配电箱(盘)、线盒、等电位箱预埋施工工艺标准

'配电箱盘、线盒、等电位箱预埋施工工艺标准天元建设集团有限公司 配电箱盘、线盒、等电位箱预埋施工工艺标准1范围本工艺适用于配电箱、线盒、等电位箱在剪力墙内直接预埋施工的工程。2施工准备2.1材料要求箱体、线盒应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，导线排列整齐，压接牢固并有产品合格证。φ14、φ12、φ8钢筋、扎丝、双面胶布、缠绕膜。2.2主要机具电焊机、绝缘手套、钢卷尺、记号笔、水平尺、线坠、激光投线仪等。3操作工艺3.1配电箱盘、等电位箱预埋操作工艺3.1.1工艺流程：箱体开口加螺接→箱体预埋件制作→箱体定位及墙体钢筋调整→箱体放置配管→箱体水平及竖直度调整→箱体固定→粘贴双面胶带→箱体洞口剪力墙钢筋加强。3.1.2操作要点：1箱体开口加螺接配电箱盘体加工时，厂家一般提前开好管口，现场可以直接加螺接。如果箱体未开口，需要现场利用开孔器加工，相邻两孔间注意留有一定的距离（边到边一般2cm为宜），配电箱开孔应与配管位置吻合，以便后期穿线。2箱体预埋件制作（1）箱体内支撑抗压模具制作按照配电箱盘体内部尺寸，对旧模板进行切割，要求切割尺寸与配电箱盘体内部尺寸一样，使模具更好地支撑箱体，抵抗混凝土产生的侧面压力。抗压方木根据箱体深度制作，方木介于内支撑木板与配电箱盘底面之间，使内支撑木板紧贴剪力墙模板，有效承压（主要承受混凝土对箱体背面的压力），支撑方木的间距应不大于200mm，起步设置距箱体侧壁不大于100mm。 内支撑木块内支撑模板3.1.2-1内支撑模具立体图3.1.2-2内支撑模具侧面图（2）箱体固定卡套制作箱体尺寸：a*b*h墙体钢筋直径：φ1卡套筋直径：φ2钢筋保护层厚度：X1M1为卡套筋与墙体筋焊接长度M2为卡套筋沿墙体厚度方向长度M3为卡套筋在箱体背面尺寸图3.1.2-3箱体卡套钢筋示意图a、忽略墙体钢筋及卡套钢筋截面积M1长度为10φ2，焊接位置距箱体侧面约10cm。M2=h-X1-5mm（考虑卡套筋提前产生向外的应力，故缩小5mm）M3=bb、不忽略墙体钢筋及卡套钢筋截面积M1＞焊接面积及长度 M2=(h+φ1／2)-(X1+φ2／2)-5mmM3=（φ2／2+φ2／2）+b=φ2+b图3.1.2-4卡套筋形状示意图3箱体定位及墙体钢筋调整根据土建结构平线定位箱体位置，使用激光投线仪确保箱体定位水平、竖直。（配电箱体底面距土建现浇面控制平线间距=配电箱图纸设计标高-土建结构面控制平线标高+配电箱位置地面做法标高）墙体配电箱处钢筋宜弯曲处理，当箱体尺寸超过300mm时，需切断钢筋但要按要求进行加强处理。图3.1.2-5箱体定位示意图4箱体放置配管在放线定位的基础上放置加工好的箱体，箱体配管注意管口密封严密，防止混凝土浇筑时水泥浆进入。各线管要配置有序且在同一竖直面上。 图3.1.2-6箱体配管示意图5箱体水平及竖直度调整配好线管后，使用投线仪调整箱体水平、竖直，使其符合设计要求。6箱体固定箱体位置调整好后，在水平、竖直侧面分别焊接定位钢筋（箱体边长≤1.0m用φ14钢筋；箱体边长每增加0.5m，定位钢筋增大1个型号），避免箱体上下左右因混凝土的冲击而移位，影响预埋质量。箱体上下左右固定好后，再在箱体背面上下纵向焊接制作好的φ12卡套筋（卡套钢筋在箱体背面竖向分布，距箱体边10cm开始布置，间距≤30cm，最少两道，焊接点距离箱体10cm），防止箱体因模板挤压前后挪位。（钢筋焊接质量参照JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》） 图3.1.2-7箱体固定立面图3.1.2-8箱体固定纵向图7粘贴双面胶带在箱体与模板接触处沿箱体周边粘贴2mm厚双面胶带，双面胶带粘贴顺直，墙模支设后使箱体与模板紧密接合，防止混凝土浇筑时水泥浆流失，导致箱体周边混凝土不密实。