《国家电网公司输变电工程工艺标准库》(架空线路)陈伟

'工艺编号项目／工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010000基础工程0201010100开挖式基础0201010101阶梯基础施工1、水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5.2、细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含混量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。3、粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。4、宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。5、外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。6、冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小泥用量不宜少于300kg/m3。（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200Mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（4）钢筋焊接符合JGJ18《〈钢筋焊接及验收规程》要求，钢筋绑扎牢固、均匀。在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。0201010101-T1阶梯基础支模 0201010101阶梯基础施工7.地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。8.混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。9.允许偏差：1）基础埋深：100Mm，0Mm。2）立柱及各底座座断面尺寸：-0.8%3）钢筋保护层厚度：-5Mm。4）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰；高塔±0.6‰5）基础顶面高差：5Mm6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8Mm7）整基基础中心位移：顺线路方向24Mm：横线路方向24Mm8）整基基础扭转：一般塔8’：高塔4.9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10Mm，-5Mm(5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。复核地脚螺栓的间距、基础根开及立柱标高符合设计要求。（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站板制混凝土。（8）混凝土下料高度超过2M时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护0201010101-T2阶梯基础成品（直线塔）0201010101-T3阶梯基础成品（耐张塔） 0201010102直柱大板基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土哟度＜C30时，含泥量≤C55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土哟度≥C30且≥C55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采用有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2）基坑开挖怕事应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留20mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况庆按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。0201010102-T1直柱大板基础支模 0201010102直柱大板基础施工（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）偏差控制要求。1）基础埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。3）钢筋保护层厚度：-5mm。4）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰；高塔±0.6‰。5）基础顶面高差：5mm.6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔高8′；高塔4′。9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010102-T2直柱大板基础成品 0201010103角钢插入基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（1）基坑开挖需按规定的放坡系数进行许。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑地应保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱膜剂。（4）插入角钢底端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其精确位置。（5）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（6）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。0201010103-T1角钢插入基础成品 0201010103角钢插入基础施工（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）插入角钢及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）混凝土实心实意，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）允许偏差；1）基础埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底断面尺寸：-0.8%。3）钢筋保护层厚度：-5mm。4）基础根开及对角线：±0.8‰。5）插入角钢顶点高差：5mm。6）插入角钢形心对立柱中心偏移：8mm。7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔8′；高塔4′。（7）混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面清理干净。（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。（10）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。基础顶面收面时增加散水坡度，角钢根部略高于四周利于排水。（12）浇筑完成的基础应及时清除插入角钢上的残余水泥砂浆，并对基础进行保护。（13）在基础回填之前，应做好基础防内倾措施。0201010103-T2角钢插入基础回填后0201010105冻土地质装配式基础施工删除 0201010106楔形基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜30时，含泥量≤5%；当混凝土≥C30且≥55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%；特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜30时，含泥量≤2%；当混凝土≥C30且≥55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%；（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况庆按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，模板顶面中心与坑底中心必须定位准确，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎裀、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。