DB34T1089-2009麦玉两熟制玉米秸杆还田机械化作业技术规范.pdf

'DB34安徽省地方标准DB34/T1089—2009麦玉两熟制玉米秸秆还田机械化作业技术规范CornStrawReturningintoFieldMechanizationTechnicalStandardBasedonWheat-CornCroppingSystem2009-12-10发布2009-12-10实施安徽省质量技术监督局发布 DB34/T1089—2009前言为提高麦玉两熟制玉米秸秆还田机械化作业水平，规范玉米秸秆还田机械化作业技术要求，根据我省目前玉米秸秆还田机械化技术应用状况、农艺特点和发展趋势，特制定本标准。本标准由安徽省农业机械管理局提出。本标准由安徽省农业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：安徽省农业机械技术推广总站、安徽农业大学农学院。本标准主要起草人：张健美、李金才、何超波、张明杰、蔡海涛、武小燕。本标准首次发布。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1089—2009麦玉两熟制玉米秸秆还田机械化作业技术规范1范围本标准规定了麦玉两熟制玉米秸秆还田机械化作业的术语和定义，作业前准备、作业流程、技术要点、技术指标、注意事项以及机械的安全防护和保养。本标准适用于我省麦玉两熟制玉米秸秆粉碎覆盖还田和玉米秸秆粉碎翻（旋）埋还田机械化作业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第1部分:通用符号GB10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则GB10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分:联合收割机、饲料和棉花收获机GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械www.bzfxw.com3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1麦玉两熟制玉米秸秆还田机械化技术麦玉两熟制玉米秸秆还田机械化技术是在麦玉两熟制种植制度下，选用先进适用的机械与装置，对玉米秸秆进行直接粉碎还田的机械化技术（以下简称玉米秸秆还田机械化技术）。玉米秸秆还田机械化技术主要包括玉米秸秆粉碎覆盖还田、玉米秸秆粉碎翻（旋）埋还田、玉米秸秆留高茬还田、玉米整秆覆盖还田机械化技术。3.2玉米秸秆粉碎覆盖还田机械化技术选择适宜的配带秸秆粉碎装置的玉米联合收割机，在收获玉米的同时将玉米秸秆粉碎后抛撒覆盖在地表，或人工摘穗后，选择适宜的拖拉机配套秸秆粉碎还田机，将玉米秸秆粉碎后抛撒覆盖在地表的机械化技术。3.3玉米秸秆粉碎翻（旋）埋还田机械化技术选择适宜的配带秸秆粉碎装置的玉米联合收割机，在收获玉米的同时将秸秆粉碎后抛撒覆盖在地表，再用适宜的拖拉机配深耕犁（或旋耕机）将秸秆翻入地下（或旋混于土层中）的机械化技术。3.4根茬粉碎还田技术根茬粉碎还田技术是将割去秸秆后的根茬用机械粉碎后翻（旋）埋还田于耕层土壤中的一项机械化技术。3.5 DB34/T1089—2009小麦免（旋）耕播种机械化技术选择适宜的播种机械在玉米收获后，在秸秆（已粉碎）覆盖地表条件下，未经任何耕作（或经浅旋耕），进行小麦播种作业的机械化技术。3.6深松机械化技术选择适宜的深松机械进行松土作业的机械化技术。其松土深度一般超过犁底层，并保证所松田块上下土层基本不乱。3.7地表处理机械化技术选择适宜的浅松机或圆盘耙进行浅松、浅耙地等作业的机械化技术，目的是整平地块，或对过多的地表覆盖秸秆进行掩埋，保证免耕播种技术实施的质量。3.8犁底层多年耕翻作业时，由于机械等多次进地压实，在耕层下面形成的密实土层。3.9秸秆粉碎长度合格率粉碎长度合格的秸秆质量占还田秸秆总质量的百分率。