qj0804空气冷却器安装施工工艺标准2009版

'空气冷却器安装施工工艺标准QJ/13J08-04-2009天津分公司周学刚、杜健、孙胜友1适用范围1.1本标准适用于石油化工、发电系统的空冷器安装工程。2施工准备2.1技术准备2.1.1空冷器设备及钢架组装图、出厂技术文件等2.1.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-972.1.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18－872.1.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－912.1.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.1.6《压缩机、风机、泵安装施工规范》GB50275-982.1.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.1.8施工方案空冷器安装施工方案、空冷器试车方案2.2作业人员序号工种持证上岗要求备注1铆工2钳工3起重工持证上岗4电焊工、气焊工、氩弧焊工持证上岗5电工持证上岗6管工、仪表工7保温工2.3材料的验收、保管2.3.1设备的检查验收空冷器散装到货，主要分为钢架、风机、管束等；设备到货后需建设、监理、制造、施工单位参加，并按到货清单对设备及构件的名称、型号、规格、数量逐一检查验收。检查设备及构件外观是否有损坏、变形、核查外形尺寸是否超标。质量证明书、随机资料是否齐全。1PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn 在工程中所采用的钢材，应符合设计的要求，保证钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，还应保证当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢结构工程所采用的连接材料，应出具出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。普通螺栓材料应附有质量证明文件，并符合设计文件和有关规定。2.3.2设备的存放、保管设备存放应设立专用存放场地，并按管理规定进行必要的分类标识，场地平整，不得有积水。设备下部垫道木，上部篷布覆盖。零件和易损件收回库房保管。2.4主要机械设备2.4.1主要施工机具：电锤、磁力钻、电焊机、砂轮机、千斤顶、焊条烘干箱、跨顶、链式手拉葫芦、经纬仪、水准仪、焊条保温桶、卷扬机、砂轮机、汽车吊、履带吊等。2.4.2主要工具：各种手工扳手、气动扳手、扭矩扳手、千斤顶、大锤钢卷尺、盘尺、角尺、钢板尺、水平尺、塞尺、水平磁力线坠、角度尺、大锤、扁錾等。2.4.3起重吊装机具：各种吊装吨位吊车、卷扬机、手拉葫芦、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、吊带、麻绳、撬杠、卸扣等。2.5测量及计量器具水准仪、经纬仪、钢板尺、钢卷尺、直角尺、盘尺、水平尺等。2.6作业条件2.6.1施工现场具备“三通一平”条件，材料及机具存放场地和仓库，冬雨季施工时应用防护措施。2.6.2进行施工人员的岗位技术、安全培训并持证上岗。2.6.3施工现场办公和辅助设施已经建立。2.6.4施工机具配备齐全，能满足连续施工要求，劳动力、材料已准备就绪。安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。2.6.5空冷器安装所需图纸资料和技术文件齐备，图纸已经会审，施工方案已经审核批准，技术交底、安全技术交底已进行。安装前，基础已交接并验收合格。2.6.6现场管理体系已建立，运行有效。3施工工艺2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn 3.1空冷器安装施工工艺流程3.2空冷器构架安装3.2.1钢构件的安装3.2.1.1安装钢柱：钢柱安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。基础检验合格后，进行钢柱安装。用经纬仪对立柱进行找正。3PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn 3.2.1.2弱轴方向单榀分段组对：以弱轴方向每两根钢柱连接，包括中间梁及剪刀撑，组对时中间梁与剪刀撑的连接螺栓不要太紧，其余连接构件待吊装后再连接每榀构件。3.2.1.3强轴方向单榀分段组对：此轴主要为横梁的连接，将横梁之间的构件在地面全部拼装成整体，包括两跟横梁，4根单根中间立柱及3个斜拉撑。3.2.1.4弱轴方向单榀分段安装：将未把紧的斜拉调到位，用钢丝绳在两侧进行调整并固定，完成后及时进行强轴上的安装，重复以上弱、强轴方向的安装顺序，依序完成弱轴的钢架结构。3.2.1.5强轴方向单榀分段安装：在进行吊装时需用手拉葫芦调整单榀的垂直度，待安装时也可用手拉葫芦的调整安装的位置。