0201010106－Ｔ楔形基础成品 0201010106楔形基础施工（9）允许偏差。1）基础埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。3）钢筋保护层厚度：-5mm。4）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。5）基础顶面高差：5mm。6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔为8′，高塔为4′。9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固，楔形内角必须振捣到位。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010106－Ｔ楔形基础成品 0201010107地脚螺栓式斜柱基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原装土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，模板顶面中心与坑底中心必须定位准确，模板支撑牢固，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，且外露部分保持竖直，浇筑部分方向与斜柱方向保持一致，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。0201010107-T1地脚螺栓式斜柱基础支模0201010107-T2地脚螺栓式斜柱基础成品（一） （8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）偏差控制要求。1）基础埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底座断面尺寸；-0.8%。3）钢筋保护层厚度：-5mm。4）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。5）基础顶面高差：5mm。6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔为8′，高塔为4′。9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固，楔形内角必须振捣到位。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010107-T3地脚螺栓式斜柱基础成品（二） 0201010200原状土基础0201010201岩石锚杆基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）砂石：岩石锚杆基础的锚杆固结一般采用细石混凝土或水泥砂浆。砂宜采用中粗砂，石子粒径一般为5~10mm，当设计有特殊要求时应执行设计相关规定。（3）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（4）外加剂、掺合料：其品种及掺量通过试验确定。（5）锚杆及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（6）锚孔内细石混凝土（砂浆）捣固密实。（7）承台混凝土密实，表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。（8）允许偏差：1）锚杆孔深：100mm，0mm。2）锚杆孔倾斜：0.8%。3）锚杆孔倾斜：20mm，0mm。4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。5）钢筋保护层厚度：-5mm。6）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。7）基础顶面高差：5mm。8）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。9）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。10）整基基础扭转：一般塔为8′，高塔为4′。11）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（1）岩石锚杆基础的开挖或钻孔应符合下列规定：1）岩石构造的整体性不受破坏。2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。3）成孔后应及时安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。（2）锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。（3）灌注混凝土或砂浆前，应湿润锚孔孔壁。（4）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。（5）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试场为依据，试块的制作应每基取一组。（6）对锚孔内的混凝土或砂浆应措施减少收缩量。（7）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。（8）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（9）冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010201-T1岩石锚杆基础成孔0201010201-T2岩石锚杆基础成孔后 0201010202岩石嵌固基础浇筑（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量通过试验确定。（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得少于100mm。（1）基础放榜时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。（2）岩石基础的开挖应符合下列规定：1）岩石构造的整体性不受破坏。2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。3）软质岩成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。（3）地面以上部分基础模板支设要牢固。（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。0201010202-T1岩石嵌固基础下钢筋笼后0201010202-T2岩石嵌固基础浇筑后 （9）混凝土密实，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。严格二次抹面。（10）允许偏差：1）孔深不应小于设计值。2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度。3）立柱及承台断面尺寸：-8%。4）钢筋保护层厚度：-5mm.5）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。6）基础顶面高差：5mm。7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。8）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。9）整基基础扭转：一般塔为8′，高塔为4′。10）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。（10）冬期施工应采取防冻措施。