DBJT61-40-2005建筑电气工程施工工艺标准.pdf

' 陕西省工程建设标准建筑电气工程施工工艺标准TechnicalstandardforconstructionofelectricalinstallationinbuildingDBJ/T61-40-2005J10703-2006主编部门：陕西省建设厅批准部门：陕西省建设厅施行日期：2006年3月1日陕学西科技术出版社2006西安I II 陕西省建设厅文件陕西省质量技术监督局陕建发[2005]189号陕西省建设厅、陕西省质量技术监督局关于发布陕西省工程建设标准《陕西省建筑工程施工工艺标准》(14项)的通知各设区市城乡建设规划局(建委、建设局)、质量技术监督局，杨凌示范区规划建设局、质量技术监督局，省级各有关部门：根据省建设厅《关于组织编制<陕西省建筑工程施工工艺标准>的通知》，由陕西省建筑标准设计办公室、陕西省建工集团总公司、陕西建设工程质量安全监督总站、西安建筑科技大学和两安四联智能技术公司共同主编的陕西省建设工程施工工艺标准，共计十四个分项标准(目录见附件)，已经省建设厅组织有关部门和专家审定通过，批准为陕西省工程建设地方标准，编号DBJ／T61-29-2005至DBJ／T61-42-2005，依据《陕西省工程建设地方标准化工作管理办法》，现予以发布，自2006年3月1日起实施。自本标准实施之日起，凡未建立施工工艺企业标准的施工单位可引用本标准，引用企业应到省建筑标准设计办公室办理建立备案手续，并对引用标准负责，作为引用企业在工程质量验收的依据。本标准由省建设厅负责归口管理，省建筑标准设计办公室负责出版、发行和和技术条文解释。陕西省建设厅陕西省质量技术监督局2005年12月29日III 《陕西省建筑工程施工工艺标准》领导小组和编委会人员领导小组主任委员：李子青领导小组副主任委员：许龙发郑建刚薛永武领导小组成员：茹广生高小平付涛蒋卫姚建强周思清卢大翁主编单位：陕西省建筑标准设计办公室陕西省建工集团总公司西安建筑科技大学陕西省建设工程质量安全监督总站编委会主编：高小平付涛周思清姚建强编委会副主编：梁晓农车群转王伟东薛东智张树平贾安乐编委会委员：(按姓氏笔画排序)丁守宽万林牛宏伟田昊白素娟李玉林李存良李东明李淑兰杨晓玉杨瑞丰张琪金贵实周少华周明赵长经赵宗让侯钧高宗祺桑吉祥常敏阎平黄小恒蒋卫董晓辉彭强编委会主审：金贵实李玉林编委会副主审：桑吉祥张昌叙杨瑞丰陈嘉伟IV 目次前言……………………………………………………………Ⅶ1架空线路及杆上电气设备安装工艺标准………………12架空线路的接户线安装工艺标准………………………343变压器、箱式变电所安装工艺标准…………………434成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺标准………545动力、照明配电箱（盘）安装工艺标准………………………686低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线……………787柴油发电机组安装工艺标准………………………888不间断电源安装工艺标准………………………………989低压电气动力设备试验和试运行工艺标准………………10610裸母线施工工艺标准………………………………………11411封闭母线、插接式母线安装工艺标准………………………13312电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工艺标准………………14413电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工艺标…………………15614电缆保护管施工及电缆敷设工艺标准……………………17115预分支电力电缆施工工艺标准……………………………18016交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准…………19017交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准……………20018低压电缆头制作安装工艺标准……………………………20919硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设工艺标准……………………21620硬质阻燃塑料管(PVC)暗敷设工艺标准……………………22521钢管敷设施工工艺标准……………………………………24122套接紧定式钢导管敷设工艺标准………………………25423套接扣压式钢管敷设工艺标准……………………………26724可挠金属电线管工艺标准…………………………………27925管内穿绝缘导线工艺标准…………………………………28626金属线槽安装及配线敷设工艺标准………………………29727塑料线槽配线工艺标准……………………………………305V 28钢索配管、配线工艺标准…………………………………31229普通灯具安装工艺标准……………………………………32130专用灯具安装工艺标准……………………………………33031建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯安装工艺标准………33932开关、插座、风扇安装工艺标准………………………34833建筑物照明通电试运行工艺标准…………………………35634接地装置施工工艺标准……………………………………36035避雷引下线和变配电室接地干线施工工艺标准……37436接闪器安装工艺标准…………………………………38937建筑物等电位联结施工工艺标准…………………………401本标准用词说明……………………………………………414VI 前言《陕西省建筑工程施工工艺标准》是根据陕西省建设厅“关于组织编制《陕西省建筑工程施工工艺标准》的通知”精神，由陕西省建筑标准设计办公室和陕西省建设工程质量安全监督总站组织陕西建工集团总公司、西安建筑科技大学、西安四联智能技术股份有限公司等单位共同编制完成的一套指导陕西省建筑工程施工的技术文件。《陕西省建筑工程施工工艺标准》共分十四个专业分册：DBJ/T61-29-2005《建筑地基基础工程施工工艺标准》DBJ/T61-30-2005《砌体工程施工工艺标准》DBJ/T61-31-2005《混凝土结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-32-2005《钢结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-33-2005《木结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-34-2005《屋面工程施工工艺标准》DBJ/T61-35-2005《地下工程防水施工工艺标准》DBJ/T61-36-2005《建筑地面工程施工工艺标准》DBJ/T61-37-2005《建筑装饰装修工程施工工艺标准》DBJ/T61-38-2005《建筑给排水及采暖工程施工工艺标准》DBJ/T61-39-2005《通风与空调工程施工工艺标准》DBJ/T61-40-2005《建筑电气工程施工工艺标准》DBJ/T61-41-2005《电梯工程施工工艺标准》DBJ/T61-42-2005《智能建筑工程施工工艺标准》《陕西省建筑工程施工工艺标准》编制的依据主要有：GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及国家现行建筑工程各专业工程施工质量验收规范、技术规范、GB/T19001-2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》以及陕西省建设行政管理部门对工程质量验收的规定。VII 《陕西省建筑工程施工工艺标准》编制的目的是指导和规范施工行为，加强施工工艺过程控制，提高施工技术水平，确保工程施工质量实现或达到验收规范的要求。《陕西省建筑工程施工工艺标准》供在陕西省内从事新建、改建、扩建建筑工程的施工企业使用。《陕西省建筑工程施工工艺标准》侧重于施工工艺、技术要求和质量控制措施，也涉及了主要环境因素和危险源的控制。在实际使用中，应结合施工条件和设计要求选用，并根据合同的约定、国家现行验收规范及本省施工质量验收的有关规定进行工程质量验收。本册标准编制中考虑了当前电气施工中一些好的做法，如暗装配电箱（盘）箱体在现浇混凝土墙剪力墙内固定采用箱体一次到位的做法，减少了二次墙体内安装配电箱时接管、补洞的烦琐工序。增加了《预分支电缆施工》、《套管紧定式钢导管施工》、《套接扣压式薄壁钢管施工》等新的施工工艺。并编入了创精品工程施工中的一些做法。为了提高标准质量，请各单位在执行《陕西省建筑工程施工工艺标准》过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交陕西省建筑标准设计办公室（地址：西安金花北路32号；邮编：710032；E-Mail:jings615@126.com）,以供今后修订时参考。有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《陕西工程建设标准化信息》杂志上。本册标准主编单位、参编单位、起草人员和审查人员：主编单位：陕西建工集团总公司参编单位：陕西省第一建筑工程公司陕西省设备安装工程公司陕西省第十一建筑工程公司主要起草人：万林车群转起草人：王钟朱宝华赵明寇建国金巍VIII 高永卓丁庭安杨岭赵小东主审人：鲍树同陈恩喜审查组成员:鲍树同施沪生李彤李晖吴钰良IX I 1架空线路及杆上电气设备安装工艺标准1.1范围本标规定了10kV及以下架空线路钢筋混凝土电杆立杆、拉线和杆上电气设备的施工要求﹑方法和质量控制标准。本标准适用于电压为10kV及以下新建的一般工业与民用建筑架空线路工程。1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范03D10310kV及以下架空线路安装1.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本工艺标准。1.4施工准备1.4.1技术准备1.4.1.1熟悉图纸、标准、图例及国家和当地的有关安全技术规定。1.4.1.2必须熟悉有关电力工程的技术规范。1 1.4.1.3编写技术交底，确定合理的施工方案,并经过审批。1.4.1.4现场勘察：勘察架空线路区域是否有跨越交叉的高、低压线路、通讯线路及影响线路和立杆的其他环境因素。1.4.2物资准备1.4.2.1电杆应符合国家现行技术标准有关规定，必须是合格产品并应有合格证件。电杆的型号、长度、梢径应符合设计要求。1.4.2.2对环型钢筋混凝土电杆和环形预应力混凝土电杆，安装前应进行外观检查：电杆表面光洁平整、壁厚均匀、无漏筋、跑浆等现象；电杆杆身应无裂缝；杆身弯曲不应超过电杆全长的1/1000。1.4.2.3拉线底盘、卡盘等混凝土预制件要符合设计要求，且表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。1.4.2.4安装用的紧固件应采用镀锌制品。钢绞线、镀锌铁线应镀锌良好。1.4.2.5各种型号、规格的设备及材料：杆上变压器、跌落式熔断器、杆上隔离开关、杆上避雷器、路灯等及其附件，成品横担、型钢、螺栓、绝缘子、导线、变压器油、电焊条、镀锌铁丝、油漆、钢垫板等。1.4.3施工设施准备1.4.3.1施工机械汽车吊、卷扬机等。1.4.3.2常用机具脚扣、踩板、滑板、夯锤、安全带、电焊机、气焊工具、锨、镐、台钻、台虎钳、登高装置、紧线钳、油压钳、钢锯、电锤、手电钻、扳手、电工个人工具等。1.4.3.3监测装置经纬仪、钢卷尺、水平尺、线坠、皮尺、水准仪、兆欧表、万用表、接地电阻测定仪等。1.4.4作业条件准备1.4.4.1施工图纸已经过会审，产品技术文件齐全。2 1.4.4.2施工区域内主干道已通行，防碍施工的障碍物已清除，地坪已平整。1.4.4.3基准坐标已确定。1.4.4.4按中心桩的位置标定必要的辅助桩作为施工及工程质量检查的依据。1.4.4.5挖杆坑前应先根据标定的中心桩位用白灰划线，即划出杆坑范围。1.4.4.6电杆周围的所有障碍已经清除。1.5施工工艺1.5.1架空线路的立杆施工工艺架空线路的立杆施工工艺流程见图1-1。1.5.2操作要求1.5.2.1杆坑复测定位为了按照设计所确定的路径架设电力线路，施工单位在施工前必须对全线路的桩位进行复测，其目的是检查线路桩位，特别是转角杆的桩位、角度、距离、高差是否正确，以防止由于原勘测所打入的标志桩遗失或移位而造成错误施工。复查后与设计要求之间误差不得超过下列规定：a）电杆不应改变原设计杆型，转角杆、跨越杆不应调整杆位，必须调整应征得设计部门的同意。b）杆位在垂直线路方向的位移不应超过50mm；顺线路方向位移应不超过设计档距的5%。c）转角桩的位移不应超过50mm。1.5.2.2挖杆坑立杆需挖的坑有杆坑和拉线坑，坑型分为圆形坑和梯形坑，可根据所使用的立杆工具和电杆是否加装底盘，确定挖坑的形状。无底盘的用汽车吊立杆的水泥杆坑，通常挖圆形坑；用人力和抱杆等工具立杆的，应开挖成带有马道的梯形坑；在拉线引入一侧应开挖斜槽，以免拉线不能伸直，影响拉力。挖坑有三种方法：3 技术准备施工准备物资准备施工设施准备技术交底记录,杆坑复测定位作业条件准备材料合格证书,检验报告及验收记录挖杆坑电杆底盘安装电杆组合立电杆电杆杆位调整检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图1-1架空线路的立杆施工工艺流程a）汽车驱动螺旋挖坑法：汽车驱动螺旋挖坑法是采用一种螺旋挖土机，动力由汽车供给，适合于地面平整、土质坚硬的场所。b）机械化挖坑：即人工用绞棍或螺旋打眼机，把挖地机口对准杆，即可推移挖土。c）人工挖坑：即人用锨、镐等工具开挖。电杆坑坑深应符合设计规定，单回路的配电线路，电杆埋深不应小于表1-1的规定；一般电杆的坑深为电杆高的1/10加0.7m。4 表1-1电杆埋设深度杆高（m）891011121315埋深（m）1.501.601.701.801.902.002.301）杆坑地点土壤如遇有土质松软、流沙、地表水位较高等情况时应做特殊处理。2）基础坑的深度不应小于设计规定的数值。基础坑深度允许存在一定的偏差，其值为+100mm、-50mm。3）两杆基础坑须保证电杆的中心偏差不应超过30mm，两杆坑深度应一致。1.5.2.3电杆底盘安装电杆坑挖好后，即可安装底盘，底盘就位时，用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内就位，用线坠找好杆位中心，将底盘放平，填土夯实至底盘表面。1.5.2.4电杆组合钢筋混凝土电杆组合。分段由钢圈连接的钢筋混凝土电杆，组焊时应符合下列规定：a）应由经过焊接专业培训的并经考试合格的焊工操作，焊完后的电杆经自检合格后，在规定部位打上焊工的代号钢印。b）将钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。c）钢圈对齐找正，中间留2mm～5mm的焊口缝隙。其错口不应大于2mm〈指钢圈错口〉。d）焊口对位符合要求后，先沿四周均匀点焊3～4处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。e）钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊接，焊接中应特别注意焊缝接头和收口质量。多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。f)焊缝表面应以平滑的细鳞状熔融金属与基本金属平缓过渡，无折皱、间断、漏焊及未焊满的凹槽,并不应有裂纹。基本金属的咬边深度不应大于0.5mm。5 g）雨、雪、大风时应采取妥善防护措施后，方可施焊。施焊中杆内不应有穿堂风。当气温低于0℃时，应采取预热措施，预热温度为100～120℃焊后应使温度缓慢下降。i）焊完后的电杆其分段弯曲度及整杆弯曲度均不得超过对应长度的1/1000，超过时应割断重新焊接。j）电杆的钢圈焊接头应按设计要求进行防腐处理。设计无规定时，可将钢圈表面铁锈和焊缝的焊渣与氧化层除净，先涂刷一层红丹漆，干燥后再涂刷一层防锈漆处理。1.5.2.5立电杆立电杆的方法很多.常用的有汽车起重机立杆、固定式人字抱杆立杆、倒落式人字抱杆立杆、架杆式立杆等方法。立杆前应检查所用工具。立杆过程要有专人指挥，随时注意检查立杆工具受力情况，遵守有关安全规定。a）汽车吊立杆先将汽车吊开到距杆坑适当位置处加以稳固。然后,从电杆的根部量起在电杆的2/3处，栓一根起吊钢丝绳，绳的两端先插好绳套，制作后的钢丝绳长为1.2m。将起吊钢丝绳绕电杆一周，使A扣从B扣内穿出并锁紧电杆，再把A扣端挂在汽车吊的吊钩上。再用一条直径为13mm长度适当的麻绳穿过B扣，结成栓中扣作带绳。准备工作做好后，可由负责人指挥将电杆吊起，当电杆顶部离开地面0.5m高度时，应停止起吊，对各处绑扎的绳扣等进行-次安全检查。确认无问题以后，挂好调整绳再继续起吊。调整绳是栓在电杆顶部500mm处，做调整电杆垂直度用，另外再系一根脱落绳，以方便解除调整绳。继续起吊时,坑边站两人负责电杆根部进坑，另外由三人各拉一根调整绳，站成以杆基坑为中心的三角形。当吊车将电杆吊离地面约200mm时，坑边人员慢慢地把电杆移至基础坑，并使杆根部放在底盘中心处。然后，利用吊车的辐杆和调整绳对电杆进行调整，电杆调整好后，可填土夯实。6 b）固定式人字抱杆立杆固定式人字抱杆立杆，是一种简易的立杆方法，主要是依靠绞磨、倒链、手板葫芦或电动葫芦等和在抱杆上的滑轮和钢丝绳等工具进行起吊作业。立杆前先把电杆的中部对正电杆基坑中心，并且将电杆根部位于基坑马道一侧。把抱杆两脚张开抱杆长度的2/3宽度，顺着电杆放置于地面上，沿放置电杆方向距杆坑前后15m-20m处的地方，分别打入钢钎，作绑扎晃绳用。先用人工立起抱杆，拉紧两条抱杆的晃绳(钢丝绳)，使抱杆立直，针对地面情况要有防止杆根陷落和抱杆根部发生滑动位移的措施。准备工作做好后，将钢丝绳绑扎于电杆根部起向上的2/3处，此时起吊电杆。当电杆距地面0.5m时，检查绳扣及各部位是否牢固，确认无问题后，在杆顶部500mm处拴好调整绳和脱落绳，再继续起吊。当起吊到一定高度时，把电杆根部对准电杆基坑，直至电杆根部落入底盘的中心处，再填土穷实。c）倒落式人字抱杆立杆用倒落式人字抱杆立杆的工具是人字抱杆、起吊动力可用绞磨、卷扬机、人力、滑轮等。具体方法如下：先把滑扳垂直放入马道对面的电杆基坑内，将电杆顺着马道放置在地面上，把电杆根部顶在滑板上。将倒落式人字抱杆在坑口前张开顺电杆放置好，把起吊钢丝绳端部绑在距根部为杆长的2/3处，钢绳中部绑在抱杆顶部的铁帽上，另一头挂上滑轮的吊钩上。把串好牵引绳的下滑轮固定在铁钎子上。在电杆顶部500mm处，拴好前述的调整绳和脱落绳，调整绳的另一端分别在电杆顺线路及左、右侧的铁钎子上缠绕两圈后，由一人或两人用于把持。铁钎子的打入地点距电杆基坑中心的距离为杆长的1.5倍。准备工作做好以后，起吊动力拖动牵引绳，使抱杆和电杆同7 时立起，当抱杆被拉起60°时，手持调整绳的人要配合好，防止偏斜，使电杆安全竖起。当电杆竖起至适当位置，用撬棍使杆根落入基坑内，控制电杆在正确位置上。在整个立杆过程中，电杆左、右侧调整绳拉力要均匀，以保证电杆杆身稳定。立杆立至70°时，两侧调整绳要适当拉紧，以防电杆倾倒。当电杆立起至80°时，应保持电杆上升缓慢，此时两调整绳缓放和缓拉与起吊钢丝绳相配合，把电杆杆身调整到正确位置上。最后抽出滑板，填土夯实，拆卸工具。d）架杆立杆架杆立杆是利用架杆来竖立电杆。这种立杆方法，使用的工具比较简单，劳动强度较大。在缺乏机械设备，电杆数量较少，地方狭窄，土质松软的地带吊车等机具不能进入现场等情况下采用。架杆工具需要由施工人员自行制作，一般立杆用3付为宜。架杆一般由两根长度和粗细相同的圆杉木组成。其梢径不小于80mm，根径不小于120mm，长度为4～6m，用直径为4mm的镀锌铁丝(8#线)做成长度为300mm～350mm的链环。然后用同样的铁线将链环的两端分别与两根木杆绑扎牢固。在距木杆根部600mm处，分别穿入直径16mm长300～350mm的镀锌螺栓，并且在螺栓两端用镀锌铁丝紧密缠绕做为把手。立杆前，先将杆根移到电杆基坑对正马道处，在杆根坑壁上竖一块滑板，并把杆根顶在滑板上。为了更有把握也可在电杆顶部拴上两根拉绳，协助控制电杆杆身，防止在立杆的过程中电杆倾倒。开始立杆时，先用人力把杆顶抬起，在杆下插入1.2m高的木撑板，然后继续抬高，当把电杆抬高到一定高度时，用一副较短的架杆将电杆架起，架杆两腿应张开2m～3m为宜。继续立起电杆时，架杆两腿要同时、等速地沿地面向前方推进。电杆立起一定高度后，应再增设架杆用同样的方法架起电杆，撤出撑板。在立杆的过程中，应始终保持电杆的重量压在架杆两腿的角平分线上，以保证电杆平稳起立。在电杆起立过程中，指挥人员应随时加强8 监视指挥。随着电杆的起立，两副架杆腿应交替的向坑中心方向移动，此时可用撬棍随时撬动，使杆根沿滑板下滑落入基坑内。随着电杆的升高，需要移动架杆时，应将架杆顶部沿电杆杆身下滑，架杆根部不能抬起，应沿地面向前方移动。电杆逐渐立起后到快要接近垂直时，需把长杆移动到短架杆的对面，继续顶起短杆，使电杆垂直于地面。让架杆形成十字支撑，电杆经调直扭正后，抽出滑板，填土夯实。10kV及以下架空线路基坑每回填500mm应夯实一次。夯实应在电杆四周交替进行，以防挤动杆位。填土时如遇大土块，应将土块打碎后再回填。松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。当电杆需要安装卡盘时，应回填到一定高度后即停止回填，夯实后再安装卡盘。e）电杆卡盘的安装位置、深度、方向应符合设计要求。深度允许偏差为±50mm。当设计无要求时，卡盘的上平面距地面不应小于500mm。一般原则直线路电杆的卡盘应在线路的左右侧交替埋设，终端杆埋设在承力侧。卡盘固定好以后可继续回填土，回填土后的电杆基坑地面以上部位宜设置防沉土层，防沉土层系指电杆起立以后，坑基周围的堆积土。堆土的目的，是防止回填土下沉后，电杆周围土壤产生凹陷，不利于电杆基坑稳定。防沉土层上部面积不宜小于坑口面积，培土高度应超出地面300mm。如设计对防沉土层有规定时，应按设计图进行。架空线路电杆埋设在易为流水冲洗的地方，尚须在电杆周围埋设立桩并砌以石块作成水围子。1.5.2.6电杆杆位调整电杆起吊立好应对杆身进行调整,调整后的电杆应符合如下规定：a）单电杆立好应正直，横向位移不应大于50mm。b）直线杆的倾斜，杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。c）转角杆的横向位移不应大于50mm；转角杆应向外角预偏，9 紧线后不应向内角倾斜。向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。d）线路终端杆立好后，向拉线侧预偏，预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应偏向受力侧。e）双杆立好后应正直。直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm。1.5.3施工工艺流程架空线路的拉线施工工艺流程见图1-2。技术交底记录,施工准备技术准备材料合格证书,物资准备检验报告及验施工设施准备收记录确定拉线类型作业条件准备拉线长度计算拉线底盘安装拉线制作安装检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图1-2架空线路的拉线施工工艺流程1.5.4操作要求1.5.4.1确定拉线类型拉线应根据电杆的受力情况装设。电杆拉线有普通拉线、两侧拉线、过道拉线、共同拉线、Y形拉线、弓形拉线等。a）普通拉线.10 普通拉线也叫承力拉线，用在架空电力线路终端杆、转角杆、耐张杆等处，主要起拉力平衡作用。拉线与电杆夹角宜取45°，如受地形限制，可适当减小，但不应小于30°。架空线路转角在45°及以下时,在转角杆处仅允许装设分角拉线；线路转角在45°以上时，应装设顺线型拉线；耐张杆装设拉线时，当电杆两侧导线截面相差较大时，应装对称拉线。b）两侧拉线两侧拉线也可称为人字或防风拉线，装设在直线杆的横线路的两侧，用以增强电杆抗风能力。防风拉线应与线路方向垂直，拉线与电杆的夹角宜取45°。c）过道拉线过道拉线也可称水平拉线，由于电杆距离道路太近，不能就地安装拉线或需要跨越其它障碍物时，则采用过道拉线。即在道路的另一侧立一根拉线杆，在此杆上做一条过道拉线和一条普通拉线。过道拉线应保持一定的高度,以免妨碍人和车辆的通行，过道拉线在跨越行人道路时，拉线距地面不小于4.5m，对行车路面中心距地面不小于6m，跨越电车行车线时，对路面中心距地面，不应小于9m。拉线杆倾角宜取l0°～20°杆的埋设深度可为杆长的1/6。d）V形拉线V形拉线也可称为Y形拉线，分为垂直V形和水平V形拉线两种。垂直V形拉线就是在垂直面上拉力合力点上下两处各安装l条拉线，两条拉线可以各自和拉线下把相连，也可以合并为1根拉线和拉线下把相连，如同“Y”字形。水平V形拉线用于H杆，拉线上端各自连到两单杆的合力点或者合并成一根拉线，也可把各自两根拉线连接到拉线的下把。主要用在电杆较高、横担较多，架设较多导线的电杆上。架空电力线路为双横担，高压与高压或高压与低压同杆架设时，应装V形拉线；如果是低压与低压同杆架设时，而且导线截11 面在50mm2及以下时，可不必做V形拉线，而只做一组普通拉线。V形拉线拉线盘的埋设深度不宜小于1.2m。e）弓形拉线弓形拉线也可称为自身拉线。为了防止电杆弯曲，因受地形限制不能安装拉线时，可采用弓形拉线,此时电杆的卡盘要适当加强。弓形拉线两端栓在电杆的上下两处，中间用拉线支撑顶在电杆上，如同弓形。f）撑(顶)杆拉线因受地形环境限制，不能装设拉线时，允许采用撑(顶)杆拉线。撑(顶)杆埋设深度宜为1m。杆的底都应垫底盘或石块，撑(顶)杆与主杆之间的夹角以30°为宜。1.5.4.2拉线长度的计算拉线装置由拉线上把、拉线中把、拉线底把、拉线底盘组成.拉线下料长度的计算：电杆拉线的长度的计算按公式1-1。L=0.72×（a+b）…………………（1-1）式中：L——拉线把下料长度（m）；a——拉线高(m)；b——拉线距(m)；0.72——系数。一般拉线与地面的夹角在45°。在实际应用中当a与b值相近时，公式中系数可用0.71，当a是b的1.5倍左右时，系数用0.72，当a是b的1.7倍时，系数用0.73进行修正。计算出来的拉线下料长度，应减去花篮螺栓长度和底把(或拉线棒)露出地面的长度，再加上两端缠绕的附加长度，才是所需钢绞钱(或镀锌钢绞线单根)的长度。1.5.4.3拉线底盘的安装拉线底盘的埋设深度和方向应符合设计要求，拉线盘的深度不宜小于1.2m，拉线坑应有斜坡。拉线棒与拉线盘应垂直，拉线棒外露地面部分的长度应为500～700mm。拉线坑在回填土时,应将土块打碎后、夯实,拉线坑上部宜设12 防沉层。1.5.4.4拉线的制安架空电力配电线路电杆拉线有镀锌铁线和镀锌钢绞线两种，其截面选择应根据设计计算确定。拉线的强度设计安全系数和最小截面或直径应符合表1-2的要求。表1-2拉线的强度设计安全系数和最小截面拉线材料强度安全系数最小截面2镀锌钢绞线≥2.025（mm）镀锌铁线≥2.5φ4mm镀锌铁线一般用φ4mm，施工时要绞合，制作麻烦，而使用镀锌钢绞线方便,在有条件的地方尽量采用镀锌钢绞线，两种绞线的互换可参照表1-3。表1-3镀锌铁线与镀锌钢绞线表φ4.0mm35791113151719镀锌铁线镀锌钢绞2525355070701001001002线（mm）钢筋混凝土电杆的拉线，一般不宜装设绝缘子。当拉线从导线中间穿过时，应装设拉紧绝缘子。拉紧绝缘子的安装位置，应按拉线折断后垂直地面时，拉紧绝缘子距地面的高度不应小于2.5m。1.5.4.5镀锌铁线、拉线的制作a）镀锌铁线的放线、拉伸和束合制作镀锌铁钱的拉线时，应先将成捆的铁线放开，用紧线器或人力也可用绞磨拉伸铁线，使镀锌铁线拉紧和拉直(以便于束合)，下料以后经过束合再进行制作。13 b）镀锌铁线拉线的制作拉线一般可分为上把、中把、底把三部分,拉线的上把和中把可用镀锌钢绞线或φ4.0mm镀锌铁线制作，拉线的底把用镀锌圆钢制作。1）拉线上把的制作：拉线上把的两端和中把的上端应预先制作。木电杆拉线的制作这里不介绍。钢筋混凝土电杆由镀锌铁线制作的，拉线上把是采用拉线抱箍与电杆固定的。拉线上把与花篮螺栓之间应使用心形环，束好的镀锌铁线应先做好口鼻再与心形环连接绑扎。在束合好的铁线端部适当的位置上，用绑线临时绑扎3～4回，扎紧后将绑线端头拧成小辫，绑扎三处，间隔30～40mm，每处绑线小辫，应排成直线扳倒。绑扎后用手拿起铁线线束，用一手虎口处握住中间的绑扎处，两手用力将线束握成U字，然后用脚踩住短线的一端，用一手握住U字形处，另一手握住长线端向上抬,使线束紧贴交叉成十字形，在交叉处用绑线将线束绑扎4～5回，握住线束的圆环处，仍踩住线束的短线端，将交叉的线束向反方向拉，使两线束在圆环形外并拢在一起，此环即为口鼻，口鼻形成后折去全部绑扎线，把口鼻处与心形环扣在一起(心形环需先套入到花篮螺栓的圆环，再开始进行拉线上把的缠卷)。拉线上把的缠卷有自缠法和另缠法两种。缠绕前应先把心形环在电杆或木桩等处，用φ4.0mm镀锌铁线交叉穿入心形环的环中进行绑扎固定，防止缠绕时口鼻带动心形环转动，影响操做。拉线上把下端及中把上端制作：由镀锌铁线制作的拉线上把的下端及中把的上端是与拉紧绝缘子固定在一起的。拉线采用缠卷法制作时，在拉紧绝缘子两端做法，可同拉线上把缠卷的方法相同，所不同的是口鼻处的做法要相对大一些。.如果镀锌铁线拉线绝缘子两端,采用绑扎方法固定时，可采用φ3.2mm镀锌铁线绑扎拉紧绝缘子的上端，先绑扎长度200mm，再花缠250mm后，缠卷200mm；拉紧绝缘子的下端先绑扎200mm长，再花缠250mm，然后再缠卷150mm。14 2）拉线底把及中把下端制作：拉线底把有合股镀锌铁线制作的，一般用在木电杆拉线中。钢筋混凝土电杆则使用不同规格的镀锌圆钢做的拉线棒，作为拉线的底把。拉线棒与拉线盘的拉环连接后，拉线棒的圆环开口处要用铁线缠绕。拉线棒与拉线盘采用螺栓连接时，应使用双螺母。拉线中把的下端制作，需要在电杆起立后及底把埋设好以后收紧拉线时。收紧拉线前，先把心形环套在底把拉线棒的圆孔中，把线束由右向左插入到心形环中，在心型环上侧的适当位置处用绑线将线束缠绕2～3圈，防止收紧拉线时，线束松散。同时拽出线束尾端紧靠心形环中。中间位置上的1～2股铁线,把端头弯折90°，穿入紧线器转轮的圆孔中,用紧线器的夹头夹紧线束,在夹紧处应用铜钱或铁绑线缠绕几圈，以免损伤线束，然后用紧线器扳手将拉线收紧。拉线收紧后，应另采用不小于φ3.2mm的镀锌铁线绑扎固定，为了便于日后调整拉线,不宜采用自缠法绑扎。用铁线绑扎应在下端先紧密缠绕150mm，再花缠250mm，在上端再紧密缠绕100mm，最后将绑扎线互绞2回形成小辫剪断余头，顺势扳倒贴到线束上。对安装有花篮螺栓的拉线上把(或中把)，应先在拉线棒制作时，套入花篮螺栓；在花篮螺栓的另一侧应装上心形环，在收紧拉线前，花篮螺栓两端的螺扣均拧进螺母内，但须保留较大的间隔，花篮螺栓的螺杆应露出不小于1/2螺杆长度的丝扣，以便进行调整。拉线调整以后，花篮螺栓应用φ4mm镀锌铁线封固。低压架空线路拉线的底把，如果用拉线棒有困难时，可采用镀锌铁线代替，但必须大于上、中把拉线2股以上，而拉线下把镀锌铁线直径不应小于4mm，根数不应小于5根。1.5.4.6镀锌钢绞线普通拉线制安装用镀锌钢绞线做电杆拉线时，可以采用另缠法进行绑扎固定，也可以采用UT型线夹及楔形线夹或花篮螺栓固定安装。a）钢绞线绑扎固定：钢绞线拉线，采用绑扎固定时，拉线的两端应设置心形环，扎线应使用直径不小于φ3.2mm的镀锌铁线，15 绑扎应整齐、紧密。镀锌钢绞线采用绑扎固定的做法，可参考镀锌铁线拉线的做法。b）镀锌钢绞拉线采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时，在安装前线夹丝扣上应涂润滑剂；线夹舌板与拉线接触紧密，受力后无滑动现象，安装时不应损伤线股。c）双钢绞线使用双线夹并采用连板时，双拉线的尾线端的方向应统一。UT型线夹的螺杆露出不小于1/2螺杆长度的丝扣供调整，拉线线夹调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。钢绞线拉线的下端采用花篮螺栓与拉线底把（拉线棒）的做法，可参考镀锌铁线拉线的做法。1.5.5架空线路的导线架设施工工艺架空线路的导线架设施工工艺流程见图1-3。1.5.6操作工艺1.5.6.1导线的展放在导线施放前,应勘查沿线情况，消除放线道路上可能损伤导线的障碍物，或采取可靠的防护措施。对于跨越公路、铁路及一般通讯线路和不能停电的电力线路，应在放线前搭好牢固的跨越架。跨越架的搭设，应能保证放线时导线与被跨越物之间的最小安全距离，跨越架与被跨越物的水平及垂直距离，如表1-4所示，跨越架的宽度应稍大于电杆横担的长度，防止掉线。a）配电线路导线的线盘，送到施工现场以后，一般可放在各放线段的耐张杆处，便于集中利用机械牵引及导线接续。在线盘上安装时，在轴孔内穿入轴杠，然后将轴杠两端平稳地放在放线架上。放线架可用木制或铁制，若无放线架时，可在地上挖一个坑，坑的深度应比线盘半径稍大，宽度应能使线盘自由转动，将线盘用轴杠架在坑边的垫木上。b）展放导线时,一般可以采用人力或汽车或拖拉机作为导线的牵引动力。也可以将线盘架设在汽车上，在行进中展放导线。当导线沿线路展放在电杆根旁的地面上以后，可由施工人员登上16 电杆，将导线用绳子提升至电杆横担上，分别摆放好，对截面较小的导线，可将一个耐张段的四根导线一次吊起提升至横担上，当导线截面较大，用绳子提升时，可一次吊起两根。线路的相序排列应统一，高压线路面向负荷侧从左侧起，导线排列相序为L1、L2、L3；低压线路面向负荷侧从左侧起，导线排列相序为L1、N、L2、L3。中性线在低压供电网中是很重要的。技术交底记录,材料合格施工准备技术准备证书,检验报物资准备告及验收记录施工设施准备导线的展放作业条件准备导线的修补导线的连接紧线导线在绝缘子上固定和连接不符合检查验收记录不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图1-3架空线路的导线架设施工工艺流程由于中性线位置变化而接错中性线或中断中性线，易造成烧毁低压设备，为保证安全运行、方便检修，在一个供电维护地区范围内，要求中性线位置尽量统一。电杆上的中性线靠近电杆，如线路沿建筑物架设时，应靠近建筑物。中性线架在靠近电杆侧，17 运行维修人员登杆作业较安全。放线时，为了防止磨伤导线，可以在电杆横担上安装开口滑轮。当导线拖拉至每根电杆处，即将导线提起放入滑轮中，也可将牵引绳挂在滑轮上，牵引此绳使导线进入滑轮内，继续拖拉导线前进，使导线沿着滑轮移动。表1-4跨越架与被跨越物的水平及垂直距离被跨越物铁路公路10kV配电低压通讯最小垂直距离（m）76111最小水平距离（m）3～3.50.51.5～20.50.5c）展放铝导线或钢芯铝绞线的挂滑轮,应使用铝滚轮滑轮，滑轮直径应不小于导线直径的10倍。钢绞线应使用钢滑轮，这样既省力又不会磨伤导线。d）使用张力法也可以展放导线。张力放线法是使导线在展放过程中承受一定的张力，因而使导线腾空，在空中牵引，在农田放线时可以避免农作物损失，并且使用的劳动力可大为减少。张力放线法需使用抽线机和导线张力控制器等专用设备。张力放线主要用张力控制器控制导线的张力，控制器的转速用通过刹车装置的摩擦片加以控制，同时可以调整张力的大小。张力放线法展放导线，在施工时先展放牵引钢绳，钢绳间的连接方式要使用特别金具，以便通过滑轮，牵引绳的一端经过抽线机的牵引盘而接到收线轴上。放线时首先把控制器煞紧停止转动，然后起动抽线机，当牵引绳承受一定的张力时，再使控制器转动，配合抽张速度，使受牵引的导线始终维持一定的张力，就可以保证在空中的导线始终保持一定的高度。e）在展放导线的过程中，对已展放的导线应进行外观检查，导线不应发生磨伤、断股、扭曲、打钩、断头等现象。可根据导线的不同损伤情况进行修补处理。lkV以下电力线路采用绝缘导线架设时，展放中不应损伤导线的绝缘层和出现扭、弯等现象，对破口处应进行绝缘处理。18 1.5.6.2导线的修补。导线的损伤，尤其是10kV及以下架空电力线路所采用的小截面导线的比重是较大的，受损伤机会多。当稍有损伤，则影响导线强度，对安全运行不利。导线在同一处(即导线的一个节距内)单股损伤深度小于直径的1/2或钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%以及单金属绞线损伤截面积小于4%时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不做修补。当导线在同一处损伤需进行修补时，损伤补修处理标准应符合表1-5的规定。导线的修补方法有以下三种方法：a）缠绕处理：采用缠绕法处理损伤的铝绞线时，导线受损的线股应处理平整，选用与导线相同金属的单股为缠绕材料，缠绕导线直径不应小于2mm，缠绕应紧密，受损伤部分应该全部被覆盖住，缠绕长度不应小于100mm。b）修补预绞丝：是由铝镁硅合金制成的，对LGJ35-400型钢芯铝绞线和LGJQ-300-500轻型钢芯铝绞线均适用。需要修补的受损伤处的线股应处理平整。操作时先将损伤部分导线净化，净化长度为预绞丝长度的1.2倍，预绞丝的长度不应小于导线的3个节距，在净化后的部位涂抹一层中性凡士林，然后将相应规格的补修绞丝一组用手缠绕在导线上，补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，同一组各根均匀排列，不能重叠，且与导线接触紧密，损伤处应全部覆盖。用补修预接线补修导线的损伤处，不需用油压机加压，施工比较方便。c）补修管补修：铝合金绞线和钢芯铝绞线的损伤情况规定，可以用补修管补修。补修管为铝制的圆管，由大半圆和小半圆两个半片合成，套入导线的损伤部分，补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修导线的范围应位于管内20mm并且将损伤部分放置在大半圆内，然后把小半圆的铝片从端部插入，用液压机进行压紧，所用钢模为相同规格的导线连接管钢模。导线在同一处损伤有下列情况之一者，应将损伤部分全部割去，重新用接续管连接。19 表1-5导线损伤补修处理标准导线类别损伤情况处理方法导线在同一处损伤程度已经超过规定,以缠绕或修铝绞线但因损伤导线致强度损失不超过总拉补预绞丝修断力的5%。理导线在同一处损伤程度损失已超过总以补修管补铝合金绞线拉断力的5%，但不超过17%时。修导线在同一处损伤程度已经超过规定,以缠绕或修但因损伤导线致强度损失不超过总拉钢芯铝绞线补预绞丝修断力的5%，截面积损伤又不超过导电部理分截面积的7%时。导线在同一处损伤程度损失已超过总钢芯铝合金拉断力的5%，但不足17%时，且截面积以补修管补绞线损伤也不超过导线导电部分总截面的修25%时。1)钢芯铝绞线的钢芯断一股；2)导线出现“灯笼”的直径超过导线直径的1.5倍而又无法修复；3)金钩、破股已形成无法修复的永久变形。1.5.6.3导线的连接在架空线路导线展放的过程中，对于损伤范围超过规定和出现断头需要对接时，应在地面上先连接好，再架上杆。导线的连接质量的好坏，直接影响导线的机械强度和电气接触。导线的连接方法，由于导线材料和截面的不同而有所区别，但是不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。导线连接常用的有压接法和缠绕接法。压接连接方法适用于铝绞线和钢芯铝绞线。20 a）压接是用连接管将两根导线连接起来,即将导线穿入连接管内加压,借着连接管与股间的握裹力,使两根导线牢固地连接起来。在运行中管与导线共同承受拉力,连接管应具有抗拉力大和接触电阻小的性能。b）导线的压接有液压连接和钳压连接,常用的是钳压连接，钳压连接时连接管的型号与导线的规格应配套，导线端头应用钢锯锯齐，在与连接管连接前，端头应绑扎并用细钢丝刷清除导线表面氧化膜及用细铁钎裹上纱头，蘸汽油洗净连接管内壁的污垢，为了降低连接部分的电阻，防止潮气渗入和提高连接处质量,在连接部位的铝质接触面上及导线接头部位，应涂一层电力复合脂。将净化后的导线从两端插入已经净化的连接管中，导线的插入方向应从连接管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记一侧露出，导线端头露出长度，不应小于20mm。导线与连接管确认无误后即可压接。钳压后，导线端头的绑线应保留。压接以后的连接管弯曲度不应大于管长的2%，有明显弯曲时应校直，压接后的连接管不应有裂纹。经过压接以后，连接管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象，在连接管两端出口处、合缝处及外露部分，应涂刷电力复合脂。10kV及以下线路的导线，当采用缠绕方法连接时，连接部分的线股缠绕好，不应有断股、松股等缺陷。在同一档距内，同一根导线不应超过1个直线连接管及3个补修管。补修管之间、补修管与直连接管之间及直线连接管(或补修管)与耐张线夹之间的距离不应小于15m。1.5.6.4紧线紧线的工作，一般应与弧垂测量和导线固定同时进行。在展放导线时，导线的展放长度应比档距长度略有增加，平地时一般可增加2%；山地可增加3%。在一个耐张段内，导线紧好后再剪断导线，避免造成浪费。在紧线前，在一端的耐张杆上，先把导线的一端在绝缘子上21 做终端固定，然后在另一端用紧线器紧。紧线前在紧线段耐张杆受力侧除有正式拉线外，必要时应装设临时拉线，一般可用钢丝绳拴在横担的两端，以防紧线时横担发生偏扭。待紧完导线并固定好后，才可拆除临时拉线。紧线时在耐张段操作端,也可直接或通过滑轮组来牵引导线,使导线收紧后，再用紧线器夹住导线。根据每次同时紧线的架空导线根数，紧线方式有单线法、双线法、三线法等，施工时可根据具体条件采用。单线法是最普通的紧线方法，在技工较少的情况下可以施工，其缺点是整个紧线时间比较长。单线法适用于导线截面较小，耐张段距离不大的场所。可使用前面介绍过的钳式紧线器。紧线器紧线时，是先把4.0mm镀锌铁线一端插入到转轮孔内，把另一端用背扣绑在横担上。紧线器夹头夹在预先缠了包带的导线上，保护导线不被夹伤，紧线器的夹头应尽可能远离横担，以增加导线的收放幅度。扳动紧线器扳手,导线就逐渐收紧了，紧好后可取下扳手，把导线绑扎在绝缘子上。工作完毕后，再将紧线器取下。如果导线型号大、档距大、电杆又多的.就需要滑轮组使用绞磨或汽车绞盘等采用双线法和三线法来紧。双线法是把两根架空导线同时一次操作紧线，三线法是一次同时收紧三根导线。利用双线或三线法紧线时通常使用三角紧线器，采用三角紧线器紧线时,仅需推动后面拉环向前方，到中夹部分即可张开，夹入导线后，拉紧拉环和钢绳。它是利用杠杆作用使线夹部分越拉越紧,在使用过程中，装卸均比较灵活方便。对于钢绞线，除使用三角紧线器外，GJ-35及以下钢缆通常使用蛙式紧线器，比较轻便。其使用方法，与三角紧线器基本相同，拉紧以后夹线部分可咬紧钢绞线，依靠咬紧部分线槽中齿形纹路增加握裹力而夹紧。紧线的顺序应从上层横担开始，依次至下层横担，先紧中间导线，后紧两边导线。架空线路的紧线和测量导线的弧垂应配合进行。导线孤垂就22 是指一个档距内导线下垂的自然弛度，也称为导线的弛度。因一个耐张段内的电杆档距基本相等，而每档距内的导线自重也基本相等，放在一个耐张段内，不需要对每个档距进行弧垂测量。只要在中间1～2个档距内进行测量即可。线路弧垂观测档距的选择，当紧线段在5档及以下时，靠近中间选择档；当紧线段在6～12档时，应靠近两端各选择1档；当紧线段在12档以上时，在靠近两端及中间各选择1挡。测量弧垂时,通常用两个规格相同的弧垂尺(弛度尺)，测量时，把横尺定位在规定的弧垂数值上，把弧垂尺靠近绝缘子处勾在同一根导线上，相对观察各自所在杆上横尺定位上沿至导线下垂最低点，再至对方杆上横尺定位上沿应在一条直线上。若有偏差，调整导线弧垂直到满足要求为止，弧垂测量应从邻近线夹的一根导线开始，接着测电杆另一边对应的一根，然后再交叉测量第三和第四根。这样能使电杆横担受力均匀，不致因紧线而出现扭斜。弧垂测定好以后，可在线路绝缘子上进行导线的固定。10kV及以下架空电力路的导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的士5%。同档内各相导线弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。架空电力线路的导线紧好后,线路上不应有树枝等杂物。1.5.6.5绝缘子上导线的固定和连接架空线路导线通常在绝缘子上进行固定，由于绝缘子的种类和导线的材料不同，固定方法及固定位置也不相同。转角杆针式绝缘子,导线应固定在转角绝缘子外侧的槽内；对瓷横担绝缘子应固定在第一裙内。直线跨越杆导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度。裸铝导线在绝缘子上或线夹上固定应缠绕铝包带，a）导线在蝴蝶形绝缘于上绑扎固定10kV及以下架空电力线路的裸铝导线绕在蝴蝶式绝缘子上作耐张且采用绑扎方式固定时，绑扎长度应符合表1-6的规定。23 铝导线在蝴蝶形绝缘子上做终端绑扎，此法也适用于铜导线，但铜导线不需要包缠铝包带。表1-6绑扎长度值2导线截面（mm）绑扎长度（mm）LJ-50、LGJ-50及以下≥150LJ-70≥2001.5.6.6绝缘子绑扎步骤用紧线器把导线收紧以后，使弛度(弧垂)比所要求的弛度要稍小一些。先在与绝缘子接触和要绑扎的部位，用宽10mm、厚1mm软铝包带缠绕(铜导线不缠)。把与导线同材质的绑线盘成圆盘，在绑线一端留出个短头，把短线头由导线折回部位由下伸到上面挂在绝缘子的固定螺栓上，再用绑线长端在导线上密绕绑扎5圈，然后把短绑线一端折回压在缠好的5圈上面，再用长绑线压住短绑线缠5圈。再把短绑线抬起缠5圈，依次缠绕直至规定长度为止，最后缠绕5圈时应把短绑线扎压在下面缠绕，最后抬起导线端,在导线上压住短绑线头进行单卷5圈后，余头绞合2回拧成小辫，剪断余头。a）导线在针式绝缘子上绑扎固定：导线在针式绝缘子上的绑扎法，在直电杆上为顶绑法，在45°以内转角杆上为颈绑法(俗称绑脖)。铝导线线外应包缠铝包带，然后用双绑法绑扎固定导线。b）导线用耐张夹的固定架空线路导线在耐张杆和终端杆悬式绝缘子上常采用耐张线夹固定。导线使用耐张线夹固定时，为了保护导线不被线夹磨损，耐张线夹内导线应包缠铝包带，包缠时应从一端开始绕向另一端，方向须与导线方向一致，包缠长度须露出线夹两端各10mm～20mm。导线包扎好后，卸下耐张线夹的全部U形螺栓，将导线放入24 槽内,然后装上全部压板及U形螺栓，并拧紧螺母，在拧紧过程中应注意线夹的压板不得偏歪和卡碰，并使其受力均衡。导线与耐张线夹固定好以后，悬式绝缘子应垂直地平面。特殊情况下，其在顺路方向与垂直位置的倾斜角,不应超过5°。c）杆上导线的连接架空电力线路,采用并沟线夹，连接引流线,一般使用在跳线(弓子线)上，是重要的导流部件，对线路正常运行至关重要。为2了避免并沟线夹发热影响运行，线夹的数量当导线截面＞50mm2时用2个，＞150mm时用3个。线夹的连接面应平整、光洁。导线与并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。10kV及以下架空电力线路的引流线(跨接或弓子线)之间、引流线与主干线之间连接时，不同金属导线的连接应有可靠的过渡金具。同金属之间采用绑扎连接时，绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绑扎长度应符合表1-7的规定，当不同截面导线连接时，其绑扎长度应以小截面导线为准，绑扎连接应接触紧密、均匀。表1-7导线绑扎连接长度2导线截面（mm）绑扎长度（mm）35及以下≥15050≥20070≥250d）导线的架设要求1）架空线路导线与地面距离在最大弧垂情况下，不应小于表1-8的规定。表1-8导线与地面的最小距离（m）线路电压（kV）线路通过地区高压低压居民区6.506.0025 非居民区5.505.002）架空线路导线与建筑物距离：高压配电线路不应跨越屋顶为可燃材料做成的建筑物。对耐火屋顶的建筑物也不宜跨越，如必须跨越时，应取得有关部门的同意，此时导线与建筑物的垂直距离，在最大弧垂情况下，高压线路不应小于3m，低压路不应小于2.5m。架空线路接近建筑物时，线路的边与建筑物的水平距离，高压线路边线最大偏斜时不应小于1.5m；低压线路不应小于1m。架空线路与甲类火灾危险的生产厂房、物品仓库、易燃、易爆材料堆场以及可燃或易燃、易爆炸(气)体贮罐的防火间距，应大于电杆高度的3倍。3）架空线路与弱电线路距离：架空线路与弱电线路交叉时，架空线路一般应设在弱电线路的上方，弱电线路为一级时线路的交叉角应大于或等于45°；弱电线路为二级时，线路的交叉角应大于或等于30°；弱电线路为三级时，交叉角度不做具体规定。架空配电线路的电杆位置宜接近交叉点，但不应小于7m（城区线路不受此限）。4）架空线路与其它设施距离：架空线路导线与山坡、峭壁、岩石之间的净距，不应小表1-9数值。表1-9导线与山坡、峭壁、岩石最小净距离（m）线路电压（kV）线路通过地区高压低压步行可达到的山坡4.503.00步行可达到的山坡峭壁、岩石1.501.00高压架空线路通过公园、绿化区和防护林带时，与树木的距离不应小于3m；架空线通过果木林、经济作物林以及城市灌木林时，不应砍伐通道，但导线至树梢的距离不应小于1.5m，架空线26 路的导线与街道绿化树之间的距离不应小于表1-10所列数值。