3.2.1.6电机走道板安装：将走道的全部构件和栏杆在地面组对后进行吊装，同时将减速机的支架也一起组对。3.2.1.7斜爬梯分段组对安装：校核爬梯部分的柱顶的孔距和标高，对安装的空冷部分的立柱找正之后进行横梁与斜拉的安装，最后安装踏步板和栏杆。3.2.1.8风机托板安装：从空冷器的安装基础开始搭设满堂红的脚手架，安装人员利用脚手架进行托板的安装。若条件不满足也可局部搭设脚手架，分段安装。3.2.2风机层钢结构的安装3.2.2.1A型架结构拼装：在地面将单根杆件组装成一榀A型架，将若干榀A型架在地面竖立组成一个吊装单元。为确保每个单元的结构尺寸，拼装时要把A型架放在平整的地面上。每组成一个单元按照图纸校核该单元几何尺寸。同时可根据现场吊车的吊装能力来安排拼装的榀数。3.2.2.2A型架吊装：A型架的安装应在风机层的构件部分全部安装完成的情况下进行，包括走台栏杆等。在吊装时应注意对成品的保护，防止吊装变形。在A型架安装完毕后进行电动葫芦轨道的安装，为后面的施工做准备。3.2.2.3风墙钢结构的组对和安装：每跨拼装成一榀，进行安装。风墙顶部的支撑梁与A型架钢性连接，为保证吊装质量和安全，此工序应在歧管安装完毕后在进行。3.2.3空冷器钢构的技术要求3.2.3.1小拼单元的允许偏差应符合下表要求：4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn 项目允许偏差节点中心偏移±2.0杆件的轴线弯曲失高L1/1000,且不应大于5.0弦杆长度±2.0椎体型小拼单元椎体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0注：1L1为杆件长度2L为跨长3.2.3.2中拼单元的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差单跨±10.0单元长度≤20mm拼接长度多跨连续±5.0单跨±20.0单元长度≤20mm拼接长度多跨连接±10.03.2.3.3钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。3.2.3.4钢柱安装的允许偏差符合下表的规定。项目允许偏差底层柱柱底轴线对定位线偏移Δ≤3.0柱子定位轴线Δ≤1.0单节柱的垂直度H/1000,且不应大于10.03.2.3.5设计要求顶紧的节点，接触面不应小于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。3.2.3.6钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表要求。5PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn 项目允许偏差（H/2500+10.0）,主体结构的整体垂直度且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.03.2.3.7钢构架结构安装完成后，其安装允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差检验方法L/2000,且不大于30.0纵向、横向长度用钢尺实测-L/2000且不大于-30.0支座中心偏移L/3000,且不大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支撑构架相邻支座高差L/400,且不应大于15.0支座最大高差±30.0用钢尺和水准仪实测多点支撑构架相邻支座高差L1/800,且不大于30.0注：1L为纵向、横向长度2L1为相邻支座间距3.2.4管束的安装3.2.4.1管束的粗装：在管束上已制造了4个吊耳，将2个手拉葫芦(手拉葫芦的规格可按管束的重量决定)置于出口机罩侧；在水平位置上，使用2对吊索对管束进行吊装，然后用手拉葫芦降低机罩侧，直至调到A型架的角度，即安装角度。安装时先用顶丝顶住，紧固管束的安装螺栓不能太紧。3.2.4.2管束的精找：将管束置于结构后，用千斤顶配合调整螺栓，来对管束进行调整，将所有的管板顶端调整在相同的水平高度上。然后通过平焊将管板连接在一起。6PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn 在开始焊接之前，应封堵所有的翅片管以免焊渣和其他异物进入管道。然后对管板进行焊接，以后对焊接部位进行着色检查。3.2.4.3汇流底板的安装：在完成调整后，对管板进行焊接，焊后进行渗液检查。3.2.5歧管的安装3.2.5.1歧管的安装：在地面上对歧管段进行制备，对斜角进行打磨，对零部件进行清洗以便焊接。为防止吊装变形，歧管内部的支撑件应在安装后拆除。根据现场吊车的吊装能力来安排地面组对的数量。3.2.5.2焊接完成后将翅片管上的封堵物拆除，对管段和管板进行焊接，这里要双面焊接，完成后进行探伤试验。3.2.6风机的安装3.2.6.1风机的组成：主要包括电机、齿轮箱、轴套、轮毂和叶片组成。叶片材料为铝合金，轮毂材料为碳钢。