砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准

'砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准（420-1996）范围    本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。施工准备    2.1  材料及本要机具：    2.1.1  水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。    2.1.2  砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。    2.1.3  石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。    2.1.4  水：用不含杂质的洁净水。    2.1.5  外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。    2.2  作业条件：    2.2.1  混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。    2.2.2  模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。    2.2.3  钢筋办完院检手续。    2.2.4  构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。    2.2.5  常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。操作工艺    3.1  工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护    3.2  混凝土搅拌：    3.2.1  根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。    3.2.2  根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。    3.2.3  正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。     3.2.4  砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。    3.2.5  投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。    3.2.6  搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。    3.2.7  混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。    3.2.8  混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。    3.3  混凝土运输：    3.3.1  混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。    3.3.2  混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。    3.4  混凝土浇筑、振捣：    3.4.1  构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。    3.4.2  浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。    3.4.3  浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。    3.4.4  混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。    3.4.5  浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。    3.4.6  表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。    3.5  混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。    3.6  填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。质量标准    4.1  保证项目；    4.1.l  水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。    4.1.2  混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。     4.1.3  按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。    4.2  基本项目：    混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。    4.3  允许偏差项目，见表4-31。                                                                   表 4-31允许偏差 (mm)砖  混多层大模1构造柱中心线位置10102构造柱层间错位883标高 (层高)±10±10水准仪或尺量4截面尺寸+8  -5+5  -2尺量检查每    层1010用2m托线板检查5垂直度10m以下151510m以上2020成品保护    5.1  浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。    5.2  振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。    5.3  钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。    5.4  散落在模板上的混凝土应及时清理干净。6  应注意的质量问题    6.1  混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。    6.2  混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    6.1  材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。    6.2  混凝土试块试验报告。    6.3  分项工程质量检验评定表。    6.4  隐检、预检记录。    6.5  冬期施工记录。    6.6  设计变更及洽商记录。6.7其它技术文件。 无粘结预应力筋工工艺标准（435-1996）范围    本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。施工准备    2.1  材料及主要机具    2.1.1  制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》(GB5223一85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224?5）的规定。    2.1.2  无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。    2.1.3  无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。    2.1.4  已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。                无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法     表  4-44顶次顶    目允许偏差 (mm)检  查  方  法 涂料层 (建筑油脂) 外观  每米用量 饱满，不漏涂，厚度均匀  不低于0.035kg 目    测   每批抽样两组，每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重量，称重用天平  包裹层 (高压聚乙烯)  外观  壁厚  每米重量 光滑，破损率不超过3%，均匀  0.8～1.2mm  不低于0.03kg目    测   每批 (以调整挤出机挤出量或牵引速度为准) 抽样三组，每组3根1m长。用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。每根测点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量钢丝 (钢绞线) 力学性能复试抗拉强度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4% (抗拉强度不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%) 检查试验报告     2.1.5  无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。    甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。                             图4-52  甲型锚固系统张拉端 1椕辏?椔菽福?棾醒拱澹?椔菔┙睿?椝芰媳；ぬ淄玻?椢拚辰峤?   图4-53  甲型锚固系统固定端 1椕澹?椔菪睿?无粘结筋                                图4-54  乙型锚固系统张拉端 (一) 1椉衅?椕辏?棾醒拱澹?椔菪睿?椢拚辰峤?    甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。    通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。    2.1.6  配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。    2.2  作业条件    2.2.1  张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。    2.2.2  无粘结筋配制及钢筋加工完成。    2.2.3  锚具已经检查验收。    2.2.4  张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。    2.2.5  张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。    2.2.6  已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。操作工艺    3.1  工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处                           甲、乙型锚具性能及条件表                 表4-45允  许  值检验设备及方法甲  型乙  型甲  型乙  型材料表面质量不允许有夹渣、裂纹不允许有夹渣、裂纹目  测目  测外形尺寸满足图纸要求满足图纸要求专用检规专用检规热处理表面硬度偏差 (3%) 抽样±3硬度单位±3硬度单位洛氏硬度计测试，分别对锚杯、螺母两端面各测试3点，取其读数平均值为实测值洛氏硬度计测试，对锚杯及夹片两端各测试3点，取其读数平均值为实测值最大锚固能力不小于锚固钢筋标准抗拉强度的95% 锚杯锚固强度、螺母承压强度及锚杯和螺母的螺纹连接强度符合要求，同时成束螺丝破坏吨位下，无残余变形，拧动自如锚具锚固能力符合要求，锚具螺纹强度无明显损伤每批锚具 (不大于1000套) 抽样最少两套，在万能机上进行试验  每批锚具 (不大于1000套) ，抽样最少两套，在万能机或用Yc张拉设备进行试验。加荷分阶段，第一阶段考验螺纹强度，加锚具效率系数： ηa=  Fapu椩びαγ咦樽凹氖挡饧蘩?(kN)；  椩びαγ咦樽凹懈鞲びαΩ植募扑慵耷慷戎停?ηp椩びα畹男氏凳?.95。 破断时总应变值εA不小于0.95 不小于2%不小于0.95 不小于2%预应力筋组装件安装在承力架上进行试验，用x-y函数记录仪绘出预应力筋锚具组装件的应力-应变曲线，并计算ηp和εA荷要求到无粘结筋标准抗拉强度的75%，退出夹片，检查螺纹；第二阶段考验锚具锚固能力，加荷要求到无粘结筋标准抗拉强度的95%低周期荷载试验锚具组装件在抗震结构中，应满足循环周期荷载 (试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的80%，下限取预应力筋标准抗拉强度的40%)不小于50次不小于50次锚具组装件安装在试验支架上，进行反复加荷同左锚固后，无粘结筋能承受疲劳强度试验 (试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的65%，应力幅度取80N/min)200万次200万次瑞士Amsler产，型号P960。疲劳试验机进行测试同左                                                                       续表允  许  值检验设备及方法甲  型乙  型甲  型乙  型锚固阶段的内缩量不大于1mm不大于5mm在构件端面水平和竖向排列最小距离80mm60mm钢丝下料长度与计算下料长度误差不大于10mm同束钢丝下料长度相对误差 不大于无粘结筋长度的1/5000且不大于5mm千分卡尺钢丝镦头头型圆整，不偏斜，颈部母材断面不削弱，头型尺寸：镦头直径d1=7～7.5mm，厚度h=4.8～5.3mm千分卡尺                                张拉设备性能表                      表4-46设  备  名  称技  术  性  能    额定压力：50N/mm2  理论张拉力：20kN  公称张拉力：18kN  最大行程：150mm   额定压力：63N/mm2  额定流量：0.55L/min  电动机：三相交流380V，750W  储油量：4L     3.2  检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等，并将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度见表4-47。经检查无误后，可分类堆放。对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。    3.3  端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。配甲锚筋孔径为φ40，配乙锚筋孔径为φ30。    3.4  承压板的安装：无粘结筋张拉端均设承压板，安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直，而影响张拉正常进行。承压板垂直偏差详见4.3条。    3.5  铺放无粘结筋：通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种。铺放应注意：    3.5.1  为保证无粘结筋的曲线矢高要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置（跨中和支座处）。    3.5.2  铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔2m设一马凳，马凳的高度根据设计要求确定。跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上。    3.5.3  双向曲线配置时，还应注意筋的铺放顺序。由于筋的各点起伏高度不同，必然出现两向配筋交错相压。为避免铺放时穿筋，施工前必须进行人工或电算编序。编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处的标高（从板底至无粘结筋上皮的高度）标出，对各交叉点相应的两个标高分别进行比较，若一个方向某一筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时，则此筋就可以先放置。按此规律找出铺放顺序。按此顺序，在非预应力筋底筋绑完后，将无粘结筋铺放在模板中。    3.5.4  无粘结筋应铺设在电线管的下面，避免无粘结筋张拉产生向下分力，导致电线管弯曲及其下面混凝土破碎。    3.6  端部节点安装：    3.6.1  甲型锚固系统张拉端安装：将塑料保护套筒轻轻打入承压板预留孔内，以防止浇筑混凝土时，水泥浆流入锚杯丝扣内，而影响张拉。并按设计要求，确定锚杯预埋深度。为保证其位置正确，可通过定位连杆来实现。定位连杆长度为160mm，二端带有丝扣，将一端拧入锚杯内（其规定拧入长度详见表4-47），顶紧杯内各钢丝镦头，另端固定在端模上。通过测量定位杆露在端模外的尺寸来核对锚杯埋入深度。在定位操作过程中，对锚杯预埋深度要做到逐根检查、核对，严格控制定位连杆的外露尺寸。连杆外露尺寸允许偏差详见表4-47，外露尺寸按图4-58进行计算。                            Lr=A-B-ΔL+30-C式中  Lr椧涣寺对诙四Ｍ獾某叽纾╩m）；      A棗连杆长度；      B椧涣伺∪朊墓娑ǔざ龋?    ΔL椧晃拚辰峤钫爬蠹扑闵斐ぶ担╩m）；      C椧欢四０宓暮穸龋╩m）。     3.6.2  甲型锚固系统固定端的安装：按设计要求的标高，将锚固端七孔锚板用铅丝绑在非预应力筋或附加筋上，并在其前区配置螺旋筋，以增强混凝土局部承压强度。钢丝镦头应与锚板贴紧、齐平，不允许有错落现象。    3.6.3  乙型锚固系统张拉端的安装：安装时，将无粘结筋从承压板预留孔洞穿出，其与承压板垂直区段用铅丝绑牢，束的外露长度与端模内侧平直区段长度要求见表4-47。当安装锚具凹进混凝土的张拉端时，塑料塞表面需涂油，防止与混凝土粘结。同时在浇筑混凝土前，须在承压板内表面位置将预应力筋外包塑料管沿周围割断，张拉时再将其拿掉。    3.6.4  乙型锚固系统锚固端的安装：按设计要求固定在模板内，并配置螺旋筋。采用钢绞线固定端需要散发，钢丝为七孔板镦头。    3.7  绑扎：检查塑料保护套筒无损坏后。将软塑料管两端分别绑在保护套筒和无粘结筋上，并按设计要求标高将无粘结筋绑在板端非预应力筋或附加筋上，绑扎时，应保护无粘结筋与锚杯轴线重合，并垂直于承压板，以利张拉时锚杯能顺利拉出板'