公路工程沥青路面施工技术和质量控制刍论

'大路工程沥青路面施工技术和质量掌握刍论 摘要：沥青路面是目前我国主要的大路路面形式，该结构施工便利快捷，表面性能较好，使交通运行更加舒服，被大量应用到实践中；目前沥青路面施工中依旧存在一些问题，需要强化施工技术，做好施工质量治理和掌握，积极促进我国交通领域的进展；关键词：沥青路面;施工技术;质量掌握1大路工程沥青路面施工质量掌握意义及特点1.1确保工程能够顺当进行施工大路工程，有针对性的加强对沥青路面的施工技术和质量掌握，详细讨论和分析相关的问题，准时实行有针对性的预防措施，提高工程的质量，以确保大路工程建设的顺当进行，提高工程的质量；1.2加强大路施工的质量对整个工程施工技术的有效掌握和治理特别重要，对沥青路面施工进行资源优化配置，同时确保施工要素的利用，最大程度地利用施工人员的积极性、牢靠性和有效性，建立和完善相关的治理制度，明确施工技术要求，确保大路工程建设的安全和质量；1.3爱护大路路面，延长使用时间由于沥青路面的高速大路建设已连续了很长时间，受到外部环境的严峻影响，建筑本身将包括建筑环境和建筑技术这些因素的影响，沥青路面的施工技术和质量可以延长高速大路的使用寿命，要准时爱护道路上存在的问题，确保路面处于正常的工作状态，保证汽车驾驶安全舒服以及交通便利；1.4沥青路面的特点在现代建筑下，国家的一些基础设施建设都有政府相关部门的大力支持，在道路工程中，道路工程是最重要的基础设施，由于沥青的种类特别多样化，需要挑选不同的材料，其中建筑项目也有很大的差异；单纯的沥青路面的性质不行和沥青混凝土的性质相比，由于其综合性相对较弱，但实际成本特别低，因此，在某些部分通常挑选使用这种构造方式；总而言之，在施工过程中相关的施工人员需要对特定的工程项目进行分析和合理的挑选施工方案，以保证施工的过程正常有序；除了以上的优势，碎石路混合沥青路面和四周的环境也要有良好的适应性，日常爱护的方式也相对简洁；2大路工程沥青路面的几种常见的施工技术 1.1沥青混合料铺摊技术的应用随着大路标准的不断提高，对于高等级大路的沥青面层的施工质量要求日益严格，采纳常规的施工方法已难以满意施工进度及表面平整度要求；因此，高等级沥青路面采纳机械化摊铺施工已势在必行；第一应当依据施工要求挑选摊铺厚度、宽度和摊铺才能符合施工要求的摊铺机；为了保证摊铺沥青面层纵坡和横坡，依据路面高程设计，采纳单向坡双基准线或双向坡双基准线法进行施工；相邻支撑桩的间距不宜大于10m，钢丝选用Φ3mm的钢丝线做为基准线；如路幅较宽，采纳并机摊铺时，为了加强接缝处横坡掌握，采纳前机一端用基准线掌握，一端用暂时加设滑道掌握;后机一端用基准线掌握，一端用平稳梁掌握，较好地掌握了铺筑层的纵坡和横坡；对架设的钢丝线每100m～150m采纳紧线器拉紧，一般拉力为80kg～100kg；摊铺机进行作业时，速度应综合考虑拌和站的生产才能、运输才能、摊铺的宽度和厚度打算，正确工作速度一般为2m/min；为了保证沥青面层摊铺的平整度，摊铺机振捣液压系统压力应适当增大，但应留意摊铺机机身不能产生猛烈振动；摊铺过程中，摊铺机帮助作业人员应随时检查混合料摊铺厚度和摊铺质量，并准时向摊铺机手反馈；摊铺宽度过宽时，简洁造成混合料离析；一般采纳多台摊铺机梯队作业的方式，解决全幅路面摊铺要求[1]；1.2沥青路面碾压技术的应用沥青混合料摊铺肯定长度后，就要对路面进行碾压，以确保沥青混合材料