分项工程质量技术交底卡

'广告牌分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑装饰装修交底部位外墙广告牌日期交底内容1、原广告牌拆除：依据设计要求拆除原有广告牌。拆除前应会同设计、业主进行核对，确认需拆除的广告牌。2、原饰面层拆除：1）施工准备：核对图纸à预留孔洞或外墙门窗口封堵à面层拆除清运2）施工要求：在每个施工段自上而下由人工使用扁铲手锤逐段拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收。工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。3、拆除物的清理：（１）拆除物的垂直运输采用组合钢模板支设封闭式垃圾运输溜槽。外形尺寸为900×600。在每个施工段上预留入料口。（2）铲除板顶的面层，铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在楼面上集中堆放,应及时清运；（3）建筑垃圾应及时清理。清理时进行洒水以防扬尘，二层以上垃圾从各层设的封闭式垃圾运输溜槽内运下，集中装容器外运。（4）水平运输采用手推车运至垂直通道入口处。（5）将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后夜间统一外运。专业技术负责人交底人接受人 水性涂料涂饰分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑装饰装修交底部位建筑外墙日期交底内容1、工艺流程：基面处理——瓷砖马赛克缝填平施工——找平粗腻子施工——找平细腻子施工——抗碱封闭底漆施工——嘉达牌涂料面漆施工①、瓷砖、马赛克松动部位处理先将墙面的瓷砖、马赛克逐一检查，将松动的瓷砖、马赛克全部剔除掉。该部位不能用砂浆修补，须用嘉达牌硅丙涂料面漆两次，嘉达牌漆JU-06-18抗碱封闭底漆，用嘉达牌专用腻子JU-550A/B刮灰3遍，原建筑小面砖面层清洗、修补空鼓、打毛。②、瓷砖、马赛克脱落及砂浆层空鼓部位处理将砂浆层空鼓处全部用粉笔标识出来，再用切割机从空鼓周边切开，然后将空鼓处用切割机横竖切成豆腐块再逐一剔除；以免敲击震动造成周边更大面积的空鼓。待其剔除干净后将该部位湿水除灰，待稍干后进行摔浆拉毛，第二天再进行分次抹灰补平。选用砂子粒经2.5㎜左右水泥比沙1：3进行搅拌。注：修补后的砂浆层须干燥5天以上且要每天2次以上保湿水养护促进其沙浆层充分固化、稳定。③、瓷砖、马赛克基面裂缝处理开裂处理：先用切割机延裂缝切深3㎝、宽2-3㎝的“V”形沟槽，再用鬃毛刷把沟槽里的杂物扫净。再进行填补裂缝施工。JU5504A/B（弹性填缝胶)施工：用我司专用弹性填缝胶（JU5504A/B按：JU5504A：JU5504B：水=3：1：适量的配比）进行填充切口处理；JU5504A与JU5504B混合时需用手电钻充分搅拌均匀，使用过程中，在其表面撒点水保持湿润，可延长放置时间1~2小时。④、完好的瓷砖、马赛克基面处理检查瓷砖、马赛克表面是否刷过防水或有油污等其他污染物，如有必须用外墙清洗剂将其全部清除干净，干燥一天后用清水再把墙面清洗一遍。 等基层全部处理完后就可以进行瓷砖、马赛克缝腻子填平施工：此道工序须分两次薄批施工，因该腻子在干燥过程中收缩变形比较大但干固后它的稳定性就很好。否则一次性填批太厚待干燥后会显露马赛克逢的印痕。该腻子(晴天)48h干燥。备注说明：以上基面处理为参考建议方案三、涂料施工工艺▲JU-550A/B腻子层施工（3kg/㎡）①使用时需先将JU-550B即JU-2与水混合均匀，使用手电钻操作，边搅拌边加入JU-550A，直至混合均匀。②使用时间：已配好的浆料须尽快使用，放置时间一般最好不要超过4小时，超过使用时间和已胶化的腻子不能使用。③腻子层施工：满批腻子，材料配比JU550A：JU-2：清洁水=20：1：5.3（适量清洁水）。待其干结变白砂磨（砂磨时间“晴天”约4小时后）后施工第二遍腻子进行找平。干结时间（晴天）48小时。待腻子完全干结后用100#砂纸打磨，去掉批刀劈痕。④养护：施工完毕后，须至少用水养护二遍。⑤施工要求：平整度：平整度≤2㎜腻子层无明显批痕，表面光滑。▲JU-550A/B细腻子层施工（1kg/㎡）①施工配比：JU550A：JU-550B：清洁水=10：1：2（可按实际施工情况对加水量进行适量调节）。使用时需先将JU-550B与水混合均匀，使用手电钻操作，边搅拌边加入JU550A，直至混合均匀。②使用时间：已配好的浆料须尽快使用，放置时间一般最好不要超过50min，超过使用时间和已胶化的腻子不要使用。③ 施工：施工第一遍进行点补，待其初步干结后打磨除去批痕，然后施工第二遍进行找平。④砂磨：使用320#砂纸打磨已干结的腻子层，除去批痕及粗糙面。⑤施工要求：平整度：平整度符合要求(≤1.0mm)腻子层无明显批痕，表面光滑。▲JU-06-18抗碱封闭底漆施工（0.05kg/㎡）①施工配比：无须稀释，搅拌均匀后直接SD施工。②施工工具：滚筒③施工遍数：一遍④干结时间：6h⑤施工要求：施工均匀，无漏涂应达到施工材料耗量。▲外墙硅丙涂料涂料面层施工（0.3kg/㎡）①施工配比：一般无需稀释，必要时可以加入适量清洁水，进行稀释；②施工方式：刷涂或辊涂，依施工要求而定；③施工条件：施工温度(5~40)℃；最高空气相对湿度85%,避免在雨天施工。④施工遍数二遍，第一遍面涂施工完后砂磨，使用320目砂纸进行砂磨，轻砂去墙面上的粗糙之外，并用抹布抹去灰尘；⑤施工要求：着色均匀，无漏涂；表面光滑整洁，遮盖力均一，无发花现象。四、面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。 （１）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。（２）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30－50mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。（３）喷枪移动范围直线喷涂70～80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2～1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。（４）喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。（５）喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。（６）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。（7）喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。（8）喷涂施工注意事项：１）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。２）对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。３）涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。４）喷涂施工质量要求：涂膜应颜色一致，不应出现露底、流坠、明显接茬现象。专业技术负责人交底人接受人 干挂大理石施工分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑装饰装修交底部位建筑外墙日期交底内容一、施工准备：材料要求：1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。3）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。4）防水胶泥：用于密封连接件。5）防污胶条：用于石材边缘防止污染。6）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。7）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。8）埋件、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。二、主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。