厂房工程标准施工组织设计

'厂房工程标准施工组织设计厂房工程标准施工组织设计 厂房工程标准施工组织设计目录工程概况1质量、安全、文明施工的工作目标2现场管理人员组织架构及人员组成3工程难点、关键工序的确定及相应技术保障措施4工程总体施工安排、总进度计划表6分部分项工程施工方案8质量保证措施49安全生产保证措施67文明施工及环境保护保证措施73季节施工措施80模板及支架设计书（包括脚手架）85施工现场临时用电、用水计算书92工程技术复核计划表101隐蔽工程验收计划表102混凝土、砂浆试块制作计划表103主要机械设备计划表104原材料、成品、半成品设备检验计划105质量检测计量器具配备一览表106计量、测量仪器强制性鉴定、校验计划107工程质量验收计划108各施工阶段劳动组织表124施工人工预算表125施工总平面布置图126 厂房工程标准施工组织设计工程概况建设单位工程名称施工单位设计单位监理单位出图日期2012-07基础类型预应力管桩、钢筋砼基础结构类型建筑面积开工日期2013年7月31日计划竣工日期2014年6月20日建筑物长建筑物宽地面层数一层屋面防水构造4厚SBS改性沥青防水卷材屋架构造钢结构屋架墙身构造彩钢板、蒸压灰砂多孔砖檐口高度地坪构造楼板构造天棚门窗铝合金门窗外粉刷高级丙烯弹性外墙涂料内粉刷乳胶漆墙面备注单位负责人：制表人：制表日期：2013年7月10日126 厂房工程标准施工组织设计质量、安全、文明施工的工作目标一、质量目标1、做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活；2、原材料、构配件、设备进场；3、检验批质量验收一次合格率达100%；4、分项工程验收一次合格率达100%；5、分部（子分部）工程验收一次合格率达100%；6、单位（子单位）工程验收一次合格；7、争创市优质结构工程。二、安全目标1、事故负伤率控制在1‰以下；2、原材料、构配件、设备进场；3、交通管线设备等重大事故为零；4、遇突发灾害天气，安全事故为零。三、文明工地目标1、市施工现场安全标化工地；2、争创市文明工地。126 厂房工程标准施工组织设计现场管理人员组织架构及人员组成详见附表一126 厂房工程标准施工组织设计工程难点、关键工序的确定及相应技术保障措施一、施工重点难点分析及应对措施1、工期紧：本项目建筑面积31106M2，有多个辅助用房组成。钢结构部分从制作到安装结束共计200天，其中还涉及到土建、水电等专业的交叉施工等原因，所以必须合理安排各阶段的工作时间，明确各工序的质量目标，以保证工程如期完工。2、施工范围大：本项目联合车间为单层钢架结构体系，建筑面积达到18502M2，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效。包装车间、试车站及多个辅助用房必须配合项目总进度计划进行施工，在钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、钢结构安装技术难度大，厂房建筑物高度较高且跨度大。对此现场安装钢梁采用地面垫枕木拼接的方法,螺栓初拧后用汽车吊使钢梁立直稳定,两侧使用钢管或枕木支撑后对螺栓进行终拧.螺栓终拧后检查紧固质量及构件尺寸,确认无误后进行吊装。钢屋架吊装采用分跨拼装，两点或三点捆绑分跨吊装方案。第一榀钢架拼装结束后先进行试吊，起吊至1米高度，检查吊点是否正确，构件是否平稳，确认无误后开始吊装。依此类推继续安装。屋架在高空时，连接的螺栓和附件施工人员使用安装平台上下，严禁攀爬。4、钢结构大型屋面防水是一大技术难题。好的产品能从很大程度上消除漏水的隐患。 4.1、屋面板型很是重要，屋面板的肋高，屋面板互相搭接咬合的方式都是重点应该考虑的。针对本工程具体情况，应考虑选用适合用于小坡度大屋面工程上，且咬合处防水渗漏性能优异的屋面板型。 4.2、借鉴国外先进经验，充分考虑金属屋面板的材料特性，应选用适合于金属板屋面的防水材料，如具有较高的粘结强度、好的追随性、以及好的耐候性。选用的密封胶性能要良好，屋面板咬合搭接处防水毛细虹吸要求密封胶不固化和板子粘合牢固。5、施工总承包管理协调难126 厂房工程标准施工组织设计工程所涉及的专业队伍较多，交叉作业量大，总承包方需进行有效的管理和协调，整体考虑，合理安排施工流程，对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等各方面进行严格管理，确保整个工程施工的有序运转，因此总承包管理是保证本工程顺利施工建设的重点之一。我们通过编制“项目总承包管理手册”，作为项目总承包管理工作的指导性文件。从整个工程施工的角度合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作业面，保证各专业分包单位正常的进行施工。同时对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等方面进行严格管理，确保整个工程正常的施工。强化对深化设计审核和施工质量的控制，以满足设计功能需求。为各专业分包单位提供全面的有前瞻性的服务，把分包单位纳入统一管理范围，对现场车辆通道进行统一管理，安排专业协调管理。6、施工面积大，交叉作业多，本工程占地面积约111007平方米，由于工期较紧，各专业施工交叉作业大，现场安全文明及总包管理难度大。要合理安排施工流程，各专业提前做好进场准备，做好现场交接和成品保护，与各分包签订管理协议，各分包遵守总包现场管理，配合总包搞好现场安全文明等工作。7、厂房大面积砼地面7.1、本工程砼地面的面积较大，就厂房的建筑面积就达到18502平方米，影响砼地面主要因素：a、施工机械不够先进，无法满足质量要求；b、平整度控制方法不当；c、不均匀沉降控制不当；d、分格缝处理不当。其中最重要的是平整度的控制。7.2、平整度控制措施按照5m*5m左右的方格，各个点上在地上钉钢筋头，测定钢筋头的相对于控制线的标高,根据混凝土厚度在钢筋头两边放置放槽钢,再次按设计图纸要求核查槽钢上口标高,标高控制好后,进入施工阶段,滚筒(一般两根平行槽钢焊接,中间部位放置平板振动器,一般有6-8米长,混凝土厚的话要结合振动棒,),滚筒沿着放好的槽钢反复拉动,这样,5m宽的地平平整度就控制好了,施工过程中,预先放置的槽钢上口标高要核查几次,防止移位。126 厂房工程标准施工组织设计工程总体施工安排、总进度计划表一、工程总体施工安排根据本工程招标文件、施工图、合同约定和工程特点，确定如下工程总体施工安排。1、工程总体施工安排原则根据施工合同约定的工期和质量、安全、文明施工所确定的工作目标结合工程特点，对工程总体施工进行分解，确定各施工阶段的划分，针对各施工阶段的主要工序和重要环节制定相应的技术管理措施和工程质量保证措施，确定项目经理是工程施工安全、质量的第一责任人，落实专业技术管理人员跟踪管理。在施工中加强动态管理、信息反馈、技术调整、合理安排劳动力和施工设备，在确保每道工序工程质量和安全的前提下，采用新工艺、新材料和采取科学的流水作业、交叉施工、立体施工，以保证施工进度。工程总体施工安排原则还应包括对桩基和围护等分包单位的行政管理、质量控制管理和安全生产管理，确保实现质量、安全、文明施工所确定的目标。2、施工顺序及施工阶段的划分2.1、施工顺序安排针对本工程施工现场的施工条件、劳动力、材料设备、机械的现状和工程量、工期等综合情况以及业主的里程碑节点，先组织施工厂房，实行劳动力调配施工包装车间。为确保工期各单位施工工序之间有计划的进行交叉施工。2.2、各单位施工阶段的划分根据每个单位工程划分为多个施工阶段。2.2.1、桩基施工阶段：各单体桩基工程施工；2.2.2、基础施工阶段厂房与包装车间土方开挖，基础垫层施工、承台及地梁施工、回填土施工。2.2.3、主体结构阶段钢结构施工，钢筋混凝土柱梁屋面板。2.2.4、内外装修施工阶段包括门窗工程、楼地面工程、内外粉刷工程、屋面工程。126 厂房工程标准施工组织设计二、施工总进度计划详见附表二126 厂房工程标准施工组织设计分部分项工程施工方案一、测量放线1、技术准备1.1、办理好城市坐标测量控制点、城市水准测量控制点、施工现场红线控制点的交接工作，并进行复核，经确认后作为施工测量控制的基准使用。1.2、参与图纸会审，熟悉建筑、结构细部的平面、标高尺寸，进行施工图纸测量坐标的复核、换算工作，确保内业计算的准确性。1.3、了解施工现场总平面布置及各施工阶段的的现场布置情况，分析各施工工序交接平面、竖向的尺寸及标高变化情况，并根据施工现场踏勘具体情况确定建立轴线控制网与高程控制网的最佳方案1.4、根据确定的平面控制和高程控制方案选择测量路线、测量方法、测量仪器、协作人员及测量所需材料。1.5、准备所需测量工具，协作人员及技术资料。测量仪器需用一览表名称型号或规格精度数量备注全站仪TPCON-S6022mm+2ppmm1经纬仪TDJ2E2″2水准仪DS24±2mm2塔尺铝合金5M3钢卷尺50M3大铅锤5KG42、现场准备2.1、保证施工测量所需的现场材料：木桩、水泥、砖、砂石料、红油漆、钢卷尺、铁锤等的到位及准备126 厂房工程标准施工组织设计2.2、保证现场平整通视，清除影响测量定位的障碍物。2.3、准备好保护控制桩所需的相关材料、人员。3、测量分项施工工艺流程施工准备→建立平面、高程控制网→报验→复核无误→配合楼层放线、抄测标高→报验→复核轴线、标高→无误后进入下一层→中间复核控制网→配合结构楼层放线、抄测标高→报验→复核无误→装饰放线、全程标高测量→报验→外墙垂直度控制→无误进入下一工序→竣工图绘制4、建立平面控制网及工程定位测量根据本工程施工总平面图，结合施工现场各阶段部平面布置图，采用全站仪直角坐标法，将总平面图上标示的坐标角点放样出，建立场区主轴线控制方格网、主轴线控制方格网的各轴线。根据主轴线施工测量方格网，结合施工现场总平面布置图，按照建设单位给出的城市控制点及总平面规划图，架全站仪采用全站仪直角坐标法测设出红线桩点控制点，经反复核验无误后埋桩作为场区永久控制点。场区控制点埋设好后，依据施工现场主轴线控制方格网，结合施工现场总平面布置图，测设各单栋建筑物主轴线交点（角点）桩，角、交点桩的测设采用全站仪直角坐标法，按坐标点放样各点。得用已放样好的坐标角点桩，经复测检查无误后，采用经纬仪正倒镜引出轴线控制桩，埋桩待其稳定后重新复测检查，经验收无错误扣作好标识，记录相对位置关系，形成工程定位测量放线记录。其中“”表示主轴线标识线，“”表示定位轴线桩，“”表示轴线。5、建立高程控制网将己有水准控制点的高程引测至施工现场，采用三级水准测量标准，往返测并进行闭合校算，经平差后将正确的高程标示在现场固定的地方，并在场区内选择合适的地方作水准点控制网点。水准网点埋设好后，待其稳定后将高程引测至其上，对整个水准控制网点进行高程平差(到同一绝对高程上)，形成记录，经复核无误后报请验收，验收无误后绘制水准网点环路图形成成果图后存档，水准网点派专人负责保护。6、各施工阶段的施工测量6.1、平面控制6.1.1、工程桩定位施工测量126 厂房工程标准施工组织设计本工程桩采用静压预应力管桩，堆场、运桩车辆、桩机行走、压桩等可能会将原有的放样出的桩位破坏掉，为此可依据建筑物的主轴线控制桩采用极坐标法结合CAD制图技术，采用两台经纬仪联合放样，将施工所需要的轴线定出并进行闭合检查。在压桩前将桩位用钢筋头打入桩位中心，保证有至少三条相交轴线对其位置检查，经施工、监理方及相关部门检查无误后方可压桩，桩身的垂直度可由机械自身机构控制。工程桩施工时放样所采用的轴线控制点用前必须确认无误，以免造成不必要的工程质量事故。6.1.2、基础施工平面定位测量工程桩施工完毕桩检测试验完成后，，各轴线交点、角点桩可能己被破坏，此时需将各建筑物基础施工所需轴线交点桩重新放样出，并根据基础、土方技术方案撒出基坑开挖线，经复核合格后方可进行基坑开挖施工。在基础开挖的过程中由于挖土、运土机械、车辆的频繁移动，会造成开挖灰线的破坏，在挖土过程中，随时采用经纬仪对开挖白灰线进行恢复，确保基坑、基槽的开挖平面尺寸、位置符合要求。在基础挖土到人工清理时，可采用经纬仪将主轴线投测到基坑、基槽底，打轴线控制桩，拉钢卷尺以指导基坑、基槽的清理。基坑、基槽验收合格后，依据现有的基坑、基槽底轴线桩，定出基础砼垫层施工的模板线。垫层施工完毕后可将轴线直接投测到垫层上，用墨斗弱出主轴线线、主轴线经复验无误后，将中心线、模板线、洞口等各构件施工时所需平面基准线依次弹出，经复核无误后方可进行下道工序施工。基础底板、承台、地基梁施工完毕后，将主轴线投测量到底板、承台、地基梁上，复验无误后依次弹出轴线、中心线、模板、洞口等基准线，并进行下道工序施工。6.1.3装饰工程施工阶段施工测量本工程装饰工程主要为内、外墙抹灰、外墙涂料及面砖等一般装饰装修工程，此阶段的平面及立面控制较为细致，在砌体施工完成后，可将楼层主轴线清理出来，必要时可将主轴线弹到墙体、柱子上，室内门窗、洞口、抹灰冲筋规方可依此线，室外的抹灰可见建筑物外墙大角垂直度控制方法。6.2、高程控制6.2.1、基础施工阶段标高控制126 厂房工程标准施工组织设计本工程基础为桩基条形基础结构，本阶段标高控制为基坑、槽开挖深度、基础底面、顶面标高，基础砌墙皮数杆标高刻度线等。基坑底标高控制用水准仪直接抄测标高基准点，约15平方米一个，基准点采用40CM长圆10钢筋头打入，留出地面20CM，拉线尺量控制整个基底平整度。此基准点也作为砼垫层施工基准。条形基础的控制采用水准仪抄测模板标直接控制，基础砼顶面标高可根据模板标高控制，在构造柱钢筋定位好后也可以此控制砼浇筑标高。基础砌墙的标高采用立皮数杆控制。6.2.2、主体结构施工阶段结构主体二层以上楼层标高控制采用大钢钢卷尺挂大铅垂从塔吊、外架及楼梯向上引，每层楼至少引测三个不同位置的标高，在楼层上架设水准仪进行闭合复核，验收合格后可引测在楼层操作面上相对固定的地方，以这几个基准点来控制模板、钢筋、砼的标高，结构拆模可将标高弹在柱子上，作为砌体施工依据。6.2.3、装饰、安装施工阶段在主体结构完工后，将各楼层的柱墙上标高清理出，作上明显标识，作为结构验收的依据。同时也作为装饰施工地面标高、坡度的标高控制依据。7、技术复核制度所有轴线、标高测量完毕后应自行检验，检验无误后报请复核，复核无误后方可进行下道工序施工，并办理好交接手续，所有标高、轴线应有明显的标识与记录资料，保证施工程序的可追溯性。所有轴线桩、标高点的原始点、放样点及转点在下道工序使用前必须有专人复核，必顺有书面交接资料，确保使用正确，避免因错用、乱用、定位偏移、碰动造成工程质量事故。8、沉降观测沉降观测依据最新规范要求，须由业主委托有变形监测资质的单位进行观赏，我方配合监测单位做好沉降观测点的埋设工作，施工中加强观测点的保护，并随时与监测方进行沟通，依据工程进度情况掌握建筑物的沉降变形走向，保证结构的施工安全，并收集沉降观测资料作好存档记录。9、施工测量质量标准符合工程测量技术规范及砼结构工程、建筑装饰装修工程等施工质量验收规范要求。126 厂房工程标准施工组织设计二、桩基工程本工程采用预应力管桩。1、施工放样：1.1、施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。1.2、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。1.3、桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。1.4、施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。1.5、开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。1.6、施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。2、打桩施工工艺流程：桩位放样→桩机行走就位→调平→吊桩插桩→对点调直→静压沉桩→电焊接桩→焊接冷却→继续沉桩→送桩到位→记录→下一桩位。3、预应力管桩质量保证措施3.1、预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。3.2、施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%时方可运输进场。3.3、管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。3.4、管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。堆放时按规格长度分类堆放。3.5、预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。4、打桩施工操作：4.1、压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。4.2、检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。4.3、压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。126 厂房工程标准施工组织设计4.4、认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。4.5、详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。4.6、严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。4.7、压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。5、本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩标高准确计算，使用水准仪监测。在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收，并做好实测数据记录，送桩时选用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2-3cm，送桩结束即拔出送桩器和及时将桩孔填盖。6、本工程打桩停压标准控制应根据试桩情况由设计确定。压入桩在进入持力层后，如果压桩力大于桩的极限承载力，而桩长达不到设计桩长时，应及时通知监理和设计单位，研究确定压桩力控制标准。7、施工时在有地质钻孔位置选择2-3根桩作为工艺试桩，由设计、监理和根据试桩情况共同确认桩端进入持力层后最大压桩力控制标准指导施工。8、压桩过程认真做好记录，主要记录参数为：沉桩时每2米压桩力，送桩时到设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复核尺寸，桩标高，焊缝情况，桩的外型尺寸，弯曲度，桩顶平整度等。9、打桩工程质量控制：9.1、本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，打桩时要达到：9.2、施工选用质量好的预制桩产品。9.3、打桩垂直度误差不超过0.05%范围。9.4、桩顶标高允许误差为正负50mm9.5、桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1单排式双排条形桩基：1、垂直于条形桩基轴线方向100+0.01H126 厂房工程标准施工组织设计2、平行于条形桩基轴线方向150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径4桩数大于16根桩基中的桩1、外边桩2、中间桩1/3桩径1/2桩径10、打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及在关单位研究处理。10.1、初压时桩身严重倾斜；10.2、压桩过程中压桩力突变；10.3、压桩过程的挤土作用地桩垂直度或周围构筑物产生影响。三、土方开挖施工方案1、土方开挖顺序1.1、土方开挖遵循原则1.1.1、坚持在既定方案的指导下，严格按各工情况先后顺序进行施工。1.1.2、坚持在监测数据的指导下，进行土方作业及其它施工作业。1.2、土方开挖支护立体流程：周边土方平整→土方开挖→修土支护清土→END1.3、开挖土方2、土方开挖土方开挖应先确定四角坐标点和开挖放坡起点，撒上石灰线，在此范围内放坡，在开挖过程中应在放坡面上打竹片，以便控制开挖倾度。3、机械、人工配置管理人员为2人，挖土司机为2人，电工1人，挖机为一台，挖至坑底时，存在大量人工修土，配置劳动力6人。4、基坑开挖应急措施4.1、建议成立由业主、设计、监理、施工单位共同组成的基坑开挖应急处理小组，以利于突发事件的及时处理；4.2、基坑壁内若渗水较多，宜采用排水引流，不应强堵；基坑中央水较多，可在适当部位设集水井；126 厂房工程标准施工组织设计4.3、如发现位移较大，应暂停作业，待补救措施后挖。5、挖土注意事项5.1、挖土施工前编制详尽的挖土施工方案，经总工程师批准后实施，并要向挖土工作人员作技术交底、安全交底。5.2、机械挖土时，严禁挖机碰撞到已经打入基础土层内的PHC管桩，造成管桩受损，从而影响桩基结构受力。5.3、在基坑开挖过程中，基坑四周的防护栏杆要及时跟上，并做好相应的警戒标识。5.4、基坑内挖土完成后，剩余100mm土层，在进行砼垫层浇捣前再挖除，以防暴晒或水浸，影响地基土力学性能。5.5、修土完成后，砼垫层要及时跟上，基坑内集水坑昼夜抽水。5.6、挖土时如发现地坪塌、裂缝、土体位移等情况，立即停止挖土，同有关单位联系，协商解决。6、基坑降水、排水措施本工程在土方及基础开挖期间必要时要加强基坑的降水、排水措施。采用在基坑内设置明沟排水和滤水层与集水井组合降水比较切实可行，且成本较低。在基坑开挖过程中，基坑的一端开挖后就立即挖土埋设集水井降水，集水井采用内径为400。明沟及滤水层随挖土进度跟上施工。四、土方回填施工方案1、土方回填准备1.1、施工机械及人员到场；1.2、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴积水、淤泥，验收基底标高，在基底压实后再进行。1.3、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。2、施工工艺要求2.1、填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表规定：填土施工时的分层厚度计压实遍数126 厂房工程标准施工组织设计压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数平碾250~3006~8振动压实机250~3503~4柴油打夯机200~2503~4人工打夯<2003~43、允许偏差3.1、回填标高应控制在0~-50mm之间。3.2、分层压实系数应符合设计要求。3.3、分层压实系数应控制在250~300mm之间。3.4、表面平整度控制在20mm之间。3.5、回填土应在地下室墙板防水工程完成后进行。4、基坑回填安全技术4.1、基坑回填施工现场应栏出警戒线以防机械伤人。4.2、回填土人工平整夯实作业应在机械旋转臂范围之外进行。4.3、确需在施工机械转臂范围内作业的施工机械必须关机停止作业。5、基坑回填季节措施5.1、基坑回填不宜在雨季施工。5.2、冬季不能将冻土回入基坑。五、钢筋工程1、一般要求1.1、材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合现行的规范规定。1.2、钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。钢筋的接头采用直螺纹套筒连接、绑扎搭接接头等形式。基础结构施工的钢筋用汽车吊吊运至基础中,地梁钢筋接头采用直螺纹套筒连接,竖向钢筋一般采用电渣压力焊，直径φ22及以上的钢筋采用直螺纹套筒机械连接。楼板钢筋以绑扎为主，钢筋的搭接长度，Ⅰ级钢为25d，Ⅱ级钢为32d，柱插筋伸出底板或楼面40d且不少于1000mm和2000mm。1.3、底板钢筋绑扎时，设置φ126 厂房工程标准施工组织设计12预制成品马凳支撑上层钢筋网，间距为每平方米设置二个，呈梅花型布置，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不许直接搁置在砼垫层上。柱子钢筋绑扎时，为了防止钢筋移位，将柱主筋用箍筋套牢并点焊在底板上下层钢筋上，确保钢筋绑扎质量。2、具体要求钢筋工程是主体工程的重要分项工程，也是方案的重点。2.1、本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。2.2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。2.3、钢筋在加工过程中，如若发现脆断能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。2.4、钢筋连接本工程结构部分所使用的钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。2.5、钢筋放样设专职技术员放样（翻样），细部出大样图，放样严格按设计要求及04G101、03G101、GB50204-2002规定执行，钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工工程中随时注意设计变更，技术核定单中结构变化情况而调整。2.6、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经公司技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。2.7、钢筋绑扎2.7.1水平结构构件钢筋工程的绑扎流程2.7.1.1、根据施工图纸弹出钢筋的间距线。从模板边5cm开始划线，线条清晰，可用不同颜色，以防与轴线和墙位线混合分不清。对于弹好的钢筋线进行复尺，在准确无误的情况下开始铺设钢筋。2.7.1126 厂房工程标准施工组织设计.2、在铺设板底筋之前，认真核对图纸和钢筋配料表，明确各个部位钢筋的规格和尺寸，铺设的方向及前后顺序。2.7.1.3、钢筋网的绑扎对钢筋的交叉点必须全部绑扎牢固，且用八字扣，保证受力钢筋不位移，钢筋端头弯钩垂直于底面。2.7.1.4、对于基础筋，在绑扎底板筋的同时，洞口下有暗梁的部位，先将梁绑扎好，如果不好予制的暗梁就现场绑扎，暗梁的交错布置应与底板同步，同方向布置以免梁重叠超高。2.7.1.5、楼面板上层钢筋的支撑：用事先焊好的支撑筋(其直径可以Φ10～14)，绑扎在底板筋上，间距为1500mm，上层筋搁置在支撑筋上。支撑筋的高度，要根据图纸确定。2.7.1.6、上层板筋绑扎好后，在上层钢筋网上弹好各个轴线，以及墙板控制线，用水平筋和柱箍筋在钢筋上绑扎牢固，必要时进行电焊(单面焊120mm)，对于墙板、柱定位钢筋进行复尺，较正之后开始插墙板筋及柱筋，底板内加三道箍筋和一道墙体水平筋，与下层底板筋绑扎牢固。插筋上用水平梯登，通长布置，控制墙板的立筋和宽度，柱内用焊好的主筋定位卡，控制柱立筋的位置，及保护层厚度。2.7.2、梁筋绑扎工艺流程2.7.2.1、划箍筋间距→在主次梁板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。2.7.2.2、框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵筋锚入长度及伸过中心线的长度符合设计要求。2.7.2.3、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，钢筋变钩为135度，平直段长度10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。2.7.2.4、在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在钢筋之间。2.7.3、竖向结构构件钢筋工程的绑扎流程2.7.3.1、整理预留搭接筋→绑立筋及竖向“梯子筋”→绑水平“梯子筋”→绑横筋→绑支撑筋。柱筋绑扎后绑过梁钢筋。2.7.3.2、将柱身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立2-4根竖向“梯子筋”(间距2.0m左右)。竖向与水平“梯子筋”126 厂房工程标准施工组织设计构成控制墙板钢筋位置的骨架。2.7.3.3、箍筋从地面向上5cm起划线，绑扎采用八字扣。柱内主筋间距均匀，两侧面的主筋对齐，柱侧面钢筋根数≥3根时加拉钩，拉钩弯钩135度，柱箍筋开口应四角错开，角部与主筋绑扎到位。2.7.3.4、过梁钢筋绑扎，过梁筋伸入墙内45d(且≥1000mm)，箍筋的起步从柱边5cm划线间距100mm，两端的暗柱内各加一道箍筋。过梁绑扎前应校正柱身垂直度。2.7.3.5、柱、梁绑扎好之后，在每个转角部位用线吊垂直度，如果上口有倾斜的地方，必须调整到位，保证角筋的垂直度。2.8、质量保证及注意事项2.8.1、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭按长度、锚固长度接头类型，绑扎及预埋洞口等处理，必须符合设计及施工验收规范要求。2.8.2、钢筋保护层：预制计划、厚度、数量及钢筋支撑铁制作，由专业技术人员统一列入计划中。2.8.3、箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135度角，平直段长度10d确保准确无误。2.8.4、双层钢筋的楼板，为保证上、下层钢筋位置准确，支撑钢筋用Φ8或Φ12每平方米设置不少数1个。楼面封顶时，与柱子、楼梯间、电梯间等处混凝土，其边跨板上部钢筋锚入墙面42d。2.8.5、楼层框架柱钢筋接头面布置：应分别设置在两个水平面上，第一层楼层板最低点距楼板面750mm，相邻楼层间距不少于35d，接头率控制在50%，在钢筋搭接范围内箍筋间跨为100，遇柱截面变化处，上柱钢筋锚入下柱45d。2.8.6、底标高或面标高相同而梁高不等时，截面高度较小的梁钢筋锚入高截面梁中45d。2.8.7、防止钢筋污染：粗钢筋套丝均用保护帽戴好，封严。浇筑柱墙砼前，用塑料套管或塑料布遮挡防护水泥浆污染，每次浇筑砼后及时清刷钢筋上的污染物；加工钢筋远离模板隔离剂等油性物质，发现局部污梁及时清洗干净。2.8.8、梁中“S”筋设置绑扎要牢靠，端部需135°以弯钩。2.8.9126 厂房工程标准施工组织设计、柱、板钢筋保护层控制：框架柱在绑扎成型后，在柱上、中、下四面各设置标准垫块一道，楼面浇砼前，专人调正居模板中为宜，板筋负弯距筋的保护，是法定检测项目，应采取搭设行人跑道，浇砼过程中，专人护理，负责钢筋支撑铁间距调密@800*1000mm。六、模板工程在本工程结构模板施工中，采用胶合板达到混凝土要求，便于直接在砼表面上刮腻子，减少施工抹灰层，节约成本，从而有效控制其粉刷层容易产生空鼓、开裂现象。1、模板的选用1.1、模板主要采用18mm厚竹（胶合）模板，以确保不漏浆、表面美观。模板支撑系统采用Φ48×3.5和扣件搭设，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。1.2、对拉螺栓：选用圆钢制作，用于柱、梁模板的对拉位置，它既能承受砼的侧压力，又能控制梁、柱模板间的厚度。1.3、木方、木板：50×100木方跟胶合板连接加强模板平整度。50×(200-400)木板为梁底模。2、构造形式2.1、矩形柱、梁侧模支模体系2.1.1、矩形柱、梁侧模采用18mm厚竹（胶合）模板及50×100木方格栅，支撑采用Φ48钢管排架，柱模的两侧模板预先制作成定型模板，并在柱中加Φ14穿心螺栓，上下间距同墙上间距，组合及支撑见图，在梁的中间加Φ14对拉螺栓固定，确保梁不涨模，梁与板模组拼见图。凡与墙相连的柱与墙一起支模，但沿着柱的两个方向均需加设对拉螺栓，确保模板的稳固性。2.1.2、矩形柱子模板支垫方木肋间距为300mm，型钢箍夹固。型钢箍沿柱子高度每500mm设一道，下部适当加密。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。2.1.3、梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距800～1000mm，梁侧立杆间距600～800mm，当梁高度大于800mm时，在梁2/3高度位置设φ12间距1000mm的对拉螺杆，梁板下方木间距：梁150mm、板为400mm。梁跨大于4000mm的梁底模中部起拱1～3‰。2.1.4、模板的质量要求应符合《GB50204－92》的规定。126 厂房工程标准施工组织设计柱模板安装示意图梁与板模组合示意图2.1.5砼板支撑体系顶板均采用18mm厚竹（胶合）模板，50×100木方格栅，Φ48×3.5钢管脚手架作支撑体系，面板满铺，格栅@300，支撑立杆纵横间距在800mm到1100之间。详见下图。126 厂房工程标准施工组织设计梁模板支撑示意图3、柱、墙模板支设顺序检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。4、梁模板支设顺序搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。5、楼面模板支设顺序搭设模板脚手架→铺设楞木(50×100木方间距300mm)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。6、施工要求6.1、所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处，外墙穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。6.2、墙外模立到相应楼面以上20cm左右，外围柱模的施工类同，这样能防止上下层柱在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。6.3、现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。7、模板支撑验算计算模板支撑体系要专门设计，分别复算模板、木枋、横管、立柱的抗弯抗剪能力以及绕度。钢管扣件要抽样送检7.1、后浇带附近支模7.1.1、本工程设有后浇带，在后浇带附近的两侧，梁及板呈悬臂状态。对该部分的施工，在考虑支模方案时必须加以注意。7.1.2、在后浇带施工完毕前，后浇带两边应加设适量的支撑以改善后浇带两侧的受力状态。后浇带处支撑应待后浇砼达到90%强度后由上向下拆除。7.1.3、在设置临时支撑后，后浇带所处开间的模板可以同其他区域的模板一样周转拆除，以提高模板的周转使用率。126 厂房工程标准施工组织设计七、混凝土工程1、综述1.1、本工程使用商品砼。1.2、柱混凝土浇筑时，首先把柱根部处清理干净，浇水湿润，新老混凝土交接处应用与砼同标号砂浆浇筑30－50mm，振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入柱根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。严禁漏振，遇有门洞和预留洞处，应在洞顶的中间下料，防止洞口受力不均匀而导致洞口位移。1.3、梁顶板浇筑时，不能在楼面一个地方集中放料过多，防止局部重压出现安全事故，必须把混凝土布料均匀，振捣密实。2、施工缝的处理二次浇筑混凝土前必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3～5cm厚与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保砼施工质量。3、后浇带处的砼施工3.1、砼浇筑的条件本工程中后浇带处砼的浇筑，根据设计要求需待主体封顶后进行。浇筑前需根据沉降观测的资料判定后浇带两侧沉降均衡(若出现不均衡现象则须会同设计人员另行处理）。3.2、后浇带处砼的施工3.2.1、后浇带的砼浇筑宜在气温低于主体施工时的温度或气温较低的季节施工。后浇带在施工前必须严格按照要求将后浇带内的杂物浮浆等清理干净，并将接逢处的混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润并刷纯水泥浆；为便于后浇带处的杂物清理，底板后浇带下的垫层下降100MM，并在后浇带内设集水井。3.2.2、后浇带的砼采用微膨胀水泥配制，配合比要进行专门的试配确定；后浇带处的砼应按规定做好砼试块。3.2.3、后浇带的砼养护时间不小于28天；4、技术措施126 厂房工程标准施工组织设计4.1、在浇筑混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收。并清除杂物，同时注意排水。4.2、砼应连续浇筑，浇筑层厚度可控制在30cm以内，并保持上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝。4.3、做好隐蔽工程验收记录。包括各工种预留、预埋的管、盒、洞口,在仔细检查、核实、签字认可后，方可进行混凝土浇筑。4.4、混凝土的试块取样检查按《混凝土强度检查和评定标准》中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。4.5、施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。4.6、建立严密的施工组织机构，明确岗位和责任，并做好交接班记录。要求每天呈报项目经理。4.7、加强对砼的全过程质量管理，确保砼的施工质量。精心考察慎重选择商品砼的供应商，并安排有关人员参与商品砼的出厂检查和检验，砼的配合比要切实可行，现场的管理要落实责任人。对原材料质量应进行严格检验，质量必须符合国家混凝土的技术条件。4.8、为防止砼开裂需采取如下的各项技术措施。4.8.1、浇水养护，保证混凝土早期不失水。混凝土收缩最大的就是干缩，干缩是由于失水引起的，如果能保证混凝土在饱水状态下养护，则干缩可降低到最小。饱水养护最简单的方法就是浇水养护。浇水养护的时间原则上要大于14天，如果条件允许，也可适当延长。浇水养护在模板拆除后就应进行，拆模时间一般为混凝土浇筑后的1－2天，时间长了并不一定有利。早一点浇水养护，也可起到降低水泥水化热峰值的作用，从而减少混凝土的热胀量，冷缩量也就相应减少。混凝土水化热的峰值产生在混凝土浇筑后的3－4天，在此之前养护应该是有利而无弊。4.8.2、尽早回填土以起到养护的作用。砂和土壤有良好的保水性能，可作为砼较佳的养护介质，并能减少外墙板与大气的温度与湿度的差异，防止温湿度差异过大而形成较大的收缩应力。八、钢结构工程1、钢结构深化设计126 厂房工程标准施工组织设计施工详图设计原则：施工详图设计应根据设计院所提供的节点详图进行，如在节点图中无相对应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交设计院认可。如需对原设计节点进行修改或优化，事先必须得到原设计院认可方可进行。2、钢结构制作技术方案2.1、施工技术准备：2.1.1、钢结构加工管理流程。熟悉合同、会审图纸、计算工程量编制施工机具设备需用计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制加工进度计划编制材料、构件、标准件需用量计划安全、技术交底钢构件加工实施策划钢构件检验计划竣工交验加工实施、施工资料编制钢结构件包装运输计划126 厂房工程标准施工组织设计2.1.2、原材料检验试验以及焊接工艺评定试验：2.1.2.1、根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205～2001)对原材料进行检验试验。若有其他要求将根据具体要求进行原材料的检验试验。2.1.2.2、为确保本钢结构工程的制造质量，将依据《建筑钢结构焊接规程》和《钢制件熔化焊工艺评定》的相关要求，进行焊接工艺评定试验，从而优选焊接材料、焊接工艺方法和焊接工艺参数。2.1.3、厂内生产准备：厂内生产准备包括生产计划的编制、生产工艺布局的调整等，中标后我方将认真做好各项生产准备工作，并对投标文件中的钢结构制作生产计划进一步分解和细化，确保钢结构制作的顺利进行和按期完成。2.1.4、物资准备：本工程所需材料，可根据施工进度要求提前安排采购。2.2、钢结构的加工工艺：2.2.1、本工程主要结构加工规划：126 厂房工程标准施工组织设计制造合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图施工工艺文件下料、加工除锈涂装分组编号配套发运图纸文件消化工装设备预组装矫正焊接装配协调材料管理放样、号料质量控制原材料检验工序检验焊缝检测尺寸校验检测表、评定表终检2.2.2、钢构件制作工艺：2.2.2.1、放样：按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸；按放样尺寸，做出各种角度样板和下料样板。2.2.2.2、排板：排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向；当厚、薄板之间相对接，且板厚差大于2.0mm时，则应按1:4的斜度削斜；H126 厂房工程标准施工组织设计型梁的腹板、翼板的对接焊缝应错开200mm以上，且成阶梯形。2.3、钢结构的焊接工艺：本工程钢结构材料主要为热轧H型钢，材质均为Q345B。重要的熔透焊缝、现场坡口焊缝质量等级为一级，一般熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级(外观检查二级)，按照GB50205～2001的要求由具备国家专业资质的专业检测人员对工厂焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。2.4、钢结构防腐：钢结构设计对防腐的要求：2.4.1、所有钢材表面的原始腐蚀等级不得低于B级。2.4.2、钢构件表面喷砂或抛丸除锈处理，除锈等级不低于Sa2.5级。2.4.3、采用无机环氧富锌底漆，漆膜厚度不小于60μm，环氧云铁中间漆90μm。