保利地产成都公司工艺标准汇编（2012年版）

'保利地产成都公司工艺标准汇编————2012年版———— 目录第一部分土建工艺标准1、抗渗混凝土浇筑52、大体积混凝土浇筑63、围护墙砌筑74、内墙抹灰85、外墙抹灰96、外墙保温砂浆107、水泥砂浆地面118、地下室地面129、楼梯间地面1310、地下室底板防水1411、地下室侧墙防水1512、地下室顶板防水1613、厨房阳台等防水1714、卫生间防水1815、平屋面防水1916、坡屋面防水2117、钢质栏杆安装2218、铝合金栏杆安装2319、室外门窗安装2420、入户门安装2521、外墙面砖2622、干挂石材2723、外墙劈开砖2924、涂料30第二部分安装工艺标准1、地漏安装312、给水管穿越楼面323、给水管穿墙做法334、给水管穿越屋面345、给水管穿越楼面356、支架安装367、室内吊洞施工工艺388、室内给水点节点449、屋面落水口侧排地漏节点4810、预制空调孔洞节点4911、检查井节点5012、防水套管5113、分线盒5214、地面埋管53155 15、电缆埋地5416、矩形母线搭接5517、低压母线及母线槽节点5618、低压母线及母线槽节点5719、桥架双杆吊架安装节点5820、桥架接地节点5921、电缆桥架穿竖井节点6022、竖井内桥架垂直安装节点6123、井内桥架垂直安装节点6224、电缆穿墙、穿楼板节点6325、冷缩电缆头制作6426、热缩电缆头制作6527、绝缘胶带电缆头制作6628、总等电位连接16729、总等电位连接26830、局部等电位节点7031、门窗接地联接节点7132、接地线路安装节点7233、等电位联结端子板、箱节点7334、等电位联结预埋件在砼中作法节点7535、人工接地节点7636、钢管过伸缩缝做法节点7737、过沉降缝接线盒做法节点7838、后砌墙面电盒安装做法节点7939、砼墙体（剪力墙）内电管盒做法节点8140、PVC管补偿装置做法节点8241、强弱电箱及86线盒做法节点图8342、预埋线管8743、剪力墙预埋86线管88第三部分装修工艺标准1、石膏板吊顶892、块料铺装903、乳胶漆施工914、地面铺砖92第四部分景观工艺标准1、块料地面工程932、立面石材铺贴及压顶943、路沿石施工954、叠石工程965、木作工程976、土工膜997、土方及造坡1008、乔木种植1019、灌木、草皮等104155 第五部分清水房做法标准1、住宅工程清水房做法标准（高层）1052、住宅工程清水房做法标准（别墅）119第六部分防水系统做法标准1、防水系统做法标准129第七部分工程标准做法1、住宅工程防火门做法标准1312．保利普通住宅外墙内保温实施细则1323．外墙面砖粘贴细部节点做法1334．干挂石材做法标准1355．GRC做法标准1366．地下室顶板排水做法1377、小区道路做法1399、铝合金门窗配置标准14011、别墅内楼梯简易栏杆做法标准14312、飘窗简易护栏示意图14413、疏散通道永久护栏示意图14514、残疾人坡道扶手示意图14615、消防楼梯靠墙扶手示意图14816、商铺屋面分户栏杆示意图14917、地砖及地坪漆范围做法标准15018、夹层简易钢楼梯15119、地坪漆做法标准15220、围护栏杆15321、屋面机房检修扶梯15422、商铺女儿墙栏杆15523、变形缝做法15624、防盗伞、防盗刺做法标准157155 第一部分土建工艺标准工艺标准指引手册项目混凝土子项抗渗混凝土编号HNT-01一、工艺流程1、适用范围：适用于地下室底板、侧墙、顶板等有抗渗要求混凝土浇筑。2、工艺流程：作业面准备→混凝土浇筑→收面→养护3、作业面准备：钢筋、模板上道工序完成，办理隐检手续及混凝土浇筑令。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。4、混凝土浇筑：每次防水混凝土必须连续浇筑。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串筒、溜槽下落。采用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板移位，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。5、收面：防水混凝土浇筑完成后应收面三遍。混凝土浇筑完后，立即用大杠刮平，用木抹子将表面抹平。初凝前，采用木抹子压第二遍。终凝前，采用机械压第三遍，再单向拉毛即可（地下室顶板表面压光）。6、养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。二、控制标准及注意事项1、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。现场应设置抗渗及强度试块。混凝土进场时，应逐车检查混凝土塌落度，要求为14±2cm，不宜过大或过小。2、施工缝必须留在后浇带上或水平施工缝留在高出底板表面不少于300mm的墙体上，凡留施工缝的部位均需设置止水钢板。如现场受意外情况影响造成混凝土中断形成冷缝，应出专项处理方案。3、剪力墙浇筑过程中，易出现冷缝，施工前应出专项方案，并精心组织材料及施工。4、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响膨胀剂补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。5、细部构造处理是防水的薄弱环节如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部重点检查。6、防水混凝土振捣必须密实，收面及养护能有效防止混凝土开裂。如地下室底板为大体积混凝土，应采取必要的温控措施，防止混凝土开裂。混凝土浇筑应通知监理人员全程旁站。7、后浇带易出现渗漏，施工前应检查接槎清理情况及钢筋恢复情况，达到要求后方能浇筑，封闭时间按设计要求，应以原设计混凝土等级提高一级微膨胀混凝土浇筑，养护28d。8、允许偏差项目：1）轴线位移5mm：2）表面平整8mm；3）平整度8mm。三、记录控制1、材料（水泥、砂、石、外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。混凝土出厂合格证。2、混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。3、混凝土浇筑令。4、隐检记录。监理旁站记录。养护记录。155 工艺标准指引手册项目混凝土子项大体积混凝土编号HNT-02一、工艺流程1、适用范围：适用于地下室底板需采用温控措施的大体积混凝土浇筑。2、工艺流程：作业面准备→温度控制措施→混凝土浇筑→收面→测温、养护。3、作业面准备：钢筋、模板上道工序完成。办理隐检手续及混凝土浇筑令。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。4、温度控制准备准备：温度测量可采用在混凝土内部预埋温度传感器或留设温度测温孔方式进行，如需在混凝土内部进行降温有，应按方案进行预埋。5、混凝土浇筑：可根据实际情况采用平面分层法或斜面分层法施工，混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串筒、溜槽下落。采用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板移位，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。6、收面：防水混凝土浇筑完成后应收面三遍。混凝土浇筑完后，立即用大杠刮平，用木抹子将表面抹平。初凝前，采用木抹子压第二遍。终凝前，采用机械压第三遍，再单向拉毛即可。7、测温、保温、养护：终凝后开始测温，昼夜测温不得少于4次，连续24小时，内外温差小于20度可结束测温。当发现混凝土中心温度与外部温差超过25度时或发现混凝土外部温度与大气温差超过20度时，应采取必要的保温措施，防止混凝土内部或表面因温差过大产生裂缝。大体积混凝土养护不少于14天，其中覆盖养护不小于7天。二、控制标准及注意事项1、如大体积混凝土不根据温度变化进行相应的控温措施，将造成混凝土内部产生大量结构裂缝，影响混凝土结构性能及防水性能。2、大体积混凝土施工前必须对混凝土温度进行计算，如无法达到混凝土中心温度与外部温差不超过25度时且混凝土外部温度与大气温差不超过20度，必须采取保温或降温措施。3、现场必须上报施工方案，明确浇筑顺序、振捣方式、养护及控温措施，现场施工期间必须按方案实施。4、大体积混凝土控温可采取升高表面温度方式，如表面保温等；也可采用降低中心温度方式，如内部设管道通水降温等；降低表面温度与中心温度的差异。5、混凝土采用的水泥应采用低水化热的水泥，同时应量降低原材料温度，这样可延缓大体积混凝土中心温度上升速度。三、记录控制1、材料（水泥、砂、石、外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。混凝土出厂合格证。2、混凝土试块试验报告。3、混凝土浇筑令。4、隐检记录。监理旁站记录。5、养护记录、测温记录及分析。155 工艺标准指引手册项目砌筑子项围护墙编号QZ-01一、工艺流程1、工艺流程：弹线→植筋、绑扎构造柱钢筋、水电管线预埋、浇筑有水房间防水反坎→砌筑→顶砖砌筑→浇筑构造柱。2、弹线：根据轴线及原有墙体边线在地面上弹出砖墙边线及门窗洞口线。3、植筋，绑扎构造柱钢筋、水电管线预埋、浇筑有水房间防水反坎：根据地面上弹出的墙体线位置及墙体长度，在砖墙与混凝土墙体交接处植拉接钢筋，按要求绑扎构造柱钢筋，过梁位置及构造柱位置植梁柱主筋；按图示位置将水电管线预埋；在厨房、卫生间等有房间墙体位置支模浇筑200mm高，与墙同宽的C20混凝土防水反坎。构造柱、过梁钢筋配置请参照规范及图纸。4、砌筑：按公司清水房做法标准要求的墙体应采用的砌体种类完成砌筑。多孔砖、空心砖底部砌筑三线实心砖。砌筑前一天应将砌体浇水湿润。砂浆搅拌完成后，应在3小时内使用完毕，灰缝厚度立缝控制在8~12mm间，砖砌体施工时，应吊垂直线与水平线。预留构造柱位置。5、顶板砌筑：墙体砌筑完成7天后方可进行顶砖砌筑，顶砖预留位置应控制在80~120mm之间。砌筑时，应保证灰缝保满。6、浇筑构造柱：顶砖砌筑完成后，可关模浇筑构造柱。构造柱关模前，应沿砌体马牙槎贴海绵条，以防止漏浆，模板顶部应设簸箕口，簸箕口应高于模板5cm左右。构造柱浇筑时，应振捣密实，振捣棒如无法伸入构造柱内部，应从模板外部敲击。拆模后，应剔除簸箕口处多余的混凝土，清理干净贴在马牙槎上的海绵条。二、控制标准及注意事项1、砌筑砂浆配合比应提前由实验室提试配报告。使用的水泥应为大厂水泥，搅拌水泥砂浆使用的材料、砖砌体、钢筋等应在使用前复试合格。砂浆搅拌完成后，应按要求制作试块，确定砂浆强度。2、砌体大面积施工前应做砌体施工样板，确定砌体施工质量及水电点位。3、砌筑砂浆搅拌时，不允许掺砂浆王，可掺适量熟石灰膏改善和易性。4、门窗洞口至少200宽范围内采用实心砖砌筑，防水的泛水线以下应全部采用实心砖砌筑。每日砌筑高度不得大于1.8m。砌体砌筑前必须浇水湿润，不得干砖上墙。构造柱、过梁、压带及拉接筋等构造措施，应按规范及西南图集留设，如与图集不符，应取得设计同意，电梯周边的构造柱、过梁应与电梯厂家协商后留设。5、女儿墙、阳台栏杆等部位构造柱留设与室内不同，应注意，且必须设置压顶。窗台设10cm厚混凝土。6、拉接筋、过梁、构造柱等植筋完成后，应进行抗拉拨试验，试验合格后方可进行下一道工序。7、水电管线应提前施工，墙体砌筑时，预埋在墙体内，尽量不在砌体完成后在砌体上开槽，如必须要开槽的，应先切割，再剔槽，安装完成后，采用水泥浆修补，开槽较大的，应采用细石混凝土填补。不得在砌体上横向开槽。8、砌体垂直度允许偏差5mm，平整度允许偏差8mm，水平灰缝8~12mm。三、记录控制1、砌筑砂浆配合比试配报告、砂浆抗压强度复试报告、原材料复试报告。2、植筋抗拉拔试验报告。3、砌体施工样板确认单4、检验批验收记录。155 工艺标准指引手册项目抹灰子项内墙编号MH-01一、工艺流程1、工艺流程：基层清理→吊垂直、套方，抹灰饼→贴网格布→隐蔽检查→底层砂浆→面层砂浆→养护。2、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，采用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶将混凝土墙面毛化处理。3、吊垂直、套方，抹灰饼（或冲筋）：将每个房间套方后，根据墙面垂直平整、平整度和垂直度决定贴灰饼的厚度。贴灰饼的水平及高度间距以1.2米为宜。4、贴网格布：混凝土与砖砌体交接处、开槽预埋水电管线处等部位，应敷设耐碱网格布或镀锌钢丝网，网格布宽度不小于200mm。5、隐蔽验收：以上工作完成后，必须请监理验收后方可进行下一道工序。6、抹底层砂浆：抹灰前提前将墙面发湿，采用1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～12mm，应分层与灰饼抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。7、抹面层砂浆：底层砂浆与面层砂浆施工时间间隔一天。面层砂浆施工前应检查基层是否有空鼓。面层砂浆配合比为1∶3水泥砂浆，厚度为8mm。若为腻子墙面则用木抹子搓毛，若为高级抹灰清水墙面或防水基层则用铁抹子收光、压实。8、养护：水泥砂浆终凝后喷水养护，养护时间不少于7天。二、控制标准及注意事项1、门窗洞口应在门窗安装完成后另行收口。2、套方时应核对房间开间、进深尺寸。3、局部抹灰厚度大于35mm应挂网眼30*30钢丝网加强，超过50mm的应采用钢筋网加强，并用细石混凝土找补平整后再抹灰。4、水泥的凝结时间、安定性或存放时间超过3个月时应复试合格5、空鼓情况应在抹灰完两个月后检查。6、内墙抹灰禁止使用砂浆王。7、允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法中级高级1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正43用阴阳角尺检查4房屋方正205m卷尺或测距仪三、记录控制1、水泥出厂证明和试验报告，商品砂浆需要有产品合格书，进场验收记录、复试报告。2、砂子应该有材质证明及含泥量的控制。3、检验批验收记录。155 工艺标准指引手册项目抹灰子项外墙编号MH-02一、工艺流程1、工艺流程：基层清理→吊垂直、套方，抹灰饼→挂钢丝网→隐蔽检查→底层砂浆→分格条、滴水条粘接，窗台等找坡→面层砂浆→养护2、基层处理：将墙面上的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，充分湿润墙面。墙面为混凝土基层时，用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。并用防水砂浆对螺杆孔处进行填补。3、吊垂直、套方、打灰饼：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面上充筋来控制墙面的平整。4、挂钢丝网：混凝土与砖墙连接处钉镀锌钢丝网（宽度300mm，网孔10mm×10mm），钉钢丝网前清除浮灰和其它杂质，钢丝网应平整并绷紧。5、隐蔽检查：以上工作完成后，必须请监理验收后方可进行下一道工序。6、抹底层砂浆：应分层分遍抹平灰饼，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛，抹12mm厚1:3水泥砂浆。7、分格条粘接、找坡：按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，并与基层固定。窗台、外墙线条、女儿墙压顶等部位按要求找坡。8、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天可抹面层砂浆，面层砂浆8mm厚1:3水泥砂浆，并用靠尺板抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平。9、养护：外墙抹灰完成后，应每天浇水养护，保护时间不少于7天。二、控制标准及注意事项1、允许偏差：墙面垂直度4mm，表面平整度4mm，阴阳角方正4mm。2、找坡：阳台、女儿墙压顶向内找坡；窗台、外墙线条等向外找坡；坡度不小于5%。所有窗户顶部、线条或雨棚底部必须做鹰嘴或滴水槽。3、如外墙装饰为块状材料，应先对块状料尺寸进行排版后确定抹灰厚度。4、基层要清理干净，抹底层砂浆前墙体一定要充分湿润。5、雨天抹灰施工应注意采取防水措施，防止抹灰层终凝前受雨水冲刷而损坏。6、所用材料的品种、质量必须符合设计要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。7、各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。8、抹灰完成后表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致），孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。9、外墙抹灰砂浆必须掺抗裂纤维0.9kg/m³，加5%的防水粉，不允许掺砂浆王。10、外墙装饰如为干挂石材墙体可不抹灰。三、记录控制1、水泥出厂证明和试验报告，商品砂浆需要有产品合格书，进场验收记录、复试报告。2、砂子应该有材质证明及含泥量的控制。3、检验批验收记录。4、基础隐蔽检查记录。155 工艺标准指引手册项目保温子项外墙保温砂浆编号BW-01一、工艺标准1、适用范围：适用于玻化微珠无机保温砂浆外墙内保温墙面2、工艺标准：吊直套方、打灰饼→界面砂浆拉毛→保温层施工→抗裂层施工。3、吊垂直、套方，抹灰饼（或冲筋）：将每个房间套方后，根据墙面垂直平整、平整度和房间方正情况决定贴灰饼的厚度。4、界面砂浆拉毛：混凝土墙面及砖墙面均需采用拉毛处理，施工前需将墙面的灰尘清理干净，将穿墙螺杆眼封堵。拉毛方式可采用喷、滚、刷等多种方式，界面砂浆为厂家提供的专用预拌料，按比例加水后即可使用，具体配合比按厂家说明。界面砂浆不宜过厚，但要求满刷。5、保温层施工：保温砂浆采用玻化微珠、聚合物砂浆干料与水按厂家比例配后好，搅拌2~3分钟即可使用。保温砂浆应分层施工，每层最厚不超过15mm，两层之间的间隔时间不少于24小时，分层涂抹时，应适度抹压，表面不收光，最后一层保温砂浆涂抹满整个墙面后，用刮杠在墙面上来回搓抹，最后再用铁抹子压一遍，使用表面平整，厚度一致，再检查墙面垂直度、阴阳角方正等。保温砂浆与水泥砂浆交接处，应根据保温砂浆与水泥砂浆厚度不同，留出高低槎。保温层完后，应放置干燥后，具体干燥天数以厂家要求为准。6、抗裂层施工：抗裂砂浆采用厂家提供的干粉料按厂家要求掺水搅拌后即可使用。抗裂层厚度约3~5mm厚（具体厚度详厂家要求），分两遍完成，抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子压入耐碱网格布，耐碱网格布之间搭接不应少于50mm，网格布铺贴要平整，无皱折，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。二、控制标准及注意事项1、保温工程需进行专项验收，一般是过程验收，施工前保温单位应与主管部门沟通了解验收标准、验收部位及验收时间等。施工前需要提前2个月进行材料抽样送检，合格后才能进行施工。2、保温单位进场后，应检查总包单位移交的工作面，如基层达不到合格要求的，应由总包单位处理到位后方可移交。保温施工前，应做施工样板，验收合格后方可大面积施工。3、界面砂浆、保温砂浆、抹面砂浆搅拌应设专人，防止配合比用错或搅拌时间过长或过短。4、保温墙面灰饼应采用保温材料。落地灰回收后应重新搅拌后方可使用。5、保温房间套方时，应综合考虑房间的净空尺寸及总包单位已抹灰墙面，保证房间尺寸满足要求。外墙有较多门窗，施工过程中应用靠尺斜靠窗户的几个边，以保证墙面平整度。6、飘窗、窗台等部位保温砂浆在门窗安装完成后施工，厚度平铝合金窗框外边。7、网格布搭接时，应先压入一层，再将第二层压入，不得将两层网格布重叠后一次性压入。网格布压入后，不得在网格布上抹抗裂砂浆，更不得抹水泥砂浆。8、门窗洞口处理：如保温施工时，门窗尚未施工，应在门窗洞口周边预留网格布，在门窗安装完成后一次性收口完成，并在门窗洞口四角铺贴加强网格布。9、修补：保温如抗裂层被破坏后，不易修补，且修补后易开裂。施工前应保证预留预埋完成，并能正常使用。如确需破坏，应通知专业单位修补。严禁破坏后直接采用水泥砂浆修补。10、表面平整度、垂直度、阴阳角允许偏差4mm，开间、进深尺寸允许偏差15mm三、记录控制1、工作面交接记录、样板验收单。2、各项材料试验报告、燃烧性能试验报告、保温系统性能检测报告、保温系统耐候性试验报告。3、检验批验收记录。155 工艺标准指引手册项目地坪子项水泥砂浆编号DM-01一、工艺流程1、工艺流程：抄标高线→基层处理→安装预埋检查→抹灰饼和标筋→浇水润湿→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→木抹子搓平→铁抹子压三遍→拉毛→养护。2、抄标高，弹线：根据墙上的水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、基层处理：将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。4、安装预埋检查　　（1）根据灰饼高度进行给水冷热管预埋，管卡固定，给水管应做打压试验；　（2）排水立管、排污立管、地漏安装完成、吊洞完成。　　（3）厨卫间防水施工完成，闭水试验完成，并办理移交手续。5、浇水润湿：将地面基层均匀浇水一遍，结构板充分湿润。6、抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。7、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺1：2.5水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。9、木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。