振动沉管灌注桩工程施工工艺标准

'振动沉管灌注桩工程施工工艺标准1.1总则1.1.1适用范围振动沉管灌注桩适用于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及人工填土等土层，不适用于岩石、砾石和密实的粘性土层。在厚度较大灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土、较弱土层施工时，应制定相应的质量保证措施。在高灵敏度厚层淤泥中不宜采用大片密集型沉管灌注桩。1.1.2编制参考标准及规范1、新版建筑工程施工质量验收规范2、建筑工程项目管理规范  1.2术语、符号1.2.1术语1、桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。2、单排桩基础采用多根桩以单排的形式排列，连接于桩顶上部的承台共同组成。3、群桩基础由两根以上的基桩组成的桩基础。4、振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩是通过桩架及振动器将套管沉入地下后，在套管内安放钢筋笼浇注砼，然后拔出套管，是一种不排土成孔的灌注桩。5、缩颈成形后的桩身局部小于设计要求。6、断桩成形的桩身局部分离，分离处没有砼或砼坍塌。7、充盈系数桩孔体积与实际浇灌砼体积之比。1.2.2符号1、L——桩身长度2、D——桩身直径3、A——桩身截面积4、m——米5、mm——毫米6、min——分钟7、S——秒1.3基本规定1.3.1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下：群桩：20mm；单排桩：10mm。1.3.2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。1.3.3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。1.3.4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。1.3.5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。1.3.6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。1.4施工准备 1.4.1技术准备1、 应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。2、 成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。3、 应具备下列资料：1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。1.4.2材料要求1、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m³。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。2、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。3、石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。4、 钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。5、 当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。1.4.3主要机具序号 机具名称 型号、规格 单位 数量 性能 备注1 打桩机 DZ—20Y—14 台 2  2 搅拌机 JS500 台 1  3 机动翻斗车 F10A 台 2  4 砂石布料机 HPW1200A 台 1  5 装载机 ZL50B 台 1  6 钢筋切断机 CQ40F 台 1  7 电焊机 BX1—300A 台 2  8 钢筋调直机 GT4—14 台 1  9 经纬仪 JS—2 台 1  10 水准仪 DS3—A 台 1  11 钢尺 50M 把 1  12 吊锤 50M—1.5KG 只 1  13 试模 标准 组 12  1.4.4作业条件1、灌注桩施工现场的场地平整，桩位已测定，并已复检合格；2、施工用电、用水都已按要求准备完备，临电线路符合三相五线制标准；3、用电设备和机械接地、接零都已测试合格，符合二级控制***保护系统规定；4、施工组织设计中的内容符合本工程实际情况，并已经主管技术人员审核；5、各种机械设备机具、已经检测、符合工艺安全要求；6、原材料已经检测或复验，符合要求；7、施工管理人员及操作人员均有相应资格，并能胜任本职工作；8、现场临时设施能满足办公、生产、生活及环境保护要求； 9、水准点已引测并复测合格；10、已进行了安全、技术、质量、环保交底。1.5材料和质量要点1.5.1材料的关键要求1、水泥和钢材进场时必须进行复验，应符合国家现行标准中规定的各项指标。2、水泥、砂、石子应进行碱集量的测试，并符合连续施工要求。3、防腐砼中掺用的防腐剂，必须符合相应的要求。1.5.2技术关键要求1、施工前应复验测量基线、水准点及桩位，使之符合桩位偏差要求，桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，设置在不受桩基施工影响处。2、沉管前对桩管进行垂直检测，调整好桩架，确保沉管入地的垂直度。3、严格控制桩管入土标高及钢筋笼的标高位置。4、现场搅拌砼时，应严格控制水灰比。采用商品砼供应时，应根据运输距离和桩机台数及成桩速度确定供应速度。5、制定合理的打桩顺序。1.5.3质量关键要求1、根据地质土层情况，合理掌握振动沉管时的下沉速度。2、根据不同的地质土层、桩径、砼坍落度掌握成桩拔管速度。3、严格检查预制桩尖的强度及规格，防止桩尖进入桩管。4、无论砼在现场搅拌或采购商品砼，均应严格按配合比进行搅拌，确保砼强度性能达到设计要求。5、桩管与预制桩尖应具有良好的密封性、预制桩尖砼强度不得＜C30。1.5.4职业健康关键要求1、水泥投放及搅拌机操作人员应佩戴防尘口罩。2、现场管理人员及打桩机操作人员必须戴安全帽。3、桩架检修及保养人员在高空作业时，必须系安全带，并切断该设备电源。