（11）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。（12）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。 0201010203掏挖基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。（2）掏挖施工可采用人工掏挖或旋转钻机掏挖。人工掏挖应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。（3）地面以上部分基础模板支设要牢固。（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6）混凝土浇筑前钢筋国、地脚螺栓表面应清理干净。（7）成孔与浇筑宜连续作业。（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。0201010203-T1旋挖钻机基础掏挖0201010203-T2人工掏挖基础成孔后0201010203-T3掏挖基础下钢筋笼后 （9）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（10）允许偏差：1）孔深不应小于设计值。2）成孔尺寸应不上于设计值，且底部应保证设计锥度和高度。3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。4）钢筋保护层厚度：-5mm。5）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。6）基础顶面高差：5mm.7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。8）整基基础中心位移，顺线路方向24mm；横线路方向24mm。9）整基基础扭转：一般塔为8′，高塔为4′。10）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（10）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。（11）冬期施工应采取防冻措施。（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（13）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。（14）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010203-T1掏挖基础支模0201010203-T1掏挖基础成品 0201010204螺旋锚基础施工（1）螺旋锚应具有产品出厂质量检验合格证书；应具有符合国家现行标准的各项质量检验资料。（2）螺旋锚一般包括锚杆、锚盘。1）锚杆钢管应符合GB/T8162《结构用无缝钢管》、GB/T13793《直缝电焊钢管》，并满足下列要求；a）无缝钢管弯曲度≤1.5mm/m，钢管外径允许偏差为钢管外径的±1.0%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的±12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。b）焊接钢管弯曲度≤1.5mm/m，钢管外径允许偏差为钢管外径的±1.0%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的±12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧扎、离层、发纹和结疤缺陷存在。2）锚盘与锚杆的连接应保持垂直，锚盘螺旋外边缘与锚杆中心线的垂直距离应相等，其误差不宜超过±3mm。3）锚盘面与锚杆中心线的交角应符合设计要求，其误差不大于10。有两片及以上锚盘组成的螺旋锚，其螺距应相等，锚盘应在同一螺旋面上，锚盘螺距距误差不宜超过±3mm。4）锚杆与锚盘的焊接按二级焊缝，施工图中焊缝高度不得小于被焊件厚度，除进行外观检查外，还应进行超声波探伤，其探伤比例按生产批次不少于20%。5）手工焊接的焊缝焊渣必须清除干净。所有焊缝均要求达到100%的焊透标准。组装焊接前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。6）焊接组装的允许偏差，按有关规定执竺。（1）按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基础轴线和标高控制桩，并做好记录。（2）根据桩位中心桩，分坑后找准螺旋锚桩位位置，利用锤球使得动力头中心找准钻锚位置，利用水平仪，找准设备的水平位移和动力头的垂直度。（3）螺旋锚植入。1）螺旋锚的锚杆可采用人工或机械施钻，人工施钻宜采用偶数推杆，每个推杆受力应均衡。螺旋锚拧入时只能正转不能反转，而且务必确保螺旋锚拧入时只能正转不能反转，而且务必确保螺旋锚承台坑壁为原状土。2）植入第一节：首先检查锚杆端部是否有锚叶开口标记，没有标记的补上，安装完成之后，开始旋进螺旋锚，动力头旋转操作手和进给量操作手要密切配合，控制好旋进和进给量的同步，减少对土体的扰动和防止钻架的滑移。将第一节锚杆旋进端部离地面大约有500mm时，可停止，拆下连接销子。3）植入第二节：连接一、二节时保证螺旋锚锚叶开口方向一致，连接外镀锌螺栓，每根带双帽，并且拧紧螺帽。第一、二节连接完成后，连接传扭动力头，确保无误方可开始钻进第二节锚杆。依次植入第三节……4）植入最后一节：最后一节锚杆钢管口进行封堵，最后一节植入过程中由专业测量人员利用经纬仪实时观测植入深度，保证旋锚垂直钻进位移。5）钻进中，由于地质条件发生变化等原因，锚杆钻入深度达不到设计要求时，应及时进行汇报，请设计单位提出处理意见。（4）基坑开挖。1）在开挖过程中严格按照图纸尺寸进行人工开挖。0201010204-T1螺旋锚施工钻进0201010204-T2拆除连接销子0201010204-T3螺旋锚连接完成 （3）螺旋锚施工钻进。1）施工钻进中应严格控制锚杆倾斜，其锚杆钻进倾斜角不大于1/50.锚杆施钻深度应符合设计要求，其深度偏差应控制-50mm之内。2）锚杆不应在已优动的土壤中进行施工钻进，原状土发生优动时，应更换杆位置。当锚杆钻入深度大于设计深度的50%时，锚杆不允许反向旋转。（4）基础浇筑。1）水泥：宜采用通过硅配盐水泥，强度等级≥42.5。2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤5%。4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。7）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于100mm。8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。2）施工人员必须熟悉有关图纸和基础分坑图，明确施工基面、基础坑深、露出地面高度、锚桩法兰露出地面高度等各部尺寸，并经常检查、测量，防止基坑开挖过深或者深度不够。3）基础坑深应满足法兰上平面到基坑底部尺寸。（5）水泥砂浆制备及垫层浇制。1）砂浆的作用：防止土和杂物落入管内。2）砂浆下料：砂浆可用搅拌机或人工拌制，然后填满螺旋锚管内，并用圆钢捣实。（6）基础钢筋绑扎及加工。1）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不超过50%。2）法兰上锚固螺栓用双帽螺栓紧固。3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（7）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓或插入式角钢表面清理干净。（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（9）混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的保护错施。冬期施工应采取防冻措施。（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。0201010204-T4开挖完成后的承台基础0201010204-T5基础钢筋绑扎0201010204-T6螺旋锚基础成品 0201010300桩基础0201010301人工挖孔桩基础施工（1）水泥：宜采用通肜硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。