10、铁抹子压面：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平。在水泥砂浆终凝前进行用机械压平，再沿单向拉毛。11、养护：地面压平拉毛后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。二、控制标准及注意事项1、现场使用的砂、水泥必须复检合格，水泥使用大厂水泥。2、阳台、厨卫间、阳台等有水房间必须向地漏处找坡1%~2%。3、砂浆地面施工前期准备工作完成、刷水泥浆前，报监理单位验收，合格后方能进行下道工序。4、操作过程中，地面做法需重视基层处理、湿润、三遍抹面及养护工作，否则地面容易起砂、空鼓。施工过程中应注意对其他专业设备、管道的保护。5、面层做完以后养护期内严禁进入。6、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。7、表面平整度允许偏差5mm，房间净高允许偏差极值20mm，地面水平度允许偏差10mm。空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间不多于2处。地面不允许翻砂现场出现。三、记录控制1、材料报审单、原材及抽检复测检测报告，样板验收记录。2、隐蔽验收记录3、工作面移交单4、旁站记录155 工艺标准指引手册项目地坪子项地下室编号DM-02一、工艺流程1、细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→抹灰饼或冲筋→洒水湿润→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝。2、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的水平标高线，测量出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。精装的区域不做地坪，但需保证装修后能顺接平。3、基层处理：将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。4、抹灰饼：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5、洒水润湿：浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。6、刷素水泥浆结合层：在浇筑混凝土前，在基层上刷一道素水泥浆，其配合比为108胶:水=12，胶水:水泥=1:2。不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆过干而空鼓。7、浇筑细石混凝土：将细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，用刮杠顺着标筋刮平，采用平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象后用木抹子搓平。搓平后，在混凝土面层上均匀地撒一层干拌水泥砂（配合比1:1）拌合料，待灰面吸水后再用2m长刮杠刮平。如基层有回填土，则采用120厚C20混凝土，内配φ6.5@250单层双向钢筋。8、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将水泥细砂拌合料与混凝土浆混合，使面层达到结合紧密。用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平；当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光，有面层装修的房间的地面可不压光。9、养护：第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7d，耐磨混凝土地面养护不少于14d。10、分格缝切割：在结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。柱边、设备基础边均应设置分格缝，分割缝距设备基础边、柱边300mm，填充弹性材料，若做地坪漆则不填缝。二、控制标准及注意事项1、浆皮、油污必须剔干净，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。地下室如有回填层，采用的混凝土厚度、标号，钢筋规格请按清水房做法标准实施。2、细石混凝土所采用的材料必须合格，混凝土标号按图纸实施，使用前报监理审查，面层洒的干拌水泥砂混合料所用的水泥必须与细石混凝土所采用的水泥品种相同。3、面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4、有地漏需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、无积水、与各种管道结合严密平顺。5、车库地面做法需重视基层处理、三遍抹面及养护工作，否则地面容易空鼓、起砂。6、施工缝位置应留设在需切割分隔缝处，后继施工时，应先将接口处切割整齐。7、表面平整度允许偏差5mm。施工过程中，监理单位全过程旁站。三、记录控制1、材料报审单、原材及抽检复测检测报告，施工样板验收记录。2、隐蔽验收记录155 3、工作面移交单、旁站记录工艺标准指引手册项目地坪子项楼梯间编号DM-03一、工艺流程1、适用范围：适用于需做地坪漆的楼梯地面。2、工艺流程：抄标高线→基层处理→抹灰饼→浇水润湿→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→抹子压三遍、压光→养护。3、抄标高线：根据室内高度、电梯门口高度及电梯前室地面装修完成面高度确定楼梯各踏步高度、宽度，要求电梯门洞高度略高于前室地面，前室地面略高于消防楼梯地面。将楼梯梯段内高度及长度均分后，将标高线完成后踢面及踏面线弹在墙面上。4、基层处理：将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。5、抹灰饼：根据弹在墙面上的踢面及踏面线，抹出踢面及踏面灰饼。需安装落地式栏杆的楼梯在灰饼完成后安装落地构件，并在楼梯踢面及踏面交接的棱角上安装30mm*3mm扁铁。6、浇水湿润：楼梯地面施工前，将地面基层均匀浇水一遍，结构板充分湿润。7、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺1：2.5水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。将踢面采用砂浆抹满、抹平。9、铁抹子压面：抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平。在水泥砂浆终凝前采用铁抹子压一扁收光。10、养护：地面压平压光后24h后，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。11、踢脚线、梯楼侧面及底面抹灰：楼梯踢面及踏面达到强度后，可进行踢脚线、楼梯侧面抹灰。楼梯侧面需从上至下吊通线，确定抹灰厚度。楼梯临空一边需设挡水线，挡水线10cm宽，高于踏面1cm。楼梯底部设滴水线，采用塑料成品滴水线嵌入砂浆。12、刷地坪漆：在竣工交付前，完成地面修补及空鼓处理，在地面干透后涂刷地坪漆。二、控制标准及注意事项1、现场使用的砂、水泥必须复检合格，水泥使用大厂水泥。2、楼梯砂浆地坪及地坪漆施工前均需按要求做样，经确认后方可大面积施工。3、砂浆地面施工前期准备工作完成、刷水泥浆前，报监理单位验收，合格后方能进行下道工序。4、操作过程中，地面做法需重视基层处理、湿润、三遍抹面及养护工作，否则地面容易起砂、空鼓。施工过程中应注意对其他专业设备、管道的保护。5、面层做完以后养护期内严禁进入。6、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。7、楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；三、记录控制1、材料报审单、原材及抽检复测检测报告2、样板确认记录3、隐蔽验收记录155 工艺标准指引手册项目防水子项地下室底板编号FS-01一、工艺流程1、适用范围：地下室底板（含筏板、独立柱基等）SBS改性沥青防水卷材施工。2、工艺流程：基层处理→涂刷冷底子油→附加层施工→卷材大面施工→保护层施工3、基层处理（1）将基层清扫干净，基层表面平整、干燥。立墙面不得出现空鼓、开裂返砂等现象；（2）平立面交接处、转折处、阴阳角等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；4、涂刷冷底子油：冷底油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工；5、SBS卷材附加层：平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500mm宽附加层卷材，后浇带接缝处两边各延500mm做加强附加层，平立面平均展开；6、SBS卷材大面施工（1）卷材采用一层的，厚度不得小于4mm，采用两层的，每层厚度不得小于3mm。立墙侧壁采用满粘，不得有空鼓，底板采用点粘或空铺。卷材施工采用热熔法施工，大面卷材与附加层之间应粘接牢固。从底板折向外墙立面与永久性保护墙接触的部位应采用空铺，与临时性保护墙交接部位应将卷材临时固定于保护墙上。（2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死；（3）如卷材为两层，则上下两层卷材应错开1/2~1/3幅宽，不得垂直铺贴。7、保护层施工：保护层为40mm厚细石混凝土，施工时应注意泵管、斗车等不得破坏防水层。二、控制标准及注意事项1、材料品牌、胎体、厚度、型号需符合合同及规范要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用；2、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，形成书面交接记录。3、结构自防水是底板防水重要保证，混凝土、后浇带浇筑及止水钢板应严格按规范实施。4、新旧卷材搭接处，应将原有卷材接口清理干净，经监理验收后方可进行搭接。电梯机坑、积水坑立墙应采用满粘法施工。5、抗浮锚杆防水处理：采用湿固化型聚氨酯涂刷1.5厚，待干燥后，用SBS粘贴，范围为¢330。该部位易出现质量问题，施工前应出专项方案。6、底板防水与外墙立面防水新旧防水接头部位长度不应小于150mm。7、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接牢固程度、搭接长度及粘接饱满度。8、防水施工过程监理应全过程站。完成后应报质监站进行专项验收。三、记录控制1、原材进场检验及见证取样复试报告2、工作面移交单、监理旁站记录、隐蔽验收记录155 工艺标准指引手册项目防水子项地下室侧墙编号FS-02一、工艺流程1、适用范围：地下室侧墙SBS改性沥青防水卷材施工。2、工艺流程：基层处理→涂刷冷底子油→附加层施工→卷材大面施工→保护层施工3、基层处理：割除对拉螺杆，并用水泥砂浆对对拉螺杆处进行填补；平立面交接处、转折处、阴阳角等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；对混凝土缺陷部位、施工缝等进行处理；需要在立墙上收口的部位，应预留出泛水槽：筏板鸭脚板位置、独立柱基的平面位置要清理干净；基层必须保证干燥清洁、平整。与底板卷材连接处必须将接头清理干净，保证搭接长度不小于150mm。4、涂刷冷底子油：冷底油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工。5、SBS卷材附加层：阴阳角、施工缝、后浇带部位应设附加层，附加层为500mm宽，每边250mm。6、SBS卷材大面施工：（1）、地下室侧壁必须满粘，采用热熔法施工，除受条件限制的采用外防内贴，其余的应采用外防外贴施工；（2）、对出剪力墙的安装管道防水要加强处理。在管道安装完成后，应采用柔性材料封堵。（3）、SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死；（4）、需在立面上进行收口的部位，收口高度应高出室外地面50~100cm，将接头收入泛水槽内，采用可靠措施固定好。需与平面防水层交接的，应做好保护措施，接头交叉留设。7、保护层：卷材防水保护层立面采用多孔砖砌筑120墙，两层以上的地下室每隔4米设240×240砖柱；筏板鸭脚板等平面采用50厚C20细石混凝土保护，也可以采用铺20厚水泥砂浆上盖一匹标砖进行保护。二、控制标准及注意事项1、材料品牌、胎体、厚度、型号需符合合同及规范要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用；为保证立面满粘，冷底子油应现场取样做相容性试验。2、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，形成书面交接记录。3、新旧卷材搭接处，应将原有卷材接口清理干净，经监理验收后方可进行搭接。4、结构自防水是墙身防水重要保证，混凝土、后浇带浇筑及止水钢板应严格按规范实施。5、立墙混凝土完成后，应将与底板接槎的接头揭开，各层清量干净，如有损伤的应修补，搭接长度不小于150mm。6、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接牢固程度、搭接长度及粘接饱满度。立面防水与基层粘接必须满粘，不得有空鼓。7、防水施工过程监理应全过程站。完成后应报质监站进行专项验收。如地下室未进行结构验收，防水施工前，应先报质监站进行墙身混凝土感观质量验收。三、记录控制1、原材进场检验及见证取样复试报告155 2、工作面移交单理旁站记录、隐蔽验收记录工艺标准指引手册项目防水子项地下室顶板编号FS-03一、工艺流程1、适用范围：地下室顶板单面自粘防水卷材防水层施工。2、工艺流程：基层处理→自粘卷材附加层→自粘卷材大面施工→保护层施工。3、基层处理：将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥。立墙抹灰面不得出现空鼓、开裂返砂等现象，安装的水电管、烟道等套管必须施工完成；平立面交接处、转折处、阴阳角等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；对混凝土缺陷部位、施工缝等进行处理；需要在立墙上收口的部位，应预留出泛水槽；与侧墙立面卷材连接处必须将接头清理干净。4、自粘卷材附加层：平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500mm宽双面自粘卷材，平立面平均展开；5、自粘卷材大面施工：卷材厚度3mm，聚脂胎单面自粘，采用湿贴法施工，要求与基层满粘；搭接长度为不小于80mm，搭接部位卷材应为双面自粘。卷材翻上墙的上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固。自粘卷材与侧墙SBS卷材交接处必须翻至立墙面200mm，采用热熔法将自粘卷材与立墙的SBS卷材连接。6、保护层：立面采用多孔砖砌筑120墙作保护层；平面采用50~70mm厚细石混凝土向盲沟找坡。保护层施工应在防水施工完成四天后进行。二、控制标准及注意事项1、材料品牌、胎体、厚度、型号需符合合同及规范要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。2、地下室顶板混凝土表面必须压光，作为防水基层，如不满足，应采用1：3水泥砂浆找补平整，如场地条件允许，应在地下室顶板混凝土完成一周后开始防水施工；如场地条件不允许，必须在后期做防水的，防水施工前必须将混凝土顶板上的浮土、浮浆等清理，再用水枪将表面洗干净，再从地下室观察地下室顶板，如有裂缝漏水，必须先将裂缝处理后方可进行防水施工。3、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，如发现基层没有清洗干净，不平整、有浮浆、有裂缝等不满足防水施工条件的，不得进行移交，必须由总包单位处理。防水施工完成、验收合格后，再将工作面交还给总包。防水完成后，总包应立即组织防水保护层施工。地下室后浇带可先预留，在后浇带封闭后，再将防水连接。4、结构自防水是墙身防水重要保证，混凝土、后浇带浇筑及止水钢板应严格按规范实施。5、新旧卷材搭接处，应将原有卷材接口清理干净，经监理验收后方可进行粘接。6、自粘卷材施工时，基面必须干燥，否则卷材将不能与基层粘接牢固。7、卷材铺贴后应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接牢固程度、搭接长度及粘接饱满度。自粘卷材施工后，所有部位必须满粘，不得有空鼓。8、防水施工过程监理应全过程站。完成后应报质监站进行专项验收。三、记录控制1、原材进场检验及见证取样复试报告155 2、工作面移交单理旁站记录、隐蔽验收记录155 工艺标准指引手册项目防水子项厨房阳台等编号FS-04一、工艺流程1、适用范围：室内阳台、厨房等部位的JS防水层施工。2、工艺流程：基层处理→1：3水泥砂浆找坡层→聚氨脂加强层→JS防水层→闭水试验→排浆→管道、支墩施工→闭水试验。3、基层处理：水电管、烟道等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；完成后对需做防水的房间结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补；4、找坡层：采用1：3水泥砂浆向地漏处找坡（最薄处20mm），无地漏的厨房可不找坡，表面压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；5、防水找平层施工完成后，停止后续工作施工，在室内工作基本完成后（交房前2~3个月）统一进行防水厨、卫、阳台等室内防水施工及排水支管、支墩施工。6、聚氨脂加强层：在管道、地漏等周边，阴阳角等部位分多遍做1.2mm厚200mm宽双组份非焦油聚氨脂加强层。7、JS复合防水涂料：立墙、地面按设计高度，分多遍均匀涂刷1.2厚JS复合防水涂料，上口必须平直，门洞处做至墙外边线；8、闭水试验：防水施工完毕后，对防水房间进行24小时闭水。9、排浆：墙面、地面防水层上排水泥细砂浆一道作为防水保护层，排浆应单向拉毛。排浆完成3天后，可给排水支管及支墩安装。支管安装时，应注意保护防水层。10、闭水试验：交房前闭水24小时检查保护层及后续施工完成后防水层质量。二、控制标准及注意事项1、配制JS的乳液及水泥品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。施工前，应由防水单位提供实验室试配的Ⅱ型JS配合比。2、安装主管与支管连接处，支管最低处应高于地面30mm，为防水施工留出必要的操作面。如支管需侧排出室外与主管连接，该侧排预留洞封堵较难堵实，应重点检查该部位。3、结构闭水时，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。5、施工前，应由防水单位做防水涂膜样板，明确涂膜质量、弹性、厚度等要求。6、JS搅拌应由专人控制，禁止在乳液中加水，搅拌应均匀，JS配合比必须严格控制，必须分层施工，当上一遍JS不粘手时，可进行第二遍涂刷，保证防水层厚度及防水涂膜的弹性。7、聚氨脂防水加强层应分遍施工，经保证厚度及质量。8、防水涂膜平均厚度应达到1.2mm，最薄处不底于1.0mm，可剥出膜，膜有弹性。9、防水施工过程监理应全过程站。三、记录控制1、原材进场检验及见证取样复试报告。2、样板验收记录、工作面移交单、监理旁站记录3、隐蔽验收记录155 工艺标准指引手册项目防水子项卫生间编号FS-05一、工艺流程1、适用范围：室内卫生间的聚氨脂防水层施工。2、工艺流程：基层处理→1：3水泥砂浆找平层→聚氨脂加强层→聚氨脂防水层→闭水试验→排浆→管道、支墩施工→闭水试验。3、基层处理：电管、排水主管、给水支管、排风道等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；完成后对需做防水的房间结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补；4、找坡层：采用1：3水泥砂浆将地面找补平整，表面压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；5、防水找平层施工完成后，停止后续工作施工，在室内工作基本完成后（交房前2~3个月）统一进行防水厨、卫、阳台等室内防水施工及排水支管、支墩施工。6、聚氨脂加强层：在管道、地漏等周边，阴阳角等部位分多遍做1.2mm厚200mm宽双组份非焦油聚氨脂加强层。7、聚氨脂防水涂料：立墙、地面按设计高度，分多遍均匀涂刷1.2厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须平直，门洞处做至墙外边线；8、闭水试验：防水施工完毕后，对防水房间进行24小时闭水。9、排浆：墙面、地面防水层上排水泥细砂浆一道作为防水保护层，排浆应单向拉毛。排浆完成3天后，可给排水支管及支墩安装。支管安装时，应注意保护防水层。10、闭水试验：交房前闭水24小时检查保护层及后续施工完成后防水层质量。二、控制标准及注意事项1、聚氨脂品牌、型号等应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。2、安装主管与支管连接处，支管最低处应高于地面30mm，为防水施工留出必要的操作面。如支管需侧排出室外与主管连接，该侧排预留洞封堵较难堵实，应重点检查该部位。3、结构闭水时，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。5、施工前，应由防水单位做防水涂膜样板，明确涂膜质量、弹性、厚度等要求。6、聚氨脂涂膜应分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。7、涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施，禁止无关人员行走践踏。8、涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、缺陷。涂膜防水层的平均厚度为1.2mm，最小厚度不应小于1.0mm，针测法或取样量测。9、防水施工过程监理应全过程站。三、记录控制1、原材进场检验及见证取样复试报告。2、样板验收记录、工作面移交单、监理旁站记录、隐蔽验收记录155 工艺标准指引手册项目防水子项平屋面编号FS-06一、工艺流程1、适用范围：平屋面SBS卷材防水与聚氨脂涂膜组合防水层施工。2、工艺流程：基层处理→聚氨脂防水层施工→闭水试验→保护层施工→炉渣找坡层→找平层施工→SBS防水卷材施工→苯板保温层施工→刚性层施工。3、基层处理：（1）出屋面管道、烟道、落水口等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；女儿墙等出屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。完成后对屋面结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补；（2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面应清理干净，不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。（3）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。4、聚氨脂防水涂料（1）阴阳角部位、管洞周边采用1.2mm厚200mm宽同种类聚氨酯涂膜作为加强层。（2）立墙面、地面分多遍均匀涂刷1.2厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须进入泛水槽；5、闭水试验：JS完成后，应闭水24小时，检查防水质量。如出现漏水，应修补后方可隐蔽。6、按图纸设计要求做1:3水泥砂浆20mm厚JS防水保护层、炉渣找坡层及找平层，找平层表面应压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；7、涂刷冷底子油：冷底子油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工；8、SBS卷材附加层：平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500mm宽附加层卷材，平立面平均展开；9、SBS卷材大面施工（1）卷材厚度3mm，采用热熔法施工，与基层满粘。（2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死；（3）卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，采用油膏封闭。泛水槽最低不得低于屋面完成后最高处以上250mm。落水口部位应做特殊处理。10、对有保温的，按图纸要求做保温层11、刚性层：上人屋面按图纸设计要求做40mm厚C20细石混凝土保护层（掺4%防水粉），内配φ4＠200X200单层双向冷拔低碳钢丝网片，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20mm，缝内嵌填油膏；按不大于6m间距要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填油膏。155 二、控制标准及注意事项1、卷材厚度、胎体及聚氨脂品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，JS防水层是对结构自防水的补充。在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体泛水槽及以下墙体在结构施工期间采用混凝土与顶板同时浇筑，可降低该部墙体根部渗水的可能性。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂浆抹光。女儿墙压顶必须设混凝土压带，并向内设不小于50mm的挑檐。3、结构板闭水，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。5、聚氨脂涂膜应分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。6、涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施，禁止无关人员行走践踏。7、涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、缺陷。涂膜防水层的平均厚度为1.2mm，最小厚度不应小于1.0mm，针测法或取样量测。8、屋面防水可能出现闭水时未见渗漏，下雨时会发现渗漏的情，这是由于节点施工不规范造成的，施工过程中，应重视节点部位施工，如落水口、天沟、出屋面管口、泛水槽收口、烟风道口及设备基础等部位。9、屋面刚性层应具备防水功能，浇筑完成后，表面收光，并按要求做分隔缝及养护7天以上，否则表面易开裂、起砂。种植屋面可不做分隔缝，防止植物根刺造成防水失效。10、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接牢固程度、搭接长度及粘接饱满度。11、炉渣找坡层施工应尽量选择晴天，完成后应尽快完成防水层施工，防止炉渣内大量积水，屋面防水施工完成后，不宜再破坏防水再进行其它施工。12、防水施工过程监理应全过程站。三、记录控制1、原材进场检验及见证取样复试报告2、工作面移交单、监理旁站记录3、隐蔽验收记录155 工艺标准指引手册项目防水子项坡屋面编号FS-07一、工艺流程1、适用范围：坡屋面自粘卷材防水与瓦屋面组合防水层施工。2、工艺流程：基层处理→附加层粘贴→自粘卷材粘贴→顺水条、挂瓦条安装→屋面瓦安装→细部处理→淋水试验。3、基层处理：（1）出屋面管道等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。对结构淋水，如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补；（2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。（3）如屋面天沟为成品天沟，需屋面檐口收平收直后，在檐口处设一道0.8~1mm厚15cm长的折形铝合金片，采用水泥钉固定牢固，用于将进入瓦屋面以下的水收集入天沟中。（4）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。4、自粘卷材附加层：平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500mm宽双面自粘卷材，平立面平均展开；5、自粘卷材大面施工：卷材厚度2mm，单面自粘，收口部位采用水泥浆湿贴，其余部位采用干贴，要求与基层满粘；搭接长度为不小于80mm，搭接部位卷材应为双面自粘。卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，泛水槽最低不得低于瓦屋面以上300mm。6、顺水条按设计规格直接钉在防水层上，保温板嵌入顺水条中即可，挂瓦条按设计施工，瓦屋面采用镀锌钢钉钉在挂瓦条上。7、细部节点：瓦与墙交接处、出屋面管道处需采用砂浆堵严。8、淋水试验：在屋脊设PVC花管，接通水管后对屋面进行淋水试验，淋水时间24小时。二、控制标准及注意事项1、自粘卷材进场后应进行外观检查及见证取样复试，合格后方能使用。2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体根部，可在结构施工时，一次性浇筑20cm素混凝土反坎，可降低该部墙体根部渗水的可能性，泛水槽及以下砌体必须全部使用实心砖砌筑。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂浆抹光。3、结构淋水试验时，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。5、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接牢固程度、搭接长度及粘接饱满度。6、防水施工过程监理应全过程站。完成后应报质监站进行专项验收。三、记录控制1、原材进场检验及见证取样复试报告2、工作面移交单、监理旁站记录3、隐蔽验收记录155 工艺标准指引手册项目栏杆子项钢质栏杆编号LG-01一、工艺标准1、适用范围：适用于阳台、平台（含屋面）及楼梯护窗栏杆等钢质栏杆。2、工艺流程：工厂制作→现场放线、预埋件施工→工厂金属基层防锈处理→工厂底、面漆喷涂→工厂包装后运输到现场→栏杆安装→连接点处理。3、现场放线、埋件：现场确认栏杆安装位置、高度、预埋件位置,该工作应于墙体抹灰打灰饼完成后，抹灰施工开始前进行。埋件为后置埋件，在抹灰灰饼完成后，采用钢膨胀螺栓将6mm厚钢板固定在墙面上。埋件深度应保证抹灰后将埋件及螺栓帽隐蔽，埋件安装前应做防锈处理。4、工厂生产及底漆、面漆等，应根据设计要求确定钢构件厚度、漆面种类及厚度等。5、栏杆安装：剪刀楼梯栏杆安装可在墙体腻子完成后安装；其它楼梯栏杆可在楼梯地坪放线完成后，地坪施工前安装；护窗栏杆应在抹灰完成后安装；阳台、平台铁艺栏杆应在外墙面砖粘贴前完成。栏杆进场后，栏杆直接与预埋件连接即可，应注意每个栏杆应与原测量数据一一对应，防止安装后出现违反强条现象出现。6、连接点处理：如若焊缝不能被将来的土建抹灰层所覆盖，则焊缝需要打磨光滑，采用人工打磨除锈、除油并对杆件涂刷油漆，油漆种类及厚度与大面栏杆相同：连接点处理完成后，可由土建单位对该处土建工作进行收口处理。二、控制标准及注意事项1、临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m及24m以上(包括中高层住宅)时，栏杆高度不应低于1.10m；楼梯栏杆及护窗栏杆高度不应低于0.9m；如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。室内外高差大于0.7m且窗台高度小于0.9m时，需要安装护窗栏杆，飘窗栏杆是沿墙设置还是沿飘窗设置，应征求主管部门意见后实施。楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其扶手高度不应小于1.05m2、栏杆离楼面或屋面0.10m高度内不宜留空；高于45米要考虑防雷接地。3、住宅、托儿所、幼儿园、中小学及少年儿童专用活动场所的栏杆必须采用防止少年儿童攀登的构造，4、栏杆杆件净距不应大于0.11m；5、栏杆高度不允许有负误差，杆件间距不允许有正误差。安装垂直度偏差不大于3mm。6、栏杆招标前应确认栏杆设计样板，明确材质、漆颜色及品牌。施工前应制作施工样板，经确认后方可进行大面积施工。7、材料进场后，应检查栏杆杆件厚度、杆件是否为镀锌件、漆膜厚度、工厂加工的焊缝连接牢固程度及油漆表观质量等。8、如栏杆长度超过4m，应在栏杆中部增加支撑点，防止栏杆晃动。三、记录控制1、场地交接记录2、材料出厂合格证书及厂家试验报告等3、设计样板确认单及施工样板确认单。4、现场检查记入155 工艺标准指引手册项目栏杆子项铝合金栏杆编号LG-02一、工艺标准1、适用范围：适用于阳台、平台等铝合金玻璃栏板。2、工艺流程：现场放线、预埋件施工→工厂备料及开料→栏杆构件安装→玻璃安装→扶手安装→打胶、清理防护。3、现场放线、埋件：现场确认栏杆安装位置、高度、预埋件位置,该工作应于体墙抹灰打灰饼完成后，抹灰施工开始前进行。根据栏杆、栏杆分格图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，进行立柱分格和调整，确定埋件位置及立柱尺寸，并做好标识和记录；对于弧形栏杆，应根据现场实际尺寸对图纸进行复核，对扶手采用弧线形的栏杆，立柱与扶手的连接应充分考虑连接顺畅、自然，对图纸尺寸可进行适当调整，对于栏杆的基座高度，应根据标高和图纸尺寸要求土建单位进行调整。根据图纸要求在车间进行镀锌钢板和镀锌钢管芯套的加工，并将芯套与钢板焊接为一个整体，要求焊缝满足设计要求：饱满、不夹渣，并进行除锈防腐处理。按测量放线确定的位置进行埋件的安装，要求牢固，不松动。4、栏杆安装：完成预埋件安装后即可进行，在面砖粘贴前完成栏杆安装。成品或半成品在现场仅采用螺栓连接方式，不得在现场进行材料加工。安装竖向、水平杆件→玻璃安装、打胶→交房前安装扶手面杆。如有栏杆扶手需后安装，扶手不能松动、翘曲，其高度、角度、构造应符合设计要求。转角弧度正确，与相邻扶手连接通顺，接头严密平整，表面光滑、整洁、美观。5、打胶：墙面装饰、清洗完成后进行打胶工作，扶手与墙体边的密封胶（凹缝嵌入）采用中性硅酮耐候密封胶密封，颜色须按建筑师要求调整。二、控制标准及注意事项1、临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m及24m以上(包括中高层住宅)时，栏杆高度不应低于1.10m；如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。2、栏杆离楼面或屋面0.10m高度内不宜留空；3、住宅、托儿所、幼儿园、中小学及少年儿童专用活动场所的栏杆必须采用防止少年儿童攀登的构造，4、栏杆杆件净距不应大于0.11m；高于45米要考虑防雷接地。5、栏杆招标前应由确认栏杆设计样板，明确材质、漆颜色及品牌。施工前应制作施工样板，经确认后方可进行大面积施工。6、材料进场后，应检查栏杆杆件厚度、镀膜厚度。7、如栏杆长度超过4m，应在栏杆中部增加支撑点，防止栏杆晃动。如有栏杆扶手需后安装，扶手不能松动、翘曲，其高度、角度、构造应符合设计要求。转角弧度正确，与相邻扶手连接通顺，接头严密平整，表面光滑、整洁、美观。8、栏杆高度不允许有负误差，杆件间距不允许有正误差。安装垂直度偏差不大于3mm。三、记录控制1、场地交接记录2、材料出厂合格证书及厂家试验报告等3、设计样板确认记录及施工样板确认记录。4、现场检查记入155 工艺标准指引手册项目MC子项室外门窗编号MC-01一、工艺流程1、适用范围：适用于“外精内毛”洞口的室外铝合金门窗安装。2、工艺流程：施工样板确认→施工准备→安装→塞缝、外墙打胶→内墙收口、打胶→淋水试验。3、施工样板确认：按样板管理制度现场做施工样板，经现场各方确认后再大面积展开施工。4、施工准备：1）现场核对总包单位每个洞口尺寸，洞口尺寸偏差不大于1cm，检查总包单位提供的1m线及垂直线，墙体厚度偏差（含飘窗）不大于1cm，检查洞口四周是否全部为实心砖或混凝土构件，防雷接地线是否按要求留置。以上情况核对无误后，办理工序移交单。2）门窗厂家铝型材到场，玻璃生产厂家确定，在厂内将门窗框组装成型后运至施工现场。5、门窗安装：1）窗框安装：采用单面拉片连接，拉片距窗框转角处不大于20cm，接片间距不大于60cm。胶膨胀螺栓固定，混凝土构件上可采用射钉固定。以建筑1m线确定水平高度，保证窗台高度不小于90cm，垂直方向可采用投线仪确定垂直线，门窗进出可由施工样板确定。框安装时，需与防雷接地线连接。2）固定玻璃、推拉窗（含玻璃）可在门窗框安装完成后立即进行。平开扇在厂内安装玻璃后运至施工现场后安装。执手、门锁等在交房前统一安装。需采用安全玻璃、中空玻璃的部位必须按要求使用。6、塞缝、外墙打胶：窗框安装完成后，由门窗单位采用防水砂浆将窗框与窗洞墙体之间的缝隙堵死。完成由进行室外打胶，要求打胶顺直、光滑。室外打胶完成后才能进行外墙清洗。7、内侧打胶：室内由保温单位进行保温收口，完成后进行腻子施工、打磨及进行内侧打胶，打胶前沿窗边刷5CM宽乳胶漆底漆一遍。8、淋水试验：竣工验收前，必须做外墙门窗淋水试验，淋水时间不少于4小时。二、控制标准及注意事项1、“外精内粗”洞口为洞口室外部分完成贴砖，洞口室内未抹灰，为毛洞口。2、门窗单位生产窗户尺寸以室外精洞口尺寸为基准，四边各缩1cm。生产前，应与总包单位约定好洞口尺寸及偏差，要求同一个规格的窗户不论在哪个地方，窗洞口大小偏差在1cm以下。3、铝型材备料环节较重要，应要求门窗单位准确计算，提前备料，防止后期影响工期。4、铝型材应检查表面喷涂厚度、型材厚度及型材腔体是否符合要求，窗户到场后，应对外观及接缝等进行检查。检查铝材、玻璃、胶、胶条、五金配件等是否符合图纸及合同要求。5、平开扇尤其是不锈钢配件，必须在外墙清洗完成后安装，否则极易造成配件锈蚀。6、防雷接地必须按要求进行连拉。砖墙上禁止采用射钉固定。7、防水砂浆塞缝可有效防止门窗渗漏，必须塞密实。塞缝前，必须将包裹框料的保护胶纸清除。门窗的防水措施均由门窗单位实施，如门窗出现渗漏，均由门窗单位负责治理。8、门窗安装前，应核对是否存在室外线条或雨落水管等阻碍门窗开启的情况，如果有，应立即通知技术部进行调整。9、门窗安装在外墙面砖贴完后施工，可能外用脚手架已拆除，门窗单位施工时，应注意安全。10、门窗试验时间长，进场后应立即见证取样进行四性检测及露点试验，并在验收前提供报告。11、门窗安装垂直度允许偏差为3mm。三、记录控制1、工作面交接记录、2、铝型材颜色、剖面及胶、配件、玻璃等材料样板确认单；施工样板确认单3、四性检查报告、露点检测报告4、隐蔽工程验收记录（包括锚固件、防雷施工、焊接、隐蔽部位防腐嵌填等内容）。155 工艺标准指引手册项目门窗子项入户门编号MC-02一、工艺标准1、适用范围：高层、多层入户门精洞口安装2、工艺流程：确认尺寸→核对门开启方向及轴位→电梯前室精装修、入户门生产、运输→门框安装→门扇安装→成品保护→调试、五金配件安装及内外打胶。3、确认尺寸：通过现场电梯前室公装做样，根据入户门开启方向及室内外地面高度等，确认入户门门框生产尺寸、安装高度、进出关系等；要求入户门洞口精装修后，同一大小的门洞在任意位置应保证洞口大小偏差不大于5mm。如为外开，应保证入户门扇下边距地面高度约1cm；如为内开，应保证入户门下边距毛地面约5cm。4、核对门开启方向及轴位：根据图纸要求统计入户门尺寸、开启方向、合页所在的方向、是否为子母门及是否应具备防火功能等，用于入户门生产及门洞口精装修施工。5、电梯前室精装修、入户门生产、运输：根据确认的入户门尺寸及是否有门套等对电梯前室门洞口进行精装修。同时入户门厂家按尺寸、开启方向等要求进行生产、运至现场。6、门框安装：入户门到场时一般为整套，应将门扇及门套一一对应进行编号，再将门扇拆开集中堆放，在公装洞口四周墙地砖贴完，洞口室内部门抹灰完成后将门框安装到位。门框每一个侧面需设有固定点≥4个，采用钢膨胀在洞口墙体侧面的砌筑红砖或混凝土墙体上固定，门框与墙体之间缝隙宽度不易过大或过小，通常情况下，控制在10-30mm之间；门框安装应垂直，防止后期安装门扇时，门扇自开自关。7、门扇安装：门扇需在室内外装修基本完成、无大量材料进入户内时进行安装。根据编号将门扇与门框一一对应安装，防止锁孔与锁位不对应。门扇安装后，可将锁具安装到位。8、成品保护：入户门安装后应立即采用纸板将门扇内外全部满包，防止受损。9、调试：五金配件安装、内外打胶：交房前将门扇开启、锁具开启等进行调试，要求开关灵活；将把手等五金配件安装到位；是否需要安装猫眼、门铃等应根据消防要求确定；将室内室外门与墙交接处缝隙打胶，该处打胶应顺直，具不宜过宽，胶颜色由技术部确定。二、控制标准及注意事项1、入户门生产前必须做样，在安装及生产等方面数据确定后，才能进行门洞口施工及入户门生产，否则将造成门与门洞不匹配。2、有防火要求的入户门应要求进行耐火性能检测及消防方面相关的报建等工作。3、入户门门洞砌体必须采用实心砖砌筑或浇筑构造柱，防止门框安装不固牢。4、入户门制作安装单位负责门的制作、运输、安装、调试、校正、成品保护、维修。门洞修补由总包单位完成。门安装调试完毕后，入户门单位负责门框与洞口墙体间的打胶。5、入户门为交付时的成品，易受损，受损后不易修复且修复后质量不高，门扇应尽晚安装，并重视入户门成品保护。入户门成品保护由入户门单位负责。6、允许偏差：门洞高宽、对角线5mm；门框标高5mm；门框垂直度3mm；安装完成后框扇间隙小于2mm，门扇水平度3mm。三、记录控制1、入户门材料、配件样板确认记录；施工样板确认记录；2、消防报建（与防火门分包单位协商）；3、入户门尺寸、开启等统计记录；产品出厂合格证；消防产品型式认可证书（有防火要求的）；4、钢质防火门耐火极限检测报告；5、入户门进场检查记录155 工艺标准指引手册项目室外装饰子项外墙面砖编号WZS-01一、工艺流程1、适用范围：适用于通体外墙砖采用专用粘结剂及勾缝剂施工。2、工艺流程：外墙面砖施工样板验收及确认→弹线分格→排砖→面砖粘贴→养护→面砖勾缝与擦缝→外墙面砖清洗。3、样板确认：外墙面砖施工前，需做一层的施工样板（含勾缝及清洗），请技术部验收外墙面砖效果及各部位面砖排列方式、粘贴要求等。现场制作施工样板，以确定施工质量要求。4、弹分格线：为控制砖砖缝水平度、重直度及砖缝宽度，贴砖前，需在墙面上弹出水平线、垂直线，根据所用砖不同，线密度不同。5、排砖：在抹灰前，需要对每个面进行排砖，以确定抹灰厚度，贴砖时，应再次确认排砖情况，以免贴砖与抹灰厚度不同，门窗洞口排砖应保证对称，半砖应尽量排到阴角处，小于1/3块砖长的砖不得使用。6、贴砖：贴砖前，并用水将墙面浇湿。根据排砖图及墙面所弹分格线贴砖；采用专用粘结剂粘贴，粘结剂采用成品胶粉按厂家比例掺水并按厂家要求方法搅拌均匀后即可使用；面砖粘结层厚度应保证在4mm左右，每次涂抹约1个平方后进行粘贴；粘贴时应注意砖缝均匀、水平、垂直。面砖阳角采用压砖粘贴法，以保证阳角顺直。窗台、线条、女儿墙压顶等需要做鹰嘴的部位，应满足排水要求。纸皮砖在贴砖完成24小时可用水淋湿后，将表面纸皮揭掉。劈开砖表面油纸应在清洗完成后揭掉。7、养护：贴砖完成12小时后，应浇水养护3天。8、勾缝：粘贴完成24小时后，即可采用专用勾缝剂勾缝，可采用橡胶灰刀抹缝或采用胶枪喂缝方法，必须保证所勾的缝密实、饱满。勾缝完成后，先将用工具将灰缝压一遍，再用湿棉纱将多余的勾缝剂擦掉。勾缝剂初凝后，用湿布将砖面擦干净，但不能用水冲。勾缝完成后，12小时内进行浇水养护2天。9、清洗：采用10%草酸溶液清洗，将表面残留勾缝剂洗掉后，用清水冲洗干净。二、控制标准及注意事项1、施工前应对所采用的材料进行试验，包括粘接材料强度、安定性试验，面砖吸水率试验等。并进行相应的外观检查。2、粘贴及勾缝不得在雨天、气温低于5度或雾天时进行。面砖粘接完成后，如需调整位置，需在5分钟内调整，如超期，需揭下来重新粘贴。粘结剂及勾缝剂均不可在干结后加水混合使用。粘结剂的开放时间夏季约5~10分钟，冬季约15分钟，粘结剂涂在墙面上应在开放时间内完成面砖的粘接及调整。墙上留的脚手架眼等，在拆架时应先采用细石混凝土填充后再贴面砖，应确保该处不渗漏。3、砖背面粘接面积不得低于85%，面砖平整、垂直度及阴阳角充许偏差不大于4mm。砖缝偏差不大于1mm。4、外墙面砖施工完成后，易出现返碱现象，可采用3%盐酸溶液清洗，再采用大量清水清洗将墙面清洗衣干净，避免造成墙面变色。用盐酸清洗前，需先做试验，确认使用效果。5、大面积施工时，外墙宜留伸缩缝，伸缩缝处应注意防渗漏。6、外墙施工完成后，应进行抗拉拔试验，抽查面砖的粘接牢固程度。三、记录控制1、面砖材料样板确认单、面砖粘贴样板确认单2、面砖材料复试报告、粘结剂材料复试报告、拉拔试验报告3、现场施工检查记录155 工艺标准指引手册项目室外装饰子项干挂石材编号WZS-02一、工艺流程1、适用范围：适用于群楼骨架式干挂石材施工，高层石材幕墙应在施工前报专项方案。2、工艺流程：埋件处理→测量放线→纵向龙骨安装→横向龙骨安装→石材安装→洗缝、打胶。3、埋件处理：将预埋的埋件剔出来，并检查埋件位置是否准确，如不准确可采用后切式膨胀螺栓将已开孔的镀锌钢板固定在主体结构上进行补强。如结构施工期间未预埋，可按图纸要求采用后置埋件处理，埋件安装工序应在测量放线后进行。采用后置埋件的，需做拉拔试验。4、测量放线：放线工作是龙骨安装的依据，包括纵向控制线及横向控制线。1）纵向控制线：根据干挂石材纵向龙骨图及石材分格图放出纵向龙骨位置，重点控制墙面转角部位石材。2）横向控制线：用水准仪引测一条标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。5、纵向龙骨安装：根据纵向控制线及主龙骨的型号、位置，将主龙骨焊接于埋件上，主龙骨采用调整挑耳的长度来调整主龙骨离墙距离。 阴阳角部位必须设置纵向龙骨。主龙骨安装完成后及时对焊点做防腐、防锈处理及防雷接地处理，防雷接地采用镀锌扁铁与主龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接。6、横向龙骨安装：主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的控制线安装; 次龙骨一端为采用螺栓与纵向龙骨上焊接的角码连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。7、石材安装：石材一般至下向上干挂，采用不锈钢挂件将石材与横向龙骨连接。角码与横向龙骨采用螺栓连接，与石材采用双组份结构胶与石材连接。石材安装前，应预先排版，并对石材编号，确认满足要求后才能进行干挂。8、清理、打胶：石材缝隙根据设计要求留设。对于3mm以上的缝，在大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，使纵横缝看起来均匀顺直，清洁和清除缝隙中的灰尘。先用泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴的纸胶带，然后用打胶枪填满密封胶。对于3mm以下的缝，应在石材安装时，在石材相接的小面上打胶，再将石材安装到位，并将多余的胶挤出来清理干净。在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒再打胶。施上完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。二、控制标准及注意事项1、外墙干挂石材图纸必须经有资质设计单位设计，由原结构设计单位确认，图纸审查机构审图后方可用于施工。施工前必须在主管部门报建后才能动工实施。龙骨安装完毕后，必须报主管部门验收后才能进行下一道工序。2、进场材料需进行复试的，必须复试，包括石材抗弯性能及吸水率、钢材力学性能、密封胶相容性等。3、石材材料样板需经技术部认样，型钢、挂件等材料由项目部认样；现场施工前，钢结构及石材干挂等工序需现场做样，明确施工艺及质量标准。4、钢构件材质应为Q235B材能保证钢构件的焊接性能。石材挂件必须采用不锈钢挂件或铝合金挂件，不锈钢挂件不小于4mm厚，铝合金挂件不小于3mm厚。石材火烧面板材应比抛光面板材厚3mm155 ，以保证石材力学性能。石材干挂前，应先排版检查石材形状及色差。有明显色差的石材应调整，有影响观感的色斑的石材不得使用。5、采用螺栓连接的螺栓孔，必须为预先开好的，如现场不符合，也不得现场洗孔。6、埋件必须设置于主体结构上，如不在主体结构上，需由结构设计进行补强。7、隐蔽检查的内容包括：预埋件(或后置埋件)、构件的连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造、焊缝等。8、门窗洞口处，应由干挂石材单位、门窗单位及总包单位共同协商节点做法，可在施工洞口时，洞口四边预留企口或在窗框安装完成后窗口四周支模浇筑细石混凝土方式收口。防止门石吃窗框过多情况或窗框与洞口墙体之间距离过大不易收口情况发生。9、干挂石材应无渗漏，易漏部位应采用淋水试验。10、允许偏差：垂直度10mm；水平度3mm；板材立面垂直度3mm；板材上沿水平度2mm；相邻板材错位1mm；表面平整度2mm；接缝高低差1mm，接缝宽度偏差1mm。三、记录控制1、干挂石材图纸、结构计算书、图纸审查报告、原结构设计单位确认文件。2、各种材料、五金配件构件及组件的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告。3、硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明，进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告4、后置埋件的现场拉拔强度检测报告5、石材、型钢、挂件等材料样板确认记录、施工样板确认记录。6、幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。7、打胶、养护环境的温度湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录8、防雷装置测试记录9、隐蔽工程验收记录155 工艺标准指引手册项目室外装饰子项外墙劈开砖编号WZS-03一、工艺流程1、适用范围：外墙劈开砖采用专用粘结剂及勾缝剂施工。2、工艺流程：样板确认→弹线分格→排砖→浸砖→贴劈开砖→养护→劈开砖勾缝→清洗；3、样板确认：外墙面砖施工前，需做一层的施工样板（含勾缝及清洗），请技术部验收外墙面砖效果及各部位面砖排列方式、粘贴要求等。现场制作施工样板，以确定施工质量要求。4、弹分格线：为控制砖缝水平度、垂直度及宽度，贴砖前，需在墙面上弹出水平线、垂直线。5、排砖：在抹灰前，需要对每个面进行排砖，以确定抹灰厚度，贴砖时，应再次确认排砖情况，以免贴砖与抹灰厚度不同，门窗洞口排砖应保证对称，半砖应尽量排到阴角处，小于1/3块砖长的砖不得使用，阳角部位采用磨角拼接。6、浸砖:劈离砖铺贴前应在清水中浸透（一般1小时左右），取出晾干其表面不能有流动水（一般0.5小时左右）方能铺贴。7、贴砖：采用专用粘接剂粘贴，先在墙面上刮一层贴粘接，约1个平方，然后将粘接胶浆刮在劈开砖背面，再将面砖贴在墙上，粘接胶浆厚度6~8mm，用靠尺通过标准点调整平面垂直度。然后及时用海绵湿水拧干擦干净砖面多余的胶浆。为了保持砖面的清洁，铺贴顺序宜为从上至下铺贴。粘贴时应注意砖缝均匀、水平、垂直。阳角部位采用磨角拼接，以保证阳角顺直。窗台、线条、女儿墙压顶等应满足排水要求。劈开砖表面塑料纸应在清洗完成后揭掉。8、养护：贴砖完成12小时后，应浇水养护3天。9、勾缝：粘贴完成24小时后，先前检查劈离砖是否粘贴牢固，并整改完毕。再采用专用勾缝剂勾缝。采用胶枪喂缝，先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进砖表面2-3mm。尽量避免填缝材料弄赃砖面，若发生，立即用干净布或海绵湿水擦拭干净。勾缝完成后浇水养护2天。10、清洗：清洗前先检查灰缝有无开裂，若遇开裂及时修补。填缝完工后15～24小时（具体可根据当时的天气而定），且砖粘结到一定强度后，用清水从上至下全面刷洗砖面直至干净为止。二、控制标准及注意事项1、施工前应对所采用的材料进行试验，包括粘接材料强度、安定性试验，面砖吸水率试验等。并对面砖进行相应的外观检查。2、粘贴及勾缝不得在雨天、气温低于5度或雾天时进行。面砖粘接完成后，如需调整位置，需在5分钟内调整，如超期，需揭下来重新粘贴。粘结剂及勾缝剂均不可在干结后加水混合使用。粘结剂的开放时间夏季约5~10分钟，冬季约15分钟，粘结剂涂在墙面上应在开放时间内完成面砖的粘接及调整。墙上留的脚手架眼等，在拆架时应先采用细石混凝土填充后再贴面砖，应确保该处不渗漏。3、砖背面粘接面积不得低于85%，面砖平整、垂直度及阴阳角充许偏差不大于4mm。砖缝偏差不大于1mm。4、勾缝应采用“喂缝”的施工方法，严禁采用“大面积抹缝”的施工方法；镶贴和勾缝过程中,如有污染墙面,应立即清理，掌握好清洗墙面时间对整个施工质量非常重要。应避免用草酸清洗墙面，因草酸清洗不当时易出现返碱等现象。5、大面积施工时，外墙宜留伸缩缝，伸缩缝处应注意防渗漏。6、外墙施工完成后，应进行抗拉拔试验，抽查面砖的粘接牢固程度。三、记录控制1、面砖材料样板确认单、面砖粘贴样板确认单2、面砖材料吸水率复试报告、粘结剂材料复试报告、拉拔试验报告3、现场施工检查记录155 工艺标准指引手册项目室外装饰子项涂料编号WZS-04一、工艺流程1、适用范围：适用于普通外墙涂料施工。根据外墙涂料材质不同，施工差异较大，每项施工均需根据涂料材质制定专项方案。2、工艺流程：基层处理→腻子施工→涂料施工3、基层处理：外墙涂料对基层要求较高，抹灰完成后修补脚手架眼、预留孔洞等，需做滴水线、找坡的部位应满足要求。门窗洞口抹灰已收成精洞口、窗框安装完成。抹灰层干燥，无空鼓、开裂，垂直度平整度满足要求，抹灰层一般结合外装图纸留设分隔缝，以防止开裂。4、腻子施工：采用的腻子品种、是否采用弹性腻子等应符合外墙涂料的要求，选用前应向涂料厂家咨询。腻子要满刮，达到平整、均匀、光滑、不留接茬，腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕，磨光后将粉末清扫干净。5、涂料施工：外墙涂料是否需采用底漆封闭应根据层涂料确定。普通外墙涂料为一底两面，可采用滚刷或喷涂等方法。乳胶漆稀释时必须进行充分的搅拌，静止10分钟后使用。底漆涂刷表干后可进行面漆施工。刷漆要求均匀，无明显接茬，待第一遍涂料干透后对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光并立刻清扫干净。二、控制标准及注意事项1、涂料施工前，应由技术部对涂料颜色及表面纹理进行确认，施工前应做施工样板，明确施工工艺及质量标准，经确认后方可进行大面积施工。2、乳胶漆稀释后容易出现上下层不均匀的现象，再次使用前应重新彻底搅拌一次，以防止因浓度不匀导致发生光泽不一、颜色不均匀的现象。3、外墙涂料施工后易出现开裂、脱皮、反碱等情况，应在基层、腻子层干透后进行下一道工序。腻子层干透后应尽快涂刷底漆进行封闭。4、为减少涂料完成后出现色差、透底现象，刷外墙涂料应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。每遍涂刷应均匀，尽量少留接头，接头应留在阳角上。同一面墙尽量采用同一批次漆涂刷。深色涂料比浅色涂料更易出现色差，施工时应注意控制漆膜厚度，如有必要增加涂刷遍数。5、应注意对已完成墙面的成品保护，漆面修补易出现色差。6、门窗洞口部位应先完成面漆再打胶，以防止交叉污染。三、记录控制1、涂料颜色样板确认记录、施工样板确认记录。2、腻子及涂料合格证明文件3、施工检查记录155 项目给排水安装子项地漏安装编号给排水001工艺流程构造做法节点详图1地漏、管道安装2洞口浇筑封堵。3地漏口防水处理质量控制点1、洞口浇筑分2次浇筑。2、地漏口防水处理工艺。3、避水试验时间。第二部分安装工艺标准工艺标准指引手册155 工艺标准指引手册项目给排水安装子项给水管穿越楼面编号给排水002工艺流程构造做法节点详图1套管制作刚性防水套管参见02S404《防水套管》2放线定位按图确定套管、管道的坐标3套管固定套管安装定位固定4吊洞原预留洞的修复，采用比原楼面高一标号的细石混凝土加微膨胀剂分两次封堵。每次封堵后均需做存水实验。5套管清理去除套管内杂物、铁锈等6管道安装给水管道定位安装7套管封堵在套管与管道之间分两次封填柔性填料，上部用建筑防水密封胶封口8土建修光及面层找坡层、防水层、保护层、面层施工质量控制点1、套管及管道的放线定位；2、两次吊洞及存水实验；3、套管清理；4、柔性填料密实度及封口的饱满度；5、管道试压后才可进行封堵；6、防水层及防水附加层；7、防水层收口处密封胶封口质量。做法说明1、括号内尺寸为保温管道尺寸；2、柔性填料可采用沥青油麻丝、发泡聚乙烯或聚氨酯等材料；3、采用PVC-U套管时，套管表面打毛处理；4、套管内不得有管道接口，管道不得有任何缺陷；5、管道与套管间的间隙大小应一致。6、套管内非金属管道打毛处理、金属管道增加挡圈。工艺标准指引手册155 项目给排水安装子项给水管穿墙做法编号给排水003工艺流程构造做法做法说明及节点详图给水管穿墙节点穿墙给水管预留套管，给水管施工完成后，对套管与给水管之间的缝隙进行有效封堵质量控制点在套管与给水管之间的缝隙进行有效封堵，防水套管间隙内使用防水胶泥和防水水泥填充，管口使用素水泥抹平，确保间隙无渗漏。普通过墙套管间隙内采用柔性调料油膏等填充物填充密实。155 工艺标准指引手册项目给排水安装子项给水管穿越屋面编号给排水004工艺流程构造做法节点详图1套管制作刚性防水套管参见02S404《防水套管》2套管预埋结构施工时按图确定套管、管道的坐标，预埋套管。3套管清理去除套管内杂物、铁锈等4管道安装给水管道定位安装5套管封堵在套管与管道之间分两次封填柔性填料，上部用建筑防水密封胶封口6土建修光及面层找坡层、防水层、保温层、保护层、面层施工质量控制点套管预埋；2、套管内部清理；3、柔性填料密实度及封口的饱满度；4、管道试压后才可进行封堵；5、防水层及防水附加层；6、防水层收口处密封胶封口质量。做法说明v括号内尺寸为保温管道尺寸；v柔性填料可采用沥青油麻丝、发泡聚乙烯或聚氨酯等材料；v采用PVC-U套管时，套管表面打毛处理；v套管内不得有管道接口，管道不得有任何缺陷；v管道与套管间的间隙大小应一致；v套管内非金属管道打毛处理、金属管道增加挡圈。项目给排水安装子项给水管穿越楼面编号给排水005155 工艺流程构造做法节点详图1放线定位按图确定套管、管道的坐标2套管固定套管安装定位固定3吊洞原预留洞的修复，采用比原楼面高一标号的细石混凝土加微膨胀剂分两次封堵。每次封堵后均需做存水实验。4套管清理去除套管内杂物、铁锈等5管道安装给水管道定位安装6套管封堵在套管与管道之间分两次封填柔性填料，上部用建筑防水密封胶封口7土建修光及面层质量控制点(1)套管及管道的放线定位；2、两次吊洞及存水实验；3、套管清理；4、柔性填料密实度及封口的饱满度；5、管道试压后才可进行封堵。做法说明1、套管可采用PVC-U给水管或钢管；2、括号内尺寸为保温管道尺寸；3、柔性填料可采用沥青油麻丝、发泡聚乙烯或聚氨酯等材料；4、采用PVC-U套管时，套管表面打毛处理；5、套管内不得有管道接口，管道不得有任何缺陷。项目给排水安装子项支架安装编号给排水006工艺流程构造做法节点详图1定位放线155 按施工图确定管道的走向，按水平与垂直控制线按规范要求，对管道及每一支架位置进行定位弹线；155 2管卡、支架安装钻孔并埋入塑料膨胀管，埋入装设管卡的固定螺栓，并螺栓周边修补，安装管卡卡座，管道、卡箍。3平整检验检查管卡支架平整、牢固、管路排列整齐；质量控制点1、定位弹线2、管卡、支架安装3、支架间距4、安装检验做法说明一、管道安装时必须按不同管径设置管卡和支架，位置应准确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；二、采用金属管卡和支架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接接触部位，管卡应设在金属管配件一端;三、管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。四、立管和横管支架的间距不得大于下表的规定。冷水管支架最大间距（mm）热水管支架最大间距(mm)公称外径202532202532横管650800950500600700立管10001200150090010001200项目给排水安装子项室内吊洞施工工艺编号给排水007工艺流程构造做法做法说明及节点详图1管道洞口预留及复核尺寸根据设计图纸要求，精确预留管洞，排水工程施工前先吊通线，修正误差及跑位。做法说明：155 1、管道通线与管卡施工同步。2、用卷尺确定管卡安装的水平距离并用吊线的方法确定供安装管卡用的垂线；3、按照垂线方向测量管卡安装高度后开始安装管卡；155 2管洞支模根据吊通线确定套管中心，支撑固定模板。1、根据管道安装规范和图纸，确定管道距墙距离及管道之间的间距，根据实测，综合确定管道的安装位置；2、支模部分楼板找平，在底部按照事先加工好的模板支好，固定牢固；155 3套管固定根据设计图纸要求，固定套管。1、再次按照管卡环中位置吊线在模板上划出十字中心线；2、将加工好的套管放到模板上，用尺检查位置是否合适，用吊锤检查垂直度是否合适；3、复核完成后，用焊机将套管固定在钢筋上；155 4吊洞施工1、根据建筑防水要求分层分次进行混凝土浇筑；2、养护龄期到达后拆除模板，安装交付标准进行抹灰、刮白、贴砖等处理；155 5管道安装及套管封堵1、管道自下而上施工，过程检查管道的垂直度及管道中心偏差；2、管道安装就位后，检查合格，用沥青油膏或膨胀水泥砂浆嵌缝。质量控制点155 工艺标准指引手册项目给排水安装子项室内给水点节点编号给排水008工艺流程构造做法做法说明及节点详图1厨卫间柜体后壁给水点根据设计图纸要求，确定好标高、平面位置、竖向尺寸，给水点需突出水泥砂浆找平层40mm（考虑到柜体后壁板厚度），且平行的冷、热水点间距为200mm做法说明：1、洗菜盆、台盆龙头给水点离地面完成面高度为550mm，马桶给水点离地面完成面为150mm；冷热水管均采用Ø20mm的给水管，敷设完成后，需在各给水点口安装丝堵，待安装时拆除后接上三角阀。155 155 2卫生间马桶给水点根据设计图纸要求，确定位置后，给水点需与砖饰面齐平3淋浴龙头给水点根据设计图纸要求，确定位置后，给水点需与砖饰面齐平，且平行的冷、热水点间距为150mm质量控制点1、定位与划线，位置点水平及垂直尺寸符合设计图纸及规范要求2、给水管管件需符合国家质量规范155 工艺标准指引手册项目给排水安装子项屋面落水口侧排地漏节点编号给排水009工艺流程构造做法节点详图1管道安装2洞口封堵。3洞口防水处理质量控制点1、洞口封堵。2、防水质量。3、避水试验。155 工艺标准指引手册项目给排水安装子项预制空调孔洞节点编号给排水010工艺流程构造做法节点详图1固定管套。2浇筑混凝土质量控制点1、管套坡度，内高外底。2、预制块养护。155 工艺标准指引手册项目给排水安装子项检查井节点编号给排水011工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基础施工C10混凝土垫层100mm厚2井体砌筑实心砖M2.5砂浆砌筑，内表面20mm厚水泥砂浆抹灰3井框（盖）安装施工根据室外地面标高，调整井圈及井盖标高，用高标号砂浆稳固质量控制点1、混凝土垫层浇筑完成后，要给砼一定时间的养护期，当砼基础强度达到25%以上时，方能进行下道工序（安装管道或砌筑井壁的施工）。2、在井壁砌筑时随时掌握井径尺寸和高程，注意收进尺寸，砌墙时按位置和标高预留进出管口，接入的管口与井壁间空隙应封堵严密。井壁砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平缝厚度与竖向缝厚度宜为10mm，并不得有竖向通缝；安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。155 工艺标准指引手册项目给排水安装子项防水套管编号给排水012工艺流程构造做法节点详图防水套管制作机械切割、打口去刺、除锈并内壁防腐；防水套管的翼环应双面满焊，且焊缝饱满、平整、光滑、无夹渣、无气泡、无裂纹等现象，并及时清除焊渣；防水套管安装防水套管按照图纸精确定位，固定时不得随意割断钢筋；套管内采用软性物填充严密，端部用封口胶带封闭保护。质量控制点1、套管和翼环的厚度除公司要求外，严格按照标准图集的厚度控制；2、翼环和管道之间的焊接必须双面施焊，且焊缝饱满；3、套管的定位必须准确；4、在砼浇筑前套管内采用软性物填充严密，端部用封口胶带封闭保护。155 工艺标准指引手册项目电气安装子项分线盒编号电气001工艺流程构造做法节点详图1线槽分线定位。2线槽分线安装固定。3穿线。质量控制点1、线槽分线盒安装横平竖直。2、穿线严禁中间接头、绞线。3、相色正确，接地线严禁串接。工艺标准指引手册155 项目电气安装子项地面埋管编号电气002工艺流程构造做法节点详图1定位放线按施工图确定线管的走向，按水平与垂直控制线按规范及图纸要求，进行定位弹线；2线管开凿及保护管敷设开凿线管，并加装保护管；3畅通检验用钢丝检查管路畅通状况；质量控制点1、定位弹线2、开凿线管3、线管安装4、线管疏通检验做法说明线管敷设在施工垫层上。如管径过大或混凝土层过薄，可在垫层铲槽，将管卧在槽内，管上保护层应≥20mm。当管路较多时，应先沿管路方向铺设混凝土打底，再在管周围灌素混凝土，以保护线管。露出地面一段应外套钢管保护，高度宜大于200mm。钢管埋地端应锯成300～450斜口，以增加地下固定长度，同时也避免钢管管口卡PVC管。钢管外壁焊一段圆钢以加强固定性。工艺标准指引手册项目电气安装子项电缆埋地编号电气003构造做法节点详图155 工艺流程1电缆沟开挖，电缆保护管制作。2按图敷设电缆3回填电缆沟、保护管。质量控制点1、电缆沟和保护管的深度、直径、距离。2、回填密实度。工艺标准指引手册项目电气安装子项矩形母线搭接编号电气004工艺流程构造做法节点详图155 1母线段加工，开孔。L—母线两支持点之间的距离2煻锡，绝缘3紧固，安装质量控制点1.矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。工艺标准指引手册项目电气安装子项低压母线及母线槽节点编号电气005工艺流程构造做法节点详图1定位，放样，开墙洞155 2安装母线及母线槽。3封堵墙洞质量控制点1、母线及母线槽横平竖直。2、墙洞封堵使用防火材料。工艺标准指引手册项目电气安装子项低压母线及母线槽节点编号电气006工艺流程构造做法节点详图1防火框制作、安装。155 2电缆敷设。3密封。质量控制点1、应采用防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。2、过梁前后电缆直接穿越防火框，框内布满泡沫石棉毡或其它防火材料填充。3、填充完成後必须有相应密闭措施，比如加盖板封盖。155 工艺标准指引手册项目电气安装子项桥架双杆吊架安装节点编号电气007工艺流程构造做法节点详图1桥架定位，放线。2支架加工、安装、调平。3桥架安装。质量控制点1、支架防锈处理。2、支架吊杆尺寸、间距。3、桥架联结。155 工艺标准指引手册项目电气安装子项桥架接地节点编号电气008工艺流程构造做法节点详图1接地干线安装，固定2接地干线与桥架、支架联结。3电阻测试，符合设计要求。质量控制点1、扁铁搭接长度。2、焊缝防锈处理。3、跨接线头煻锡。工艺标准指引手册155 项目电气安装子项电缆桥架穿竖井节点编号电气009工艺流程构造做法节点详图1防火材料封堵2防火隔板固定3质量控制点1、防火材料选料，。2、封堵密实。155 工艺标准指引手册项目电气安装子项竖井内桥架垂直安装节点编号电气010工艺流程构造做法节点详图1电缆保护管制作，固定安装。2电缆敷设。3防火封堵，防火挡板安装。质量控制点1、扁钢支架与建筑物的固定应采用M10X80的膨胀螺栓紧固。2、支架每隔1.5m设置1个，竖井内支架最上层距竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm，底部与楼（地）面的距离宜不小于300mm。155 工艺标准指引手册项目电气安装子项井内桥架垂直安装节点编号电气011工艺流程构造做法节点详图1电缆套管加工，安装。2电缆敷设。3防火封堵。质量控制点1、套管止水环、喇叭口。2、电缆保护管固定点间距为1.5m，固定点与墙板面的距离为250mm。3、套管防火封堵密实。155 工艺标准指引手册项目电气安装子项电缆穿墙、穿楼板节点编号电气012工艺流程构造做法节点详图1支架加工安装。2电缆敷设，固定电缆。3质量控制点1、电缆预留伸缩长度。155 工艺标准指引手册项目电气安装子项冷缩电缆头制作编号电气013工艺流程构造做法节点详图1切割电缆保护皮。2压接电缆铜鼻子3冷缩电缆保护套，分相。质量控制点v电缆切口均匀，电缆铜鼻子压接密实。v冷缩电缆均匀，无裂纹。v相色分清。155 工艺标准指引手册项目电气安装子项热缩电缆头制作编号电气014工艺流程构造做法节点详图1切割电缆保护皮。2压接电缆铜鼻子3热缩电缆保护套，分相正确。质量控制点1、电缆切口均匀，电缆铜鼻子压接密实。2、热缩电缆均匀，无裂纹。3、相色正确。155 工艺标准指引手册项目电气安装子项绝缘胶带电缆头制作编号电气015工艺流程构造做法节点详图1切割电缆保护皮。2压接电缆铜鼻子3绝缘胶布防水胶布缠绕电缆保护套，相位正确。155 质量控制点1、电缆切口均匀，电缆铜鼻子压接密实。2、绝缘胶布防水胶布缠绕电缆均匀，无裂纹。3、相色正确。工艺标准指引手册项目电气安装子项总等电位连接1编号电气016工艺流程构造做法节点详图1按设计图纸防雷接地主干线焊接联通，预留焊接联结点。155 2各子系统防雷接地焊接联通，与主干线焊接联通。3整个系统测试，接地电阻符合设计要求。质量控制点(1)各焊接点长度符合规范要求。(2)干线与支线并联焊接，严禁接地线串接焊接。155 工艺标准指引手册项目电气安装子项总等电位连接2编号电气017工艺流程构造做法节点详图1按设计图纸防雷接地主干线焊接联通，预留焊接联结点。2各子系统防雷接地焊接联通，与主干线焊接联通。3整个系统测试，接地电阻符合设计要求。质量控制点1、各焊接点长度符合规范要求。2、干线与支线并联焊接，严禁接地线串接焊接。155 工艺标准指引手册项目电气安装子项局部等电位节点编号电气018工艺流程构造做法节点详图1地面墙面钢筋网焊接联通，预留接地端子点，2配合砌体，安装接地端子、联结线。3电阻测试，符合设计要求。质量控制点155 1、局部等电位联结包括卫生间内金属管道、地面墙面钢筋网，可不包括独立的金属物件。2、等电位联结线与浴盆、下水管等卫生设备联结。3、等电位端子板设置应方便检测。工艺标准指引手册项目电气安装子项门窗接地联接节点编号电气019工艺流程构造做法节点详图1配合结构预留外墙门窗接地点。2安装门窗时预留联结点。3预留接地点联通，电阻测试符合设计要求。155 质量控制点1、预留焊接点与钢筋焊接联通，焊接长度符合规范。2、门窗接地搭接面符合设计要求。3、严禁门窗串接，与钢筋网并联联通。工艺标准指引手册项目电气安装子项接地线路安装节点编号电气020工艺流程构造做法节点详图1预制加工各部件。2配合结构、砌体安装。155 3与干线、支线焊接联通。质量控制点1、圆钢、扁铁均为热镀锌。2、机械钻孔，严禁烧孔。工艺标准指引手册项目电气安装子项等电位联结端子板、箱节点编号电气021工艺流程构造做法节点详图1等电位端子排、箱加工制作。2配合砌体、结构安装等电位端子排、箱。3与预留接地点联结。155 质量控制点1、端子排固定牢固，箱体安装平直。2、与与预留接地点、联结线联接通路。155 工艺标准指引手册项目电气安装子项等电位联结预埋件在砼中作法节点编号电气022工艺流程构造做法节点详图1等电位预埋件加工制作2配合砼预留，与接地线联通。3质量控制点1、等电位预埋件材料、尺寸符合设计要求。2、预埋件固定牢固。工艺标准指引手册155 项目电气安装子项人工接地节点编号电气023工艺流程构造做法节点详图1接地极、接地母线制作2按图安装。3测试电阻，符合设计要求。质量控制点1、材料均为热镀锌。2、焊接长度，埋地深度符合设计、规范要求。工艺标准指引手册项目电气安装子项钢管过伸缩缝做法节点编号电气024155 工艺流程构造做法节点详图1定位放线按施工图确定线管的走向，按水平与垂直控制线按规范要求，进行定位弹线；2安装底盒参考管路位置安装底盒，开孔；3平整检验检查管路畅通状况；质量控制点1、定位弹线2、线管安装3、底盒安装4、安装检验做法说明管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。说明：拉线箱的长度为管径的8倍。当管子数量较多时，拉线箱高度可适当加大。工艺标准指引手册项目电气安装子项过沉降缝接线盒做法节点编号电气025工艺流程构造做法节点详图1定位放线155 按施工图确定线管的走向，按水平与垂直控制线按规范要求，进行定位弹线；2安装底盒参考管路位置安装底盒，开孔；3平整检验检查管路畅通状况；质量控制点1、定位弹线2、线管安装3、底盒安装4、安装检验做法说明在变形缝的两侧对称预埋1个接线盒，用1根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与1个盒子固定牢固，另一端伸入另一盒内，且此盒上的相应位置的开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。当建筑物发生变形时，此短管端可有一定的活动余量，另除使用短节做法外还可以使用金属软管替代短节来避免建筑物沉降造成折断线缆，如在防火分区内，金属软管宜涂刷防火涂料进行防火处理。工艺标准指引手册项目电气安装子项后砌墙面电盒安装做法节点编号电气026工艺流程构造做法节点详图1定位放线按施工图确定线管的走向，按水平与垂直控制线按规范及图纸要求，进行定位弹线；155 2线盒安装采用专用模具线盒固定；3畅通检验用钢丝检查管路畅通状况；质量控制点1、定位弹线2、线管安装3、线盒安装4、线管疏通检验做法说明为了解决后砌墙面电盒安装时标高不一致、盒子陷入墙体粉刷面太深或凸出墙面粉刷面等质量通病１、放线：按照施工图纸确定线盒位置，垂直线为线盒的中心线，水平线为线盒的底边线，同一室内水平线误差不得超过２mm。２、开凿墙槽：根据中心线及预埋管直径确定开槽位置，宽度为15mm+d+15mm，深度为：d+15mm。必须用专用机械按照所弹墨线进行开槽，允许误差不得超过５mm。３、线盒固定：a.采用专用模具（如下图）b.线盒安装：用水泥沙浆抹进盒槽里面，把模具用自攻螺丝固定在线盒位置的墙体上，要求模具面上的垂直中心线和墙面预先画好的线盒垂直中心线重合，模具面上的水平线和墙面预先画好的水平线重合。等水泥沙浆初凝４小时后，拆掉模具，再用水泥沙浆把盒子四周进行修补。目的：确保了线盒的安装位置和标高，又保证了墙面粉刷后盒口与墙面平齐。155 工艺标准指引手册项目电气安装子项砼墙体（剪力墙）内电管盒做法节点编号电气027工艺流程构造做法节点详图1定位放线按施工图确定线管的走向，按水平与垂直控制线按规范及图纸要求，进行定位弹线；2线盒安装采用专用模具线盒固定；3畅通检验用钢丝检查管路畅通状况；质量控制点1、定位弹线2、线管安装3、线盒安装4、线管疏通检验做法说明为了解决砼墙体（剪力墙）内电线盒预埋时标高不一致、盒子陷入墙体太深等质量通病，标高的控制：。电盒采用7cm深度的穿筋专用盒，把封堵好的穿筋盒用Φ8的圆钢焊接固定在上述标高尺寸上。电盒口与墙面平齐的控制：用与墙体厚度一致的定位钢筋将电盒两端的墙钢筋网面焊接固定，要求电盒口与短钢筋端面相平。当墙模板安装好后，盒口必然紧贴模板，拆模后盒口与墙面平齐，既美观又不用再修补。管道连接：塑料穿线管采用重型PVC电管。管道连接后，每20cm与墙体钢筋绑扎固定，有直接处，直接两边分别加一道扎丝固定。塑料穿线管与接线盒连接用专用锁紧螺母，管道连接完后用牛皮纸等将管口封堵严密，防止浇筑时混凝土进入管道造成堵塞。155 工艺标准指引手册项目电气安装子项PVC管补偿装置做法节点编号电气028工艺流程构造做法节点详图1定位放线按施工图确定线管的走向，按水平与垂直控制线按规范要求，进行定位弹线；2线管及补偿器安装参考管路位置敷设线管，并加装补偿器；3平整检验检查管路畅通状况；质量控制点1、定位弹线2、线管安装3、补偿器安装4、线管疏通检验做法说明由于硬质聚氯乙烯塑料的热膨胀系数很大（约为普通钢的5～7倍），当沿建筑物表面敷设时，直线段管路中应每隔30m加装一个补偿装置。155 工艺标准指引手册项目电气安装子项强弱电箱及86线盒做法节点图编号电气029工艺流程构造做法做法说明及节点详图1.墙面弹线，开槽根据蓝图中线盒的高度，弹出开关插座的高度控制线，并在砌体墙面上弹出开槽的路径线2.线盒的定位，固定根据墙面上灰饼进出墙的高度，确定线盒出砌体墙面的长度，固定线盒，并保证线盒的水平度与垂直度3.抹灰后的调整抹灰后对线盒进行复查，同一室内线盒标高差控制在10mm以内，线盒不允许高出抹灰面，进出墙面深度按【0，5mm】控制质量控制点1.砌体墙面开槽时候应控制好开槽的深度与宽度，深度≤dn+15mm；宽度≤dn+60mm。2.固定线盒时应注意线盒的水平度、垂直度，保证线盒与抹灰形成面平齐或略低于抹灰面。3.抹灰过程中及抹灰后应有专人对线盒位置跟踪控制，避免墙面施工时对已完工线盒的破坏。工艺流程构造做法做法说明及节点详图155 1.墙面弹线，开槽弹出瓷砖排版线，保证线盒不压瓷砖缝，并距离瓷砖边缘3CM以上，根据精装修图中线盒的位置来开槽2.线盒的定位，固定根据墙面上灰饼进出墙的高度，确定线盒出砌体墙面的长度，固定线盒，并保证线盒的水平度与垂直度3.抹灰后的调整抹灰后对线盒进行复查，线盒不允许高出抹灰面，进出墙面深度按【0，5mm】控制4.瓷砖开孔瓷砖开孔的大小略小于线盒，同时需保证两侧螺丝能够固定质量控制点1.施工前期需绘制出瓷砖精装修排版图，固定底盒前需弹出瓷砖排版线，并根据瓷砖排版线确定底盒位置，不压砖缝，保证观感效果。2.固定线盒时应注意线盒的水平度、垂直度，保证线盒与抹灰形成面平齐或略低于抹灰面。3.抹灰过程中及抹灰后应有专人对线盒位置跟踪控制，避免墙面施工时对已完工底盒的破坏。4.若有2个及以上的线盒并列安装时，易采用连体线盒或预先确定好线盒的间距。5.瓷砖开孔应略小于线盒，保证后期面板安装后不漏缝。工艺流程构造做法做法说明及节点详图1.墙面弹线，开槽根据蓝图中线盒的高度及水平位置，确定线盒的位置，并在砌体墙面上弹出开槽的路径线155 2.线盒的定位，固定根据墙面上灰饼进出墙的高度，确定线盒出砌体墙面的长度，固定线盒，并保证线盒的水平度与垂直度3.抹灰后的调整抹灰后对线盒进行复查，同一室内线盒标高差控制在10mm以内，线盒不允许高出抹灰面，进出墙面深度按【0，5mm】控制4.橱柜开孔及背板加固橱柜安装时应注意在线盒处预留孔位，并在线盒周边的橱柜背板后方采用木板加固，以保证插座面板的牢固质量控制点1.施工前期需绘制出橱柜排版图，根据橱柜图绘制厨房的插座定位图，保证插座在橱柜中位置的正确性。2.砌体墙面开槽时候应控制好开槽的深度与宽度，深度≤dn+15mm；宽度≤dn+60mm。3.固定线盒时应注意线盒的水平度、垂直度，保证线盒与抹灰形成面平齐或略低于抹灰面。4.插座的面板应固定在橱柜的背板上，以保证观感；同时橱柜背板后方的线盒周边应增加木板，使螺钉能够钉在加固板上，以保证面板的牢固。工艺流程构造做法做法说明及节点详图1.墙面弹线根据蓝图中强弱电箱的位置，在墙面上弹出高度控制线和垂直线155 2.底盒的固定根据墙面上灰饼进出墙的高度，确定底盒出墙面的长度，固定线盒，并保证线盒的水平度与垂直度3.抹灰后的调整抹灰后对线盒进行复查，底盒不允许高出抹灰面，进出墙面深度按【0，5mm】控制质量控制点一、砌体墙面开槽时候应控制好开槽的深度与宽度，深度≤dn+15mm；宽度≤dn+60mm。二、固定底盒时应注意线盒的水平度、垂直度，保证底盒与抹灰形成面平齐或略低于抹灰面。三、抹灰过程中及抹灰后应有专人对底盒位置跟踪控制，避免墙面施工时对已完工底盒的破坏。155 工艺标准指引手册项目电气安装子项预埋线管编号电气030工艺流程构造做法节点详图1定位根据蓝图确定线管的走向。2敷设管道线管之间应保留2.5cm间距，确保砼浇筑；尽量减少线管之间的重叠；线管间距0.5m进行绑扎。3油漆标识线管敷设完成后，沿线管的走向用油漆标识。质量控制点管道集中敷设处至少应留出2.5cm以上间隙以保证混凝土浇筑饱满；线管敷设完成后，用油漆标注线管的走向。工艺标准指引手册155 项目电气安装子项剪力墙预埋86线管编号电气031工艺流程构造做法节点详图1定位根据蓝图确定线管的走向。2剪力墙预埋剪力墙内线盒采用直埋方式，要求线盒定位准确，绑扎牢固，相邻线盒标高一致。3拆模后清理剪力墙脱模后及时清掏底盒并复核各点位尺寸，记录预埋情况。质量控制点1、线盒的定位准确；2、线盒需在钢筋上绑扎劳实，确保砼浇筑不移位；在砼浇筑前线盒需用胶带封闭。3、拆模后即使清理，记录预埋情况。155 第三部分装修工艺标准项目天花施工子项石膏板吊顶编号ZX-01一、工艺流程：1、适用范围：适用于电梯前室、首层大堂顶棚装修施工2、工艺流程：弹线→水电隐蔽工程安装→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽工程检验→安装面层石膏板→腻子及表面涂料施工→安装灯具电器→清洁。二、控制标准及注意事项1、公装施工前，必须做公装施工样板，对吊顶内管线等进行优化，明确各部件的位置关系及施工工艺，公装样板经技术部确认后，方可进行大面积施工。2、公装过程需报质监站验收，施工单位应提前咨询主管部门，否则有可能影响单位工程质监验收。3、总包单位与公装单位顶棚部位交接面为素混凝土交接。4、进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；并按以下要求对材料进行检查：1）胶合板：主要检测甲醛释放量和胶合强度，以及标称厚度与实际厚度是否相符；2）铝扣板：主要检测外观质量、厚度（批量装修时，采购的厚度宜≥0.7mm）、静载加载挠度以及相应的表面处理质量等。龙骨及配件的质量检查，要注意尺寸要求，外观要求，镀锌量以及弹塑性变形量，挠度等。3）纸面石膏板：应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，按规定方法检测时，应符合规定。检测外观质量时应在0.5m远处光照明亮的条件下，进行目测检查。5、石膏板吊顶，宜采用不锈钢螺丝钉，且所有螺丝必须做防锈处理；螺丝头宜略埋入板面，约0.5mm；4、主龙骨的相互间距≤1.2m，固定板材的次龙骨间距≤600mm；吊杆长度≥1.5m时，应设置反支撑，禁止采用铁丝代替吊杆；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。主龙骨应根据设计要求起拱，如设计中无明确要求时，应按吊顶区域短向跨度的1/200～1/300起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。5、顶棚采用的材料必须达到耐火等级要求，采用木质构件等可燃物必须经过防火处理。6、天花封板前，必须检查天花电管线安装，包括电气及消防管线等，电线穿线完成，管道通水打压完成，防止天棚安装完成后，再进行调整。7、天花板安装时，应调整灯位、烟感探头、消防喷嘴等外露部位，灯位、烟感等应按图纸对称或居中分布，消防喷嘴外露长度应合适且每个喷嘴的外露长度应相同。8、大堂内较重的灯具等，必须连接到混凝土顶板上，不得直接挂到吊顶龙骨上。顶棚内的管线必须单独设置吊杆，不得借用龙骨吊杆。9、纸面石膏板吊顶工程，如设计无明确要求时，应在边角隐蔽处或吊顶内重要设备部位，设置检查孔，以便于设备检修。10、吊顶安装后如需上人维修吊顶内部设备，应踩踏龙骨，不得直接踩踏石膏板、木夹板等吊顶板面部位，以免造成板面断裂。三、记录控制1、施工样板验收记录2、材料进场检查记录3、天棚管线等隐检记录。155 工艺标准指引手册项目墙面施工子项块料铺装编号ZX-02一、工艺流程：1、适用范围：适用于电梯厅、大堂墙面块料铺装施工。2、工艺流程：基层处理→弹线→贴面砖或石材→勾缝→表面清洁（及打磨）→成品保护。3、面砖或石材铺贴：采用温贴的，应从下向上铺贴。铺装时，底部应留出踢脚线或最底层一排面砖宽度，待地面铺贴完成后进行施工；踢脚线或最底层一排砖应压于地面砖上，确保覆盖住地面砖与墙面之间的缝隙。粘接砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为5mm，水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不得一次铺贴到顶，3m以内应分两次成活。如贴砖高度过高，易发生砂浆强度未到达要求前，面砖整体下坠的现象。采用干挂的，可采用较简易的直接干挂法施工，从下至上施工。4、勾缝：墙面砖、石材铺贴完毕后，应及时清理表面，勾缝应在铺贴完成24h后，且满足成品保护要求时方可进行。勾缝应根据设计要求和面砖、石材的颜色来确定所使用水泥种类，采用的材料及颜色必须由设计师确认后方可施工。二、控制标准及注意事项1、公装施工前，材料必须有材料样板，必须做公装施工样板，明确各部位收口做法，包括与电梯门洞、通道门、防火门、消防栓箱、入户门洞、窗口、水电管线检修口等部位的。施工样板以设计确认后，方可展开大面施工。2、总包单位将公装墙面抹灰完成后，移交给公装单位。公装单位进场后，应全面检查总包抹灰质量，包括空鼓、开间尺寸及房间方正情况，洞口尺寸等（如墙面采用干挂则可不抹灰移交），走道宽度应保证在贴砖或干挂后不低于规范要求最小宽度。3、如墙面采用干挂工艺，砌墙用的砌体应采用实心砖或在干挂埋件处预埋混凝土块。4、块料墙面铺装前需排版，应以整块或对称排列，如有半砖等应尽放在隐蔽处，排砖图应报技术部认可；5、大面石材、面砖铺装前，应采用比色法对石材的颜色进行挑选筛分，安装在同一面的石材颜色、纹路应一致，按设计图纸及分块顺序将进行石材编号。6、铺装时应确定水平和竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。靠尺检测完成面表面平整，应≤3mm/2m，相邻面砖缝隙平直度偏差≤1mm，同时必须满足距墙1000mm目测，相邻的砖、石材无明显凸凹感，接缝平直、缝宽观感均匀一致，满足整体墙面平整的要求。7、入户门处应先铺贴门洞周边块料饰面，该部位尺寸提前与入户门单位确定好，防止铺贴完成后，入户门不能安装或影响入户门开启。8、开关、插座应安装于其原设计部位就近的一块砖的正中央；如因原设计部位靠近砖缝，且面砖尺寸较大而无法移位至面砖中央时，水平方向应安装于两块砖缝中央，垂直高度上应尽量居于面砖中央，并应符合规范要求。厨卫间因单块面砖面积较小，开关、插座必须设于面砖中央。9、采用湿贴工艺粘接的块料墙面，应保证粘接饱满度。三、记录控制1、材料样板确认记录、施工样板验收记录2、材料进场检查记录3、排版图。155 工艺标准指引手册项目天花及墙面施工子项乳胶漆施工编号ZX-03一、工艺流程：1、适用范围：适用于公装墙面、天棚等乳胶漆饰面工程；2、工艺流程：基层清理→修补裂缝及阴阳角→刮腻子→打磨→上底漆→打磨→上面漆3、墙面砂浆裂缝处理：用切割机将裂缝处切成“V”字形填充口，外口宽15～20mm，深15mm；采用三合一弹性腻子刮缝；干燥固化后，用宽度约为40～50mm的牛皮纸贴在“V”字形填充口外面；二、控制标准及注意事项1、土建施工单位移交精装单位前，建议不施工腻子，否则影响后期精装修施工；2、墙面内墙抹灰建议达到高级抹灰标准，重点关注天棚、门窗处的阴阳角线的抹灰质量；3、墙面空鼓、开裂、露钢丝网、墙面返锈、顶篷的铁钉、钢筋，窗边固定片等问题须处理；4、对阴阳角及垂直平整度误差大的地方进行局部第三遍腻子修补，腻子干透后用砂纸打磨。5、单遍腻子不宜超过2mm，累计厚度不宜超过5mm；超过此厚度的应挂网批荡。6、室内墙面若采用非白色涂料时，一定要根据样板的“色卡”进行电子调色，且同一批次的有色涂料，应在同一房间内使用；7、先用腻子对阳角修整，阳角采用刮白水泥＋108胶修整，完成后再施工大面墙面腻子、底漆和面漆等工序；8、每完成满刮腻子一遍后，所有阴角部位必须弹出控制线，以便对其阴阳角进行修补调直；9、阳角位置的腻子打磨，可用2m长靠尺，贴边进行砂纸打磨；10、底漆1遍，面漆2遍。三、记录控制1、进场材料的品牌与甲方指定品牌、色卡样板相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；2、材料送检：重点关注涂料的环保指标、防水、防霉、耐碱性、耐洗刷次数、耐老化等性能指标；155 工艺标准指引手册项目地面工程子项地面铺砖编号ZX-04一、工艺流程：1、适用范围：适用于公装地面块料饰面铺装工程；2、工艺流程：清理基层→湿润地面→弹线→明确标高→铺贴→养护→勾缝→清洁或打磨→成品保护。3、铺贴：铺贴地面砖、石材宜首先采用1：3的干硬性水泥砂浆作为结合层砂浆铺于地面，厚度宜高出实铺厚度2～3mm，然后在地砖、石材背面刮5mm厚1：1的素水泥浆，铺于结合层砂浆上，并用胶锤敲击使其达到实际铺装标高。4、勾缝：墙面砖、石材铺贴完毕后，应及时清理表面，勾缝应在铺贴完成24h后，且满足成品保护要求时方可进行。勾缝应根据设计要求和面砖、石材的颜色来确定所使用水泥种类，采用的材料及颜色必须由设计师确认后方可施工。二、控制标准及注意事项1、铺装所用的各种块料必须进行材料认样，施工前做施工样板，明确铺贴方式及各部位的标高关系。2、公装地面必须在户内地坪施工完成后才能开始，否则在将造成大量破坏。公装部分地面预埋的管线应全部做完，电管应确保通畅，水管应打压完成。3、入户大堂、电梯厅、公共走道以及厅房地面必须清理完毕。清理时应采用地坪清理机将地面落地灰彻底清除并同时对地面进行凿毛处理，以利于地砖的牢固结合。4、地面砖、石材铺装前，应进行对色、拼花并试拼，必要时应进行编号，波打线应在试拼过程中一并进行。标准层样板施工时，根据现场的实际情况，可通过适度调节波打线宽度的方式来进行现场的拼花调整，经设计师确认后进行施工，同时样板的铺装效果仍需设计师进行最终确认。每层施工前均必须依据样板层标准进行试拼放样。5、铺装时，应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制地砖的正交方向、对缝通线以及表面平整度。6、电梯口部位应局部起坡，高于电梯厅整体地面5mm，以防止地面积水时流入电梯井。入户门处地面标高应与入户门单位确定准确，外开门扇高于地面应控制在5mm以内，且不影响门扇开启。7、铺装完毕后，砖缝隙平直度应≤1mm，相邻砖高差≤1mm并达到行走无顿挫感，同时大面平整度应≤3mm/2m。三、记录控制1、材料样板确认记录；施工样板确认记录。2、材料进场验收记录。3、排版图155 第四部分景观工艺标准项目硬景铺装子项块料地面工程编号YJ-01一、工艺流程1、适用范围：适用碎拼大理石、花岗石、透水砖、混凝土板、水磨石板、水泥花砖、定形石块、嵌草地坪等地面基层施工及面层铺装工程。2、工艺流程：基层处理→准备工作→试拼（样板）→弹线→明确标高→铺饰面材料→灌缝、擦缝→清洁→养护。二、控制标准及注意事项1、石材供料前，应提前将石板材料样板报技术部确认；铺贴前，必须做施工样板，经相关各部门确认后方可大面积施工。2、面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。3、碎拼大理石面花岗石（包括其它不规则路面面层）应符合以下规定：色泽及块石大小搭配协调，勾缝大小小深浅一致，表面洁净。4、卵石面层应符合以下规定：颜色分配和顺，颗粒铺设清晰，大小均匀，石粒清洁，嵌入砂浆应大于深度颗粒1/2，应竖向接贴排列不得平铺。5、采用干拌料或水泥砂浆铺贴的块料地面，铺贴完成后，必须浇水养护三天。养护期间，必须专人看守，防止人为破坏。6、嵌草地面面层应符合以下规定：块料无裂纹、缺陷，铺设平稳，接缝匀称，表面清洁，块板之间均为种植土，嵌草到位平整。7、水泥花砖、混凝土板块、定形大理石花岗石、定形石块、透水砖等面层应符合以下规定：色泽一致、面料无裂纹、掉角和缺楞等缺陷、周边顺直，表面清净，图案清晰。8、允许偏差项目项次项目允许偏差基层碎拼大理石水泥花砖定形大理石混凝土板块卵石嵌草地坪定形石块土砂、碎石砼1表面平整度515533134332标高+0-50±20±10//////3缝格平直////323/334接缝高低差///0.50.50.51.521.525板块间隙////216≥33≥3三、记录控制1、填写《硬景材料进场验收表》，材料样板确认记录、施工样板确认记录。2、水泥出厂证明和试验报告，商品砂浆需要有产品合格书，复试报告。3、砂子应该有材质证明及含泥量的控制。155 工艺标准指引手册项目硬景铺装子项立面石材铺贴及压顶编号YJ-02一、工艺流程1、适用范围：适用于各类块料墙面、压顶铺装。2、工艺流程：基层处理→找平→抹底灰→弹线→贴面砖或石材→勾缝→表面清洁→成品保护二、控制标准及注意事项1、石材厚度：用于干挂工艺的石材，花岗石材厚度≥25mm；砂岩材料厚度≥50mm；（经验值：室外景观时，人行道花岗石≥20mm，车行道花岗石≥40mm）；花岗石压顶厚度在35mm-80mm不等，根据施工部位和设计要求。2、挡土墙块类铺贴前，基层应进行防水处理，否则墙面会出现反碱现象。3、釉面砖（瓷片、仿古砖）使用前，需浸泡2小时以上；4、石材（面砖）因不同批次也会存在色差，建议同批次的石材（面砖）在同一空间内使用。对于瓷砖、石材类，原则上要求每批次材料送检，但现场可根据具体情况进行1～2次的送检。检测数据中重点关注材料的放射性（必须单独送检）、吸水率、平整度等性能指标；5、任何一批材料进场时，在空地上铺开10m2，2m视线范围内，判断材料是否色差。6、平整度检查：对角线直尺误差瓷砖类：±0.2%，且最大不超过2mm；石材类：最大不超过0.3mm；7、压顶重点控制材料加工尺寸，要求厚度均匀，完工后上下口水平。如压顶下方墙体为涂料，需在压顶上设置滴水线，防止后期雨水污染墙面。8、允许偏差项目序号项目允许偏差检验方法1立面垂直度2用2米靠尺检查2表面平整度3用2米靠尺和锲形塞尺检查3阴阳角方正3用钢直尺检查4接缝直线度2拉5m小线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢板短尺和锲形塞尺检测6接缝宽度1用钢直尺检查三、记录控制1、《硬景材料进场验收表》，材料样板确认记录、施工样板确认记录。2、水泥出厂证明和试验报告，商品砂浆需要有产品合格书，石材等复试报告。3、砂子应该有材质证明及含泥量的控制。155 工艺标准指引手册项目硬景铺装子项路沿石施工编号YJ-03一、工艺流程1、适用范围：适用于各类块料路沿石拼装工程。2、工艺流程：基础清理→放线→平石安装→立石安装→勾缝→养护二、控制标准及注意事项1、路沿石施工前，必须先做样板，样板经验收后方可进行大面施工。2、路沿石必须挂通线进行施工，参照原图设计标高，并结合周围建筑物、造坡等标高进行综合调整，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。3、路沿石必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；4、路沿石接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝；5、路沿石侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观。对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。6、路沿石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm；7、路沿石勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实；8、养护：侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护，不少于7天。9、路沿石质量标准：顺直度：10mm，相邻块高差：3mm，缝宽：±3mm，侧石顶面高程；±10mm；10、路沿石材质要求：路沿石石料采用质地均匀的天然石材机械切削加工而成，石材的强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤；11、路沿石加工要求：按统一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在±20mm范围内，宽度、厚度、高度允许误差在±2mm范围内；12、路沿石易被其它施工或过路车辆损坏，工序安排时，安装完成后应做好成品保护。三、记录控制1、施工样板验收记录。2、预制路沿石、水泥出厂证明和试验报告，商品砂浆需要有产品合格书，进场验收记录、复试报告。3、砂子应该有材质证明及含泥量的控制。4、《硬景材料进场验收表》155 工艺标准指引手册项目硬景铺装子项叠石工程编号YJ-04一、工艺流程1、适用范围：适用于各类假山叠石、水景叠石2、工艺流程：放样→基础施工→山石起脚→叠石安装→叠石固定→叠石勾缝→后期养护二、控制标准及注意事项1、叠石工程大面施工前，应在局部假山或水景边坡做样，明确设计风格及施工工艺。样板区经技术部认可后方可大面积进行铺装。2、叠石基础必须牢固，不得出现沉降；主体工程必须符合设计要求，截面必须符合结构需要。假山叠石必须符合使用安全，在确保安全的基础上的符合造型艺术质量。3、假山叠石块面重量的比例应符合下列规定（室内、屋顶除外）：叠石用料的数量单块>200kg的应>80%，>50kg应>15%4、叠石堆叠应符合下列规定（含孤赏石）：堆叠搭接处冲洗应清洁，石料搁置应稳固。5、叠石堆置走向嵌缝应符合下列规定：叠石堆置走向应一致，假山石料应坚实不得有裂缝损伤、剥落现象，搭接嵌缝应使用高标号水泥砂浆勾嵌缝，砂浆宽度不大于3cm，应平直光滑。色泽与假山石相似；6、汀步石、壁石应符合下列规定：汀步必须安置稳固，石面平整，相邻二汀空隙不>25cm，高差不>5cm，配置适当，自然美观。壁石不宜过厚，必须采用嵌入墙体为主。必须预埋铁件钩托石块，保证稳固。7、假山瀑布应符合下列规定：瀑布应符合设计要求，出水口须自然，下水应形成布状或符合设计特定要求，水流不得漏渗其它叠石部位。8、假山叠石整体完成后，块石之间应用高标号水泥砂浆填、塞、嵌，再进行勾缝，缝款15-20mm，并到达平整。勾缝材料应与石料颜色相近。三、记录控制1、填写《硬景材料进场验收表》、样板确认记录2、景石进场过磅单、及现场照片。3、水泥出厂证明和试验报告，商品砂浆需要有产品合格书，复试报告。4、砂子应该有材质证明及含泥量的控制。155 工艺标准指引手册项目硬景铺装子项木作工程编号YJ-05一、工艺流程1、适用范围：适用于室外各类木作，包括景观亭、廊架、栈道、地板、栏杆等。2、户外防腐木景观亭、廊架工艺流程：地面基础硬化处理→进行材料精确裁断（开孔、铣槽、槜接）→表面初步处理（喷刷第一道底漆、打磨、喷刷第二道底漆、打磨）→安装（搭架、支撑、基础槜接固定）→表面最终处理→维护、保养（棉摸布清洁、打蜡）3、户外防腐木栈道、地板工艺流程：地面基础硬化处理、排水处理→龙骨防水沥青处理→龙骨固定安装→木栈道面板安装→表面处理→维护、保养（打蜡、拖布清洁）4、表面处理：根据设计可采用PU聚酯漆PE聚酯漆耐候木油木蜡油性漆桐油生态土漆,全亚光、三分光、七分光、全亮光等表面处理方式。二、控制标准及注意事项1、施工前，应对材料及配件进行确认，明确材料要求，尤其是防腐涂层及工艺要求。2、木构件表面质量应符合以下规定：表面平整光洁、无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱角，清油制品色泽、木纹近似。（检验方法：观察、尺量检查）。2、木制品裁口、起线、割角、拼接应符合以下规定：裁口、起线顺直，割角准确，高低平整。接头采用燕尾榫拼接严密。3、钢木组合的钢材，垫板，螺杆、螺帽应符合下规定：钢板、杆直理，螺帽数量及螺杆伸出螺帽长度符合施工规范的规定。垫板、垫圈齐全紧密。各钢件均作防腐处理；4、木架、梁、柱的支座部位防腐处理应符合以下规定：木构件与砖石砌体、混凝土的接触处，以及支座垫木有防腐处理应符合施工规范规定；有些有油漆，要增加相关内容，要增加成品保护的内容。5、允许偏差项目、质量标准1）木结构制作工程允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1构件截面尺寸方林构件高度、宽度±3尺量检查原木构件梢径±52结构长度方木构件长度≥4±5尺量检查,梁柱检查全长方木构件长度>4±103结构中心线的间距±10尺量检查4垂直度1/500吊线和尺量检查5受压或压弯构件纵向弯曲1/400吊（拉）线和尺量检查6螺杆伸出螺帽长度<10尺量2）户外防腐木栈道、地板质量准：质量等级材料选测平整度预留缝均直差表面处理防腐状态A级特级或A级±3mm±3mm光滑、色泽均匀、高度耐磨深度防虫、防霉B级B级±4mm±4mm色泽均匀中度耐磨防霉、防虫C级C级±6mm±6mm色泽85%均匀中度耐磨防霉155 3）户外防腐景观亭、廊架质量准：质量等级材料选测槜接缝差表面处理防腐状态A级特级或A级±2mm光滑、色泽均匀、高度耐磨深度防虫、防霉B级B级±3mm色泽均匀中度耐磨防霉、防虫C级C级±4mm色泽85%均匀中度耐磨防霉6、龙骨固定安装，根据流水方向做好龙骨开槽排水处理）7、木栈道板面装饰处理有以下形式：a、装饰平面镜钉；b、装饰园面镜钉；c、大直径螺帽；d无钉处理。8、维护、保养注意：a、不可用高压水冲洗；b、不可用硬质扫帚强力磨刷；c、排积水。三、记录控制1、填写《硬景材料进场验收表》、材料样板确认记录。2、油漆等材料的出厂合格证。155 工艺标准指引手册项目水景工程子项土工膜编号SJ-01一、工艺流程1、适用范围：适用于采用有抗渗要求的水景工程2、工艺流程：基层检查→土工膜裁剪→试铺→检查→定位→土工膜连接→保护层施工。3、基层检查：基层宜选用原始土层，如基层土体为连砂石应采用砂土或粘土进行换填，换填厚度应控制在20cm以上。需预埋的管道、构筑物等，应预先完成。检查基层是否平整、坚实，表面不得有尖角，如有异物，应处理妥善。3、土工膜裁剪：根据现场丈量的结果，将土工膜裁剪至相应的尺寸。4、试铺：将裁剪好的土工膜铺在处理好的基层之上，应至少高出水位线10cm以上。5、检查：检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。6、土工膜连接：土工膜采用专用自行爬行热熔缝合机或专用粘合剂粘接。采用热熔缝合连接时应控制好电流，保证缝合温度。7、土工膜保护层：土工膜保护层可采用20cm厚粘土层、砂浆卵石层或混凝土均可，如上部有较得的叠石或叠水冲刷，建议采用钢筋混凝土作为保护层。二、控制标准及注意事项1、基层处理前，必须考虑周边水景周边必须采用吊车作业的大乔、叠石等，基础处理完成后，大型机械不宜再进入水景内部，故需在水景基层施工前，将大型机械作业完成。2、土工膜基层必须处理好、不沉降，无尖硬物。3、土工膜铺设时，一般应现铺、现裁、现连接，如土工膜必须要分次铺设的，一般将土工膜接头卷起，并作好保护，保证接头干净、干燥。4、在铺设土工膜时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工膜、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工膜或土工膜的下面；如有水管等穿过土工膜，接口应处理好，一般采用专用粘接剂粘接，并有采用进行过防腐处理的铅丝将接头与水管绑扎好。4、安装结束后，对所有土工膜表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；5、土工膜的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。6、安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工膜中间。三、记录控制1、土工膜、水泥出厂证明和试验报告，产品合格书，进场验收记录、复试报告。2、《材料进场验收表》155 工艺标准指引手册项目软景子项土方及造坡编号RJ-01一、工艺流程1、适用范围：适用于绿化的种植土工程的质量标准以及土方造形工程的质量标准2、工艺流程：原始标高抄测→基层处理→土方运输到位→土方分配→造坡→完成后标高抄测二、控制标准及注意事项1、种植土的理化性质必须符合《园林栽植土质量标准》的要求，严禁使用建筑垃圾土、盐碱土、重粘土、砂土及含有其它有害成分的土壤；严禁在栽植土层下有不透水层。土球或根系下的有效土层，乔木必须≥40cm，灌木必须≥20cm。2、栽植土外观土色及紧实度应符合下列规定：1）合格：应无白色盐霜，基本疏松不板结，土块基本易捣碎，不得使用淤泥，脚踩应无下陷。2）优良：土色为自然的土黄色至棕褐色，土壤疏松不板结，土块易捣碎；3）检查数量：按面积抽查10％，500㎡为一点，不得少于3点，≤500m2应全数检查。2、栽植土地形平整度、造形和排水坡度应符合下列规定：A、合格：土地基本平整，回填的栽植土已达到自然沉降的状态，地形的造形和排水坡度应符合设计要求且基本恰当，无明显的低洼和积水处；B、优良：在合格的基础上，土地平整，地形的造形和排水坡度恰当，无积水；与草坪接壤的树坛、花坛及地被的地势略高于草坪；C、检查数量和检验方法：观察或尽量检查。3、栽植土中的石砾、瓦砾等杂物含量应符合下列规定：A、合格：栽植土基本整洁，无>3cm粒径的石砾、瓦砾等杂物，且其含量<10％，草坪、花坛无石砾、瓦砾等杂物；B、优良：在合格的基础上，栽植土整洁，基本无石砾。4、栽植土与道路（挡土墙或挡土侧石）接壤处及边口线应符合下列规定：A、合格：栽植土与道路（挡土墙或挡土侧石）接壤处，栽植土应略低于3-5cm，栽植土与边口线基本平直；B、优良：在合格的基础上，栽植土与道路（挡土墙或挡土侧石）边口线平直；C、检查数量：按长度抽查10％，100cm为一点，不少于3点，≤500cm应全数检查；5、如在地下室顶板上回填车方，应采用小型车辆，且堆土不宜过高，防止地下室顶板结构受损。6、建筑物周边土方回填高度，应根据建筑物墙体防水高度调整，不得高于防水层高度，如确需要堆高，应通知防水单位，将局部防水层加高。7、土方造坡完成后，应按2~3m方格网测量完成后表面标高。三、记录控制1、原始场地标高抄测记录，完成后土方抄测记录155 工艺标准指引手册项目软景子项乔木种植编号RJ-02一、工艺流程1、适用范围：适用于乔木种植及球形灌木种植。2、工艺流程：大乔认样→植物运输至现场→确定种植点位→打坑→种植→调整二、控制标准及注意事项1、植物材料的种类必须符合设计要求；严禁带有严重的病、虫、草害。检验方法：观察检查和对照图纸、合同、预决算中的植物材料的种类，检查“苗木出圃单”及植物材料的“植物检疫证”。2、植物材料基本项目应符合表3—1的规定1）检查数量：乔木、灌木及球类按数量抽查10％，每株为一个点，不少于5点，但乔木、灌木及球类各少于10株时应全数检查，草皮、地被按面积抽查10％，3㎡为一点，不少于5点，≤30㎡应全数检查；花苗按数量抽查10％，10株为一点，不少于5点，≤50株应全数检查；2）检验方法：观察和尺量检查。3、植物材料的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。155 5、树木栽植的成活率，乔木、大灌木和小灌木的成活率均须≥95％，死亡苗木必须按要求适时补种，确保成活。6、树木栽种工程基本项目应符合下表的规定：155 三、记录控制1、乔木认样确认记录。155 工艺标准指引手册项目软景子项灌木、草皮等编号RJ-03一、工艺流程1、适用范围：适用于灌木、草坪、时令花卉、地被栽植工程2、工艺流程：坡形确认→放线→植物种植二、控制标准及注意事项1、植物搭配应提前选做样，经设计同意后可大面积种植。2、灌木种植应符合下表要求：三、记录控制1、植物样板确认记录155 第五部分清水房做法标准住宅工程清水房做法标准（高层土建部分）1总说明1.1本标准作为我公司住宅及地下室工程清水房做法的标准，技术部在编制施工图设计任务书时将此文件作为附件，要求设计单位将此做法完全标注在施工图中（设计单位有异议时，应提前和设计管理部沟通，提出修改意见）。如因具体工程的特殊性，需要变更工程做法时，应由提出变更部门先报技术部审批后方可实施。1.2本做法中未详之处执行国家现行相关规范和标准。1.3外墙保温体系的选用和节点做法由单项设计确定，本文中录入的做法供设计参考。1.4商业用房室内顶棚、墙面、地面如质监验收要求做面层的，做法详单项设计。2填充墙做法2.1屋面女儿墙、厨卫间、与回填土接触部位的墙体采用页岩实心砖。外墙、电梯井墙、管道井墙、地下室设备用房隔墙采用页岩多孔砖。分户墙、户内隔墙和楼梯间隔墙采用页岩空心砖（当公共楼梯间墙面采用石材饰面时，楼梯间隔墙采用页岩多孔砖），采用页岩实心砖的砌筑砂浆均为M5水泥砂浆。但在以下部位改用页岩实心砖：1）墙厚不大于120mm的墙体；2）外墙在高低屋面的低屋面以上500mm高以下部位的墙体；3）门窗洞口边至少120mm宽范围内墙体；4）埋在回填层内的内墙体。2.2厨房、卫生间的隔墙根部加200高C20混凝土带，同墙宽。155 2.3有回填层的房间的砌体墙若在本层室内地面标高处无砼带，则应在本层地面下0.06米处设置20厚1：2水泥砂浆掺5％防水剂防潮层。2.4所有砖墙与砼墙或梁交接部位墙体两侧均应在抹灰前沿全长铺设200mm宽抗碱玻纤网格布（每边100mm），网孔中心距4×4mm，单位面积重量不小于160g/m2,断裂强力不小于1250N/m2，断裂强力保留率不小于90%。2.5出屋面构件及女儿墙防水上翻部位以下为钢筋混凝土墙体。2.6地下室顶板以上的外墙及构件，从地下室顶板以上到回填土完成面以上10cm范围内为钢筋混凝土墙体。3地上部分工程做法3.1地面地面总说明：“地面”指结构面和建筑完成面之间有回填层，地面做法中回填层厚度由建筑图地面标高反算。如无回填层，则按楼面做法施工。所有穿地面的管道周边均用C20膨胀细石混凝土（加水泥用量6%的膨胀防水剂）分两层填实，套管内用油膏嵌缝，厨房、卫生间、阳台部位的管道周边、地漏周边200mm宽范围内砼基层（基层应用1：2.5水泥砂浆找补平整）做1.2mm厚双组份非焦油聚氨脂防水涂料加强层，沿管道上翻50mm。3.1.1地面1：（卫生间）1．素土夯实（或详单项设计）。2．120mm厚C15混凝土垫层内配φ6.5@200钢筋网单层双向。3.20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层表面压光，向地漏处找坡。4.1.2mm厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，门洞处做至墙外边线。5.表面刷浆。3.1.2地面2：（厨房、有水阳台）1．素土夯实（或详单项设计）。2．120mm厚C15混凝土垫层内配φ6.5@200钢筋网单层双向。3.20mmm厚1：2.5水泥砂浆找平层表面压光，向地漏处找坡。4.1.2mm厚JS（Ⅱ型）防水涂料，门洞处做至墙外边线。5.表面刷浆。3.1.3地面3：（除厨房、卫生间以外的其它户内房间）155 1．素土夯实（或详单项设计）。2100mm厚C15混凝土垫层内配φ6.5@200钢筋网单层双向，锚入梁或砼墙内。320mm厚1：2.5水泥砂浆找平层单向拉毛。3.1.4地面4：（首层大堂）1素土夯实（或详单项设计）2100mm厚C15混凝土基层内配φ6.5@200钢筋网单层双向，锚入梁或砼墙内，原浆抹平搓毛3面层做法详装饰图，由二装施工3.1.5地面5：（公共楼梯间、地下室楼梯间）1素土夯实（或详单项设计）2100mm厚C15混凝土垫层内配φ6.5@200钢筋网单层双向，锚入梁或砼墙内，施工压光一次成型，阳角处安装3*25扁钢。3地坪漆详单项设计。3.1.6地面6：（无水的阳台、赠送部分）1素土夯实（或详单项设计）。2100mm厚C15混凝土垫层内配φ6.5@200钢筋网单层双向，锚入梁或砼墙内。220mm厚1：2.5水泥砂浆找平层表面压光，向地漏处找坡。31.2mm厚JS（Ⅱ型）防水涂料，门洞处做至墙外边线，做侧排地漏。4表面刷浆。3.2楼面楼面总说明：所有穿楼板的管道周边均用C20膨胀细石混凝土（加水泥用量6%的膨胀防水剂）分两层填实，套管内用油膏嵌缝，厨房、卫生间、阳台部位的管道周边、地漏周边200mm宽范围内砼基层（基层应用1：2.5水泥砂浆找补平整）做1.2mm厚双组份非焦油聚氨脂防水涂料加强层，沿管道上翻50mm。3.2.1楼面1：（卫生间）155 1钢筋混凝土楼板清理、找补。225mm厚1：2.5水泥砂浆找平层表面压光，向地漏处找坡。31.2mm厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，门洞处做至墙外边线。4表面刷浆。3.2.2楼面2：（厨房、有水的阳台）1钢筋混凝土楼板清理、找补。225mm厚1：2.5水泥砂浆找平层表面压光，向地漏处找坡。31.2mm厚JS（Ⅱ型）防水涂料，门洞处做至墙外边线。4表面刷浆。3.2.3楼面3：（除卫生间﹑厨房以外的其它房间）1钢筋混凝土楼板清理、找补。225mm厚1：2.5水泥砂浆找平层单向拉毛。3.2.4楼面4：（无水的阳台、赠送部分）1钢筋混凝土楼板清理、找补。225mm厚1：2.5水泥砂浆找平层表面压光，向地漏处找坡。31.2mm厚JS（Ⅱ型）防水涂料，门洞处做至墙外边线，做侧排地漏。4表面刷浆。3.2.5楼面5：（首层大堂、电梯厅、地下室电梯通道）1钢筋混凝土楼板清理、找补。2面层做法详装饰图由二装施工。3.2.6楼面6：（电缆井、管道井、含地下室部分）1钢筋混凝土楼板清理、找补（水管井做1.2mm厚JS（Ⅱ型）防水层，沿墙上翻200mm）。225mm厚1：2.5水泥砂浆面层抹平压光（水管井内地面向地漏找2%坡度，最薄处10mm）。3.2.7楼面7：（电梯机房）1钢筋混凝土楼板清理、找补。225mm厚1：2水泥砂浆面层抹平压光。155 3.2.8楼面8：（公共楼梯间平台面、踏步踏面、踏步踢面）适用于地坪漆做法1钢筋混凝土楼板清理、找补。225mm厚1：2.5水泥砂浆面层抹平压光，阳角处安装3*25扁钢。3地坪漆详单项设计。3.2.9楼面9：（公共楼梯间平台面、踏步踏面、踏步踢面）适用于面砖做法1钢筋混凝土楼板清理、找补。2面砖面层详单项设计。3.3顶棚3.3.1顶棚1：（厨房、卫生间。）1钢筋混凝土楼板清理、找补。2白色腻子二道磨光，沿墙下翻50mm。3.3.2顶棚2：（电缆井、管道井）1钢筋混凝土楼板清理、找补。3.3.3顶棚3：（除卫生间﹑厨房以外的其他房间）1钢筋混凝土楼板清理、找补。2白色腻子二道磨光。3.3.4顶棚4：（阳台、入户花园）1钢筋混凝土楼板清理、找补。2白色腻子二道磨光。3白色外墙涂料二道。3.3.5顶棚5：（首层大堂、电梯厅、地下室电梯通道）1钢筋混凝土楼板清理、找补。2做法详装饰图由二装施工。3.3.6顶棚6：（公共楼梯间、梯段板底）1钢筋混凝土楼板清理、找补。2白色腻子二道磨光。3白色乳胶漆二道。3.3.7顶棚7：（空调位顶板下、电梯机房）1钢筋混凝土楼板清理、找补。155 2白色腻子二道磨光。3.4内墙面3.4.1内墙1：（卫生间）1对基层进行毛化处理。212mm厚1：3水泥砂浆打底。38mm厚1：3水泥砂浆,需防水处压光，其他部位搓毛。4满做1.2mm厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料（建筑完成面以上）1800高，门洞处做至墙外边线。5防水处表面洒石英砂(80-120目)。3.4.2内墙2：（厨房）1对基层进行毛化处理。212mm厚1：3水泥砂浆打底。38mm厚1：3水泥砂浆，需防水处压光，其他部位搓毛。4满做1.2mm厚JS（Ⅱ型）防水涂料（建筑完成面以上）300高。5防水处表面刷浆。3.4.3内墙3：（除卫生间﹑厨房以外的其他房间）1对基层进行毛化处理。212mm厚1：0.3：3水泥石灰膏混合砂浆打底。38mm厚1：0.3：3水泥石灰膏混合砂浆搓毛。4白色腻子二道磨光。3.4.4内墙4：（首层大堂、电梯厅、地下室电梯通道）1对基层进行毛化处理。212mm厚1：0.3：3水泥石灰膏混合砂浆打底（干挂面层不做此项）。38mm厚1：0.3：3水泥石灰膏混合砂浆搓毛（干挂面层不做此项）。4面层做法详装饰图。3.4.5内墙5：（电梯机房、公共楼梯间）1对基层进行毛化处理。212mm厚1：0.3：3水泥石灰膏混合砂浆打底。155 38mm厚1：0.3：3水泥石灰膏混合砂浆搓毛。4白色腻子二道磨光。5白色乳胶漆二道，100高灰色乳胶漆踢脚二道（电梯机房不做此项）。3.4.6内墙6：（电缆井、管道井内壁）1对基层进行毛化处理。212mm厚1：0.3：3水泥石灰膏混合砂浆打底。38mm厚1：0.3：3水泥石灰膏混合砂浆压光。3.4.7内墙7：（风井内壁）120mm厚砌筑砂浆随砌随抹平压光。3.4.8外墙内保温1：（无机保温砂浆，具体位置、厚度和节点做法按单项设计）1对基层进行毛化处理。2无机保温砂浆，厚度按设计。35mm厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层。4白色腻子二道磨光。备注：材料技术指标应满足四川省标准DB51/T5061-2008《水泥基复合膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程》要求。3.5外墙面外墙面总说明：所有凸窗顶板、室外空调板、结构板、雨篷板、线条等外挑板顶面均应做1：3水泥砂浆掺5%防水剂找坡层，向外找坡（有地漏部位坡向地漏），坡度不小于4%，最薄处10mm(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3)。涂料外墙檐口下部宽度大于等于100mm的一律做10mm宽黑色塑料滴水槽，小于100mm的一律做鹰嘴。面砖外墙檐口一律做鹰嘴。所有未明确外墙抹灰采用12mm厚1：3水泥砂浆打底(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3，砂浆加5%防水粉)，8mm厚1：3水泥砂浆抹平搓毛(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3，砂浆加5%防水粉)。3.5.1外墙1(面砖，使用部位按设计)1对基层进行毛化处理。212mm厚1：3水泥砂浆打底(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3，砂浆加5%防水粉)。155 38mm厚1：3水泥砂浆抹平搓毛(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3，砂浆加5%防水粉)。4专用粘结剂粘贴面砖，专用勾缝剂勾缝。3.5.2外墙2(涂料，使用部位按设计)1对基层进行毛化处理。212mm厚1：3水泥砂浆打底(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3，砂浆加5%防水粉）。38mm厚1：3水泥砂浆抹平搓毛(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3，砂浆加5%防水粉)。4外墙耐水腻子及涂料(涂料详单项设计)。3.5.3外墙3(用于有百页完全封闭的空调位内侧墙)1对基层进行毛化处理。212mm厚1：3水泥砂浆打底(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3，砂浆加5%防水粉）。38mm厚1：3水泥砂浆抹平搓毛(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3，砂浆加5%防水粉)。4外墙涂料二道，颜色同百页。3.5.4外墙4(干挂石材，使用部位按设计)1墙体基层。4干挂石材详专项设计。3.6屋面3.6.1平屋面1：防水保温上人平屋面1钢筋混凝土屋面板清理、找补。21.5mm厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料。320mm厚1：3水泥砂浆保护层。4炉渣找坡层（厚度详设计）。530mm厚1：3水泥砂浆找平层。63mm厚聚酯胎II型SBS卷材防水层.沿墙上翻250mm以上（高度自屋面完成面的最高点算起）。7挤塑聚苯板保温层用专用粘结剂粘贴（挤塑板厚度按单项设计，挤塑板压缩强度≥250kPa）。840mm厚C20细石混凝土保护层内配φb4@250钢丝网单层双向，分隔缝间距不大于6米，缝宽20mm,内嵌油膏。155 9保护层分隔缝处100mm宽范围内，泛水处自立面防水顶部至平面处第一个分隔缝范围内涂氯丁胶乳沥青涂料两道，边缘应平直规整。3.6.2平屋面2：防水保温不上人平屋面1钢筋混凝土屋面板清理、找补。21.5mm厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料。320mm厚1：3水泥砂浆保护层。4炉渣找坡层（厚度详设计）。530mm厚1：3水泥砂浆找平层。63mm厚聚酯胎II型SBS卷材防水层.沿墙上翻250mm以上（高度自屋面完成面的最高点算起）。7挤塑聚苯板保温层用专用粘结剂粘贴（挤塑板厚度按单项设计，挤塑板压缩强度≥250kPa）。840mm厚C20细石混凝土保护层内配φb4@250钢丝网单层双向，分隔缝间距不大于6米，缝宽20mm,内嵌油膏。3.6.3平屋面3：防水不保温平屋面（用于电梯间、楼梯间屋面）1钢筋混凝土屋面板清理、找补。21.5mm厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，沿墙上翻250mm以上（高度自屋面完成面的最高点算起）。340mm厚细石混凝土保护层带找坡，坡度按设计，坡向出水口。分隔缝间距不大于6米，缝宽20mm,内嵌油膏。3.6.4防水保温坡屋面：（干挂法）1钢筋混凝土屋面板清理、找补（需做结构试水，对渗水部位进行整改）。220mm厚1：3水泥砂浆找平层。32mm厚无胎体（Ⅱ型）聚合物改性沥青单面自粘卷材；成品天沟需沿檐口增设1mm厚150mm宽铝合金止水板。4挤塑聚苯板保温层（厚度按单项设计，挤塑板压缩强度≥250kPa）保温板崁在挂瓦条之间。5顺水条、挂瓦条按单项设计（采用热镀锌钢钉，钉入结构板30mm）。6屋面瓦。155 3.6.5防水保温坡屋面：（湿贴法）1钢筋混凝土屋面板清理、找补（需做结构试水，对渗水部位进行整改，屋面结构板中的屋脊、屋檐、屋面预留φ12@1000*1000短钢筋，长度120mm）。220mm厚1：3水泥砂浆找平层。32mm厚无胎体（Ⅱ型）聚合物改性沥青单面自粘卷材；成品天沟需沿檐口增设1mm厚150mm宽铝合金止水板。4挤塑聚苯板保温层用粘接剂粘贴牢固（厚度按单项设计，挤塑板压缩强度、≥250kPa）。540mm厚C20细石混凝土保护层内配φb4@300钢丝网单层双向，与预留的短钢筋搭接，伸缩缝间距不大于6米，缝宽20mm,内嵌油膏。6水泥砂浆粘贴屋面瓦4地下室工程做法4.1地下室防水4.1.1地下室底板下防水1设计基层。2100mm厚C15混凝土垫层原浆抹平。3刷冷底子油一道。44mm厚聚酯胎II型SBS卷材防水层，沿底板侧面、顶面上翻与地下室外墙面防水层搭接。540mm厚C20细石混凝土保护层。6防水混凝土底板。4.1.2地下室外墙外防水1防水混凝土侧壁清理、找补。2刷冷底子油一道。34mm厚聚酯胎II型SBS卷材防水层，上翻至室外完成面以上500mm，局部根据现场情况调整。4120厚M5水泥砂浆页岩多孔砖保护墙，两层及以上地下室每隔4米设一个155 240mm×240mm砖柱，在防水层和保护墙之间留10mm宽缝隙用M5水泥砂浆随砌筑随填实。4.1.3地下室顶板防水1防水混凝土顶板原浆抹光。23mm厚聚脂胎聚合物改性沥青单面自粘卷材（Ⅱ型）。370厚C20细石混凝土保护层,分隔缝间距不大于6米，缝宽20mm（找坡和排水做法详单项设计）。4.1.4消防水池底板面防水1防水钢筋混凝土底板原浆抹光。22mm厚单组份非焦油聚氨酯。350mm厚C20细石砼保护层抹平压光。4.1.5消防水池侧壁迎水面防水1防水钢筋混凝土侧壁清理、找补。22mm厚单组份非焦油聚氨酯。3沿墙砌筑200mm高100厚多孔砖保护层，面层1:3水泥砂浆抹灰。4.2地面说明：“地面”指结构面和建筑完成面之间有回填层，地面做法中回填层厚度由建筑图地面标高反算，如回填层厚度不足150mm，则取消回填层，用砼调整标高。如无回填层，钢筋混凝土层取消，改为50mm厚c25细石混凝土，表面收光。封闭空间墙面、天棚、地面均为结构面层。4.2.1地面1(柴油发电机房、消防水泵房、生活水箱间、生活水泵房、物管值班室)１钢筋混凝土底板。２砂夹石回填并按设计要求的坡度找坡。３100厚C15混凝土内配φ6.5@250钢筋网单层双向，面层提浆抹光。4地坪漆详单项设计。155 4.2.2地面2(消防控制室、弱电机房)1钢筋混凝土底板清理、找补。220mm厚1:2.5水泥砂浆找平层。2抗静电地板详单项设计。4.2.3地面3(汽车库)1钢筋混凝土底板。2砂夹石回填兼找坡。3120mm厚Ｃ25混凝土内配φ6.5@250钢筋网单层双向，面层提浆抹光，用砼路面切割机切出缩缝（销售价格在1万元以上做地坪漆，详专项设计）。4.2.5地面5(地下室内其他房间)１钢筋混凝土底板。２砂夹石回填。３100厚C15混凝土内配￠6.5@250钢筋网单层双向，面层提浆抹光。4.2.6汽车、自行车坡道（销售价格在1万元以下）１钢筋混凝土底板清理。2砂夹石回填兼找坡。3120mm厚Ｃ25混凝土内配φ6.5@250钢筋网单层双向，面层提浆抹光。4硬化后用路面刻纹机刻出防滑槽净距20mm。4.2.7汽车、自行车坡道（销售价格在1万元以上）１钢筋混凝土底板清理。2砂夹石回填兼找坡。3120mm厚Ｃ25混凝土内配φ6.5@250钢筋网单层双向，面层提浆抹光。4地坪漆坡道详专项设计。4.3内墙4.3.1内墙1：（地下室内除电梯通道外的其他房间砼墙面及柱面）1基层清理、找补。2白色耐水腻子二道磨光。155 4.3.2内墙2：（地下室内除电梯通道外的其他房间砖墙面）1基层清理（砖墙面在砌筑时适当凹入砼墙面，以保证抹灰后砖墙与砼墙完成面齐平）。212mm厚1：3水泥砂浆打底。38mm厚1：3水泥砂浆搓毛。4白色耐水腻子二道磨光。4.3.3．内墙3：（车库、自行车库砼墙面及柱面）1基层清理、找补。2白色耐水腻子二道磨光。32000mm以下墙面刷白色防霉变乳胶漆二道，120mm高灰色防霉变乳胶漆踢脚线。4.3.3．内墙3：车库、自行车库砖墙面1基层清理（砖墙面在砌筑时适当凹入砼墙面，以保证抹灰后砖墙与砼墙完成面齐平）。212mm厚1：3水泥砂浆打底。38mm厚1：3水泥砂浆搓毛。3白色耐水腻子二道磨光。42000mm以下墙面刷白色防霉变乳胶漆二道，120mm高灰色防霉变乳胶漆踢脚线。4.3.4．内墙4：穿孔吸音板墙面（发电机房）1基层清理（砖墙面在砌筑时适当凹入砼墙面，以保证抹灰后砖墙与砼墙完成面齐平）。210mm厚1：3水泥砂浆打底扫毛。3轻钢龙骨钢制膨胀螺栓固定。4龙骨空格处粘贴30厚矿棉毡。55厚穿孔吸音板自攻螺丝固定。4.4顶棚4.4.1顶棚1：（地下室除除电梯通道外的其他房间，含车库）1钢筋混凝土顶板清理、找补。155 2白色耐水腻子二道磨光。4.4.2顶棚2：穿孔石膏板吸音顶棚（发电机房）1钢筋混凝土顶板。2龙骨吸顶吊件，中距横向≤1200，纵向600，用膨胀螺栓与钢筋混凝土顶板固定。3T型轻钢主龙骨间距≤1200，用吸顶吊件连接。4T型轻钢横撑龙骨间距600，与主龙骨插接。550厚超细玻璃丝棉吸音层，玻璃丝布袋装填于龙骨间。62厚穿孔板材600X600。155 住宅工程清水房做法标准（别墅土建部分）1总说明1.1本标准作为我公司住宅及地下室工程清水房做法的标准，技术部在编制施工图设计任书时将此文件作为附件，要求设计单位将此做法完全标注在施工图中（设计单位有异议时，应提前和设计管理部沟通，提出修改意见）。如因具体工程的特殊性，需要变更工程做法时，应由提出变更部门先报技术部审批后方可实施。1.2本做法中未详之处执行国家现行相关规范和标准。1.3外墙保温体系的选用和节点做法由单项设计确定，本文中录入的做法供设计参考。1.4商业用房室内顶棚、墙面、地面如质监验收要求做面层的，做法详单项设计。2填充墙做法2.1屋面女儿墙、厨卫间、与回填土接触部位的墙体采用页岩实心砖。外墙、电梯井墙、管道井墙、地下室设备用房隔墙采用页岩多孔砖。分户墙、户内隔墙和楼梯间隔墙采用页岩空心砖（当公共楼梯间墙面采用石材饰面时，楼梯间隔墙采用页岩多孔砖），采用页岩实心砖的砌筑砂浆均为M5水泥砂浆。但在以下部位改用页岩实心砖：1）墙厚不大于120mm的墙体；2）外墙在高低屋面的低屋面以上500mm高以下部位的墙体；3）门窗洞口边至少120mm宽范围内墙体；4）埋在回填层内的内墙体。2.2厨房、卫生间的隔墙根部加200高C20混凝土带，同墙宽。2.3有回填层的房间的砌体墙若在本层室内地面标高处无砼带，则应在本层地面下0.06米处设置20厚1：2水泥砂浆掺5％防水剂防潮层。2.4所有砖墙与砼墙或梁交接部位墙体两侧均应在抹灰前沿全长铺设200mm155 宽抗碱玻纤网格布（每边100mm），网孔中心距4×4mm，单位面积重量不小于160g/m2,断裂强力不小于1250N/m2，断裂强力保留率不小于90%。2.5出屋面构件及女儿墙防水上翻部位以下为钢筋混凝土墙体。2.6地下室顶板以上的外墙及构件，从地下室顶板以上到回填土完成面以上10cm范围内为钢筋混凝土墙体。3地上部分工程做法3.1地面地面总说明：“地面”指结构面和建筑完成面之间有回填层，地面做法中回填层厚度由建筑图地面标高反算。如无回填层，则按楼面做法施工。所有穿地面的管道周边均用C20膨胀细石混凝土（加水泥用量6%的膨胀防水剂）分两层填实，套管内用油膏嵌缝，厨房、卫生间、阳台部位的管道周边、地漏周边200mm宽范围内砼基层（基层应用1：2.5水泥砂浆找补平整）做1.2mm厚双组份非焦油聚氨脂防水涂料加强层，沿管道上翻50mm。3.1.1地面1：（卫生间）1．素土夯实（或详单项设计）。2．120mm厚C15混凝土垫层内配φ6.5@200钢筋网单层双向。3.20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层表面压光，向地漏处找坡。4.1.2mm厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，门洞处做至墙外边线。5.表面刷浆。3.1.2地面2：（厨房、有水阳台）1．素土夯实（或详单项设计）。2．120mm厚C15混凝土垫层内配φ6.5@200钢筋网单层双向。3.20mmm厚1：2.5水泥砂浆找平层表面压光，向地漏处找坡。4.1.2mm厚JS（Ⅱ型）防水涂料，门洞处做至墙外边线。5.表面刷浆。3.1.3地面3：（除厨房、卫生间以外的其它户内房间）1．素土夯实（或详单项设计）。2100mm厚C15混凝土垫层内配φ6.5@200钢筋网单层双向，锚入梁或砼墙内。155 320mm厚1：2.5水泥砂浆找平层单向拉毛。3.1.4地面4：（楼梯间，含地下室楼梯间）1素土夯实（或详单项设计）。2100mm厚C15混凝土垫层内配φ6.5@200钢筋网单层双向，锚入梁或砼墙内。320mm厚1：2.5水泥砂浆面层抹平压光，阳角处安装3*25扁钢。3.1.5地面5：（无水的阳台，赠送部分）1素土夯实（或详单项设计）。2100mm厚C15混凝土垫层内配φ6.5@200钢筋网单层双向，锚入梁或砼墙内。220mm厚1：2.5水泥砂浆找平层表面压光，向地漏处找坡。31.2mm厚JS（Ⅱ型）防水涂料，门洞处做至墙外边线，做侧排地漏。4表面刷浆。3.2楼面楼面总说明：所有穿楼板的管道周边均用C20膨胀细石混凝土（加水泥用量6%的膨胀防水剂）分两层填实，套管内用油膏嵌缝，厨房、卫生间、阳台部位的管道周边、地漏周边200mm宽范围内砼基层（基层应用1：2.5水泥砂浆找补平整）做1.2mm厚双组份非焦油聚氨脂防水涂料加强层，沿管道上翻50mm。3.2.1楼面1：（卫生间）1钢筋混凝土楼板清理、找补。225mm厚1：2.5水泥砂浆找平层表面压光，向地漏处找坡。31.2mm厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，门洞处做至墙外边线。4表面刷浆。3.2.2楼面2：（厨房、有水的阳台）1钢筋混凝土楼板清理、找补。225mm厚1：2.5水泥砂浆找平层表面压光，向地漏处找坡。31.2mm厚JS（Ⅱ型）防水涂料，门洞处做至墙外边线。4表面刷浆。155 3.2.3楼面3：（除卫生间﹑厨房以外的其它房间）1钢筋混凝土楼板清理、找补。225mm厚1：2.5水泥砂浆找平层单向拉毛。3.2.4楼面4：（无水的阳台，赠送部分）1钢筋混凝土楼板清理、找补。225mm厚1：2.5水泥砂浆找平层表面压光，向地漏处找坡。