建筑现场材料堆积与模板工程标准

'建筑现场材料堆积及模板工程标准建设施工安全A1：土方阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在土方工程开工前，编制《土方阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。A2：基础0.000以下阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在基础0.000以下工程开工前，编制《基础0.000以下阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。A3：销售前主体结构阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在销售前主体结构工程开工前，编制《销售前主体结构阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。A4：销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在销售后主体结构工程开工前，编制《销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。A5：砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在砌筑及抹灰工程开工前，编制《砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。 A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。 A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。 A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米 A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。 A14(1):圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。A14（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。 A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。 A16（1）:钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放，分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。A16（2）:钢筋半成品堆放标识牌要求：标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤1.2米、型号、规格。 A17:楼层作业面半成品钢筋堆放要求，分类堆放、堆放限高≤1.2米。 A18:砂子堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置≥20cm厚，高0.8米的砖墙挡隔，防止砂子跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。 A19:碎石堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置≥20cm厚，高0.8米的砖墙挡隔，防止碎石跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。 A20（1）:水泥存放用设置水泥专用仓库，库房要干燥.地面垫板要离地30cm,四周离墙 30cm,堆放高度≤10袋, 按照到货先后依次堆放,尽量作到先到先用,防止存放过久。A20（2）:水泥堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、标号、数量、批号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人、堆放限高≤10袋。 A21:砖砌块堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放高度≤2米。 A22: 砖砌块半成品堆放要求：场地硬化地面及不积水，上垫下盖，不同尺寸砌块分类堆放，堆放高度≤2米。A22:垃圾池分类要求：分别划分为木件垃圾池、钢件垃圾池、砼制品垃圾池、可回收垃圾池、不可回收垃圾池五大类。垃圾池制作要求：砌砖再抹灰，周边设置要有效排水沟，保持垃圾池不积水，垃圾池限高≤1.5米，宽度3米，长度3米（宽度及长度可根据垃圾量多少适当放大或缩小）。建议采用成品钢制垃圾池。垃圾池堆放要求：定期清理，保持垃圾堆放高度不超过废料池的砖墙高度。  A1：墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板，建议采用黑模；梁底模板厚度≥40mm实木板。 A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢。 A3：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）。 A4:正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。 A5：模板集中加工必须采用精密锯木机。 A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。 A7：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。 A8：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。 A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm。 A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m。 A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150。 A12：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托 A13:楼板扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。 A14：梁支撑立管纵横向间距≤1.2m。 A15：梁底木枋间距≤300mm。 A16：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。 A17：梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。 A18：梁表面采用内撑条，间距≤800mm；内撑条须绑扎固定到位。 A19：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。 A20：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2%，且不小于4cm。（缺图）A21：阳台降板10cm，长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且不小于4cm；长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位侧模采用固定钢模。 A22：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。 A23：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。（缺图）A24：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。 A25：制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。 A26：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。 A27：层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。 A28：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。 A29：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，距墙柱边≤50cm。 A30：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。 A31：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。 A32：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。 A33：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。 A34：剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤600mm。内撑条须绑扎固定到位。 A35：墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。A36：墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。 A37:楼梯模板采用全封闭方式 A38：模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。 A39：混凝土、砌筑、抹灰等实测数间在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注。 A40：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成。 A41：现浇独立柱采用步步紧加固。 A42：砼腰梁及反坎采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用50×100mm方木。 A43：构造柱侧边及腰梁下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。 建设施工安全∣我们一直在努力长按，识别二维码，加关注'