彩色预制块人行道施工工艺

'彩色预制块人行道施工工艺1一般规定1.1.1彩色预制块分连锁型、非连锁型，本工程人行道采用非连锁型彩色预制砖块。1.1.2人行道路床经重型压实后，其结构由面层、基层和垫层三部分组成。依次为6cm彩色透水砖（砂扫缝）→2cmM10水泥砂浆→15cmC15小石子混凝土。2施工工艺2.4.1施工前准备2.4.1.1根据设计图纸的要求，复测各主要控制点，包括临时水准点、侧石的顶高、侧石的转弯半径、平面位置等。2.4.1.2人行道范围内各类管线、绿化设施及构筑物等，必须在人行道施工前全部完成，外露的井盖高程必须调整至设计高程，井座四周需作特殊处理以保证彩色预制块的正常铺筑。2.4.1.3彩色预制块在铺筑前应根据铺面图案、铺筑方向、工程数量，按色泽分垛堆放，按序使用，避免混淆。不同厂家的产品不得混用。彩色预制块块形的选择可参照“彩色预制块的常用块形参考表”执行。2.4.1.4各种专用工具及设备应处于良好的工作状态。2.4.2土路基应平整、密实。其施工及验收标准详见《城市道路工程施工及验收规程》有关章节。2.4.3垫层垫层表面应平整、密实和稳定，粗细料无明显分离现象。 2.4.4基层基层应平整、密实和稳定，其坡度应与面层一致。2.4.5面层基层验收合格后，即可进行彩色预制块面层的施工。2.4.5.1施工放样根据人行道设计标高和设计宽度精确地放出样桩，用模线放出边线。样桩间距不宜过密，以10米一根为宜。2.4.5.2整平层的摊铺根据面层当天的铺筑工作量，确定整平层的当天摊铺长度。一般应边摊铺整平层，边铺设彩色预制块，以减少扰动。对于水泥砂浆（可用于非连锁型彩色预制块）更应严格控制摊铺与铺设的时间间隔，防止砂浆硬化，影响上下层黏结。整平层应均匀、平整。整平层的抛高系数应通过现场试验确定。如采用砂或石屑，抛高系数约为1.25~1.30。整平层摊铺后，不应有任何扰动。2.4.5.3彩色预制块的铺砌1）彩色预制块铺砌时的定位可用“挂线定位法”，即根据图案花纹选择一条横缝线为基准线，并在基准线的垂直线上挂出纵缝线。横缝线的布置宜为10米一根。纵缝线可根据人行道的宽度挂出边线，1/2及1/4宽度等线。挂线高度需考虑抛高线高量。纵横线基准线布置完成后，经过检查确认平整度、坡度、顺直度均达到要求后，方可进行铺砌。2）铺砌彩色预制块时，施工人员必须站在已铺砌完成的彩色预制块上操作，严禁站在整平层上操作。为防止污染彩色预制块，可在彩色预制板上垫上木板。 3）在铺砌过程中，应随时用3米直尺校验平整度，校验方向应按横向、纵向及45°方向同时进行，发现不平整处，应及时调整。4）在铺砌完成，并经检查合格后，必须对所完成的彩色预制块面层进行初碾、扫缝、终碾（采用水泥砂浆整平层的彩色预制块面层，此工序可免去）。碾压机械宜采用手推式小型压路机，由路边缘向路中间碾压，初碾遍数以往返2~3编即可。碾压速度以步行速度为准，碾压方向与行人行走方向一致。初碾结束后，可进行扫缝，即接缝灌砂。过程为：在已完成铺筑的彩色预制块表面均匀撒上薄薄一层接缝用砂，用扫帚等工具将砂扫入接缝中，边扫边边碾压，直至接缝砂将缝填满为止。扫缝结束后，可进行终碾，终碾遍数往返1~2遍即可。5）终碾结束后，应将彩色预制块上多余接缝砂清扫干净。2.4.5.4补缺1）在彩色预制块无法铺砌的部位应进行补缺。检查井及公用事业井周围的彩色预制块禁止使用切断块，无法铺筑的部分应及时用细石混凝土修补，并宜做些色彩处理，保证色彩和谐。2）弯曲路面可采用调整预制块缝宽度来进行施工，但预制块缝宽度应满足设计及规范要求。3确保工程质量的技术组织措施1、质量管理组织体系 建立健全质量责任制，明确的职责，形成一个严密的质量管理工作体系，使工程全过程均处于受控状态，以确保工程质量满足甲方要求。2、加强组织管理2.1、健全施工组织管理机构，全面组织管理施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，作到各司其责，通力合作。2.2、建立奖罚制度。对于积极贯彻执行管理制度、精心施工，工程质量满足要求的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量恶劣、重复出现问题的班组或个人进行处罚。3、加强施工过程的全面质量管理3.1、施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。3.2、进行详细的工程技术交底。技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。3.3、加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。3.4、加强工序质量控制。各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。3.5、及时对已完成工序的检查验收。现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。 4、加强材料管理4.1、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的水泥、砂路面砖等原材料均应具有质量证明书，必须按规范要求进行抽检和试验，合格后方能使用。不合格品严禁使用。4.2、加强对砂浆质量的控制。分别对砂浆的配合比、坍落度等进行验收。4.3、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。加强机械设备的管理工作，作好保养、维护工作、保证其最佳工作状态，已确保工程质量。'