1）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过1m。（2）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。（3）采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车将开挖土吊离桩孔，严禁将土堆在井口。（4）扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。（5）终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水：孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。0201010301-T1人工挖孔桩基础成孔 （7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）混凝土密实，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。（9）允许偏差：1）孔径不小于设计值。2）桩垂直度一般不应超过桩长的3%。，且最大不超过50mm。3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。4）钢筋保护层厚度：-5mm。5）钢筋笼直径：±10mm。6）主筋间距：±10mm。7）箍筋间距：±20mm。8）钢筋笼长度：±50mm。9）基础根开及对角线：一般塔±1.6%。；高塔±0.6%。10）基础顶面高差：5mm。11）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。12）整基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。13）整基基础扭转：一般塔8`；高塔14`。14）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm。（6）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头数量不得超过50%。（7）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（10）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形；外切方形进入基面以下不小于300mm。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护0201010301-T2人工挖孔桩基础浇筑0201010302（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥ 钻孔灌注桩基础施工42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，最大粒径应小于40mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。（6）水下灌注的混凝土必须具有良好的易性，坍落度一般采用180~220mm，混凝土配合比应经过试验确定。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（1）依据桩位中心确定护筒挖埋位置，基挖设直径比护筒外径大200mm左右，挖设深度为1.0m。护筒顶端高出地表不小于200mm。（2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。（3）护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应据根穿越的地层条件适时调整。（4）根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。（5）采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣符合设计要求。（6）混凝土首灌量应保证将隔水球从导管内顺利排出并将导管埋入混凝土中0.8~1.2m，浇筑过程中埋人度应在1.5~2m为宜。（7）混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。0201010302-T1钻孔灌注桩基础施工 （8）孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。（9）混凝土密实、表面平整，一次成型。（10）允许偏差：1）孔径：-50mm。2）孔深大于设计深度。3）孔垂直度偏差小于桩长的1%。4）立柱及承台断面尺寸：-0.89%。5）桩钢筋保护层厚度水下：-16mm，排水下：-8mm。6）钢筋笼直径：±10mm。7）主筋间距：±10mm。8）箍筋间距：±20mm。9）钢筋笼长度：±50mm。10）基础根开及对角线：一般塔±1.6%。；高塔±0.6%。11）基础顶面高差：5mm。12）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。13）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。14）整基基础扭转：一般塔8`；高塔14`。15）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm。（8）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接数量不得超过50%。（9）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（10）基桩施工完毕后，依据设计和规范要求对桩身质量进行检验。（11）第一次落灌混凝土应一次浇筑成型，基桩检测合格后方可进行承台（或桩头）、连梁施工。杜绝二次抹面。（12）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010302-T2钻孔灌注桩基础 0201010304承台及连梁浇筑1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤5%。4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角明。（9）允许偏差：1）各断面尺寸：-0.8%。2）钢筋保护层厚度：-5mm。3）基础根开及对角线：一般塔±1.6%。；高塔±0.6%。4）基础顶面高差：5mm。5）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。6）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。7）整基基础扭转：一般塔8`；高塔4`。8）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（1）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（2）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接数量不得超过50%。（3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（4）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（5）振捣：应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30O左右。棒头朝前进方向，插棒间距以300~500mm为宜，防止漏振。（6）混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。（7）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（8）大体积混凝土浇筑时，应采取温控制措施，里表温差不得大于250C。（9）浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑，需要预留施工缝时必须经设计确认。