三、作业条件：1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2）搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工四、操作工艺：工艺流程：1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→ 石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂2）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。3）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。4）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。5）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。6）在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用毛刷清干净掏出，注入植筋胶，安放予埋螺栓，宜将本层所需的螺栓全部安装就位。7）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。8）底层石板安装： 把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。9）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。10）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。11）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。12）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。13)亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工。质量标准：合格。五、保证项目：1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。六、基本项目：1、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。2、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐，墙裙、贴险等上口平直。4、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。六、成品保护：1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。6）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。应注意的质量问题：7）外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。8）线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。9）打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。10）墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。质量记录：合格。专业技术负责人交底人接受人 门窗安装工程分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑装饰装修交底部位门窗安装日期交底内容一、施工准备(84#楼)1、材料①铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件套齐全。并具有产品的出厂合格证。②防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。2．作业条件①结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。②检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。③铝合金门窗的拆包，检查与运输：将窗框周围包装拆去按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。④提前检查铝合金门窗，如包装保护膜缺损者应补粘后再安装。二、操作工艺⑴弹线找规矩门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。建筑在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。⑵墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝合金窗在墙厚方的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。⑶铝合金窗台泛水按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。⑷防腐处理①门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐涂料，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。②铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；连接固定件最好选用不锈钢件。 ⑸就位和临时固定根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。⑹与墙的固定①沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用Γ型φ6钢筋（40×60mm），稍粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。②连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。③用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。⑺处理窗框与墙体的缝隙铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，可采用1:2防水砂浆密封胶填塞缝隙，窗四周缝隙应同时填塞，镶填时防止窗框碰撞变形和污染，外表面留5-8mm深槽口填镶。⑻安装五金配件待油漆工程结束后，再安装五金配件，并保证安装齐全使用灵活。三、质量标准⑴保证项目①铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。②铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。③铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。④铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。⑵基本项目①铝合金门窗扇安装应符合以下规定1)平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。2)推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。3)弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6-10S范围之内。 ②铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。③铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。④铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。