8墙体钢筋加强对于开洞处钢筋补强设计有要求时，执行设计，设计无要求时参照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1图集相应要求增加洞口加强筋。3.2线盒预埋施工操作工艺3.2.1工艺流程：线盒开口加螺接→线盒预埋制作→墙体线盒定位→线盒放置配管→线盒水平及竖直度调整→线盒固定3.2.2操作要点：1线盒开口加螺接一般由厂家提前加工好管口（注意管口大小对应预埋配管尺寸），直接加螺接即可。2线盒预埋制作 盒内螺接处放置管堵，盒内填充锯末或挤塑板（根据线盒位置混凝土压力设置，压力小时无需填充），利用缠绕薄膜密闭封盒，避免混凝土进入线盒，堵塞预埋线管，将加工好的φ8钢筋穿过线盒预留孔（钢筋长度大于剪力墙竖向筋间距100mm，以便安装时固定）。3墙体线盒定位根据土建平线定位箱体位置，使用投线仪确保箱体定位放线水平竖直。（原理同配电箱体预埋）4线盒放置配管放线定位的基础上放置加工好的穿筋盒，线盒配管注意管口密封严密，防止混凝土浇筑时水泥浆进入。各线管配置有序且在同一竖直面上。5线盒水平及竖直度调整配好线管后，使用投线仪调整箱体水平竖直，符合要求。6线盒固定线盒位置调整好后，将线盒上穿好的φ8钢筋与剪力墙竖向钢筋进行点焊或绑扎固定，竖向上再在线盒侧面固定φ8钢筋，避免线盒上下左右因混凝土的冲击而错位，影响预埋质量。 4质量标准4.1保证项目位置正确，部件齐全，开孔统一，切口整齐，箱体（线盒）周边、底部、管进箱（盒）处不出现缝隙、空鼓现象。检验方法：观察、测量检查、敲击。4.2允许偏差配电箱盘、等电位箱垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。线盒相邻成排插座安装高度相差不应大于2mm，相同要求标高的各房间插座安装高度偏差不应大于10mm。检验方法：吊线、尺量检查。5安全生产及文明施工5.1施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料，施工垃圾应及时清除，严禁向下抛物，对于现场敞开的洞口周围应设防护栏杆。5.2现场的坑、井、沟和各种孔洞、易燃、易爆场所周围都应设置围栏、盖板和安全标志，夜间要设红灯示警。各种防护措施、警告标志未经施工负责人许可，不得移动和拆除。5.3进入施工现场按要求戴好安全帽，系好安全帽带。严禁赤脚或穿拖鞋、硬底或带钉易滑的鞋进入现场。严禁酒后或带病施工。5.4登高作业系好经拉力实验合格的安全带，登高前检查爬高设备的牢固性，并设置地面保护人员。使用人字梯时，防止梯子滑开。5.5临时配电箱内必须安装漏电保护器，保证一机一闸一漏，导线要架设，不许随地拖用，接头要包好绝缘，防止漏电。5.6现场搬运和吊运材料应保持场地平整，采取妥当防滑措施，以防滑倒伤人；吊运材料应设专人指挥，严禁在吊杆和起重物品下站人，吊运前应检查缆绳及吊杆是否有损伤，发现有损伤的地方应及时更换，严禁超重起吊。5.7剔槽打洞时，锤头不得松动，凿子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。5.8油漆、漆料在倾倒、作业过种中发生遗洒，必须及时清理干净。油漆、涂料用完后，将容器交回现场仓库，统一由厂家回收。施工剩余的油漆、涂料，应送回仓库妥善保管。 5.9沾染稀释油类涂料的棉纱、棉布、刷子及废弃的油漆、胶、砂纸等应全部收集并分类存放。5.10剔凿出的垃圾、配管下脚料要做到及时清理，堆放在指定地点。6成品保护6.1配电箱盘、等电位箱、线盒安装后，应填充泡沫板保护，避免碰坏、污染。6.2安装箱面板时，应注意保持墙面整洁。'