2.4.4、喷砂或除锈后质检，有否达到喷砂或除锈等级：是否达到工艺所规定表面粗糙度：灰尘及杂物是否清理干净。2.4.5、漆膜的厚度，采用漆膜测厚仪测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂。2.4.6、涂层检测的总平均厚度应达到规定厚度的90%为合格。计算平均时，超过规定厚度20%的测点，按规定厚度的120%计算。漆膜的质检必须每层都要进行，并作记录。如有不合格之处应及时通知操作者，令其返工。2.4.7、质检记录将作为竣工资料，提供给用户，专职质检员必须签字盖章。3、钢结构安装技术方案3.1、测量、放线及基础验收：3.1.1、测量、放线：3.1.1.1、测量定位依据点的交接与校测。钢结构安装前，要土建提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点，并依此进行复测。3.1.1.2、基础面放线。基础面上弹出纵横轴线。3.1.1.3、构件上的测量标识。在钢柱弹出三面中心线、牛腿面与柱顶面中心线、标高基准线）、吊点位置线。在屋架及吊车梁等构件的端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。在屋架上弹出檩条的安装就位控制线，两端弹出安装中心线。3.1.2、基础验收的内容、要求及处理：3.1.2126 厂房工程标准施工组织设计.1、本工程基础验收的内容包括：建筑物定位轴线、基础定位轴线、标高、埋件的相对偏差等。3.1.2.2、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高允许偏差符合国家规范和设计要求。3.2、钢柱安装、校正：3.2.1、钢柱吊装：钢柱采用单机一点正吊旋转法吊装工艺。3.2.2、钢柱校正：钢柱的校正包括平面位置、标高及垂直度三个内容：3.2.3、钢柱安装验收：钢柱安装验收应符合规范和设计要求：3.2.4、钢柱安装注意事项：3.2.4.1、钢柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如两个面的偏差相近，则应先校正小面，后校正大面。3.2.4.2、钢柱两个方向的垂直度校好后，应再复查一次水平轴线和标高，如符合要求，则打紧钢柱周围的8个钢楔，使其松紧一致，以免在风力的作用下向松的一面倾斜。3.2.4.3、钢柱的校正必须用精密经纬仪观测，观测点应设置在柱顶，仪器架设位置应使其旋转面与观测面尽量垂直（夹角应大于750），以避产生测量误差。3.2.4.4、当钢柱高度大于8米且风力超过5级时，不能进行钢柱校正操作。3.3、钢梁安装：3.3.1、钢梁安装施工顺序：钢梁进场验收→大跨度钢梁现场组对→钢梁整体吊装→钢柱垂直度复测→钢梁连接固定→补刷油漆。3.3.2、钢柱安装后，要及时安装钢梁，以使结构能形成相对稳定的体系。4.3.3、钢梁与钢柱采取高强度螺栓连接，安装时要保证螺栓连接的精度。3.4、高强度螺栓施工工艺：3.4.1、施工程序：高强度螺栓轴力试验—→连接件摩擦系数实验—→检查连接面，清除浮锈、飞刺和油污等—→安装构件、临时螺栓固定—→校正钢构件—→紧固临时螺栓、冲孔检查缝隙—→安装高强度螺栓、换掉临时螺栓—→确定扭矩系数控制值、扭转扳手检验—→初拧、标记—→终拧、记录——→检查验收。3.4.2、施工准备：3.4.2.1、高强度螺栓技术复验：126 厂房工程标准施工组织设计（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。（2）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。（3）摩擦面抗滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于0.45，变异系数不得大于10%。（4）构件吊装到位后，采用不少于1/3螺栓孔的临时普通螺栓固定，钢柱钢梁调整后更换高强度螺栓。（5）高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。初拧和终拧工序必须在同一天完成。（6）高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。（7）高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。高强度螺栓质量检查：3.4.2.2、高强螺栓在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容：（1）外观检查，包括：螺栓穿入方向是否一致，螺纹是否均匀露出2-4扣等。（2）扭矩检查。在终拧1小时后，48小时内检查。3.5、钢结构焊接：钢结构现场焊接主要焊缝包括：钢柱钢梁现场拼接焊缝和钢屋面支撑现场拼接焊缝。3.5.1、接头的准备：采用氧-乙炔火焰或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205—2001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。3.5.2、定位焊：3.5.2.1、定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对有预热要求的构件，定位焊时也必须进行预热。3.5.2.2、定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。3.5.2.3、定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。126 厂房工程标准施工组织设计3.5.3、焊缝清理及处理：3.5.3.1、多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。3.5.3.2、从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。3.5.3.3、每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。3.5.3.4、同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。3.5.4、工艺的选用：3.5.4.1、不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。3.5.4.1、不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。3.5.5、焊后处理：焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。3.6、钢结构现场补漆：钢结构现场补漆的目的是将工厂中不应涂敷的部位、安装中油漆受损的部位补上油漆保护层。补漆的部位集中在以下几个地方：焊缝、磨擦面节点板、矫正修补部位和其它刮伤部位。由于补漆的部位比较分散，工作量不大，宜采用人工补漆。首先利用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具进行除锈，合格后刷上漆膜。3.7钢结构围护安装：3.7.1、确屋面板安装：认整个屋面方正后，铺设屋面内板后铺保温棉，将保温棉铺设在内板上，横越檩条。拉伸隔热层，使其表面绷紧并平滑。保温棉有破损应随时修补。屋面板安装施工根据排版图以依顺序铺设。先在屋面上散开铺设一跨屋面板，第一片板安置完妥后，然后逐张向前铺设安装，需按板块规格定安装固定座。所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。3.7.2、墙面板安装：校正檩条，使墙檩保证平直，用水平仪在四周划统一标高线。126 厂房工程标准施工组织设计施工场地必须结实平整。根据排版图核对材料数量、型号，编制安装顺序及计划。因施工周期短可分组施工，但每条轴线只宜安排一组施工。每组施工人员应配备6人左右，地面专人运输，屋面专人负责墙板提升移动，中间设置3~4人打钉固定墙板，另指派专人负责指挥，控制墙板垂直度、搭接质量，端部错边等质量。九、砌体工程1、编制说明外墙采用蒸压灰砂空心砖，砂浆采用预拌砂浆；防潮层以下采用蒸压灰砂实心砖。蒸压灰砂实心砖与钢筋砼柱、构造柱的拉结，墙顶与砼的拉结，均按【建筑物抗震构造详图】和与填充墙材料相匹配的构造图集中各节点施工。砌体作业，严格按照设计要求设置圈量、过梁、腰带、构造柱，按规范设置可靠的墙体拉结筋。2、砌筑工程施工要求主体结构拆模后，开始砌筑，砌前先将柱中预埋的拉结筋凿出调直、焊接，顶部斜砌在墙体砌完三天后进行，按照规范要求做好梁顶与墙体的拉结，墙体按规定进行加强，砌体不留斜槎，灰浆饱满，墙面平整，按规范要求留设砂浆试块。2.1、对进场的砖润湿、砌块、预拌成品砂浆在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。2.2、砂浆使用成品按照预拌砂浆生产与应用技术规程（DG/TJO8-502-2006）2.3、砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补砌。2.4、砌筑时，门窗洞口的两侧应砌一块整块粘土块，粘土砖应与多孔砖咬槎砌筑，设计在墙上有预埋件、管道穿越处排砖不合模数，找零的地方用粘土实心砖砌筑。2.5、砖墙内(含通窗窗下墙)每隔4m左右设一构造柱，沿柱每500设2Φ6拉结筋伸入墙内，柱纵筋下端锚入框梁或地梁内400，窗下并设砼压顶。2.6、高大于4m时，须在墙半高处设圈梁一道，圈梁内钢筋要锚入两边砼墙或柱内墙。2.7、砌体填充墙必须与框架柱可靠地连接，应在框架柱与填充墙的交接处，沿高度每隔500mm，用两根Φ6钢筋与柱拉结，钢筋由柱的每边伸出进入墙内的长度不小于1000mm或至洞边。十、屋面防水工程本工程砼屋面采用1.2+1.2双层厚三元乙丙橡胶防水卷材，卷材防水施工做法：1、施工准备工作人员培训：通过专业技术培训，组织工人学习施工规范，交流施工经验，严格技术交底，熟悉操作规程，建立一支素质较高的专业防水工程施工队伍，持证上岗。126 厂房工程标准施工组织设计2、基层处理和保温层、找平层施工2.1、基层处理：施工前基层应清理干净，除去表面松动的尘粒，不得有屋面积水。对阴阳角、管道根部等更应仔细整理。先30厚LC5.0轻集料砼找平。2.2、保温层施工：本工程保温层为玻璃泡沫保温层，铺设保温层的基层表面应平整、干燥、洁净、泡沫玻璃具有不老化、密度小、导热系数小、抗压强度高、不吸水、不渗透、无毒无害安全环保的特点。用粉料水泥石英石和添加剂组成的干粉砂浆、与结晶水和成厚的浆做粘结胶浆使用具有良好的柔性、干凝后与常规材料墙面和玻璃具有较高的凝结强度。施工条件：环境温度在不低于5摄氏度、雨天不允许施工。2.3、找平层施工：找平层用20mm厚1：3水泥砂浆，找平层应粘结牢固，无松动、起壳、起砂等现象。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通。排汽孔的数量宜为每36m2屋面面积设置1个，排汽出口应埋设排汽管，排汽管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应设排汽孔。3、铺贴卷材3.1、在基面和卷材上，均匀涂刷胶粘剂，待胶粘剂基本干燥后，把卷材贴在基层上。胶粘剂在使用前，要将桶翻滚数次，使胶液浓度均匀一致。3.2、卷材铺贴前，应先对节点（水落口、天沟、檐口、排气口等）和阴阳角做附加增强层处理，铺贴应从防水层最低标高处向上施工。3.3、卷材搭接粘结，应在基面铺贴完成后进行。粘结前先用汽油将搭接缝处擦净，待汽油挥发后，用板刷在搭接卷材上下两层面涂刷胶粘剂，胶层应均匀、不漏底、不堆积，边刷胶粘剂边用力粘合滚压，注意排出空气，压紧粘牢；胶粘剂的配量为0.3kg/㎡。4、蓄水试验卷材层铺贴完毕验收合格后即进行48小时蓄水试验，确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。十一、一般装饰工程1、装饰工程程序1.1、外装修：清理墙面→拉线贴灰饼→窗安装→墙面浇水湿润→刮底糙→粉中层灰木蟹打平→弹线→贴砖、外墙涂料→勾缝→清理。1.2、内装修：内墙管线预埋→清理内墙基层→贴灰饼→门窗框安装→天棚、墙面抹灰→清理楼面→楼地面找平→楼地面面层→踢脚线→吊平顶→墙面饰面→门窗扇安装→126 厂房工程标准施工组织设计油漆→清理→验收。2、装饰工程的质量要求2.1、要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格，要一致，无缺棱掉角现象，色彩要均匀一致，无色差。材料要经检验部门试验合格后方可使用。2.2、在正式施工前要先做样板块，待业主和工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。2.3、要严格执行本公司技术质量部门制订颁发的成品保护制度，做到一次性成优。2.4、装饰工程的质量要求标准应符合《JGJ73－91》的规定。3、施工工艺外装修工作由上而下进行，内装修按先湿作业后干作业，先上后下的原则进行。3.1、内外墙面抹灰工程3.1.1、抹灰应优先安排厕所间部分，为水电安装创造条件。3.1.2、基层抹灰前应待砌体有一定的下沉压缩，并对可能出现的收缩缝嵌塞密实后再进行。3.1.3、抹灰前应清扫垃圾，基层面浇水润湿。3.1.4、拌好的水泥砂浆应在初凝前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。3.1.5、面层抹好后，经24h后喷水养护。3.2、内墙饰面工程3.1.1、内墙涂料3.1.1.1、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填平补齐。3.1.1.2、内墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。3.1.1.3、内墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，全遍涂料不宜施涂过厚，涂层颜色应均匀一致。3.1.2、瓷砖墙面3.1.2.1、按设计要求挑选规格一致的白色釉面砖，使用前应在清水中浸泡2-3h后使用(以瓷砖吸足水不冒泡为止)，阴干备用。3.1.2.2、镶贴前要找好规距。用水平尺找平，校核方正，数好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。126 厂房工程标准施工组织设计3.1.2.3、贴时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。如有水池，应以水池为中心往两面分贴。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度大的部位。3.3、楼地面工程3.3.1、地砖楼面3.3.1.1、地砖外形尺寸要一致，挠曲、破坏的砖不能用。3.3.1.2、铺砌砖时应挂线，相邻两行的错缝应为缝长的1/3-1/2。3.3.1.3、在砂结合层上铺砌砖时，砂结合层应洒水压实，用刮尺刮平，砖应对接铺砌，缝隙宽度不宜大于5mm。用1:2水泥砂浆填缝。地砖铺砌时砂浆必须满铺，不允许空铺。3.3.2、水泥砂浆楼地面3.3.2.1、楼地面水泥砂浆抹面应做到不空鼓、不起砂、不裂缝、光滑平整、无积水或泛水现象。3.3.2.2、以所弹的标高墨线为施工依据，检查地漏安装位置标高是否符合设计要求，清净基层，冲筋贴饼，抹砂浆，两遍成活，适时压实压光。3.3.2.3、成活后一昼夜进行覆盖浇水养护，至少两周。同时应认真做好成品保护工作，防止水泥砂浆、油漆的粘污。3.3.2.4、卫生间地漏标高，必须准确。地面四面坡向地漏，不得积水倒坡。3.3.2.5、踢脚线高为100mm，要求上口平直捋光，厚薄一致，立面交角垂直，室内与走道应浇圈。3.3.2.6、楼梯踏步面层施工完后，应严加保护。3.4、顶棚工程本工程顶棚主要为涂料顶棚和铝合金方板吊顶、轻钢龙骨纸面石膏板3.4.1、涂料顶棚3.4.1.1、砼板底宜分层赶平、修整，表面压光。要求表面洁净，线角顺直、清晰、接搓平整。2)砼板底面采用腻子刮平时，宜分遍刮平。刷一道素水泥浆一道后甩毛。3)5厚1:0.5:3水泥石灰膏打底，3-5厚底基防裂腻子分成找平，2厚面层耐水腻子刮平，喷乳胶涂料一底二面{压光}。3.5、铝合金方板吊顶3.5.1、操作工艺吊顶顶棚工艺流程：施工准备→吊杆制作→弹吊顶标高水平线→弹、划龙骨分档线→126 厂房工程标准施工组织设计安装龙骨吊杆→安装主龙骨→吊装窗帘盒→安装次龙骨→安装罩面板。3.5.1.1、根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样。3.5.1.2、吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆长≤1.4m采用ф6钢筋加工，1.4<吊杆≤2.5m采用ф8钢筋加工。吊杆一端套丝扣80mm长，另一端焊在40×40×4长40mm的角铁上，角铁钻ф8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。3.5.1.3、弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差±3mm。3.5.1.4、弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤1.2m在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。3.5.1.5、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度≥40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m时，增加40×40×4角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。3.5.1.6、安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。3.5.1.7、安装窗帘盒：采用木工板制作，用角钢进行连接、固定。吊顶净空大于600mm时，窗帘盒附加ф8钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死。窗帘盒返出吊顶下10mm，背面（吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料，吊顶用露明铁件均除锈刷二遍防锈漆。3.5.1.8、安装次龙骨：（1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按次龙骨设计间距（500～600mm），将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。采用T126 厂房工程标准施工组织设计型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。（2）所有罩面板（吸声顶除外）到四周墙边及独立柱四周边时留设10mm宽凹槽（可采用异形铝合金边龙骨处理）。3.5.1.9、安装罩面板（1）在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。（2）纸面石膏板安装：在已安装好并经验收的轻钢龙骨架下面，按板的规格，拉缝间隙（5mm），进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，每组2人用专用木托架托顶罩面板。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，板材的接缝处，必须安装在次龙骨上。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。自功螺钉距面纸包封的板边10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜。钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相距50mm的位置另补安螺钉。钉帽头宜略埋入面板，并不使纸面破损。钉眼用毛笔涂刷防锈漆处理，最后用嵌缝腻子抹平。（3）矿棉板安装：垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线，罩面板的安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板托入T型龙骨翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T型明龙骨。（4）铝合金方板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。