1.5.5环境关键要求1、商品砼搅拌站或施工现场搅拌站均应采取防尘措施，以防止水泥或因车辆在施工道路行驶产生扬尘现象。2、有关运输车辆应有防洒漏的有效措施。3、居民区或闹市区施工应设置防噪声隔音设施。4、施工现场的污水排放应符合标准规定，采取相应措施。1.6施工工艺1.61工艺流程 1.6.2操作工艺1、振动沉管打桩机就位，预制桩尖（或活瓣桩尖）对准桩位，桩管放在桩尖上，放松卷扬机钢丝绳，通过桩管自重的压力桩尖进入土中300~500mm后将卷扬机钢丝绳收紧；2、进一步调整好桩架位置，专人用水准仪校正桩管垂直度，允许偏差为桩长的±0.5%；3、开启振动装置进行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土层较硬时，可通过卷扬机滑轮组对桩管加压，使其顺利通过硬土层。沉管期间严禁将桩管提起后在行沉管。4、桩管下沉到设计标高后停机，应用吊砣检查管内有无泥浆或渗水，同时确认孔深。5、将钢筋笼从进料口安插至设计标高，用专用钢丝绳固定在钢筋笼吊环上。6、浇注砼，桩管内灌满砼后，先振动5-10s，再开始拔管，应边振边拔，在桩底标高1.5m范围内应进行反插数次，反插深度0.3m---0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。7、在一般土层内，如选用砼预制桩尖，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，用活瓣桩尖时应＜1.2m/min。8、拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊铊检测，不足时要及时补灌，以防砼中断形成缩颈、断桩。9、如遇饱和土层或砼充盈系数小于1.0的桩，以及怀疑有缩颈、断桩时，可采用反插法施工，反插法施工应符合下列规定：1)流动性、塑状淤泥土层不宜采用反插法施工;2) 反插1-3次，反插深度0.3m---0.5m3) 桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并随时向桩管内填加砼，以保证桩管内的砼高度。1.7质量标准表1.7.1砼灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项 序 检查项目 允许偏差值或允许值 检查方法主控项目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长度 ±10 用钢尺量一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 ±20 用钢尺量 3 直径 ±10 用钢尺量表1.7.2砼灌注桩质量检验标准项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法   单位mm 数值 主 控项目 1 桩位 见表1.7.3 基坑开挖后量桩中心 2 孔深 mm +300 只深不浅，用吊铊尺绳 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 4 砼强度 按设计要求 试件报告 5 承载力 按基桩检测技术规范 按桩基检测技术规范一般项目 1 垂直度 % ＜1 测沉管时桩管或成桩后超声波检测 2 桩径 mm -20 超声波检测 3 砼坍落度 按砼配合比 坍落度仪 4 钢筋笼安装 mm ±100 用钢尺量 5 砼充盈系数 % ＞1 每根桩实际灌注量 6 桩顶标高 mm +30-50 水准仪测量扣除桩顶浮浆层及劣质体表1.7.3沉管灌注桩桩位平面检验标准项 序 检查项目 桩位（mm） 桩位允许偏差（mm）    1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条基桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩主控项目  桩位 D≤500 70 150  桩位 D＞500 100 1501.8成品保护1.8.1钢筋笼的成品保护1、按照施工图纸及施工规范制作成的钢筋笼，经检验后，应放置在成品区域待用，距地不少于100米，不得任意乱踩或沾染泥污。2、从成品区域运往施工区域时，不能随地放置，用100×100毫米木方垫起，起吊安放时，有专人栓好扶稳。1.8.2预制桩尖1、桩尖预制完成后待达到强度100%后方可使用，从成品区运往施工区域时，装卸车时不能将桩尖肩膀摔碰掉角。2、冬季宜在室内进行预制，搬运时其砼强度不小于30%。1.8.3成品就位桩1、打桩时应对成品桩进行保护，桩机换位时，其道轨不能压碾桩顶（桩顶在地面500以下不受限制）。2、桩中心距小于4倍桩径的桩基，相邻就位桩初凝前应完成现在桩的成桩操作过程。3、冬季施工时，砼在运输过程中实行保温措施，已成桩的桩顶应进行保温，在桩顶砼强度未达到40%以前不得受冻。    1.9安全环保措施1.9.1安全措施1、打桩过程中如遇地面隆起或下陷不平时，应随时调整打桩机架将道轨垫平或调平。2、沉管加压时不要超出规定范围，以免桩架被抬起发生倾履。 3、施工人员及操作人员必须戴安全帽，高空作业时系安全带。所有人员都应经过安全教育或培训。4、电线的拆、接一律由有资质的电工进行操作。5、宿舍照明及手持灯具一律使用安全电压。6、桩架有防雷接地装置，现场一律采用TN-S系统。1.9.2环保措施1、施工现场作业时避免扬尘，采取施工道路喷洒水措施。2、所有设备应进行相应维护，不应漏油污染土地。3、噪声超标的设备应进行更换或维修，使达到控制范围之内。4、运输车辆尾气不超标，所载材料不洒漏。 1.10质量记录1.10.1打桩记录1、施工单位应有专人对每根桩应按编号进行专门的记录，按照打桩记录表中内容逐一真实填写清楚。2、打桩记录中所涉及到的记录人员，管理人员均必须由本人签字确认。1.10.2现场试块记录1、灌注桩施工现场所用砼无论是商品砼或现场搅拌砼，均应留置砼试块，现场试验人员应根据试块留置等做好记录。2、每组试块应做相应的标识。1.10.3钢筋笼检验记录1、钢筋笼制作应按规定进行检验并做好记录。2、钢筋笼检验以抽查为主，抽查量为20%。1.10.4成品桩检验记录成品桩的检测由建设单位委托有资质的专业单位(第三方)进行，按照基桩检测技术规范进行。'