外爬升脚手架施工技术交底

'表C1-3技术交底记录工程名称南翟营城中村改造7＃地块6#8#住宅楼交底部位附着式外爬升脚手架施工工程编号10(4)65日期2012年5月28日1.附着升降脚手架施工工艺流程图2.勘测确认布架方案材料进场后，我方现场指导人员需根据布架施工方案对实际施工现场进行勘测，勘测内容包括塔吊位置、窗口位置、空调板位置、阳台位置、特殊装饰处等。如有与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整。3.操作平台的组装、搭设本工程使用的亿安附着升降脚手架，由于其相关安装和操作要求的特殊性，需要在工程施工进入标准层前按规范要求搭设操作平台。3.1材料要求操作平台要求具有一定的承载能力，所有使用的钢管、扣件必须为合格的国标材料。钢管不得有变形或弯曲现象，所有使用的扣件不能有螺栓、螺帽滑丝或配合过松现象。3.2技术要求 表C1-3技术交底记录（1）操作平台在首层地面以上1.2米处搭设。平台内立杆距墙尺寸不大于0.3米，宽度1.2-1.5米，水平度误差控制在±20mm每10米跨度。操作平台搭设完毕后必须有加固措施，应在平台顶部按每3米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固，其承载能力为6KN/m2。（2）操作平台搭设于落地脚手架上。由于落地脚手架宽度较小，需从首层开始放宽架体宽度以便搭设操作平台。具体操作如下：①从首层层开始放宽架体宽度，该步所有与大横杆立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件；②下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立杆必向下与2根大横杆进行扣接；下部架体必须有可靠的拉接和卸载措施；落地脚手架必须有可靠的防沉降措施。4.组装竖向主框架及水平桁架（见附图四、五）4.1.第一步架的组装是整套升降脚手架安装质量的关键，一定要认真仔细，严格按要求进行。一般来说，应在建筑物外形结构形状变化复杂、架体同结构相关因素多的地方开始安装。依照平面布置图（见附图一），在预先搭设的操作平台上安装第一节主框架，将主框架立杆与平台相扣，搭设水平桁架。桁架以上架体按双排脚手架搭设规范进行搭设。水平桁架由立杆、大小横杆、桁架斜杆等定型构件组成,采用M16*50螺栓连接。竖向主框架由导轨、立杆加定型斜杆和小横杆组成，主框架之间上下连接采用M16*40螺栓连接。局部位置连接加固方法见（图十所示）。在水平支撑桁架安装时应注意，各种立杆前后左右高度应错开，桁架斜杆安装在桁架廊道两侧，横杆必须安装在主框架及立杆连接板内侧（如图所示）。连接螺栓应从外向里穿插，桁架斜杆全部安装在连接板外侧，且保证角钢横边向上（即角钢内面一面向外，一面向下）。桁架斜杆连接在靠近立杆和导轨处的连接孔上，必须保证斜杆连接在主框架处乘正“八”字型，其他位置呈波浪形连接。4.2.由于建筑结构复杂多，架体在设计时不免出现个别非标准跨度（称为非标跨），即图纸上的无数字跨。在连接至非标跨时，应根据非标跨两侧的立杆尺寸确定好跨度间距。一般非标跨都不大于1.8米，为保证水平支撑桁架有足够的承载能力和整体钢度，非标跨应使用普通钢管连接成双横杆双斜杆形式（如右图所示）。4.3.搭设要求：横杆4.3.1.安装水平桁架时，桁架外侧必须平整。4.3.2.架体外侧探头杆件必须保持平整，管头长短一致。 表C1-3技术交底记录4.3.3.相邻立杆、大横杆接头不允许在同一步（跨）内；扣件螺母拧紧符合规范。4.3.4.升降架外侧沿长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度控制在3.6～4.5米间，斜杆成450～600倾角。