十二、水、电安装工程1、预埋工程预埋施工为整个安装工程的第一道关键性工序。预埋工作开始前，所有施工人员必须充分熟悉施工图纸以及图纸会审记录等技术文件，对整个工程要做到心中有数。发现问题时要及时与设计院取得联系。在施工现场要加强和土建及建设单位的协商工作，整个预埋工作要主动，不能拖工程进度的后腿。1.1、孔、洞预留126 厂房工程标准施工组织设计现浇砼楼板中的孔洞也应在楼板钢筋绑扎时预留。原则上，当孔洞口径大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，应由土建预留。如土建施工图中没有标示，则应提请设计院出具通知单。现场施工人员应及时督促土建施工人员作好预埋并检查核对坐标尺寸是否符合要求。安装工人不能擅自切割钢筋，以免影响土建结构。套管在楼地面要高出完工后地平面10mm，墙面套管两端与粉刷后平齐。1.2、穿线管预埋穿线管敷设应密切配合土建施工。梁、柱和楼板中的线管要与钢筋绑扎同步施工，墙内线管在砌筑时埋入，钢管的连接应采用套管焊接。套管应与电线紧密连接，长度要符合规范要求。禁止采用对口焊接。钢管断口处要保持管口齐整无毛刺，连接紧密，焊接严实。塑料管的连接采用套管粘接法连接。线管要沿最短路径敷设，弯曲半径要符合规范要求，半硬塑料管在直线敷设时要尽量拉直。所有钢管线路均采用钢质接线盒。塑料管用配套的塑料接线盒。接线盒固定牢靠，并用废纸内部塞满，以免漏浆产生堵塞。暗配管的砼保护层要大于15mm。管道穿越伸缩缝，沉降缝处要设补偿装置。管路长而又无法安装过线盒的应在预埋时穿好铁丝。钢管进入配电箱时管口应整齐，露出箱口5mm。1.3、配电箱及开关、插座盒等埋设箱盒安装要严格控制坐标及标高，一定要按土建装修统一预放的水平标高点严格掌握。埋设深度应保持表面与粉刷基准面平齐或略低数毫米，但不能出现高出墙面的现象。并列安装的盒子必须严格控制盒子间距，使面板安装后能互相紧贴。在现浇砼中预埋盒子时，应将盒子焊在主钢筋上，并使正面紧贴模板、配电箱、消防箱都只能预埋箱体，内部元件和面板应取下妥善保管。如面板无法取下，则应在表面加以保护措施，防止油漆损坏。同一场所埋设箱盒时要拉水平线，使所有箱盒标高一致。1.4、避雷引下线、接地装置的安装预埋当建筑物的接地装置利用本身的基础钢筋时，则应在基础钢筋施工时将接头焊接，如土建钢筋接头采用焊接头则不再加焊。钢筋的引上位置应在图上标明，以便日后与屋面避雷网相连。引下线应在适当的位置引出扁铁，以便与系统的中性点以及室内金属设备、管道、铝合金窗等相连接。同时建筑四角的引下应在-1.0m地方预留外引点，以备增加接地极。接地电阻测试点应留在距外墙不小于+1.0m的位置，同时应预埋专用的暗盒，如建筑设计为专用接地极，则应在土建基础施工时安装好，以减少土方工作量，加快工程进度，暗敷的接地引下线应在外装修前敷设完毕。1.5、其它预埋件126 厂房工程标准施工组织设计其他水、电、暖通设备的预埋铁件、螺栓、挂钩等都要按图纸及设备的实际安装孔进行预留。所有预埋件要固定牢靠，埋在砼中的要与钢筋焊接，在捣制砼时要派专人看护检查。2、给排水工程2.1、给水管安装所有进场的管道均需有产品合格证及材质书。管道在使用前要进行外观检查，有明显缺陷的要剔除，弯曲的要调直，对各种阀门和管件都要进行检查，不合格产品严禁用于工程。立管要在地面施工前完成。所有墙上，楼板下支架都要在最后一次面灰粉刷前安装好。在不影响土建施工的前提下，干管都要尽量提前安装，吊顶内的管道在吊顶施工前要安装完毕，在立管安装时要根据图纸和土建标高位置反复核对，务必将各层甩口位置一次留准，立管安装后要马上补洞和固定，避免碰撞移位，固定立管要吊垂线。在安装水平管道时要先按坡度要求定出数点，然后以此为标准固定管道。管道过楼面、墙面时要穿套管，套管与管子间的空隙用石棉绳或玻璃纤维填充。所有暗管一律在隐蔽前试压，保温管道在保温前试压。各种管道按设计要求刷不同的颜色，并在上面用白色箭头表示介质的流向。2.2、排水管安装管道在安装前要作外观检查，破损的、有砂眼的不能使用。排水管的立管和横管安装要吊线定位，以保证坡度和垂直度。横管与立管的连接都采用45度或90度，立管与排出管的连接用两个45度的弯头。施工时防止杂物掉进管道造成堵塞。检查口的安装方向和位置都必须便于维修操作，支架的安装要符合要求，一般横管支架的间距不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于4m的每层安一个支架。2.3、管道附件及卫生器具的安装2.3.1、阀门必须严格按照设计型号规格采购安装，不得随意更改。阀门的安装必须考虑方便维修更换，所有阀门都必须有出厂的强度及严密性试验报告。对于成批的阀门，应在工地作强度及严密性抽查试验，发现不合格应通知厂家处理。安装螺翼式水表，表前与阀门应有8～10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm的直线管段。2.3.2、卫生间是土建与安装最重要的施工配合点，任何一方的施工缺陷都可以造成漏水而影响工程质量，应予特别重视。在安装卫生器具的排水管时，要使管口高出完工后的地面5～10mm。地漏口应低于地面5～10mm126 厂房工程标准施工组织设计，并且整个卫生间地面应坡向地漏口。安装大便器时，蹲坑与皮碗的连接用14#铜丝两道错开绑扎拧紧，冲洗管插入皮碗角度要调整合适，每个大便器的上水接口都必须经过试水无渗漏后再就位，蹲坑出水口一定要插入排水承口内，连接处的缝隙用油灰或1:5白水泥混合灰填实抹平，进水皮碗附近填以干砂。大便器四周都要用豆石砼填满，表面作防水粉刷抹面，抹面应与墙面粉刷连成一体，以防水从墙角渗下。卫生间地面粉刷完毕后要作积水试验，一昼夜无渗漏现象才可作表面装修。2.4、系统强度和严密性试验2.4.1、试验标准：所有生活、消防给水系统均以水为介质作强度及严密性试验。2.4.2试验的准备和一般要求：管道系统施工完毕，并符合设计及规范要求，其中隐蔽部分应在隐蔽前单独试验；支、吊、托架安装完毕且牢固可靠；焊接工作完毕，且焊缝检验合格；试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级表的满刻度值最大试验压力的1.5-2倍；试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆除，加置盲板的部位应有明显标记和记录；系统水压试验应在环境温度为5℃以上进行，否则应有防冻措施；试验过程中如发现泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验；试验完毕应及时拆除所有盲板，核对记录并填写管道系统试验单。试验介质应在室外适当地方排放。2.5、管道系统的冲洗管道系统在投入使用前必须进行冲洗。冲洗按区域或按立管、支管为顺序分段进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护并将孔板，冲洗时，管道内的脏物不得进入设备。管道冲洗应有足够的流量，冲洗压力不应超过设计压力，流速不低于工作流速，一般情况下小于20M/S。如城市管网的水压和流通不能满足冲洗要求，则应采用加压泵。冲洗应连续进行，出水口的水色、透明度与入口处基本一致时为合格。水冲洗的方向应与管道工作的介质流向一致。3、电气安装工程3.1、配管（电线保护管）3.1.1、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。3.1.2、进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。3.1.3、电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。3.1.1、电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3.1.4、当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m126 厂房工程标准施工组织设计有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。3.1.5、水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。3.1.6、所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。3.1.7、金属软管的长度不宜大于1m，弯曲半径不应小于软管外径的6倍，当需要固定时固定点离终端头不宜大于300m，金属软管不得作为电气设备的接地导体。3.2、线槽、桥架敷设3.2.1、在桥架、线槽、电气配管中，凡涉及消防系统的及为消防服务的电气线路的敷设，除按相应的电气安装标准外尚应符合消防规范对电气安装的要求，其导线、电缆、PVC管材的阻燃性应不但有相应符合要求的合格证、资料外，当对产品有疑问时，必要时可对产品供应商要求提供有公安消防机关认可的复测报告，方可使用。3.2.2、线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。3.2.3、线槽、桥架的敷设应符合下列要求：3.2.3.1、线槽、桥架的连接应连续无间断；线槽的固定点应符合设计及有关规范要求；在转角、分支处和端部均应有固定点。连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。3.2.3.2、线槽、桥架接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。3.2.3.3、固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。3.2.3.4、线槽、桥架敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。3.2.3.5、桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。3.2.3.6、桥架、线槽应可靠接地，桥架、线槽为镀锌金属制品时，且连接可靠时可不跨接，但不应作为设备的接地导体。3.2.3.7、当桥架、线槽通过变形缝时，应有相应的伸缩活动接头。并保证接地连接的可靠性。3.2.3.8、当桥架、线槽通过防火分区时，在电缆敷设完后，应进行符合设计及消防规范要求进行防火封堵。3.3、配线3.3.1、配线所采用的导线型号、规格、色标应符合设计与规范要求。126 厂房工程标准施工组织设计3.3.2、配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。3.3.3、配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。3.3.4、管内穿线3.3.4.1、对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，在穿线前应将管内的积水/杂物清除干净。3.3.4.2、不同回路/不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，3.3.4.3、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。3.3.4.4、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。3.3.5、线槽内导线的敷设应符合下列规定：3.3.5.1、导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60%。3.3.5.2、在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽外的接线盒内。3.3.5.3、在线槽内配线严禁接头，导线应按回路分段分别捆扎好。3.3.5.4、当配线采用多相导线时，其相线的颜色应符合规范及当地质监部门的规定。3.4、电缆保护管敷设3.4.1、管口应无毛刺/尖锐棱角，管口应做成喇叭形。3.4.2、电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%。3.4.3、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。3.5、电缆的敷设3.5.1、聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径10D。3.5.2、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。3.5.3、电力电缆和控制电缆不应配置在同一桥架式线槽内。3.5.4、高低压电力电缆，强弱电控制电缆应按顺序分桥架、线槽分层配置。3.6、电气装置的接地3.6.1、电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：3.6.1.1、电机/变压器/电器/电气设备的传动装置；126 厂房工程标准施工组织设计3.6.1.2、配电/控制/保护用的屏（柜/箱）及操作台等金属框架和底座；3.6.1.3、桥架/线槽/支架；3.6.1.4、封闭母线的外壳。3.6.2、燃气管均应作防静电接地，爆炸危险环境用的电气设备与接地线连接，宜采用多段软绞线，铜线截面积不得小于4mm2。3.7、盘/柜的安装3.7.1、基础型钢的安装允许偏差应符合规定：3.7.2、基础型钢应有明显的可靠接地。3.7.3、盘/柜单独或成列安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合规定：3.7.4、盘,柜,台,箱的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。3.7.5、高低压开关柜的安装中及安装后，应采取积极措施，防止污染、损坏的现象发生。3.8、照明3.8.1、较重的灯具，应预先预埋吊钩，直径应符合要求，低于2200mm灯具加装可靠接地。3.8.2、并列安装的相同型号的插座或开关距地面高度应一致，高度差不宜大于1mm；同一室内安装的插座或开关高度差不宜大于5mm。3.8.3、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，相线应经开关控制。3.8.4、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15～0.2m。3.8.5、照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，箱内分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排,零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，每个端子的接线不应超过2根。3.8.6、室外灯具的安装应符合安全、牢固、可靠的原则，符合新验收规范要求，且可靠接地；其配管应采用绝缘管线，供电系统采用其它安全措施，确保安全使用功能的完善。3.8.7、照明配电箱上应标明用电回路名称。3.9、等电位与防雷接地126 厂房工程标准施工组织设计本工程的接地系统为联合接地系统。按国家规范及设计的要求，进出本楼的所有管线均应与接地网就近可靠连接，在本工程内，各需要接地的系统均按设计指定的部位接到各自的接地端，防止强弱电之间的相互干扰。在屋面上设置的避雷带、均压网、均压环应按设计可靠联接，电器设备一切金属设备均应可靠与之联接。在机站房、管井分段设置等电位装置的，应将其相关不带电的金属外壳及其他工艺管线按设计要求可靠接地。3.10、电气设备交接试验。电气设备的试验除应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定外，如进口产品，尚应符合其进口产品相应标准及试验条件要求进行试验，并出具报告。4、消防报警系统4.1、管线敷设、设计及安装要求4.1.1、在火灾自动报警系统中，任何用途的导线都不允许架空敷设。4.1.2、导线的连接必须做到十分可靠。一般经过接线端子连接，小截面导线绞接后应搪锡。各端子箱内端子宜选择压接的端子板，其接线端子上应有标号。4.1.3、火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，采用穿钢管在吊顶内明敷，在无吊顶房间内沿顶板和沿墙明敷或者采用封闭式线槽保护方式布线，同时对钢管或线槽采取刷防火涂料、防火封堵等保护措施。4.1.4、不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。4.1.5、横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。4.1.6、火灾探测的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线。同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。4.1.7、穿管绝缘导线或电缆的总截面积，不应超过管内截面积的40%。4.1.8、敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积，不应大于线槽的净截面积的60%。4.1.9、布线使用的非金属管材、线槽及其附件，采用不燃或非延燃性材料制成。4.1.10、从接线盒、线槽引至探测器底盒、控制设备盒、扬声器等的线路均应加金属保护。若为明敷，应涂防火涂料。4.1.11、安装的火灾探测器，空调温、湿度敏感元件及其它电气装置，在系统试运转前，必须清扫至无灰尘。126 厂房工程标准施工组织设计4.1.12、施工中必须对穿越不同防火分区和防爆区墙的管道周围的缝隙用防火材料进行防火封堵。4.2、探测器的设置及安装要求。4.2.1、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟器的安装间距，不应超过15m。4.2.2、探测器距端的距离，不应大于探测器安装间距的一半。4.2.3、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。4.2.4、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。4.2.5、探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的安装间距，不应小于0.5m。4.2.6、探测器宜水平安装。当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45度。4.2.7、探测器安装应先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。需注意以下问题：4.2.7.1、最后一个探测器加终端电阻R，其阻值大小根据产品技术说明书中的规定取值，并联探测器的数值一般取5-56KΩ。有的产品不需接终端电阻。但是有的终端器为一个半导体二极管和一个电阻并联，应注意安装二极管时，其负极应接在+24伏端子或底座上。4.2.7.2、并联探测器数目一般以少于5个为宜，其它有关要求见产品技术说明书。4.2.7.3、如要装外接门灯（信号指示灯）必须采用专用底座。4.2.7.4、当采用防水型探测器有预留线时，要采用接线端子过渡分别压接，压接后的端子必须用胶布缠好，放入盒内后再固定火灾探测器。4.2.7.5、采用总线制，并要进行编码的探测器，应在安装前对照厂家技术说明书的规定，按层或区域事先进行编码分类，然后再按照上述工艺要求安装探测器。4.2.7.6、探测器的底座应固定牢固，其导线连接必须采用可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。4.2.7.7、探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。4.2.7.8、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm126 厂房工程标准施工组织设计的余量，入端处应有明显标志。4.2.7.9、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。4.2.7.10、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。4.3、手动报警按钮的安装：4.3.1、手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。4.3.2、手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。