3.10残茬高度秸秆还田作业后，残留在地块中的禾茬顶端到地面的高度。垄作作物以垄顶为测量基准。3.11抛撒（铺放）不均匀率www.bzfxw.com粉碎还田抛撒（铺放）不均匀的秸秆质量占抛撒（铺放）总量的百分率。3.12漏切率漏切秸秆量占还田秸秆总量的百分率。4玉米秸秆还田机械化作业前准备4.1田块准备4.1.1收获前10d～15d，应对玉米的倒伏程度、种植密度和行距、果穗的下垂度、最低结穗高度等情况，做好田间调查，并适时对倒伏的玉米进行人工摘穗及适当处理。4.1.2作业前3d～5d，对田块中的沟渠、垄台予以平整，并将水井、电杆拉线等不明显障碍安装标志，以利安全作业。4.1.3作业前制定作业计划，人工适时开好割道。4.2对作物的要求4.2.1玉米秸秆倒伏程度≥5%或果穗下垂率≥15%的不宜进行联合收割。4.2.2摘穗收获并秸秆还田时间应在所收玉米果穗籽粒成熟3d～5d后，其果穗苞叶干枯变松时进行。4.2.3耔粒收获并秸秆还田时间应在所收玉米籽粒成熟5d～10d后，籽粒含水量低于25％时进行。4.2.4一般进行玉米秸秆粉碎作业时，秸秆含水率应≥25%，如含水率≤20％，宜选择根茬还田，而将玉米秸秆上部严重干枯的部分移出田外。4.2.5对发生严重病虫害的田块不宜进行秸秆还田作业。4.3对操作手要求4.3.1操作手应通过专业操作技术培训，并取得相关资质后方可上岗。作业前操作手必须仔细阅读、掌握机具基本的工作原理、调整、使用和一般故障排除方法后，再按使用说明书实际操作。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1089—20094.3.2玉米联合收割机、秸秆还田机组作业至少应各配操作手2名，辅助人员1名～2名。4.3.3未满18周岁、饮酒后、生病期间、过渡疲劳的人员不得上机操作，操作手在作业时要穿适宜的服装，以免被牵挂引起伤害。4.4机具准备和检查调整4.4.1机具准备4.4.1.1应用玉米秸秆粉碎覆盖还田机械化技术，需准备配带秸秆粉碎装置的玉米联合收割机或准备拖拉机以及相配套的秸秆粉碎还田机械；人工收摘穗收获模式亦需准备拖拉机、秸秆粉碎还田机械。还要准备适用于秸秆粉碎还田条件下播种的相应机械。4.4.1.2应用秸秆翻（旋）埋还田机械化技术，需准备配带秸秆粉碎装置的玉米联合收割机、适宜的拖拉机配套铧式犁（或旋耕机），以及用于后茬播种需要的机械。4.4.1.3收获玉米尽可能选用对行的玉米联合收割机；应根据当地的种植习惯、技术基础、经济条件等因素选择背负式玉米联合收割机或自走式联合收割机；应根据当地的需要，选择与玉米联合收割机配套的秸秆粉碎还田机械。4.4.1.4机械配套基本原则：与36.7kw～44kw拖拉机配套的玉米联合收获机（可收获2行或3行），完成摘穗、升运、集穗、秸秆还田等作业；与65kw以上拖拉机配套时，除完成上述作业外，还可完成根茬破碎作业。4.4.1.5在玉米秸秆粉碎覆盖还田后进行小麦免耕播种，首选具有施肥、覆土、镇压等多种功能的免耕播种机械。由于地表秸秆较多，宜选择通过性能较好的圆盘开沟式播种机；秸秆较多时，选用免耕播种机的开沟器前宜带有分禾装置。4.4.1.6秸秆量过大或地表不平时，应准备适宜的表土作业机械:深松浅翻机、圆盘耙、或浅松机等，进行免（旋）耕播种前的表土作业。4.4.2机具的检查与调整www.bzfxw.com4.4.2.1按所用机械的使用说明书进行各部位的检查和调整。调整后机械各部零件完好，紧固件无松动，技术状态完好：4.4.2.2玉米联合收割机、拖拉机启动顺利平稳，熄火彻底可靠。4.4.2.3玉米联合收割机、拖拉机发动机、液压系统无漏油、漏水、漏气现象；液压操纵系统和转向系统灵活、无卡滞现象；液压系统油路通畅，各操纵、调节机构轻便灵活、松紧适度，各部件调节范围应能达到规定的范围。4.4.2.4秸秆还田机具刀座和刀片及各焊接件均无裂缝、变形损坏和短缺；粉碎器刀片（锤爪）传动带、链条、齿轮等部件有无严重磨损；万向节安装方向和配合长度匹配；机械左右、纵向均接近水平；4.4.2.5确定机械无故障隐患后，应按要求加注机油、柴油、冷却水、润滑油。