DLT5048-95电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇.pdf

'中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇TheCodeofErectionandAcceptanceforElectricPowerConstructionUltrasonicInspectionSectionforButtWeldsofpipesDL/T5048-95主编部门:电力工业部建设协调司批准部门:中华人民共和国电力工业部1564 前言根据电力工业部建质(1994)7号文的要求，本规范从1996年4月1日起实施。部电力建设研究所组织部内有关专家组成规范修本规范从生效之日起，同时代替SD167-83a订小组，对《电力建设施工及验收技术规范(管本规范的附录A、附录B、附录C、附录D,道焊接接头超声波检验篇)》SDJ67-83进行了修附录E、附录F、附录G、附录H和附录J均为标订准的附录。附录K为提示的附录修订后的规范保留了原规范中经长期实践，本规范由电力工业部电力建设研究所提出并行之有效的有关探伤工艺方面的条款归口。小径管焊接接头超声波探伤的探伤工艺及质本规范起草单位:电力工业部电力建设研究量标准曾以导则形式在电力系统试用一年。在广所、武汉水利电力大学、江苏电建一公司、安徽泛听取国内有关单位的意见.参考国外相关标准电建一公司、湖北电建公司。的基础上进行了修改，修改后的条文强调了可操本规范主要起草人:陈平、毛森祥、徐亚澄、作性及准确性并以独立的一章收人规范。施汝才、王寰明、李其杰1565 3.3安全1范围超声波探伤必须遵守现场安全规程和其他有本规范规定了检验焊接接头缺陷，确定缺陷关规定位置、尺寸、当量及缺陷评定的一般方法和探伤3.4探伤条件结果的分级方法。本规范适用于电力系统制作、安装和检修设当探伤条件不符合本规范的工艺要求或不具备时壁厚为4一120mm，标称直径大于或等于备安全作业条件时，探伤人员有权停止工作，待32。的钢制承压管道单面焊接双面成型的焊接条件改善符合要求后再行探伤接头超声波探伤本规范不适用于铸钢、奥氏体不锈钢的焊接4探伤仪和探头接头超声波探伤，以及壁厚为4-14-、标称直4.1探伤仪径为32一89~的小径管摩擦焊焊接接头探伤。4.1.1探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZBY230((A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条2引用标准件》及ZBJ04001((A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》规定的相应条款，其工作频下列标准包含的条文，通过在本标准中引用率为1一5MHz而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本4.1.2仪器和斜探头的组合灵敏度:在所探焊件均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dBo各方应探讨使用下列标准最新版本的可能4.1.3组合分辨力:应能将附录A的标准试块性L".050与044两孔的反射信号分开，当两孔反射ZBJ04001-84A型脉冲反射式超声探伤系波幅相同时，其波峰与波谷的差值不小于6dB.统1_作性能测试方法4.2探头ZBY230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件4.2.1探头性能必须按ZBY231《超声探伤用探ZBY231-84超声探伤用探头性能测试方法头性能测试方法》进行测定。