充分密实，达到技术要求；一般正式铺筑前，需要进行试验段的铺筑，检验施工方法和施工组织的适应性，确定松铺厚度、压实工艺参数和施工机械配置；压实机械通常是轻型钢轮压路机和重型胶轮压路机组合使用，数量应与日摊铺作业量匹配；碾压作业时，压路机应纵向进退，由边缘向中线方向碾压;在平曲线超高段，应由内向外碾压；纵向分行碾压带的重叠宽度应确保1/3轮迹，压路机的驱动轮与铺摊机的方向保持一样；压路机应配备雾状喷水装置，削减混合料粘轮；碾压工序通常按初压、复压和终压三个阶段开展；初压采纳双钢轮压路机静压2遍，复压多采纳钢轮振压和重型胶轮静压的综合碾压方式碾压4～6遍，确保混合料达到压实要求;终压采纳钢轮静压1～2遍，排除轮迹；碾压速度一般慢速为宜，碾压作业时压路机不能紧急制动或转向；碾压作业时混合料的温度是碾压质量的掌握关键，混合料的摊铺温度掌握在110℃～130℃，终压时，碾压温度不低于65℃；SMA路面与一般沥青混凝土路面碾压方式有较大区分，应当采纳刚性碾压，并在碾 压过程中严格掌握好碾压温度；依据“紧跟、慢压、高频、低幅”碾压原就进行碾压；1.1沥青路面接缝技术的应用沥青路面接缝质量的优劣，直接影响到路面平整度和行车舒服度；纵缝一般采纳热接缝，采纳2～3台摊铺机梯队作业，相邻两机前后间距10cm～20m，相邻两幅应有5cm～10cm宽度的重叠；半幅施工不能采纳热接缝时，采纳人工顺直切缝；铺筑另半幅前须将边缘清扫洁净，并涂洒适量粘油；摊铺时，应重叠在已铺层上5cm～10cm，摊铺后人工将混合料较粗颗粒铲出（俗称耙料），仅留细料在接缝处，这样能够保证新铺料紧密贴合接缝；碾压时，压路机现在已铺路段行走，碾压新铺层10cm～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已铺部分10cm～15cm，充分将接缝碾压密实[2]；横向接缝的处理比较关键，并应先从已铺段末端处理着手；第一用3m直尺检查末端平整度是否符合要求，平整度不符要求段应切除，施工中简洁忽视此环节；摊铺沥青料后，接缝处混合料应人工补足细料，压路机先骑缝碾压，并由先铺段向新铺段过渡，保证接缝处的碾压质量和平整度，最终再改为纵向分行碾压，连续常规碾压作业[3]；2大路工程沥青路面施工质量掌握策略施工作为将沥青混合料协作比设计方案转化为实体工程的核心环节，其质量掌握必需严格执行；因此，大路工程的施工治理人员有必要把握沥青路面施工技术的各个环节，把握施工质量掌握要点，以最大限度地提升沥青路面的施工质量，防止显现一系列早期病害；2.1掌握施工原材料的质量沥青原材料的好坏是影响路面施工质量的关键因素，所以施工单位必需对原材料质量以及配比进行有效管控；第一，为保证大路强度符合设计要求，沥青原材料压碎值要符合现场实际需求，现场施工检验人员应对进场原材料进行严格检测，杜绝不合格原材料进入施工现场；其次，应严格依照相关标准规范进行配比，保证沥青掺合料与施工设计相匹配，确保沥青路面施工质量；最终，在施工过程中，要留意沥青掺和料温度的掌握，防止因温度问题影响掺和料属性[4]；2.2施工机械设备的质量掌握在沥青路面施工中离不开大型机械设备，机械设备性能的好坏直接影响沥青路面的施工质量；在进行正式沥青路面施工前，施工单位要准时对相关设备进行检查，查看是否存在设备缺失、精度问题以及机组故障等，在确认施工设备正常后再进行施工作业[5]；2.3掌握加热与拌和温度'