剪刀撑斜杆用旋转扣件搭接连接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端和立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm，在其中间应增加2～4个扣结点；4.3.5.架体外满挂密目网，拐角处使用钢管扣件或钢筋铁丝绑扎将密目网拐角牵拉平整。4.4.架体防护操作层4.4.1提升架根据防护高度共设置4个防护操作层，一般设在架体最底层、动力设备悬挂及支座拆除层、模板拆除层和顶部施工作业层。架体总高度为16.2米时，防护操作层应设置在架体的第一、第三步底，第五、第七步顶。第一底为密封层，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，第三步底的密封用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，同时也为升降架操作人员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。4.4.2.第一、第三步底的密封一般使用木方和竹胶板或木板、竹胶板制作，具操作方法为：用木方作为轮毂，用10#铁丝间距200-250mm将木方绑扎在架体大横杆上。木方伸出架体外侧立杆尺寸为10公分，内侧伸至距建筑物外围10-15公分位置处。如果木方向里伸出架体内排长度大于30公分时应在方木同向扣钢管小横杆，并在内侧端头木方下加扣一道大横杆与小横杆连接，然后用铁丝将木方与加扣大横杆绑扎牢固，以保证轮毂的强度。木方绑扎到位后，使用竹胶板和铁钉将密封层铺严，竹胶板铺设外侧与架体外立杆内侧平齐，内侧与木方端头平齐（如图1、图2所示）。 表C1-3技术交底记录4.4.3.竹胶板在铺设时，架体廊道至离墙15公分的位置区域必须做到完全密封。密封完成后，使用宽度在40-50公分等宽的竹胶板制作翻板.翻板与底部密封的连接可用荷叶连接，也可采用橡胶轮胎连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧（如图3所示）。同时为保证翻板在使用时能抵抗施工层坠物的冲击，翻板底部必须有可靠的加固措施，如用木方或钢筋条做背楞等。4.4.4.第五、第七步顶为操作工人拆模施工的操作平台和顶部作业层的施工平台，该两层位置使用木脚手板或竹脚手板满铺并可靠固定。如果出现架体离墙尺寸过大时应使用钢管将操作层悬挑至建筑物30公分位置处支顶牢固后再铺设脚手板，（如左图所示）4.5.搭设后续架体，除按以上要求进行外，还应注意以下几点：4.5.1.在搭设时如出现误差积累造成某一立杆点左右位置偏差太大时，可现场根据具体情况调整横杆长度组合。4.5.2.架体继续往上搭设，要控制立杆与每一楼层的标准离墙距离和相应的垂直度、水平度。4.5.3.立杆的相邻接点要错开，以保证架体的整体刚度。4.5.4.按照确定的预埋点位置尺寸（附图二）留置预埋孔。预埋管使用φ50的PVC管，用软质材料将两端封堵，并牢固绑扎在墙体主筋上以防混凝土浇筑时移位。如果预埋孔偏差超出预埋尺寸3公分以上时，应重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。4.5.5.根据施工现场进度，保持架体至少高出施工层楼面半层的高度。4.5.6.在提升机构未安装好以前，架体应与建筑物有足够的临时水平拉接点，以保证架体稳定性及安全。4.5.7.两片架体断口处每步设置一道防护栏杆，并使用密目网封严，以防架体分片提升时人员从断口处坠落。5.调试验收附着升降脚手架安装结束后按下述要求进行调试与验收，调试与检验情况应作详细的书面记录。自查合格并经监理工程师验收合格后方能使用。