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010304-T1承台及连梁浇筑0201010304-T2承台及连梁成品 0201010400拉线杆塔基础0201010401拉线塔基础浇筑及预制拉线盘安装（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。预制件的规格、数量，预制作强度应符合设计要求。（8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。（2）基础模板支设要牢固。（3）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接数量不得超过50%。（4）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（5）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（6）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（7）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。0201010401-T1拉线基础浇制成品（一）0201010401-T2拉线基础浇制成品（二） （9）基础预埋钢球面内预制混凝土强度应与基础立柱一致。（10）拉线塔枯础允许偏差：1）基础埋深：100mm,0mm。2）立柱断面尺寸：-0.8%。3）钢筋保护层厚度：-5mm。4）基础根开：±1.6%。5）基础预埋钢球面顶面高差：5mm。6）基础预埋钢球面中心与基础立柱中心偏移：不大于8mm。7）预埋钢球面的外露高度应满足设计要求，误差不超过±5mm，使铁塔腿部球面钢板与基础预埋球面贴合紧密。（11）拉线基础允许偏差：1）基础尺寸。断面尺寸：-1%。拉环中心与设计位置的偏移：20mm。2）基础位置：拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏移：1%L（L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离）。3）X型拉线基础位置应符合设计规定，并保证铁塔组立后交叉点的拉线不磨碰。（8）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。（9）冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（11）钢球面预埋浅筑时应捣固严实，并及时抹净球表面水泥渣。（12）拉环、拉棒的安装应满足设计对地夹角、拉棒、拉线、拉环应形成一直线。0201010401-T3拉线基础浇制成品（三） 0201010402混凝土电杆基础（1）预制件的规格、数量，预制作强度以及拉环、拉棒及卡盘抱箍规格和数量应符合设计要。（2）混凝土电标杆底盘：埋深允许偏差100mm、-0mm。（3）拉线盘的埋深允许偏差100mm、-0mm；埋设方向应符合设计规定，其安装位置允许偏差应满足下列规定：1）沿拉线方向的左、右偏差不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离1%。2）沿拉线安装方向，其前后允许位移值：当拉线安装后基对地夹角值与设计值之差不应超过1O，个别特殊地形需超过1O，应由设计提出具体规定。3）X型拉线的拉线盘安装位置，应满足拉线交叉处留有足够的空隙，避免互相磨碰。4）整基基础中心位移，顺线路方向不大于24mm，横线路方向不大于24mm。5）拉线棒回头方向一致、整齐（1）混凝土电杆底盘的安装应在基坑的土质、坑深、保护范围等检事格后进行。安装采用吊盘法或滑盘法。底盘安装后，基圆槽内平面应与电杆轴线垂直，找正后应采取措施防止底盘移动。（2）拉线盘安装一般采用滑盘法，拉棒、拉线、拉环应形成一直线，且与拉盘垂直。拉盘坑的有效深度、保护范围及拉盘金具规格须满足设计要求。拉环、拉棒的安装应满足设计对地夹角。0201010402-T1拉盘成品0201010402-T2底盘安装0201010402-T3底盘安装完毕 0201010500基础防护0201010501基础防护工程（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度符合设计要求。（2）细骨料宜采用中粗砂，含泥量≤5%。特殊地区按该地区标准执行。（3）块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露应平整美观。（6）按规定设置排水沟（孔）、伸缩缝。（1）挡土墙或护坡应砌筑在稳固的地基上，基础埋深应满足设计要求。（2）挡土墙或护坡砌筑前，底部浮土必须清除，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。（3）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为30~50mm，用砂浆款步填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。（4）砌体外露面上的砌缝应预留约40mm深的空隙，以备勾缝处理。（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。（6）排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范、设计要求0201010501-T1护坡成品0201010501挡土墙成品 0201010502排水沟砌筑（1）水泥：宜采用通用硅配盐水泥，强度符合设计要求。（2）细骨料宜采用中粗砂，含泥量≤5%。特殊地区按该地区标准执行。（3）石块：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）排水沟应设置在迎水侧，距基础边缘一般不小于5m。（6）排水沟应保证内壁平整，迎水侧沟沿略低于原状土并结合紧密。（7）按设计施工，坡度保证排水顺畅（1）应根据现场实际地形确定排水沟走向和长度，一般沿基础的上山坡方向开按。（2）排水沟断面应满足设计要求。（3）排水沟开挖成型后应清除浮土，底部夯实。（4）按施工图要求进行排水沟砌体和混凝土施工，保证排水沟牢固、美观0201010403-T1排水沟成品（一）0201010403-T2排水沟成品（二） 0201010503基坑回填（1）基础坑回填宜优先利用基坑土及黏性土，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。（2）基础坑口的地面上应筑有防沉层，防沉层应高于原始地面，低于基础表面。基高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300~500mm，工程移交时坑口回填土不应低于地面，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，平整规范。（3）接地沟回填后应筑有防沉层，其高度宜为100~300mm，工程移交时回填土不得低于地面（1）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回镇。（2）基础坑的回填应连续进行，尽快完成。回填土应分层夯实。每回镇300mm厚度夯实一次。（3）泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填夯实，碎石与土的比例为3:1。（4）雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡埸方或基土遭到破坏。（5）冻土回填时应先将坑内冰雪清除干净。（6）回填土铺设对称均匀，确保回填过程中基础立柱稳固不位移。（7）接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的土料并夯实。（8）回填经过沉降后应及时填夯实。0201010404-T1基坑回填夯实0201010404-T2基坑回填后 0201010504保护帽浇筑（1）水泥：宜采用通用硅配盐水泥，强度等级≥42.5。（2）砂石：砂宜采用中粗砂，含泥量≤5%；粗骨料采用碎石或卵石，含泥量≤2%。（3）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（4）保护帽混凝土坑压强度满足设计要求。