402室内热水辅助设备安装工艺标准

'室内热水设备安装工艺标准（Ⅴ402）1适用范围本标准适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75℃的建筑工程中的室内热水辅助设备安装工程。2施工准备2.1材料设备2.1.1设备：热水泵、热水箱、热交换器等，其型号、规格、性能应符合设计要求。2.1.1.1设备应有出厂合格证及相关检测报告。2.1.2辅料：型钢、膨胀螺栓、油漆、稀料、弹簧垫、电焊条等并应符合质量要求。2.2机具设备2.2.1机具：切割机、电气焊、试压泵等。2.2.2工具：倒链、压力钳、链钳、钢卷尺、水平尺、线坠、压力表等。2.3作业条件2.3.1施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。2.3.2设备基础尺寸、坐标、标高已找平、找正符合设计要求。2.3.3施工现场杂物清除干净，有足够空间进行设备安装。2.3.4施工现场设备运输道路畅通无阻,作业面照明条件符合安装要求。2.3.5机房内的安装标高基准线已弹放完毕2.4技术准备2.4.1认真熟悉施工图纸，针对工程实际编制施工方案、运输方案，和技术安全质量交底。2.4.2按照图纸核对热水设备的型号、规格、性能是否符合设计要求，查看设备技术文件，确定设备安装工序。2.4.3根据设备技术文件，确定施工工序，制定设备材料进场计划及安装工艺。3操作工艺3.1工艺流程设备防腐和保温设备试验设备安装安装准备3.2操作方法3.2.1安装准备3.2.1.1设备进场后应会同建设单位、监理进行设备开箱，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录3.2.1.2按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。3.2.1.3安装前检查设备基础的标高、坐标、尺寸、预埋件是否正确，混凝土是否达到强度要求。3.2.2设备安装3.2.2.1热水泵安装（1）整体出厂的泵在保修期内，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行。（2）热水泵安装参照室内给水设备安装工艺标准。3.2.2.2热交换器安装（1）热交换器开箱检验应按设备技术文件清单清点零部件，并核对热交换器规格、型号与设计要求是否相符。进场热交换器按设计压力的1.25倍进行10min的水压试验，然后降至设计压力下保持30min，在此期间内观察无渗漏后，方可投入安装。（2）热交换器可直接放在机房混凝土地坪上或放在混凝土基础上，采用地脚螺栓固定。（3）热交换器安装要考虑一、二次水的接管方向，以及操作、维修方便。热交换器联接管路的最低点应装泄水阀。管路试压冲洗后，方可与热交换器连接，连接前确认管路与热交换器上流体标识 牌一致。以防造成阻塞。（4）在靠近热交换器的进出口管路上均应安装温度计和压力表。3.2.2.3热水箱安装（1）成品组装水箱安装a组装水箱应按设备装箱单的内容清点零部件，并核对水箱规格、型号、预留管的位置和尺寸与设计要求是否相符。b按照厂家技术文件的安装要求，进行水箱的组装。c水箱应安装在混凝土基础或型钢基础上。d水箱满水试验合格后方可与管道连接。（2）焊接水箱现场制作安装：a按照设计图纸和标准图疾的要求，绘制加工图；根据水箱的规格确定材质、加工的顺序、接管位置及管径、以检查口等。b当水箱基础验收合格后，即可进行水箱制作，其程序为：底板的焊接→骨架焊接→装面板→开孔→焊进出连接管→加工人孔盖→满水试验→防腐。c先进行水箱底层壁板与底边板的封焊，然后再进行水箱边板与中幅板的封焊工作。d底板和壁板全部安装完毕，进行水箱顶板的组装和焊接。水箱四周应留出距墙壁不小于700mm，距顶部不小于800mm的安装检修空间。e水箱底板间的连接缝应座落在基础梁上，水箱底部基础可采用钢梁或混凝土梁。f水箱溢水管管径应比进水管管径大两号，水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。g加工后应进行满水试验，合格后将箱内水放净。h满水试验合格后水箱防腐（防腐参照给水管道防腐施工工艺标准）。各预留管口做临时封堵。待管道连接。3.2.3设备试验3.2.3.1热交换器压力试验：热交换器连接试压泵，压力表安装在热交换器进口端，充满水后进行加压，当压力升到设备工作压力的1.5倍时停止加压，进行检查，设备接口、焊缝处有无渗漏，持续观测10min，压力不降，不渗不漏为合格。3.2.3.2水箱满水试验：水箱在满水试验前应将各预留口封堵严密，向水箱中灌满水后，观察24h，水箱的各个组件处、接头、焊缝处均不渗不漏为合格。3.2.3.3热水泵单机试运转试验（1）水泵试车前应进行手动盘车检查，转动联轴器应灵活、无阻滞、卡住现象。否则应对联轴器的间隙、同轴度等进行检查、调整。检查各紧固连接部位不应松动。（2）接通电源检查水泵的转向，若反转，调整电机接线相序，水泵转向应与泵体上的标识一致。（3）有润滑要求的部位应按技术文件的规定进行润滑。（4）泵启动前，应将其进出口的阀门开启到规定位置。（5）按设备技术文件正式启动水泵空负荷运行，记录水泵电压、电流数据，检查水泵轴承的温升情况，振动、噪音是否正常。水泵运行正常后由相关人员验收，做好记录。3.2.4设备防腐和保温：设备、管道试验试压合格后及时做好防腐保温，具体做法参照室外供热管道防腐及保温施工工艺标准。4质量标准4.1主控项目4.1.1热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。4.1.2水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。 4.1.3水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查或手感检查。4.1.4敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范的规定。检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。4.2一般项目4.2.1热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合表4.2.1的规定。表4.2.1室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标静置设备坐标1513经纬仪或拉线、尺量标高±5±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）55吊线和尺量检查离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.10.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.10.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.80.8在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.10.15成品保护5.0.1安装好的设备在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染设备。5.0.2设备安装完毕，机房应门窗齐全并能上锁，防止设备零件及仪表的损坏或丢失。6应注意的质量问题6.0.1为防止手动盘车有阻滞现象。应严格控制泵的联轴器同心度位移。6.0.2水泵安装时，应将地脚螺栓拧紧或加弹簧垫圈，防止泵超动时泵体颤动。6.0.3泵与管道之间的软接头变形。管道应设独立支架。7质量记录7.0.1设备开箱、材料、配件的进场检验记录7.0.2预检记录7.0.3水压试验记录及水泵单机试运转记录7.0.4隐蔽工程检查记录7.0.5安全阀调整记录7.0.6检验批质量验收记录7.0.7分项工程质量验收记录8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1设备吊装时应有专人指挥。吊臂下严禁站人。8.1.2使用电动工具前，应核对电源电压，应有漏电保护装置。8.1.3水箱内防腐时应有通风措施。8.2环保措施8.2.1现场使用油漆、稀料等易污染品时，严禁污染地面、墙面等其他物品。8.2.2施工中的下脚料及时回收、清理，运到指定地点销纳。'