sgbz-0116钢筋混凝土预制桩分项工程施工工艺标准

'SGBZ-0116钢筋混凝土预制桩分项工程施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-941、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。2.2.5打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 3、操作工艺3.1工艺流程就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机到下——桩位。3.2就位桩机打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。3.3起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。3.4稳桩桩尖插人桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩人土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；1Om以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过O.5％。桩在打人前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。3.5打桩用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m；用柴油锤打桩时，要使锤跳动正常。打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。3.6接桩3.6.1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。3.6.2、接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于1Omm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。3.6.3、接桩处人土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。3.7送桩 设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。3.8检查验收每根桩达到贯人度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时；要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。4、质量标准要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定4.1一般规定4.1.1桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm：单排桩10mm。4.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。4.1.3打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表4.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。表4.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1／2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩(1)最外边的桩(2)中间桩1／3桩径或边长1／2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。4.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表4 .1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。4.2混凝土预制桩4.2.1桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架(见表5.4.1)、混凝土强度进行检查采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。4.2.2施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩项完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10％的焊缝探伤检查。4.2.3施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。4.2.4对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。4.2.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表4.2.2的规定。表4.2.1预制桩钢筋骨架质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋距桩顶距离±5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件±3用钢尺量4主筋保护层厚度±5用钢尺量—般项目1主筋间距±5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距±20用钢尺量4桩顶钢筋网片±10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量 表4.2.2钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见GB50202-2002表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度(现场预制时)符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％直观4成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)深度<20mm，宽度<0.25mm。横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm±5<10<1O<1／1000L<2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，L为桩长用水平尺量6电焊接桩：焊缝质量见GB50202第5.5.4-2见GB50202表5.5.4-2电焊结束后停歇时间min>1.0秒表测定上下节平面偏差mm<10用钢尺量节点弯曲矢高<1／1000L用钢尺量，L为两节桩长7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间min<2秒表测定浇注后停歇时间min>7秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录5、成品保护5.1、桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。5.2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。5.3、桩的堆放要符合下列要求：(1)场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。(2)垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内。(3)同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要向一端。 (4)多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。5.4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。5.5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。5.6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。5.7、打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。6、应注意的质量问题6.1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100％，养护期一个月后方准施打。6.2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。6.3、桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。要加强施工准备时的检查。6.4、桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。6.5、接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。6.6打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。7、质量记录7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。7.2试桩或试验记录。8、安全标准8.1吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩锤坠落。8.2起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。 8.3桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。8.4吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。8.5插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间。8.6用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。8.7打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。8.8锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯人度突然增大桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。8.9熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。8.10套送桩时。应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。8.11拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力．随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。8.12送桩拔出后．地面孔洞必须及时回填或加盖。9、环保措施9.1注意打桩噪声控制。'