表1-10导线与街道绿化树之间的距离最大弧垂的垂直距离最大风偏的水平距离高压低压高压低压1.501.002.001.001.5.7架空线路杆上电气设备施工工艺流程见1-4。技术交底记录,技术准备材料合格证书,施工准备检验报告及验物资准备收记录施工设施准备设备验收作业条件准备设备支架制作安装设备运输设备安装检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图1-4架空线路杆上电气设备施工工艺流程1.5.8操作要求1.5.8.1设备验收a）设备及材料检验应由施工员组织施工班组会同建设单位、监理人员按设计图纸与器材的技术文件规定进行核查和检验。并27 应及时填写设备开箱检查记录。b）交接试验的设备及器材，其试验结果必须符合现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150的规定。1.5.8.2设备支架制作安装本工艺所指的设备支架是指杆上变压器台架、其它设备的横担等。a）支架一般可以购买成品，但所有构件必须经热镀锌处理。验收按照图纸要求或者相关的标准进行。经验收不符合的产品不得用于工程。b）支架的制作、加工应按图纸要求进行，如果图纸没明确时，应按相适合的《通用电气装置标准图集》进行选择加工。c）支架的形式确定之后，应计算角钢的需用长度，并测量划线，进行切割加工。成型的支架，表面不应有毛刺、焊渣。横担上的螺栓孔加工应在台钻上进行，螺孔中心偏差应不大于2mm。d）支架的安装横担的安装应符合：横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm。以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，螺栓紧固之后单螺母丝扣外露不应少于2～5扣，双螺母的可平扣。1.5.8.3设备运输小件设备可以人力运输，用绳索吊装进行安装；大件设备采用运输车辆或者平板车进行运输，设备安装时可采用汽车起重机，汽车吊装条件不允许时，可采用滚杠来运输，吊装可采用手动葫芦来吊装。所有设备安装过程中应确保设备安全，以免损伤设备。1.5.8.4设备安装a）杆上变压器及台架的安装应符合下列规定：1）水平倾斜不大于台架的1/100。2）一、二次引线排列整齐、绑扎牢固。28 3）枕、油位正常，外壳干净。4）接地电阻值符合规定要求。5）套管压线螺栓等部件齐全。6）呼吸孔道畅通。b)跌落式熔断器的安装，应符合下列规定：各个部分零件完整。1)转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀等现象。2)瓷件完好，熔丝管不应有吸潮膨胀或者弯曲变形现象。3)熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂直夹角为15～30°。熔断器水平相间距离不小于500mm。4)操作时灵活可靠、接触紧密。闭合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。5)上下引线应压紧，与线路导线的连接紧密可靠。c）断路器和负荷开关的安装，应符合下列规定：1）水平倾斜不大于托架长度的1/100。2）引线连接紧密，当采用绑扎连接时，长度不应小于150mm3）外壳干净，不应有漏油现象，气压不低于规定值。4）操作灵活，分、合位置指示正确可靠。5)外壳接地可靠，接地电阻符合规定值。d）杆上隔离开关安装，应符合下列规定：1)瓷件完好。2)操作机构灵活。3)隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸之后应有不小于200mm的空气间隙。4)与引线连接紧密。5)水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。6)三相隔离开关的三相隔离刀刃应分、合同期。e）杆上避雷器的安装，应符合下列规定：1）套管与固定抱箍之间应加设垫层。2）整齐，高低一致，相间间距：1～10kV时，不小于350mm；29 1kV以下时，不小于150mm。3）线应短而直，连接紧密，采用绝缘线时，其截面应符合表1-11规定：表1-11引线截面积22引线名称铜线（mm）铝线（mm）引上线≥16≥25引下线≥25≥35与电气的部分连接，不应使避雷器产生外加应力。引下线接地可靠，接地电阻规定值应符合设计要求。低压保险丝（片）的安装，应符合下列规定：无弯折、压扁、压伤等现象。严禁用线材代替保险丝（片）。低压熔断器各部位接触应紧密，便于操作。1.6质量控制标准1.6.1主控项目1.6.1.1电杆坑、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm、不浅于设计坑深50mm。1.6.1.2架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂直值的±5%，水平排列的同档导线间弧垂值偏差为±50mm。1.6.1.3变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。1.6.1.4杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格。1.6.1.5杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定：a）每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；30 b）相间和相对地绝缘电阻值应大于0.5MΩ；c）电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。1.6.２一般项目1.6.2.1拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。1.6.2.2电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm。杆梢偏移不应大于梢径的1/2，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于１个梢径。1.6.2.3直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm.横担等镀锌制品应热浸镀锌。1.6.2.4导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。1.6.2.5线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为6～10kV的，应大于300mm；电压等级为１kV及以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整。1.6.2.6杆上电气设备安装应符合下列规定a)固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全；b）变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整；c）跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下；d）杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm；地面操作杆的接地（ＰＥ）可靠，且有标识；e）杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧31 引线铜线截面积不小于16mm2、铝线截面积不小于25mm２，接地侧引线铜线截面积不小于25mm2,铝线截面积不小于35mm2.与接地装置引出线连接可靠。1.7产品防护1.7.1电杆、拉线底盘在搬运时，在车上应捆绑卡牢。人抬时，电杆不得离地过高。1.7.2工程完工后，应做到地面平整无凹陷。1.7.3施工时往上输送瓷瓶、金具时，只能用带绳，不能抛扔，以免伤人伤物。接线时，不应从高处往下扔东西，以免损坏导线及绝缘子。1.7.4架设导线中断时，要及时收拣材料，保管妥善，以防丢失、损坏。1.7.5工程完工后，及时进行调试和办理验交手续。1.7.6瓷件安装之后应避免碰砸。1.8环境因素及危险源控制措施1.8.1环境因素控制措施1.8.1.1施工现场应做到工完场清。1.8.1.2凡在居民稠密区进行作业的，必须严格控制作业时间。1.8.1.3在满足施工要求的前提下，应减少破坏绿化设施。1.8.2危险源控制措施1.8.2.1人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。1.8.2.2根据施工项目或工序，制定相应的防触电、防挤伤、砸伤、压伤、防机械事故的安全技术措施。1.8.2.3登杆前，杆根应夯实牢固,登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，勾子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止32 抛扔，杆下作业人员要戴安全帽，并且不准无关人员在杆下逗留和通过。1.8.2.4施工区域在公共场所时应对作业范围进行维护，并应有人看护，非作业人员不得进入或者通过。1.8.2.5爬梯不得垫高使用，并不得缺档，严禁接长使用，严禁两人同时在一个梯子上作业。使用时下端应采取固定措施。单面梯子与地面的夹角为60°～70°为宜。1.8.2.6高空作业时，工具应盛入工具袋或者工具套内，以免工具坠落伤人。1.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：A6001架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表C3001设备、材料进场全数（抽样）检验记录汇总表C3002电气设备、材料每批进场全数（抽样）检查记录C3019接地电阻测试形成的质量记录。C3020线路的绝缘电阻测试记录。注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。33 2架空线路的接户线安装工艺标准2.1范围本标准规定了架空线路的接户线施工要求，方法和质量控制标准。本标准适用于电压为10kV及以下架空线路的接户线工程施工。2.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范2.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本工艺标准。2.4施工准备2.4.1技术准备2.4.1.1阅读熟悉设计文件资料，并向施工人员进行交底。2.4.1.2编制施工方案及技术安全交底，并经过审批。2.4.1.3为了保证施工进度、质量、安全及环保要求，根据现场实际情况确定施工方法，编制施工技术措施。2.4.1.4施工前要认真听取工程技术人员的交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。34 2.4.1.5必须熟悉有关电力工程技术规范。2.4.2物资准备2.4.2.1采用的设备和材料均应符合国家技术标准的规定，并应有合格证。2.4.2.2安装用的紧固件，应采用镀锌制品。2.4.2.3器材到达现场后，应做下列验收检查：a）包装及密封应良好。b）开箱检查清点，规格、型号、数量应符合设计要求，附件、备件应齐全。c）产品的技术文件应齐全。d）外观检查：器具、材料应无表面缺陷。2.4.2.4设备和材料在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当长期保管时，应按设备和材料的技术规定专门保管。2.4.2.5主要材料有：绝缘子、横担、铁拉板、支撑角钢、螺栓、绝缘导线、并钩线夹、钳压管、角钢（或钢管）和扁钢（钢构件应做热镀锌处理）等。2.4.3施工设施准备2.4.3.1工具用具工作台、台虎钳、登高装置（或设施）、脚扣、安全带、紧线钳、油压钳、钢锯、电锤、手电钻、扳手、电工个人工具。2.4.3.2监测装置水平尺、钢卷尺、兆欧表、接地电阻测定仪等。2.4.4作业条件准备2.4.4.1配合土建预埋的预埋件，在土建主体施工时已安装完毕。2.4.4.2室外地面基层施工完毕，并在墙上标出标高线。2.4.4.3从电杆到进户点之间防碍接户线的所有障碍已经清除。2.4.4.4接户线装置安装完毕投入运行前，建筑工程应符合下列要求：a）外墙修饰工程完毕；b）图纸要求防护性设施应施工完毕；35 c）受电后无法进行的和影响运行安全的工作施工完毕；d）施工设施应拆除和场地应清理干净。2.5施工工艺2.5.1施工工艺流程架空线路的接户线施工工艺流程见图2-1。技术交底记录,材料合格证书,施工准备技术准备检验报告及验物资准备收记录进户点的选择施工设施准备作业条件准备进户管的敷设进户横担制作安装接户线架设接户线的连接重复接地检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图2-1架空线路的接户线施工工艺流程2.5.2操作工艺2.5.2.1进户点的定位选择a）依据图纸通过测量，确定进户点及其支架的位置。36 b）图纸没有具体明确位置时，进户点应尽可能接近负荷中心，并且应保证用电安全和易于运行维护，并应考虑和谐美观。c）进户点在初步确定之后，应进一步进行核实该点的符合性，一般应符合以下要求：1）接户线的挡距不应大于25米；在不能满足要求时，应增设接户电杆，沿墙敷设的接户线档距不应大于6米。2）接户线在最大弛度下对地面的垂直距离应符合下列规定：跨越通车街道不得底于6米。在非通车街道、胡同、（里、弄、巷）不得低于3.5米。进户线对地距离低压不宜低于2.5米，高压不低于3米。接户线与建筑物有关部位的最小距离应满足表2—1规定：表2-1接户线距离建筑物部位的最小距离序号部位名称距离1阳台、平台、屋顶的垂直距离≥2.5米2距上方窗户下口的垂直距离≥0.8米3距下方窗户上口的垂直距离≥0.3米4距窗户或者阳台的水平距离≥0.75米2.5.2.2进户管敷设a）进户管宜使用镀锌钢导管，以满足一定的机械强度和防止腐蚀。导管管口应加设绝缘护口。b）进户管应敷设在接户线横担的正下方，垂直距离为250mm。进户管伸出建筑物外墙不应小于150mm，且应设置防水弯头。进户管的周围应填堵严密，以防止雨水渗入室内。2.5.2.3进户横担制作安装a）横担一般可以购买成品，但所有构件必须经镀锌处理。验收按照图纸要求或者相关的标准进行。经验收不符合的产品不得用于工程。37 b）横担的制作、加工应按图纸要求进行，如果图纸没明确时，应按相适合的《通用电气装置标准图集》进行选择加工。c）横担的形式确定之后，应计算角钢的需用长度，并测量划线，进行切割加工。两端埋设式的还得划出煨角线，豁口锯出后，应在台虎钳上煨制成型，再将豁口的对口缝隙焊牢。成型的支架，表面不应有毛刺、焊渣。横担上的螺栓孔加工应在台钻上进行，螺孔中心偏差应不大于2mm。d）横担加工好之后应进行镀锌处理。2.5.2.4横担安装横担安装的固定方式，应采用预埋或螺栓固定的方式。进户横担的安装方式见图2-2所示。进户横担及预埋螺栓的埋设长度不应小于200mm,为了加强预埋的可靠度，预埋螺栓的埋设端部应煨制成燕尾形。预埋时应有防止预埋件偏移措施。预埋螺栓的外露长度，应保证安装横担拧紧螺母之后，外露螺纹的长度不少于2～5扣。进户横担安装应端正牢固，横担两端的水平差不应大于5mm。螺栓固定式横担，应在建筑物外墙装饰工作结束之后进行，横担应紧贴建筑物表面。接户线的两端应采用蝶式绝缘子固定，绝缘子的工作电压应符合设计要求。绝缘子表面应光滑、无裂纹、无掉渣等缺陷。2.5.2.5接户线架设接户线架设前，进户线横担已经敷设好，且防水弯头已设置牢靠，进户线的规格型号应符合设计要求，设计没有明确时应采用橡胶绝缘铜导线。导管出口的预留长度不应小于1.5米。接户线的最小截面积应符合表2-2的规定。接户线在档距内不得有接头、硬弯及绝缘层破损等缺陷。架设接户线时，应先将蝶式绝缘子及铁拉板安装在横担上，然后放开导线进行架设、绑扎。绑扎时应先绑扎杆上一端，然后绑扎进户端。38 (a)螺栓固定式；(b)埋设固定式图2-2进户横担的安装方式接户线固定端采用绑扎固定时，其绑扎导线环大小应适当，以便蝶式绝缘子可以更换，如图2-3。其绑扎长度不应小于表2—3的规定。1kV及以下的接户线不应从高压引线间穿过，不应跨越铁路。两个不同电源引入的接户线不宜同杆架设。接户线与同一杆上的另一接户线交叉接近时，最小净空距离不应小于100mm，否则加装绝缘管保护。39 表2-2接户线的最小截面积（mm2）接户线架设方式挡距(m)铜线铝线自电杆引下25以下610沿墙敷设6及以下46表2-3蝶式绝缘子绑扎长度2导线截面积（mm）绑扎长度（mm）10及以下≥5016及以下≥8020～25≥12020～120≥200图2-3蝶式绝缘子架空线终点绑扎图2.5.2.6接户线的连接接户线的连接，根据导线的材质及截面积的不同，其连接方法也有所不同。根据具体情况，可以选择单卷法、缠绕法、压接管、接线端子或者并钩线夹来进行连接。接户线两端有铜铝连接时，应采用铜铝过渡装置（端子）连接。2.5.2.7重复接地施工40 在低压TN系统中，架空线路在每个建筑物的进线口，其PEN或者PE线均须做重复接地。接地体的规格、埋深深度应符合设计规定。接地的连接应可靠，接地电阻应符合设计要求。2.6质量控制标准2.6.1主控项目2.6.1.1接户线的相间和相对地间的绝缘电阻应大于0.5MΩ。2.6.2一般项目2.6.2.1横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应为热镀锌制品。2.6.2.2导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格与导线规格相适配。2.6.2.3接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为6～10kV的，应大于300mm；电压等级为1kV及以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整。2.6.3.4横担制作下料加工时应在加工平台上进行，边加工边检查边纠正。2.6.3.5固定横担时打孔时应先测量确定好孔位，不得采用电、气焊扩孔。2.7产品防护2.7.1横担、支撑埋设之后应避免碰砸。2.7.2电气施工过程，应注意避免损坏、污染建筑物，特别是外墙面。2.7.3接户线架设时，不应从高处往下扔东西，以免损坏绝缘线及绝缘子。2.8环境因素及危险源控制措施2.8.1环境因素控制措施41 2.8.1.1在满足施工要求的前提下，应减少破坏绿化设施。2.8.1.2做到工完场清。2.8.2危险源控制措施2.8.2.1登杆作业用脚扣应与杆径相适应。安全带应挂设在可靠处，不得栓在绝缘子或者横担上。2.8.2.2工具、物件的传递应用绳索传递，严禁上下抛扔。杆下作业人员应戴好安全帽。2.8.2.3施工区域在公共场所时应对作业范围进行维护，并应有人看护，非作业人员不得进入或者通过。2.8.2.4爬梯不得垫高使用，并不得缺档，严禁接长使用，严禁两人同时在一个梯子上作业。使用时下端应采取固定措施。单面梯子与地面的夹角为60°～70°为宜。2.8.2.5高空作业时，工具应盛入工具袋或者工具套内，以免工具坠落伤人。2.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A6001架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表C3001设备、材料进场全数（抽样）检验记录汇总表C3002电气设备、材料每批进场全数（抽样）检查记录C3019接地电阻测试记录。C3020线路的绝缘电阻测试记录。注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。42 3电力变压器、箱式变电所安装工艺标准3.1范围本标准规定了1OkV及以下电力变压器、箱式变电所的施工要求，方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内1OkV及以下中小型室内电力变压器及箱式变电所的安装。3.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300一2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303一2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50150一91电气装置安装工程电气设备交接试验标准3.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本工艺标准。3.4施工准备3.4.1技术准备3.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。3.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。3.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。3.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。43 3.4.1.5必须熟悉有关电力工程的技术规范。3.4.2物资准备3.4.2.1采用材料、设备均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件,其容量、规格及型号应符合设计要求,附件、备件齐全.3.4.2.2各种规格型钢应符合设计要求，无明显锈蚀。3.4.2.3除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓。3.4.2.4蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油等，均应符合设计要求。3.4.3施工设施准备3.4.3.1工具用具台钻、电焊机、电锤、台虎钳、活扳子、梯子、手电钻、卷扬机、千斤顶、倒链等。3.4.3.2监测装置钢卷尺，钢板尺，水平尺，兆欧表，钳形电流表等。3.4.4作业条件准备3.4.4.1施工图、施工方案及技术资料齐全并进行安全技术交底.3.4.4.2与电力变压器、箱式变电所安装有关的土建工程基本施工完毕，并在墙面已标出地面+500mm标高。3.4.4.3混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。3.4.4.4预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固可靠。3.4.4.5模板及施工设施拆除，场地清理干净，道路畅通。3.4.4.6电力变压器、箱式变电所的基础验收合格,且对埋入基础的电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查符合要求。3.5施工工艺3.5.1施工工艺流程本工艺流程见图3-1。44 3.5.2操作要求3.5.2.1器身检查a）变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时，可不做器身检查:1）制造厂规定不做器身检查者；2）容量为1000kVA及以下,运输过程中无异常情况者；3）就地生产仅作短途运输的变压器，且运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。施工准备技术准备物资准备技术交底记录,变压器器身施工设施准备材料合格证书,检查作业条件准备检验报告及验收记录变压器干燥本体安装附件安装接线检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图3-1电力变压器、箱式变压器施工工艺流程图b)器身检查应符合下列规定：周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度；器身暴露在空气中的时间不得超过16h；场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行。45 电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表3-1的规定。c)铁芯检查，应满足以下要求：所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好；铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线与套管的连接应牢靠，接触良好紧密，接线正确。表3-1调压切换装置露空时间环境温度(℃)＞0＞0＞0＞0空气相对湿度（％）65以下65～7575～85不控制持续时间不大于（h）2416108d）器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查不得有漏油渗油现象。3.5.2.2变压器干燥a)新装变压器是否需要进行干燥，应根据《新装电力变压器及油浸电抗器不需要干燥》的条件进行综合分析判断后确定：b)设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控：当不带油干燥时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不得超过100℃，绕组温度不得超过95℃；带油干燥时，上层油温不得超过85℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃。c)干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定：A级绝缘：280℃；B级绝缘：100℃；E级绝缘：295℃；F级绝缘：120℃；H级绝缘：145℃。d)干燥过程中，在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻46 下降后再回升，变压器持续6h保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。e)干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动、绝缘表面应无过热等异常情况。如不能及时检查时,应先注以合格油,油温可预热至50～60℃,绕组温度应高于油温。3.5.2.3变压器本体安装a)变压器的起吊：变压器的二次搬运应由起重工作业，电工配合；变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器；变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤；变压器搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形，用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在变压器专门部位；应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。b)变压器的轨道安装：变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％～1.5％的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。c）变压器安装变压器的基础施工完成后，经复查确认各施工项目与设计相符后，即可进行变压器的就位了。如果环境许可，变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内。就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为士25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。变压器宽面推进时，低压侧应向外，窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油47 枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。3.5.2.4附件安装a）气体继电器安装：安装前应经检验鉴定合格。应水平安装,观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。气体继电器与储油柜连管之间的连接通过蝶阀连接。继电器和蝶阀间应密封良好，继电器本身的密封垫要放正、紧固,不能有渗漏现象。b)电压切换装置的安装：变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致；拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损：转动盘应动作灵活，密封良好；传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。c）干燥器的安装：应检查硅胶是否失效，安装时，必须将干燥器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在干燥器盖子中装适量变压器油，起滤尘作用。d)温度计的安装温度计安装前应进行校验，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查；顶盖上的温度计座，宜密封应良好，无渗油现象。闲置的温度计座，也应密封,不得进水；膨胀式信号温度计细金属软管不得有压扁或死弯，弯曲半径不得小于5Omm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。3.5.2.5干式变压器a）干式变压器允许直接摆放在设有金属轨道的室内混凝土地面。48 b）干式变压器附件安装：额定容量在630kVA及以上干式变压器，应设有绕组的过热装置，其主要包括温度传感器，降温通风机，温度显示仪表等。有防护外罩的干式变压器应设有保护断路器与保护外罩门的连锁装置。干式变压器绕组过热保护，主要是在变压器线圈绕组中插入温度传感器，并将温度信号显示在仪表上，作用是起动报警信号，跳闸或起动降温通风机等。为避免造成停电事故，在一般情况下可以不动作，但是起动报警信号或自动起动风机是需要的。3.5.2.6变压器联线a）变压器的联线、地线、控制管线均应符合相应各章节的规定；变压器在高、低压侧接线时，不应使变压器的套管直接承受应力。b)变压器中性线与中性点接地线应分别敷设。中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。3.5.2.7变压器的交接验收a)变压器安装好后，必须经工频耐压试验合格，并出具试验报告后，才具备通电条件。变压器交接试验的内容和要求按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定执行。b）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，励磁涌流不应引起保护装置误动作。空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。c)变压器开始带电运行24h后无异常情况，应办理验收手续。验收时，应移交变更设计证明；产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；安装检查及调整记录。3.5.3季节性施工要求雨、雪或雾天，不应在室外进行变压器外观检查。49 3.6质量控制标准3.6.1主控项目3.6.1.1变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。3.6.1.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变压器的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体应接地(PE)；所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。3.6.1.3变压器必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格。3.6.1.4箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠,且有标识。3.6.1.5箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：a）由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格。b)高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所,交接试验按产品提供的技术文件要求执行。c)低压成套配电柜交接试验符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002中第6.1.7的规定。3.6.2一般项目3.6.2.1有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。3.6.2.2绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。3.6.2.3装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。50 3.6.2.4变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查器身。a)制造厂规定不检查器身者；b)就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。3.6.2.5箱式变电所内外涂层完整、无损伤,有通风口的风口防护网完好。3.6.2.6箱式变电所的高低压柜内部接线完整，低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。3.6.2.7装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0％～1.5％的升高坡度。3.6.3其它质量控制要求3.6.3.1变压器的安装应采取抗震措施，一般采用的变压器抗震的固定方法如图3-2。图3-2基础预埋抗震固定3.6.3.2如安装变压器的基础上有钢板导轨，应与接地干线焊接。3.6.3.3在变压器中性点接地回路中，为了接线和测试的方便，在靠近变压器处宜设一个可拆卸的连接点。TN-S系统中的PE线应从该点引出，以达到变压器中性点接地共用同一接地装置。3.7产品防护51 3.7.1变压器门应加锁，未经许可，外人不得随意入内。3.7.2对就位的变压器高、低压瓷套管及无防护外壳的干式变压器，应有防碰撞措施。3.7.3变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。3.7.4在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并不得携带工具袋，以防工具材料掉下损伤变压器。3.7.5对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。3.7.6在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。3.7.7箱式变电所的安装地点和周围环境及使用条件,均应满足规范和产品的规定要求。3.7.8箱式变电所基础周围应排水通畅,应注意防止底部积水。3.8环境因素及危险控制措施3.8.1环境因素控制措施3.8.1.1屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。3.8.1.2室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面+500mm线标高。3.8.1.3混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。3.8.1.4预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固。3.8.1.5模板及施工设施拆除,场地清理干净。3.8.1.6具有足够的施工用场地,道路通畅。3.8.1.7环境温度及湿度符合设备安装要求3.8.2危险源控制措施3.8.2.1进行吊装作业前，索具、机具必须先经过检查，不合格不得使用。3.8.2.2在进行变压器干燥或变压器油过滤时，应慎重作业，备好消防器材。52 3.8.2.3变压器在起吊就位时,应有专人指挥。3.8.2.4变压器接地装置的接地电阻值，N线、PE线、PEN线的规格应认真核对，要求连接可靠、标识明显。3.8.2.5变压器通电试运行时，无关人员应严禁接近；箱式变电所在无人工作时各门均应锁好，防止他人进入。3.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A6002变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录。C3002安装的主要材料、器材的验收记录。C3012变压器单体试运行记录。C3015变压器空载试运行记录。C3019接地电阻测试记录。注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。53 4成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺标准4.1范围本工艺标准规定了成套配电柜、控制柜安装工艺的施工要求，方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内10kV及以下成套配电柜的安装。4.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范4.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本工艺标准。4.4施工准备4.4.1技术准备54 4.4.1.1施工图纸、技术标准、规范、标准图、施工组织设计及质量计划等施工技术资料应齐全。4.4.1.2编制施工方案并经审批。4.4.1.3参与施工的作业人员应具备相应的施工技术资质，持证上岗作业。4.4.1.4施工前应组织施工人员熟悉图纸、施工方案，并进行安全、技术交底。4.4.1.5施工中所使用的吊装、运输及安装机具的性能必须满足施工特性需要，且操作安全可靠，用于检测、调试的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，并在规定的有效检定周期内。4.4.2物资准备4.4.2.1建筑电气工程中安装的成套配电柜、控制柜（屏、台）必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。4.4.2.2成套配电柜、控制柜（屏、台）应有铭牌，型号、规格应符合设计要求；附件、设备及产品的技术文件应齐全。产品合格证应一一对应齐全。4.4.2.3配电柜、控制柜（屏、台）和各种器件应具有产品、生产许可证、“CCC”认证标识。4.4.2.4配电柜、控制柜（屏、台）进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm，且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器器件齐全，机构灵活。4.4.3施工设备准备4.4.3.1工具用具台虎钳、锉刀、手锤、电工工具、卷扬机、电气焊机具、台钻、压线钳、手电钻、电锤等。4.4.3.2监测装置水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试55 仪器、力矩扳手、钢卷尺、线坠等。4.4.4作业条件准备4.4.4.1施工现场应具备下列条件：a)建筑工程施工标高、尺寸、结构及预埋件应符合设计要求。b)盘柜的安装基础及相应的电缆沟及电线、电缆导管应符合设计要求。c)屋顶、墙面施工完毕，无渗漏，门窗安装完好。d)结束室内地面工程，室内沟道无积水、杂物、场地干净，道路畅通。e)进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行施工的装饰工程全部结束。4.4.4.2对有特殊要求的设备，其安装调试前建筑工程应具备下列条件：a)所有装饰工程结束，现场清理干净。b)装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，并能投入使用。c)施工场所应能达到满足安装设备要求的温度、湿度、洁净程度。4.4.4.3施工现场安全措施落实，消防设施到位。4.5施工工艺4.5.1施工工艺流程本工艺流程图见图4-1。4.5.2操作要求4.5.2.1设备验收检查a)根据设备清单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查验收，并做好记录。b)检查验收设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。c)对其所供设备附件及设备的规格、型号应符合设计要求；设备清单附件、备件齐全；产品合格证、产品的技术文件齐全。d)柜体外观检查无损伤、变形，油漆无损坏；柜体内部电气56 元件、绝缘瓷件齐全，无缺损。柜、屏、台上的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。闭锁装置动作准确、可靠。施工准备技术准备物资准备施工设施准备设备检查验收作业条件准备技术交底记录基础型钢材料合格证书制作安装检验报告验收记录配电柜、控制柜搬运柜体稳装及柜体一二次配线柜内清扫调整试验试运行验收不符合检查验收记录不符合处置检查验收和再验收符合结束图4-1成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺流程e)如设备到场后不能立即安装时，应存放在室内或能避雨雪、风沙的干燥场所，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元57 件按规定保管。4.5.2.2基础型钢制安a)基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据设计图或标准图或配电柜的尺寸和重量而定。b)首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。c)对加工好的基础型钢，进行防锈处理。d)按施工图所标位置，将加工好的基础型钢架放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找平找正，找平过程中，需用垫铁的部位每处不能多于三片。找平、找正后，用电焊将基础型钢架、预埋铁件及垫铁焊牢在一起。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢安装允许偏差见表4-1；手车式成套柜基础型钢按产品技术要求施工。表4-1基础型钢安装允许偏差允许偏差项目（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不平行度/5e)基础型钢安装完毕后，用40mm×4mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。4.5.2.3配电柜搬运a)配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，一般采用汽车结合汽车吊的方式；在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采用液压叉车、人力平板车或钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。b)设备运输前，需对现场情况进行检查，确定是否需搭设运输平台和垂直吊装平台。58 c)设备运输须由起重工作业，电工配合进行。d)配电柜运输、吊装时注意事项：1）对体积较大的配电柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。2）运输平台、吊装平台搭设完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使用。3）配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。4.5.2.4柜体稳装a)按配电柜底座尺寸,配电柜地脚固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁钢焊接一个模具，模具的尺寸和孔距完全与配电柜底座一致，然后将模具放在基础槽钢的适当位置，在基础上划好固定孔位置后进行钻孔，再用镀锌螺栓将柜体与基础槽钢固定。如果配电柜地角螺栓孔位置不在基础槽钢上时，可以根据地脚螺孔位置在基础槽钢上加焊角钢，然后在加焊角钢上打孔固定。b)安装时，根据图纸及现场条件确定配电柜的就位次序，按照先内后外的原则进行。c)依次将配电柜放到各自的安装位置上，先找正两端的配电柜，再从柜下至柜上2/3高处的位置拉一条水平线，逐台进行调整。d)调整找正时，可以采用0.5mm钢垫片找平，每处垫片最多不应超过三片。e)在调整过程中，垂直度、柜间缝隙、成列盘面等安装允许偏差应符合表4.6.2.3的规定。不允许强行靠拢，以免配电柜产生安装应力。f)配电柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢用镀锌螺栓固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板也均用镀锌螺栓连接固定。g)对于设置接地母排的成套配电柜接地，在接地母排的两端分别与主接地网进行连接，根据设计可选用铜排、镀锌扁钢或电59 缆连接。为便于检修和更换，在配电柜处的连接需采用螺栓连接。4.5.2.5柜内一、二次接线a)柜内一次接线1）柜内母线安装参见“硬母线安装工艺标准”的相关内容。2）主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍；紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。3）电缆头的制作参见“交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准”的相关内容。电缆应采用卡架固定在柜体支架上，严禁用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。b)柜内二次接线1)按配电柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符。2)按图敷设柜与柜之间的控制电缆，电缆敷设要求参见“电缆敷设工艺标准”的相关内容。3)端子板的接线方式为插孔时，每根控制线按顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。4)端子板的接线方式为螺钉压接时，同一端子压接不超过两根导线，两根导线中间应加平垫，并用平垫加弹簧垫后用螺母紧固。5)当导线为多股软线时，与端子连接处必须进行涮锡处理。4.5.2.6柜内清扫配电柜接线后，清除柜内的杂物和灰尘。4.5.2.7调整试验a)配电柜的调整1)调整配电柜机械联锁，重点检查五种防止误操作功能，应符合产品安装使用技术说明书的规定。2)二次控制线调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次；用兆欧表测试配电柜间线路的相间和相对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ，二次线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不得使用兆欧表，应使用万用表测试回路接线是否正确。60 3）模拟试验：将柜（台）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，将临时电源线压接在熔断器上端，接通临时控制电源和操作电源。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠；音响信号指示正确。b)配电柜的试验1）高压试验：高压试验应由具有资质的试验单位进行，试验标准应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定，以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中的产品特性要求。主要试验包括：柜内母线的绝缘、耐压试验、PT、CT柜的变比、极性试验、开关及避雷器试验等。2）定值整定：定值整定工作应由供电部门完成，定值严格按供电部门的定值计算书输入。对于继电器控制的配电柜，分别对电流继电器、时间继电器定值进行调整；对于微机操作的配电柜直接将各参数输入至各配电柜控制单元。4.5.2.8试运行验收a)送电试运行前的准备工作1）备齐经过检验合格的验电器、绝缘鞋、绝缘手套、临时接地线、绝缘垫、干粉灭火器等。2）对设置固定式灭火系统及自动报警装置的变配电室，其消防设施应经当地消防部门验收后，变配电设施才能正式运行使用。如未经消防部门验收，须经其同意，并办理同意运行手续后，才能进行高压运行。3）再次清扫设备，并检查母线上、配电柜上有无遗留的工具、材料等。4）试运行的安全组织措施到位，明确试运行指挥者、操作者和监护者。明确操作程序和安全操作应注意的事项。并进行正确记录。b)空载送电试运行1）由供电部门检查合格后，检查电压是否正常，然后对进线电源进行核相，相序确认无误后，按操作程序进行合闸操作。先61 合高压进线柜开关，并检查PT柜的三相电压指示是否正常。再合变压器柜开关，观察电流指示是否正常，低压进线柜上电压指示是否正常，并操作转换开关，检查三相电压情况。再依次将各高压开关柜合闸，并观察电压、电流指示是否正常。2）合低压柜进线开关，在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行核相。3)验收：经过空载试运行试验24h无误后，进行负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常，高压开关柜内无异常声响，运行正常后，即可办理验收手续。4.5.3季节性施工要求4.5.3.1雨季施工时，对场外堆放的机电设备，应保证入棚和具备防雨功能，底座均应垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨受淹。施工现场应有防淹措施，防止安装场地积水。4.5.3.2用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试其有效性。4.6质量控制标准4.6.1主控项目4.6.1.1高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格，且应符合下列规定：a)继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。b)凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。c)高压瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件完整。4.6.1.2低压成套配电柜交接试验，应符合下列规定：a)每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。b)相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。62 c)电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。4.6.1.3柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10ＭΩ时，用2500Ｖ兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10ＭΩ时，做1000Ｖ交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。4.6.1.4直流屏试验，将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路相间和相对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合技术文件的要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合技术文件的要求。4.6.1.5手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触，退出时，接地触头后于主触头脱开。4.6.1.6柜、屏、台间线路的相间和相对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。4.6.1.7柜、屏、台的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，排列较长的成套柜基础型钢接地或接零应不少于两处；装有电器的可开启门，门和门框架的接地端子间，应采用裸编织铜线连接，且有标识。4.6.1.8低压成套配电柜，控制柜（屏、台）应有可靠的电击保护。柜（屏、台）内保护导体，应有裸露的连接外部保护导体的端子。当设计无要求时，柜（屏、台）内的保护导体最小截面积Sp，符合表4-2的规定。4.6.2一般项目4.6.2.1基础型钢安装应符合表4-1的规定。4.6.2.2柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。4.6.2.3柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为１.５‰，相互间接缝不应大于２mm，成列盘面偏差不应大于５mm。63 4.6.2.4柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：a）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；b）闭锁装置动作准确、可靠；c）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；d）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。e）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48Ｖ及以下回路可不做交流工频耐压试验。表4-2保护导体的截面积2相应保护导体的最小截面积Sp(mm)2相线的截面积S(mm)国标、行标S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200S＞800S/4注：S指柜（屏、台）电源进线相线截面积，且两者（S、Sp）材质相同。4.6.2.5低压电器组合应符合下列规定：a）发热元件安装在散热良好的位置；b）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；c）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；d）信号回路的信号灯、按扭、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；e）外壳需接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）的，连接可靠；f）端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。4.6.2.6柜、屏、台、箱、盘间配线64 电流回路应采用额定电压不低于750Ｖ、芯线截面积不小于２2.5mm的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750Ｖ、芯线截面不小于２1.5mm的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。4.6.2.7连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：a）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；b）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;c）与电器连接时端部绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股;d）可转动部位的两端用卡子固定。4.6.3其他质量控制要求4.6.3.1高压配电柜离墙安装时，距墙面不应小于1000mm时；高压配电柜靠墙安装时，距墙面不应小于250mm；低压配电屏离墙安装时，距墙体不应小于800mm，低压柜靠墙安装时，距墙体不应小于50mm；巡视通道宽不应小于1500mm。4.6.3.2在基础型钢上安装柜体，应采用螺栓连接，一般低压柜用M12镀锌螺栓，高压柜用M16镀锌螺栓。不应采用电焊固定柜，焊接固定将造成柜体涂层防腐损坏，使用寿命缩短。4.7产品防护4.7.1设备运到现场后，暂不能安装就位时，应及时遮盖，防止设备风吹、日晒、雨淋。如有设备库最好将设备存放在库房内，并设专人看管。4.7.2搬运设备过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。4.7.3设备安装完毕后，暂不能送电运行时，变配电室门窗应关好，并设专人看管，未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。65 4.8环境因素及危险源控制措施4.8.1环保因素措施4.8.1.1施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理，照明符合要求，道路畅通，并设专人负责保洁。4.8.1.2搞好现场降尘及通风工作，保障人体职业健康。4.8.2危险源控制措施4.8.2.1建立安全组织机构，配备合格的安全员，制定各项安全管理措施。4.8.2.2施工人员进入场地必须进行三级安全教育；电工、电气焊工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格证后方可上岗。4.8.2.3定期进行安全交底，安全员负责检查并监督实施。4.8.2.4严格执行安全交底中的各项要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。4.8.2.5登高作业时应使用梯子或脚手架进行，并采用相应防滑措施，严禁蹬踏设备或在绝缘子上进行作业。4.8.2.6带电作业时，工作人员必须穿绝缘鞋，并且至少两人作业，其中一人操作，另一人监护。4.8.2.7设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试。4.8.2.8电气焊操作前必须办理用火手续，开用火证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各项措施落实后再动工。4.8.2.9乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。4.8.2.10施工现场禁止使用炉火取暖和保温。4.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：C3001设备、材料进场全数（抽样）检验记录.66 C3002电气设备、材料每批进场全数（抽样）检查记录。C3009低压成套配电柜交接试验记录C3015电气设备空载试运行记录。A6003A6004A6005成套配电柜、控制柜（屏、台）安装检验批质量验收记录。注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。67 5动力、照明配电箱（盘）安装工艺标准5.1范围本标准规定了动力、照明配电箱安装的要求，方法和质量控制标准等。本标准适用于一般工业与民用建筑内10kV及以下的配电箱（盘）安装工程。5.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范5.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本工艺标准。5.4施工准备5.4.1技术准备5.4.1.1施工图纸、技术标准、规范、标准图，施工组织设计及质量计划等技术资料应齐全。5.4.1.2施工方案技术安全交底编制完毕，并经过审批。5.4.1.3参与施工的作业人员应具备相应的技术等级和资质。持证上岗作业。68 5.4.1.4施工前应组织班组人员熟悉图纸、方案，并应进行安全、技术交底。5.4.1.5施工中所使用的吊装、运输及安装机具的性能必须满足施工特性需要，且操作安全可靠，用于检测、调试的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，并在规定的有效计量器具检定周期内。5.4.2物资准备5.4.2.1配电箱（盘）应符合国家或部颁的现行技术标准和设计要求，并有产品出厂合格证、生产许可证、检测报告、“CCC”认证标识。箱体应有铭牌，附件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落等现象。5.4.2.2型钢应无明显锈蚀，并有材质证明。5.4.2.3螺栓、接地扁铁等均采用镀锌件。5.4.2.4绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并应有产品合格证及“CCC”标识。5.4.3施工设备准备5.4.3.1工具用具电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、手锤、台钳、活扳手、压线钳、套筒扳手、錾子、开孔器、锡锅、扎锥、喷灯、台钻、电钻、电锤、电焊工具等。5.4.3.2监测装置兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、钢板尺等。5.4.4作业条件准备5.4.4.1配电箱的预留洞与预埋件的标高、尺寸均符合设计要求。5.4.4.2安装明配电箱及暗配电箱的箱面时，土建装修完毕。5.5施工工艺5.5.1施工工艺流程5.5.1.1明装配电箱施工工艺流程见图5-1。5.5.1.2暗装配电箱施工工艺流程见图5-2。69 5.5.2操作要求5.5.2.1测量定位根据施工图纸确定配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。技术准备施工准备物资准备施工设施准备技术交底记录,测量定位作业条件准备材料合格证书,检验报告及验收记录箱体安装配线绝缘测试通电试运行检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图5-1明装配电箱施工工艺流程5.5.2.2明装配电箱（盘）支架制做安装依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻出孔位，并将对口缝焊牢，支架埋注端做成燕尾形，可不刷漆，其余部分除锈，刷防锈漆。按需要标高用水泥砂浆埋牢。70 图5-2暗装配电箱施工工艺流程5.5.2.3明装配电箱（盘）固定螺栓安装在混凝土墙或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱（盘），首先根据弹线定位确定固定点位置，用冲击钻在固定点位置处钻孔，其孔径及深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入，且孔洞应平直不得歪斜。5.5.2.4明装配电箱（盘）制作安装在空心砖墙上，可预制水泥砌块，打膨胀螺栓，还可以在箱71 体部位改变砌体材质。也可以采用穿钉固定配电箱（盘）。根据墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。背板可采用角钢或钢板，钢板与穿钉的连接方式可采用焊接或螺栓连接。5.5.2.5明装配电箱（盘）箱体固定根据不同的固定方式，把箱体固定在紧固件上。在木结构上固定配电箱时，应采用相应的防火措施。管路进明装配电箱的做法详见图5-3。图5-3配电箱安装图5.5.2.6暗装配电箱（盘）箱体安装暗装配电箱（盘）箱体固定可采用箱体一次到位的做法，减少了二次墙体内安装配电箱时接管、补洞的烦琐工序。所以本标准推广箱体一次到位的做法。具体做法如下：a）将配电箱内元件、门框拆掉，对应编号妥善保存。b)按照设计标高位置在现场将箱体加固绑扎或焊接在钢筋上（注意出墙深度和模板内平）。c）锁母连接进箱的管路，一管一孔并加封堵塞排列整齐。72 d）较大的箱体内做好支撑,砌筑墙加装过梁防止变形。e）箱体内用实物塞实塞平，并用胶带缠裹严密。f）支模板用苯板加实，苯板略高些夹实后变平，浇注砼时注意保护。g）拆模后掏出封堵物，清理干净检查管口封堵是否完好。i）待穿线后，再对号安装箱内元件及箱门。5.5.2.7暗装配电箱（盘）箱体安装传统做法首先根据施工图要求的标高位置和预留洞位置，将箱体放入洞内找好标高和水平位置，并将箱体固定好。用水泥砂浆填实周边并抹平。待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱背保护层厚度小于30mm时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱背板上直接抹灰。管路进配电箱的做法见图5-3。a）在二次墙体内安装配电箱时，可将箱体预埋在墙体内。b)在剪力墙内安装配电箱时，若深度不够，则采用明装式或在配电箱前侧四周加装饰框圈。c)钢管入箱应顺直，排列间距均匀，箱内露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，用锁母内外锁紧，做好接地。焊跨接地线使用的圆钢直径不小于6mm，焊在箱的棱边上。5.5.2.8盘面安装安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。5.5.2.9配线配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束。盘面引出或引进的导线应留有适当的余度，以便检修。垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须涮锡且不得减少导线股数。导线连接采用顶丝压接或加装压线端子。箱体用专用的开孔器开孔。5.5.2.10箱框安装先将箱壳内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序，73 箱芯对准固定螺栓位置推进，然后调平、调直、拧紧固定螺栓。5.5.2.11绝缘测试：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0.5兆欧。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。5.5.2.12通电试运行：配电箱（盘）安装及导线压接后，应先用仪表校对各回路接线，若无差错后试送电，检查元器件及仪表指示是否正常，并将卡片框内的卡片填写好线路编号及用途。5.5.3季节性施工要求5.5.3.1雨季施工时，对场外堆放的机电设备，应保证入棚和具备防雨功能，底座均应垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨受淹。施工现场应有防淹措施，防止安装场地积水。5.5.3.2用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。5.6质量控制标准5.6.1主控项目5.6.1.1低压配电箱内的电气元件必须符合有关质量标准的规定，资料齐全。箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。5.6.1.2低压动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，箱（盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于表5-1的规定。5.6.1.3箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。5.6.1.4照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：a)箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤74 芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。b)箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s。c)照明箱（盘）内，分别设置零线（PEN）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。表5-1保护导体的截面积22相线的截面积S（mm）相应保护导体的最小截面积Sp（mm）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200S＞800S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者材质相同。5.6.1.3箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。5.6.1.4照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：a)箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。b)箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s。c)照明箱（盘）内，分别设置零线（PEN）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。5.6.2一般项目5.6.2.1箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰。5.6.2.2箱、盘内检查试验应符合下列规定：a)控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。75 b)箱、盘上的器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。5.6.2.3低压电器组合应符合下列规定：a)发热元件安装在散热良好的位置。b)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。c)信号回路的信号灯、按钮、电铃动作和信号显示准确。d)端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。5.6.2.4二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。5.6.2.5箱、盘面板上的电器可动部位的电线应符合下列规定：a)采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。b)与电器连接时，端部绞紧并搪锡，且有不开口的终端端子。c)可转动部位的两端用卡子固定。5.6.2.6照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：a)位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线不串接。安装牢固，导线截面、线色符合规范规定。b)箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。导线与器具连接应牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。c)照明配电板底边距地面不小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。照明配电箱（板）应安装牢固、平正，其垂直偏差不应大于3mm。5.7产品防护76 5.7.1配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，并设专人看管，避免碰坏、弄脏电器具、仪表。5.7.2配电箱（盘）安装过程中，临时放于现场的盘芯等设备，应放于干燥场所，并采取防尘措施。5.7.3配电箱（盘）内各种器具开关严禁非本专业人员随意拆、搬弄。5.8环境因素及危险源措施5.8.1环境因素控制措施施工过程中，应做到活完料尽脚下清，不得随意抛弃包装物、废料、加工废屑等，剩料应分类收集后运至指定地点集中处理。5.8.2危险源控制措施5.8.2.1现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。5.8.2.2对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期作安全检查。不用时立即切断电源。5.8.2.3登高作业时应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好安全带。5.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：C3001设备、材料进场全数（抽样）检验记录表C3002电气设备、材料每批进场全数（抽样）检查记录C3016漏电保护装置试验记录表C3020电气线路绝缘电阻测试记录表C3015电气设备空载试运行记录表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。77 6低压电动机、电加热器及电动执行机构安装工艺标准6.1范围本标准规定了低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内低压电动机、电加热器及电动执行机构及其附属设施的检查接线工程。6.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范6.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本工艺标准。6.4施工准备6.4.1技术准备6.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。6.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。6.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。6.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。78 6.4.1.5解体检查前应熟悉电动机的结构,并在各个连接部位做好相对位置的标记。6.4.2物资准备6.4.2.1设备、材料、半成品进场检验结论应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。6.4.2.2电动机外观检查:有铭牌,并注明制造厂名、出厂日期、电动机型号、容量、频率、电压、电流、接线方式、转速、温升、工作方式、绝缘等级等有关技术数据,附件齐全,电气接线端子完好,设备器件无缺损,涂层完整。6.4.2.3查验合格证和随带文件,实行生产许可证和安全认证标志齐全。6.4.2.4与电动机配套的控制、保护、起动设备完好齐全,与电动机配套,且符合设计的要求。6.4.3施工设备准备6.4.3.1工具用具三角架、梅花扳手、套筒扳手、电吹风机、吊链、台钻、砂轮、龙门架等。6.4.3.2监测装置钢卷尺、钢板尺、塞尺、水平尺、兆欧表、万用表、转速表、电子点温计、试电笔、卡钳电流表、相序指示仪等。6.4.4作业条件准备6.4.4.1施工图及技术资料齐全无误。6.4.4.2土建工程楼(地)面工程基本施工完毕,无渗漏现象,门窗完好。6.4.4.3在室外安装的电机应有防潮湿、防雨措施。6.4.4.4安装场地现场模板及杂物清理干净,道路畅通。6.4.4.5电动机混凝土基础、地脚螺栓应达到设备安装要求。6.5施工工艺6.5.1施工工艺流程本工艺流程见图6-1。79 技术准备施工准备物资准备施工设施准备技术交底记录,设备进厂验收作业条件准备材料合格证书,检验报告及验安装前的设备收记录检验安装及抽心检查电机的干燥设备的接线接地电阻测试检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图6-1电机安装工艺流程图6.5.2操作要求6.5.2.1设备进场验收电动机、电加热器、电动执行机构应符合下列规定:a）设备进场验收应由安装单位,供货单位会同建设单位代表共同查验并做好记录，按照设备清单、技术文件对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细的核对,实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志。b）电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和启动设备应符合设计要求,附件和合格证齐全外观检查应有铭牌,电气接80 线端子完好,设备器件无缺损,涂层完整。6.5.2.2安装前设备的检查：电动机在安装前应符合下列要求:a）电动机、电加热器、电动执行机构本体控制和启动设备完好,不能有损伤和变形的现象,盘动转子应灵活,不得有碰卡声。b）润滑脂的性能正常,无变色,变硬等现象,其性能应符合电机的工作条件。c）定子和转子分箱装运的电机,其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。d）电机的附件,备件应齐全,无损伤。e）电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求,电机的选择应符合表6-1的规定。表6-1电动机形式的选择序号安装地点采用电动机类型1一般场所防护式电动机2潮湿场所防滴式及有耐潮绝缘电动机有粉尘多纤维及有火灾危险3封闭式电动机性的场所4易燃、易爆炸的危险场所防爆式电动机有腐蚀性气体及有蒸汽侵蚀5密闭式及耐酸绝缘电动机的场所f)电机的引出线鼻子焊接或压接应良好,编号齐全,裸露可导电部分电气间隙应符合产品标准的规定。g）绕线式电机应检查电刷的提升装置,提升装置应有“启动”和“运行”的标志,动作顺序应是先短路集电环,后提起电刷。6.5.2.3安装及抽芯检查a)电动机安装应由钳工、电工操作,大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。81 b)应审核电动机安装的位置是否对检修、操作、运输方便。c)固定在基础上的电动机,一般应有不小于1.2m的维护通道。d)采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行,电动机及传动装置的皮带轮,自身垂直度全高不超过0.5mm,两轮相应槽应在同一条线上。e)采用齿轮传动时,圆齿轮中心线应平行,接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉,咬合程度应一致。f)采用靠背轮传动时,轴向与径向允许误差,弹性连接不大于0.05mm,刚性连接的不大于0.02mm,互相连接的靠背轮螺栓孔应一致。g)电刷的刷握应均匀排列,电刷应在换向器的电气中性线中。h)电动机的抽芯检查，除了电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外,有下列情况之一时,应做抽芯检查:1）出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时,出厂日期已超过一年。2）经外观检查或电气试验,质量有可疑时。3）开启式电动机,经端部检查有可疑时。4）手动盘车和试运转时有异常情况。i)电动机抽芯检查应符合下列要求:1）电动机内部清洁无杂物。2）电动机的铁心、轴颈、滑环和换相器等应清洁,无伤痕、锈蚀现象,通风孔无阻塞。3）线圈绝缘层完好,绑线无松动现象。4）定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象,每根槽楔的影响长度不应该超过1/3,端部槽楔必须牢固。转子的平衡块应紧固,平衡螺丝应锁牢,风扇方向应正确,叶片无裂痕。82 磁极及铁轭固定良好,励磁线圈紧贴磁极,不应松动。鼠笼式电机转子铜导电条和端环的焊接应良好,浇铸的导电条和端环应无裂纹,转子表面应光滑平整。电动机绕组连接正确,焊接牢固。直流电动机的磁极中心线与几何中心线应一致。电动机的滚珠轴承工作表面应光滑、无裂纹、无锈蚀,滚动体与内外圈接触良好,无松动;加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。6.5.2.4电机的干燥a）电动机由于运输、保存或安装后受潮,绝缘电阻或吸收比达不到规范要求时,应进行干燥处理。b）电动机干燥工作,应由有经验的电工进行,在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。c)烘干温度要缓慢上升,铁芯和线圈的最高温度应控制在70～80℃。d)当电动机绝缘电阻值达到规范要求时,在同一温度下经5h稳定不变时,方可认为干燥完毕。e)烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行:采用循环热风干燥室进行烘干。灯泡干燥法:可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上,温度高低的调节可以改变灯泡瓦数来实现。电流干燥法:采用低电压,用变阻器调节电流,其电流大小宜控制在电机额定电流的60％以内。并应设置测温计,随时监视干燥程度。f)设备的接线低压电动机主回路配线:在电动机的配线中,凡是流过电气设备负荷电流的电路称主回路。它的电压等级通常采用380V或220V，主回路一般由隔离电器、短路保护电器、控制电器、过载保护电器、附加保护器件、导线组成。83 低压交流电动机的控制回路:在电动机配线中,凡是控制主回路通断或监视和保护主回路正常工作的电路称控制回路或二次回路,应装设隔离电器和短路保护电器。电动机的接线:电动机接线前应查对电机铭牌上的说明或电机接线盒上线端子的数量及符号,然后根据接线图接线。三相交流感应电动机共有三个绕组6个引出端,按照标号对应接线。三相异步电动机有两种接线方法,星形(Y)接法和三角形(△)接法,接线时一定要按照铭牌上的额定电压和线路使用电压及铭牌上规定的接法连接。电加热器和电动执行机构：电加热器和电动执行机构的安装在建筑电气中通常是由电工或安装钳工承担,有时也由电工和钳工配合安装,电工负责设备接线。设备的接线：低压电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0。5MΩ。100kW以上的电动机应测量各相直流电阻值的相互差不应大于最小值的2％,无中性点引出的电动机,测量线间直流电阻值相互差不应大于最小值1％。6.5.3季节性施工要求6.5.3.1冬季施工应做好防冻措施,以防低压电动机、电加热器及电动执行机构运转不畅,零件受冻损坏。6.5.3.2雨季施工应做好防雨、防潮措施,避免设备被雨淋而降低绝缘和产生短路,从而影响工程质量和发生事故。6.6质量控制标准6.6.1主控项目6.6.1.1电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)。6.6.1.2电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5MΩ。6.6.1.3100kW以上的电动机,应测量各相直流电阻值,相互差不应大于最小值的2%;无中性点引出的电动机,测量线间直流电阻84 值,相互差不应大于最小值的1%。6.6.2一般项目6.6.2.1电气设备的安装应牢固,螺栓及放松零件齐全,不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒等应做密封处理。6.6.2.2除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外,有下列情况之一的电动机,应抽芯检查:a）出厂时间已超过制造厂保证期限,无保证期限的已超过出厂时间一年以上;b）外观检查、电气实验、手动盘转和试运转,有异常情况。6.6.2.3电动机抽芯检查应符合下列规定:a)线圈绝缘层完好、无伤痕,端部绑线不松动,槽楔固定、无断裂,引线焊接饱满,内部清洁,通风孔道无堵塞;b)轴承无锈斑,注油(脂)的型号、规格和数量正确,转子平衡块紧固,平衡螺丝锁紧,风扇叶片无裂纹;c)连接用紧固件的放松零件齐全完整;d)其他指标符合产品技术文件的特有要求。6.6.2.4接线正确、牢固。导线、开关、保护控制设备与电动机、电加热器或电动执行机构额定功率相配套,并符合设计要求,确保设备安全运行。6.6.2.5在设备接线盒内裸露的不同相导线对地间最小距离应大于8㎜,否则应采取绝缘防护措施。6.6.3其他质量控制要求6.6.3.1500V以下电动机、电加热器及电动执行机构使用500V兆欧表摇测,绝缘电阻值不低于0.5MΩ。6.6.3.2拆卸电动机前,必须先测量连接部件之间的间隙和用兆欧表测量线圈相间、相对地间绝缘电阻等有关技术数据,并做好记录。根据出厂技术文件和使用说明书进行检查和接线。6.7产品防护6.7.1起吊电机转子时,不可将吊绳绑在滑环、换相器或轴颈部分;85 起吊定子或穿转子时,不得碰伤定子绕组或铁芯。6.7.2电动机解体时应随时将拆卸下来的零件做上记号,以便回装时各就其位。细小零件应放入专用小箱子,对不更换润滑脂的轴承,应将它盖好,以免弄脏。6.7.3设备安装时,施工各工种之间要互相配合,协调作业,保护设备不受碰撞等意外损伤。6.7.4设备安装后,控制设备的箱、柜要加锁,应保持清洁,防止污染、潮湿、腐蚀。6.7.5设备安装接线时,应保持机房干燥,非安装人员严禁入内。6.8环境因素及危险源措施6.8.1环境因素控制措施6.8.1.1电机抽芯检查施工中应严格控制噪声污染,注意保护环境。6.8.1.2施工场所应保持清洁干净,施工道路保持畅通无阻,施工完毕工作现场机具统一归整以保持施工现场的环境要求。6.8.2危险源控制措施6.8.2.1施工现场的特种作业人员应必须经过专门的培训,考试合格获得《特种作业操作证》。严禁无证作业。6.8.2.2进入施工现场的作业人员必须首先参加安全教育培训,考试合格方可上岗作业,未经培训或考试不合格者,不得上岗作业。6.8.2.3从事特种作业的人员必须进行身体检查,无妨碍本工种的疾病。6.8.2.4进入施工现场的人员必须正确带好安全帽,系好下颌带,按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚穿拖鞋、高根鞋进入施工现场。6.8.2.5根据施工项目或工序,制定相应的防触电、防挤伤、砸伤、压伤、防机械事故的安全技术措施。6.8.2.6电机干燥过程中应有专人看护,配备灭电火的防火器材,86 严格注意防火。6.8.2.7电气设备外露可导电部分必须可靠接地,防止设备漏电或运行中产生静电火花伤人。6.8.2.8电机抽芯检查过程中要有专人指挥,防止损坏设备和损伤人员。6.8.2.9各种设备试运转时,非工作人员一律不得进入施工现场,防止发生意外事故。6.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：C3001设备、材料进场全数（抽样）检验记录表C3002电气设备、材料每批进场全数（抽样）检查记录表A6006低压电动机、电加热器及电动执行机构检验批质量验收记录表C3020电气线路绝缘电阻测试记录C3010电动机、电加热器记录电动执行机构测试记录C3019接地电阻测试记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。87 7柴油发电机组安装工艺标准7.1范围本标准规定了普通型、应急自动型及全自动型柴油发电机组安装的要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内100-1500kVA的单台、联机固定式柴油发电机组及其附属设备的安装与调试。7.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范7.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本工艺标准。7.4施工准备7.4.1技术准备7.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。7.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。7.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。7.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。7.4.2材料准备88 7.4.2.1柴油发电机组应有出厂合格证、检测报告等质量证明文件和产品生产许可证。7.4.2.2各种规格的型钢：应符合设计要求，表面无明显锈蚀。应有出厂合格证和材质证明书。7.4.2.3螺栓：均应采用镀锌螺栓，并配有相应的平垫片和弹簧垫。7.4.2.4导线和电缆：各种规格的缆线要有合格证且应符合质量标准。7.4.2.5其它材料：变压器油、润滑油、清洗剂、绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、氧气、乙炔等。7.4.3施工机具准备7.4.3.1工具用具汽车吊、卷扬机、钢丝绳、倒链、龙门架、绳扣、台钻、滚杠、砂轮机、手电钻、台虎钳、油压钳、千斤顶、电焊机、气焊工具、扳手、电锤、圆钢套丝板、撬杠等。7.4.3.2监测装置塞尺、水准仪、水平尺、钢卷尺、转速表、兆欧表、万用表、卡钳电流表、试电笔、电子点温计、水电阻、真空泵、相序表等。7.4.4作业条件准备7.4.4.1土建工程基本完工，交接检验合格，门窗封闭完好。7.4.4.2在室外安装的柴油发电机组应有防雨措施。7.4.4.3柴油发电机组的安装基础、地脚螺栓孔及电缆管线的位置应符合设计及规范要求。7.4.4.4柴油发电机组的安装场地清理干净、道路畅通。7.5施工工艺7.5.1施工工艺流程本工艺流程见图7-1。7.5.2操作要求7.5.2.1基础验收89 柴油发电机组安装前应根据设计图纸及机组本身的技术文件资料和柴油发电机组本体实物对其设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸要求。施工准备技术准备物资准备技术交底记录,基础验收施工设施准备材料合格证书,作业条件准备检验报告及验收记录机组安装系统设施安装发电机静态试验随机配电盘柜接线检查发电机组空载试运行发电机组荷载试运行不符合不符合处置检查验收记录检查验收和再验收符合符合结束图7-1柴油发电机组安装施工工艺流程7.5.2.2设备开箱检验a）设备开箱检验时应有安装单位、供货单位、建设单位及监理单位共同进行，并做好记录；b）根据装箱单核对主机、附件、备件及专用工具是否齐全，90 检查随机文件及出厂合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；c）检查外观无破损，机身无缺件，有铭牌；d）柴油发电机组及其附属设备均应满足设计要求。7.5.2.3机组安装a)在安装前应检查是否有充分的冷却空气及新鲜的吸入空气，是否有循环，空气排放口及烟气排放口，是否有辅助电源及便于运行维修的空间；b)如果安装现场允许吊车作业时，可用吊车直接将机组吊起，把随机的减振器在机组底部装好，在土建施工完成的基础上放置好柴油发电机组。一般情况下，减振器不用固定，只要在减振器下垫一层薄橡胶板即可。放好机组后，拧紧螺栓；c)若现场不允许用吊车，可将机组放在滚杠上，滚至选定位置。用千斤顶将机组一端台高（注意机组升高端两边一致），直至底座下的间隙能安装抬高一端的减振器。释放千斤顶时，再抬高机组另一端，装好剩余减振器，撤出滚杠并释放千斤顶。7.5.2.4燃料系统安装供油系统一般由储油罐、日用油箱、油泵和电磁阀、连接管路构成，当储油罐位置低于机组油泵吸程或高于油门所承受的压力时，必须采用日用油箱，日用油箱上有液位显示及浮子开关（自动供油箱装备）油泵系统的安装要求参照水系统设备的安装规范要求。7.5.2.5排烟系统的安装排烟系统一般由排烟管道、排烟消声器及各种连接件组成，安装时应符合下列要求：a)将导风罩按设计要求固定在墙壁上；b)将随机法兰与排烟管焊接（排烟管长度及数量根据机房大小及烟管走向），焊接时应注意法兰之间的配对，焊接应满足相关的规范要求；c)根据消声器及排烟管的大小和安装高度，配置相应的套91 箍；d)用螺栓将消声器、弯头、垂直方向排烟管、波纹管按设计要求连接好保证各处密封良好；e)将水平方向排烟管与消声器出口用螺栓连接好，保证结合面的密封性；f)排烟管外围包裹一层保温材料；g)柴油发电机组与排烟管之间的连接，常规使用波纹管，所有排烟管的重量不允许压在波纹管上，波纹管应保持自由状态。7.5.2.6通风系统的安装将进风预埋框预埋至墙内，用水泥沙浆护牢待干燥后装配。安装进风口或风阀及通风管道应按相关工艺标准。7.5.2.7排风系统安装a)测量机组的排风口的坐标位置；b)计算排风口的有关尺寸；c)预埋排风口；d)安装排风机、软接、风口等有关工艺标准见相关专业。7.5.2.8冷却水系统的安装冷却系统分为随机安装散热水箱和热交换器，应符合下列要求：a)水冷柴油发电机组的热交换器的进、出水口与冷却水源的压力方向应一致，散热水箱加水口和放水口处应留有足够空间；b)冷却水进、出水管与发电机组本体的连接应使用软管隔离；7.5.2.9电气系统安装参照有关电气设备系统的安装要求。7.5.2.10蓄电池充电前的检查按产品技术文件要求对蓄电池充液，充电。7.5.2.11发电机静态试验随机盘柜接线检查a)按照表7-1完成柴油发电机组本体的定子电路、转子电路、励磁电路和其他项目的试验检查，并做好记录，检查时最好92 有厂家在场或直接由厂家完成。b)根据厂家提供的随机资料，检查和校验随机控制屏的接线是否与图纸一致。7.5.2.12柴油发电机组的空载运行柴油发电机组空载运行应检查无油、水泄露，手盘机械运转平稳，转速自动或手动符合要求。机组空载运行合格后方可做发电机空载试验。a)断开柴油发电机组负载侧的断路器或ATS，将机组控制屏的控制开关设定到“手动”位置，按启动按钮。检查机油压力表，检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内，并及时进行适当调整。b)以上一切正常，可接着完成正常停车与紧急停车。7.5.2.13发电机组带负荷试运行a)空载运行合格后按“机组加载”按钮，由机组向负载供电；先进行假性负载试验合格后，由机组向负荷供电。b)检查发电机组运行是否平稳，频率、电压、电流及功率是否正常；一切正常后发电机停机，控制屏上的控制开关设定到“自动”状态。7.5.3季节性施工要求雨季施工时应注意对柴油发电机组进行保护，机组未进机房时可搭设临时棚遮雨；型钢等钢性材料须用彩条布遮盖，防止其表面生锈；潮湿环境施工应采取通风设施，加强通风、去湿气；雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。7.6质量控制标准7.6.1主控项目7.6.1.1自备电源的柴油发电机组应选用380/220V的低压发电机。发电机应做出厂试验，并应有出厂检验合格证明书。柴油发电机组安装完成以后，应按表7-1完成交接试验。93 表7-1发电机交接试验序内试验内容试验结果号容绝缘电阻值大于0.5MΩ测量定子绕组的绝缘电阻和1沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比大于1.3吸收比环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6定在常温下，绕组表面温度与空气各相直流电阻值相互间差值不大于子2温度差在±3℃范围内测量各相最小值2％，与出厂值在同温度下比电直流电阻差值不大于2％路试验电压为1.5Un+750V，无闪络击穿3交流工频耐压试验1min现象（Un为发电机额定电压）4用1000V兆欧表测量转子绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5MΩ转在常温下，绕组表面温度与空气子数值与出厂值在同温度下比差值不5温度差在±3℃范围内测量绕组电大于2％直流电阻路6交流工频耐压试验1min用2500V摇表测量绝缘电阻退出励磁电路电子器件后，测量励磁7绝缘电阻值大于0.5MΩ励电路的线路设备的绝缘电阻磁退出励磁电路电子器件后，进行8电试验电压为1000V，无击穿闪络现象交流工频耐压试验1min路有绝缘轴承的用1000V兆欧表9绝缘电阻值大于0.5MΩ测量轴承绝缘电阻测量检温计（埋入式）绝缘电阻，用250V兆欧表检测不短路，精度符10其校验检温计精度合出厂规定他测量灭磁电阻，自同步电阻器的11与铭牌相比较，其差值为±10％直流电阻94 续表7-1发电机交接试验内序号试验内容试验结果容12运转试验发电机空载特性试验按设备说明书比对，符合要求13测量相序相序与出线标识相符14测量空载和负荷后轴电压按设备说明书比对，符合要求7.6.1.2柴油发电机组馈电线路连接以后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。