4.4、消防控制室及消防联动控制设备的设置及安装要求：盘前操作距离：单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m；在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m；盘后的维修距离不应小于1m；控制盘的排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。4.5、系统调试4.5.1、火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。4.5.2、调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员职责明确，并应按照调试程序工作。4.5.3、调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。4.5.4、应按规范要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。4.5.5、应按规范要求检查系统线路，对与错线，开路虚焊和短路等应进行处理。4.5.6、火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器，火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。4.5.7、火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行功能检查：4.5.8、检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续放电3次后住电源和备用电源应能自动转换。4.5.9、应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，起动作应准确无误。4.5.10、应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。5、通风空调系统的安装126 厂房工程标准施工组织设计5.1、风管安装前准备5.1.1、法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；5.1.2、风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；5.1.3、按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；5.1.4、风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。5.1.5、每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时宜拉线；5.1.6、风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，防火阀、消音器应有单独的支、吊架；5.1.7、在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；5.1.8、吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；5.1.9、风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内；5.1.10、连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；5.1.11、软接口采用帆布制作，其长度为150～250mm，其结合缝应牢固紧密，安装后应有10～15mm的伸缩余量，并且不得作为变径管使用；5.2、通风空调管安装特殊安全技术要求5.2.1、安装5.2.1.1、多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；5.2.1.2、吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。5.2.2、水平搬运5.2.2126 厂房工程标准施工组织设计.1、板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；5.2.2.2、拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。5.2.3、垂直搬运5.2.3.1、人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；5.2.3.2、机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；5.3、阀门的安装5.3.1、防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件迎向气流方向，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。5.3.2、止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。5.4、风口的安装5.4.1、风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。5.4.2、风口水平安装，水平偏差不应大于3‰；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2‰。5.4.3、同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。5.4.4、条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。126 厂房工程标准施工组织设计质量保证措施一、工程质量目标本工程质量目标一次验收合格率达100%。为了确保工程质量目标的实现，在工程开工前制定各分部、分项、检验批工程质量预控措施，将工程涉及的各分部工程按分项、检验批工程进行目标分解，加强施工的过程控制，以保证竣工工程质量最终达标。二、工程质量保证体系1、建立项目质量管理体系工程开工前，成立以工程施工总承包项目经理为首，各相关管理部门组成的工程项目质量保证体系，为实现工程质量目标提供监督保障。工程的质量控制按GB/T19001族标准和企业质量管理体系要求运行。见下图126 厂房工程标准施工组织设计1.1、项目各职能部门按照公司的质量方针，贯彻执行公司质量手册和程序文件要求，建立并完善项目质量管理体系，加强项目管理，强化过程控制，确保公司质量管理体系在本工程项目有效运行。1.2、施工前认真做好该工程的质量目标设计和质量方案，确保本工程质量目标的实现。1.3、为实现工程的目标，在整个施工过程中均应以公司质量保证手册为纲领性文件。严格执行规范及设计要求，从文件和资料的控制，材料质量控制，施工过程中的质量控制、成品保护，竣工验收时质量控制等诸方面加强质量要求并设立专门的质量保证体系。实行质量联检制度，定期组织项目部技术、质量、材料、生产等管理人员及分包队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。2、项目人员质量责任制2.1、项目经理质量责任制2.1.1、项目经理是单位工程施工操作的直接组织者和领导者，单位工程施工质量的第一责任人。2.1.2、组织领导班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、施工方案、技术措施进行施工并经常督促检查；2.1.3、严格按施工程序办事，做到文明施工积极推广和应用新材料新技术新工艺对各操作班组进行文字技术质量交底；2.1.4、随时掌握工程进度及质量情况。组织班组工人开展自检、互检活动。针对存在的问题组织质量攻关；2.1.5、积极支持专业质量员的工作，对负责施工的单位工程质量负有责任。对竣工的不合格工程返工费用负有经济责任。2.2、项目工程师质量责任制项目工程师组织本项目人员贯彻执行国家及上级颁发的各种技术规范、规程、质量管理制度以及技术措施等。在施工中严格执行ISO9001标准及公司程序文件，并进行严格检查。对工程中发生的技术问题提出技术措施。组织QC小组活动并做好记录。2.3、工长质量责任制2.3.1126 厂房工程标准施工组织设计、工长是本工序的第一质量责任人，对施工全过程的质量全面负责，工长在技术交底中要明确本工序的质量目标，在保证质量的前提下，确保工程进度；2.3.2、随时掌握工程进度及质量情况，认真执行质量计划和各项技术措施，组织班组工人开展自检、互检活动；2.3.3、认真掌握工序交接情况，及时认真填写施工日志，积极支持专业质量员的工作，并协助收集质量原始记录。2.4、专职质量检查员质量责任制2.4.1、在本单位技术负责人、项目经理、项目工程师领导下，对检验批、分项、分部、单位工程质量进行监督，并做出质量评定，同时接受上级的业务指导；2.4.2、熟练掌握验收规范及验评标准的规定和检测方法；2.4.3、随时进行质量跟踪检查，掌握工程进展中的质量状态；2.4.4、收集整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，并按事前、事中、事后的程序将有关资料整理齐全；2.4.5、督促本工程质量计划的正确实施。参加图纸会审，参与工程质量事故的调查，进行返工后的复检工作。2.5、现场试验员质量责任制2.5.1、熟练掌握检验标准的应用方法；2.5.2、严格按照规定的施工配合比要求确定顺序，做好试配及施工配合比的签发工作，定期或根据气候变化情况及时测定砂石含水率，根据砂石含水率固态施工配合比；2.5.3、负责生产中的质量抽检，对违章作业经劝阻不改，有权收回配比，停止生产；2.5.4、负责按上级或公司规定对实验数据、资料、报告等进行归档管理；2.6、现场材料员质量责任制2.6.1、做好施工前材料进场准备工作，把好材料进场验收关；2.6.2、对所采购的原材料半成品，均应向生产厂家或供应单位索取产品合格证，对影响结构的钢筋、水泥等材料应配合试验员事先取样，中间抽查检验，以保证工程所用材料的合格。2.6.3、对索取的原材料合格证应及时存档；对工程因使用不合格材料而引发的质量事故，负有直接责任。2.7、技术员质量责任制2.7.1、负责在施工工程技术档案资料的汇集整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效；126 厂房工程标准施工组织设计2.7.2、参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员作好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。2.8、生产班组长质量责任制2.8.1、对本班组人员进行“质量第一”的教育，认真贯彻各项质量制度，全面负责本班组对“三检”制度的认真执行；2.8.2、领导本班组工人严格按照图纸技术交底和操作规程进行施工；分析工程存在的质量问题并设法解决。对不合格的产品应主动返工，直到合格。2.9成本核算员质量责任制负责项目成本预算分析、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作，负责项目月成本的汇总和核算工作。达到控制成本的目的；负责提供实施施工组织设计和施工阶段所需的劳动力、工料、机械的需用量数据信息；按照规定的核算程序和方法以及规定的成本项目和核算对象收集和分配各项生产费用。3、工程质量保证管理制度3.1、建立质量保证责任制3.1.1、根据分工不同，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确工程总承包部项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识。3.1.2、项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导，技术负责人负责质量，生产副经理协助经理抓好质量工作。各级部门承担部门质量责任。经理部成立质量管理小组，负责本工程质量计划的实施及施工过程的工作。质量保证体系组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任，分工明确，各负其责，相互配合，目标明确。各级质量人员严肃使用质量否决权，做到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不决算承包合同。3.2、编制项目质量计划工程开工前编制项目质量计划，做为对外质量保证和对内质量控制依据。质量计划由项目部负责人组织编制，公司总工程师审批。在项目实施过程中需修订时，由施工技术组长组织修订，填写修改记录，报总工程师审批。《质量保证计划和质量保证措施》由项目总负责人组织各职能部门实施，接受甲方聘请的现场施工监理工程师的监督。3.3、制定分项工程预防纠正措施126 厂房工程标准施工组织设计各个分项工程施工前，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。3.4、工程分包方管理制度3.4.1、根据工程的规模选择至少三家具有与工程情况相应资质的分包方，对其近年的施工工程进行考察，以确定其是否具有承担相应工程施工的能力，并考核其满足该工程总包单位施工进度、供货能力及质量要求的质量保证措施是否有效，最后通过招投标选择最优分包方进行施工。3.4.2、承担工程施工的分包方派具有相应资质的人员在现场具体指导施工。3.4.3、分包工程施工前，分包方应与总包签定具体的技术质量保证合同，明确对分包项目的具体技术、质量要求，为实现单位工程质量目标打好基础。3.4.4、由分包方承担施工的分部、分项工程，应对其使用原材料、成品、半成品进行进货检验。并经总包单位或项目公司审核后，方可使用。3.4.5、由分包方承担施工的分部、分项工程，工程完工后，应向总包单位提供完整的施工技术资料及实体，并经总承包单位验收合格后，方可退场。3.5劳务分包方管理3.5.1、通过劳务招投标及工程实体考察选择具有一定资质，技术力量强，信誉好的分包队伍进行本工程的劳务承包。3.5.2、在施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定期对劳务分包方依据管理制度进行考核，发现问题苗头及时采取相应措施制止问题发展。3.5.3、对技术要求高的分项工程或关键的施工部位，要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。3.6、质量否决制及质量例会施工项目定期召开质量分析会及与监理的碰头会，对出现的质量问题实行质量一票否决制。3.7、材料进场检验严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。3.8、样板制对分项工程（特别是装饰工程）及采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。3.9、三检制126 厂房工程标准施工组织设计强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员对自己的交底做到跟踪管理、跟踪检查，使每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。3.10、过程监控制施工过程中，应对工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。3.11、做好隐、预检工作开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检验收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。3.12、分部、分项工程核验制分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定，重要部位，如：地基与基础、主体结构，由工程施工总承包部组织核定，合格后方可报监督部门核定。4、分项工程质量保证措施分项工程施工坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控；采用统计方法等，从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生原因，制定通病防治办法，加强分项施工预控；加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制；采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。4.1、钢筋分项工程钢筋分项工程包括筋原材料、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接，首先应保证进场钢筋的质符合相应国家规范及标准的要求。4.1.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和规范的规定。4.1.2、钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放。4.1.3、钢筋保护层要以设计厚度为依据放置垫块。垫块间距1m左右。4.1.4、所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。4.1.5126 厂房工程标准施工组织设计、钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。4.1.6、严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋搭接错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。4.1.7、结构实体钢筋保护层厚度检验：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行检验。4.1.8、钢筋工程安装后，工程质检人员应进行隐蔽验收检查。重点检查下列内容：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、位置、间距是否正确，特别是检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象；检查钢筋对焊接头位置是否符合要求；钢筋保护层是否符合要求；锚固长度是否满足要求。4.1.9、由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程施工中将采取在楼板上进行二次放线的方法，对柱、墙筋进行重复校核，并用箍筋同梁筋焊接定位，在浇混凝土前必须再次复核柱筋位置是否正确。同时在绑好的钢筋骨架的箍筋上焊上十字架，其十字架的钢筋长度正好为柱的截面尺寸，以保证柱截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。4.1.10、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。4.1.11、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。4.1.12、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。4.1.13、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。4.1.14、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。4.2、模板分项工程本工程混凝土观感质量目标为清水混凝土，模板分项工程则是关键保证项目之一，包括模板的设计制作、安装、拆除。模板分项工程施工前，应根据工程实际设计制作材质、尺寸适合的模板，并按材料进场计划安排进场，进场前，应对模板质量进行验收，合格方可进场使用。模板安装过程中将采用如下方法进行控制，保证其施工质量：4.2.1、保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。126 厂房工程标准施工组织设计4.2.2、保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。4.2.3、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。4.2.4、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。4.2.5、模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。4.2.6、基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。