人行道砖技术交底

'三级技术交底记录表记录代号：使用号：项目名称：xxxx项目xxx标段交接地点交接时间交接单位接受单位主持人主讲人接受人（签字）：人行道施工技术交底主要内容：人行道施工技术交底1、人行道施工人行道结构自下而上依次为土基压实，压实要求≥92%、18cm厚C15混凝土、3cm厚M10水泥砂浆、6cm厚C30砼预制砖（抗压强度≥35MPa，抗折强度≥3.5MPa）；按设计图纸，在车行道侧设有C30砼侧石（100cm×30cm×25cm），在人行道外侧设有C30砼缘石（50cm×15cm×8cm）。2、施工作业顺序安排：测量放样→人行道路基土方处理→安放侧石（如施工前侧石未安装到位）→浇筑C15砼垫层→预制步砖铺砌→安放C30砼缘石（50cm×15cm×8cm)→灌缝→养护→检验3、主要施工技术工艺：3.1测量放样：根据设计要求和路面标高，初步控制标高；并根据路面宽度放出人行道边桩直线段每隔10米（弯道不大于5米）设木桩，拉水平线，为安放侧石、缘石，树池施工作准备。3.2人行道路基土方3.2.1人行道土方开挖：对于新建区的道路，使用挖掘机将原结构层挖除，用自卸车将土方运走，对于有管线下埋的人行道，待管线埋设并使用设并使用设计回填料按施工工艺回5/5 填，最后对人行道的土基顶进行平整，碾压，压实度达到92%。3.2.2检验压实度检验：碾压后应及时进行压实度检验，合格后报监理工程师抽检，经监理工程师抽验合格后方可进行下道工序施工。3.3安放侧石3.3.1侧石安装前预先进行侧石垫层砼（15cm厚C15砼）浇筑工作，待浇筑完成砼强度达到设计强度75%后进行预制混凝土侧石安装工作。3.3.2侧石安装统一采用坐浆法施工（2cm厚M10水泥砂浆，水泥砂浆应用搅拌机充分拌合），安装前基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm，采用M10水泥砂浆灌缝（水泥砂浆应用搅拌机充分拌合），灌浆必须饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm。3.4C15砼垫层施工3.4.1砼垫层施工前，通知施工单位预埋照明管线，标注灯杆基础及手井等位置，浇筑前进行预先处理。3.4.2C15砼垫层厚度为18cm，采用拌合站拌料，自卸车运输至现场施工。3.4.3下承层完成后，提前进行检查，确保各项指标达到设计及规范要求。3.4.4垫层砼所用的石材，石料强度高，级配良好。级配碎石掺配比例严格按照前期试验报告控制。3.4.5施工采用在拌合站拌料，自卸车运输至现场，自动卸料人工摊平，采用手持振捣棒振捣密实；初凝后人工拉毛，覆膜养生。3.4.6浇筑砼垫层时，注意控制横坡（1.5％），方向朝向侧石。3.5人行道面砖施工（铺砖方式见附图）3.5.1人行道包括盲道彩砖施工。3.5.2基层自检合格后报现场监理检查，合格后方能进入下一道工序。3.5.3铺砌面砖须注意以下几点：（1）铺砌面砖前，应先放置树池井圈。铺砌时，控制1.5％的横坡，方向朝向侧石。间距控制：（1）树池间距：皮尺测距，确保相邻两个树池间距7m，每个树池尺寸为1.5m×1.5m。5/5 （2）盲道位置：如人行道宽大于3m时，采用60cm的双盲道砖，且保证盲道位置与人行道边线或建筑物，树池间距大于等于30cm。如人行道宽小于等于3m时，采用30cm单盲道砖，盲道位置同上（由于盲道遇交叉口或障碍物时，铺砌方式不同，详见附图）。（3）两个树池之间设两道红色人行道透水砖，铺设位置与树池外边缘间距0.9m（间隔6块浅灰色透水砖铺设）。质量要求：（1）铺砖前进行简单挑选，有明显外观缺陷（如：严重翘角、破损、色差过大等）的预制砼砖不得使用。（2）铺砌前，先铺一层30mm厚的砂浆结合层，砂浆所用水泥、砂子必须拌和均匀；砂浆随用随拌，做到“工完、料尽、场地清”。 （3）铺砌前用纵横线控制纵横缝，并用水准仪控制其高程。铺砌彩砖时应轻轻平放，板块铺上时略高于路缘石顶面水平线，然后用橡胶锤轻轻敲实。砂浆摊铺面积不宜过大，彩砖随铺浆随砌；砂浆层不平时，应拿起彩砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。施工负责人、质检员应进行不定期跟踪监控，严格控制工程质量。 （4）铺砌面砖的过程中除采用挂线控制纵、横缝外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度；铺砌过程中，面砖人行道平整度允许偏差不超过5mm、相邻块错台允许偏差不得大于3mm；步砖间隙5mm，可根据实际情况调整。 （5）每工作面铺砌5m后，质检员应及时对其进行检查。检验合格后，及时筛细砂灌缝。灌缝的砂子中可按体积比1：5加入适量水泥，拌和均匀。将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。自检合格后报监理单位抽检；自检不合格的彩砖人行道必须返工。 （6）人行道养生及防护期间禁止行人踩踏、车辆碾压和碰撞。人行道必须经过充分养生，砂浆垫层具备一定强度后方可放行。3.6安放砼缘石3.6.1工艺流程：测量放线→路面基层刨槽→路缘石安装→勾缝→养护→堆砌砼3.6.2测量放线：路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距不大于10m，曲线段不大于5m，路口为1m～5m。5/5 3.6.3路面基层刨槽：按桩线位置拉小线或撒白灰线，以线为准，对路面基层进行刨槽，刨槽深度8cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整、夯实。3.6.4路缘石安装：(1)钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。安装路缘石时，采用M10水泥砂浆铺底，砂浆厚20mm，按放线位置安装路缘石。（2）事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型或以现浇同强度等级混凝土制作，不得用砖砌抹面方式做路缘石调整块。相邻路缘石缝隙用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm。（3）路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，当平面及高程超过标准时应进行调整。无障碍路缘石、盲道口路缘石应按设计要求安装。（4）勾缝及养护：勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当洒水养护。3.6.5路缘石背后堆砌砼：路缘石背后浇筑C15堆砌混凝土。4、质量检验标准项目允许偏差检验频率检验方法范围点数平整度（mm）≦520m1用3m直尺和塞尺连续量2尺，取最大值横坡（%）±0.3%且不反坡20m1用水准仪量测井框与面层高差（mm）≦4每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相邻块高差（mm）≦320m1用钢尺量纵缝直顺（mm）≦1040m1用20m线和钢尺量横缝直顺（mm）≦1020m1沿路宽用线和钢尺量缝宽（mm）+3，-220m1用钢尺量5/5 5、安全、文明施工5.1安全施工（1)加强安全教育培训，加强对工人的安全交底，所有作业人员进入施工现场必须配戴安全帽。（2）各施工班组长每天作业前对作业人员进行施工交底工作，作业中发现安全隐患及时上报，严禁违章指挥、违章作业。（3）机械操作定人定岗，非指定机械操作人员。不得私自开动任何机械设备，使用中做好防护，戴好防护用品。（4）用电设施要由专业电工操作，要定期检查电源线的性能，发现老化的线路及时更换。（5）在有电缆、管道等地下设施的地方进行开挖时，采取相应的安全措施并派专人监护；严禁用冲击工具或机械挖掘。（6）在电杆或地下构筑物附近挖土时，其周围必须加固。在靠近建筑物处开挖时，应采取相应的防坍措施。（7）压路机或振动式压路机作业时，操作人员缓速慢行。变换前进后退方向时，待滚轮停止后进行。（8）两台以上压路机同时作业时，操作人员将各台压路机的前后间距保持在4m以上。（9）混凝土浇筑作业时设专人进行现场指挥并设专职安全员监护，严禁各工序作业人员随意走动或自行作业。（10）每道缝处理完成后及时清理现场，确保路面整洁，不造成对路面的污染和损坏。5.2文明施工（1）警示标志、路口封闭措施，道路沿线各交口设置封闭通告牌、交通封闭引导牌等。（2）工程开工前，会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏的周围建筑物、构筑物和地上杆线制定相应的保护措施，保证施工安全进行。（3）现场材料必须堆放合理、并分类标识，安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。（4）施工前详细探明地下管线分布情况，施工中对各类地下管线采取悬吊、斜撑等多种保护措施。施工中若发现文物，及时采取措施，保护现场，并迅速报告有关文物管理部门，配合做好相应的工作。审查人：年月日其他参加人员5/5'