7.6.1.3发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kV，时间15min，泄露电流稳定，无击穿现象。7.6.1.4发电机工作零线应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，并有标识。7.6.2一般项目7.6.2.1检查柴油发电机组的控制柜和配电柜的接线应正确。紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，出厂试验的锁定标记无位移，如有应重新按照要求锁定。7.6.2.2发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，并有标识。7.6.2.3柴油发电机组的有关电气线路及其元器件的试验合格，机组负载试验12h无故障。7.7产品防护7.7.1安装在机房内的机组及其辅助设备，机房门应加锁，未经安装等相关人员允许，其他人员不得入内。7.7.2安装在室外的机组及其辅助设备，应根据现场实际情况采取必要的保护措施（如控制箱、柜等须加锁）。7.7.3施工时各工种须注意保护设备，严禁碰撞、损伤设备。95 7.7.4机组安装完以后，应保持机房内清洁、干燥，防止设备锈蚀。7.7.5系统调试过程中，各主要环节应设有专人值班。7.7.6机房内应保持良好通风，室内温度应保持在10～40℃，室内严禁用火和吸烟。7.8环境因素及危险源控制措施7.8.1环境因素控制措施7.8.1.1机组在运输或储存过程中须防止漏、洒油液等造成环境污染。7.8.1.2施工现场应做到工完场清，施工垃圾及时清理。7.8.1.3机组噪声的排放标准须按表7-2执行表7-2噪声标准（dB）区域昼（≦）夜（≦）特殊住宅区4535居民、文教区5040一般商业与居民混合区5545工业、商业、少量交通与居民混6050合区，商业中心区工业集中区6555交通干线道路两侧70557.8.2危险源控制措施7.8.2.1机组对人体有危险的部位必须张贴危险标志。7.8.2.2柴油发电机主体开机前所有的防护罩，特别是风扇罩必须正确地安装在机器上。7.8.2.3在燃油系统施工和运行期间，严禁吸烟或有明火及其他易燃物接近机组。7.8.2.4接触铅酸电池时一定要戴防护手套和眼罩。96 7.8.2.5制作电解液时，应穿上防护用品。加酸应缓慢，并不断慢慢搅动，且每次只能加入少量酸。严禁往酸中加水，防止酸液溅出伤人。蓄电池使用前电解液应冷却至室温。7.8.2.6在进行电气维修时，严格按照操作规程进行。7.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：C3001设备、材料进场全数（抽样）检验记录表C3002电气设备、材料每批进场全数（抽样）检查记录表C3020电气线路绝缘电阻测试记录A6007柴油发电机组安装检验批质量验收记录表C3012电气设备单体试运行记录注:以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。97 8不间断电源安装工艺标准8.1范围本标准规定了不间断电源安装的要求，方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内不间断电源安装工程。8.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范8.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本工艺标准。8.4施工准备8.4.1技术准备8.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。8.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。8.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。8.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。8.4.2物资准备8.4.2.1不间断电源（UPS）：注意核对设备标称容量、型号等参数是否符合要求、并应有产品合格证。98 8.4.2.2施工用各类材料应根据设计要求选用，均符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002规定，并有产品合格证和出厂试验记录，才能在施工中应用。8.4.2.3蓄电池组应注意保存期限。8.4.2.4施工用其他辅材应符合要求。8.4.3施工设施准备8.4.3.1工具用具台虎钳、手电钻、电锤、电焊机、台虎钳、压线钳、常用电工工具。8.4.3.2监测装置水平尺、水准仪、数字式万用表、试电笔、兆欧表等。8.4.4作业条件准备8.4.4.1施工图纸及技术资料齐全。8.4.4.2机房室内墙面、顶棚喷浆完毕，地面完成，门窗齐全上锁，安装场地干净，道路通畅。8.4.4.3施工现场预埋件牢固，预留孔符合设计要求。8.4.4.4有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应已全部结束。8.4.4.5大型机柜的基础槽钢设置完成，所处位置正确，具有利于设备散热及维修保养的工作间距。8.4.4.6施工设备材料齐全并运至现场。8.5施工工艺8.5.1施工工艺流程本工艺流程见图8-1。8.5.2操作要求交流不间断电源设备是一种高质量、高稳定性和高可靠性的独立电源设备(简称不间断电源,英文简称UPS).不间断电源在独立供电系统突然停电时,UPS能快速切换将蓄电池的直流电逆变成交流电,即刻供给负载系统保证交流电源不间断供电。在选择时99 应考虑用电设备容量、电压、频率、连续运行时间等因素,同时考虑不间断电源装置的维护检修,在使用旁路电源时,要考虑交流输入扰动对负荷的影响。技术准备施工准备物资准备施工设施准备设备开箱检查作业条件准备技术交底记录,基础型刚制作安装材料合格证书,检验报告及验收记录机柜安装机柜接地及接线蓄电池组安装检测试验试运行验收检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图8-1不间断电源安装施工工艺流程图8.5.2.1设备开箱检查a)设备开箱检查应会同供货单位、建设单位共同进行、并做好记录。b)根据装箱单或供货清单进行清点验收,查验合格证和随带技术文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,应有许可证编100 号和安全认证标志.不间断电源柜应有出厂试验记录。c)检查主机、机柜等设备外观是否正常,有无铭牌,柜内元件有无损坏丢失、接线无脱落脱焊,蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液、涂层完整无受潮、擦碰及变形等现象。8.5.2.2机柜引入管线,基础型钢制作和柜体安装a)根据有关图纸及设备安装说明检查机柜引入引出管线、机柜基础槽钢是否符合设计要求,重点检查基础槽钢与机柜固定螺栓孔的位置是否正确、基础槽钢水平度及不平度是否符合要求。b)不间断电源柜体安装垂直度允许偏差为1.5‰,相互间接缝不应大于2㎜,成列柜体应在同一垂直面上,偏差不应大于5㎜。8.5.2.3机柜接地及接线a)不间断电源(UPS)的引线最好是选用多股铜芯软电线、输入输出电线截面的选用,一般按照4～6A/mm²计算,电池引线可按照2A/mm²,电源输出端的中性线(N),必须与接地装置直接引来的接地干线相连接,做重复接地，可接近裸露导体应与PE或PEN线连接可靠,且有标识。b)制作各电缆接头,接头制作应符合有关规范的要求。c)按照安装说明、施工图纸可靠牢固地连接各线缆。d)电池组整齐排布于电池室内或专用支架上.电池组接线应注意正负极的统一,接线应牢固可靠。8.5.2.4蓄电池组的安装a)蓄电池的安装应按设计图纸及有关技术文件进行施工。b)同一蓄电池组应采用同型号产品,蓄电池安装正负端柱极性应正确。c)蓄电池槽与台架之间用绝缘子隔开,槽与绝缘子之间垫铅制或耐酸材料的软制垫片。d)蓄电池极板焊接前焊口应刮净打光,相互对正,焊接成型应美观,不得有虚焊,气孔或弯曲、歪斜及破损现象,焊接应由专业气焊工操作并由电工配合。e)每只电池的极板片数应符合产品技术的要求,电池组绝缘101 良好,安装平稳,编号正确。f)蓄电池穿墙接线板制作安装应符合规范的要求。g)对照施工图纸，设备安装说明检查各系统回路接线,并制作线缆回路标识标签。h)不间断电源的整流、逆变、静态开关各个功能单元都要单独试验合格才能进行系统整体试验调试。i)在系统内各设备运转正常的情况下调整设备,使系统各项指标满足设计要求。8.5.2.5检测试验a)检查各电子元件及配线是否牢固,检查蓄电池又无裂纹鼓肚和损伤b)检查系统电压和电池的正负方向,确保安装正确;并用清洁剂和软布清洁蓄电池表面和线缆.c)检查接地和通风是否符合要求.d)对UPS的各功能单元进行试验和测试,全部合格后方可进行UPS的试验和检测.e)测试UPS输入、输出连线的线间、线对地间的绝缘电阻,其绝缘电阻值应大于0.5MΩf)根据厂家技术资料,正确设定均充电压和浮充电压,对UPS进行通电带负载测试.g)按照UPS使用说明书的要求,按顺序启动UPS和关闭UPS.h)对UPS进行稳态测试和动态测试.稳态测试时,检测UPS的输入、输出、各级保护系统;测量输出电压的稳定性、波形畸变系数、频率、相位、效率、静态开关的动作是否符合技术文件和设计要求,动态测试时,测试系统合上或断开负载时的瞬间工作状态,包括突加或突减负载、转移特性测试,测试输入电压的过压和欠压保护.i)对UPS的噪声进行测试:输出额定电流为5A及以下的小型UPS,其噪声不大于30dB,大型UPS的噪声不大于45dB.j)正常电源与UPS电源的切换:当正常电源故障或其电压降到额定值的70%以下,计时器开始计时时,如超过设定的延时时间(0～15s)故障仍存在,且UPS电源电压已经达到其额定值的90%的前提下,自动转换开关开始动作,由UPS电源供电;一旦正常电源恢102 复,经延时后确认电压已经稳定,自动转换开关必须能够自动切换到正常电源供电,同时通过手动切换恢复正常供电的功能也必须具备.8.5.2.6试运行验收不间断电源设备经过测试试验合格后,按操作程序进行合闸操作.先合引入电源的主回路开关,并检查电压指示是否正常.再合充电回路开关,观察充电电流指示是否正常,随着电压上升,当达到其浮充电压时,充电器改为恒流工作.然后闭合逆变回路,测量输出的电压是否正常.经过空载试运行试验24h无误后,进行带负载运行试验,并观察电压、电流等指示正常后,可验收交付使用.8.5.3季节性施工8.5.3.1冬季现场施工应尽早采取防冻措施,不可将设备暴露在室外以避免电源装置受冻损坏。8.5.3.2雨季现场施工应采取必要的防水防潮措施,以避免不间断电源装置因进水而锈蚀内部元件,继而影响设备美观和正常工作质量。8.6质量控制标准8.6.1主控项目8.6.1.1不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求.内部接线连接正确,紧固件齐全,可靠不松动,焊接连接无脱落现象。8.6.1.2不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标调整应符合产品技术文件要求,且符合设计文件要求。8.6.1.3不间断电源装置间连线的相间、相对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ。8.6.1.4不间断电源输出端的中性线(N极),必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接,做重复接地。8.6.2一般项目8.6.2.1安放不间断电源的机架组装应横平竖直,水平度、垂直度103 允许偏差不应大于1.5‰,紧固件齐全。8.6.2.2引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设,在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离;电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠,与接地干线就近连接,紧固件齐全。8.6.2.3不间断电源装置的可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠,且有标识。8.6.2.4不间断电源正常运行时产生的A声级噪声,不应大于45dB;输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声,不应大于30dB。8.6.3其它质量控制要求8.6.3.1不间断电源在首次使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电,在未满足要求前不得带负载运行。8.6.3.2大型系统调试应以设备厂家技术人员为主安装人员为辅,系统验收时应会同建设单位和监理单位的有关人员共同进行,并作好相关记录。8.6.3.3不间断电源系统整体调试应严格按有关程序规定实施。8.7产品防护8.7.1不间断电源柜在搬运和安装时,应采取防震、防潮、防止框体碰撞凹陷和漆面受损。8.7.2设备安装时应注意保持机房地面、墙面整洁、不得污损。8.7.3其它工种作业时,应注意不得损伤设备。8.7.4机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。8.7.5蓄电池的充放电应严格按照技术资料要求进行,以防过充、过放损坏极板,影响使用寿命。8.7.6设备及电池组在安装前若放置于结构楼板上,应考虑结构承载问题。8.7.7机房等重要场所门窗要封闭应派专人进行管理,防止设备器材丢失。104 8.8环境因素及危险源措施8.8.1环境因素控制措施8.8.1.1施工场所应保持清洁干净,施工道路保持畅通无阻,施工完毕工作现场机具统一归整。8.8.1.2不间断电源在正常运行时,应对不间断电源用传声器进行噪声检验,所产生的A级噪声,不应大于45dB,输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声不应大于30dB。8.8.2危险源控制措施8.8.2.1不间断电源机柜的二次运输应注意安全。8.8.2.2施工现场通风良好并配备相应的消防器材,蓄电池室严禁烟火。8.8.2.3防止电池液泄露污染环境,废旧电池应注意回收。8.8.2.4蓄电池配液应由有施工经验的电工操作,蓄电池室应备5％的碳酸钠溶液和清水以防意外,并设专人监护。8.8.2.5施工人员在施工时应做好安全防范措施,防止器件伤人或意外伤害。8.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：C3001设备、材料进场全数（抽样）检验记录表C3002电气设备、材料每批进场全数（抽样）检查记录表A6008不间断电源安装检验批质量验收记录表C3020电气线路绝缘电阻测试记录C3019接地电阻测试记录注:以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。105 9低压电气动力设备试验和试运行工艺标准9.1范围本标准规定了低压电气动力设备试验和试运行的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内电动机、电动执行机构和控制设备的试验和试运行.9.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范9.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本工艺标准。9.4施工准备9.4.1技术准备9.4.1.1熟悉施工图纸及设计要求，掌握试验设备的工作原理；9.4.1.2检查电气设备及说明书是否符合设计要求；9.4.1.3编制合理的调试及运行方案、并报审批准。制定科学的安全保护措施，并向作业人员作书面交底。9.4.2物资准备106 试验用的连接导线；标签纸、警示牌、绝缘胶带；劳保用品、绝缘手套；9.4.3施工设施准备9.4.3.1工具用具螺丝刀、钢丝钳、纱布、电工刀、对讲机、扳手等。9.4.3.2监测装置万用表、兆欧表、温度计、计时器等。9.4.4作业条件准备9.4.4.1检查设备安装、线路敷设已按设计要求安装完毕；校对产品说明书，确保产品的元器件都符合设计要求。9.4.4.2土建工程已完工，现场环境清理干净，房间的温湿度要符合要求，照明良好，门窗已封闭。9.4.4.3施工图纸、技术资料齐全、技术交底，消防措施已落实。9.4.4.4调试用的设备、仪表、仪器和机具的性能，满足作业要求且均在规定的有效计量器具检定周期内。9.5施工工艺9.5.1施工工艺流程本工艺流程见图5-1。9.5.2操作要求9.5.2.1外观检查a)设备及柜体外观检查应无损伤、变形、油漆无损坏。导线连接可靠，电机手盘无异响。b)设备（盘柜）的型号、规格、参数符合设计要求或产品说明书要求，产品合格证、附件、备件及安装使用说明书应齐全。c)检查电气接地装置，应符合设计图纸、规范及设计规定。9.5.2.2线路检测设备（盘柜）的配线应符合设计图纸、规范及设计的要求，严格按照原理图进行接线，柜内导线压接端正牢靠，线端编号清晰正确。9.5.2.3设备调试107 a)柜盘主电路接线、相位、相色、应符合施工图纸要求及技术文件资料的要求；绝缘电阻测试和耐压试验应符合现行国家施工验收规范要求。技术交底记录,技术准备材料合格证书,施工准备检验报告及验物资准备收记录施工设施准备线路检测作业条件准备设备调试系统调试送电试运转填写验收记录检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图9-1低压电气动力设备试验和运行施工工艺流程b)柜盘内主电路的刀闸、开关、断路器、互感器、电力电容等，其型号、规格、参数应符合设计要求；单体试验应符合现行国家施工验收规范要求。c)低压（1kV及以下）动力配电装置的绝缘电阻和耐压试验，应符合以下规定：1)绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。2)交流耐压试验电压为1000V，试验持续时间为1min当回路绝缘电阻在10MΩ以上时可用2500V兆欧表代替，试验持续时108 间为1min。9.5.2.4电机调试a)在进行测量前，被测设备必须断电；b)兆欧表接线端的两根引线不可用双股绞线，引线要分开；c)测量前先将兆欧表进行一次开路和短路试验，检查兆欧表是否良好；d)摇动手柄时应由慢渐快，当指针已指向零时，就不能再继续摇动手柄，以防内线发热损坏；e)测量时应以兆欧表规定的转速（约120r／min）均匀地摇动兆欧表，待指针稳定后方可读数；f）温升试验电机中绝缘材料的寿命与运行时的温度密切相关。不同绝缘等级的电机绕组有不同的温升见表9-1，对电机绕组和其他各部分温度的测量，目前共有电阻法、温度计法、埋置检温计法三种基本方法。电机调试常用温度计法测量温升。表9-1电机绕组的温升(℃)绝缘结构温升限制绝缘等机环境温度热点温度许用温度（电阻法）A10540560B12040575C130401080D1554010105E1804015125电机的定子铁心、轴承及冷却介质等采用温度计法测量，温度计法是用温度计贴附在可接触到的表面来测量温度，所测温度是被测点的表面温度。为减少误差，从被测点到温度计的热传导尽可能良好，将温度计球面部分用绝热材料覆盖，以免周围冷却109 介质影响。注意：在电机中存在交变磁场的部分，不可采用水银温度计，因为交变磁场在水银内产生涡流会发热，以致影响测量的准确性。9.5.2.5系统调试a)电动机联锁回路试验1)试验前应将有关开关设备置于“试验”位置，无“试验”位置时，应断开引至电动机的动力回路，并做好防止“断路器”误动作的安全措施。2)试验电动机控制回路和保护回路，其动作应准确、可靠、符合施工图纸要求。3)将联锁开关投入到“联锁”位置，逐级进行联锁试验，各电动机的断路器应按图纸要求联动跳闸。4)对于互为备用的电动机，应用事故按钮或保护回路出口继电器触点，跳开工作电动机断路器，备用电动机断路器应自动合上；再倒过来试验，则应跳开备用电动机断路器，原工作电动机断路器自动合上。b)保护回路试验1)一般保护回路检验：将断路器置于“试验”位置，应用短接继电器触点检验，断路器应可靠跳闸。2)复杂保护回路检验：将出口继电器前各压板断开，逐个短接保护继电器触点，出口继电器不应动作；分别投入各种保护的压板，并短接其触点，出口继电器均应可靠动作（投入一种保护压板时，其它保护压板断开）；将所有保护压板投入，合上断路器，短接任一保护继电器触点，断路器都应动作。3)有时限规定的保护回路检验，还应测试保护继电器触点至出口继电器动作的时间间隔，应符合设计图纸要求。9.5.2.6送电试运转a)试运行前，相关电气设备和线路按国家规范试验合格。b)现场单独安装的低压电器交接试验项目应符合国家现行规范。110 c)成套配电柜（台箱）的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。d)电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。e)交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等相关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。f)大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值不应大于设计值。g)电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。9.6质量控制标准9.6.1主项目控9.6.1.1试运行前，相关电气设备和线路按建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002的规定试验合格；9.6.1.2现场单独安装的低压电器交接试验项目应符合表9-2。9.6.2一般项目9.6.2.1成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。9.6.2.2电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。9.6.2.3交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等相关数111 据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。表9-2低压电器交接试验序号试验内容试验标准或条件用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值≥1MΩ；1绝缘电阻潮湿场所，绝缘电阻值≥0.5MΩ除产品另有规定外，电压、液压或气压在2低压电器动作情况额定值的85％-110％范围内能可靠动作3脱扣器的整定值整定值误差不得超过产品技术条件规定电阻器和变阻器的直4符合产品技术条件规定流电阻差值9.6.2.4大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值不应大于设计值。9.6.2.5电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。9.6.3其它质量控制要求9.6.3.1设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，才能进行试验；9.6.3.2动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电。9.6.3.3控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。9.7成品防护9.7.1未经许可不得随意拆卸设备元器件，防止损坏、丢失。9.7.2调试及送电试运行现场、门窗严密、并设专人值班，非工作人未经许可严禁入内。9.7.3调试及送电试运行合格后，应做好有关质量记录，注意收集、整理资料。112 9.8环境因素及危险源措施9.8.1环境因素控制措施9.8.1.1施工过程中产生的噪音扰民应采取相应控制措施。9.8.1.2保持施工环境整洁、不野蛮施工、严禁违章指挥施工。每天工完清场，未用完物料应归置在合适的地方，对废物垃圾应进行清理，并应在指定地点堆放。9.8.2危险源控制措施9.8.2.1对作业班组有针对性地做好安全交底，杜绝隐患。9.8.2.2使用电动工具时，应设置漏电保护器。9.8.2.3调试及送电试运行现场应清洁、干燥、并配备安全用具、悬挂标示牌、禁示牌等，非相关人员不得随便进入现场。9.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A6009低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录C3008电气设备调整、试验记录汇总表C3009低压成套配电柜交接试验记录C3010电动机、电加热器、电动执行机构测试记录C3011现场单独安装低压电器交接试验记录C3012电气设备单体试运行记录C3013大容量（630A及以上）导线或母线连接处负荷运行温度测试记录C3015电气设备空载（负荷）试运行记录C3016漏电保护装置试验记录注:以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。113 10裸母线施工工艺标准10.1范围本标准规定了裸母线施工要求，方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内1OkV以下裸母线安装工程。10.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范10.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本工艺标准10.4施工准备10.4.1技术准备10.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。10.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。10.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。10.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。10.4.1.5必须熟悉有关电力工程技术规范。10.4.2物资准备114 10.4.2.1铜、铝母线应有产品合格证及材质证明，并符合表10-1的要求。表10-1母线的机械性能和电阻率母线名母线最小抗拉强最小伸长20℃时最大电阻率22称型号度（N/mm）率（%）（Ω·mm/m）铜母线TMY25560.01777铝母线LMY11530.0290铝合金LF21Y137—0.0373管母线10.4.2.2外观检查：包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，测量厚度和宽度符合制造标准。10.4.2.3紧固件及卡具均应采用热镀锌件。10.4.2.4绝缘材料的外观无损伤及裂纹,其规格型号和电压等级应符合设计要求。10.4.3施工设备准备10.4.3.1常用机具母线煨弯器、电焊、气焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、水壶、铜丝刷等。10.4.3.2监测装置皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平尺、摇表、万用表等。10.4.4作业条件准备10.4.4.1基础、构架符合电气设备的设计要求。10.4.4.2屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。10.4.4.3室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高。10.4.4.4基础、构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，高层构架的走道板、栏杆、平台齐全牢固。115 10.4.4.5有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工程全部结束。10.4.4.6门窗安装完毕，施工用道路通畅。10.4.4.7电气设备（配电屏、柜）安装完毕，并检验合格；母线桥架、支架、吊架应安装完毕，并符合设计和规范要求。10.4.4.8预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。10.5施工工艺10.5.1施工工艺流程本工艺流程图见图10-1技术交底记录,技术准备材料合格证书,施工准备检验报告及验物资准备收记录施工设施准备支架及拉紧作业条件准备装置制作安装绝缘子安装母线的加工母线的连接母线的安装母线的涂色刷油检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图10-1裸母线施工工艺流程10.5.2操作要求116 10.5.2.1放线测量a)进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。b)放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等工程安装部件交叉矛盾的现象。c)配电柜内安装母线，测量与设备上其他部件安全距离是否符合要求。d)放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。10.5.2.2支架及拉紧装置的制作安装a)母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（如图10-2）。按图纸尺寸加工各式支架，角钢断口必须锯断（或冲压断），不得采用电、气焊切割。2550*50*5角钢支架125M10膨胀螺栓12只配垫圈弹簧垫25图10-2母线支架固定工艺图b)支架埋入墙内部分必须开叉成燕尾状。c)支架上的螺孔宜加工成长孔，以便于调整。螺孔中心距离偏差不大于2mm。螺孔应用电钻钻孔，不得用气焊割孔或电焊吹孔。d)在有盐雾、空气相对湿度接近100%及含腐蚀性气体的场所，室外金属支架应采用热镀锌。e)支架除锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层、皱皮等缺陷。117 f)支架架设应符合设计规定。裸母线安装前，应将母线的支架埋设在墙上或固定在建筑物的构件上。装设支架时，应横平竖直，先用水平尺找正找平。支架埋入深度要大于150mm，埋设用螺栓固定时，要使用M12×150开叉燕尾螺栓。孔洞要用混凝土填实、灌注牢固。g)遇有混凝土墙、梁、柱、屋架等无预留孔洞时，采用膨胀螺栓固定支架。h)支架跨柱、沿梁或屋架安装时所用抱箍、支架、撑架等要用螺栓紧固。避免将支架直接焊接在建筑物结构上。i)支架架设之间距离：当裸母线水平敷设时一般不超过3m，沿车间屋架水平敷设时不超过6m，垂直敷设时不超过2m。成排支架的安装应排列整齐，间距应均匀一致，两支架之间的距离偏差不大于5cm。车间低压母线的终端或中间拉紧的固定支架，图10-3宜装有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受拉线张力。j)母线拉紧装置按附图制作组装如图10-3。图10-3母线终端拉紧固定支架工艺图10.5.2.3绝缘子与穿墙套管、穿墙板安装118 a)绝缘子及穿墙套管安装前应进行检查，要求瓷件、法兰完整无裂纹，胶合处填料完整。绝缘子灌注的螺丝、螺母等结合牢固。检查合格后方可使用。b)绝缘子及穿墙壁套管在安装前应测量绝缘电阻及交流耐压试验。c)安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求。母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应处在同一直线上。d)支柱绝缘子和穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。支柱绝缘子叠装时，中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全。e)绝缘子上下要各垫一个δ=1mm的石棉垫。f)绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适配。绝缘子夹板、卡板的安装要紧固。g)安装穿墙套管板材的孔径应比嵌入部分至少大5mm。h)套管安装拧紧法兰盘固定螺栓时，应将各个螺栓轮流均匀地拧紧，以防底座因受力不均而损坏。i)穿墙套管垂直安装时，法兰应向上，水平安装时，法兰应在外。j)套管接地端子及不同的电压抽取端子应可靠接地。k)安装在潮湿或要求密封的环境中的穿墙套管，其两端应加密封件。l)低压母线穿墙板宜采用硬聚氯乙烯板，其厚度应大于7mm。穿墙隔板的安装做法见图10-4。10.5.2.4母线的加工a)母线的调直与切断1)母线调直采用母带调直器进行调直，大截面母线用机械矫正平直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，敲打时用力要适当，不能过猛，不得用铁锤。2)母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，母线切断面应平整。119 不得用电弧或乙炔进行切断。b)母线的弯曲图10-4低压母线穿墙板1)母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）进行冷煨，立弯可采用气焊、喷灯及模具进行热煨，弯曲处不得有裂纹。矩形母线应减少直角弯曲。2)母线的最小弯曲半径如图10-5不得小于表10-2的规定。图10-5母线弯曲半径3)母线扭弯，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍如图10-6。4)母线弯制时，开始的弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于母线两支持点间的25%，但不得小于50mm。母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。120 表10-2矩形母线最小弯曲半径（R）值母线弯曲母线断面尺最小弯曲半径（mm）种类方式寸（mm）铜铝钢50×52h2h2h平弯矩形125×102h2.5h2h母线50×51b1.5b0.5b立弯125×101.5b2b1b注:h-母线厚度b-母线宽度图10-6母线扭弯10.5.2.5裸母线的连接裸母线的连接可采用焊接或螺栓连接方式。a)裸母线焊接连接：母线焊接所用的焊条、焊丝应符合现行国家标准，其表面应无氧化膜、水分和油污等杂物。母线宜减少对接焊缝。对接焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用201号或202号紫铜焊条、301号可焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐121 蚀，并须擦净油污，方可施焊。焊接前应当用铜丝刷清除母线焊口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，焊口根据母线规格留出1～5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口，必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度。焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。焊工应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。b)母线的螺栓连接尺寸、钻孔尺寸及螺栓规格见表10-3。螺孔的直径不宜大于螺栓直径1mm，螺孔间中心距离的误差为±0.5mm。母线钻好孔后，应将孔口的毛刺除去，使其保持光洁。母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。经加工后的截面减少值，铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不应超过原截面的5%。接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm，如图10-7。母线与母线，母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：1)铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面必须搪锡；干燥的室内，不搪锡。2)铝与铝：直接连接，搭接面不做涂层处理。3)钢与钢：搭接面必须搪锡或镀锌，不得直接连接。4)铜与铝：在干燥室内，铜导体搭接面搪锡；室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。5)钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。紧固后丝扣能露出螺母外宜2～3扣。母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用普通标准平垫圈，并必须配齐弹簧垫且平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表10-4规定。122 表10-3母线搭接要求连接尺寸（mm）钻孔要求类螺栓搭接形式φ个型b规格1b2a(mm)数125125b1、b2214M20100100b1、b2174M16直线8080b1、b2134M12连6363b1、b2114M10接5050b1、b294M84545b1、b294M8直线连接404080132M1231.531.563112M1025255092M8125125--214M20100～125--174M168012563--134M12垂100-8100--174M16直0连80～80--134M12接6363～63--114M10505050--94M84545--94M8123 续表10-3矩形母线搭接要求连接尺寸（mm）钻孔要求类螺栓搭接形式φ型b1b2a个数规格(mm)12550～40--172M1610063～40--172M168063～40--152M14垂直6350～40--132M12连5045～40--112M10接31.5～63--112M102531.5～50--92M182531.5～12560112M10垂直连接2531.5～1005092M82531.5～805092M82540～40--132M1231.5垂直4025--111M10连31.31.5～--111M10接5252522--91M810.5.2.6母线的安装124 a)母线安装应平整美观，水平安装时二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直安装时，二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。图10-7母线搭接b)室内裸母线安装的最小安全距离见表10-5。表10-4母线搭接螺栓的拧紧力矩螺栓规格（mm）力矩值（N·m）螺栓规格（mm）力矩值（N·m）M88.8～10.8M1678.5～98.1M1017.7～22.6M1898.0～127.4M1231.4～39.2M20156.9～196.2M1451.0～60.8M24274.6～343.2c)母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口扁钢夹子，对垂直安装的母线应采用母线夹板，如图10-8。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板，如图10-9。母线只允许在垂直部分的中部夹紧，在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5～2mm的间隙。d)母线安装时应设母线伸缩节，设计无规定时，铝母线宜每隔20～30mm设一个，铜母线宜每隔30～50mm设置一个。125 表10-5室内裸母线最小安全净距（mm）符额定电压（kV）项目号0.41～36101带电部分至接地部分之间2网状和板状遮拦向上延伸线A12075100125距地2.3处与遮拦上方带电部分之间1不同相的带电部分之间A22．断路器和隔离开关的断口两2075100125侧带电部分之间1栅状遮拦至带电部分之间B12交叉的不同时停电检修的无800825850875遮拦带电部分之间B2网状遮拦至带电部分之间100175200225无遮拦裸导体到地（楼）242C230023752400面之间5平行的不同时停电检修的192D187518751900无遮拦裸导体之间5通向室外的出线套管到室400E365040004000外通道路面010.5.2.7母线的涂色刷油母线相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定：1)上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相；直流母线：正极在上，负极在下；2)水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；直流母线正极在后，负极在前；3)面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；直流母线正极在左，负极在右；4)母线涂色：交流，A相黄色、B相绿色、C相红色；直流，126 正极为赭色、负极为蓝色；在设备接线端、连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。图10-8母线夹板示意图图10-9母线绝缘夹板10.5.2.8母线装置接地凡与裸母线相关的可接近的裸露导体均应接地。裸母线的绝127 缘子底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等应接地可靠。不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地线宜排列整齐，方向一致，色标正确。10.5.2.9检查送电a)母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，做好安全防护，确定送电时间。b)母线支架接地（PE）或接零（PEN）连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无闪络现象；高压母线的交接耐压试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。c)送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线、后支线；先隔离开关、后负荷开关。停电时与上述顺序相反。d)车间母线送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员，送电后应有指示灯。10.6质量控制标准10.6.1主控项目10.6.1.1绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。10.6.1.2母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：a)母线的各类搭接连接钻孔直径和搭接长度应符合表10-3，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值应符合表10-6；b)母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺；4)母线涂色：交流，A相黄色、B相绿色、C相红色；直流，正极为赭色、负极为蓝色；在设备接线端、连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。128 表10-6母线搭接螺栓的拧紧力矩序号螺栓规格力矩值（N/m）1M88.8-10.82M1017.7-22.63M1231.4-39.24M1451.0-60.85M1678.5-98.16M1898.0-127.47M20156.9-196.28M24274.6-343.2c)连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；d)螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。10.6.1.3室内裸母线的最小安全净距应符合表10-7的规定。10.6.1.4高压母线交流工频耐压试验必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验10.6.1.5试验母线交接试验应符合下列规定：a)每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；b)相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；c)电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。10.6.2一般项目10.6.2.1母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。10.6.2.2母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定；a)铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的129 室内不搪锡；b)铝与铝：搭接面不做涂层处理；c)钢与钢：搭接面搪锡或镀锌；表10-7室内裸母线最小安全净距符额定电压（kV）适用范围号0.41-36101带电部分至接地部分之间2网状和板状遮栏向上延伸A12075100125线距地2.3m处与遮栏上方带电部分之间1不同相的带电部分之间A22断路器和隔离开关的断口两侧2075100125带电部分之间1栅状遮栏至带电部分之间B12交叉的不同时停电检修的无遮800825850875栏带电部分之间B2网状遮栏至带电部分之间100175200225C无遮栏裸导体至地（楼）面间2300237524002425平行的不同时停电检修的无D1875187519001925遮栏裸导体之间通向室外的出线套管至室外E3650400040004000通道的路面d)铜与铝：在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且采用铜铝过滤板与铝导体连接；e)钢与铜或铝：铜搭接面搪锡。10.6.2.3母线相序排列及涂色，设计无要求时应符合下列规定：a)上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相；直流母线正极在上，负极在下；130 b)水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；直流母线正极在后，负极在前；c)面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；直流母线正极在左，负极在右；d)母线的涂色：交流，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色；直流，正极为赭色、负极为蓝色；在设备接线端、连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。