4.2.7、各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。4.2.8、模板表面要平整，拼缝严密，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。4.2.9、模板应有足够的刚度。4.2.10、木模板加工应符合下列要求：4.2.10.1、模板及支架的木材应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。4.2.10.2、模板贴靠混凝土的一面应刨光。4.2.10.3、模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。4.2.10.4、在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。4.2.11、模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规定进行起拱。4.2.12、为防止柱混凝土烂根，在模板底部加塞5mm厚高弹性海绵条，使模板与混凝土的缝隙严密，或在柱根部施工缝处，浇筑混凝土前宜先铺50mm厚与混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。4.2.13、在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。4.2.14、控制拆模时间，留设同条件养护试件，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002要求填写拆模申请单后方可进行。4.2.15、为保证脱模效果，使用脱模剂，涂刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板。4.3、混凝土分项工程4.3.1126 厂房工程标准施工组织设计、混凝土分项工程包括混凝土原材料、配合比、运输、浇注、振捣、养护。由于本工程采用预拌混凝土，施工中应根据不同施工部位、不同施工季节等条件，对预拌混凝土生产单位进行书面技术交底，保证混凝土运到施工现场后的强度、坍落度及其他特殊要求符合工程要求。4.3.2、混凝土的浇注、振捣、养护各工艺流程采取如下措施进行控制，保证混凝土分项工程施工质量达到清水混凝土效果，对有装饰要求的外立面达到相应标准的要求。混凝土所用的原材料必须符合以下规定：4.3.2.1、水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。水采用自来水。4.3.2.2、外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。4.3.3、浇筑前根据混凝土量确定工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。4.3.4、泵送混凝土的一般技术要求，混凝土浇筑坍落度最高不超过180mm，最低不要小于140mm，严格控制水灰比，现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。4.3.5、浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低自由倾落高度。4.3.6、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。每点振捣20～30s为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振、欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录。4.3.7、浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自留置施工缝。4.3.8、按规范要求留置混凝土试件，及时送试进行标养。实体检验按规范留置同条件养护试件。4.3.9、混凝土裂缝预防措施126 厂房工程标准施工组织设计4.3.9.1、顶板混凝土施工完成后确保48小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。4.3.9.2、浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。4.3.9.3、混凝土板施工交活不能过早，一般不少于二道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。4.3.9.4、板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。4.3.9.5、过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。4.3.9.6、电线管上应加钢片网，并保证混凝土密实。4.3.10、振捣工的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的水平，对全现场振捣工全部进行培训，通过考试评选出优秀振捣工，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班。提前半小时做好交接，防止过振和漏振。4.3.11、严把混凝土抹面关为避免楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m刮杠刮平，再用木抹子搓平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，踏上脚印。4.3.12、强化混凝土施工试验工作4.3.12.1、混凝土标准试件的制作、养护和试验根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002的规定进行。混凝土同条件试件作为拆模和结构实体检验的依据。4.3.12.2、为了加强施工现场试验工作的管理，特制定试验室及搅拌站管理制度及计量器具精确度控制措施。配备专职试验员，来进行试验工作。4.3.13、施工操作人员经培训考核，方可上岗操作，施工前应对作业人员进行详细的技术交底和安全教育。4.3.14、结构基层表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷。4.3.15、配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。4.3.16、浇筑混凝土时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。4.3.17、对以浇筑完毕的混凝土应及时养护。4.3.18126 厂房工程标准施工组织设计、浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。4.3.19、每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。4.4、砌体工程质量4.4.1、立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。4.4.2、砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。4.4.3、控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。4.4.4、拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。4.5、回填土质量控制4.5.1、回填前将房心或肥槽里的杂物等清理干净。4.5.2、回填的土料清除有机物质，并过筛，防止粒径过大。4.5.3、回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。4.5.4、控制回填土以及级配砂石的含水率，拌和料随拌随用。4.5.5、打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。4.5.6、做好回填的取样检验工作，控制回填的施工质量。4.6、安装工程质量控制为防止安装工程中常见的质量通病,如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标高不一等缺陷，特制订以下措施：4.6.1、预留预埋4.6.1.1、预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为保证预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制：4.6.1.2、施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布大样图。4.6.1.3、各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。126 厂房工程标准施工组织设计4.6.1.4、严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。4.6.1.5、预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动泵的振动移位。4.6.1.6、预埋管道要采取可靠保护措施，管道内填充泡沬以防止堵塞。4.6.2、正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。4.6.3、给水、消防、空调水管管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐一试压检验。排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前应反复冲洗。4.6.4、无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。4.6.5、锯电管时用锉刀锉光管口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。4.6.6、电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加Ф6钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。4.6.7、电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数、各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。4.7、质量控制最为重要和薄弱的环节4.7.1、加大对设计的协调和和施工详图设计的力度，有效控制图纸二次深化设计深度和质量：只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此我们必须重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。4.7.2、按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。4.7.3、严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。4.7.4、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。126 厂房工程标准施工组织设计4.7.5、对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。4.7.6、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。4.7.7、对设备材料采购过程和环节质量控制4.7.7.1、根据ISO9000质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：4.7.7.2、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。4.7.7.3、物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。4.7.7.4、实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4.7.7.5、严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。4.7.8、施工现场质量管理和实施控制4.7.8.1、为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：4.7.8.2、建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程→分部工程→分项工程→施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。4.7.8.3、制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。4.7.8.4、强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。4.7.8126 厂房工程标准施工组织设计.5、实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。4.7.8.6、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。4.7.8.7、协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。4.7.8.8、通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。5、质量通病防治措施工程质量通病的防治及工程细部做法是影响工程质量的关键因素，根据该工程的特点，结合多年来的施工经验，对工程中存在的质量通病，重点加强以下方面的控制，保证工程质量目标的实现。5.1、模板工程5.1.1、柱模板易产生的质量问题：截面尺寸不准确，混凝土保护层过大，柱身扭曲。5.1.2、防治办法：支模前按图弹位置线；校正钢筋位置；支模前柱子底部先做小方盘模板，保证底部位置准确；根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。5.1.3、梁、板模板易产生的质量问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。5.1.4、防治办法：根据施工方案设计出横龙骨的尺寸及间距、支柱的尺寸及间距，使模板支撑体系有足够的强度和刚度，防止混凝土浇筑时模板变形；模板支柱的底部支在坚实地面上，下垫通长方木，防止支柱下沉，使梁、板下面产生下挠；梁、板模板按设计要求起拱，防止挠度过大；梁模板上口设锁口拉杆，防止上口变形。5.1.5、墙模板易产生的质量问题：墙身超厚，墙口上口过大，混凝土表面粘连，缝隙跑浆，门窗洞口变形等。5.1.6、防治办法：支模前按图弹出墙体位置线，支模控制线；模板就位准确；穿墙螺栓全部穿齐、拧紧；支模时上口卡具按要求卡紧；模板清理要干净，脱模剂涂刷均匀，模板拼缝处粘贴海绵条，门窗洞口模板组装、固定要牢固。5.2、钢筋工程：5.2.1、质量通病：墙、柱主筋位移，楼板及挑板上筋下踏等。126 厂房工程标准施工组织设计5.2.2、防治措施5.2.2.1、混凝土保护层垫块按规定放置，墙体钢筋设置竖向梯子筋，在模板上口设置横向梯子筋，柱筋上口加一道临时箍筋，箍筋与柱筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时钢筋移位。混凝土浇筑时设专人看管钢筋，下料斗及振动棒尽量避免碰撞钢筋。混凝土浇筑完毕后，及时将移位钢筋校正。5.2.2.2、板筋上下两层钢筋间放置钢筋马凳，保证上下钢筋位置及间距正确；板筋绑扎完后架设跳板，禁止在板筋上踩踏；安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。5.2.2.3、梁纵向受力钢筋有双层或多层时，两排钢筋之间垫直径25mm的钢筋头，保证钢筋排距。5.2.2.4、严格按施工规范和设计要求施工，确保钢筋有足够的搭接、锚固长度并位置准确。5.3、混凝土工程5.3.1、质量通病：蜂窝麻面、露筋、烂根、裂缝。5.3.2、防治措施混凝土出现蜂窝麻面的主要原因是：模板接缝不严，混凝土振捣不密实，拆模过早。根据蜂窝麻面产生的不同原因，我们将采取如下措施：5.3.2.1、在模板接缝处夹专用的海棉胶带，并卡紧接缝处的卡具；在模板与原混凝土的接触面夹海棉胶带；顶板的竹胶板模板接缝处垫实、整平，并用40mm宽的胶带贴缝，堵塞好所有部位的孔洞和缝隙，达到不跑浆漏浆的目的。5.3.2.2、混凝土振捣设专人振捣，保证不漏振；掌握好振捣时间，振捣时间不能太短（太短则混凝土中的空气和水分不能全部排出），也不能太长（太长会造成模板缝隙增大而跑浆）。5.3.2.3、控制好拆模时间。模型拆除时，混凝土要达到一定的强度并容易与模型拨离；支模前刷好隔离剂。5.3.2.4、露筋原因主要是钢筋的保护层厚度控制不力所致，所以我们将重点控制保护层厚度。保护层垫块采用塑料垫块，厚薄一致，并且不受混凝土浇筑的影响；混凝土厚度不够或者上部钢筋提的过高也可能导致板面上部露筋，因此要控制混凝土厚度，上排钢筋设拉钩与下排钢筋勾连(特别是负弯矩筋)。5.3.2126 厂房工程标准施工组织设计.5、墙、柱根部混凝土有孔洞、露筋（即烂根），原因是根部跑浆，混凝土入模时落差过大而石子集中，或振捣不到位。为了保证墙、柱根部不跑浆，在浇筑楼板时在墙体两侧和柱根用大杠刮平，再用铁抹子抹平，周围标高控制在2mm以内，安装模板时底部垫海绵密封条，以免跑浆。在浇筑混凝土前适量浇水湿润；浇筑时先铺垫30mm—50mm厚的本混凝土中的砂浆做为结合层。混凝土入模时落差不得过大并严格控制一次浇筑高度，混凝土振捣时一定要插到底，依次振捣，不得漏振，且振捣时间长短要适当。当混凝土入模后要随时振捣，间隔时间不得过长。5.3.2.6、混凝土的裂缝产生原因较多，而且也较复杂。如早期混凝土干缩裂缝，后期混凝土收缩裂缝，随温差变化产生的裂缝，使用过程中产生的裂缝等。在施工过程中我们将采取以下措施预防施工裂缝：（1）严格控制原材料的质量，不使用粒径过细的砂子，并要求级配良好，含泥量不得超过5%，石子要质量好，不得含有风化石和砂石，石粉含量不得超试验标准，水泥要经严格试验，严禁使用不合格水泥和超期或受潮结块水泥。（2）严格控制配合比和掺合剂掺量，计量准确，严格控制水灰比和混凝土的坍落度。（3）浇筑混凝土时振捣密实，混凝土表面抹平压实，初凝前再抹压一次，这对早期裂缝控制很有利。保护板面负弯矩钢筋的高度，严禁上人踩踏，若有变形或下降即时修整完好。（4）顶板混凝土其强度未达到1.2MPa前不得上人行走，顶板混凝土强度未达到设计强度之前不得集中堆放重质材料。（5）梁板模型不得过早拆除，特别是下部顶柱未达到规范所规定的拆模强度前不得拆动所有顶柱。5.4、砌体工程5.4.1、本工程砌筑工程主要采用混凝土砌块，质量通病主要是：灰缝控制不均匀；竖向灰缝砂浆饱满度差；墙体压筋不规范等。这些问题的存在对装修抹灰工程很不利，增加了墙面裂缝的机会。5.4.2、预防措施：5.4.2.1、施工前首先对施工人员进行明确的书面交底，灰缝宽度控制在10mm左右，偏差为±2mm。竖向灰缝砌筑应刮浆适宜，并加浆填满，不得出现透明灰缝，砂浆饱满度不得小于80%，施工中安排质检员定量抽查。5.4.2.2、墙体压筋按设计或规范要求设置，注意钢筋的长度、弯钩形式、铺设根数和分层竖向距离、两端的锚固方式，严禁把压筋任意弯折。126 厂房工程标准施工组织设计5.5、屋面工程5.5.1、屋面坡度和保温层的施工是屋面排水和防水的首要基础，所以要严格按设计坡度和排水方向划分排水区域。5.5.2、找坡层施工时从最高点至最低点拉线控制，既保证保温层厚度，又找坡通顺，然后碾压密实。5.5.3、屋面找平层施工：这是给防水层提供一个平整、密实有强度、能粘贴的基层，常规作法用1：3的水泥砂浆。但做完后找平层出现空鼓、裂缝现象较多，往往会造成局部返工或补修。为此我们经过参阅技术资料和具体实践，改用细石混凝土找平层，厚度30mm，表面抹平。这样做既有较高的强度且刚性又好，上面搭架、行走都不会受影响，空鼓、裂缝明显减少，甚至清除。同时无形中又多了一层刚性防水层，实践证明效果良好。5.5.4、对找平层进行分格，分格每块不大于36m2，分格缝宽度35mm，作为排潮通气之用。排气槽相互连通，通向屋脊的十字交叉处设内径＞25mm的塑料管，高度为上部超出屋面防水层250mm，下部到保温层下平而且周围打孔以便保温层内水蒸气进入管内，管顶安装防雨帽。