项目要求1水平结点安装M16螺栓不得有松动或漏装现象2水平偏差±30mm/6000mm 表C1-3技术交底记录3立杆垂直偏差±15mm/6000mm4机位设置按平面布置图及预埋位置图5杆件齐全横杆、斜杆齐配6内排剪刀撑架体每跨必须安装，且位置准确7架体总高度不得大于5倍的楼层高度8立杆纵向距离最大1.80m9内排立杆离安装墙面距离符合图纸表示机位的离墙尺寸10小横杆里端离墙面≯200mm11钢管端头离扣件距离大于10cm12立杆横距0.9m～1.8m立杆接头参差布置13步高1.8m14钢管扣件连接采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽查，合格率应达到100%15密封防护第一、第二道防护必须全密封，不得有漏洞或漏缝现象16操作层防护脚手架底部及操作层满铺脚手板，脚手板应用10号铁丝扎牢。脚手架的外侧满布密目安全网。17架体与墙的临时拉结架体顶部保证每个机位与建筑物有可靠的钢管拉结18外排脚手架斜杆或剪刀撑的搭设在脚手架外侧面隔3.6-5.4米搭设剪刀撑，斜杆与地面成45°～60°夹角。19脚手架的使用要求不允许有集中载荷施加于架体上。施工荷载允许3KN/M2（不超过二步架同时施载）；或2KN/M2（不超过三步架同时施载）。除以上检查项目外还应对下面项目进行高度检查：对所有螺纹连接处进行全数检查；进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；对防坠装置制动可靠性进行检验；其他必须的检验调试项目。6.附着升降脚手架的提升6.1.提升前安全检查、验收：架体搭设、机构安装完成后，由项目总工程师组织安全员、架子工长、电工等组成验收小组，对亿安附着升降脚手架节点的紧固性、架体的垂直度、桁架的垂直度和水平度、架体的高度、提升机构的安装情况，以及电控柜电动葫芦安装情况，电线电缆的敷设等项目进行检查验收，并填写检查验收表。对不合格的项目，下达整改通知，整改完成，经复查合格后方能提升。6.2根据主体施工进度，检查附着升降脚手架附墙点砼强度是否达到10MPa，支模构件、临边堆物等是否符合要求。经检查合格并填妥升降作业通知单后，由技术部门通知亿安附着升降脚手架班组进行提升作业。6.3亿安附着升降脚手架提升作业前，由架子工长、安全员负责对进行提升作业的人员进行安全技术交底。6.4提升前，架子工长须向其他各相关班组发出书面通知告知具体的提升时间，并在架体下方地面醒目地方用小黑板注明。架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。6.5提升作业人员上岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。 表C1-3技术交底记录6.6各个架子工进入施工位置后用对讲机对话检查，班组长复查。复查无误后由架子工长下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。6.7架体提升操作流程：6.7.1.开始提升时，首先拆除底部支座，安装到最上层，然后电动葫芦挂到上一个附墙支座上，预紧链条。架子工长须亲自检查每个电葫芦的预紧情况，并由控制柜人员配合，确保各机位受力均匀。电葫芦全部预紧后，使整个架体完全悬挂于葫芦链条上。确认架体附墙机构拆除完毕，主体临边无障碍后，架子工长下令翻起翻板，并通知电控柜操作电工启动电动葫芦，开始提升架体。在架体提升过程中，有时会遇到一些影响架体正常提升的情况，这时需要暂时停止提升，等排除故障后，方可继续进行提升。故障原因及处理方案须记录存档。6.7.2.架体提升到标准高度后（一个楼层）安装承重顶撑。从上至下必须保证每个机位安装3个承重顶撑，承重顶撑的卡头卡槽必须完全卡在主框架横撑上，不得有松动现象。安装完成后放下翻板，并做好架体周边洞口、临边防护和端口防护，然后立即将拆除的支座安装到上一层。6.8松开葫芦链条，摘除挂钩。6.9.总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出6.10.架体附墙安全围护做好后进行检查验收并填写验收记录表。6.11.撤除地面警戒。