电缆套管安装工艺标准

'电缆电线钢套管安装工艺标准一、施工准备1.1材料要求1.1.1热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。有产品材质单和合格证。1.1.2圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。1.1.3螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。二、主要机具1.2.1弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。1.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。1.2.3电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。三、技术准备1.1.1施工图纸及技术资料齐全。1.1.2预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。1.1.3电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一考虑布置，做到整齐美观。1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。四、施工工序及施工方法4.1施工流程图现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装（包括开孔）→接地 4.2施工步骤和操作方法4.2.1弯头制作4.2.1.1根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。4.2.1.2用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。4.2.1.3镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。4.2.2下料4.2.2.1技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工人员进行测量、下料。4.2.3配制安装4.2.1.1电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。4.2.1.2电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5m。4.2.1.3电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。4.2.1.4电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。4.2.1.5成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。4.2.4接地4.2.4.1电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠连接。4.2.4.2电缆管可作为接地网的一部分。五、质量标准5.1质量标准5.1.1主控项目5.1.1.1电缆管有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁粗糙。检验方法：观察检查和检查安装记录。 5.1.1.2管口毛刺未除，有尖锐棱角。检验方法：观察检查和检查安装记录。5.1.2一般项目5.1.2.1电缆管焊接后无防腐处理。检验方法：观察检查5.1.2.2电缆管无明显接地。检验方法：观察检查。5.1.2.3多根电缆管连接时，不平直，接缝不严密。检验方法：观察检查和检查安装记录。5.2质量控制措施5.2.1电缆管下料时应选择平直，无缺损、裂纹的管材。下料时应采用切割机严禁使用气焊切割。5.2.2下料后用锉刀锉去毛刺及尖锐棱角。5.2.3电缆管连接时应焊接牢固，并密封防止水汽进入管道内。5.2.4电缆管焊接后应在外表先涂一遍防绣漆，再涂一遍含锌面漆。管口可用小铁板点焊封盖，防止泥浆杂物落入其内。5.2.5电缆管应有可靠的接地。5.2.6横向敷设的电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。5.2.7电缆管的弯曲部分不漏出地面，同一部位每根电缆管漏出地面的垂直高度应基本一致。5.3强制性条文实施加强施工人员质量意识,加大质量培训力度,保证强制性条文实施。六、应注意的质量问题6.1管口应无毛刺和尖锐棱角。6.2 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。6.3镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。6.4每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。6.5电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。6.6管卡固定牢固，合金接头旋接紧固、无松动。七、成品保护7.1电缆管敷设时不得破坏混凝土结构，也不能破坏及污染土建专业的装饰、装修。7.2敷设好的电缆管管口在敷设电缆前必须封堵严密，防止杂物落入管口。7.3施工各工种之间要互相配合，保护敷设好的电缆管不碰撞损伤。7.4电缆敷设完穿管后，需及时加装合金接头，防止管口硌伤电缆外皮或线芯。7.5禁止电焊接地线搭接或引接在电缆电线钢套管上。八、应交付的技术资料及施工记录、质量验评8.1设备材料产品合格证。8.2分项工程质量评定：热7-5-2电线管、电缆保护管、金属软管安装。8.3隐蔽工程签证'