10.6.2.4母线在绝缘子上安装应符合下列规定：a)金具与绝缘子间的固定平整牢固，母线不得受额外应力；b)交流母线的固定金具或支持金具不得形成闭合铁磁回路；c)除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1～1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1.5～2mm的间隙；d)母线的固定点，每段设置1个，设置于全长或两母线伸缩节的中点；e)母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。10.6.3其它质量控制要求10.6.3.1母线弯曲不得有裂纹和起褶，螺栓连接应紧密可靠。10.6.3.2母线的紧固螺栓应选用镀锌螺栓；铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线宜用铜螺栓；紧固螺栓时应用力矩扳手，螺栓长度应露出2～3扣。10.6.3.3母线相关金属支架应接地可靠。10.7产品防护10.7.1母线装置所采用的设备和器材，在运输与保管中应采用防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤的包装。10.7.2绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不应受其他应力，以防损坏。10.7.3已调平直的母带半成品应妥善保管，不得乱放。安装好的131 母带应注意保护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。10.7.4母线刷色漆时要采取措施，避免污染其他产品及建筑物。10.7.5室内二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好，防止污染。10.7.6母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。10.8环境因素及危险源措施10.8.1环境因素控制措施10.8.1.1室内进行母线在刷相色漆作业时，应注意通风换气。10.8.1.2防腐油漆作业结束后，应及时回收油漆包装材料，以免污染环境10.8.1.3钢材切割噪声大，合理安排作业时间，减少噪声扰民。10.8.2危险源控制措施10.8.2.1在单梯上安装作业，单梯与地面夹角为35°～45°.梯子两脚应有麻布绑扎防止滑移。10.8.2.2梯子上作业只能限一人操作，梯子下面应有人监护.严禁抛接管材、工具。10.8.2.3材料要堆放整齐、平稳，并防止磕碰。10.8.2.4严格遵守安全施工用电规定，按时检查施工中电线和漏电保护是否完好。10.8.2.5母线送电后，避免在母线附近工作或走动，以免造成触电事故。10.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：B1015C3002安装的主要材料、器材验收记录A6010工程检验质量验收记录C3007封闭母线、插接母线安装前每段绝缘电阻测试记录注:以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。132 11封闭母线、插接式母线安装工艺标准11.1范围本标准规定了封闭母线、插接式母线的施工要求，方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业及民用建筑内0.4kV以下室内封闭、插接式母线安装。11.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范；11.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本工艺标准。11.4施工准备11.4.1技术准备11.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。11.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。11.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。11.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。11.4.1.5必须熟悉有关电力工程的技术规范。133 11.4.2物资准备11.4.2.1封闭、插接式母线应有合格证、“CCC”认证标示及认证复印件、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级应符合设计要求。11.4.2.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。11.4.2.3其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。11.4.3施工机械11.4.3.1工具用具工作台、台虎钳、钢锯、手锤、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。11.4.3.2监测装置钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。11.4.4作业条件准备11.4.4.1基础、构架符合电气设备的设计要求。11.4.4.2屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。11.4.4.3室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高。11.4.4.4基础、构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，高层构架的走道板、栏杆、平台齐全牢固。11.4.4.5有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工程全部结束。11.4.4.6门窗安装完毕，施工用道路通畅。11.4.4.7电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。11.4.4.8与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，方可安装母线。11.5施工工艺11.5.1施工工艺流程本工艺流程见图11-1。134 11.5.2操作要求11.5.2.1设备及附件检查a)母线开箱检查，应由出厂合格证、安装技术文件（包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据），由安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。b)根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。c)检查设备及附件,分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形母线绝缘电阻符合设计要求。施工准备技术准备物资准备技术交底记录,设备及附件施工设施准备材料合格证书,检查作业条件准备检验报告及验收记录支架制作安装封闭、插接式母线安装接地检查绝缘耐压试验试运行不符合检查验收记录不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图11-1封闭、插接式母线安装工艺d)检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须办理135 设计变更、设备材料更换等手续。11.5.2.2支架制作和安装支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：a)支架制作1)根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字形、“L”形、“U”字形、“T”字形四种形式。2)支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。3)支架的煨弯宜使用台钳，用手锤、气焊打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。4)支架上的钻孔应用台钻或手电钻钻孔，严禁使用电、气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。5)螺杆套扣应用套丝机或套丝扳加工，不许出现乱丝、断丝。b）支架的安装1)封闭、插接式母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。其距离以0.5m为宜。直线段插接式母线支架的距离不应大于2m。2)埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3，425号及其以上的水泥，应注意灰浆饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。3)固定支架的膨胀螺栓不少于两个。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫圈和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。4)支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。11.5.2.3封闭、插接式母线的安装a)一般规定1)封闭、插接式母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，每段母线绝缘电阻测试用500V兆欧表其绝缘电阻值大于20MΩ，才能安装组对。136 2)母线水平敷设距地高度不应小于2.5m。3)母线的端头应装封闭罩如图11-2，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间应有跨接地线，两端应可靠接地。4)母线与设备连接采用软连接（如图11-3）。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。图11-2母线的端头封闭图11-3母线与设备连接图11-4母线沿墙安装b)母线沿墙水平安装如图11-4，安装高度应符合设计要求，137 无要求时距地不应小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。c)母线悬挂吊装时如图11-5和图11-6，吊杆直径按产品技术文件要求选择，螺母应能调节。图11-5封闭母线悬吊安装图11-6封闭母线悬吊安装图11-7封闭、插接式138 母线落地安装d)封闭、插接式母线落地安装时如图11-7，安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。e)封闭、插接式母线垂直安装时，沿墙或柱子处应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台（如图11-8）。f)封闭、插接式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩疑缝或沉降缝处，宜采取适当的补偿装置（如图11-9），设备定货时应提出此项要求。图11-8封闭母线过楼板防震装置示意图g)封闭、插接式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4～1.6m，如图11-10。h)封闭、插接式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。i)封闭、插接式母线穿越防火墙、防火板时，应采取防火隔离措施。11.5.2.4封闭、插接式母线的接地封闭、插接式母线外壳应接地牢固，防止松动，且严禁焊接。封闭、插接式母线外壳及支、吊架应与专用保护线连接，外壳之139 间应有跨接线。图11-9封闭母线伸缩节安装示意图图11-10封闭母线插接箱安装示意图11.5.2.5试运行验收a)试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与封闭、插接式母线连接设140 备及联线安装完毕，绝缘良好。b)对封闭、插接式母线进行全面的整理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地（PE）或接零（PEN）良好。绝缘摇测和交流工频耐压试验合格，才能通电。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无闪络现象。c)送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。11.6质量控制标准11.6.1主控项目11.6.1.1绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。11.6.1.2封闭、插接式母线安装应符合下列规定：a)母线与外壳同心，允许偏差为±5mm。b)段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力；c)母线的连接方法符合产品技术文件要求。11.6.1.3低压母线交接试验应符合下列的规定：a)每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；b)相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；c)电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。11.6.2一般项目11.6.2.1封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。11.6.2.2插接式母线的安装技术关键：141 a)悬挂式母线的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于2m；b）母线的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整；c）各段母线外壳的连接应是可拆的，外壳间应有跨接线，并应接地可靠。11.6.2.3封闭式母线的安装技术关键：a）支座必须安装牢固，母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀；b）母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力；c）封闭式母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物；d）橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好；e）外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳应做好绝缘措施。11.7产品防护11.7.1封闭、插接式母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场应设置明显标志牌，以防损坏。11.7.2封闭、插接式母线安装完毕，如有其他工种就近作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。11.8环境因素及危险源控制措施11.8.1环境因素控制措施11.8.1.1电锤打孔时宜采用低噪声电锤，并应尽量安排白天施工。142 11.8.1.2施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。11.8.2危险源控制措施11.8.2.1在单梯上安装作业，单梯与地面夹角为35°～45°.梯子两脚应有麻布绑扎防止滑移。11.8.2.2梯子上作业只能限一人操作，梯子下面应有人监护.严禁抛接管材、工具。11.8.2.3材料要堆放整齐、平稳，并防止磕碰。11.8.2.4使用电气设备、电动工具要有可靠的安全接地（接零）保护。11.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：B1019施工技术交底C3002安装的主要材料、器材验收记录表A6010封闭母线、插接母线工程检验质量验收记录表C3007封闭母线、插接母线安装前每段绝缘电阻测试记录表注:以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。143 12电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工艺标准12.1范围本标准规定了电缆桥架安装和桥架内电缆敷设的施工要求、方法、和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设。12.2规范性引用文件GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范12.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。12.4施工准备12.4.1技术准备12.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。12.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。12.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。12.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。12.4.2物资准备12.4.2.1桥架、电缆的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。12.4.2.2桥架内外应平整光滑，无扭曲现象，消防用的桥架应涂防火涂料。144 12.4.2.3按设计要求准备各种规格电缆桥架的直线段，弯通，桥架附件及支，吊架等。12.4.2.4按设计要求准备各种规格型号的电力电缆、控制电缆等。12.4.2.5桥架附件的连接片、连接螺栓，各种电缆卡子、电缆标志牌等。12.4.3施工设施准备12.4.3.1工具用具电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。12.4.3.2监测装置兆欧表、万用表、皮尺、水平尺、钢卷尺等。12.4.4作业条件准备12.4.4.1土建工程应全部结束且预留孔洞，预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。12.4.4.2桥架安装沿线模板等设施已拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。12.4.4.3室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。12.4.4.4高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。12.4.4.5电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并经检查合格。12.5施工工艺12.5.1施工工艺流程室内电缆桥架施工工艺流程见图12-1。12.5.2操作要求12.5.2.1划线定位根据设计图或施工方案，从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度)，确定并标出支撑物的具体位置。12.5.2.2固定件安装a)采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品，在土建结145 构，施工中按划定的位置预埋，注意固定牢固。施工准备技术准备技术交底记录,物资准备划线定位材料合格证书,施工设施准备检验报告及验作业条件准备收记录固定件安装桥架支撑件安装梯架、托盘安装桥架的接地保护敷设电缆检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图12-1室内电缆桥架施工工艺流程b)螺栓安装：用冲击钻钻孔直径的误差不得超过＋0.5mm～0.3mm；深度误差不得超过＋3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内，表面平齐为宜。用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲人洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm或采用带膨胀螺母镀锌通丝吊杆。12.5.2.3桥架支撑件安装a)撑件在室内安装常用的几种型式可参照国标图集D701—3《电缆桥架安装》。146 b)自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm，角钢规格不小于25×25×3mm，圆钢不小于φ8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。c)支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。d)轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm。e)在钢结构上可用万能吊具进行安装。12.5.2.4梯架、托盘、安装a)梯架、托盘、用连接板连接，垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘外侧。b)桥架与电气柜、箱、盒连接时，进、出线口处应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。c)桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不需固定。d)桥架的盖板在直线段上和900转角处，应成450斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。e)电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，具体做法见图12-2。12.5.2.5金属桥架的接地保护a)桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。b)桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量。12.5.2.6电缆桥架上敷设电缆a)室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其它易燃材料外护层，否则在室内部分的电缆应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。，b)电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电147 缆的缺陷，并予以处理。图12-2电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板做法c)电缆在桥架上可以无间距敷设，应分层敷设且排列整齐，不应交叉。d)桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐。e)在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。12.5.2.7核查验证经质检员自检后，做好隐蔽记录，确认符合要求签字认可后方可转入下道工序。12.5.3施工工艺流程电气竖井内桥架安装工艺流程见图12-3。12.5.4操作要求12.5.4.1确定电缆桥架位置a)电缆桥架应敷设在安全、干燥、易操作的电气竖井内。b)按照图纸设计的位置，计算空间尺寸是否满足操作距离的要求，特别是竖井内桥架、配电箱数量较多，尺寸较大、管路较148 多时，经常出现排列困难，因此必须仔细核对尺寸，必要时与土建配合，进行相应的变更。c)竖井内楼板上预留的洞口位置是否合适，不合适应及时修整、剔凿，使上下楼层所对应的洞口通直不错位。施工准备技术准备确定电缆桥架物资准备技术交底记录,位置施工设施准备材料合格证书,作业条件准备检验报告及验收记录固定支架桥架安装配电箱固定检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图12-3电气竖井内桥架安装工艺流程12.5.4.2固定支架a)支架采用50×50×5的角钢，高度为距地面1500～2000mm，有两种固定方式，一种是用膨胀螺栓固定，一种是采用焊接。b)桥架下部固定采用10号槽钢，槽钢距墙边不小于50mm，座在楼板的预留洞口，与预埋在洞口的预埋件焊接固定或采用膨胀螺栓与楼板固定。在槽钢上固定两根50×50×5的角钢，用来直接与桥架连接固定。c)在楼板的下面有预埋件来固定防火隔板，上托防火枕。149 d)电气竖井内固定桥架的支架的固定方法见图12-4。桥架支架全长均应有良好的接地。图12-4电气竖井内桥架安装工艺流程12.5.4.3桥架安装a)桥架与支架之间固定采用螺栓。b)桥架与钢管之间连接采用专用锁母固定，并有跨接地线。c)当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。d)桥架敷设应平直整齐，垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。12.5.4.4电缆敷设150 a)在桥架就位后，即可敷设线缆。按照设计要求，将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放，排列应整齐，尽量避免交叉。敷设时要按适当的间距加以固定，并且及时装设标志牌。电缆终端头，竖井的两端均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，字迹应清晰，不易脱落，规格要统一，能防腐，挂装应牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。b)电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。明敷在竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。c)电缆桥架引出管:金属管进桥架要做整体接地，如桥架是镀锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上。12.5.4.5核查验证经质检员自检后，做好隐蔽记录，确认符合要求签字认可后方可转入下道工序。12.6质量控制标准12.6.1主控项目12.6.1.1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，且必须符合下列规定：a)金属电缆桥架及其支架全长应不少于２处与接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）干线相连接；b)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯地线，接地线最2小允许截面积不小于４mm;c)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于２个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。12.6.1.2电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷。151 检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录12.6.2一般项目12.6.2.１电缆桥架直线段钢制电缆架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15mm设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；12.6.2.2电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表12－１；表１2－１电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径12.6.2.3当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.５～３m;垂直安装的支架间距不大于２m。12.6.2.4桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。12.6.2.5电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表12－2的规定。12.6.2.6敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。12.6.2.7支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。12.6.2.8桥架内电缆敷设时大于45°倾斜敷设的电缆每隔２m处设固定点。152 12.6.2.9电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处以及管子管口处等做密封处理。表１2－2与管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5有保温层0.50.3热力管道无保温层1.00.512.6.2.10电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔５～１０m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表12－3的规定。表12－3电缆固定点的间距电缆种类固定点的间距（mm）全塑型1000电力电缆除全塑型外的电缆1500控制电缆100012.6.2.11电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。12.6.2.12允许偏差项目：桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm。检查方法：观察检查、检查隐蔽工程记录和尺量检查。12.6.3其它质量控制要求12.6.3.1在电气竖井内电缆桥架应有２处与接地（ＰＥ）可靠连接。12.6.3.2支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。12.6.3.3钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、153 焊漏等缺陷。12.6.3.4支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。12.6.3.5严禁用电气焊切割支架及用电气焊在支架上开孔。12.6.3.6在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。12.6.3.7桥架上部距离棚或其他障碍物间距不应小于0.3m12.7产品防护12.7.1安装金属桥架线槽时，应注意保持墙面的清洁。12.7.2电缆敷设完成后，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染桥架。12.7.3室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。12.7.4电缆两端处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损坏。12.8环境因素和危险源控制措施12.8.1环境因素控制措施12.8.1.1桥架及电缆安装完后的下角废料应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。12.8.1.2电锤打孔时宜采用低噪声电锤，并应尽量安排白天施工。12.8.2危险源控制措施12.8.2.1使用自制高架车施工时，站人部位周围应有护栏。12.8.2.2站在高处传递物品时要拿稳，防止掉落伤人。12.8.2.3电缆安装时其下方不应有人停留。进入现场应戴好安全帽。12.8.2.4使用人字梯必须坚固，距梯脚40～60cm处要设拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。12.8.2.5使用电气设备，电动工具要有可靠的保护接地措施，打154 眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。12.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：04-B1019施工技术交底C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录C3005电线、电缆线径和绝缘层厚度进场抽样检测记录A6011电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表C3024建筑电气隐蔽工程验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。155 13电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工艺标准13.1范围本标准规定了电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内10kV及以下塑料控制电缆、矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆敷设。13.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范13.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。13.4施工准备13.4.1技术准备13.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。13.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。13.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。13.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。13.4.2物资准备156 13.4.2.1电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。13.4.2.2各种金属型钢不应明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。13.4.2.3各种规格型号的电力电缆、控制电缆。13.4.2.4各种型钢支架、吊架、电缆盖板、标志牌等。13.4.3施工设施准备13.4.3.1工具用具电动机具、敷设电缆用架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具、无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。13.4.3.2监测装置兆欧表、万用表、皮尺、水平尺、钢卷尺等。13.4.4作业条件13.4.4.1与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程及验收规范中的有关规定。13.4.4.2预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。13.4.4.3电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。13.4.4.4电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。13.4.4.5电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。13.5施工工艺13.5.1电缆沟内电缆施工工艺流程电缆沟内电缆施工工艺流程见图13-1。13.5.2操作要求13.5.2.1电缆支架制作a)电缆敷设在电缆沟内应使用支架固定。常用的角钢支架见图13-2所示。157 施工准备技术准备物资准备技术交底记录,施工设施准备支架安装材料合格证书,作业条件准备检验报告及验收记录电缆敷设电缆固定挂标志牌检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图13-1电缆沟内电缆施工工艺流程图13-2电缆沟内常用的角钢支架b)电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。电缆支架的长度，在电缆沟内不宜大于0.35m。电缆支架应焊接牢固，无明显变形。158 金属电缆支架所有铁件必须进行防腐处理，室外构配件应采用镀锌制品，若无电镀条件，宜采用涂磷化底漆一道，过氯乙烯两道。但用于湿热，盐雾以及有化学腐蚀地区，应根据设计作特殊的防腐处理。c)电缆支架安装，当无设计时，最上层至沟顶的距离不应小于150～200mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～100mm。当无设计时，电缆支架层间最小允许距离符合表13-1。表13-1电缆支架层间最小允许距离电缆种类支架层间最小间距(mm)控制电缆12010kV及以下电力电缆150～20013.5.2.2电缆支架安装电缆支架安装方式由工程设计决定，并应与土建密切配合安装。电缆支架在电缆沟内的安装方法有下列几种，可根据不同安装方式进行安装：a)与土建配合施工用M12×125mm地脚螺栓固定支架见图13-3a。b)电缆沟为C15及以上混凝土或钢筋混凝土结构上安装电缆架，可使用M10×100mm沉头胀管螺栓固定，安装胀管螺塞前，先使用电锤钻孔，孔洞的大小应与套管粗细相同，孔深略长，孔洞应扫干净，然后放入沉头胀管螺栓与支架固定，在敷设电缆前应再紧固一次，见图13-3b所示。c)当使用预埋件或预制混凝土砌块，与土建工程配合施工，预埋（或砌筑），用以焊接固定支架见图13-3c所示。d）采用M8×85mm的射钉螺栓，用射钉枪射入混凝土或砖墙内固定电缆支架。e）当电缆沟或隧道的上部有护边脚钢时，电缆支架的上部应与沟的护边角焊接，支架的下部与沟壁上的预埋扁钢焊接，见图13-3d。159 13.5.2.3电缆支架的接地为避免电缆产生故障时危机人身安全，电缆支架全长均应有良好的接地，电缆线路较长时，还应根据设计进行多点接地。接地线适宜使用直径不小于Ф12镀锌圆钢，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。当电缆支架利用沟的护边角钢作为接地线时，不需再敷设专用的接地线。图13-3电缆支架几种安装方式13.5.2.4电缆在电缆沟内敷设在同一条电缆沟内敷设很多电缆时,为了做到电缆按顺序分层配置,施放电缆前,应充分熟悉图纸,弄清每根电缆的型号、规格编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等。a)电缆敷设要求：电缆敷设时，不应损伤电缆沟、电缆井和人井的防水层。电力电缆在转弯处，终端头与接头附近或伸缩缝处应留有适当的备用长度，以便补偿电缆本身和其所依附的结构处因温度变化而产160 生的变形，或以后检修接头之用。粘性油浸纸绝缘电缆敷设的最高点与最低点之间的最大位差，不应超过表13-2的规定，当不能满足要求时，应采用适应于高位差电缆。粘性油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封。塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端。b)电缆敷设前应进行电缆绝缘摇测或耐压试验，1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ;6～10kV电缆应作耐压试验或泄漏电流试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定。表13-2粘性油浸纸绝缘铅包电力电缆的最大允许敷设位差电压（kV）电缆护层结构最大允许敷设位差（m）无铠装201铠装256～10铠装或无铠装1535铠装或无铠装5c)电缆沟内电缆敷设可以在沟旁的地面上或沟内上层支架上摆放滚轮，牵引电缆时，不应使电缆在地面上或支架上摩擦拖拉。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆敷设常用的有两种方法，即人工敷设和机械牵引敷设。无论采用哪种敷设方法，都得先将电缆盘稳妥地架设在放线架上。架设电缆线盘，将电缆线盘按线盘上的箭头方向滚至预定地点，再将钢轴穿于线盘轴孔中，钢轴的强度和长度应与电缆线盘重量和宽度相结合，使线盘能活动自如。钢轴穿好后用千斤顶将线盘顶起架设在放线架上。电缆线盘的高度离开地面应为50～100mm，能自由转动，并使钢轴保持平衡，防止线盘在转动时向一端移动，放电缆时，电缆端头应从线盘的上端放出。逐渐松开，用人工或机械向前牵引。d）采用人力敷设电缆，首先要根据路径的长短，组织劳动力161 由人扛着电缆沿电缆沟走动敷设，也可以站在沟中不走动用手抬着电缆传递敷设。敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上，用人力拉电缆，引导电缆向前移动。e）机械化敷设电缆，牵引动力由牵引机械提供，牵引机械主要由卷扬机组成。为保护电缆应装有测量拉力的装置，有的牵引机械当拉力达到预定极限时，可自行脱扣，有的还装有测量敷设长度的测量装置。使用机械牵引时，应首先在沟旁或沟内支架上每隔2～2.5米处放好滚轮，将电缆放在滚轮上，使电缆牵引时不与支架或地面摩擦。滚轮的品种繁多，常用的有：直线部位的滚轮；转角处的滚轮；即可用于直线部位又可用于各种方向的转角处。如采用机械牵引方法敷设电缆时，应防止电缆因承受拉力过大而损伤，因此对电缆敷设时的最大允许牵引强度作了如表13-3所示的规定，其充油电缆总拉力不应超过27kN。表13-3电缆最大牵引强度牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引力kN704010407当敷设条件较好，电缆承受拉力较小时，可在电缆端部套一特制的钢丝网套拖放电缆。当电缆敷设承受拉力较大时，则应在末端封焊牵引头（俗称和尚头），使线芯和铅包同时承受拉力。作牵引头时，先将钢铠锯掉，将铅包剥成条状翻向钢铠末端，然后把线芯绝缘纸剥除，将拉杆插到线芯间用铜线绑牢，再把铅包翻回拍平，最后用封铅将拉杆、线芯、铅包封焊在一起，形成牵引头。机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢绳之间装设防捻器，防止电缆绞拧。机械牵引电缆要慢慢牵引，速度不宜超过15m/min。f)电缆应排列整齐,少交叉。电缆排列时，电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层支架上，162 但1kV以下的电力电缆和控制电缆可并列敷设在同一层支架上。当两侧均有支架时，1kV以下的电力电缆和控制电缆宜与1kV及以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上。高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序由上而下敷设，但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足电缆弯曲半径的要求，可由下而上敷设。控制电缆在支架上敷设不宜超过一层。交流三芯电力电缆，在支架上也不宜超过一层。交流单芯电力电缆，应敷设在同侧支架上。也可以按紧贴的正三角形排列。相同电压的电缆在电缆沟内并列敷设时，水平净距为35㎜，且不应小于电缆的外径。电缆敷设时，在电缆终端头及中间接头和伸缩缝的附近及电缆转弯的地方，电缆都要适当留些余量，以便于补偿电缆本身和其所依附的结构件因温度变化而产生的变形，也便于将来检修接头之用。13.5.2.5电缆的固定电缆在超过45°倾斜敷设，应在每个支架上进行固定。水平敷设的电缆，在电缆的首末端及转弯、电缆接头的两端应加以固定。当对电缆的间距有要求时，应每隔5～10米处进行固定。电缆在支架上固定常用的方法，采用卡子或单边管卡子固定，也有用U型夹固定以及用Ⅱ形夹来固定。可以根据不同的需要选择。交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1米用绑带绑扎。交流系统的单芯电缆或分相后的分相电缆的固定夹具和支架不应构成铁磁回路。电缆在进入电缆沟、隧道、建筑物出入口应封闭，管口应密封。电缆敷设经检查完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封。对电缆沟内敷设的电缆也应作好隐蔽工程记录。13.5.2.6电缆标志牌每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。这样的敷设程序，有利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。电缆标志牌应在电缆的首端、末端和电缆接头、拐弯处的两端及人孔井内等地方装设。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点；并联使用的电缆应163 有顺序号。标志牌规格宜统一，字迹应清晰不易脱落。标志牌挂装应牢固。13.5.2.7核查验证经质检员自检后，做好隐蔽记录，确认符合要求签字认可后方可转入下道工序。13.5.3电缆竖井内电缆敷设工艺电缆竖井内电缆敷设工艺流程见图13-4。13.5.4操作要求电气竖井也称电气间，是配电间与弱电间的总称，适用于多层和高层建筑物内垂直线路的敷设和设备安装。电气竖井的数量和位置选择应保证系统的可靠性和减少电能损耗。应根据建筑物的规模、用电负荷性质、供电半径、建筑物的沉降缝和防火分区等因素确定。此外还应考虑：a)电气竖井宜靠近用电负荷中心，以减少干线电缆的长度。b)为了保证竖井内电气线路及电气设备的运行安全，电气竖井不能与电梯井、管道井共用。c)避免邻近烟道、热力管道及其他散热量大或潮湿的设施。d）在条件允许时宜避免与电梯井及楼梯间相邻。13.5.4.1电缆沿墙明敷设小截面电缆在竖井内，可以沿墙垂直敷设，此时可使用管卡子或单边卡子，用φ6×30塑料膨胀管把电缆直接固定在墙上见图13-5。电缆上端固定点距竖井顶部和电缆下端固定点距竖井地面的距离均不应小于300㎜。电缆中间固定点间距：全塑型电力电缆间距不大于1米，其他电力电缆间距不大于1.5米，控制电缆中间间距不大于1米。13.5.4.2电缆沿支架明敷设电缆在竖井内沿支架垂直敷设，所采用的扁钢固定支架，扁钢支架的长度应根据电缆直径和敷设根数的多少而确定。见图13-6。在竖井内固定扁钢支架时，应先测量好上端和下端的支架位置，确定好固定点的位置，然后钻孔安装M10×80膨胀螺栓，上端及下端支架距顶及地面高度不应小于300㎜。中间支架固定164 点的间距不应大于1.5米，全塑电缆及控制电缆固定点间距不应大于1米。且固定点间距应均匀。电力电缆沿扁钢支架垂直敷设,电缆在支架上的固定,采用与电缆外径相配合的管卡子固定，单芯电缆应使用单边管卡子予以固定,电缆与电缆之间的间距不应小于50㎜。施工准备技术准备物资准备技术交底记录,施工设施准备电缆沿墙明敷材料合格证书,作业条件准备检验报告及验收记录电缆沿支架明敷电缆穿墙防火封堵电缆接地检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图13-4电缆竖井内电缆敷设工艺流程13.5.4.3电缆明敷设在竖井内穿过楼板应穿在保护管内保护(保护管应露出楼板上、下各为100㎜)，并应以防火隔板、防火堵料等做好密封隔离，电缆保护管两端管口空隙处也应做密封隔离。