8.人行道施工方案

'淇县新安路（中华路-永达路）道路工程人行道施工方案施工单位：河南宏盛建筑有限公司 一、工程概况本工程设计:6cm厚透水砖、2cm厚M15干硬性水泥砂浆，15cm厚C25砼垫层。二、施工工艺流程人行道施工工艺流程：施工放样→开挖→整平压实→铺垫层→铺透水砖→养生。三、质量标准1、依据设计图纸及文件说明2、《透水砖》（JC/T945-2005）3、规范要求透水砼垫层①材料的要求透水混凝土垫层所用水泥宜选用P.O32.5、P.S32.5以上标号的水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质过期的水泥。透水混凝土垫层所用石子应符合JGJ53-92“普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法”的有关规定，粒径宜在5~10mm之间，单级配，5mm以下颗粒含量不应大于35%(体积比)。(2)施工工艺及技术要求1)透水混凝土垫层的配合比应根据设计指标，通过试验确定合适的配合比。2)按照试验配合比进行配制，严格控制水泥用量和水灰比，采用现场人工拌和或机械搅拌，一般搅拌时间为3~5分钟。 3)将搅拌好的混凝土平整地摊铺在路基上，然后采用机械或人工方法进行碾压或夯实，使之达到要求的密实度。(3)质量要求无砂混凝土的渗透系数应大于0.1mm/s，空隙率大于8％，强度不小于C15。4.10.5找平层为保证面层透水砖的平整，在垫层之上，采用与垫层同种材料的无砂砼铺垫2～3cm的找平层，将材料平整地摊铺在垫层上，然后用抹子拍打抹平。4.10.6透水路面砖面层(1)透水步道砖主要技术指标要求①抗压强度：≥35MPa；②抗折强度：≥6MPa；③渗透系数：≥0.1mm/s；④抗冻标号：≥50次；(2)透水步道砖铺设面层采用符合设计要求的透水砖进行铺设，其技术要求如下：①根据设计颜色铺设透水砖；②透水砖铺设前应浸泡10分钟以上；③铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角；④铺设好的透水砖应检查是否稳固、面层是否平整，发现活动部位应立即修整；⑤透水砖铺设后的养护期不得少于3天，3天后即可在透水砖组成的空隙中填筑；⑥为保证透水砖的稳定牢固，将水泥、砂拌和均匀的干料（水泥:砂子=1:3）灌注到透水砖之间的缝隙，灌缝后要及时清扫以保证透水砖表面的清洁。⑦质量标准平整度:允许偏差不大于5mm（用小线检查）；横坡允许偏差:±0.3%；相邻两块砖高差:≤2mm；不得有活动的砖和凹凸不平现象；图案完整美观；纵坡、横坡符合设计要求。 四、施工方案及过程控制1．首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°或45°。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。2.按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。3.铺砌人行道砖时，先铺一层2cmM10水泥砂浆进行调平，再进行铺砌透水砖。4.试拼和试排：铺设前对每一块透水砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。5.砂浆：（厚度为2cm,强度为M10）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm。 6.在透水砖试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设7.在铺砌盲道时遵循以下原则：（1）、行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。（2）、盲道尽量避开树池、检查井、杆线等障碍物。（3）、路口处盲道铺设为无障碍形式（即三面坡流向于路面）。人行道铺装必须设置安全警示牌标志，施工人员必须使用安全防护用具、佩戴安全帽，确保安全施工。8.覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。五、质量保证措施1、严格控制透水砖、铺筑砂浆等原材料质量及等级。对进场的透水砖进行报验，并提检测报告和产品合格证明，质量合格后方可使用。铺筑砂浆按1000m2抽取一组砂浆进行送检.2、采用分段施工，按搭接流水作业方式组织实施。施工中先做试验段，确定虚铺厚度，并及时上报试验段成果，经监理工程师及业主审批后，再进行大面积展开施工，并以此做为后续施工的依据。3、严格测量管理。平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差±10” ,边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。精确定出5m*5m方格网及交点高程后，在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。3、铺砌前应进行试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的透水砖不得混杂使用。4、砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的砖块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在砖块上的砂浆。5、成品防护：在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，养护期必须保证7d.六、安全文明施工控制要求施工单位文明施工保护现场周围环境，全面规划，综合治理，采取一切合理措施，保证施工现场周围的污染减少至最小程度。1、运输透水砖机械尽可能采用排烟少，污染少的设备，减少居民区的噪声。2、保护自然，树木花草及农作物，对施工现场周围应有防护措施，保证邻近财产和居民不受损失。3、禁止随意倾倒工程垃圾和废物弃物，防止水源和流动水的淤积污染，及时处理或清理垃圾。4、午休及夜间尽量避免噪声大的施工机械施工。5、每天对施工地段定期洒水，避免尘土飞扬1地基处理 在地基挖填到位后，用轻型和重型压路机进行碾压检验并进行密实度取样试验，压实度≥90%，发现软基础要进行补强，加固采取人工挖出软基础,超深部位取现场土分层填筑并用夯夯实，面层用压路机压实。如无弹软地基，仅外观松散、路床扰动较严重，则加强碾压，使密实度达90%即可，必要时可适当采取其它措施进行补强，并要征得现场监理的同意和认可。2、C25混凝土垫层浇筑150mm,3.1备料材料场内集中堆放时底部应加垫木方，检查品种、规格、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角和严重色斑的板材严禁使用。3.2试验段在正式铺装之前，应先试铺试验段。3.2.1试验段的主要目的是对施工中出现的质量问题进行分析，制定行之有效的改进方案；对技术难关进行攻关，指定相应的技术保证措施；并确定砂浆松铺系数和施工流程。3.2.2首先要认真熟悉图纸，确定施工时的砖缝宽度和尺寸放量。3.2.3在铺装前必须核对板面与路牙、建筑物、井位等相对位置以备好足够的异型板材；铺设板块前将垫层清理干净。3 .2.4铺设前应将荷兰砖在水泥砂浆层上先预铺，确保底部无空隙且密实后正式镶铺。铺设荷兰砖时，四角同时向下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击荷兰砖），根据高程线校荷兰砖位置，将之敲实。如发现空隙应将荷兰砖掀起，用砂浆补实再行铺装。3.2.5人行道板铺设时，要严格控制缝宽。最大缝宽不应大于3mm，铺装后的人行道，面层与基层必须结合牢固，无空鼓，板块表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀直顺，坡度符合设计要求，不积水等。铺装结束后，进行扫缝。扫缝应连续几次进行，直至每道缝的填缝料均匀饱满为止。3.2.6试验段铺设时，应对每一道工序的施工形成完整的文字和数据记录；结束后，要进行严格的质量检查。对产生的问题进行质量论证，根据试铺所获得的经验再进行试验，直至所有问题解决为止。3.3正式施工 根据试验段镶铺获得的数据和经验，即可进行大面积铺装。可以将整个施工地段分成若干个自然段落，多段同时进行铺装。多段铺装最关键的问题，是各段落之间的衔接。衔接质量的好坏，直接影响到成品人行道面层的外观质量和以后的使用效果。我们将在铺装前，先通长铺设一条基准线，并每隔一段距离铺设一条横向控制线，以控制好每块面板的纵横走向。然后进行校正，将大面积的尺寸误差控制在允许误差范围内时，再正式铺装。铺装时，尤其要注意板材外观尺寸和表面花纹。我们将自备切割机对板材局部细微的尺寸误差进行修边包角，对不规则部位利用异型板进行铺设。3.4盲道铺装3.4.1行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。3.4.2盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物。3.4.3路口处盲道铺设应为无障碍形式。3.4.5扫缝铺装结束后，进行扫缝。扫缝应连续几次进行，直至每道缝的填缝料均匀饱满为止，并保持表面清洁。3.4.6树池树池边框、树篦均应按设计要求进行施工，而且与人行道砖平齐底部8cm水泥砼坐底。以上未做具体说明的，全部按图纸设计标准及做法施工。'