ZBY232-84超声探伤用1号标准试块技术4.2.2对斜探头声束水平偏离角的要求:将探头条件置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，GBl1345-89钢焊缝手工超声波探伤方法探头中心线与被测棱边的夹角应在900士20的范围和探伤结果的分级内。DL5007-92电力建设施工及验收技术规范4.2.3斜探头主声束在垂直方向:不应有明显的(火力发电厂焊接篇)双峰或多峰。4.2.4探头的中心频率允许偏差为土0.5MH,3探伤人员3.1资格5试块5.1标准试块探伤人员必须取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书，探伤报告必须由标准试块的形状和尺寸见附录A，试块制造Q级或n级以上的超声波探伤人员签发。的技术要求应符合ZBY232《超声探伤用1号标准试块技术条件》的规定。该试块主要用于探伤仪、3.2非规范探伤探头及系统性能的测定。探伤人员应按本规范要求进行探伤，如果采5.2对比试块用规范以外的方法探伤时，则事先应得到有关部门批准，并在报告中注明。5.2.1对比试块的形状和尺寸见附录s1566 5.2.2对比试块采用与被探管材相同或声学性能且无毒、无腐蚀性、易清除。常用的祸合剂为机相近的钢材制作。试块的探测面及侧面用直探头油、甘油和浆糊等以2.SN]Hz以上频率探伤时，不得出现大于距探6.4探伤接触面测面20-、处的似平底孔反射回波幅度1/4高度的缺陷同波探头的工作面与管道外表面应紧密接触，必5.2.3锯齿槽对比试块的形状和尺寸见附录C,要时应进行修磨。修磨后的探头应重新测定人射该试块用被探管材制作，用作焊接接头根部缺陷点及折射角。的对比测定5.2.4当探伤面曲率半径R蕊Wz/4时(W为7探伤探头宽度)，应采用与探伤面曲率相同的对比试7.1探头选择及扫描速度调节块反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应满足，1.1管道焊接接头超声波探伤时，斜探头折射角的选择以直射波声束中心线至少能扫查焊接接。>2,lDS,_头厚度的2/5为原则(参考表7.1.1)0探测根部式中b试块宽度mm缺陷时，不宜使用折射角为60’左右的探头。入波长.mm斜探头折射角的选择表7.1.1S—声程，m;D—声源有效直径，n-管壁厚度探头折射角(n”11)(.)5.2.5现场探伤时为校核灵敏度和扫描线性，可14-4670-60以采用附录D所示的携带式试块。5.2.6在满足灵敏度要求的条件下。可以采用其>46一10060-45;45和60,45和70并用他t式的试块。但事先应得到有关部门批准并在>100一12060和45并用报告中注明。7.1.2探头频率一般采用2.5NIiz，当管壁厚度较薄时易采用5MHz的探头。6工艺要求7.1.3管道焊接接头探伤时，扫描速度的调节可在标准试块或对比试块上进行。6.1探伤前的准备，1.4扫描速度比例依据工件厚度和选用探头角探伤前应了解焊件名称、材质、规格、焊接度来确定。L艺、热处理情况、坡口型式(内坡口单侧长度，2探伤位It及探头移动范围不小于06r>。以及焊接接头中心位置的标定注:r为管壁厚度，下同。7.2.1一般要求从焊接接头两侧探伤。因条件限制只能从焊接接头一侧探伤时，应采用两种以上6.2焊接接头经批准的不同折射角的探头探伤，并在报告中注6.2.1焊接接头表面质量及外形尺寸需经检查合明格7.2.2采用直射波及一次反射波法探伤，探头移6.2.2焊接接头两侧应清除飞溅、锈蚀、氧化物动区应大于t.25p(见图7.2.2).及油垢，表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头1.25户移动范围(见图7.2.2及图7.2.3)06.2.3焊接接头两侧的母材，探伤前应测量管壁厚度，至少每隔9。测量一点。6.2.4焊后需热处理的焊接接头，应在热处理后探伤。图7.2.2一般管道焊接接头6.3报合荆探伤时探头移动区p=2tspm合剂应具有良好的润湿能力和透声性能，1567 守式中p—跨距，Inm;﹀r—管壁厚度，二;对P—折射角，’。