钢筋加工绑扎技术交底

'表C1-3技术交底记录工程名称：潮白.星光公馆景观工程交底部位：南区北区园林景观景墙、凉亭工程编号：/日期：2012.09.01交底内容：基础、墙、柱、梁工程一、施工准备1．钢筋原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。2.技术准备熟悉图纸，编制并落实技术交底，编制钢筋下料放样单并经审核批准，钢筋下料和绑扎做好准备。3．机具及其它（1）机具准备：准备好钢筋后场加工及前场绑扎所需机具。（2）其他准备：做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。二、施工工艺2.1钢筋绑扎施工工艺：2.1.1钢筋下料钢筋下料工作是钢筋绑扎质量好坏的重要控制环节，因此把好钢筋后场质量关是非常关键的。2.1.2.1钢筋下料长度必须满足设计要求及施工规范的规定。2.1.2.2钢筋弯钩直径、弯勾部分平直长度及弯曲角度需满足设计要求和施工规范的规定。2.1.2.3一级钢筋箍筋两弯勾必须满足135度，保证其平直部分平行且满足长度要求。人工弯曲时，弯曲半径控制钢筋头与扳手挡板间距不大于（钢筋直径+1mm）。 2.1.2.4钢筋加工完成后应分类堆放，做好标识，防止工人混淆弄错。2.1.2.5闪光对焊焊接质量必须满足施工规范及焊接工艺要求。2.1.2钢筋绑扎2.1.2.1柱（暗柱）钢筋：（1）底层柱钢筋应按设计要求和规范规定打弯，弯勾应放在底板下网上排（或梁纵筋上），在底板厚度（锚固）范围内均匀设置三个箍筋。（2）柱纵向主筋接头位置（错开长度）、支座边第一箍筋位置、箍筋加密区等应满足设计要求及规范规定，同时满足抗震构造要求。（3）纵向主筋连接：采用电渣压力焊或搭接连接（详见3.4条），注意搭接绑扎扣不少于3个且分布均匀。箍筋在搭接部位加密不大于100mm且不大于5d。（4）在绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯勾错开要求套在主筋上，然后边调整间距边绑扎。绑扎要绑成“八”字形式，箍筋弯折部分需与角筋贴合牢固。箍筋应与主筋垂直，拉接筋形式设置需满足设计要求。（5）Ф14以下用搭接连接的下层柱主筋露出楼面部分，宜采用工具或柱箍将其收进一个箍筋直径，以利于上层柱钢筋的搭接，当上下层柱截面有变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不能在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。（6）柱筋控制保护层采用塑料卡，间距不大于1000mm。（7）墙体框架柱（暗柱）边第一根竖向钢筋应自柱竖向主筋边5cm起。2.1.2.2基础（1）按设计要求在基础垫层上弹线，排放时注意弯勾垂直，不能倾向一侧，所有同类同排钢筋端头排放要整齐划一。（2）基础钢筋网片上下排钢筋摆放顺序要符合设计要求。（3）基础钢筋网片绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。 （4）上、下钢筋网片间设置支撑采用如下方式：（5）并按设计要求设置拉筋。（6）下网保护层采用C20以上砼垫块控制，间距不大于600mm，成梅花形布置。垫块尺寸为35×50×50mm，厚度要求均匀一致，制作完成后应浇水养护，保证强度，防止压碎。（7）上网钢筋保护层厚度为35mm。（8）在钢筋绑扎之前应在基础四周永久性保护砖墙内侧及竖向构件（墙柱）预留插筋上弹好基础底板砼上皮标高控制线。（9）对埋设在底板内的各种水暖电等专业的预留预埋，必须另外加附加钢筋固定，不准焊接底板主筋。（10）绑扎顺序一般为：弹放钢筋位置线→铺好下网下排钢筋（注意与暗梁重合部位要穿过箍筋）→铺下网上排钢筋（注意与暗梁重合部位要穿过箍筋）→边绑扎下网边调整钢筋位置→垫好垫块→穿暗梁主筋→暗梁骨架绑扎→备好马凳→绑扎上网（注意与暗梁重合部位要穿过箍筋）暗梁箍筋要按照开口错开要求设置，同时要保证其位置，在暗梁部位下网绑扎前分好档位，否则箍筋位置会因为下网钢筋阻挡而造成位置不准确。2.1.2.3墙体钢筋绑扎： （1）在基础（或梁上）预留的墙体二级钢筋插筋应按要求设置弯钩，要求同3.5.3.1中柱主筋，注意墙体、柱插筋的下端90°弯勾平直长度应为20cm。（2）清理钢筋污染，并弹放墙边线及模板控制线。注意不能只弹模板控制线，不弹墙边线。（3）绑扎墙体钢筋时，应先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑扎两根定位横筋，并在横筋上划好竖筋间距，调整好下层伸出的搭接筋位置后即可开始绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。（4）墙筋相邻绑扎点应绑成“八”字扣。（5）墙体钢筋保护层采用塑料卡控制，间距不大于1000mm，成梅花形布置。（6）墙体拉筋设置应满足设计要求及施工规范的规定。（7）墙体横向钢筋在两端头转角、十字节点、连系梁等部位的节点构造应满足设计要求及施工规范的规定。2.1.2.4梁钢筋绑扎（1）当梁底模板支设完毕后开始绑扎梁筋。（2）在穿放主筋时应同时按数量及弯钩错开要求穿好箍筋，然后在两支座及中间部位临时绑扎部分箍筋与梁架立筋，划好间距，然后逐点绑扎。（3）箍筋开口摆放要求与柱同，注意支座边第一箍筋位置、加密区、间距、主次梁主筋摆放顺序、联系梁中箍筋进支座等节点构造做法。（4）梁主筋接头位置及错开、锚固点、负弯矩钢筋断开位置等应满足设计要求和施工规范规定。（5）梁截面上下钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径8-14mm的钢筋头。三、成品保护3.1加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋污染。3.2墙体钢筋绑扎时必须架设临时脚手架，严禁蹬踩钢筋。3.3严禁在受力钢筋上焊接固定物件。 四、质量保证体系4.1质量保证流程图：班前隐、预检→过程控制→班组自检→工长检查→质量员检查→―→合格――――――――→不合格――→整改→――→报监理做隐蔽验收4.2严格按照施工组织设计中的质量保证体系进行质量控制，实行定岗定位，各个环节认真落实。4.3在钢筋绑扎过程中，各班组、工长、质量检查员要特别注意过程控制，防止发生大工作量的返工返修。五、安全及现场文明施工注意事项5.1钢筋加工机械人员，必须经过培训并取得上岗证，才能上岗。5.2钢筋加工机械的电器设备，应有良好的绝缘并接地。5.3钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能使用。5.4钢筋冷拉前，冷拉场地周围不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5.5使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲短钢筋时，要由防止钢筋弹出的措施。5.6粗钢筋切断时，冲切力太大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。5.7在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。5.8搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。5.9绑扎悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。5.10现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36v。5.11安装钢筋时，要和附近的高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作或站人。 5.12在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员必须戴好安全帽。5.13钢筋进场后应及时做好现场标识工作。技术负责人：交底人：接交人：'