电缆在穿过楼板处也可以配合土建施工在现浇混凝土楼板内预埋保护管，电缆敷设后，只需在保护管两端电缆周围和管口之间的缝隙处做密封隔离。165 图13-5塑料膨胀管在墙上固定电缆图13-6电缆扁钢支架13.5.4.4电气竖井内的接地为了保护人身安全和供电安全，电气竖井内应敷有接地干线和接地端子。竖井内电缆支架、电缆导管必须接地可靠。13.5.4.5核查验证经质检员自检后，做好隐蔽记录，确认符合要求签字认可后方可转入下道工序。166 13.6质量控制标准13.6.1主控项目13.6.1.1金属电缆支架、电缆导管必须接地或接零可靠13.6.1.2电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、保护层断裂和表面严重划伤等缺陷。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录13.6.2一般项目13.6.2.1电缆支架安装应符合下列规定：a）当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板距离不小于150～200mm，电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm；电缆支架层间最小允许距离符合表13-4；表13-4电缆支架层间最小允许距离电缆种类支架层间最小距离（mm）控制电缆12010kV及以下电力电缆150-200b）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。13.6.2.2电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合表13－5的规定。表13－5电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径167 13.6.2.3电缆敷设固定应符合下列规定：a）垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；b）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；c）电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表13－6的规定；表13－6电缆支持点间距敷设方式电缆种类水平（mm）垂直（mm）电力全塑型4001000电缆除全塑型外的电缆8001500控制电缆8001000d）当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，应符合表13－7的规定，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方；表13－7电缆与管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5有保温层0.50.3热力管道无保温层1.00.5e）电缆通过电缆沟和竖井，应按设计要求位置，设防火隔堵。13.6.2.4电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。检查方法：观察检查、检查隐蔽工程记录和尺量检查。13.6.3其它质量控制要求13.6.3.1电缆沟内及电气竖井内的电缆支架必须接地13.6.3.2电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横档应再同一水平面上，高低偏差不应大于5mm。168 13.6.3.3电缆支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓要适配，连接紧固，防松零件齐全。13.6.3.4电缆敷设应根据设计图纸绘制的“电缆敷设图”进行，合理的安排好电缆的放置顺序，避免交叉和混乱现象。13.7产品防护13.7.1电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，电缆盘不应平放运输。13.7.2运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。13.7.3装卸电缆时，不允许将吊绳直接穿电缆轴孔吊装，以防止孔处损坏。13.7.4滚动电缆时，应以使电缆卷紧的方法进行。13.7.5竖井内电缆展放过程中，在通过保护管或预留洞处，不应使电缆绝缘层受损。13.7.6应关好竖井门并上锁，以防设备或材料损坏或损失。13.8环境因素及危险源控制措施13.8.1环境因素控制措施13.8.1.1电缆安装完后留下废料应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。13.8.1.2电锤打孔时宜采用低噪声电锤，并应尽量安排白天施工。13.8.2危险源控制措施13.8.2.1敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧，切不可站在弯曲弧内侧，防止挤伤。13.8.2.2人力拉电缆时，用力要均匀，速度应平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站在电缆盘的前方。13.8.2.3在交通道路附近或较繁华地点施工时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间要设置红色标志灯。13.8.2.4安装电缆支架打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方169 不得站人。13.8.2.5使用电气设备或电动工具时，要有可靠的保护线。13.8.2.6电缆敷设的施工人员，应穿长袖上衣和长裤，带手套，穿防钉鞋。13.8.2.7电缆敷设完工后，应工完场清，不遗留杂物和化学药品。13.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录:04-B1019施工技术交底C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录C3005电线、电缆线径和绝缘层厚度进场抽样检测记录A6012电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设检验批质量验收记录表C3024建筑电气隐蔽工程验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。170 14电缆保护管施工及直埋电缆敷设工艺标准14.1范围本标准规定了电缆保护管及直埋电缆敷设的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内电缆保护管施工及直埋电缆敷设。14.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范14.3术语《建筑安装工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。14.4施工准备14.4.1技术准备14.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。14.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。14.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。14.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。14.4.2物资准备171 14.4.2.1镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他金属管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内外表面可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。14.4.2.2电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。14.4.2.3按设计要求准备各种型号的电缆，所有电缆的规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。14.4.2.4焊接管、镀锌钢管及各种金属制品管接头及电缆标志牌等。14.4.2.5圆钢、各种螺栓、木螺钉、圆钉、电焊条、穿电缆的钢丝、滑石粉、红丹防锈漆、油漆、沥青漆及铅油和麻等。14.4.3施工设施准备14.4.3.1工具用具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲、绝缘手套、工具袋、高凳、入字梯等。14.4.3.2监测装置兆欧表、万用表、皮尺、水平尺、钢卷尺等。14.4.4作业条件准备14.4.4.1与电缆管安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。14.4.4.2预留洞,预埋件应符合设计要求,预埋件安装牢固。14.4.4.3电缆室的门窗安装完毕。14.5工艺流程14.5.1施工工艺流程电缆保护管施工工艺流程图见14-1。14.5.2操作要求电缆保护管种类很多，而建筑行业接触到的多是钢管保护管172 和硬质塑料保护管。对电缆保护管的选择应：电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属保护管不应有严重腐蚀；电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍，当电缆与城镇街道、公路与铁路交叉时，保护管管径不应小于100mm。施工准备技术准备物资准备技术交底记录,施工设施准备材料合格证书,管件的预制作业条件准备检验报告及验收记录管路的连接管子的防腐保护管接地管口密封检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图14-1电缆保护管施工工艺流程14.5.2.1保护管的弯曲a)一根电缆保护管的弯曲处不应超过三个，直角弯不应超过两个。弯曲处不应有裂缝和显著的凹痕现象，管弯曲处的弯扁程度不宜大于管外径的10%。b)保护管的弯曲处弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.电缆的最小弯曲半径应符合表14-1的规定。14.5.2.2管路的连接173 a)电缆保护管连接时,应采用大一级短管套接或采用丝扣连接。管连接处短套管或螺纹的管接头的长度,不宜小于电缆管外径的2.2倍.连接应牢固,密封应良好,两连接管管口应对齐。b)硬质塑料电缆保护管,采用插接连接时,插入深度不应小于管内径的1.1～1.8倍,在插接面上应涂胶合剂粘牢密封,采用套管连接时,套管长度不应小于管内径的1.5～3倍,套管两端应涂胶合剂或封焊连接.保证连接处牢固密封。表14-1电缆的最小弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径14.5.2.3管子的防腐采用钢管用作电缆保护管时，应在内外表涂防腐漆,采用镀锌管时如有镀锌剥落处也应刷防腐漆.埋入混凝土内的管子,外壁可不涂防腐漆。14.5.2.4钢保护管的接地保护管其管接头两侧应用跨接接地线焊接,若管接头套用套管焊接时可以除外.14.5.2.5电缆穿保护管敷设a)电缆在穿保护管前，管道内应无积水，且无杂物堵塞。保护管应安装牢固，不应将电缆管直接焊接在支架上。b)穿入管中的电缆数量应符合设计要求。交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。保护管内穿电缆时，不应损伤电缆护层。174 c)电缆穿入管子后，管口应密封，管口可用油麻封堵。d)电缆进入建筑物内的保护管伸出建筑物散水坡的长度不应小于100mm.e)敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处应有防火阻隔措施。14.5.2.6电缆敷设前后应进行电缆绝缘摇测a)1kV以下电缆，用1kV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。b)6～10kV电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)。14.5.2.7电缆挂标志牌电缆敷设后应及时挂标志牌，电缆标志牌应在电缆的首端、末端和电缆接头、拐弯处的两端及人孔井内等地方装设。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌规格宜统一，字迹应清晰不易脱落。标志牌挂装应牢固。14.5.3施工工艺流程直埋电缆敷设工艺流程见图14-2。14.5.4操作要求14.5.4.1挖电缆沟直埋电缆敷设时,先按选定的路线挖电缆沟,电缆沟的深度及宽度应符合下列要求:电缆表面距地面的距离不小于0.7m,穿越农田时不小于1m，单根电力电缆敷设时，电缆沟底宽为350㎜；每增加一根电力电缆，底宽增加150㎜。电缆应埋设在冻土层以下，当无法埋设在冻土以下时，应采取保护措施，防止电缆受到机械损伤。14.5.4.2沟内铺砂铺平夯实电缆沟后，先铺一层100㎜厚的细砂或软土，作为电缆的垫层，软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。14.5.4.3电缆敷设a）电缆敷设方法可采用人工加滚轮敷设，有条件可采用机械175 敷设，电缆直埋敷设电缆间的尺寸见图14-3。b）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处应留有适当的余度。施工准备技术准备物资准备技术交底记录,施工设施准备材料合格证书,挖电缆沟检验报告及验收作业条件准备记录沟内铺沙电缆敷设铺沙盖板埋标桩及挂标牌检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图14-2直埋电缆敷设工艺流程14.5.4.4铺砂盖板（砖）a)隐蔽工程验收合格后，电缆上铺盖100㎜厚的细砂和软土，然后用电缆盖板（砖）将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧50㎜。b)回填土：回填土前再做一次隐蔽工程检验，合格后及时进行回填土并分层夯实，覆土应高出地面150～200㎜，以备松土沉陷。14.5.4.5埋标桩176 电缆在直线段每隔50～100m处、拐弯处、接头处、交叉、进出建筑物等地段应设置明显的方位标志或标示桩。标桩露出地面以上150mm为宜，以便于电缆检修时查找和防止外来机械损伤。B+20010kv及以下电缆25kv电缆保护板700控制电缆沙或软土100d10050B250+d≥50100+d图14-3电缆直埋敷设电缆间的尺寸14.5.4.6挂标牌a）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。b）标牌规格应统一，字迹清晰不易脱落，标牌做防腐处理，挂装应牢固。c）标牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级、起止地点。14.5.4.7核查验证电缆敷设完毕，经质检员自检后，做好隐蔽记录，及时请现场专业监理或建设单位现场代表进行核查、隐蔽验收，确认符合要求签字认可后方可转入下道工序。14.6质量控制标准14.6.1主控项目14.6.1.1电缆穿保护管埋墙敷设保护层厚度应大于15mm。177 14.6.1.2电缆穿保护管严禁对口熔焊连接，保护管必须接地或接零可靠14.6.1.3电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、保护层断裂和表面严重划伤等缺陷。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。14.6.2一般项目14.6.2.1室外埋地敷设的电缆穿保护管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。14.6.2.2室外电缆穿保护管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。14.6.2.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。14.6.2.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。14.6.2.5电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。检查方法：观察检查、检查隐蔽工程记录和尺量检查。14.6.3其它质量控制要求14.6.3.1保护管的管口处应无毛刺和尖锐棱角,管口应做成喇叭形。14.6.3.2电缆在穿保护管前应将管道内积水清理干净，电缆穿保护管后应及时将管口密封。14.6.3.3直埋电缆进出建筑物，过墙套管管口应做防水处理。14.7产品防护14.7.1现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。14.7.2明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。178 14.7.3穿电缆时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。14.7.4其它专业施工中，应注意不得碰坏电缆。14.8环境因素及危险源控制措施14.8.1环境因素控制措施14.8.1.1施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。14.8.1.2电锤打孔时宜采用低噪声电锤，并应尽量安排白天施工。14.8.2危险源控制措施14.8.2.1电缆穿保护管时，送电缆手不可离管口太近，防止挤手。14.8.2.2使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。14.8.2.3电缆敷设的施工人员，应穿长袖上衣和长裤，带手套，穿防钉鞋。14.8.2.4搬运大管径钢管时，不应直接用手抬管子，应在管两端插入木棒或钢管等抬运。14.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录:04-B1019施工技术交底C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录C3005电线、电缆线径和绝缘层厚度进场抽样检测记录C3006电气导管管径、壁厚及均匀度进场抽样检测记录A6013电线、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表A6015电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表C3024建筑电气隐蔽工程验收记录179 注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。180 15预分支电力电缆施工工艺标准15.1范围本标准规定了电气竖井内的预分支电缆的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内预分支电缆安装工程。15.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范。15.3术语《建筑安装工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。15.4施工准备15.4.1技术准备15.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。15.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。15.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。15.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。15.4.2物资准备15.4.2.1按批查验预分支电缆合格证，合格证上应有生产许可证编号，在电缆上应有“CCC”安全认证标志。181 15.4.2.2预分支电缆外观检查时，电缆应无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电缆外护层应有明显标识和制造厂标。15.4.2.3按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不应大于直径的1%。15.4.2.4按设计要求准备各种规格的预分支电力电缆、吊钩、吊悬或悬挂装置、吊钩横担、U型吊环、钢丝吊具等。15.4.2.5U型槽钢支架、U型槽管卡、支持夹具、底座、M6×L螺栓电缆支架、电缆夹子等。15.4.2.6扎带、捆扎带、防火堵料、矿棉或玻璃纤维。15.4.3施工设施准备15.4.3.1工具用具卷扬机、电绞盘、滑轮、冲击钻、手电钻、手锤、活扳手、克丝钳、电工刀等。15.4.3.2监测装置兆欧表、万用表、皮尺、水平尺、钢卷尺、角尺等。15.4.4作业条件准备15.4.4.1与竖井有关的建筑工程质量应符合现行的施工质量验收规范的规定。15.4.4.2预埋吊钩、预埋洞应符合设计要求。15.5施工工艺15.5.1施工工艺流程本工艺流程见图15-1。15.5.2操作要求求预制分支电力电缆是在主干线电缆规定的尺寸部位，预制出规定截面的分支电缆。预制分支电缆是由主干线电缆、分支接头、分支电缆三部分组成，主干线电缆与分支电缆之间采用模压分支连接，电缆的分支连接件采用PVC合成材料气密模压而成，电缆的PVC外套和模压的PVC连接件接合在一起，而形成气密和防水。预制分支电力电缆适用于交流额定电压≤0．6kV，电流≤1600A182 的线路中使用，其主干电缆截面与分支电缆截面可根据设计要求任意组合，选用灵活。预制分支电力电缆的主干电缆规格，可以是多芯或单芯铜导体全塑电力电缆，分支电缆为单芯铜导线。其中主干电缆多为多芯电缆，分有：二芯、三芯、四芯、五芯等多种规格。施工准备技术准备物资准备技术交底记录,电缆附件安装施工设施准备材料合格证书,作业条件准备检验报告及验电缆垂直敷设收记录电缆在桥架上的安装电缆的防火封堵电缆竖井内的接地检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图15-1预分支电缆施工工艺流程预制分支电力电缆在订货选型时，除向生产厂家提供主干电缆和分支电缆的规格和长度等资料外，还要提供建筑工程楼层高度，分支接头距楼（地）面高度，以及分支的电缆进入照明配电箱进线方式（上进线或下进线）。15.5.2.1预制分支电力电缆附件安装用预制分支电力电缆生产厂家配套电缆附件安装时，如吊挂183 装置和支架等各种安装附件，均需要在电缆吊装前安装好。在安装支架时，应先根据设计要求或产品说明上的要求位置测量定位，然后在竖井的墙体上打孔安装膨胀螺栓并装好各种附件。a)吊挂装置安装预制分支电力电缆装置的顶端支撑的方式有电缆夹紧装置和悬吊绝缘装置两种。悬吊绝缘装置也称为吊具或吊挂装置；电缆夹紧装置也称为钢丝网吊具。采用吊挂装置时，应由土建专业施工人员在现浇混凝土楼板上预埋好吊钩；采用钢丝网吊具时，需要在竖井内的墙体上安装槽钢吊钩横担。预分支电缆吊具安装见图15-2。图15-2预分支电缆吊具预制分支电力电缆，固定电缆的支架种类很多，均可由厂家配套供应，有吊装固定单回路及多回路的主干线电缆和分支电缆的U型槽钢支架，用U型槽管卡固定电缆；还有的用角钢支架使用尼龙制作的电缆夹子（也称固定夹具）来夹紧固定电缆。也有184 的用扁钢做支架用固定夹具夹紧固定主干电缆和分支电缆。b)电缆支持夹具竖井内单回路及双回路多芯预制分支电力电缆，还需要在竖井的每层楼板处的地面上，安装支持夹具，用以固定电缆。15.5.2.2预制分支电力电缆垂直敷设预制分支电力电缆垂直明敷设时，可以由上向下施放电缆，也可以从竖井地面从下向上吊装电缆。a)电缆吊装：当预制分支电力电缆长度较小时，电缆系成圈绑扎供货，可以在竖井顶层由上向下人工放电缆。在电缆穿过预留孔处更应注意不应出现致使表面严重划伤等缺陷。当预制分支电力电缆系绑扎在电缆盘上供货时，电缆盘可在竖井顶部放置，通过滑轮向下放置电缆，但电缆盘必须要有制动装置。当电缆盘重量大搬运不十分方便时，也可以在底层地面处设置电缆盘，用卷扬机在竖井顶层通过滑轮由下向上牵引起吊电缆。预制分支电力电缆的分支电缆是紧紧地绑扎在主干电缆上，待电缆顶端支承安装完成和主干电缆固定好一部分后，才可将分支电缆绑扎解开，在安装时不应过分强拉分支电缆。b)电缆固定：预制分支电力电缆的顶端支承（也称悬吊装置）只是在垂直敷设情况下起吊挂电缆时使用，完成吊装工作后应立刻把电缆的主干电缆固定在已安装好在墙面上的支架上，吊环就不应再承受预制分支电力电缆的整体总重负荷；主干电缆固定，应在每个分支接头的上、下侧边缘300mm处加以固定；分支电缆的起端支架，应在距主干电缆中心300mm处固定，终端支架应在距分支电缆转弯处的弯头中300mm处固定。分支电缆较长时，中间应增设支架固定电缆，中间支架之间的间距不宜大于400mm，固定点应间距均匀。预制分支电力电缆，主干电缆为单芯或多芯电缆用支架安装。其电缆支架安装见图15-3，预制分支电力电缆的主干电缆采用单芯电缆时，应考虑防止涡流效应，禁止使用导磁金属夹具和管卡安装固定。185 图15-3预制分支电力电缆支持夹具安装c)电缆的弯曲：预制分支电力电缆固定后，分支电缆即需要进行弯曲，在分支电缆进入配电箱处也需要进行弯曲。单芯电缆的最小弯曲半径，不应小于电缆外径的20倍；多芯电缆的最小弯曲半径不应小于电缆外径的15倍。预制分支电力电缆在电气竖井内的安装见图15-4。15.5.2.3预制分支电力电缆在桥架上安装预制分支电力电缆在电气竖井内不但可以进行明敷设，还可以在电缆桥架上安装。a)桥架安装：预制分支电力电缆在电缆桥架上安装，所选用的桥架的结构类型应为梯架。竖井内垂直安装梯架应采用直线段梯架，在需要分支处可以使用等宽或变宽水平三通，在分支电缆的转角部分使用90°下弯通。梯架可以使用门型支架或扁钢支架在竖井墙体上固定，除端部固定外距端部固定支架400mm处以及距楼板上、下侧400mm处均应用支架加以固定，梯架的中间固定支架的间距不应大于1米，间距应均匀。电缆桥架的安装方法可参见《电缆桥架安装和桥架内电缆敷设》中的相关内容。186 b)预制分支电力电缆在梯架上安装:预制分支电力电缆在电缆梯架上安装，使用固定在墙体上的12号槽钢的吊钩横担悬吊安装。主干电缆在梯架上的绑扎固定间距不应大于1米；分支电拉应在每个梯架横档上加以绑扎固定。固定点间距应均匀，绑扎牢固无松动。电缆相互间应间距均匀、排列整齐。预制分支电力电缆的分支电缆弯曲处，弯曲半径符合前述要求，多根电缆应弯曲一致。预制分支电力电缆敷设，严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤缺陷。图15-4电缆在电气竖井内的安装15.5.2.4电缆的防火封堵电气竖井间各楼层之间应做防火封堵隔离，即防火封堵。预制分支电力电缆在竖井内敷设完毕，应先做电气交接试验，合格后再按设计要求做防火封堵。单根预制分支电缆在通过楼板预留孔处应用SDF-Ⅱ型防火封堵和矿棉或玻璃纤维进行封堵。多根预制分支电缆在通过楼板预留孔处应用SDF-Ⅱ型防火封堵，封堵的187 厚度应与楼板相平，上、下两侧再用SDF-Ⅲ型防火堵料封堵。预制分支电力电缆在竖井电缆梯架上安装，电缆梯架在通过楼板预留孔时，主干电缆垂直通过处周围也应进行防火封堵，防火封堵的材料和方法与多根电缆的封堵相同。15.5.2.5电缆竖井内的接地电气竖井内应敷设有接地干线和接地端子。敷设在电气竖井内的电缆梯架和金属电缆支架、照明配电箱必须与接地干线连接可靠。为避免电缆发生故障时危及人身安全。15.5.2.6核查验证预分支电缆敷设完毕，经质检员自检后，做好隐蔽记录，及时请现场专业监理或建设单位现场代表进行核查、隐蔽验收，确认符合要求签字认可后方可转入下道工序15.6质量控制标准15.6.1主控项目15.6.1.1金属电缆桥架、金属电缆支架必须接地或接零可靠。15.6.1.2电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录15.6.2一般项目15.6.2.1电缆支架安装应符合下列规定：a）当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50～100mm。b）支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。15.6.2.2电缆敷设固定应符合下列规定：a)垂直敷设的电缆在每个支架上固定。b)交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。c)电缆敷设排列整齐，敷设于垂直电缆桥架内的电缆和沿支188 架敷设的电缆，电缆支持点的间距，不应大于表15-1的规定。表15-1电缆固定点的间距电缆种类固定点的间距（mm）全塑型1000电力电缆除全塑型外的电缆1500控制电缆1000d)敷设电缆的竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。15.6.2.3电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。检查方法：观察检查、检查隐蔽工程记录和尺量检查。15.7成品防护15.7.1预制分支电力电缆在电缆梯架上安装完后，分支电缆应即时固定在梯架上。15.7.2在预制分支电力电缆敷设期间内，竖井内无人工作时，竖井每层的维护检修门应关门上锁，防止已安装好的部位损坏。15.8环境因素及危险源控制措施15.8.1环境因素控制措施预制分支电力电缆安装完后的下角废料应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。15.8.2危险源控制措施15.8.2.1竖井内电缆支架安装时，每层楼板上的预留孔应遮盖严密，防止在立体作业时掉东西击伤人员。15.8.2.2使用电气设备、电动工具时要有可靠的接地措施。在墙体上钻眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。15.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：189 04-B1019技术交底记录C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录C3005电线、电缆线径和绝缘层厚度进场抽样检测记录A6011电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表C3024建筑电气隐蔽工程验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。190 16交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准16.1范围本标准规定了10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。16.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50150—91电气装置安装工程电气设备交接试验标准16.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。16.4施工准备16.4.1技术准备16.4.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。16.4.1.2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方191 法。16.4.1.3施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。技术交底有审批。16.4.1.4必须熟悉有关电力工程的技术规范。16.4.2物资准备16.4.2.1所用设备及材料要符合电压等级设计要求，并有产品合格证明。16.4.2.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。16.4.3施工设施准备16.4.3.1工具用具喷灯、压接钳、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘等。16.4.3.2监测装置兆欧表、万用表、钢卷尺、钢板尺、温度计及试验仪器等。16.4.4作业条件准备16.4.4.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。16.4.4.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度在70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。16.4.4.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好账篷，防止灰尘侵入（室外）。16.4.4.4配电设备及电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。16.5施工工艺16.5.1施工工艺流程本工艺流程见图16-1。16.5.2操作要求192 16.5.2.1操作工艺可按厂家操作工艺进行：无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。16.5.2.2设备点件检查开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。16.5.2.3电缆的绝缘摇测将电缆两端封头打开，用2500V摇表测格后方可转入下道工序。图16-1交联聚电缆热缩终端头制作193 16.5.2.4剥除垫缆护层剥除垫缆护层见图16-2。a)剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。图16-2剥除电缆护层b）剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。c）剥内电层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。16.5.2.5焊接地线焊接地线见图16-3。用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满编织线，以形成防潮段。16.5.2.6包绕填充胶，固定三叉手套包绕填充胶，固定三叉手套见图16-4。a）包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其194 外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。图16-3焊接地线图16-4固定三叉手套b）固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套根部依次向两端收缩固定。c）热缩材料加热收缩时应注意：1）加热收缩温度为110～120℃摄氏度。2）调节喷灯火焰使其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。3）开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。4）火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。16.5.2.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏层端量取20mm半导电层，其余剥去。195 16.5.2.8制作应力锥：用酒精将电缆芯线擦拭干净后按图16-5的要求进行操作。图16-5制作应力锥16.5.2.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。16.5.2.10压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。16.5.2.11固定绝缘管：清洁绝缘管,应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。16.5.2.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上部起加热固定。户内电缆头制作完毕。16.5.2.13固定防雨裙固定防雨裙见图16-6。a）固定三孔防雨裙。将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后加热颈部固定。196 b）固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热固定。16.5.2.14固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。16.5.2.15固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。图16-6室外电缆头防雨裙16.5.2.16送电运行验收a)试验：电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。b)验收：试验合格后，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。16.5.3季节性施工要求16.5.3.1施工应避开雾、雪、雨天，选择气候良好的条件下进行操作。16.5.3.2制作塑料绝缘电缆终端头，环境温度及电缆温度一般应在0℃以上。16.6质量控制标准197 16.6.1主控项目16.6.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须符合现行国家标准GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。16.6.1.2铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织22线。电缆截面120mm及以下,接地线截面积16mm。电缆截面22150mm及以上,接地线截面积25mm。16.6.2一般项目16.6.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：2a)截面积在10mm及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；2b)截面积在2.5mm及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；2c)截面积大于2.5mm的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；d)多股铝芯线接续端子后与设备或器具的端子连接；e）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。16.6.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。16.2.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。16.6.3其它质量控制要求16.6.3.1电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。16.6.3.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守特种工艺规程。16.6.3.3制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。16.6.3.4电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。198 16.6.3.5在制作塑料绝缘电缆终端头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对线芯屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。16.6.3.6电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。16.6.3.7三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。16.6.3.8三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。16.6.3.9装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热溶胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。16.6.3.10电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。16.7产品防护16.7.1设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。16.7.2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损坏成品。16.7.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。199 16.7.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损坏。16.8环境因素及危险源控制措施16.8.1环境因素控制措施16.8.1.1电缆头制作安装完成后，应工完场清，防止化学物品散落在现场。16.8.2危险源控制措施16.8.2.1电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套。16.8.2.2施工现场应清洁、无灰尘、光线充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体。16.8.2.3电缆头制作环境应干净卫生，无杂物，特别是应无易燃易爆物品，应认真、小心使用喷灯，防止火焰烤到不需加热部位。16.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：04-B1019施工技术交底A6018电缆头制作测试检验批质量验收记录表C3020绝缘电阻摇测记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。200 17交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准17.1范围本标准规定了10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩中间接头制作的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩中间接头制作。17.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50150—91电气装置安装工程电气设备交接试验标准17.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。17.4施工准备17.4.1技术准备17.4.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。17.4.1.2考虑与主体工程和其他工程的配合，确定施工方法。201 17.4.1.3施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。技术交底有审批。17.4.1.4必须熟悉有关电力工程的技术规范。17.4.2物资准备17.4.2.1主材：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应，并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。17.4.2.2辅材：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。17.4.3施工设施准备17.4.3.1工具用具喷灯、压接钳、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。17.4.3.2监测装置兆欧表、万用表、钢卷尺、钢板尺、温度计及试验仪器等。17.4.4作业条件准备17.4.4.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。17.4.4.2有较宽敞的操作场地，施工现场要干净、光线充足，并备有220V交流电源。17.4.4.3作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度在70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。17.4.4.4室外施工时，应搭设临时帐篷。17.5施工工艺17.5.1施工工艺流程本工艺流程见图17-1。17.5.2操作要求17.5.2.1操作工艺可按厂家操作工艺进行：无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。17.5.2.2设备点件检查开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。202 17.5.2.3电缆的绝缘摇测将电缆两端封头打开，用2500V摇表测格后方可转入下道工序。17.5.2.4剥除电缆护层剥除电缆护层见图17-2。a)调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。施工准备技术准备技术交底记录,材设备清点及物资准备料合格证书,检验绝缘测试施工设施准备报告及验收记录作业条件准备剥电缆护层、铜屏蔽及半导体层固定应力管、压接连接管包缠半导带及填充胶固定绝缘管、安装屏蔽网及地线固定护套不符合检查验收记录不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图17-1交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作流程图b)剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三203 圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。c)剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。d)锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。图17-2剥除垫缆护层17.5.2.5剥除屏蔽层及半导电层剥除屏蔽层及半导电层见图17-3。自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层端口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导体屏蔽层。图17-3剥除屏蔽层17.5.2.6固定应力管在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材见图17-4，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。加热收缩固定热缩材料时，204 应注意：a)加热收缩温度为110℃～120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。b)开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。c)火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。图17-4固定应力管17.5.2.7压接连接管在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。17.5.2.8包绕半导带及填充胶在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导电层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。17.5.2.9固定外绝缘管a)固定内绝缘管：将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。b)固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。c)固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。205 17.5.2.10安装屏蔽网及地线屏蔽网及地线安装见图17-5。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。图17-5屏蔽网及地线安装17.5.2.11固定护套固定护套见图17-6。将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉毛刺。套上护套筒，将电缆两端密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。图17-6固定护套17.5.2.12运行验收a)电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。b)验收：试验合格后，送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。17.5.3季节性施工要求206 17.5.3.1施工应避开雾、雪、雨天，选择气候良好天气进行操作。17.5.3.2制作塑料绝缘电缆终端头，环境温度及电缆温度一般应在0℃以上。17.6质量控制标准17.6.1主控项目17.6.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须符合现行国家标准GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。17.6.1.2铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织22线。电缆截面120mm及以下,接地线截面积16mm。电缆截面22150mm及以上,接地线截面积25mm。17.6.2一般项目17.6.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定2a)截面积在10mm及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；2b)截面积在2.5mm及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；2c)截面积大于2.5mm的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；d)多股铝心线接续端子后与设备或器具的端子连接；e）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。17.6.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。17.2.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。17.6.3其它质量控制要求17.6.3.1电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。17.6.3.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守特种工艺规程。17.6.3.3制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至207 完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。17.6.3.4电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。17.6.3.5在制作塑料绝缘电缆终端头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对线芯屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。17.6.3.6电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。17.6.3.7三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。17.6.3.8三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。17.6.3.9装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热溶胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。17.6.3.10电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。17.7产品防护17.7.1设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，208 防止杂物进入。17.7.2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损坏成品。17.7.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。17.7.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损坏。17.8环境因素及危险源控制措施17.8.1环境因素控制措施17.8.1.1电缆头制作安装完成后，应工完场清，防止化学物品散落在现场。17.8.2危险源控制措施17.8.2.1电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套。17.8.2.2施工现场应清洁、无灰尘、光线充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体.17.8.2.3电缆头制作环境应干净卫生，无杂物，特别是应无易燃易爆物品，应认真、小心使用喷灯，防止火焰烤到不需加热部位。17.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：04-B1019施工技术交底A6018电缆头制作测试检验批质量验收记录表C3020绝缘电阻摇测记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式209 18低压电缆头制作安装工艺标准18.1范围本标准规定了0.6/1kV以下室内聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头制作的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内0.6/1kV以下室内聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头制作。18.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50150—91电气装置安装工程电气设备交接试验标准18.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。18.4施工准备18.4.1技术准备18.4.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。18.4.1.2考虑与主体工程和其他工程的配合，确定施工方法。18.4.1.3施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术210 要求、技术标准和施工方法。技术交底有审批。18.4.1.4必须熟悉有关电力工程的技术规范。18.4.2物资准备18.4.2.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。18.4.2.2塑料带应分黄、绿、红三色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。218.4.2.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120mm电缆以下22216mm;150mm以上25mm，表面应清洁，无断股现象。18.4.3施工设施准备18.4.3.1工具用具压线钳、钢锯、扳手、钢锉等。18.4.3.2监测装置兆欧表、万用表、钢卷尺、温度计、钢板尺及试验仪器等18.4.4作业条件准备18.4.4.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。18.4.4.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。18.4.4.3电缆支架及电缆终端头固定支架齐全。18.4.4.4现场具有足够照度的照明和较宽敝的操作场地。18.5施工工艺18.5.1施工工艺流程本工艺流程见图18-1。18.5.2操作要求18.5.2.1摇测电缆绝缘a)用1000V摇表，对电缆进行绝缘电组摇测，绝缘电组值应在10MΩ以上。b)电缆绝缘电组摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。211 18.5.2.2剥电缆铠甲，打卡子a)根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。b）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。c）在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。施工准备技术准备技术交底记录,材摇测绝缘物资准备料合格证书,检验施工设施准备报告及验收记录作业条件准备剥电缆铠甲、打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图18-1低压电缆头制作工艺流程d）利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必顺打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图18-2。e）剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。f）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，212 随后将钢带锯口处用钢锉修理毛刺，使其光滑。图18-2剥电缆铠甲打卡子18.5.2.3焊接地线地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤，必须焊在两层钢带上。18.5.2.4包缠电缆，套电缆终端头套a）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。b）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状见图18-3。图18-3终端电缆头制作示意图c）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严，见图18-4。18.5.2.5压电缆芯线接线鼻子213 a）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。b)将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。图18-4终端电缆头制作示意图c)根据不同的相位，使用黄、绿、红、三色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。d)将作好的电缆终端头，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。e)根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。18.5.3季节性施工要求18.5.3.1施工应避开雾、雪、雨天，选择气候良好的条件下进行操作。18.5.3.2制作塑料绝缘电缆终端头，环境温度及电缆温度一般应在0℃以上。18.6质量控制标准18.6.1主控项目18.6.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须符合现行国家标准GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。18.6.1.2铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织214 22线。电缆截面120mm及以下,接地线截面积16mm。电缆截面15022mm及以上,接地线截面积25mm。18.6.1.3电缆接线必须准确，并联运行的电缆型号、规格、长度、相位应一致。18.6.2一般项目18.6.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：2a)截面积在10mm及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；2b)截面积在2.5mm及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；2c)截面积大于2.5mm的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；d）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。18.6.2.2电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。18.6.2.3电缆的回路标记应清晰，编号准确。18.6.3其它质量控制要求18.6.3.l电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头。18.6.3.2控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线。18.6.3.3制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。18.6.3.4电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。18.7产品防护18.7.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。18.7.2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，215 以防损坏成品。18.7.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。18.7.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损坏。18.8环境因素及危险源控制措施18.8.1环境因素控制措施18.8.1.1电缆头制作安装完成后，应工完场清，防止化学物品散落在现场。18.8.2危险源控制措施18.8.2.1电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套。18.8.2.2施工现场应清洁、无灰尘、光线充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体.18.8.2.3电缆头制作环境应干净卫生，无杂物，特别是应无易燃易爆物品，应认真小心使用喷灯，防止火焰烤到不需加热部位。18．9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：04-B1019施工技术交底A6018电缆头制作测试检验批质量验收记录表C3020绝缘电阻摇测记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。216 19硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设工艺标准19.1范围本标准规定了硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气明配管及有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装，不适用于40℃以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所照明配管敷设。19.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范19.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。19.4施工准备19.4.1技术准备19.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。19.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。19.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。19.4.1.4编制技术交底文件并向作业班组进行书面交底。19.4.2物资准备217 19.4.2.1凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。19.4.2.2阻燃型塑料管外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。19.4.2.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。19.4.2.4阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。19.4.2.5各种接线盒、开关盒、灯具盒等19.5.2.6扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、粘合剂等19.4.3施工设施准备19.4.3.1工具用具手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子、开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。19.4.3.2监测装置水准仪、皮尺、水平尺、钢卷尺、角尺等。19.4.4作业条件准备19.4.4.1在配合土建施工时，要完成配件及预埋件的预埋。19.4.4.2在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、预埋件及稳装角钢支架。19.4.4.3喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装，安装时应防止污染管道和墙面。19.5施工工艺19.5.1施工工艺流程本工艺流程见图19-1。218 施工准备技术准备预制支、吊架物资准备技术交底记录,材及弯管施工设施准备料合格证书,检验作业条件准备报告及验收记录测定箱盒及固定点位置管路固定管路敷设、连接管路入箱、盒检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图19-1塑料管(PVC)明敷设工艺流程19.5.2操作要求19.5.2.1按照设计图加工好支架，吊架，抱箍、铁件及弯管。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，应在原材料规定的允许环境温度下进行操作。a)冷煨法：适用于ф15～ф25的管径,将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧(当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出)。b)热煨法：将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出219 所需的角度(注意：弯曲半径不得超出规范要求)，并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧(注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象)。19.5.2.2测定盒、箱及管路的固定点位置a)按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置处做出标识。b)根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。19.5.2.3管路的固定方法a)胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略大于胀管长度)，将胀管插人孔内，用配套的木螺钉固定管卡。b)木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。c）预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。d）稳注法：随土建施工，将支架固定好。e)剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。f)抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。19.5.2.4管路敷设管路敷设时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、架安装在同一直线上。a）断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。b）敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。c）支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固(必220 要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度)。d）管路水平敷设时，高度不宜低于2000mm。e）管路较长时，超过下列情况时，应加装接线(过路)盒；管路无弯时，每隔30m；管路有一个弯时，每隔20m；管路有二个弯时，每隔15m；管路有三个弯时，每隔8m；如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。f)支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150～300mm，管路中间固定点距离见表19-l。表19-1管路中间固定点间距管经（mm）允许偏差安装方式（mm）2025～4050垂直（mm）10001500200030水平（mm）8001200150030g)配线与管道间最小距离，见表19-2。表19-2配线于管道间最小距离配线方式管道名称穿管配线绝缘导线配明线最小距离（mm）蒸汽管平行1000(500)1000(500)交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水、平行100200压缩空气管交叉5010019.5.2.5管路连接a）管口应平整光滑，管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入221 法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。b）管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐。19.5.2.6管路入盒、箱管路入盒(箱)一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞，做法见图19-2。图19-2管路入盒、箱19.5.2.7核查验证经质检员自检后，做好隐蔽记录，确认符合要求签字认可后方可转入下道工序。19.5.3季节性施工要求冬期PVC管安装时，宜在环境温度+5℃以上进行，防止管子断裂现象发生，特别是煨弯时，更要注意环境温度和施工条件，以免造成不必要的损失。19.6质量控制标准19.6.1主控项目阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。222 检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录19.6.2一般项目19.6.2.1管路连接时，使用胶粘剂连接应紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。19.6.2.2盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱时，应用胶粘剂，粘接严密、牢固；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。19.6.2.3管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽记录中标识正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。19.6.2.4允许偏差项目硬质(PVC)塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表19-3规定。表19-3硬质塑料管的弯曲半径允许偏差和检验方法项弯曲半径或允项目检验方法次许偏差（mm）暗配管≥6D管子最明管子只有一个弯≥4D尺量检查及检查1小弯曲配管子有两个弯安装记录半径≥6D管及以上2管子弯曲处的弯曲度≤0.1D尺量检查注：D为管子外径。检查方法：观察和尺量检查。19.6.3其它质量控制要求19.6.3.1PVC管连接处应严密牢固。管子连接时，套管选择要适当，不能过大。223 19.6.3.2直径大的管段煨弯时，加热要均匀，不应有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象。19.6.3.3管路敷设时，管卡间距应均匀。固定管卡前应弹线或拉线，保持起点和终点水平，然后再固定管卡。19.7产品防护19.7.1敷设管路时，保持顶棚、墙面、地面的清洁完整。修补铁件进行油漆时，不得污染建筑物。19.7.2使用高凳和梯子时，不得碰撞墙面、墙角、门、窗，不得靠墙面立高凳和梯子；在装修完成的地面上立高凳和梯子时，应将凳脚和梯脚缠上保护物，避免划伤地面和防止滑倒。19.8环境因素及危险源控制措施19.8.1环境因素控制措施19.8.1.1管路连接时应防止胶粘剂滴洒。19.8.1.2电锤打孔时宜采用低噪声电锤，并应尽量安排白天施工。19.8.1.3施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。19.8.2危险源控制措施19.8.2.1在单梯上安装作业，单梯与地面夹角35°～45°.梯子两脚应有麻布绑扎防止滑托。19.8.2.2梯子上作业只能限一人操作，梯子下面应有人监护.严禁抛接管材、工具。19.8.2.3用火煨弯时，管口处禁止站人，以防放炮伤人，烘炉位置的周围的易燃物必须清除，下班前必须将火熄灭，以防发生事故。19.8.2.4使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。224 19.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：04-B1019施工技术交底C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录C3006电气导管管径、壁厚及均匀度进场抽样检测记录A6013电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表C3024建筑电气隐蔽工程验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。225 20硬质阻燃塑料管(PVC)暗敷设工艺标准20.1范围本标准规定了硬质阻燃塑料PVC管暗敷设施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内的PVC管在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程，不得在高温场所敷设。20.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范20.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。20.4施工准备20.4.1技术准备20.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。20.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。20.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。20.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。20.4.2物资准备226 20.4.2.1凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。20.4.2.2阻燃型塑料管外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。20.4.2.3各种规格的PVC管及其附件、各种接线盒、开关盒、灯具盒、扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、粘合剂等20.4.3施工设施准备20.4.3.1工具用具弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子、开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。20.4.3.2监测装置水准仪、皮尺、水平尺、钢卷尺、角尺等。20.4.4作业条件准备20.4.4.1配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。20.4.4.2配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。20.4.4.3对预制混凝土楼板应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图纸进行配管施工。20.5施工工艺20.5.1混凝土墙内PVC管路施工工艺流程本工艺流程见图20-1。20.5.2操作要求20.5.2.1预留箱盒位置在预埋剪力墙预留箱盒位置，可采用将配电箱一次性预埋剪227 力墙上，其方法为a)选订配电箱：选用的箱体最好双面镀锌，铁皮厚度不小于1.5mm，箱体应坚固，箱体内的接地螺丝及其它固定件应牢固。施工准备技术准备物资准备预留箱盒位置施工设施准备作业条件准备技术交底记录、物资合格敷设管路证书、检验报告及验收记录管路的切断管路的弯曲管路的连接不符合验收记录不符合处置和验收再验收符合符合结束图20-1混凝土墙内PVC管路施工工艺流程b)安装时应注意箱体的方向，接地接零端子一般在下方，安装时容易装反。c)固定箱体时先用电焊把箱体四周的钢筋焊牢，再把箱体位置的钢筋割掉，一般比箱体外壳尺寸多割掉出3至4cm，箱体用水平尺校验水平垂直，最后用钢筋把四周及箱后加固牢靠。d)密封箱体时，先把管口用湿纸塞紧，管接头要用胶带纸粘严密，里面的螺丝用纸和胶带粘牢，箱体用小木龙骨从里面做工字型支撑牢固，然后用泡沫板（聚苯板）塞严，最后用透明胶带228 （黄胶带脱胶后难清理）粘严。20.5.2.2敷设管路管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。a)对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。b)对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从配电箱中引出，并连接牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。20.5.2.3管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能斜口，以避免接管时出现质量问题。20.5.2.4管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法．首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。229 20.5.2.5管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况：a)管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。b)管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。20.5.3现浇顶板内PVC管施工工艺流程本工艺流程见图20-2。20.5.4操作要求20.5.4.1划定灯头盒位置为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心。根据计算出的位置在模板上划出位置线，以免发生错误。20.5.4.2固定灯头盒根据划出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装盒接头，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。20.5.4.3敷设管路管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去230 向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。施工准备技术准备物资准备施工设施准备划定灯头盒位置作业条件准备技术交底记录、物资合格证书、检验报固定灯头盒告及验收记录管路的敷设管路的切断和弯曲管路的连接验收记录不符合不符合处置验收和再验收符合符合结束图20-2现浇顶板内PVC管施工工艺流程a)对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照土建梁或墙体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于φ8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用231 力过猛，避免管路折断或变形。b)对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，可在引下管的管口处先连接好套管，套管的外端先堵好，并与土建模板接触紧密，拆模后取出堵塞物，连接引下管。c)对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。20.5.4.4管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能斜口，以避免接管时出现质量问题。20.5.4.5管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端，把拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌人管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。20.5.4.6管路连接包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况：a)管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂232 好后平稳地插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管，保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。b)管路与灯头盒的连接：使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置，截取适当长度的管路，长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头的一端与管路连接，把盒接头的另一端插入盒内，并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时，盒接头安装后，可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。20.5.5砌体内PVC管的工艺流程本工艺流程见图20-3。20.5.6操作要求20.5.6.1预留箱盒位置根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm。对于接线盒或开关插座盒，留洞尺寸可定为150mm×250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1／2以利于以后的箱盒安装。20.5.6.2敷设管路分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。a)对于从楼地面内引出的管路，为了保证管路位置准确，在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班，发现问题及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免造成管路折断或变形。b)对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，做为以后固定管路用，在洞口的上沿第一批砌块砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。233 施工准备技术准备物资准备技术交底记录,施工设施准备材料合格证书,预留箱盒位置作业条件准备检验报告及验收记录敷设管路管路的切断管路的弯曲管路的连接不符合不符合处置和检查验收记录验收再验收符合符合结束图20-3砌体内PVC管的工艺流程20.5.6.3管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。20.5.6.4管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯部位，两端234 用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌人管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。20.5.6.5管路的连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。a)管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清洁被连接管路的端头部分，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。保证连接可靠。套管连接后的管路应保持平直。b)管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。20.5.7预制楼板内PVC管施工工艺流程本工艺流程见图20-4。20.5.8操作要求20.5.8.1划定灯头盒位置为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒放在与日光灯平行的中心线上。根据计算出的位置在预制圆孔板235 上划出位置线，以免发生错误。20.5.8.2剔凿灯头盒洞根据划出的位置线，在预制圆孔板上剔洞，注意剔洞时绝不允许剔凿板肋或伤及钢筋，只能剔凿板洞。施工准备技术准备物资准备施工设施准备划定灯头盒位置作业条件准备技术交底记剔槽灯头盒洞录,材料合格证书,检验报告及验收记录敷设管路安装并固定灯头盒管路切断和弯曲管路连接检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图20-4预制楼板内PVC管施工工艺流程20.5.8.3敷设管路分灯位在圆孔板上和现浇板缝两种情况。考虑到PVC管的刚性，应尽量避免将PVC管穿板洞，最好将灯位安排在板缝位置。a)灯位在圆孔板上：到灯位的管路安装盒接头后，可以从圆孔板的一端板洞穿入，在灯头盒洞口先安放一个灯头盒，并将管与盒连接。具体做法见下面管与盒连接部分。236 b)灯位在现浇板缝：管路需要敷设在现浇带或现浇板内时，必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。管路与灯头盒用盒接头固定。把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装盒接头，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。20.5.8.4安装并固定灯头盒对圆孔板上的灯头盒，从板下面安装。等所有进盒管路敷设后，可以固定灯头盒。用高强度等级水泥砂浆固定，盒口与顶板平齐，砂浆凹进顶板5～10mm以便瓦工修补。20.5.8.5管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。20.5.8.6管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。20.5.8.7管路连接包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况。237 a)管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘合剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地，插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管，保证连接可靠到位。套管连接的管路应保持平直。b)管路与灯头盒的连接：使用配套的盒接头和粘合剂。首先根据面套管与管路连接的办法，把盒接头的一端与管路连接，把盒接头的另一端插入盒内，并用配套的锁母固定。20.5.9季节性施工要求冬期PVC管安装时，宜在环境温度+5℃以上进行，防止管子断裂现象发生，特别是煨弯时，更要注意环境温度和施工条件，以免造成不必要的损失。20.6质量控制标准20.6.1主控项目20.6.1.1PVC管在砖墙上剔槽埋设，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。20.6.1.2阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录20.6.2一般项目20.6.2.１管口平整光滑；管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；20.6.2.2直埋于地下或楼板内的PVC管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；20.6.2.3当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的PVC管，采用中型以上的导管；20.6.2.4沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的PVC管，按设计要求装设温度补偿装置。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。20.6.3其它质量控制标准要求238 20.6.3.1暗敷设于混凝土内的PVC管必须是符合设计要求的中型以上的PVC管.20.6.3.2所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。敲落孔齐全，无劈裂等损坏现象。20.6.3.3PVC管无论那种敷设方式都应注意选用和所配PVC管配套的配件和PVC胶.20.6.3.4PVC管在砖墙上剔槽敷设时，不能剔横槽。保护层要大于15mm，管路不应有外露现象20.6.3.5朝上管口应随时堵好管口，以免由此造成管路不通。20.7产品防护20.7.1在钢筋绑扎,混凝土浇注过程中对混凝土中的PVC管在拆模以及墙体砌筑的过程中应注意对由楼、地面引出的PVC管和薄壁电线管加强保护,对暂时不进入盒内的向上的管口要及时作好临时封堵。出混凝土楼面的导管,为防止拆模或砌筑墙体时遭到破坏,可采取以下两种方法加以保护:20.7.1.1在需要保护的导管周围做一些细石混凝土或高标号水泥沙浆保护层。具体做法为:在需要保护的导管头上连接套管,同时将导管管口作临时封堵。在浇注楼面混凝土的同时或以后,在需要保护的导管外套上至少大2号的钢套管作为模具,在管与套管之间灌入细石混凝土或高强度等级水泥砂浆，以后墙内配管时,去除临时封堵,往上接续管，20.7.1.2制作三脚架保护,用废旧钢管或较粗的螺纹钢筋制作三脚架,将需要保护的导管置入三脚架内保护,三脚架的高度应大于需要保护导管的高度。20.7.2打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。20.7.3管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工时，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。239 20.7.4在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。20.7.5配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。20.7.6地面引出的PVC管可用保护盒或钢筋进行保护，防止管被折断。20.7.7在砌体砌筑时，不得踩踏电线管路，砌体砌筑后其他工种不得碰撞或弯折电线管路。20.7.8吊装模板要有人看护箱体及其它盒子，以免吊装时碰变型。20.7.9土建脱模后应及时把箱内清理干净，以免箱体受潮变型。20.8环境因素及危险源控制措施20.8.1环境因素控制措施20.8.1.1管路连接时应防止胶粘剂滴洒。20.8.1.2电锤打孔时宜采用低噪声电锤，并应尽量安排白天施工。20.8.1.3施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。20.8.2危险源控制措施20.8.2.1空心板板孔配管，在板孔打洞时，必须锤把结实，不能松动，凿子无飞刺，打望天眼时，必须戴好防护眼镜。20.8.2.2在上方打孔眼，下面不得有人作业或站立，应在下面周围设禁区。20.8.2.3用火煨弯时，管口处禁止站人，以防放炮伤人，烘炉位置应与消防部门联系好，周围的易燃物必须清除，下班前必须将火熄灭，以防发生事故。20.8.2.4使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。240 20.