浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底

'安全技术交底记录工程名称*******交底部位钻孔灌注桩施工单位******日　　期2009-7-12交底内容：1依据1.1该工程设计图纸、变更图纸1.2国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；2材料要求：混凝土采用C25水下商品混凝土3主要机具设备：CZ102-6A型冲击式工程钻机、16吨吊车、混凝土导管、护筒、水泵、水箱、泥浆池、卷尺、平尖头铁锹、胶皮管等4施工准备4.1材料及主要机具：4.1.1混凝土：采用C25商品砼4.1.2粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。4.1.3钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。4.1.4主要机具有：CZ102-6A型冲击式工程钻机。4.2作业条件：4.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。4.2.2场地按要求硬化。4.2.3制作好钢筋笼。4.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，并经过预检签字。4.2.5根据施工方案选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序。5操作工艺5.1工艺流程：定位放样→埋护筒→泥浆制备→桩机就位→成孔→一清→拨钻杆→移机、安放灌浆架→吊放钢筋笼→插入混凝土导管→二清→浇筑混凝土→拔出导管3.25.2定位放样：依据甲方提供的现场建筑定位点以及设计桩位图采用J2经纬仪极坐标法测位放样，同时根据事先测定的定位轴线，复核桩位的轴线尺寸。桩位测量误差（包括桩机对中在内）单排桩控制在1㎝以内，群桩桩控制在2㎝以内。3.35.3挖孔埋护筒：孔口护筒采用5mm板钢制，护筒直径应比桩径大100～200mm。护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100～200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心点安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置深度以穿过上部填土进入粘土层20～30cm为准。护筒顶高出地面30～40cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm 安全技术交底记录。护筒埋好必须重新复核桩位中心的偏差。桩位中心插上钢筋，打上“十”字交叉点，以利桩架就位对中。5.4钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。5.5泥浆制备及废浆处理：5.5.1泥浆制备钻进过程中孔内自造浆。泥浆粘度、重度等性能指标应符合JGJ94-94的规定，钻孔过程及清孔过程经常检测泥浆性能指标，对不符合规定的泥浆及时调整。5.5.2废浆处理:当循环使用泥浆超过一定指标，密度大于1.2～1.3t/m3，含砂量大于8%，粘度大于28s，胶体率小于85%时，就要进行处理。处理方法采用现场处理和现场集中处理相结合的办法，用车装外运到指定地点排放处理。5.6成孔（钻孔）5.6.1成孔桩质量验收标准序　　　号项　　　　目标　　　　准1桩径允许偏差±50㎜2垂直度允许偏差（%）≤1/1003孔底沉渣厚度≤100㎜4成孔后桩位允许偏差1/6D、1/4D5.6.2开孔要求a、施工前安排专职施工人员在现场负责操作，并给予书面要求，内容包括合适的钻孔方法应达到的钻孔深度、检验方法、混凝土控制指标等详细要求以及完成一个桩和进行下一个桩之间的最短时间和施工进度安排等。并将此书面要求复印一份送交监理工程师，经批准后，钻孔桩的施工才能开始。b、钻孔应有技术经验熟练的施工人员操作。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地地区的地质和水文等情况必须有一个全面了解。c、钻孔设备必须完好，钻必孔须有记录。5.6.3钻孔方法a、钻机底座应平衡、坚固，滑轮与转盘中心、护筒中心（桩位中心）应在同一铅垂线上。b、开孔时采用低档慢速钻进，当钻至护筒脚以下2m以后方可选用上述钻进技术参数。c、钻进过程中不得随意提动孔内钻具，掌握好钢丝绳松紧程度，以减小钻杆水龙头晃动。d、根据地层变化而变化钻进参数。e、在易缩径的地层中，采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时发现有受阻现象的孔段及时进行复扫孔纠正处理。f、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通、定期清理。5.6.4终孔验收桩孔钻至设计孔深后，采用经监理批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔斜度进行检查，自检合格后，请现场监理进行检查验收，经监理检查验收合格后方可终孔，进行下道工序施工。5.7清孔5.7.1第一次清孔：采用正循环泥浆悬浮排渣。钻孔终孔停止进尺后，将钻具提离孔度30～50cm 安全技术交底记录，并定时空转，全泵量向孔内送优质泥浆，正循环1.0～2小时，将孔内沉浓泥浆置换出来，孔内钻渣悬浮排出。5.7.2第二次清孔：用正循环进行清孔排渣。导管下入孔内，砼灌注前，先采用泥浆泵，通过孔内导管用泥浆泵向孔内输送调制好的优质泥浆，接着二次清孔质量要求如下：清孔后，孔内泥比重1.15～1.20，泥浆粘度≤28s，灌注混凝土之前，主体结构孔底沉渣厚度应严格控制在50㎜之内。5.8钢筋笼制作：5.8.1钢筋笼制作质量标准见下表项　　　目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差±10㎜±20㎜±10㎜±100㎜±20㎜5.8.2钢筋笼制作技术要求及方法a、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。