工艺工法qc广州建筑铝合金模板工程标准做法施工工艺（附图）

'铝合金模板工程标准做法编制日期审核日期批准日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人 1目的：明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。2适用范围：适用于广州万科所有在建及新建高层项目的标准层模板工程。3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。4、铝合金模板工程的前期准备4.1铝合金模板对结构设计的要求：4.1.1结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。4.1.2铝合金模板的生产周期：从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计算）：全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天铝模专项图纸会审7天深化铝模加工图纸时间10天铝模生产时间40天工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天5、标准层铝模板配置标准：序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙、柱模板层12梁模板层13楼面模板层14早拆头层45独立钢支撑层46、铝模板体系选用：6.1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm6.2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理。6.3、标准模板宽度≥400mm6.4、采用早拆模板系统6.5、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量） 6.6、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂拼接型材模（不准用）整体型材模7、铝模板制作允许偏差：序号检查项目允许偏差1外形尺寸-2mm/米2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm8、主要管理动作8.1铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风图纸）8.2铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件。8.3铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。8.4铝模工厂试拼装须安排项目工程师或监理工程师驻厂全程跟进验收。8.5为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，推荐使用下层支撑布料机。如果用用普通布料机，水平管须垫轮胎减震。 8.6铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥1002梁、拱、壳≤8≥75＞8≥1003悬臂构件—≥1008.7模板安装顺序：墙柱模安装－墙柱模调垂直并临时固定－从中心向外围安装梁底模－梁底模尺寸验收－安装梁侧模和板模－梁板模验收－墙柱加固及验收。8.8模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。8.9高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见和高支模方案报工程管理部备案。 9、模板工程标准做法9.1原材料 A1：采用整体型材模，最薄处≥4mm(模板表面推荐采用金属粉喷涂处理)A2：楼背楞用两条60X30矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。转角背楞必须一体化A3：墙柱模采用双向可调支撑，直径48mm、壁厚≥2mm。A4:楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm、壁厚≥2mm，内管直径48mm、壁厚≥2mm。 A5：可拆卸带内撑对拉螺杆A6：带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）A7：销钉和弧形销片A8：边梁斜撑A9：早拆头A10：斜撑固定预埋件9.2测量放线 A11：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。 A12：水电位通过控制线测量放线，进行精确定位9.3墙柱梁支撑 A13：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤700。层高2.8-3m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。 A14：柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度≥2000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上预留斜撑固定预埋件。A15：墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后钉压脚板（胶合板厚≥18mm），焊定位钢筋定位。A16：梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm。A17：梁侧模加固：梁高H≤1000mm：可不设背楞，梁高1000＜H≤1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤900mm。 A18：边梁采用边梁三角撑加固，间距≤800mm。A19：梁采用成品内撑或砼内撑，间距≤800mm。A20：安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板9.4板支撑及钢筋预留A21:楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm×1300mm。A22：二次结构飘板钢筋预留：两铝模板用螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制间距。9.5吊模支设   A23：吊模采用成品内撑或砼预制块托底。A24：用背楞对拉，间距≤1000mm。A25：卫生间沉箱和小降板处采用不少于两根拉杆固定。9.6楼梯支撑A26:楼梯模板采用全封闭方式，支撑间距≤1300mm×1300mm。。9.7二次构件 A27：二次构件模板支设。构造柱，采用对拉螺栓固定，侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，上口预留牛腿斜口，一次浇筑完成。9.8水电安装  A28：水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。底盒和止水节用胶带纸封闭。9.9可视化管理 A29：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注，并在平面图上记录存档。'