4.4.2.6V型带的张紧度、摘穗辊（或摘穗板）间隙、还田机刀片离地间隙适中。4.4.2.7秸秆还田机的作业高度、除茬刀具的入土深度、地轮轴在机架侧板上的相对位置等均在规定的范围内。4.4.2.8播种机械应根据农艺要求进行播种量、行距、深度等方面的调整，其他所需机械均应在作业前检查、调整完毕。4.4.2.9机械均应在作业前空运转5min～8min，确认各部位运转正常，关键参数正确后方可投入作业。4.4.3田间试作业4.4.3.1观察试玉米联合作业时籽粒破碎情况，进一步调整摘穗辊（或摘穗板）之间的间隙；注意果穗升运过程中的流畅性，排除卡、堵现象。4.4.3.2根据试作业情况调整秸秆还田机械的作业高度，避免还田刀具打土、损坏。4.4.3.3注意秸秆根茬粉碎机除茬刀具的入土深度，保持除茬深浅一致。4.4.3.4注意秸秆覆盖或翻（旋）埋条件下的播种质量，及时调整秸秆粉碎长度、翻埋深度以及播种量、行距、播深等相关机械作业的技术参数，直至达到要求。 DB34/T1089—20095机械化作业流程5.1玉米秸秆粉碎覆盖还田机械化作业流程5.1.1启动机械，平稳接合动力输出轴，逐渐加大油门达作业转速，挂挡前进。5.1.2合理选择作业速度，对不同长势和田块的作物，采用不同的前进速度。5.1.3玉米联合收割机带秸秆粉碎还田机作业时，接合动力后应及时操纵液压手柄，降低收割机割台位置，使割台、秸秆还田机保持正常离地高度。5.1.4进行秸秆还田机的操作,应先将还田机提升至刀片离地面约20㎝～25㎝高度，接合动力后，运转1min～2min后,缓慢松放离合器踏板，同时操作液压升降调节手柄，使还田机逐步降至所需留茬的高度，随之加大油门，投入正常作业。5.1.5作业中确保还田机刀轴转速不低于1800r／min，且保持机组运转匀速。5.1.6作业时应注意清除缠草，避开土埂、树桩等障碍物。地头留3m～5m的机组回转地带。5.1.7机组转弯前应将还田机提升，转弯后方可降落，机械升、降落时应注意平稳，工作中禁止倒退，路上运输时必须切断拖拉机后输出动力。5.1.8作业中随时观察作业质量，如发现作业质量或机具出现问题时，必须先将发动机熄火后方可进行调整和排除故障操作。5.1.9对抛撒后的地表秸秆进行必要的处理，使秸秆覆盖均匀。5.2玉米秸秆粉碎翻（旋）埋还田机械化作业流程5.2.1按要求对玉米秸秆粉碎并均匀抛撒覆盖地表。25.2.2秸秆翻（旋）埋还田作业前，按666.7m施纯氮67.5kg、纯磷22.5kg的比例，进行人工撒施或与犁底深施。以增肥补氮，促进秸秆腐烂。5.2.3启动拖拉机，在深耕犁（旋耕机）升起状态下,平稳接合动力输出装置，缓慢地松放离合器踏板，同时操纵液压机构位调节手柄，使深耕犁（旋耕机）逐步下降、入土，逐渐加大油门达到机械作业转速，www.bzfxw.com进行秸秆或根茬深翻压埋、旋耕灭茬整地作业。5.2.4作业中确保翻（旋）埋深度，且保持机组匀速作业。5.2.5作业时应注意清除缠草，避开土埂、树桩等障碍物。地头留3m～5m的机组回转地带。5.2.6机组转弯前应将还田机提升，转弯后方可降落，机械升、降落时应注意平稳，工作中禁止倒退，路上运输时必须切断拖拉机后输出动力。5.2.7作业过程中应保证作业质量并及时排除机具故障。6作业技术要点6.1玉米秸秆粉碎覆盖还田机械化作业技术要点6.1.1秸秆粉碎还田机械的幅宽、刀具数量、作业功能等，应与玉米联合收割机的储备功率或拖拉机的功率相匹配。6.1.2严禁为减少负荷，拆卸秸秆还田机锤爪或刀片后作业；6.1.3发现作业时秸秆还田机械刀片打土现象，应及时调整地轮离地高度或拖拉机上悬挂拉杆长度。6.1.4避免机组到达地头时，油门骤减，防止作业的不一致而影响下茬播种质量。6.1.5秸秆粉碎抛洒作业后如覆盖不均匀程度过大（＞20%），应采用人工铺放以达要求。6.1.6未改造好的下湿田、冷浸田、烂泥田、低洼渍涝田以及病虫害严重的田块，不宜进行秸秆粉碎覆盖还田作业。