31.2mm厚JS（Ⅱ型）防水涂料，门洞处做至墙外边线，做侧排地漏。4表面刷浆。3.2.5楼面5：（楼梯间，含地下室楼梯间。含平台面、踏步踏面、踏步踢面）1钢筋混凝土楼板清理、找补。225mm厚1：2.5水泥砂浆面层抹平压光，阳角处安装3*25扁钢。3.3顶棚3.3.1顶棚1：（厨房、卫生间。）1钢筋混凝土楼板清理、找补。2白色腻子二道磨光，沿墙下翻50mm。3.3.2顶棚2：（除卫生间﹑厨房以外的其他房间）1钢筋混凝土楼板清理、找补。2白色腻子二道磨光。3.3.3顶棚3：（阳台、入户花园）1钢筋混凝土楼板清理、找补。2白色腻子二道磨光。3白色外墙涂料二道。3.4内墙面3.4.1内墙1：（卫生间）1对基层进行毛化处理。212mm厚1：3水泥砂浆打底。155 38mm厚1：3水泥砂浆,需防水处压光，其他部位搓毛。4满做1.2mm厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料（建筑完成面以上）1800高，门洞处做至墙外边线。5防水处表面洒石英砂(80-120目)。3.4.2内墙2：（厨房）1对基层进行毛化处理。212mm厚1：3水泥砂浆打底。38mm厚1：3水泥砂浆，需防水处压光，其他部位搓毛。4满做1.2mm厚JS（Ⅱ型）防水涂料（建筑完成面以上）300高。5防水处表面刷浆。3.4.3内墙3：（除卫生间﹑厨房以外的其他房间及赠送空间）1对基层进行毛化处理。212mm厚1：0.3：3水泥石灰膏混合砂浆打底。38mm厚1：0.3：3水泥石灰膏混合砂浆搓毛。4白色腻子二道磨光。3.4.4外墙内保温1：（无机保温砂浆，具体位置、厚度和节点做法按单项设计）1对基层进行毛化处理。2无机保温砂浆，厚度按设计。35mm厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层。4白色腻子二道磨光。备注：材料技术指标应满足四川省标准DB51/T5061-2008《水泥基复合膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程》要求。3.5外墙面外墙面总说明：所有凸窗顶板、室外空调板、结构板、雨篷板、线条等外挑板顶面均应做1：3水泥砂浆掺5%防水剂找坡层，向外找坡（有地漏部位坡向地漏），坡度不小于4%，最薄处10mm(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3)。涂料外墙檐口下部宽度大于等于100mm的一律做10mm宽黑色塑料滴水槽，小于100mm的一律做鹰嘴。面砖外墙檐口一律做鹰嘴。所有未明确外墙抹灰采用12mm155 厚1：3水泥砂浆打底(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3，砂浆加5%防水粉)，8mm厚1：3水泥砂浆抹平搓毛(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3，砂浆加5%防水粉)。3.5.1外墙1(面砖，使用部位按设计)1对基层进行毛化处理。212mm厚1：3水泥砂浆打底(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3，砂浆加5%防水粉)。38mm厚1：3水泥砂浆抹平搓毛(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3，砂浆加5%防水粉)。4专用粘结剂粘贴面砖，专用勾缝剂勾缝。3.5.2外墙2(涂料，使用部位按设计)1对基层进行毛化处理。212mm厚1：3水泥砂浆打底(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3，砂浆加5%防水粉）。38mm厚1：3水泥砂浆抹平搓毛(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3，砂浆加5%防水粉)。4外墙耐水腻子及涂料(涂料详单项设计)。3.5.3外墙3(文化石、仿砂岩，使用部位按设计)1对基层进行毛化处理。212mm厚1：3水泥砂浆打底(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3，砂浆加5%防水粉)。38mm厚1：3水泥砂浆抹平搓毛(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3，砂浆加5%防水粉)。4水泥浆粘贴，勾缝详单项设计。3.5.4外墙4(干挂石材，使用部位按设计)1对基层进行毛化处理。212mm厚1：3水泥砂浆打底分两次抹(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3，砂浆加5%防水粉)。38mm厚1：2.5水泥砂浆抹平搓毛(内掺抗拉纤维0.9Kg/m3，砂浆加5%防水粉)。4干挂石材详专项设计。3.6屋面3.6.1平屋面1：防水保温上人平屋面1钢筋混凝土屋面板清理、找补。155 21.5mm厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料。320mm厚1：3水泥砂浆保护层。4炉渣找坡层（厚度详设计）。530mm厚1：3水泥砂浆找平层。63mm厚聚酯胎II型SBS卷材防水层.沿墙上翻250mm以上（高度自屋面完成面的最高点算起）。7挤塑聚苯板保温层用专用粘结剂粘贴（挤塑板厚度按单项设计，挤塑板压缩强度≥250kPa）。840mm厚C20细石混凝土保护层内配φb4@250钢丝网单层双向，分隔缝间距不大于6米，缝宽20mm,内嵌油膏。9保护层分隔缝处100mm宽范围内，泛水处自立面防水顶部至平面处第一个分隔缝范围内涂氯丁胶乳沥青涂料两道，边缘应平直规整。3.6.2平屋面2：防水保温不上人平屋面1钢筋混凝土屋面板清理、找补。21.5mm厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料。320mm厚1：3水泥砂浆保护层。4炉渣找坡层（厚度详设计）。530mm厚1：3水泥砂浆找平层。63mm厚聚酯胎II型SBS卷材防水层.沿墙上翻250mm以上（高度自屋面完成面的最高点算起）。7挤塑聚苯板保温层用专用粘结剂粘贴（挤塑板厚度按单项设计，挤塑板压缩强度≥250kPa）。840mm厚C20细石混凝土保护层内配φb4@250钢丝网单层双向，分隔缝间距不大于6米，缝宽20mm,内嵌油膏。3.6.3平屋面3：防水不保温平屋面（用于电梯间、楼梯间屋面）1钢筋混凝土屋面板清理、找补。21.5mm厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，沿墙上翻250mm以上（高度自屋面完成面的最高点算起）。340mm155 厚细石混凝土保护层带找坡，坡度按设计，坡向出水口。分隔缝间距不大于6米，缝宽20mm,内嵌油膏。3.6.4防水保温坡屋面：（干挂法）1钢筋混凝土屋面板清理、找补（需做结构试水，对渗水部位进行整改）。220mm厚1：3水泥砂浆找平层。32mm厚无胎体（Ⅱ型）聚合物改性沥青单面自粘卷材；成品天沟需沿檐口增设1mm厚150mm宽铝合金止水板。4挤塑聚苯板保温层（厚度按单项设计，挤塑板压缩强度≥250kPa）保温板崁在挂瓦条之间。5顺水条、挂瓦条按单项设计（采用热镀锌钢钉，钉入结构板30mm）。6屋面瓦。3.6.5防水保温坡屋面：（湿贴法）1钢筋混凝土屋面板清理、找补（需做结构试水，对渗水部位进行整改，屋面结构板中的屋脊、屋檐、屋面预留φ12@1000*1000短钢筋，长度120mm）。220mm厚1：3水泥砂浆找平层。32mm厚无胎体（Ⅱ型）聚合物改性沥青单面自粘卷材；成品天沟需沿檐口增设1mm厚150mm宽铝合金止水板。4挤塑聚苯板保温层用粘接剂粘贴牢固（厚度按单项设计，挤塑板压缩强度、≥250kPa）。540mm厚C20细石混凝土保护层内配φb4@300钢丝网单层双向，与预留的短钢筋搭接，伸缩缝间距不大于6米，缝宽20mm,内嵌油膏。6水泥砂浆粘贴屋面瓦。4地下室工程做法4.1地下室防水4.1.1地下室底板下防水1设计基层。2100mm厚C15混凝土垫层原浆抹平。3刷冷底子油一道。155 44mm厚聚酯胎II型SBS卷材防水层，沿底板侧面、顶面上翻与地下室外墙面防水层搭接。540mm厚C20细石混凝土保护层。6防水混凝土底板。4.1.2地下室外墙外防水1防水混凝土侧壁清理、找补。2刷冷底子油一道。34mm厚聚酯胎II型SBS卷材防水层，上翻至室外完成面以上500mm，局部根据现场情况调整。4120厚M5水泥砂浆页岩多孔砖保护墙，在防水层和保护墙之间留10mm宽缝隙用M5水泥砂浆随砌筑随填实。4.1.3地下室顶板防水1防水混凝土顶板原浆抹光。23mm厚聚脂胎聚合物改性沥青单面自粘卷材（Ⅱ型）。370厚C20细石混凝土保护层,分隔缝间距不大于6米，缝宽20mm（找坡和排水做法详单项设计）。4.2地面地面总说明：地面做法中回填层厚度由建筑图地面标高反算，如回填层厚度不足150mm，则取消回填层，用砼调整标高。4.2.1地面1(回填区域)1钢筋混凝土底板。2砂夹石回填兼找坡。3120mm厚Ｃ25混凝土内配φ6.5@250钢筋网单层双向，面层提浆抹光。4.2.2地面2(非回填区域)１钢筋混凝土底板。２25mm厚1:2.5水泥砂浆找平层单向拉毛（车库部位为50mm厚c25细石混凝土原浆压光）。155 4.3内墙4.3.1内墙1：1对基层进行毛化处理。212mm厚1：0.3：3水泥石灰膏混合砂浆打底。38mm厚1：0.3：3水泥石灰膏混合砂浆搓毛。4白色腻子二道磨光。4.4顶棚4.4.1顶棚1：1钢筋混凝土顶板清理、找补。2白色腻子二道磨光。155 第六部分防水做法标准保利（成都）实业有限公司防水系统做法标准（修订版）1、厨房、阳台、有盖露台1）钢筋混凝土楼板；2）20mmm找平层表面压光，向地漏处找坡；3）1.2mm厚JS（Ⅱ型）防水涂料，门洞处做至墙外边线，墙体防水高度：满做300高（完成面）；管口周边做200mm宽1.2mm厚双组份非焦油聚氨脂防水涂料加强层；4）表面刷浆；2、卫生间1）钢筋混凝土楼板；2）20mm找平层表面压光，向地漏处找坡；3）1.2mm厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，门洞处做至墙外边线。墙体防水高度1800mm，表面洒石英砂；4）表面刷浆；3、入户花园：根据户型确定是否做防水，如须做防水的按阳台做法，不做防水的仅在地漏周边做200mm宽1.2mm厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料。4、增送房间：1）钢筋混凝土楼板；2）20mm找平层表面压光，向地漏处找坡；3）1.2mm厚JS（Ⅱ型）防水涂料，门洞处做至墙外边线，墙体防水高度：满做150高，做侧排地漏。4）表面刷浆；5、地下室底板、侧墙：按原方案不作调整，采用4mm厚聚脂胎SBS防水卷材。155 6、地下室顶板1）钢筋混凝土楼板原浆收光；2）3mm厚聚脂胎聚合物改性沥青单面自粘卷材（Ⅱ型），建议采用宏源、蜀羊、飞翎三个品牌；3）70mm厚细石混凝土防水保护层，向盲沟处找坡；7、平屋面：将原做法中JS防水层调整为1.5mm厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，其余不做调整。8、不上人不保温屋面：1）钢筋混凝土楼板；2）1.5mm厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料；3）40mm厚细石混凝土保护层；9、坡屋面：1）钢筋混凝土楼板；（需做结构试水，对渗水严重的部位由总包进行整改）；2）20mm厚1：3水泥砂浆找平层，表面压光；3）2mm厚无胎体（Ⅱ型）聚合物改性沥青单面自粘卷材（建议用东方雨虹品牌）；成品天沟需沿檐口增设1mm厚150mm宽铝合金止水板；4）顺水条、挂瓦条；内嵌保温板；5）瓦屋面；10、空调板、飘窗板、雨棚板：不做防水，采用防水砂浆向外找坡。如有特殊情况需现场确定是否做防水；11、出屋面构件泛水槽以下将原有砌砖墙体改为钢筋混凝土墙体；12、出地下室构件回填土完成以上10cm以下部分将原有砌砖墙体改为钢筋混凝土墙体；本标准在发布之日起实施。公司在建项目中，防水工程已施工的按原建造标准实施；尚未施工的，按本标准实施。155 第七部分工程做法标准1、住宅工程防火门做法标准1.正负零以上防火门采用钢框木门。2.正负零以下和出屋顶电梯机房防火门采用钢框钢门。3.所有通道门须设防火窗，尺寸200X600，距离防火门下边1000。4.通道门须设置拉手，拉手样式根据内装方案确定，通道门面层为饰面板，颜色同入户门。5.管井门须设置门锁，有石材或墙砖装饰部分的管井门为裸门，其余管井门为混油，颜色同墙砖，6.安装时门框埋入面层标高以下不小于15mm。7.安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆。8.门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。9.双扇门必须有盖缝板。155 2．保利普通住宅外墙内保温实施细则一、单元户型中：1、首层入户大堂无空调则不做保温，有则需做。2、节能计算书及施工措施表中须明确外阳台及厕所、厨房等非保温空间不做保温。（参见附图1）3、对于以阳台形式赠送的空间，将其按普通房间考虑，保温做在外墙内侧。（参见附图）4、T字撞墙保温按规范转角做50公分。厚度按规范做，如果可拿到设计单位签发的技术核定单，则可做成与抹灰层同厚。（参见附图1节点一）5、相邻房间外墙有凹凸关系时，墙体冷热桥搭接处向内做50公分，若保温墙体范围超过房间整个墙面长度的一半且剩余部分长度在1米以内，则做至阴角处收口。（参见附图1节点二）6、中空玻化微珠保温体系中有保温的墙体不必再做水泥砂浆抹灰。二、飘窗上、下口板及侧面需做保温，其厚度原则上同保温设计厚度，但如超过窗框厚度，则应保证顺接窗框，（参见附图2）。三、其他方面内容：1、外立面为全幕墙结构的建筑（如写字楼），保温结构统一在幕墙结构体系中考虑。2、底商外墙在保证验收能通过的情况下可不做保温。155 3．外墙面砖粘贴细部节点做法1、外墙阳角按瓷砖压缝贴法，保证阳角顺直。2、外立面所有窗口、空调百页及赠送阳台外口，洞口四周面砖铺贴至铝合金框边。3、零砖小于半砖的，切两块砖均分。155 1、不上人屋面女儿墙部分只贴至墙顶面，内侧不往下翻，上人屋面女儿墙内侧从顶面往下翻900mm内贴满。2、门窗洞边不采用半砖铺贴，采用一块整砖铺贴，半块砖铺贴位置根据排版确定。3、所有悬空梁四方贴砖拉通；露台、阳台梁砖上口铺贴至梁内侧，下口翻一匹砖，做鹰嘴。4、公共区域外结构板内墙面全部满贴外砖；结构板属于赠送部分不贴砖，采用外墙防水腻子刷外墙涂料。155 1、空调板有百页的贴至百页铝合金框边，无百页的上下翻边一匹砖。2、面砖粘贴必须使用我司指定品牌的粘接剂。3、面砖勾缝必须使用我司指定品牌的勾缝剂，不得使用水泥砂浆勾缝。4、外墙面砖大面积施工前，施工单位必须做样板墙，经公司各部门确认后再大面积施工，样板墙必须做粘结强度试验，粘接强度满足规范要求。面砖粘贴时粘结层厚度为3-5mm，面砖卧灰应饱满。4．干挂石材做法标准1、高层住宅项目干挂石材范围为入口门廊、单元入户门头及商业临街立面。2、别墅项目干挂石材范围根据立面方案确定，尽量控制石材用量，别墅院墙、分户花园隔墙、小区围墙采用湿贴工艺施工。3、石材排版尽量满足模数要求，采用标准尺寸，少用大尺寸版，减少石材损耗，节约成本。4、干挂石材厚度光面材料≥25mm，荔枝面和火烧面材料≥28mm。5、龙骨和埋板必须采用热镀锌。155 5．GRC做法标准1.外墙装饰线条尽量采用结构方案解决，少用GRC方案。2.GRC与专用连接件间的固定螺栓应采用不锈钢螺栓，直径不得小于10mm，专用连接件应通过焊接与墙体预埋件或钢结构连接。3.GRC内的预埋连接板的截面尺寸不小于40mmX40mm,应经过热镀锌处理，GEC上下两端连接板不小于2个，两侧的构造连接板每侧不少于2个，距上下端部距离不大于180mm，间距不大于500mm。4.预埋件应在主体结构施工时埋入，预埋部位混凝土墙的等级不小于C20，当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定承载力。155 6．地下室顶板排水做法1、每40m设置一道贯穿场地的盲沟，当场地内存在需要保护的大乔木时，2、采用小盲沟将大乔木与贯穿场地的盲沟相连。3、场地回填以前，景观施工图应设计完成，以便有目的性的将需要保护的乔木下设置盲沟。4、应保证卵石滤水层以及土工布的施工质量。应保证树根周围以及下部的填土为透水性的土，以保证树根下积水能够及时渗透到卵石滤水层内。5、在地下室周边设置与场地内盲沟相连的排水通道，最终将水排入城市雨水管网。6、无纺布采用180G规格。155 155 7、小区道路做法155 9、铝合金门窗配置标准门窗形式名称编号及说明颜色品牌范围安装部位及要求备注平开窗型材1.广亚2050系列或其他品牌相应系列2.窗扇须带欧标槽口；甲方指定色板广亚、澳美、亚铝高精级别安装位置根据现场门窗套预留缺口的尺寸确定1.型材壁厚应经计算或实验确定，其中玻璃压线最小实测壁厚不小于1.0mm，窗型材(包括纱窗型材)以及玻璃压线以外的其它配套铝料最小实测壁厚不小于1.4mm；2.采用AkzoNobelInterpon粉末喷涂；3.窗下槛采用防水砂浆塞缝。五金配件执手拨叉式传动执手；坚朗CZS322或其它品牌相同款式同型材色诺托、坚朗、合和安装位置详门窗设计图执手表面采用与型材同色号AkzoNobelInterpon粉末喷涂.多点锁传动（含传动杆、锁点、锁座）坚朗LZDC01或其它品牌相同款式本色诺托、坚朗、合和滑撑双支点，重型滑撑，槽口宽度22mm，折片厚度3mm不锈钢304材质诺托、坚朗、合和1.满足承载力要求，标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍；2.宽度≤600mm,且高度≤1500mm的窗采用不小于14英寸的重型滑撑；3.600mm＜窗宽≤750mm，或高度＞1500mm的窗采用不小于16英寸的重型滑撑。辅材胶条三元乙丙材质黑色合和接头采用三元乙丙胶粘贴.外墙密封胶铝框与墙体边的密封胶、玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间采用广州白云的SS601同型材色白云、道康宁155 中性硅酮密封胶或道康宁NP中性硅酮密封胶玻璃胶白云、道康宁内墙密封胶中性硅酮密封胶白色白云、道康宁发泡剂本色威固、海生平开门型材广亚2050系列或其它品牌50系列，门框、门扇均须带欧标槽口，框料、扇料尺寸不小于附图尺寸甲方指定色板广亚、澳美、亚铝高精级别安装位置根据现场门窗套预留缺口的尺寸确定1.型材壁厚应经计算或实验确定，其中玻璃压线最小实测壁厚不小于1.0mm，门型材(包括纱窗型材)以及玻璃压线以外的其它配套铝料最小实测壁厚不小于2.0mm；2.采用AkzoNobelInterpon粉末喷涂。五金配件执手拨叉式传动执手，坚朗CZS322或其它品牌相同款式同型材色诺托、坚朗、合和安装位置详门窗设计图，室内外均设执手多点锁传动（含传动盒、传动杆、锁点、锁座）三锁点本色诺托、坚朗、合和上下锁点距门扇上下口各200mm合页（欧槽）根据重量选配，每扇门不少于3个同型材色诺托、坚朗、合和采用AkzoNobelInterpon粉末喷涂辅材推拉门/型材1.广亚Y2KS系列或其他品牌相应系列2.门扇须带欧标槽口；甲方指定色板广亚、澳美、亚铝高精级别1.门型材最小实测壁厚不小于2.0mm，窗型材不小于1.4mm2.采用AkzoNobelInterpon粉末喷涂155 推拉窗3.框料、扇料尺寸不小于附图尺寸。安装位置根据现场门窗套预留缺口的尺寸确定3.窗下槛采用防水砂浆塞缝五金配件执手推拉门采用多锁点执手坚朗CZS322或其它品牌相同款式同型材色诺托、坚朗、合和安装位置详门窗设计图执手表面采用与型材同色号AkzoNobelInterpon粉末喷涂推拉窗采用推拉锁TLS或其它品牌相同款式多点锁传动（含传动盒、传动杆、锁点、锁座）坚朗LZDC01或其它品牌相同款式本色诺托、坚朗、合和辅材防撞块诺托、坚朗、合和毛条硅化毛条灰色力佳隆厚度与型材间隙匹配，保证密封性能玻璃原片南玻、台玻、耀皮、信义、福耀浮法白玻，中空玻璃基本要求为5+9A+5。加工申丰、新世纪、福耀、信义、雄港、南玻155 11、别墅内楼梯简易栏杆做法标准155 12、飘窗简易护栏示意图155 13、疏散通道永久护栏示意图155 14、残疾人坡道扶手示意图155 155 15、消防楼梯靠墙扶手示意图155 16、商铺屋面分户栏杆示意图155 17、地砖及地坪漆范围做法标准1.楼梯间与电梯前室没有防火门分隔的，楼梯间做地砖，颜色与电梯前室地砖同色。2.楼梯间与电梯前室有防火门分隔的，楼梯间均做地坪漆。3.销售价格在1万元以上的楼盘，地下室地面做地坪漆，销售价格在1万元以下的楼盘，地下室地面做120mm厚Ｃ25混凝土内配￠6.5@250钢筋网单层双向，面层提浆抹光，用砼路面切割机切出伸缩缝，伸缩缝位置与柱子对应。155 18、夹层简易钢楼梯155 19、地坪漆做法标准1．地下室至4楼楼梯间及地下室设备用房地坪漆做法：厚度0.7mm，底漆一遍，中涂层两遍，面漆一遍。2．4楼以上楼梯间地坪漆做法：厚度0.5mm，底漆一遍，中涂层一遍，面漆一遍。3．地下车库停车位地坪漆做法：厚度1.2-1.5mm，底漆一遍，中涂层两遍，面漆一遍。4．地下车库车行道地坪漆做法：厚度2mm，底漆一遍，中涂层两遍，面漆两遍。5．地下车库坡道地坪漆做法：厚度3mm，底漆一遍，中涂层两遍，面漆两遍。6．基层要求：平整度3mm/2m以内；基层抗压强度≥25MPa，如有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理；含水率6%以下。7．使用寿命要求10年以上。8．底漆为确保粘接牢固，须渗透至地面以下≥3mm。9．阳光直射部位须采用耐候型环氧面漆。155 20、围护栏杆155 21、屋面机房检修扶梯155 22、商铺女儿墙栏杆155 23、变形缝做法参见图集西南04J112-1/47。变形缝面板采用喷漆铝板，颜色同相邻面砖（或涂料）。铝板厚度2mm，后设三元乙丙橡胶止水带。实样照片：截面照片：155 24、防盗伞、防盗刺做法标准155'