丫7.2.3当管壁较厚(壁厚大于50-)时，采用︸直射波探伤，但还需增加一个折射角度大的探头探伤〔参见表7.1.1)。探头移动区应大于0.75p摆动约100-)s0(见图7.2.3).‘0.75p图7.4.1探头的基本扫查方式中印占日刁︸﹃J︸图7.2.3厚壁管道焊接接头︸一抵左右转角探伤时探头移动区7.2.4如需检测横向缺陷，一般应在去除余高的焊接接头_上探伤。图7.4.2其他扫查方式7.3母材的检查7.5距离一波幅曲线的绘制7.3.1斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探7.5.1距离一波幅曲线除可用探伤仪自绘外，应头检查，以便确定是否有影响斜角探伤结果解释以所用探伤仪和探头在对比试块上实测的数据绘的分层性或其他类型的缺陷存在。该项检查仅作制(见附录E)。该曲线由RL(判废线)、SL(定记录，不属于对母材的验收检验。检查的要点如量线)和EL(评定线)组成。EL与SL之间称I下:区，SL与RL之间称且区，RL以L称m区，如—方法:接触式脉冲反射法，采用频率为图7.5.1所示2一5NI-Lz的直探头，晶片直径10-25mm;盆吧—灵敏度:将无缺陷处二次底波调节到荧件理泪光屏满刻度;，--飞己录:凡缺陷信号超过荧光屏满刻度2096幅度的部位，应在工作表面作出标记，并记到废鱿(RL)录。定Aft(SL)7.32探测管壁较薄的管材，或探测近表面缺陷评定线(EL)时，若单晶探头达不到所要求的近表面分辨力，可选用双晶探头。距离，mm7.4扫查方式图7.5.1距离一波幅曲线示意图7.5.2不同管壁厚度的距离一波幅曲线灵敏度按，4.1一般采用探头沿焊接接头作矩形移动的基表7.5.2规定。本扫查方式。扫查时，探头每次移动的距离、不7.5.3距离一波幅曲线的校验以所用探伤仪和探得超过探头晶片的直径。在保持探头移动方向与头在对比试块上进行，校验应不少于两点。焊缝中心线垂直的同时，根据管径曲率大小还要7.5.4探伤时由于管件表面藕合损失、材料衰减作小角度的摆动(见图7.4.1)0以及内外曲率的影响，应对探伤灵敏度进行综合，4.2为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察补偿，综合补偿量必须计人距离一波幅曲线。补缺陷动态波形或区分缺陷信号与伪信号，可采用偿的测量方法参考附录F.前后、左右、转角等扫查方式(见图7.4.2).7.5.5探伤灵敏度不得低于EL线，探伤过程中7.4.3探伤谏度应小于150mm/s.应注意对探伤灵敏度进行校对。1568 距离一波幅曲线的灵敏度表，5.2方向的位置;缺陷到探伤面的垂直距离及缺陷至管壁厚度探头人射点的水平距离等缺陷的位置参数。评定线(EL)定量线(SL)判废线(RL(nun)03x40一03x40一03x40->14一4620,坦14dB6dB03x40一03x40->46一120$3x40dB16dB1贬)dB注管壁厚度小于或等于14nmi的距离一波幅曲线的灵敏度见表932.映陷指示长度7.6缺陷的定，7.6.1探伤中出现在SL线和SL线至RL线之间图7.6.3-2端点峰值测长法的缺陷反射波信号，应进行波幅和缺陷指示长度7.7.3缺陷的深度和水平距离两数值中的一个可的测定7.6.2缺陷波幅的测定:将探头移至缺陷出现最由缺陷最大反射波信号在荧光屏上的位置直接读大反射波信号的位置，根据波幅确定它在距离一出，另一数值可用计算法、曲线法、作图法或缺波幅曲线图中的区域。陷定位尺求出。7.7.4初探发现不允许存在的缺陷时，必须校核7.63缺陷指示长度的测定:—当缺陷反射波信号只有一个高点且缺陷探头的折射角、探伤灵敏度，重新调整探伤仪后处声束宽度小于缺陷长度时，用降低6dB相对灵进行评定探伤敏度法测量缺陷的指示长度(见图7.6.3-1)a7.8缺陷评定最大反射波笔1/7.8.1最大反射波信号位于I区的缺陷，其指示班【—长度小干10-时，按5-计。",{-=7.9.2相邻两缺陷间距小于s二时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。