一般抹灰工艺标准

'一般抹灰工艺标准1范围本工艺标准适用工业与民用建筑的水泥砂浆、水泥混合砂浆等墙面、天棚一般抹灰。当设计无具体要求时，外墙及厨厕墙面采用水泥砂浆，内墙及天棚采用水泥混合砂浆；并且按普通抹灰施工和验收。2施工准备2．1主要材料和机具：2．1．1水泥：32.5及其以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的水泥，严禁不同品种的水泥混用。水泥进场后应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。2．1．2平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。2．1．3石灰膏：应用块状生石灰淋制淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中的。熟化时间，常温一般一少于是15d；用于罩面时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。2．1．4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3。2．1．5磨细粉煤灰：细度过来0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。2．1．6其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。2．1．7主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有；软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2．2作业条件：2．2．1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2．2．2 抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处和缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗框缝隙所用嵌缝材料应符合设计要求，并事先粘贴好保护膜。2．2．3对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；2．2．4砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。2．2．5阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。2．2．6预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。2．2．7加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9㎜。2．2．8管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。2．2．9外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。2．2．10施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250㎜，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。2．2．11抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、漩脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。2．2．12混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉200宽钢丝网。2．2．13已弹好楼面+50cm或+100cm水平标高线3操作工艺3．1抹水泥砂浆工艺流程： 外墙及有防水要求的部位（如厨厕）墙面应采用抹水泥砂浆。门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→基层处理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护3．2．1基层为混凝土墙板：1基层处理：若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5～7㎜，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，厚度为5～8㎜。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。5滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40㎜，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。6养护；水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3．2．3基层为加气混凝土砌块：1基层处理：混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉200宽钢丝网。用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气块达10㎜为宜。对缺棱掉角的砌块，或砌块的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7㎜，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。2吊垂直、套方找规矩；同前。3抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5）,随刷随抹水泥砂浆,配合比1：3，分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1：0.5：3，即水泥：粉煤灰：砂。4弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆；首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1：2.5的水泥混合砂浆或为1:0.5:2.5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5㎜左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。5滴水线（槽）；做法及养护要求同前。3．1．4基层为砖墙：1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。2吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。3充筋，抹底层砂浆：采用水泥砂浆，配合比为1:3，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 4弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1:2.5水泥混合砂浆，3．4．5滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。3．2天棚抹水泥混合砂浆工艺流程3．2．1工艺流程：搭脚手架→混凝土表面清理→基层处理→弹线、套方、找规矩→浇水润湿墙面→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护3．2．2基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。3．2．2弹线、套方、找规矩：根据+50cm或+100cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平线。3．2．3抹底层砂浆：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5），紧跟抹1：1：6水泥混合砂浆，每遍厚度为5㎜，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。3．2．4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，待约六、七成干时，即可抹罩面灰，。面层砂浆配合比1:0.5:3水泥混合砂浆，厚度为5㎜。抹时先用水湿润，然后薄薄地刮一层，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。3．3内墙面抹水泥混合砂浆工艺流程3．3．1工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→做墙面阳角护角→浇水润湿墙面→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护 3．3．2基层为混凝土墙板：1基层处理：若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3做护角：采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm4抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟1：1：6水泥混合砂浆（内墙、天棚），每遍厚度为5～7㎜，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。5抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:0.5:3水泥混合砂浆，厚度为5～8㎜。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。6养护：水泥混合砂浆抹灰层应喷水养护。3．3．3基层为加气混凝土砌块：1 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气块达10㎜为宜。对缺棱掉角的砌块，或砌块的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7㎜，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。2吊垂直、套方找规矩；同前。3做护角：采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm4抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5）,随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6,分遍抹平,大杠刮平，木抹子搓毛,终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1：0.5：6，即水泥：粉煤灰：砂。5抹面层砂浆：同前。6养护：水泥混合砂浆抹灰层应喷水养护。3．4冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。3．4．1冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。3．4．2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。3．4．3大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。3．4．4用冻结法砌筑墙，室外抹灰应待其完全解浆后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。3．4．5冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1：1：6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1：1：6。3．4．6雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏4质量标准4．1抹灰工程一般规定： 4．1．1本规定适用一般抹灰分项工程的质量验收。4．1．2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。、3隐蔽工程验收记录。4施工记录。4．1．3抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定进行复验。4．1．4抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1抹灰总厚度大于或等35mm时的加强措施。2不同材料基体交接处的加强措施。4．1．5各分项工程的检验批应按下列规定划分：1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000mm2应划分一个检验批，不足500mm2也应划分一个检验批。2相同材料、工艺和施工条件的室内外工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分一个检验批，不足50间也应划分一个检验批。4．1．6检查数量应符合下列规定：工程专职质检员应全数检查施工质量。4．1．7外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。4．1．8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。4．1．9室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。4．1．10当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。4．1．11各种砂浆抹灰层，在凝结后应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。4．1．12外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。4．2一般抹灰质量标准4．2．1 本节适用与石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆等一般抹灰的质量验收。一般抹灰分普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。主控项目4．2．2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。4．2．3一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4．2．4抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，就采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应大于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4．2．5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目4．2．6一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。4．2．7护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。4．2．8抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。4．2．9抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。4．2．10 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。4．2．11一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。5成品保护5．1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。5．2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。5．3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5．4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。6应注意的质量问题6．1空鼓、开裂和烂根： 由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不用毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹层一次抹到底，克服烂根。6．2滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10㎜×10㎜的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。6．3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。6．4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10㎜，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。6．5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。6质量记录本工艺标准应具备以上质量记录：7．1水泥的出厂证明及试验报告。7．2砂、粉煤灰等产品的出厂证明。7．3磨细生石灰粉产品的出厂证明。7．4107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。7．5一般抹灰检验批质量验收记录。7．6一般抹灰分项工程质量验收记录。'