6、建筑工程资料管理6.1、工程技术资料实行技术负责人负责制，由取得岗位资格的专人负责收集、整理和审核。6.2、工程总包单位应负责工程全部施工资料的汇总工作，各分包单位应在退场前按有关规定向总包单位提供其分包范围内完整、真实、有效的工程资料。6.3、工程资料的收集、整理应始于工程开工，终于工程竣工，随工程进度同步真实记录施工全过程，并按规定移交。6.4、施工单位自检合格后，成：《单位（子单位）工程质量控制资料核查记录》；《单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录》；《单位（子单位）工程观感质量检查记录》。6.5、监理单位进行预验收后，形成：《单位工程竣工验收报验表》。6.6、建设单位组织设计、勘察、监理、施工等单位竣工验收后，形成：《工程质量检查报告》（勘察单位）；《工程质量检查报告》（设计单位）；《工程质量评估报告》（监理单位）；《工程竣工报告》（施工单位）；《工程竣工验收报告》（建设单位）；《单位（子单位）工程质量竣工验收记录》。6.7、工程移交建设单位后，形成《竣工移交证书》。126 厂房工程标准施工组织设计6.8、工程竣工备案除具备上述工程文件外，还应主要有以下文件：《建设工程规划许可证》及其它规划审批文件；《建设工程施工许可证》；《工程质量监督注册登记表》；《地基验槽检查记录》；《建设工程消防验收意见书》；《水质检验报告》；《环保监测检验报告》；《房屋建设工程质量保修书》；其它文件。126 厂房工程标准施工组织设计安全生产保证措施安全牵挂着千万家，安全生产是人命关天的大事。能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵挂到甲乙双方和国家利益的大事。由此可见，安全生产对建筑业显得极为重要。在工程施工中，一定要采取有效措施加强安全管理，确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。一、管理方针在施工中，始终如一贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、上海市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故的发生。以安全促生产，以安全保目标。二、管理目标强化安全生产管理，通过组织落实，责任到人，定期检查，认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故。三、安全管理保证体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分。包括制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机构，计划活动、职责程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方面（政府投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。1、组织机构安全生产管理组织机体系图126 厂房工程标准施工组织设计项目经理项目经理总工程师安全负责人生产经理月检查防水工程钢结构工程给排水安装消防日周土电弱强空巡巡工建它其修装安梯安电安电安调逻视程装装装装专职安全员安全值日员操作人员1.1、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。1.2、项目经理部主要负责人与各分包单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。2、安全管理制度2.1安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2.2、班前检查制126 厂房工程标准施工组织设计生产经理和专业安全员必须督促与检查施工方，专业公司对安全防护措施是否进行了检查。2.3、安全验收制大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。2.4、周一安全活动制项目经理部每周一要组织全体工人进行一次安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。2.5、定期检查与隐患整改制项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。2.6、管理人员实行年审制每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。2.7、实行安全生产奖罚制与事故报告制2.8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时报告有关部门及时采取措施，排除险情。2.9、持证上岗制参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明施工管理部备案。3、安全生产责任制3.1、项目经理全面负责施工现场的安全措施，安全生产等，保证施工现场的安全。3.2、生产经理直接对安全生产负责，督促，安排各项工作，并按规定组织检查，做好记录。3.3、项目总工程师制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。3.4、安全负责人126 厂房工程标准施工组织设计督促施工全过程的安全生产、纠正违章、配合有关部门排除施工不安全因素安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。3.5、机电负责人保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。3.6、施工工长负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，督促并参与班组的安全学习。3.7其他部门劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳碌结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤，行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳保的产品和材料。4、安全教育安全教育即是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。4.1、安全教育特点：全员性、长期性、专业性。4.2、安全教育的内容4.2.1、安全思想教育是安全生产的思想基础，尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针、政策。安全与生产辨证关系教育，三热爱教育，共产主义协作风格教育，职业道德教育。4.2.2、安全知识教育是安全生产的重点内容。施工生产的一般流程，环境区域、概括介绍、安全生产一般注意事项，企业内外典型事故案例，简介与分析、工种岗位安全生产知识。4.2.3、安全技术教育：安全生产技术和安全生产技术操作规范。4.2.4、安全法制教育：安全生产规范和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度，摘要介绍受处分的先例。四、临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。126 厂房工程标准施工组织设计2、现场临时配电线路必须按规范要求架设，架空线必须采用绝缘电缆导线，不得采用塑胶软线，不得成为架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员应与内、外线路保持安全距离，达不到规范要求的安全最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型，定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂成桔黄色，并按规定设置围挡和防护棚，流动箱与一级电闸箱的连接方式。必须一机一箱，手动工具必须配触电保护器。5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式，各种电器设备和电力施工机械的金属对外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或地。6、在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统.漏电保护装置的选择应符合规定.7、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得注意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。8、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。五、施工机械管理1、固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导后滑轮不得用开口拉板式滑轮。2、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。3、平面刨安全防护装置必须齐全有效。4、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。126 厂房工程标准施工组织设计5、施工机械必须按各阶段的施工现场平面布置图确定的位置进行安装，安装完毕后要组织检测验收，并经过试运转，检查各部件是否达到说明中的要求，合格后才能投入使用。6、所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。7、机械管理人员必须对操作手做安全技术交底，并做好记录。8、所有机械做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备的安全使用，操作人员应做好交接班记录。9、各种机械必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。10、钢筋加工机械和木工机械设在防护棚内，经常保护清洁。润滑部位保持良好，各部位连接无松动，防护罩及其他设备必须齐全，机械接地良好，停用时挂好各种保险装置。11、钢筋加工机械的防护设备要完好齐全，由专人按安全操作规程进行操作，加工完活现场要清理干净，机械部位润滑良好，接地可靠。12、电焊机、切断机、电锯等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。13、操作手每天班前、班中、班后三检，发现问题立即停机整修，严禁带隐患工作。126 厂房工程标准施工组织设计文明施工及环境保护保证措施一、文明工地的建设措施1、为加强工程施工现场的管理，提高文明施工水平，创造文明工地，本着工程施工全面上水平的要求，工程的文明施工标准及管理将严格按有关规定执行。2、工地内穿靴戴帽，挂标示牌。出入口设规范的大门，大门旁设置醒目、整洁的施工标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名。此外还在出入口处设置“七牌一图”。2.1、一图：施工现场平面布置图。2.2、七牌：工程项目负责人牌、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、工程创优牌、文明施工牌。3、项目经理部指派一名副经理主抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。二、施工现场场地管理严格按《上海市建设工程文明施工标准》，并采取以下保证措施：1、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。2、施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用彩钢板房，并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。3、住地设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。4、除加工区外，其它临时设施均按标准硬化地面，生活污水经设于场地内过滤沉淀池处理后，排入城市下水道。5、工地的原材料和半成品不得堆放于围挡外，材料及半成品的堆放严格按要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。6、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地入口设置洗车槽，出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶。7、所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫。8、确保施工场地周围各种公共设施的安全。9126 厂房工程标准施工组织设计、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围挡，安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。10、由项目经理部制定出施工现场场地管理、施工秩序管理、施工卫生管理、环境保护管理、交通安全管理、成品保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，由主管项目经理负责认真落实。三、文明施工的管理措施1、文明施工管理组织1.1、文明施工管理组织由公司和项目经理部两级组成。1.1.1、公司文明施工管理委员会以公司主管生产的副经理为主任，技术负责人程师为副主任，委员会成员由生产、技术、质量、材料、设备、安全、工会、消防保卫和行政卫生等部门管理人员兼任。1.1.2、项目经理部文明施工管理小组以项目经理为组长，各施工专业负责人为小组成员。1.2、文明施工管理制度1.2.1、分级负责制：公司制定文明施工规划，逐级下达管理目标，分级负责落实完成，分片包干。1.2.2、个人岗位责任制：各级管理实行统一领导、统一规划，建立各级管理及施工人员岗位职责，形成人人有指标，人人有责任。1.2.3、检查评比制度：项目经理部每周对施工现场进行一次专业检查；每次检查均做记录，开会对检查结果进行面对面的通报，并对不足之处由分项负责人制定出相应的整改措施。1.2.4、奖惩制度：奖惩同经济挂钩，制定出明确的细则，奖惩结果上墙公布。1.2.5、会议制度：各级文明施工管理组织定期召开专题会议，讨论分析文明施工状况，针对实际问题制定措施，协调解决，并检查其实际实施情况。1.2.6、各专业管理制度：各级管理部门和专业管理制度，均需含有具体文明施工内容。1.2.7、文明施工管理标准：按照文明工地施工管理规定，制定现场文明施工管理标准和实施细则，达到标准化。2、施工现场文明施工管理措施126 厂房工程标准施工组织设计2.1、成立现场一级文明施工管理小组，以市级文明工地标准为目标，建立健全各项专业管理制度和管理资料，按照“５Ｓ”要求开展文明施工活动。2.2、加强对施工平面图实施管理，严格按照施工平面图进行现场临设工程建设和施工机具布置，保持场容场貌的整洁。2.3、加强现场文明施工的目标管理标准化工作，各类图表、各项规章制度、检查评比结果等均挂牌上墙，施工人员按不同工种佩戴不同颜色的安全帽及胸卡。现场安全色、安全标志、防火和交通标志做到清晰、标准、宣传标语齐全，字迹美观工整，各种原材料、半成品，分类堆放，挂牌标识。2.4、现场采取有效措施防止环境污染，现场施工垃圾及时清理出场，现场内禁止焚烧有机物质。夜间施工禁止喧哗。2.5、严格按照施工组织设计和施工方案组织施工，严格按照施工程序和施工顺序安排作业，在施工中加强对施工进度、质量控制、项目成本、劳动力使用、原材料和半成品使用、施工机具使用等方面的计划管理及时调整各生产要素的投入和调出，减少资源浪费。另外，设备及时保养和维修。2.6、加强现场材料管理，实行限额耗用，一料一单，当月盘点，建立各台帐报表，库房管理标准化。2.7、加强技术管理工作，施工前进行技术交底，对各项工作编制作业指导书，施工班组严格按照操作规程和施工工艺进行作业，做到日产日清，工完场清，各类施工人员均应遵守各项规章制度。四、文明施工应注意事项1、施工平面布置搭建临时设施，堆放设施料、成品、半成品、摆放施工机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。2、现场设置标志牌，并做好保护工作，现场施工管理人员必须佩戴证明身份的证卡。3、现场用电线路、用电设施的装置和使用必须符合安全规范和安全操作规程，并按用电线路图进行架设，严禁违章接线。4、施工机械进场必须经过全面检查，经检查合格后才能使用。施工机械操作人员建立机组责任制，并坚持持证上岗，禁止无证人员操作。5、保证施工现场道路畅通，保持场容场貌清洁，及时清理建筑垃圾。6126 厂房工程标准施工组织设计、建立安全生产责任制，加强化管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案，施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须经常检查和维修，及时消除隐患，保证安全生产。7、施工现场设置的职工生活设施必须符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水要符合卫生标准。8、做好保卫工作，采取必要防盗措施。施工现场周围设立围护措施，非施工人员不得进入现场。9、施工前必须对全体施工人员（包括民工）进行交底，进行文明施工教育、环保教育，提高环保意识，使大家牢固树立文明施工，环境保护的思想。10、进入施工现场必须严格执行本公司施工现场安全措施管理标准化规定和文明礼貌施工现场考核例会的规定，经常检查督促。11、施工现场尽可能封闭，施工区和生活区划分明确。12、尽量避免夜间施工，尤其是有较大声响的机械等，决不允许夜间开动，减少扰民。13、我司工程部项目负责人严格控制施工现场的人员管理。五、环保措施1、施工期环境保护计划及保证措施为使施工期间的环保工作有序，有效进行，减少施工过程对周围环境造成的不利影响，我们将针对工程施工期面临的敏感环境问题，敏感点和生产的主要环境影响，依照国家及地方环境相关法规的要求确定出施工过程中环保工作的具体安排。将环保工作规范、系统地贯穿施工期的全过程。使施工期的环境影响达到相关法规、标准和环评报告的要求。2、施工期内主要环境污染因素特征2.1、噪声这些噪声源有的是固定源，有的是现场区域内的流动源。此外，一些施工作业如搬卸、安装、拆除等也产生噪声。工程施工工期紧，有些工艺必须连续施工，夜间施工噪声扰民问题会比较突出。2.2、振动主要来源于重型施工机械的运转。2.3、空气污染挖土、拆除、装卸、运输、回填、夯实等施工过程会产生部分扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严重，是本工程施工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。126 厂房工程标准施工组织设计2.4、水污染施工期产生的废水主要有施工废水、地下水、雨水径流、施工人员生活污水。2.5、固体废弃物施工期产生的固体废弃物主要有工程弃土、建筑废料和施工人员的生活垃圾。3、主要环境影响的控制3.1、噪声的控制3.1.1、施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）要求。3.1.2、对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在规定时间内。3.1.3、各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰时间。3.2、振动的控制3.2.1、施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》要求。3.2.2、对振动超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在规定时间内。3.3、对城市生态的保护3.3.1、施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响周边的日常秩序。3.3.2、严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。3.3.3、在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。4、对水污染的控制4.1、根据不同施工地区排水网的走向和过流能力，选择合适的排放口位置和排放方式。4.2、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。