112土钉墙护坡施工工艺标准

'112土钉墙护坡施工工艺标准目次1适用范围12引用标准13术语14材料要求15施工准备16操作工艺27质量控制38质量标准39成品保护3土钉墙护坡施工工艺标准1　适用范围1.1　本工艺标准适用于工业与民用建筑基坑开挖后对边壁进行的临时性支护。1.2　土钉支护适用于下列土体：地下水位以上或采取降水措施后的杂填土、一般粘性土、非松散的砂类土、有一定胶结能力和密实程度的砂土、粉土和砾石土、素填土，较硬的粘性土，以及风化岩层等。2　引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）3　术语建筑基坑——为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。基坑侧壁——构成建筑基坑周体的某一侧面。土钉墙——采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。 土钉支护——土钉支护是以较密间距排列的土钉体作为主要受力构件的边坡支护技术。它由密集的土钉群，被加固的原位土体，喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。土钉体为加固现场天然土体的细长金属杆件，依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受抗压作用。通过土钉与土体相互作用，使加固边坡成为具有整体性和稳固性的土体。4　材料要求4.1　钢筋土钉钢筋宜采用HRB335/HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16㎜～32㎜，面层钢筋直径HRB235宜为6㎜～10㎜。4.2　水泥宜选用有产品合格证（出厂合格证、材质证明）的P.O32.5普通硅酸盐水泥。4.3　砂子宜选用干净的中粗砂，含泥量≤5％。4.4　石屑宜选用新鲜的机碎石，粒径宜为2㎜～5㎜，含泥量≤2％。5　施工准备5.1　材料准备施工前做好材料试验和检验工作，施工现场材料堆放整齐。5.2　作业条件5.2.1　电源：必须满足注浆泵、搅拌机及电焊机的总用电量。5.2.2　水源：满足注浆搅拌用水的要求，并保证喷头有足够的水量和水压（不小于0.2Mpa）。5.2.3　施工前要明确周边建筑物及地下管线情况。5.3　主要机具5.3.1　空气压缩机：应满足喷射机工作风压和风量要求，可选用风量9m3以上、压力大于0.5Mpa的空压机。5.3.2　注浆泵：规格、压力和输浆量应满足施工要求。5.3.3　洛阳铲：要适应现场土质特点。5.3.4　在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管钻机等保证孔壁质量的其它钻机。5.3.5　其它机具如喷射机、搅拌机、电焊机、钢筋调直机、切割机。6　操作工艺 6.1　土钉墙施工工艺流程修整坡面→放线定孔位→成孔→置筋→堵孔注浆→绑扎，固定钢筋网→压筋→插排水管→喷射混凝土→坡面养护6.2　具体操作6.2.1　土方开挖土钉支护应按设计规定的坡比逐层开挖，防止超挖或欠挖，并及时修整边坡。在位未完成上层作业面的支护以前，不得进行下一层深度开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8m～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。6.2.2　修坡坡面应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土，并控制好坡度。6.2.3　土钉成孔坡面经检查合格后，放线定孔位，成孔。土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，在容易塌孔的土体中钻孔时应采用套管成孔或挤压成孔。6.2.4　置筋6.2.4.1　检查孔深、孔径、土钉长度，合格后，及时插入土钉和注浆管至距孔底350mm处，孔口部位设置止浆塞。6.2.4.2　钢筋弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°；锚筋沿长度方向每间隔一定距离焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。6.2.5　注浆6.2.5.1　注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；土钉钢筋置于孔中后可采用低压、高压方法注浆（低压0.4Mpa～0.6Mpa，高压1Mpa～2Mpa）。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；压力注浆时应在口部设止浆塞，压力注浆应注意到附近的面层砼强度已足能抵抗注浆引起的压力。（两种处理方法：一、成孔置钉后注浆；二、先喷一层面层后成孔。）6.2.5.2　对于水平钻孔，需用口部压力注浆或分段压力注浆（注浆管一般应插入孔底），此时必须配以排气管，并与土钉钢筋绑牢，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。 6.2.5.3　注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1.1～1.2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45；在开始注浆前或停歇后再作业时，须用水冲洗管路。6.2.5.4　注浆时，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；每次向孔内注浆时实际注浆量必须超过孔的体积。6.2.6　混凝土面层施工6.2.6.1　在坡面做喷射混凝土厚度标记。将φ6.5的钢筋编成网片，用插入土中的钢筋固定。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，钢筋网搭接长度应不小于一个网格边长。6.2.6.2　喷射混凝土的射距宜在0.6m～1.2m范围内，并自下而上喷射，射流方向应垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后喷填前方，防止在钢筋背面出现空隙。6.2.6.3　当喷射混凝土厚度超过120㎜时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50㎜～70㎜。当下步喷射混凝土前，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层，并喷水使之潮湿。6.2.6.4　喷混凝土终凝2h后，应根据当地条件，采取连续喷水养护5天～7天。喷混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于12㎜，可通过外加减水剂和速凝剂来调节所需工作度和早强时间。6.2.6.5　混凝土面层强度可通过强度试验测定。7　质量控制7.1　修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。7.2　土钉定位间距允许偏差控制在±100㎜范围。7.3　成孔深度偏差控制在+200㎜～-50㎜，成孔直径偏差控制在+20㎜～-5㎜范围。成孔倾角偏差一般情况不大于1o。7.4　喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6m～1.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40㎜。7.5　钢筋网保护层厚度不宜小于20㎜。7.6　严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。7.7　土钉墙应按下列规定进行质量检测7.7.1　土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1％，且不应少于3根。 7.7.2　墙面喷射混凝土的厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。7.8　局部不良土层处理措施7.8.1　视土质情况减小土方开挖深度。7.8.2　在水平方向上间隔开挖。必要时可先将作业深度上的坡壁做成稳定斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。7.9　边坡出水处理措施7.9.1　了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。7.9.2　边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置排水盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。8　质量标准土钉墙合格标准见表1。表1　土钉墙合格标准项序检查项目合格标准检查方法主控项目1土钉长度±50㎜用钢尺量2孔径±5㎜现场实测一般项目1土钉位置±100㎜用钢尺量2钻孔倾斜度±1°测钻机倾角3浆体强度大于设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计算数据5土钉墙面厚度±10㎜钻孔，用钢尺量6砼强度大于设计要求试样送检9　成品保护9.1　土钉注浆后露出端不得悬挂重物。9.2　进行下一步土方开挖时，严禁挖掘机碰撞已施工完毕的砼面层。9.3　在砼面层应撒水养护'