6.12.提升要求:序号内容1提升后及时恢复防护做到防护到位2提升指令下达前后的检查必须按规定进行3结构每施工一层，附着升降脚手架提升一层4提升设备除日常维护、保养外，每月进行一次彻底的保养5电器系统每次使用之前要进行性能检查，升降结束后必须切断控制电源7.附着升降脚手架的使用7.1.升降架必须按设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得放置影响局部杆件安全的集中荷载。7.2.架体内的建筑垃圾应及时清理干净。每升降一次必须将架体上的施工垃圾彻底清理一次，以避免危险源的产生。7.3.附着式升降脚手架在使用过程中不得进行下列操作：7.3.1.利用架体吊运物料；7.3.2.在架体上拉结吊装缆绳（或缆索）；7.3.3.在架体上推车；7.3.4.任意拆除结构件或松动连接件；7.3.5.拆除或移动架体上的安全防护设施；7.3.6.利用架体支撑卸料平台；7.3.7.不得随意拆除架体上的钢管，扣件及密目网；7.3.8.其他影响架体安全的作业。7.4.当附着式升降脚手架停用超过3个月时，应提前采取加固措施。主要进行以下作业：7.4.1.对架体所有的附墙支座螺栓进行重新预警，并将裸露出来的螺杆进行涂油保养。7.4.2.所有承重顶撑必须全部安装到位，并保证始终处在可靠的受力状态。7.4.3.对架体上所有的螺栓进行全数检查紧固，并做涂油保护。 表C1-3技术交底记录7.4.4.将电葫芦拆下，集中放置在通风干燥的位置进行集中管理，同时进行检修保养。7.4.5.将所有的分控箱全部至于停止状态，并锁好电箱，用编织袋封存。7.4.6.总控箱断电，并转移至指定位置进行保管。7.5.当附着式升降脚手架停工超过1个月或遇6级及以上大风后复工时，应进行检查，确认合格后方可使用。7.6.螺栓连接件、升降设备、防倾装置、放坠落装置、电控设备、同步控制设备等应每月进行维护保养。7.7.电葫芦上不得站人，更不充许利用电葫芦作牵引或固定物使用。8.附着升降脚手架的下降8.1附着升降脚手架下降流程8.1.1.根据作业指令书由现场安全员组织专业人员进行安全检查。8.1.2.各类人员各就各位，确认无误后，由架子工长下达下降命令。各专业人员按各自的职责范围巡视、观察，要求注意力集中，认真负责，发现异常立即停止下降，确定故障排除后，方可再次下降。8.1.3.调整架体水平度，使各个机位架体底部与楼层高度差基本一致。8.1.4.将上一层钢挑梁安装到架体下层楼安装部位上。8.1.5.将架体与墙体可靠拉结、卸荷，作好防护。8.1.6.松开葫芦链条，并组织作业后专项检查，填妥检查表。8.1.7.架体底部下降至首层时进行拆除作业。8.2附着升降脚手架下降过程中的要求8.2.1下降前特别要注意架子的清理工作，翻板在不影响下降的情况下可不予翻起，而随架体下滑，下降过程中，巡视人员一定要加强责任心，杜绝损坏已完工程。8.2.2下降过程中，架体下方停止一切作业，并设置警戒区，由专人负责警戒。8.2.3下降过程中，架体上不应滞留任何材料与杂物，无关人员全部撤离架子。8.2.4按下降指令书进行下降作业。9.附着升降脚手架的拆除9.1.操作人员要求9.1.1.参加架体拆除人员必须有脚手架操作及相关操作资格证书并经过脚手架搭设培训的熟练操作工人。9.1.2.相关操作人员进入施工必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。9.2.拆除前准备9.2.1.架体拆除前，项目部所有相关人员及参与该项施工的操作人员必须针对该项操作召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及操作人员操作岗位。9.2.2.架体拆除前必须检查每个提升机位处挂架装置，卸荷钢管，水平拉接钢管是否符合安装要求。9.2.3.在拆除架体地面离建筑物15米位置设立警戒区，在警戒区明显位置设立警戒标示牌，明设专人监护。