5、对空气污染的控制5.1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。5.2、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时段）。5.3、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。5.4、选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。126 厂房工程标准施工组织设计5.5、车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。5.6、拆除时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。6、固体废弃物的遗弃。6.1、选择对外环境影响小的出入土口、运输路线和运输时间。6.2、材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运、不得随意倾倒，作到每班清扫、每日清运。6.3、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。6.4、严禁垃圾乱倒、乱卸。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，做到每班清扫、每日清运。7、施工现场渣土垃圾7.1、应积极按上海市政府有关要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工、运输等工作。按沪建建管（2010）28号《关于加强本市建设工程渣土装运管理工作的通知》、上海市人民政府第50号令《上海市建筑垃圾和工程渣土处置管理规定》和闵行区的有关规定处理渣土和建筑垃圾。7.2、加强对施工工地的管理，要求施工工地整洁7.3装载车辆装载高度应与运输车辆箱体上沿口保持平整，并保证平闭箱盖，装载完毕后经除泥、冲洗干净后方可驶出施工工地。7.4工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”。7.5加强对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营，不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。8、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施8.1、施工现场要悬挂宣传栏，安全警示牌，标语口号等醒目牢固。8.2、现场道路随时清理，不乱堆放物料。8.3、排水系统运行正常，派专人监护不能有跑，漏等现象。8.4、作业段封闭管理。8.5、施工队的卫生责任区划分明确，保持清洁卫生。8.6、各种材料码放整齐，分类标识；施工机械，机具停靠有序，并保持外观清洁性能良好，夜间派专人看护。8.7、不得有违犯法规及野蛮施工的行为。126 厂房工程标准施工组织设计8.8、消防器材齐全，有效，消防责任落实到人。8.9、固定和流动值班相结合，电话机要有当地派出所上级、火警、匪警的电话号码。8.10、现场内的垃圾要及时运走，确保已完部位平整整洁。管井砌筑完成后，加盖铁板，防止行人落入。8.11、爱护成品或半成品。8.12、生活区、卫生区内清洁无杂物，做好防病，防疫工作。9、施工现场的其他环保措施9.1、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。9.2、做到“工完场清”，随做随清，不留垃圾，将施工垃圾和生活垃圾放在指定区域，统一清运。9.3、生活区与施工区隔开，做到“生活不影响施工，施工不影响生活”。9.4、采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。9.5、创建环保和美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。9.6、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通。9.7、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。9.8、进入现场的各种料具按指定位置存放，胶桶等大宗原材料按类别分开存放，并各自码放整齐，严禁乱堆乱放，并派专人负责，要做到防雨、防火。9.9、后勤协调员负责施工人员的吃住等后勤问题。9.10、施工不制造噪音、扬尘及异味等危害因素。126 厂房工程标准施工组织设计季节施工措施一、夏季施工措施夏季气温较高，且空气湿度较大，因此夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才可确保工程质量。1、保健措施1.1、对高温作业人员进行就业前健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。1.2、炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。1.3、积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。1.4、对高温作业者，供给足够的合格、卫生的饮料，含盐饮料2、准备工作2.1、根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。2.2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。2.3、采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。2.4、改善宿舍，职工生活条件，确保生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。2.5、根据工地实际情况，尽可能快速组织劳动力，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。3、技术措施3.1、确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。3.2、在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。3.3、加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。4、混凝土工程：为了防止夏季砼施工时受高温干热影响，而生产裂缝等现象，施工时应采取以下措施：126 厂房工程标准施工组织设计4.1、当使用木模时，砼浇捣前必须对木模进行浇水，认真做好砼的养护工作。要用草包加以覆盖，浇水确保混凝土持续保持湿润。设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。4.2、根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。4.3、浇捣大体积砼，应尽量选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，也可掺用缓凝剂、减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。4.4、应在避开烈日的情况下施工，使砼的水份不致因蒸发过快而形成伸缩裂缝。4.5、遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。5、砌筑工程：5.1、高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。5.2、砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。6、抹灰工程：6.1、抹灰前砼基体表面应用界面剂作界面处理，并使基体湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。6.2、外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。6.3、砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性。二、冬季施工措施1、冬季施工目标1.1、加强冬施准备工作，提前作好热源准备。1.2、加强冬施准备工作，提高冬施工作质量水平。1.3、提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行系统培训。2、冬季施工准备工作2.1、生产准备2.1.1、结合施工特点将冬施准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。2.1.2、对冬施停工工程应进行围护与保管。2.1.3、临时设备与设施越冬维护，对现场搅拌机棚等进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。126 厂房工程标准施工组织设计2.2、技术准备2.2.1、结合冬季施工原则及工程特点编写施工方案。2.2.2、在冬季施工前对技术干部进行专业培训。3、冬季施工管理3.1、常温转入冬季施工温度控制。3.1.1、低温施工：当大气温度低于10℃时，即转入冬季施工。3.1.2、当室外日平均气温连续天低于5℃时，一切施工项目即转入冬季施工。4、砼工程4.1、应及时与商品砼生产厂家联系，提出进场温度的要求，要求确保主要原材料的温度的控制及拌制运输到现场保证温度等，必要时可要求砼厂家掺防冻剂等。4.2、混凝土在浇筑前，应清除钢筋上的冰雪和污垢，尽量减少砼的浇筑时间，确保砼连续浇筑。4.3、混凝土在负温条件下养护严禁浇水，且外露表面必须覆盖。4.4、当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时应对混凝土采用保温材料覆盖养护。4.5、混凝土浇筑后应在其裸露的表面用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。5、钢筋工程的施工5.1、钢筋在负温度条件下焊接时，应有挡风措施，焊后末冷却的接头，严禁碰到冰雪。5.2、负温下电渣压力焊应适当加大通电时间，接头药盒拆除时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。6、砌筑工程6.1、砌块进场后，应急时运至砌筑层，对末能及时拉至砌筑楼层，应采取防雨、防雪措施。6.2、砌块在砌筑前，应清除其表面污物，冰雪、遭水浸后冻结的砌块不得使用。6.3、在砌筑完成后，对运输车辆及容器等工具及时清理，防止第二次使用时冻结。7、抹灰工程7.1、室内抹灰转入冬施后，应采取热做法，环境温度保持5℃以上，门窗、楼梯出入口封闭好。7.2、室内抹灰后加强管理，并保持5℃以上室温养护。126 厂房工程标准施工组织设计7.3、室外抹灰砂浆内可掺入各种防冻及时性复合防冻剂，但必须有出厂合格证书和使用证明，并检验合格方准使用。三、雨季施工措施1、雨季施工管理目标1.1、雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正确进行生产,不受季节性气候影响。1.2、加强雨季施工信息反馈,对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。2、雨季施工准备工作2.1、施工现场2.1.1、场地排水:对施工现场应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水畅通,不积水,并要防止周边地区地面水倒入场内。2.1.1、道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后排水通畅。2.2、机电设备及材料防护2.2.1、机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。2.2.2、提升机的接地装置进行全面检查，其接地装置、接地的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行接测。2.3、原材料及半成品的保护：对门、窗等以及怕雨的材料要采取防雨措施，并放入棚内或仓库内，要垫高让其通风良好。2.4、大小设施检修及停工围护2.4.1、临时设施检修，对现场院临时设施，如：工人宿舍、食堂、仓库等应进行全面检，对危险临时建筑物顶进行全面翻修加固或拆除。2.4.2、对一般不进入雨季施工的工程，力争雨季到来前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。3、雨季施工管理3.1、钢筋混凝土工程126 厂房工程标准施工组织设计混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板，钢筋插铁淤泥较多，影响混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，则采取混凝土开盘前根据砂石含水率，调整配合比，适当减少加水量，合理使用外加剂等到一系列措施，确保工程质量。3.2、装修工程3.2.1、外脚手架要设档脚板，并随时清理架子上的污物，防上雨水溅污墙面。3.2.2、高级外饰物及一般外墙涂料等雨季施工过程中要采取如塑料薄膜的保护措施。3.2.3、已作好的屋面，要及时将雨水管接至地面，防止雨水沿雨水沟流至墙面而造成污染。3.3、安全工作3.3.1、提升机每日作业完毕，将吊篮放至地面，拉断电源，配电箱上锁。3.3.2、脚手架的拖拉绳需补齐绞紧，脚手架要加扫地杆。3.2.3、露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。3.4、消防工作3.4.1、消防器材要有防雨防晒措施。3.4.2、对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。四、台风季节施工措施1、加强台风季节施工时的反馈工作，收听天气预报，并及时做好防范措施，台风到来前进行全面检查。2、对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。3、对外架进行细致的检查、加固，竹笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外来上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。4、提升机的各构件细致检查一遍，上锁装置必须可靠有效。5、台风来到时各种机械停止操作，人员停止施工。6、台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。126 厂房工程标准施工组织设计模板及支架设计书（包括脚手架）一、技术要求1、平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2、立杆底层步距不应大于2m。3、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500MM，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4、支架立杆应竖直设置，2M高度内允许偏差为15MM。5、满堂模板支架应符合下列规定：（1）、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。（2）、高于4M的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。（三）、模板的材料及构配件1、支撑系统采用Ф48×3.0MM钢管排架，立柱间距为800×800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆。2、平台模板采用木合板。3、墙、梁均采用木合板。（四）、模板的安装1、砼底、侧模板的安装砼底板模采用木模散拼，竖、横向用Ф48mm钢管作为加强杆。用钢管作外模的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。2、剪力墙模板安装钢管支撑系统排架主管间距800×800mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在梁底下口，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。为保证模板施工位置的准确性，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。126 厂房工程标准施工组织设计如有安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板。模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。3、顶板模板安装顶板采用Ф48mm钢管搭设满堂支模架。平台板铺设必须用平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。4、柱模安装柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜至倾倒，钢管柱箍的间距在1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。5、模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。（五）模板强度验算1、模板侧压力计算砼作用于模板的侧压力，一般随砼浇筑高度的增加而增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑砼的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为砼的有效压力。采用内部振捣器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，可按下列计算，并取两式中的较小值：F=0.22γCt0β1β2V1/2(1)F=γCH(2)式中F——新浇筑砼对模板的最大侧压力（kN/㎡）;γC——砼的重力密度（kN/m3）;t0——新浇砼的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用下式计算：t0=200/（T+15）T——砼的温度（℃），入模温度T=20℃；V——砼的浇筑速度（m/h）取V=3m/h;H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的高度（m）,取H=3m（墙高度为3m）；β1——126 厂房工程标准施工组织设计外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2——砼塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，邓0.85；50～90时，取1；110～150mm时，取1.15；h——有效压头高度（m）h=F/γC由式（1）得F=0.22γCt0β1β2V1/2=0.22*25*[200/(20+15)]*1.2*1*31/2=73.67kN/㎡由（2）F=γCH=25*3=75kN/㎡按取最小值，帮最大侧压力取55kN/㎡。有效压头高度为：h=F/γC=74/25=2.96m。2、现浇钢筋砼楼板支撑系统验算支撑系统的荷载钢模板及连接钢楞自重N1=750kN/㎡钢管支架自重为N2=400kN/㎡楼板现浇砼以最部分厚度为120mm计，得N3=25*0.12=3000N/㎡施工荷载设定为N4=3000kN/㎡模板支架轴向荷载设计值NN0=1.2*(N1+N2+N3)+1.4*N4=1.2*(750+400+3000)+1.4*3000=9180kN/㎡钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为800mm*800mm,每区格面积为800mm*800mm=0.64㎡每根立杆承受的荷载为N=0.64*9180=5875.2N查表得Ф48mm*3.0mm钢管截面积A=424mm2，钢管回转半径为i；i=(d2+d12)1/2/4=(482+422)1/2/4=15.9其中，d为钢管外径，d1为钢管内径。按抗压强度计算，支柱的受压应力为126 厂房工程标准施工组织设计σ=N/A=5875.2/424=13.86N/㎡按稳定性计算，支柱的受压应力为：λ=L/i=3000/15.9=188.6根据λ值查《钢结构设计规范》GBJ17GB17-88附录（三）得：φ=0.224则σ=N/φA=5875.2/(0.224*424mm)=61.86