b、钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。c、钢筋笼焊接，点焊选用E422焊条，立焊选用502焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。d、钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。e、钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用闪光对焊。f、在每只钢筋笼上、中、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆布置3只。保护层厚度为70mm。g、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。5.8.3、钢筋笼安放a、钢筋笼安放标高，可由护筒顶端处的标高来计算，安放时保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。b、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后，将吊筋用钢管横挂在孔口护筒上或焊固在机架底盘。c、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。d、孔口对接钢筋笼完毕后，需进行隐蔽验收，合格后方可进行下一节笼安装。5.9混凝土灌注：5.9.1配制搅拌方法a、由商品砼公司进行配料，运到现场。5.9.2砼料质量要求a、砼料应具有较好的和流动性、粘聚性、保水性，坍落度18～22cm。b、初凝时间不小于4小时。c、密度不小于2400kg/m3。5.9.3灌注下水砼a、导管选用φ280丝扣连接式导管，导管安装前先进行拼装、试压，试水压力0.5～0.7Mpa。b、导管连接处加垫“O”型橡胶密封圈，并将丝扣扭紧，确保连接紧密，绝对密封，防止漏气漏水。 安全技术交底记录c、砼料人工斗运至孔口，运到现场的混凝土发现离析现象时，应运回再重新进行拌制，以防导致堵管。d、混凝土灌注前，应迅速安装砼漏斗及隔水铁板栓，并将导管底端提离孔底0.3～0.8m。砼初灌量必须保证能埋住导管0.8～1.3cm。e、灌注过程中，导管埋入深度控制保持在2m～6m之间，最小埋入深度不得小于2m，严禁将导管提出砼面。最大埋深不宜大于6m，防止因导管埋深过大造成堵管和导管拔不起来等施工事故。砼灌时由班长负责测量孔内砼面上升高度。f、混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1～2m后，可适应提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。g、为了保证桩顶质量，符合设计要求，砼加灌注高度应比设计桩顶标高加灌2.0m以上。h、每根桩砼试块按25m3现场取样，做好的试块24小时后拆模，拆模后立即置于水中常温养护，养护期到后及时送检，确保砼试块取样真实性、准确性。6质量标准6.1保证项目：6.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。6.1.2实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。6.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。7成品保护7.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。7.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。7.3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。7.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。8应注意的质量问题8.1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。8.2钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。8.3浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。8.4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。8.5清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。8.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。8.7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。安全交底内容： 安全技术交底记录1、对于进入工地的任何人员，都必须佩带安全帽及胸卡，对一次不戴者进行批评教育，对连续两次不佩带者，立即清出场地。2、每班施工人员中须设专人负责安全工作。3、现场使用的各种设备均需正规厂家出产的合格产品。4、与电电有关的各项操作均需由电工进行，严禁其它无证人员随意操作。6、各机械均应由固定人员操作。7、各相关人员在每次上班前均须检查自已负责或操作的设备是否能正常运转，施工平台是否安全、稳定、可靠。8、现场地下管线复杂，尤其是高压电缆、煤制气、供热管道等，现已探明的各种管线已在施工图中标明，在各种管线的分布范围3米范围内施工时须放缓施工速度、谨慎施工，确保施工机械或设备接触不到地下管线，保证工程安全。9、各施工人员均有责任和义务作好地下管线的探明及保护工作，对于施工过程中遇到的管线（道）及其它不明障碍物，须立即向现场管理人员汇报，严禁私自拆除或切割。10、各相关人员均有责任和义务作好防火工作。技术负责人：交底人：接交人：'