9.2.4.准备四根等长的起吊钢丝绳，两根或三根直径大于20毫米的麻绳。每根麻绳长度不小于20米。9.2.6.所有操作人员进入作业位置前，必须严格检查自己的安全防护用品是否合格，安全带佩带是否可靠，并填写防护用品使用记录。9. 表C1-3技术交底记录2.6.每天进入拆除区域前，必须系统检查工作范围内的所有架体连接是否可靠，加固有无松动，移位或被拆除现象。9.3.架体拆除步骤升降架空中拆除过程必须遵循先加固后拆除，与搭设顺序相反的操作原则，拆除前必须在架体覆盖层对架体进行有效的拉接卸荷。具体操作如下：9.3.1.主框架第六步对接扣件以上的所有杆件，从上向下依次拆除，直至拆除到第六部架对接扣件处。拆除顺序为小横杆---大横杆---立杆。每步必须将所有可拆除杆件完全拆除以后再进行下一步拆除。拆除立杆时对接扣件未完全拆开前，绝对不允许对立杆进行大幅度晃动，强行拆除。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除。9.3.2.当拆除到升降架上附着钢梁位置处时，先将该钢梁处覆盖架体拆除完毕后再拆除钢梁。拆除上主框架时，必须把框架上的所有影响杆件拆除完毕，框架进行牵拉措施的下再拆除连接螺栓。9.3.3.架体拆除至底部桁架时，按一个提升机位或两个提升机位为独立整体，使其形成若干个单片架（从两个提升机位之间拆除大横杆、小横杆、斜杆等）。断开的架体应以能保证塔吊的负荷为前提，严禁超负荷起吊。9.3.4.断开时必须先将提前设置好的独立分片先用塔吊垂直拉紧，同时必须保证塔吊使用的四根钢丝绳受力均匀，然后再进行断开操作。断开操作时，操作人员必须站在非断开架体位置处进行操作。在该操作构成中拆除钢梁的操作人员不得站在架体上进行拆除作业，必须保证起吊钢绳完全拉紧后从建筑物内侧拆除穿墙螺栓螺帽；9.3.5.起吊前必须保证塔吊使用的四根等长的起吊钢丝绳受力平衡，以防止架体脱离主体后倾翻。同时，将备用的麻绳绑在架底立杆中下部，起吊后从楼内拽住架体，防止架体大幅度晃动，保证安全。待架体调离建筑物5-7米左右时，拉架麻绳可同时松开，将脱离架体安全吊入指定位置。9.3.6.在架体预紧和脱离建筑物时，塔吊吊装必须缓慢进行，吊点位置适当，确保塔吊将单片架体吊起时保持其在空中平衡。用麻绳绑住要调离架体的两端防止架体大幅摇摆晃动。然后拆除挂架钢梁，架体与建筑物的拉结点，架底封闭的板子方木等连接材料；将架体分片依次吊至地面进行拆除。将拆除的部件清理干净，归类放置，做好必要的防锈处理。拆除下的部件要轻拿轻放，不要乱扔乱摔，以免损坏部件。9.4.注意事项9.4.1.拆除时，必须要做好现场的协调工作，待外围所有准备工作全部完成后再进行拆除作业。9.4.2.遇到六级以上大风、下大雨、大雾，结冰、视线不清、天黑等情况绝不进行拆除作业。9.4.3.外架操作人员必须服从工地的安全管理；酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作业。9.4.4.在拆除过程中项目安全管理人员和相关技术人员必须做好全面的协调、检查工作，针对每一个操作细节都要进行严格的监督控制。9.4.5.遇到突发事件或技术问题时，必须停止拆除作业并及时反应，由相关负责人进行协调解决。绝不允许私自做主，或在未相互协调统一的情况下进行任何一个拆除环节的作业，以防出现安全事故。10.施工安全注意事项10.1.严格按照施工方案以及架体搭设安装规范进行施工。10.2.安全与质量、效益发生冲突时，坚持“安全第一”的原则。10.3.加强安全管理，纠正违章作业。10.4.加强员工培训及安全教育，不适应高空作业者不得上脚手架操作。10.5.搭拆脚手架时，必须戴好安全帽、佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口，裤口要扎紧。10.6.搭拆脚手架时脚手板、木方绑扎或拆开均应一次完成不得中途停止。 