辅助坑道二次衬砌技术交底

'技术交底记录共页第页工程名称金温扩能改造JWSG-Ⅴ标段施工单位中铁十三局集团有限公司分部分项工程二次衬砌接收单位第架子队关于泽雅隧道辅助坑道拱墙衬砌施工的技术交底交底内容：为保证泽雅隧道衬砌施工质量，现将隧道辅助坑道衬砌施工技术交底下发，各架子队须严格按该交底进行衬砌施工作业，确保施工质量。隧道辅助坑道洞身采用整体式衬砌台车衬砌，隧道拱墙均采用C30混凝土。1、衬砌混凝土施工工艺流程图：衬砌台车施工作业程序如下：（1）铺设轨道模板台车轨道为道碴轨道，要求轨距偏差不大于1cm，高差不大于2cm，严格按中线铺设，确保台车走行方便，以方便调整及就位。 （2）拆模：当衬砌砼达到拆模强度时，拆除堵头板，然后松开基脚千斤顶，回收侧向千斤顶油缸，拆除边墙模板，回收垂直千斤顶油缸，使模板完全脱离。最后清除模板表面粘结的砼，喷涂脱模剂。（3）走行：松开卡轨器，清除轨道上粘结砼和杂物，开启走行控制系统，走行到衬砌段位置锁定卡轨器。（4）就位调整模板：交替启动垂直和侧向油缸，使模板位于设计要求的位置，然后挂上侧向千斤顶，检查模板就位情况，用侧向千斤顶进行偏差调整，中线水平检查合格后锁定模板支承系统，安装堵头，完成立模工序。（5）砼浇注：砼浇注通过模板两侧天窗自下而上对称、分层进行。为保证台车不偏压、不移位，两边砼浇注高差不超过1m。振捣利用模板天窗人工用振捣棒振捣，砼浇注完成后按规定进行砼养生工作。2.止水带施工工艺隧道衬砌环向施工缝均设中埋式橡胶止水带。衬砌拱架调整完毕后，将止水带卡在堵头模板中间，堵头模板由两块模板拼成。止水带环向布置设于衬砌中间部不断开，橡胶止水带需焊接时采用热合压焊，接头搭接长度不小于250mm。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度相等，为保持止水带平直，沿环向每0.5m设一根短钢筋托平。3.混凝土施工注意事项（1）拆模①严格按照拆模操作程序作业，每道工序绝不能颠倒。②拆除下来的堵头板、螺栓、插销等有序放在指定位置，严禁乱放乱丢。③拆模时需检查通风管路的连接软管是否拆除。（2）立模①立模时，底脚模板与仰拱必须密贴，漏浆地段用橡胶条密封，并锁紧基脚千斤顶。②模板就位后，在砼浇筑前，对立模作业中的每一道工序作一次全面检查。（3）模板台车走行①走行前，检查台车轨道是否符合铺设要求。②轮对、卡轨器及轨道上粘结的混凝土和杂物及时清除，排除走行阻力，模板上所有作业窗按规定关闭。（3）混凝土搅拌a.搅拌混凝土前严格检测粗、细骨料的含水率，一般情况下每工作班抽测2次，雨天随时抽测，并据以换算施工配合比及进行首盘鉴定。 b.混凝土施工配合比用原材料的称量最大允许偏差为：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1％；外加剂1％；粗、细骨料±2％；拌和用水±1％。c.混凝土搅拌投料顺序按先投入细骨料、水泥和掺和料，再加水，最后加入粗骨料及外加剂。d.自全部材料装入搅拌机开始搅起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间经试验确定，不得低于1.5min。e.搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量只能用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前搅拌机内的拌和料全部卸清。搅拌设备停用超过30min时，将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。（4）混凝土运输a.混凝土运输设备的运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要。保证浇筑过程连续进行。运至浇筑地点的混凝土保持均匀和要求的坍落度。b.混凝土泵的安放位置靠近浇筑地点。配置输送管时，缩短管线长度，少用弯头。输送管平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处可采用软管外，输送管的其他部位均不得采用软管。输送管路采用支架、吊具等加以固定，不与模板接触。c.混凝土泵送施工开始前，先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同，但粗骨料减少50％的混凝土通过管道。当用活塞泵泵送混凝土时，泵的受料斗内具有足够的混凝土，并不得吸入空气。d.混凝土在混凝土搅拌60min内泵送完毕。e.混凝土保持连续泵送，遇停泵时间超过15min，每隔4min～5min开泵一次，进行正反两个冲程运转，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。当停泵时间超过45min或出现堵管现象时，停机将管中混凝土清除，并清洗泵机。（7)混凝土浇筑a.模板安装前，将杂物、泥块清除干净，采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。b.混凝土分层浇筑，最大摊铺厚度不大于400mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑上层新混凝土时，在下层混凝土或初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。c. 混凝土倾落高度不超过2m。当倾落高度超过2m时，通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落。串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不超过1m。d.当连续浇筑拱肋或拱圈时，自两拱脚向拱顶对称浇筑，当混凝土或钢筋混凝土拱肋或拱圈的跨度在16m及以内时，一次连续浇完。e.在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不超过30℃。应避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。h.当昼夜平均气温低地5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不低于5℃。（8)混凝土振捣a.混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣器及附着式振捣器随时对混凝土进行振捣，使其均匀密实。拱部混凝土由附着式振捣器振捣。b.混凝土振捣过程中避免重复振捣，防止过振和产生漏浆。c.采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器大移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50mm～100mm，与侧模保持50mm～100mm距离。d.当振动完毕需变换振捣棒，在混凝土拌和物中的水平位置时，边振动边竖向缓慢拔除振捣棒，不得将振捣棒放在混凝土拌和物内平拖。不得用振捣棒驱感混凝土。e.每一振点的振捣的延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。f.混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裹露面，邓定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。（9）混凝土养护、拆模a.混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度的控制。采用高压喷雾器喷雾养护。b.衬砌砼拆模后，采用喷雾养生等措施对暴露混凝土进行潮湿养护15天。c.对于带模养护的混凝土结构，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24h～48h后略微松开模板，并浇水养护至拆模后在按要求继续进行保湿养护至规定龄期。 d.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还考虑拆模时混凝土的温度，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。一般情况下，混凝土内部与表面之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不拆模。接受交底人架子队长日期技术负责人交底人审核日期监理工程师日期'