（5）保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。高度应以超过地脚螺栓50~100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。（6）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水（1）保护帽宜采用专用模板现场浇筑，严禁采用砂浆或其他方式制作。（2）保护帽顶面应适度放坡，混凝土初凝前进行压实收光，确保顶平整光洁。（3）保护帽拆模时应保证其表面及棱角不损坏，塔腿及基础顶面的混凝土浆要及时清理干净。（4）保护帽应按要求进行养护。（5）混凝土应一次浇筑成型，杜绝二次抹面。0201010405-T1保护帽成品（一）0201010405-T2保护帽成品（二） 0201020000杆塔组立工程0201010100自立式铁塔组立0201020101角钢铁塔分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。（5）自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（6）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800.（7）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线职板顺利安装。1）基础混凝土强度达到设计要求的70%，方能进行分解组塔。（2）铁塔组装前应根据塔型结构图分段选料核对塔材，并对塔材进行外观检查，不符合规范要求的搭材不得组装。（3）角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、县浮抱杆等器具、宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。（4）铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。0201020101-T1角钢铁塔分解组立0201020101-T2角钢铁塔防松罩安装0201020101-T3角钢铁塔脚钉安装 （8）螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距：对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（9）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。（10）盗螺栓安装倒位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。（11）直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%。耐张塔架线后不向受力侧倾斜。（5）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。（6）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。（7）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片高度的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。（8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。（9）在施过程中需加强对基础和塔材的成品保护。内悬浮扒杆立塔0201020101-T4角钢铁塔成品 0201020102钢管铁塔分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。（5）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜合规定。（6）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。（7）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。（8）法兰盘应平整、贴合密实，法兰盘接触面贴合率不小于75%，最大间隙不大于1.6mm。1）铁塔组装前应根据塔型结构图存细地分段核对塔材，以塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。（2）钢管铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。（3）铁搭组立应有防止钢管变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。（4）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。0201020102-T1钢管铁塔分解组立（一）0201020102-T2钢管铁塔分解组立（二） （9）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。（10）螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两螺距：对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（11）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。（12）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。（13）直线塔结构倾率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%。耐张塔架线后不向受力侧倾斜。（5）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。（6）塔身分片吊装，吊点应先在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片高度的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。（7）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽。（8）在施工过程中需加强对基础和塔材的成品保护。0201020102-T3钢管铁塔法兰连接0201020102-T4钢管铁塔成品 0201020103钢管杆分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值20%。（5）转角杆、终端杆应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（6）钢管杆组立后，其分段及整体的弯曲均不应超过其对应长度的1/500。（7）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。（1）组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。（2）分解组立可采用吊车吊装、座地抱杆、悬浮抱杆等方法施工。（3）组立应有防止塔材变形、磨损的措施，严禁强行组装，临时接地应连接可靠。0201020103-T1钢管杆分解组立（一）0201020103-T2钢管杆分解组立（二） （8）法兰盘应平整、贴合密实，接触面贴合率不小于75%，最大间隙不大于1.6mm。（9）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。（10）螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距：对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（11）杆塔爬梯安装齐全、方向竖直，脚钉弯钩朝向一致向上，螺栓穿向符合要求。（12）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。（13）直线杆塔结结倾斜率不大于0.24%，耐张杆塔架线后不向受力侧倾斜（4）塔身分段吊装应用专用吊具。（5）杆塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。