7.8.3根部未焊透的对比测定:探伤时当发现根部缺陷，经综合分析确认为未焊透时，改用折射角为450-500,频率为5MHz的斜探头，以附录C锯齿槽对比试块上深1.5mm通槽的反射波幅调}一巴1移动长度。“至荧光屏满刻度的50%作为对比灵敏度进行对比峡陷指示长度测定。图7.6.3-1相对灵敏度测长法7.8.4缺陷的性质，可根据缺陷反射波信号的特—在探头移动过程中，当缺陷反射波信号征、部位，采用动态包络线波形分析法，改变探起伏变化有多个高点，缺陷端部反射波幅位于SL头角度或扫查方式，并结合焊接工艺等进行综合线或n区时，用端点峰值法测量缺陷的指示长度分析。(即探头移动过程中，以缺陷两端反射波信号最大值之间的距离确定为缺陷指示长度，见图7.6.3-质量标准2)8.1评定单位7，7缺陷的定位管道焊接接头质量以每个焊接接头为评定单7.7.1探伤时发现缺陷反射波信号时，应精确测位，当量数计算按DL5007《电力建设施工及验收量该处的管壁厚度。技术规范(火力发电厂焊接篇)》规定。，7.2缺陷位置以荧光屏上显示的缺陷最大反射8.2记录缺陷波信号的位置表示。根据探头的相应位置和反射波信号在荧光屏上的位置，确定缺陷沿焊接接头管道焊接接头探伤时，非裂纹类缺陷反射波1569 幅达到EL线或I区时，应作记录但不作为质量陷指示长度L，并按下式换算成未焊透在根部的评定。缺陷位置记录见附录1和附录K。长度1后.按8.3.1条进行评定1=L(D一2t)/D(mm)83超标缺陷式中0—管道外径.二。8.3.1焊接接头中存在下列情况之一的缺陷时，8.4危睑性缺陷该焊接接头评为皿级。—当缺陷反射波幅位于RL线或m区时。探伤中如检验人员能判定缺陷性质为裂纹、—当缺陷反射波幅位于SL线或I区时，未熔合等危险性缺陷时，不受8.3条限制，该焊且缺陷的指示长度(经修正后的圆周方向的弧长)接接头应评为不合格。超过表8.3.1-1中的I级规定时85返修—当缺陷累计指示长度经修正后超过表8.3.1-2的0级规定时不合格的焊缝应返修，返修部位及返修时受—当密集缺陷的反射波信号中，有一个波影响的部位均应复探。复探按原探伤条件进行，幅达到SL线以上时。质量评定按8.3,8.4条规定。—当根部未焊透缺陷深度或长度超过表8.3.1-3中的11级规定时。，小径管焊接接头的超声波探伤允许存在的缺陷指示长度nU】】9.1探伤仪、探头和系统性能表8.39.1.1探头应满足如下的要求:质t等级工级叮.1-1但—探头应满足小径管内、外壁曲率大，管L=1乃‘，L=2/3t，但最壁薄(其规格为:壁厚4-14t=，外径32-缺陷指示长度L最小可为10,最小可为12,最89mm)的要求。应使用高阻尼，短前沿的单晶横长不超过30长不超过50波探头。注管壁厚度不等的焊接接头，r取薄壁管库度。-探头晶片尺寸，一般不大于6rmnx允许存在缺陷的爪计指示长度二6rom衰8.3.1-2—探头前沿距离小于或等于5-，偏差小于或等于0.5mm，工作频率为SMfizo质t等级I级n级9.1.2使用的探头与探伤仪应有良好的匹配性在lot范围能，在探伤灵敏度的条件下，探头的始脉冲占宽在5r范围内，修正后缺陷系内，只计指示长早计指示长度之应尽可能小，一般小于或等于2.5mm(相当于钢.臼~少书劝，，1、二‘二欣血食计指示长度，几，弘门叫，1’J谧，由斑了和小于或等于r中深度)。于r9.1.3为了提高根部缺陷探测结果的可靠性，推根部未烽通缺陷的允许范围荐使用横波双晶聚焦探头或平晶片双倾角TR横衰8.3.1-3波探头。9.1.4选用的横波斜探头应满足直射波能扫查到质量等级对比灵敏度缺陷指示长度焊接接头1/4以上壁厚范围。