⑶允许偏差项目铝合金门窗安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm>2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩往拉手处，启闭5次取平均值扇面积≤1.5m2≤60N门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查5弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2-4用楔形塞尺检查门扇与地面间隙留缝限值2-7门扇对口缝半闭时平整2用深度尺检查6门窗框（含拼樘料）正，侧面垂直度2用1m托线板检查7门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查8门窗横框标高5用1m水平尺和楔形塞尺检查9双层门窗内外框（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查四、成品保护 ⑴铝合金门窗应分类存放在室内，下边应垫起、垫平、分规格码放整齐，防止变形。⑵门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。⑶若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应用时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。⑷抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。⑸铝合金门窗的保护腊应在交工前撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。专业技术负责人交底人接受人 脚手架工程分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑装饰装修交底部位外墙脚手架日期交底内容本工程脚手架外脚手架采用双排扣件式脚手架。１、双排脚手架的构造：采用双立杆的形式。（１）脚手架的搭设几何尺寸：采用Φ48×3.5的钢管搭设排距：1.05m；柱距：1.5m；步距：1.8m；内立杆距墙300mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.5m，垂直距离随楼层标高。（２）脚手架的搭设：垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。（３）注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。在外侧满挂密目安全网。（4）本工程涉及多层住宅和沿街商店，施工安全尤其是施工作业对象物业所有者的人身财产安全风险因素众多，风险大。建筑物周围必须搭设安全通道如下图： 脚手架工程施工工艺方案场地平整、夯实---基础承载实验、材料配备----按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置----摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）----逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧----装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧----安第一步大横杆（与各立杆扣紧）——安第一步小横杆——安第二步大横杆——安第二步小横杆——加设临时支撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）——第三、四步大横杆和小横杆——加设剪刀撑——铺脚手板——扎防护栏杆——扎防护网1、施工准备A、技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员及架子班组认真学习有关脚手架搭设的施工技术、安全规范。脚手架工程前应制定脚手架工程施工案，根据施工方案项目技术负责人对项目技术、生产人员进行脚手架工程的技术、安全交底，各技术、生产人员应重点掌握脚手架工程的技术要求、安全要求及施工注意事项。各技术、生产人员再对班组进行技术和安全交底。B、人员准备脚手架工程施工时，架子工必须经过培训，培训合格持有架子工操作证的人员方能上岗。C、材料准备本工程脚手架均为扣件式钢管脚手架，各种杆件钢管：采用Φ48，壁厚3.5mm，无弯曲变形及无严重锈蚀的热轧无缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆和斜撑、剪刀撑等；连接扣件有直角扣件、旋转扣件及对接扣件；底坐采用可锻铸铁标准底座，亦可用厚8mm、边长150mm的钢板作底板，外径60mm、壁厚3.5mm，长150mm的钢管作套筒焊接而成；脚手板及挡脚板均采用竹串片脚手板、竹串片挡脚板；底座：采用Φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主拄的垫脚，底座的底板面积不少于200cm2。为预埋吊环，在相应的框架梁设置Φ12腰筋，以便焊接预埋吊环。 安全网采用密目式安全网。根据所需材料，提前做好材料需用计划，提前考察、选用相关材料厂家，保证材料的质量及供应。对使用已用的钢管、各种扣件的，要做好防锈工作，进行质量检查，符合标准要求的方能投入施工。D、工具准备主要工具：架子扳手、力矩扳手等测量、检验主要仪器：水准仪、水平尺、钢卷尺、直尺等2、脚手架构造技术措施扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施A、地基处理四周外脚手架以混凝土路面或混凝土人行道作为基础，所有的基础必须平整，必要时基础上、底座下可设置垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。B、立杆横距为1.0m，纵距为1.8m，步距为1.3m，每根立杆底部设置底座或垫板。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下开规定：立杆上的对接扣件应交错布置在不同的步距内，同步内隔一根立杆的两相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆与大横杆采用直角扣件连接，与相近的大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，当架高＞20m而小于50m时为不大于50mm；当架高＞50m时为不大于75mm。C、大横杆步距为1.8m，大横杆在下，小横杆在大横杆上，大横杆设在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接接长，相邻大横杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心于最近主节点的距离不宜大于纵距的三分之一。搭接接长时，搭接长度不小于1m，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接大横杆端的距离不应小于100mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/200且不大于50mm。D、小横杆主节点处（每一立杆与大横杆相交处）必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下不得拆除作为基本构件结构杆件的水横杆。E、纵、横向扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 F、剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、大横杆、小横杆同步搭设，剪刀撑沿架高架长连续布置。剪刀撑每6步6跨设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角在45°~60°之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm。横向斜撑应在同一节部，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。封闭型脚手架，除在拐角处设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。G、脚手板脚手板采用竹串片脚手板。脚手板应平铺、满铺、铺稳。脚手板满铺三层，同时二层施工。脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。H、连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距3.6m，水平间距3.9m，连墙件采用带短钢管预埋件：在普通钢板上以适长的短钢管，钢管长度以能与立杆或大横杆可靠连接为度，拆除时需用气割从钢管焊接处割开。