3.2.6.2风机的安装3.2.6.2.1齿轮箱的安装可借助空冷器的内部电动葫芦（也可能是手拉葫芦）进行安装，在吊装时要注意对成品的保护，保证齿轮箱轴的垂直度为≤0.1L/1000。3.2.6.2.2电机的安装在齿轮箱找正后进行，在进行电机和齿轮箱安装时要求甲方和监理人员在场。3.2.6.2.3风机环的安装仍需要搭设满堂红脚手架（此项也可在风机托板安装后进行），安装时应按要求保证风机环的椭圆度，满足叶片与环边的设计要求间隙。风机网罩的安装要在风机环后进行。3.2.6.2.4轮毂的安装利用电动葫芦将轮毂吊至安装位置安装安装人员可在网罩上进行安装。但人数不能超过网罩的载荷。3.2.6.2.5风叶的安装此项为风机安装的核心环节，安装前要确保齿轮箱的找正结束。施工时严格按照设计角度安装，利用角度尺安装调整。在进行角度调整时，应在同一位置进行，安装人员调整完第一片后，将第二片在转到第一片的位置进行调整，以此类推。整体完毕后进行盘车检查风机环与风叶的间隙是否满足要求。满足要求后将紧固风叶的U形螺栓下部的固定板折弯，防止螺母松动。3.2.6.3风机安装的技术要求3.2.6.3.1叶片根部应无损伤，叶片的紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求，机组的安装水平和铅垂度其偏差均不应大于1／1000。3.2.6.3.2各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±1°，7PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn 并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换严格安装设备技术文件执行。3.2.7空冷器的试车3.2.7.1空冷器试车前应满足以下条件：电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；应启动供油装置并运转2h，其油温和油压均应符合设备技术文件规定。3.2.7.2风机试运转，应符合下列要求：一、启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；二、启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；三、运行时，风机严禁停留于喘振工况内；四、风机轴承的振动速度有效值不应大于规定的数值；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量；五、运转后的各个系统部位的温度指标运载要求的范围内；六、主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于6h；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。3.2.7.3空冷器试车前必须有建设单位、监理单位和施工单位三方在场，并做好试车的试车记录。4文明施工、成品保护、职业健康和环境管理技术措施4.1文明施工4.1.2施工现场平面布置应整齐清洁,有条不紊,文明施工.4.1.3各种设备、材料和废弃物都要对方在指定地点，施工现场的道路畅通。4.1.4施工现场的施工照名亮度，应符合标准要求。4.1.5尚没有正式照明，应设置满足施工的临时照明，安装高度应满足规定要求。4.2成品保护4.2.1现场到货设备要分类存放保管，避免丢失或损坏。4.2.2钢构件的卸车和安装要注意对镀锌层的保护。4.2.3对于较为精密的设备要应采取封闭、隔离、包裹等相应的保护措施。4.3环境管理主要控制措施8PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn 序号作业活动环境因素主要控制措施合理使用，尽量节约材料，减少资源占用；固体废弃物占预制固体废弃物分类，集中存放，可回收利用的固体废1用资源、污染弃物交废旧回收机构；焊接环境不可回收的固体废弃物按垃圾处理要求处置喷砂、除锈作业在封闭空间内进行；喷砂喷涂油漆前，与地面采取隔离措施；除锈污染空气、土根据需要调配，严禁浪费。2防腐壤防火4.4职业健康安全序号作业活动危险源主要控制措施严格执行起重、运输安全操作规程；运输车辆伤害对车辆、起重机械定期进行检查维护；1吊特种作业人员持证上岗；装机械伤害按规定正确佩戴个人防护用品。施工用电有防止触电装置和防止雷击措施；焊触电严禁雨天露天作业；焊接、气焊设备性能良好，符合安全要求；2弧光灼伤按规定正确佩带个人防护用品；接火灾焊接区域周边及下方的不得有易燃物，并备水桶、砂子、泡沫灭火器等消防设施。高空作业应做好防高坠措施，架设安全网，铺设安全高处坠落通道和操作平台，正确配挂安全带；安触电露天作业有防止触电装置和防雷击措施；焊机、起重设施性能良好；3物体打击及时清理焊接区域周边及下方的燃烧物；装火灾特种作业人员持证上岗；保证炉内通风，加强安全监护措施。窒息结构及时固定，形成稳定的结构单元。9PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn'