沥青路面施工程序

'沥青路面施工程序1、运输a、车况良好，车厢清洁，用雨布覆盖b、根据产量、运输距离和保通路况确定运输车辆数量2沥青砼的摊铺:、摊铺准备：验收清扫下承层；、保证机械处于完好状态，摊铺机开工前预热熨平板,使其温度不低于100℃。摊铺过程：A、沥青混合料摊铺采用VOVO7820和ABG423各一台进行前后交错10-20米，呈梯B、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或中途停段，C、粗粒式沥青砼采用控制标高和厚度；D、中粒式、细粒式沥青砼采用平衡梁自动找平控制厚度和平整度；E、沥青砼的松铺系数根据混合料类型由试铺试压确定；F、摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度 计算摊铺速度，中间尽量少停顿；摊铺方向尽量控制成下坡方向；处理好每次横接逢；碾压均匀，平稳，有序；沥青加热温度160－170矿料温度170－180混合料出厂温度正常范围150－165超过200废弃混合料运输到现场温度不低于140－150摊铺温度正常施工不低于130－140,不超过165低温施工不低于140－150,不超过175碾压温度正常施工130－140不低于120低温施工140－150不低于130碾压终了温度不低于70车辆倒料平缓，不撞击摊铺机；减少人工摊铺、找补，禁止人为破坏，例如：行走； 保通措施得当，禁止行车碾压。9、沥青砼的碾压检测碾压各工序（初压、复压、终压）。初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130°~140°。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3~4遍，再用轮胎压路机碾压4~6遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度＞80℃）。（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110°C才开始碾压的习惯。（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。 （7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。碾压遍数根据试验路确实压实遍数为准（确定方法与级配碎石底基层相同）。10、接缝处理接缝采用平接缝，每天工作缝结束时用三米直尺进行找平，不平整部分用切割机切除，接缝时先用压路机横压，如有不顺及时用三米尺测量，再进行人工铲除或找'