表C1-3技术交底记录10.7.雨雪天,六级以上大风天气影响施工安全时不得进行高空脚手架搭拆工作。10.8.严禁在脚手架上堆放杂物。11.防火消防措施11.1.架体上必须配备足够的灭火安全器材。11.2.在脚手架高处进行焊接作业时，应用非燃材料做接火盘，大风天气焊接时，应设风档，防止火花飞溅。12.安全防护措施12.1.架体外排必须布满安全网，最底层和第三层必须按上述要求进行封闭，架体与墙体之间用翻板封严。12.2.架体垂直地面3m以内为警戒区，平时不得有人员停留，升降作业时扩大警戒区，严禁任何人员进入警戒区。13.安全管理制度附着升降脚手架属高层施工设备，安全极为重要。使用时必须按照制度认真检查，严格执行，有关责任人签字。包括作业指令书、安装验收制度、升降前后检查制度、定期保养制度等。13.1.安全检查制度13.1.1.架体及机构安装完毕，进行安装验收，填写验收表。13.1.2.每次升、降作业前组织检查，填写作业前检查表，由总工程师签发作业指令书后方可升降作业。升降作业后及时检查，填写作业后检查表。13.2.维修保养制度附着升降脚手架属于大型建筑施工设备，它与所有设备一样，需要定期维修保养，其保养的好坏程度直接影响着架子的升降安全和附着升降脚手架的使用寿命，必须按照制度严格执行。每次升降作业五层或间隔一个月，需全面检查所有扣件是否松动，机构连接是否可靠，并填写定期检查表。13.2.1.每周一次检查各运动部件是否有损坏，损坏应立即更换。13.2.2.各运动部件，螺纹定期润滑（每周一次）。13.2.3.葫芦注意防雨，防水、链条定期抹防锈油（每月一次）。13.2.4.螺纹外露部份，用帆布或塑料布包住，并定期上润滑油。14.凹槽防护做法14.1在架体底部每间隔30cm搭设小横杆，小横杆内侧距离建筑物10-15cm，在小横杆内侧搭设横向大横杆，如下图： 表C1-3技术交底记录14.2然后在搭设好的底部桁架下面均匀的用铁丝绑扎好木方龙骨，木方间距为10-15cm左右，木方内侧距离圆弧形阳台10-15cm，如图1：14.3木方绑扎到位后，使用竹胶板和铁钉将密封层铺严，竹胶板铺设外侧与架体刚脚手板内侧搭接，内侧与抽拉杆端头平齐，竹胶板在铺设时，架体廊道至离墙15公分的位置区域必须做到完全密封。如下图14.4密封完成后，使用宽度在40-50公分等宽的竹胶板制作翻板.翻板与底部密封的连接可用荷叶连接，也可采用橡胶轮胎连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧（如图右所示）。同时为保证翻板在使用时能抵抗施工层坠物的冲击，翻板底部必须有可靠的加固措施，如用木方或钢筋条做背楞等，如下图。 表C1-3技术交底记录15.圆弧形阳台底部防护做法15.1在架体底部距离圆弧形阳台外墙40cm位置搭设一钢管横杆，要求该横杆必须与所经过的所有横杆或立杆用扣件连接，一端不得少于两个扣件。然后在搭设好的底部桁架下面均匀的用铁丝绑扎好木方龙骨，木方间距为10-15cm左右，木方内侧距离圆弧形阳台10-15cm，如图1：15.2木方绑扎到位后，使用竹胶板和铁钉将密封层铺严，竹胶板铺设外侧与架体刚脚手板内侧搭接，内侧与抽拉杆端头平齐，竹胶板在铺设时，架体廊道至离墙15公分的位置区域必须做到完全密封。如图2.15.3密封完成后，使用宽度在40-50公分等宽的竹胶板制作翻板.翻板与底部密封的连接可用荷叶连接，也可采用橡胶轮胎连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧（如图3所示）。同时为保证翻板在使用时能抵抗施工层坠物的冲击，翻板底部必须有可靠的加固措施，如用木方或钢筋条做背楞等，如图4、图5。 表C1-3技术交底记录16.上述两个位置按下图要求进行操作层处理（注：支顶钢管必须在每个立杆处进行安装）17.具体有不明白或有疑问的地方,请及时与项目部技术人员沟通。技术负责人：马和平交底人：接交人：'