杆塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽。（6）在施工过程中需加强对基础和塔材的成品保护0201020103-T3钢管杆成品 0201020104钢管杆整体组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出石合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。（5）自立式转角杆、终端杆应组立在倾斜，预倾斜符合规定。（6）钢管杆组立后，其分段及整塔的弯曲均不应超过其对应长度的1/500。（7）底部设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。（8）法兰盘应平整、贴合密实，接触面贴合率不小于75%，最大间隙不大于1.6mm。（9）螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距：对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（10）杆塔爬梯安装齐全、方向竖直，脚钉弯钩朝向一致向上，螺栓穿向符合要求。（11）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。（12）直线杆塔结构倾斜率不大于0.24%，耐张杆塔架线后不向受力侧倾斜（1）基础强度达到设计要求的100%方能进行铁塔整体组立。（2）组立可采用吊车吊装、倒装式人宇抱杆扳立等方法施工。（3）塔材按照设计图纸组装，螺栓等级应符合设计要求，同处螺栓使用应统一，长短一致。出扣、穿向应符合规范要求，同处螺栓使用应统一，长短一致，出扣、穿向应符合规范要求，严禁强行安装。（4）地面组装后，螺栓应复紧一遍，扭矩满足设计要求，有防盗要求的则做防盗处理。（5）起吊前，必须认真检查各部位工器具连接情况，吊点位置是否准确，各部位绳索是否互相缠绕挤压影响组立。并在吊点处采取措施保护塔材锌层。（6）杆塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。杆塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽。（7）在施工过程中需加强对基础和塔材的成品保护。0201020104-T1钢管杆整体组立（一）0201020104-T2钢管杆整体组立（二） 0201020200大跨越铁塔组立0201020201角钢结构大跨越铁塔组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。（5）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。（6）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。（7）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。（8）螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距：对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（9）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。（10）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。（11）直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%。耐张塔架线后不向受力侧倾斜。（1）组塔方案必须经过评审方可实施。（2）起重设备应设置过载保护装置及限位装置。（3）基础施工时根据铁塔组立施工方案设置预埋件，用作地面转向。（4）螺栓必须及时紧固，M27及以上大直径螺栓的紧固宜采用定力矩扳手。（5）水平行走区域设扶手拉索，塔内设置安全网。主材主设置防高处坠落装置。（6）宜设视频监控，地面设监控装置观察塔上施工状况。（7）为防止雷击及静电，铁塔最下段主材安装后立即将接地线与铁塔主材可靠连接，抱杆等专用工具项部设避雷针，避雷针通过专用电缆接地。（8）在施工过程中需加强对基础和塔材的成品保护。0201020201-T1角钢结构大跨越铁塔组立0201020201-T2角钢结构大跨越铁塔成品 0201020202钢管结构大跨越铁塔组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。（5）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。（6）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。（7）法兰盘应平整、贴合密实，接触面贴合率不小于75%，最大间隙不大于1.6mm。（1）组塔方案必须经过评审方可实施。（2）起重设备应设置过载保护装置及限位装置。（3）基础施工时根据立塔施工方案设置预埋件，用作地面转向。（4）螺栓必须及时紧固，M27及以上大直径螺栓的紧固宜采用定力矩扳手。0201020202-T1钢管结构大跨越铁塔组立（一）0201020202-T2钢管结构大跨越铁塔组立（二） （8）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。（9）螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距：对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长不应超过20mm或10个螺距。（10）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。（11）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。（12）直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%。耐张塔架线后不向受力侧倾斜（5）水平行走区域设扶手拉索，塔内设置安全网。钢管主材主设置防高处坠落装置。（6）宜设视频监控，地面设监控装置观察塔上施工状况了。（7）为防止雷击及静电，铁塔最下段主材安装后立即装接地线与铁塔主材可靠连接，抱杆等专用工具顶部设避雷针，避雷针通过专用电缆接地。（8）在施工过程中需加强对基础和塔材的成品保护。0201020202-T3钢管结构大跨越铁塔组立（三）0201020202-T4钢管结构大跨越铁塔成品 0201020300拉线杆塔组立0201020301混凝土电杆组立（1）混凝土电杆各部件规格、数量应符合设计要求。（2）预应力混凝土电杆不得有纵向及横向裂缝，普通电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm。（3）钢圈连接的混凝土电杆，焊缝工艺美观无补焊。焊口防腐整齐美观。（4）电杆焊接后，分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的1.6%。（5）转角、终端杆以及导线不对称布置的直线杆，架线后拉线点处的杆身不应向受力侧挠倾，向受力反侧（或轻载侧）的偏斜不应超过拉线点高的3%。（6）拉线安装应符合规范要求，受力应一致，可调长度大于螺杆纹长应的1/2。（7）楔形、UT线夹连接的拉线，尾线回头一致美观。（8）螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距：对双螺母，可与螺心血管相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（9）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。（10）电杆爬梯安装齐全、方向竖直，脚钉弯钩朝向一致向上，螺栓穿向符合要求。（1）混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支垫，以防止混凝土产生裂缝和其他损伤。（2）排焊前应对电生活费表面进行湿水检查裂缝情况，检查电杆型号、预留管孔方向及尺寸。（3）排杆时的枕木应支垫牢固，排焊后应及时组立，防止支垫物下沉使电杆变形损伤。（4）钢圈焊接操作应符合下列规定：1）必须由有资格的焊工操作。