折射角应根据管壁深1.5-锯小于或等于焊厚度确定，对不同管壁厚度的焊接接头探伤，可工级齿形通棺缝周长的10%参考表9.1.4,深1.5mm据小于或等于焊n级推荐的探头角度衰9.1.4齿形通擂十4dB缝周长的巧%管壁厚度探头折射角8.3.2根部未焊透的对比:(二)(.)—当缺陷反射波幅大于或等于用锯齿槽试4-875-70块调节的对比灵敏度反射波幅时，应评为不合格。>8-1470-65—当缺陷反射波幅小于用锯齿槽试块调节9.1.5当组合灵敏度可以满足二次反射波法探伤的对比灵敏度反射波幅时，用端点14d8法测量缺灵敏度要求时，探头的晶片尺寸可为lommx1570 lon二或8-x9-，其前沿距离可为10-1距离一波幅曲线的灵敏度衰9.3.2颇率为2.5-5M卜12，定位时推荐用晶片尺寸为管壁厚度评定线(EL)定量线(SL)判废线(RL)6m:nx6mm的探头。(mm)9.1.6探头的接触面必须与管子外表面紧密接02x15->-4-88dB触，其边缘与管子外表面的间隙不大于。.I-02xl5-02x15-"2x15-(如图9.1,6所示)。可以通过在管子表面上铺上>8-1418dB12dB4dB细砂纸沿轴向轻轻研磨，使探头表面与管子的外表面紧密接触。9.3.5探伤时用直射波和一次反射波法在焊接接头两侧对整个检验区进行周向扫查。9.3.6使用70’以上角度的探头时要注意识别表面波的干扰信号9.3.7当管子表面比较粗糙时，应当进行打磨。9.3.8其余参照6,7章的有关规定。9.4质.标准，4.1根据焊接接头存在缺陷类型、缺陷波幅的大小以及缺陷的指示长度，焊接接头的质量分为图9.1.6探头接触面边缘与合格和不合格两类管子外表面的间隙示意图9.4.2如探伤人员能判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合或密集性缺陷等危险性缺陷时，评为9.1.7除上述要求外，其余参照4章的有关规定。不合格。，.2试块9.4.3缺陷反射波幅大于或等于似x15-4dB9.2.1专用试块:用于测定探伤仪和探头的系统时，评为不合格。9.4.4在$2x15-18dB灵敏度下测长时，缺陷性能以及扫描速度和灵敏度的调整。其形状和尺指示长度大于to二时。评为不合格。寸见附录G。根据管子曲率的变化，试块共分4块，使用时可按表G的规定范围进行选择。9.2.2测It补偿f试块:小径管焊接接头探伤10技术档案中，探伤灵敏度除濡测定材质衰减和工件表面粗糙10.1技术档案应包括标有焊接接头编号的管道及藕合情况造成的表面声能损失外，还需测定由于系统图、坡口型式、探伤报告及探伤记录等技术内曲率大造成声能散射损失。因此，在小径管探伤资料，探伤报告及探伤记录表格可参考附录J。中，必须对补偿量进行测量，并根据测量结果对灵10.2机组安装(或检修)结束后，应将探伤报敏度进行修正。补偿it的测定试块参考附录Ha告及探伤记录整理成册，并归档统一保管。9.3工艺及探伤要求9.3.1焊接接头余高宽度应满足:附录A标准试块2l0(标准的附录)5、号Lgp用于管道焊接接头探伤的标准试块采用("SK式中R—探头折射角，’;﹃1B试块。其形状和尺寸如图A所示。to探头前沿长度5一-余高宽度，rnln。附录B对比试块9.3.2小径管焊接接头探伤时，距离一波幅曲线(标准的附录)的灵敏度按表9，32规定。勺管道焊接接头探伤时，采用R日3对比试块，~扫查灵敏度不得低于似x15-18dBo:一:一4其形状和尺寸见图B。测长灵敏度为妇x15-18dBo1571 4全部3.2,,5工1。图CSa山型对比试块各边垂馨度不失了一0.05z孔01-5/11400So"60图ACSK-IB试块窃350挥1曰口洲08一户3少呼01卜1图BR,3对比试块洲:1尺寸公差土0卜2各边垂直度不大于0.卜3.表面粗糙度不大于6.3p.;4标准孔加工面的平行度不大于0.05.礴附录C焊接接头根部缺陷对比试块fi50700750(标准的附录)图111SIW型试块采用5日m型对比试块，用于管道焊接接头E1试块根部缺陷的对比测定.