6.2玉米秸秆粉碎翻埋（或旋埋）还田机械化作业技术要点6.2.1适宜进行秸秆翻（旋）埋还田的田块土壤水分含量应为20％左右。6.2.2秸秆粉碎还田、补施氮肥后要立即进行翻（旋）埋作业。6.2.3深翻或旋耕的深度和作业速度应根据土壤条件和秸秆还田量综合考虑，选定。6.2.4及时镇压，以消除秸秆造成的土壤架空。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1089—20096.2.5旋耕机旋埋秸秆还田一般作业两遍，第一遍慢速，旋深度较浅，第二遍速度稍快，达到规定耕深，两遍作业方向应交叉；采用双辊灭茬旋埋机时，则可进行一遍作业。6.2.6深耕翻压秸秆还田机械化技术应2年～3年进行一次，并与深松、旋耕或免耕技术交替进行。7作业技术指标7.1玉米秸秆粉碎覆盖还田机械化作业技术指标7.1.1秸秆粉碎长度≤5cm。7.1.2秸秆粉碎合格率≥90%。7.1.3秸秆抛撒不均匀度≤20%。7.1.4留茬高度≤10cm。7.1.5秸秆覆盖率≥30%。7.2玉米秸秆粉碎深耕翻（旋）埋还田机械化作业技术指标7.2.1秸秆粉碎长度≤10cm。7.2.2秸秆粉碎合格率≥90%，抛撒不均匀度≤20%。7.2.3深耕翻（旋）埋作业耕深≥20cm，以打破犁地层为佳。7.2.4旋耕或耙地灭茬作业耕深≥15cm。7.2.5耕幅一致，耕幅误差≤5cm。7.2.6作业后地表平整，平整度误差≤5cm。7.2.7重耕率和漏耕率≤1%。7.2.8立垡、回垡率＜3%。7.2.9翻埋秸秆覆盖率≥85%。7.2.10旋埋秸秆覆盖率≥55%。7.2.11旋耕灭茬作业根茬粉碎率≥70%。7.2.12进行根茬粉碎还田时，根茬破碎率应≥86%。8作业注意事项8.1在不影响产量的情况下，还田时玉米秸秆应尽可能保持青绿；8.2运输过程中应将玉米联合收获机及秸秆还田机提升到运输状态;前进方向坡度＞15°时，不能中途换档；地面坡度＞8°的地块不宜使用玉米收获机作业;玉米收获机转弯时的速度不得超过3km/h～4km/h；8.3玉米秸秆粉碎还田作业后，在播种环节可根据农艺要求，适当加大种肥施用量；8.4在秸秆粉碎覆盖的条件下采用免耕播种的机械，应有良好的分草、防缠、防堵功能。8.5秸秆还田后的田块，播种后应及时配制迷雾性能好的药剂，进行病虫草害防治。8.6秸秆翻（旋）埋作业后，要采用机械播种并镇压，并保证播种均匀，播深一致，覆盖严密，播后要适时浇水，以加速土壤沉实和秸秆腐解；9机械的安全防护和保养9.1安全防护9.1.1应按GB10395农林拖拉机和机械安全要求，耕整机械的规定进行安全防护。9.1.2作业时限驾驶员一人操作，附近严禁站人，严禁拆卸安全护罩。9.1.3使用一年以上的机具必须经过全面的检修保养。9.2保养9.2.1班保养9.2.2按照使用说明书要求，及时进行作业机械的班次保养。 DB34/T1089—20099.2.3认真检查各紧固件，尤其是锤爪或刀片销轴的牢固状况。9.2.4更换锤爪时，要整套更换（刀轴锤爪的重量差≥10g），保持刀轴动平衡，否则会导致机具运转时强烈震动。粉碎刀片磨钝后同组换调，使锐刃向前，磨损严重时应及时整套更换。9.2.5作业中应及时清除机壳内壁上的粘集土层，以防加大负荷而加剧刀片磨损。9.2.6检查齿轮箱应加齿轮油情况并添补，添加量不允许超过油尺刻线的上限。注意工作前检查油面高度，经常保持润滑油的清洁，及时放出沉淀到齿轮箱底部的脏物。需注黄油处每班次（作业10h）应加注黄油一次；9.2.7检查传动三角带的磨损及松紧情况，及时调整或更换。9.3季保养9.3.1作业结束后，将整机内外的泥土、油污、秸草清除干净；9.3.2检修整机，更换变速箱内齿轮油，更换时将废油放净，用柴油或清洗剂将箱内清洗干净并更换润滑油；9.3.3各轴承内要注满黄油，各部件应做好防锈处理。将机械放入通风透光的库房内，用板垫起，涂好锈油，以免锈蚀。9.3.4机械存放时，不得以地轮为支撑点。标准分享网www.bzfxw.com免费下载'