2）焊前应清除口及附近的铁锈及污物。3）焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合规范要求。爆缝应呈现平滑的细鳞形。（5）电杆组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。（6）电杆组立可采取整体组立或分解组立施工方式，施工时应按严格按作业指导书施工，不得随意更改现场布置及吊点尺寸。（7）转角杆、终端杆在架线前宜向受力侧预倾斜，预倾斜值由设计确定。0201020301-T1混凝土电杆立杆整体组立0201020301-T2混凝土电杆成品 0201020302拉线塔组立（1）拉线塔各部件规格、数量应符合设计要求。（2）节点间主材弯曲不大于1/800。（3）接线塔主柱弯曲对110KV线路不大于0.16%；对220~330KV线路不于0.12%；对500KV及以上线路不大于0.1%。最大不超过30mm。（4）直线转角塔以及导线不对称布置的直线杆，架线后拉线点处的杆身不应向受力侧挠倾，向受力反侧（或转载侧）的偏斜不应超过拉线点高的0.3%。（5）直线塔结构倾斜，一般塔不大于0.24%，高塔不大于0.12%。（6）接线安装应符事规范要求，受力应一致，可调长度大于螺杆螺纹长度的1/2.（7）压接管连接的拉线，压接管压接应工艺美观。（8）楔形、UT线夹连接的拉线，尾线回头一致美观。（9）螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距：对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（10）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。（11）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。（1）杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。（2）杆塔各构件的组装应及时紧固好螺栓，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板，确保立柱正直。（3）对地面组装发现的问题要及时处理。（4）拉线塔组立可采取整体组立和分解组立两种方式，组立施工应严格按施工措施进行，不得随意更改现场布置及吊点尺寸。防止立柱变形。（5）钢丝绳与铁材接触处要采取保护措篱。（6）在拉线塔就位时，采取可靠的地脚螺栓保护措施。（7）用经纬仪检查拉线塔塔身正面、侧面垂直度，满足要求后方可安装永久拉线。（8）在施工过程中需加强对基础和塔材的成品保护。0201020302-T1拉线塔分解组立（一）0201020302-T2拉线塔分解组立（二）0201020302-T3拉线塔整体组立0201020302-T4拉线塔成品 钢筋机械连接（1）连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。（2）接头连接件的屈服承载力和标准值应不小于被受拉承载力的连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1．10倍。（3）接头的强度、变形性能和应用部位应满足设计要求。（4）连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准有关规定执行。（5）钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。（6）现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。其中标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。（7）连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中的相关条款。（1）在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：1）加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。(2)钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按要求的拧紧力矩值检查，并加以标记。安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致。(3)套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1)钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；2)钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；3)挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检查。4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。（4）待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。（5）直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣措施。钢筋端部应切平后加再工螺纹。（6）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。钢筋机械连接（一）钢筋机械连接（二） 站内公路变形缝施工（1）缩缝间距不大于4m，宽度5～6mm，锯切槽口深度应为混凝土面层厚度的1/3；胀缝留设间距以30～50m为宜。在道路与建构筑物衔接处，道路交叉处、路面厚度变化处、幅宽及坡度变化处，必须做胀缝，缝宽20mm，道路混凝土应全断开。（2）配筋混凝土与其他混凝土之间应设置胀缝。（3）道路混凝土一次铺筑宽度大于4.5m时，应设置纵向缩缝。纵向缩缝采用假缝形式，锯切的槽口深度应为路面或散水厚度的1/3。（1）混凝土浇筑时，使用2cm厚的泡沫板放入混凝土中，等混凝土强度达到设计值时，取出泡沫板，胀缝下部用胀缝板填充，上部40mm高密封宜为中性硅酮耐候密封胶。（2）混凝土强度达到设计值时，使用切割锯切割缩缝，采用中性硅酮耐候密封胶灌缝；站内道路缩缝切割站内道路涨缝切割 隧道防水板安装施工（1）防水卷材的质量是符合设计标准，无断裂、变形、孔洞等缺陷，同时，在地面对防水板进行试焊。（2）工作台就位，检查铺设面的光滑平整度，影响铺设的外露锚杆头及钢筋网头应齐根切除，并用水泥砂浆抹平，初期支护厚度不均、表面凸凹不平的显著部位，应喷混凝土分层找平。（3）防水板固定点位采用带塑料垫圈的钢钉，环向间距一般为：边墙100cm～120cm，拱部50cm～70cm，纵向间距一般为80cm，但在防水板搭接相邻两排固定点的纵向间距为60cm。（4）两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。（5）环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。（6） 单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。 （7）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。 （8）三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。 （9）分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。（1）按设计长度绘出防水板搭接线。（2）固定点放样定位。固定点的间距根据防水板每幅宽度、厚度及自重进行布设，确保防水板不因自重可能造成的悬挂不稳。（3）用射钉枪按上述点位射钢钉，将射入的钢钉顶头处混凝土剔除，用铁丝将各铁钉头连接。在将防水板背面系带固定在铁丝上。铺设时要预留一定的松弛度，不要张拉过紧，以免混凝土灌注时损坏防水板。（4）防水板之间的搭接缝应采用热风焊接机热熔焊接；（5）防水板的搭接缝焊接完成后，需采用充气法对焊接质量进行检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。 防水板吊挂防水板焊接防水板成品'