型式见图CE1.1采用附录B的对比试块。附录U携带式试块El.2当*、譬时，采用探伤面曲率与管子探(标准的附录)伤面曲率相同或相近的对比试块。现场使用的携带式试块可根据需要选择，如E2绘制步骤图IlI和图112为ST),IV型试块和IIW2型试块，riJ供选用(距离一波幅曲线可绘制在坐标纸上，也可以绘制在仪器4W日附录E距离一波幅曲线的制作E2.1将测试范围调整到探伤使用的最大探测范(标准的附录)围并按深度(水平或声程法)调整时基线扫描1572 厚度小于或等于25~时，钻一个孔，距内壁t/2(见图F1.1-1);当管壁厚度大于25-时，钻两个孔距内壁分别为t/4和3/4t(见图Ft,I2)03X40/1-401习}I}图D2IIW2型试块比例。图Fl.1-1补偿量测定试块E2.2根据工件厚度和曲率选择合适的对比试块，选取试块上孔深与探伤深度相同或相近的横孔为第一基准孔，将探头置于试块探伤面声束指向该孔，调节探头位置找到横孔最高反射波。E2.3调节增益或衰减器使该反射波幅为荧光屏刻度土某一高度〔为满刻度的60%)，该波幅即为“基准波高”。以E2.4调节衰减器，依次测量其他横孔，并找出恻最大反射波高，分别记录各反射波的幅值。料E2.5以波幅为纵坐标，探测距离为横坐标，将曰E2.3,E2.4记录数据描绘在坐标纸上。E2‘将各点连接成曲线，并延长到整个探测范围，最近探测点到0点画水平线，该曲线即们横孔距离一波幅曲线的基准线。图F1.1-2补偿量测定试块E2.，依据正文规定的灵敏度，在基准线下分别注:I.尺寸公差30.卜绘出RL,SL及EL，并标记波幅的分区。2.各边垂直度不大于0.1;E2.8为便于现场探伤校验灵敏度，在测量上述3.表面粗粗度不大干6.31an;数据的同时，可对现场使用的携带式试块上某一4.标准孔加工面的平行度不大于。05参考反射体进行测量，记录其反射波位置和反射波幅并标记在距离一波幅曲线图上F2测量方法附录F补偿量测量试块F2.1以Ph用的仪器和探头在RB对比试块上作(标准的附录)出距离一波幅曲线。F2.2相同的仪器和探头，在相同的起始灵敏度F1试块条件下探测试块上03-x40mm横孔，直射波探下孔，一次反射波探上孔(图F1.1-2)aF1.1制作与被探管道的材质、规格及表面粗糙如试块只有一个孔时，均探同一横孔(图度相同的试块(见图F1.1).F1.1-1);将波幅调至规定的高度，然后读取衰减F1.2在试块上钻们二x40mm横孔，当管壁器的分贝数N。1573 F2.3在距离一波幅曲线上查出同距离的分贝数被探管壁厚度相同或相近深度的02孔，将其最N’，则综合补偿量乙N由下式决定:高反射波调到荧光屏满刻度的80%且记下衰减器AN=N一N"(dB)的分贝值。H1.2在保持仪器探头不变的条件下，探头放置附录G小径管焊接接头超声在图H试块圆弧外表面，测试块内表面:为I-,波探伤专用试块的圆弧断面中心的探头声束在圆弧槽外表面上的(标准的附录)反射波，将其波幅调到荧光屏满刻度的80%，且小径管焊接接头超声波探伤专用试块，如图G记下衰减器的分贝值。所示。试块一套共4块，其适用范围如表G所示H1.3比较按Hl.I和H1.2两条所述方法测得其材质、表面状态要求同5.1和5.2.1条的要求。的分贝值，其差值为当采用直射波探伤时，管外表面声能损失即补偿值。专用试块的适用范围mm表GH2当采用一次反射波法探伤时的管内外表面声试块编号一Rl1适用范围1}R2适用范围能损失测量116一032一03517.5}035一038H2.1探头旋转在图G试块的圆弧表面上，测与219038-041一20.51041-044.53}22.5044.5一048一24}048-060被探管壁2倍厚度相同或相近深度的似孔，将其430060-076一38}076-089最高反射波调至荧光屏满刻度的80%且记下衰减器的分贝值。图G小径管焊接接头超声波探伤专用试块注:1尺寸公差10.1;图H测量补偿量试块参考图2各边垂直度不大于0卜注:1.