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；连墙件优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。I、防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网，用网绳绑扎在大横杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架设一道水平兜网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。J、脚手架出入口构造要求及技术措施根据工程施工需要，在适当位置需设出入口，出入口处挑空二根立杆，跨越二步三跨，大小为3.9m×5.4m（宽×高）。在出入口处再搭设4.0m×3.9m×6.0m（长×宽×高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2 步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与主相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根不横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上，斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对拉扣件连接。2、主要技术要求A、地基基础表面要坚定平整，垫板放置牢靠；B、不允许立杆有松动现象；C、整架垂直度应小于1/500L，最大不超过100mm；D、对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于1/200L；E、横杆的水平度，横杆两端的高度偏差应小于1/400L；F、所有接头必须索紧。三、脚手架拆除A、落地式脚手架拆除工艺流程拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。一般拆除顺序如为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。B、拆除作业注意事项（1）拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。清除脚手架上的杂物及地面的障碍物。（2）严禁按顺序拆除，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁分立面拆架或上下两步同时进行拆除。（3）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除或数层拆除后再拆脚手加；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加4、脚手架工程安全措施4.1安全技术措施A、脚手架搭设人员必须是符合劳动部门颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工。B、操作人员操作时必须戴安全帽，绑好安全带，穿防滑鞋，并配带工具袋，工具用后装于袋中，不能防在架子上，以免掉落C、施工前做好技术及安全交底，要求有关人员及架子工熟悉施工方案。操作人员严禁酒后上班，严禁在现场吸烟。 D、作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域，并设专人监护，及时疏导地面施工人员绕道而行。E、通道安全平挡板采用Φ48钢管搭设，通道宽4米，高4.5米。主立杆间距不大于1.5m，横杆间距20～30cm，面铺铁皮（或用18mm厚夹板），用铁丝绑扎牢固，采用双层挡板。安全斜挡板采用Φ48钢管搭设，斜拉杆用Φ48钢管，间距1.8m，主杆间距不大于1.8m，基层横杆间距不大于10cm，面铺木板，张挂密目式安全网(见首层人行道平面布置)。F、对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，严禁48mm与51mm的钢管混合使用。G、作业面的脚手板必须满铺，不得留空隙和探头板。平桥上施工活荷不大于2KN/m2，排栅不得同时超过两层满荷。搭设中严禁堆放大量材料在排栅或平板上。严禁在架子面上打闹，不要在保护横杆上休息。H、遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。I、每天（次）收工前，所有上架材料应全部搭设上不要存留在架子上。排栅在连续使用超过六个月或停止使用超过15天后继续使用时，必须先进行检查，合格后方可使用。J、排柵拆除：根据现场情况，设围栏警戒，并有专人看守，严禁非操作人员进入作业区。拆架的顺序是后搭设的部件先拆、先搭设的部件后拆。严禁采用推倒或拉倒的违章作法。拆架时必须有专人指挥，做到上下呼应，协调一致。拆除的管件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。4.2消防措施A、排栅平桥，严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。B、严禁在排栅上乱掉火种。C、排栅消防列入工地施工现场消防体系，在各层楼面设置灭火器材。D、对靠近排栅需要进行电焊施工作业，必须有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落排栅。E、动火作业后，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。F、每天上下班前，派专人专职检查，每天对排栅进行淋水防护。G、施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在排栅上，如确定施工需要架设的线，必须用有效的绝缘器材进行安装。H、在排栅内的电器设备，必须有防雨、防漏电措施。I、施工现场使用照明灯具，必须与排栅有足够安全距离，严禁随意将碘钨灯安装在排栅上。J、对在排栅内的用电设备，必须经常专人专职进行检查，发现问题及时整改处理。K、安装排栅内的电线接头，必须有防雨防水的保护。4.3说明：A、卸荷杆采用Ф51x4厚无缝钢管，上用Ф25钢筋作吊环螺栓，Ф16钢丝绳作吊杆，并采用Y6-20钢丝绳轧头各两个扎牢钢丝绳的端部； B、卸荷杆的设置按建筑物竖向高度在第十层设置，水平长度4000mm设一道，以保证外脚手架的强度和稳定性。专业技术负责人交底人接受人 铝合金空调百叶安装分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑装饰装修交底部位空调百叶安装日期交底内容一、施工准备1．材料铝合金的规格、型号应符合设计要求，五金配件套齐全。并具有产品的出厂合格证，2．作业条件①结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行处理。②铝合金的拆包，检查与运输：将框周围包装拆去按图纸要求核对型号和检查铝合金的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。③提前检查铝合金，如包装保护膜缺损者应补粘后再安装。二、操作工艺⑴弹线找规矩空调百叶的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出空调百叶下皮标高，弹线找直。同时每一层也应保持空调百叶下皮标高一致。建筑在最高层位置找出后，分别用经纬仪将空调百叶两侧直线打到墙上。（2）制作跟据图纸和现场实际情况量数，如和图纸不相符按现场实际下料制作。（3）安装跟据测量放好的线，用电锤打φ6孔（深60mm），埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合。三、质量标准1、铝合金百叶及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、铝合金百叶安装的位置必须符合设计要求。3、铝合金百叶安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。四、成品保护⑴铝合金应分类存放在室内，下边应垫起、垫平、分规格码放整齐，防止变形。⑵铝合金门窗的保护腊应在交工前撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。专业技术负责人交底人接受人'