试块材料、R,t同被探管子;3.表面粗枯度不大于6.3t-;2.试块探伤表面祖糙度与打磨后的管子相同。4标准孔加工面的平行度不大于0.05H2.2在保持仪器探头不变的条件下，探头放置在图H试块的圆弧外表面上，测试块内表面r为附录H小径管焊接接头超声波探伤1-的回弧断面中心的探头声束在圆弧槽外表面灵敏度补偿量测量试块及补偿量上的反射波，将其波幅调到荧光屏满刻度的(标准的附录)80%，且记下衰减器的分贝值。H2.3比较按H2.1和H2.2两条所述方法测得HI当采用直身撇探伤时的管外表面声能损失测量的分贝值，其差值为当采用一次反射波法探伤时，Hl.I探头放Z在图G试块的圆弧表面上，测与管内表面声能损失即补偿值。附录J探伤报告及探伤记录表格(标准的附录)，道焊接接头超声波探伤报告裹J-1报告编号:探伤对象工程名称管道名称材质规格焊缝编号坡口型式焊工姓名及代号焊接材料焊接方式热处理规范1574 续表件探条-探仪器型号头规格〔编号)频率折射角一晶片尺寸试块型式桐合剂探伤灵敏度灵敏度补偿评定及处理惫见审核姓名检验员姓名资格资格年月日检验单位(盖章)检验技术负责人填表人:管道焊接接头超声波探伤记录表.1.2焊缝编号:nlnl缺陷位t探头焊缝缺陷指示记录指示缺陷波幅缺陷性质备注OtAlqm(点)NO}Nw3I#}}1}4距离黯长度长度03x401dB推断A}lB}}一A}一}一2B一一}A}}}3B}}A}4B}一一一A}}SB}{}}}A}}}}}}6B}A}}7B}A}}}}一}BB}A}}9B}A}10S}}}一1575 附录K缺陷位置记录(提示的附录)缺陷位置的表示方法、编号方法及探测位置注:1.缺陷位置表示方法:依介质流向，划分时钟表示方法如图K所示钟点，吊焊焊缝以平焊位置为0点，横焊焊缝以朝东方向为0点。若缺陷在某两钟点之间，则以相应的两钟点表示，如1-2.表示缺陷在1点与2点之间2.缺陷编号方法:按顺时针方向依次编号，并标注在管道断面图上。3探测位置表示方法:依介质流向，焊缝前为A侧，焊缝后为B侧。4对超标缺陷或需要标注深度位置的缺陷，应在管道断面图四周的相应象限增画焊缝剖面图，并标注缺陷位置图K缺陷位置示意图矛576 中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇条文说明Dl./T5049-95主编部门:电力1_业部建设协调司批准部门:中华人民共和国电力1_业部1577 条文说明本条文说明对标准正文有关条款作一定的技射体加工的要求较高，且管子规格多，需加工的术性解释和细节的推荐，若本说明与标准正文各锯齿槽对比试块多，一般由使用单位自行加工难条款有抵触，应以正文为准。于保证设计要求。因为不同单位加工的同种试块一、适用范围得到不同的灵敏度，检测无可比性。鉴于上述原在范围中明确了本规范的适用范围，即包括因，本规范第7.8.3条将锯齿槽对比试块上的反了在电力系统制作、安装和检修设备时，壁厚为射体改为1.5mm深的锯齿形通槽。4-14-、标称直径为32-89二的钢制小径管四、对比试块非摩擦焊焊接接头的探伤。并单独在第九章对其目前国际上多数国家均采用横通孔作为对比探伤工艺及质量标准做出了规定。试块的标准反射体。考虑到我国国标GB11345-二、探伤人员89标准使用们横通孔，为使标准间具有一定可考虑到电力系统探伤对象种类多等特殊性，比性，本规范附录B规定以们横通孔作为对比要求探伤人员须通过有别于其他系统培训内容的试块的标准反射体考核。故在3.1条中明确了执行本规范的探伤人五、小径管焊接接头根部缺陷的检验员必须持有电力工业无损检测人员资格考核委员用横波双晶聚焦探头及平晶片双倾角TR横会颁发的资格证书波探头可有效地检验焊接接头根部缺陷，故在三、锯齿槽对比试块9.1.3条中推荐使用上述两种探头作为评判根部由于SD167-83标准中对锯齿槽对比试块反缺陷性质或单独扫查根部之用。1578'