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：04-B1019施工技术交底C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录C3006电气导管管径、壁厚及均匀度进场抽样检测记录A6013电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表C3024建筑电气隐蔽工程验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。241 21钢管敷设施工工艺标准21.1范围本标准规定了照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内钢管敷设工程施工要求、方法、质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内电气安装工程。21.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范21.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。21.4施工准备21.4.1技术准备21.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。21.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。21.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。21.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。21.4.2物资准备21.4.2.1钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀规则，无沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐242 处理，埋入混凝土内外表面可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管表层完整，镀锌层无剥落。21.4.2.2铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。21.4.2.3面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。21.4.2.4螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。21.4.2.5各种规格、型号的钢导管、通丝管箍、锁紧螺母（根母）、护口、铁制开关盒、灯头盒、接线盒、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、垫圈等。21.4.3施工设施准备21.4.3.1工具用具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、钢管套丝机、手枪钻、电锤、台钻、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。21.4.3.2监测装置水准仪、皮尺、水平尺、钢卷尺、角尺等。21.4.4作业条件准备21.4.4.1暗管敷设a)各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。b)预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。c)现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。d)预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求施工完。e)预制空心板，配合土建就位同时配管。f)随墙(砌体)配合立管施工。243 g)随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。21.4.4.2明管敷设a)配合土建结构安装好预埋件。b)配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。c)采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。21.4.4.3吊顶内管路敷设a)结构施工时，配合土建安装好预埋件。b)内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。21.5施工工艺21.5.1暗配敷设施工工艺流程暗配敷设施工工艺流程见图21-1。21.5.2操作要求21.5.2.1预制加工根据设计图纸，加工好各种预埋的盒（箱）及管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。a）冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，可采用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，然后搬动煨管器煨出所需的角度。b）热煨法：将筛过并炒干的沙子灌入并堵好一端的管内，用手锤敲打管子，直至沙子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨边进行进行冷却。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯曲度不应大于管外径的0.1倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土楼板内时弯曲半径不应小于管外径的10倍。c）切管：用钢锯、切管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，断244 口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用板圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。施工准备技术准备物资准备技术交底记录,材施工设施准备料合格证书,检验预制加工作业条件准备报告及验收记录测定盒、箱位置稳筑盒、箱管路连接管路入盒、箱管路敷设检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图21-1暗配敷设施工工艺流程d）套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上口后再均匀用力，套几扣后及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用钢管套丝机套丝时，应注意随套随浇冷却液，管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。21.5.2.2测定盒、箱位置根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。245 21.5.2.3稳筑盒、箱a)稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱偏差见表21-1。现制混凝土板墙固定盒、箱，加支铁固定，箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。b)配电箱预埋在剪力墙时，固定箱体时先用电焊把箱体四周的钢筋焊牢，再把箱体位置的钢筋割掉，箱体外边一般比土建多出3至4cm，箱体用水平尺校验水平垂直，最后用钢筋把四周及箱后加固牢靠。表21-1盒箱安装要求实测项目要求允许偏差（mm）盒箱水平、垂直位置正确10（砖墙）、30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm21.5.2.4管路连接a)管路连接方法有1)管箍丝扣连接：管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口应对齐。外露丝应不多余2扣。2)套管焊接：套管焊接连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b）管路超过下列长度，应加装过路盒（箱），其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。c)管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及其以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时为18m。246 d)电线管路与其他管道最小距离见表21-2。表21-2配管与管道间最小距离配线方式管道名称穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）10001000平行蒸汽管（500）（500）交叉300300300300平行暖、热水管（200）（200）交叉100100通风、上下水、平行100200压缩空气管交叉50100注：表内有括号者为在管道下边敷设时的数据。达不到表中距离时，应采取下列措施：1)蒸汽管一在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离必须便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；2)暖、热水管一包隔热层。21.5.2.5管路入盒、箱a)管路入盒、箱时，盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔，不得露洞。b）管与盒、箱焊接固定，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口露出盒、箱应小于5mm。c）管与盒用锁紧螺母者或护圈帽固定，应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母，顺直插入与外经相一致敲落孔的盒内，露出为2～3扣的管口螺纹再拧上金属护圈帽，把管与盒连接固定。21.5.2.6管路敷设247 a）随墙(砌体)配管砖墙、加砌混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管盒入箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。b）大模板混凝土墙配管可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔lm左右，用铁丝绑扎牢。管进盒箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。c）现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒箱长度要适宜，管路每隔lm左右用铁丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或重量超过3kg的灯具应焊好吊杆。d)变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，在另一侧接线箱开长孔，孔径尺寸不小于接入管径的2倍。箱（盒）间采用钢管连接，两侧连接好补偿跨接地线，见图21-2。21.5.3明配管敷设工艺流程明配管敷设工艺流程见图21-3。21.5.4操作要求21.5.4.1弯管、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：a)扁铁支架：30mm×3mm。248 b)角钢支架；25mm×25mm×3mm。c)埋注支架应有燕尾，埋入深度应不小于120mm。图21-2变形缝的处理技术交底记施工准备技术准备录,材料合格物资准备证书,检验报弯管、支吊施工设施准备告及验收记架预制加工作业条件准备录测定箱盒及固定点位置支吊架固定方法管路敷设、连接管路入盒、箱检查验收记不符合不符合处置录检查验收和再验收符合符合结束图21-3明配管敷设工艺流程21.5.4.2测定盒、箱及固定点位置a)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。249 b)根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。c)固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表21-3。21.5.4.3支吊架固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法等。21.5.4.4管路敷设与连接a)管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1／2。b)管路连接：管路连接应采用丝扣连接。c)钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，d)吊顶内管路敷设应按明配管敷设。吊顶内管路敷设前应与通风暖卫等专业进行会审图纸或协调，并绘制管路走向图、经审核无误后方可施工。表21-3钢管中间管卡最大距离钢管直径（mm）钢管名称15～2025～3040～5065～100厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000——21.5.4.5电管入配电箱a)开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。b)对配电箱的开孔还要注意与配电板间距，应考虑在靠配电箱后部。c)配电箱严禁用电气焊开孔，管口露出箱应小于5mm，有锁母者锁紧螺母露出2～3扣,电管入配电箱见图21-4。d)在配电箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。250 图21-4电管入配电箱21.6质量控制标准21.6.1主控项目21.6.1.1钢管在砖墙上剔槽埋设，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。21.6.1.2钢管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于２mm的钢导管不得套管熔焊连接。21.6.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。21.6.2一般项目21.6.2.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于２mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。21.6.2.2钢管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的钢管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。21.6.2.3室内进入落地式柜、台、箱、盘内的钢管管口，应高出251 柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。21.6.2.4钢管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。21.6.2.5钢管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。21.6.2.6防爆导管敷设应符合下列规定：a)导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；b)防爆导管安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处应防腐。21.6.2.7盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母的2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。21.6.2.8允许偏差项目：电线管弯曲半径、明管安装允许偏差应符合表21-4的规定。检验方法：观察检查、检查隐蔽工程记录和尺量检查。21.6.3其它质量控制要求21.6.3.1明配管连接应套丝连接，不上人吊顶内的配管虽属暗配管但应按明配管做法去要求。21.6.3.2钢管弯管的弯曲方向与管子焊缝位置之间的关系：焊缝如处于弯曲方向的内侧或外侧，管子容易出线裂缝，一般在弯管过程中，焊缝宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45°线上。21.6.3.3暗配管的朝上管口应随时堵好管口，以免由此造成管路不通。21.7产品防护21.7.1剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。21.7.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。252 表21-4保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法表项弯曲半径或项目检查方法次允许偏差管子最暗配管≥6D尺量检查小明管子只有一个弯≥4D及检查安1弯曲半配管子有两个弯及以≥6D装记录径管上2管子弯曲处的弯扁度≤0.1D尺量检查15～2030mm25～3040mm明配管固管子直径340～5050mm尺量检查定间距（mm）65～10060mm拉线尺量平直程度3mm明配管水平、垂直敷设任检查4意2m段内拉线尺量垂直度3mm检查注：D为管子外径21.7.3明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。21.7.4吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。21.7.5其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。21.8环境因素及危险源控制措施21.8.1环境因素控制措施21.8.1.1电锤打孔时宜采用低噪声电锤，并应尽量在白天施工。21.8.1.2施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清253 运，收集后运至指定地点集中处理。21.8.2危险源控制措施21.8.2.1在单梯上安装作业，单梯与地面夹角为35°～45°.梯子两脚应有麻布绑扎防止滑脱。21.8.2.2梯子上作业只能限一人操作，梯子下面应有人监护.严禁抛接管材、工具。21.8.2.3空心板板孔配管，在板孔打洞时，必须锤把结实，不能松动，凿子无飞刺，打望天眼时，必须戴好防护眼镜。21.8.2.4在上方打孔眼，下面不得有人作业或站立，应在下面周围设禁区。21.8.2.5使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。21.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：04-B1019施工技术交底C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录C3006电气导管管径、壁厚及均匀度进场抽样检测记录A6013电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录C3024建筑电气隐蔽工程验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。254 22套管紧定式钢导管敷设工艺标准22.1范围本标准规定了套管紧定式钢导管施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑中电压1kV及以下无特殊规定的室内干燥场所（即指在正常情况下不处于阴潮或潮湿状态下的场所）。也适用与有可能暂时处于阴潮状态的干燥场所。22.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范CECS120：2000套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程22.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑电气工程施工质量验收规范》及《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》中的术语适用于本标准。22.4施工准备22.4.1技术准备22.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。22.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。22.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。22.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。22.4.2物资准备255 22.4.2.1套接紧定式钢导管的管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。22.4.2.2外观检查：导管无压扁、内壁光滑；导管镀层覆盖完整、表面无锈斑。22.4.2.3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。22.4.2.4管卡、支架、吊杆及盒箱等金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应使用镀锌件。22.4.2.5套接紧定式钢导管、直管接头、弯管接头、螺纹接头和爪形螺母、紧定螺钉、各种器具盒（箱）等。22.4.2.6圆钢、角管、扁钢、圆钉、电焊条、铁绑线等。22.4.3施工设施准备22.4.3.1工具用具弯管器、连接扳手、管子压钳、钢锯弓和细齿锯条、卷尺、圆锉或绞刀等。22.4.3.2监测装置水准仪、皮尺、水平尺、钢卷尺、角尺等。22.4.4作业条件准备22.4.4.1暗敷设须与土建主体密切配合预埋施工，土建主体工程施工中应给出适当高度的建筑标高线。22.4.4.2明敷设应配合土建施工安装支架、吊架预埋件。22.4.4.3吊顶内敷设应配合吊顶施工，在龙骨施工后没安装顶板前进行导管敷设。22.5施工工艺22.5.1施工工艺流程本工艺流程见图22-1。22.5.2操作要求22.5.2.1导管选择套接紧定式钢导管（简称JDG导管）系列产品，是一种新型电气安装专用导管。JDG产品由电线导管、连接件和专用工具组256 成。连接件包括：直管接头和弯管接头、螺纹接头；专用工具有现场制弯的弯管器和用于拧紧紧定螺钉的紧定扳手。施工准备技术准备物资准备技术交底记录,材施工设施准备料合格证书,检验导管选择作业条件准备报告及验收记录导管的切断和弯曲导管管路的连接导管的敷设钢导管的暗敷和明敷钢导管在吊顶内的敷设导管管路的接地检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图22-1套管紧定式钢导管敷设流程图22.5.2.2导管切断257 套接紧定式钢导管，定长度为4m，在敷设时应按需要长度将其导管切断。套接紧定式钢导管，需要切断时可以使用型钢切割机（无齿锯）切断。导管切断后，断口处与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口边缘平整、光滑。22.5.2.3导管弯曲套接紧定式钢导管管路，在敷设中需要改变方向时，应将导管进行弯曲。套接紧定式钢导管管路根据弯曲方向和弯曲角度的不同。可以使用弯管接头或者进行自身的弯曲。a)套接紧定式钢导管需要弯曲敷设时，可以采用配套生产的优质管材滚压成型的弯管接头，供管与管之间的弯曲连接。成品弯管接头为90°弯角，有4倍弯和6倍弯两种，其弯曲半径分别为管径的4倍和6倍。b)套接紧定式钢导管在敷设的过程中，需要改变方向时，也可以不采用弯管接头，利用钢导管自身的弯曲进行敷设。钢导管自身的弯曲，应使用专用工具（弯管器）进行弯管。弯管器采用合金工具钢，经铸造加工而成。有Ⅰ型和Ⅱ型两种形式，各有ф16、ф20、ф25规格，根据施工的需要进行现场弯曲相应规格导管的4倍、6倍及任意夹角的弯管。c)为了便于绝缘电线在管路弯曲处穿线方便和通畅，而且不损伤绝缘电线的绝缘层。套接紧定式钢导管在现场弯曲的过程中，要注意弯曲管材的弧度应均匀，导管高频焊接线要处于外侧。导管的弯曲度不应有折皱、凹陷、裂纹、裂缝、死弯等缺陷。管的扁弯程度不应大于导管外径的10%。22.5.2.4导管管路的连接套接紧定式钢导管管路连接处，连接管的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。导管管端插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，导管与套管的接触应紧密。套接紧定式钢导管管路的连接方式是用螺钉紧定，对于紧定螺钉应采用专用工具（专用扳手操作），以满足连接点处机械、电气的连接强度。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。258 为了便于施工和检查，套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。套接紧定式钢导管，套接紧定连接的电线管路，连接点强度是至关重要的，为了满足其机械和电气强度，当导管管径为ф32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。a)导管与盒（箱）连接：为了满足施工质量要求，增加工艺美观，套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，导管进入盒（箱）处应顺直，并排列有序，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔相吻合，管与盒（箱）连接处应采用专用接头（JDG钢导管螺纹接头和爪型螺母）固定，如图22-2所示。导管与盒（箱）连接时，螺纹接头与接线盒（箱）连接端可以先同盒（箱）固定，并用专业扳手拧好爪型螺母；也可以先把导管插入到螺纹接头与导管连接的一端，用专用扳手紧定好紧定螺钉，待导管敷设时，再把螺纹接头的螺纹端插入到盒（箱）的敲落孔中，进行管与盒（箱）的连接。为便于检查导管管路的敷设方向，两根及以上导管与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的导管，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施，防止盒（箱）体受力变形。图22-2导管与盒（箱）连接b)导管与导管连接：套接紧定式钢导管，管与管之间可以进259 行直接管连接和弯曲连接，分别使用直管接头和弯管接头。如图22-3所示。图22-3导管与导管之间的连接1)套接紧定式钢导管管路，导管之间进行直管连接时，应使用JDG直管接头进行连接。连接管两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，用专用工具（连接扳手）进行旋紧至螺帽脱落，起到紧定的作用。2)套接紧定式钢管管路，进行弯曲连接时，应使用弯管接头进行连接。连接导管两端管口处分别插入到弯管接头两端的凹槽处，用紧定螺钉定位后，旋紧紧定螺钉至螺帽脱落，起到紧定的作用。22.5.2.5导管的敷设a)钢导管管路与其它管路间最小距离：套接紧定式钢导管管路与其它管路间最小距离，应符合表22-1的规定。b)中间拉线盒或接线盒的设置：为了便于绝缘电线穿管的顺利进行和运行中维修，防止绝缘电线在施工中受伤，套接紧定式钢导管在明、暗敷设有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置便于穿线：1)管路长度每超过30m，无弯曲；2)管路长度每超过20m，有1个弯曲；3)管路长度每超过15m，有2个弯曲；4)管路长度每超过8m，有3个弯曲。260 表22-1套接紧定式钢导管与其它管路间最小距离管路名称管路敷设方式最小间距（mm）管道上1000平行蒸汽管管道下500交叉300管道上300平行暖气热水管管道下200交叉100通风、给排水管及压平行100缩交叉50注;1对蒸汽管路,当管道外包隔热层后,上下平行间距可减至200mm;2当不能满足上述最小间距时,应采取隔热措施.c)管路垂直敷设拉线盒的设置：套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线和明敷钢导管的自垂使电线管路承受较大的应力。为了防止钢导管和管内绝缘电线遭受伤害，管内绝缘电2线截面积不应大于50mm，在长度每超过30m时，应增设固定导线用的拉线盒。22.5.2.6钢导管暗敷设套接紧定式钢导管暗敷设，是将钢导管及其盒（箱）按照正确位置及走向，逐层逐段的配合土建施工进行预埋。导管暗敷设进行预埋施工是至关重要的，也是省工、省料、加快施工进度，确保安装工程的施工质量的唯一途径。钢导管在承重砌体墙施工中，不提倡剔槽敷设。剔槽敷设劳民伤财，严重时会影响墙体结构。a)套接紧定式钢导管暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲，以求电线管路短，既便于电线穿管。b)套接紧定式钢导管不应因管路敷设，影响土建主体工程质量，当导管埋入墙体或混凝土内时，导管与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。261 c)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，为了防止电线损伤有利于安全运行，导管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，导管弯曲半径不应小于管外径的10倍。d)敷设在钢筋混凝土墙体内的套接紧定式钢管管路，应紧贴钢筋内侧于钢筋绑扎固定牢固。导管直线敷设时，固定点间距不应大于1m。以使管路敷设后的连接处减少因管材自重引起的力，避免管路下垂。e)敷设在钢筋混凝土楼板内的套接紧定式钢导管管路，应在模板工程完成后，未敷设钢筋前进行测位划线，待下层钢筋网绑扎后敷设管、盒，并且固定好。钢筋混凝土楼板内导管应敷设在两层钢筋中间，为避免导管管路受力后摆动，导管在直线敷设时，固定点间距不应大于1m。f)套接紧定式钢导管管路，在预制圆孔板板面敷设时，管路应平顺，紧贴面板。g)暗敷设在砖砌体隔墙、填充墙内的套接紧定式钢导管管路，当无条件预埋时，只可垂直剔槽敷设，剔槽宽度不宜大于管外径5mm，剔槽深度应使导管敷设后，距表面净距不小于15mm。导管固定点间距不应大于1m，导管端部固定点不应大于0.2m。导管固定后，应采用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护。h)套接紧定式钢导管，进入盒（箱）处应顺直，排列有序，应避免斜向插入影响连接质量。i)套接紧定式钢导管，并列敷设在钢筋混凝土时，导管之间的间距不应小于25mm，使导管周围均有混凝土包裹。j)套接紧定式钢导管管路，进入落地式配电箱（柜）时，为了避免积水或杂物进入管内，影响安全运行。导管管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。多根导管进入箱（柜）时，应排列整齐有序，便于确认管路去向，且表面美观。k)套接紧定式钢导管敷设时，易进异物的导管管端头应封堵，在未穿线前，为防止异物或水汽进入管内。22.5.2.7钢导管明敷设262 套接紧定式钢导管明敷设管路，是在建筑物室内装饰工程结束后进行的。导管在敷设前应按设计意图，确定好配电设备、各种盒（箱）及用点设备、器具的安装位置，并将设备、盒（箱）或器具固定牢固，然后根据明敷设管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置确定管路走向，进行弹线定位，测量出支、吊架固定点的具体位置和距离，并应注意套接紧定式钢导管管路与其它管路相互间位置及最小净距。a)为加强施工管理，避免不同工种之间的交叉作业，往返施工损伤建筑施工面的质量，套接紧定式钢导管明敷设管路的预埋件，应与建筑工程同步施工，做到相关工种之间相配合、协调，文明施工、减少浪费。b)套接紧定式钢导管明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无具体要求时，为满足明敷设导管顺直、牢固等质量要求，不应小于下列数值：圆钢：直径6mm。扁钢：30mm×3mm。角钢：25mm×25mm×3mm。c）套接紧定式钢导管沿吊架、支架或沿墙敷设时，导管应排列整齐，固定点牢固。导管管路中间直线段固定点的最大距离与钢导管壁厚及导管直径有关，套接紧定式钢导管直径为16～20mm时，固定点的最大距离不应大于1m；导管直径为25～32mm时，固定点的最大距离不应大于1.5m；导管直径为40mm时，固定点的最大距离不应大于2m。导管固定点的间距应均匀。d）电线管路弯曲半径的大小，对电线管有直接影响。如果弯曲半径小会给穿线施工带来困难，且增大了拉力，也易损坏电线的绝缘层。套接紧定式钢导管明敷设时，导管管路的弯曲处，弯曲半径不宜小于导管外径的4倍。e）套接紧定式钢导管明敷设管路，固定点与导管终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～300mm，各固定点距离应一致。263 f）套接紧定式钢导管明敷设时，水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管外径的1/2。g）套接紧定式钢导管明敷设完毕后，管路应固定牢固，连接处符合规定，在未穿线时，管端头应封堵。22.5.2.8钢导管在吊顶内敷设建筑物吊顶工程施工时，电气人员应与土建及其他专业紧密配合，吊顶内导管敷设，一般应与龙骨安装的配合进行，在顶板安装前完工。施工时可先在顶棚或地面上定位弹线，以便准确的确定好器具及导管的位置和走向。a）吊顶内套接紧定式钢导管应沿最近的路径敷设，且应尽量减少弯曲。但应注意与其他专业管道特别是空调管道间的距离，以免造成施工的相互影响、相互损坏及产生不安全因素。b）套接紧定式钢导管敷设的支架、吊架，可根据导管敷设的数量和管径，按导管明敷设的规则加工制作和安装。22.5.2.9导管管路接地为了安全运行，使整个导管管路可靠地联结成一个导电整体，以防止电线绝缘损伤，而使导管带电造成事故，导管管路要进行接地连接。a）套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，管路外壳应有可靠的接地。接地线应用专业接地卡连接，不应熔焊连接地线。b）套接紧定式钢导管及其紧定螺钉连接工艺组成的电线管路具有良好的电气性能，在管与管、管与盒（箱）连接处可不设置跨接接地线。c）套接紧定式钢导管管路，由于管壁小于2mm，不应作为电气设备接地线（即不能作为PE或PEN线的接续导体）。当钢导管管路中安装有需要接地保护的设备或器具时，钢导管管路内应加穿一根黄、绿相间色的专用保护线（PE），供设备或器具保护接地。22.6质量控制标准264 22.6.1主控项目22.6.1.1套接紧定式钢导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。不得熔焊跨接接地线。22.6.1.2套接紧定式钢导管严禁对口熔焊连接。22.6.2一般项目22.6.2.1室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。22.6.2.2暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～300mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表22-2的规定。表22-2管卡间最大距离导管直径(mm)敷设方式导管种类15～2025～3240～50管卡间最大距离(m)壁厚＞2mm刚性钢导管1．52．02．5支架或沿壁厚＜2mm刚性钢导管1.01.52.0墙明敷刚性绝缘导管1.01.51.522.6.2.3套接紧定式钢导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。22.6.3其它质量控制要求22.6.3.1套接紧定式钢导管的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。22.6.3.2在TT系统的接地形式中，套接紧定式钢导管电线管路外壳，应通过保护线（PE）接至与电力系统接地点无直接关联接265 地装置上。22.6.3.3在TN系统的接地形式中，套接紧定式钢导管电线管路外壳，必须用保护线（PE）或中性保护共用线（PEN）与电力系统接地点的接地装置相连接。22.7产品防护22.7.1在钢筋绑扎,混凝土浇注过程中对混凝土中的套接紧定式钢导管在拆模以及墙体砌筑的过程中要注意对由楼、地面引出的套接紧定式钢导管加强保护,对暂时不进入盒内的向上的管口要及时作好临时封堵.出混凝土楼面的导管,为防止拆模或砌筑墙体时遭到破坏,可采取以下两种方法加以保护。22.7.1.1在需要保护的导管周围做一些细石混凝土或高标号水泥沙浆保护层.具体做法为:在需要保护的导管头上连接套管,同时将导管管口作临时封堵.在浇注楼面混凝土的同时或以后,在需要保护的导管外套上至少大2号的钢套管作为模具,在管与套管之间灌入细石混凝土或高强度等级水泥砂浆.以后墙内配管时,去除临时封堵,往上接续管，22.7.1.2制作三脚架保护,用废旧钢管或较粗的螺纹钢筋制作三脚架,将需要保护的导管置入三脚架内保护,三脚架的高度应大于需要保护导管的高度。22.7.2套接紧定式钢导管管路敷设完成后，应将施工中造成建筑物、构筑物等处的槽、洞、孔、沟等修补完整。22.7.3套接紧定式钢导管明敷设时，应保护墙面、地面、顶棚清洁完整。22.7.4吊顶内套接紧定式钢导管敷设，应注意不能损坏吊顶龙骨和顶板。22.7.5套接紧定式钢导管明敷设后，不应再进行建筑物墙面、顶棚的面层涂料施工，以防钢导管受到污染。22.8环境因素及危险源控制措施266 22.8.1环境因素控制措施22.8.1.1电锤打孔时宜采用低噪声电锤，并应尽量在白天施工。22.8.1.2施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。22.8.2危险源控制措施22.8.2.1站在高处传递物品时,要拿稳,防止掉落伤人。22.8.2.2使用自制高架车施工时,站人部位周围应有护栏。22.8.2.3使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,不准站在梯子最上层工作,梯凳上禁止放工具、材料，以免坠落伤人。22.8.2.4用专用弯管器弯管时,操作人员面部一定要错开所弯的钢管,以免弯管器滑脱伤人。22.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：04-B1019施工技术交底C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录C3006电气导管管径、壁厚及均匀度进场抽样检测记录A6013电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录C3024建筑电气隐蔽工程验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。267 23套接扣压式钢管敷设工艺标准23.1范围本标准规定给出了一般工业、民用建筑工程内套接扣压式薄壁钢管敷设施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑中电压1kV及以下无特殊规定的室内干燥场所（即指在正常情况下不处于阴潮或潮湿状态下的场所）。也适用与有可能暂时处于阴潮状态的干燥场所。23.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范CECS100—98套接扣压式薄壁钢导电线管路施工及验收规程23.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑电气工程施工质量验收规范》及《套接扣压式薄壁钢导电线管路施工及验收规程》中的术语适用于本标准。23.4施工准备23.4.1技术准备23.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。23.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。23.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。268 23.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。23.4.2物资准备23.4.2.1管材及器材的规格型号应符合设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。23.4.2.2管卡、支架、吊杆及盒箱等金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应使用镀锌件。23.4.2.3扣压式薄壁钢导管,直管接头,弯管接头,螺蚊接头,各种器具盒(箱),圆钢,角钢,扁钢,圆钉,电焊条,铁绑线等。23.4.3施工设施准备23.4.3.1工具用具扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。23.4.3.2监测装置水准仪、皮尺、水平尺、钢卷尺、角尺等。23.4.4作业条件准备23.4.4.1暗管敷设a)各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。b)预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。c)现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、土层钢筋绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。d)随墙(砌体)配合立管施工。23.4.4.2明管敷设a)配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。b)采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓定支架，应在抹灰后进行。c)配管应在土建喷浆、刷漆后进行。23.4.4.3吊顶内管路敷设a)配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。b)单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工。c)内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位翻269 样图，并在楼板或地面弹出实际位置。23.5施工工艺23.5.1施工工艺流程本工艺流程见图23-1。施工准备技术准备物资准备技术交底记录,施工设施准备材料合格证书,导管选择作业条件准备检验报告及验收记录导管切断导管弯曲导管与导管连接导管与箱、盒连接导管管路接地检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图23-1套接扣压式钢管敷设工艺流程23.5.2操作要求23.5.2.1导管选择套接扣压式薄壁钢导管（简称KBG导管）系列产品，由薄壁钢导管及其金属连接件直管接头、弯管接头、螺纹接头、暗装用接线盒和专用工具(扣压器)等组成。套接扣压式薄壁钢导管的管材、连接附件及盒（箱），宜采用同一金属材料制作，使整个形270 成的电线管路，除应满足机械强度外，也能满足电气连接的要求。23.5.2.2导管切断套接扣压式薄壁钢导管，定长为4m，在敷设时应按需要长度将导管切断。钢导管切断时可以用型钢切割机（无齿锯）或细齿钢锯切断。导管切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口边缘平整、光滑。23.5.2.3导管弯曲套接扣压式薄壁钢导管在敷设中，需要改变方向时，应将导管进行弯曲，对导管的弯曲有两种施工方法。a）套接扣压式薄壁钢导管，在敷设中需要改变方向时，可采0用配套用优质管材滚压成型的90弯角，此弯角有4倍弯和6倍弯两种形式，其弯曲半径分别是管径的倍4倍和6倍。b)套接扣压式薄壁钢导管，在敷设中需要导管在任意角度转弯时，可使用KBG专用工具（弯管器），进行导管自身的弯曲。专用弯管器，采用合金工具钢，经铸造加工成型。弯管器有Ⅰ型和Ⅱ型两种形式，各有五种规格，分别供现场弯制相应规格导管的任意夹角使用。23.5.2.4导管与导管的连接套接扣压式薄壁钢导管管与管之间的连接，一般均在施工现场在导管敷设的过程中进行。套接扣压式薄壁钢导管的连接均使用套接管件（直管接头、弯管接头）进行连接，使用专用工具（扣压器）扣压，以满足导管与接头间扣压的机械、电气的连接强度。套接扣压式薄钢导管连接处，导管与套接管件应连接紧密，内外壁应光滑、无毛刺。套接扣压式薄壁钢导管的连接不应敲打形成压点，同进也严禁熔焊连接。a）导管的直管连接：导管与导管进行直管连接时，两连接管管端，分别插入到直管接头中心凹型槽的两侧，然后在管端连接处的中心，用扣压器进行扣压。套接扣压式薄壁钢导管电线管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直271 敷设时，扣压点宜在管路左，右侧分别扣压。套接扣压式薄壁钢导管电线管路，当管径为φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。且扣压点宜对称，间距宜均匀。导管与导管的直管连接如图23-2所示。b）管的转角连接：套接扣压式薄壁钢导管管路，进行转角连接时，使用弯管接头连接。连接时将两连管管端，分别插入到弯管接头两端的承插口内，并应到位。图23-2导管与导管的直管连接套接扣压式薄壁钢导管转角连接，用扣压器进行扣压的位置、方位，扣压点的数量以及扣压点的深度及质量要求和封堵措施等与导管的直管连接要求均是一致的。23.5.2.5导管与盒（箱）的连接套接扣压式薄壁钢导管与盒（箱）均采用螺纹接头利用爪形螺母进行连接。连接时对盒（箱）连接（敲落）孔是有要求的，盒（箱）孔应整齐，且应与导管管径相吻合。盒（箱）不应开长孔，同时严禁使用电、气焊开孔或扩孔。a）导管与盒的连接：套接扣压式薄壁钢导管与盒做终端连接时，可以把适当长度的导管插入到螺纹接头的一端，并应到位。扣压完成后，再把螺纹接头的爪形螺母端插入到盒体的连接（敲落）孔内，用专用扳手紧固螺纹接头入盒处的爪形螺母，形成管与盒连接后的多点接触。导管与盒的终端连接如图23-3所示。272 导管与盒终端连接时，也可以先把螺纹接头与盒紧固好，然后再连接扣压导管端。导管与盒做中间连接时，要较终端连接复杂一些。只可先连接好一端的管子及另一管端的螺纹接头，而另一端的连接管多需要在现场敷设过程中再进行连接和扣压。导管与盒的中间连接如图23—4。图23-3导管与盒的终端连接b)导管与箱的连接：套接扣压式薄壁钢导管与箱体的连接，也使用螺纹接头和爪形螺母进行连接。套接扣压式薄壁钢导管，应在箱体安装前预先把导管与螺纹接头的导管连接并扣压完成，然后再根据导管的明、暗敷设情况，在适当的时机把螺纹接头插入到箱体的连接（敲落）孔中，带好爪形螺母并用专用工具紧定好。如果先进行螺纹接头与箱体的紧固连接，再连接导管，就无法实施扣压。23.5.2.6钢导管暗敷设套接扣压式薄壁钢套管暗敷设，是将导管及其盒（箱）按其正确位置及走向，逐层逐段的配合土建施工进行预埋。a）套接扣压式薄壁钢导管暗敷设时，为了节约材料，降低工程造价，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。b）套接扣压式薄壁钢导管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管273 外径的6倍；埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。图23-4导管与盒的中间连接c）为保证电线管路敷设后，不影响建筑物抹灰面或在墙体内影响整个工程质量，套接扣压式薄壁钢导管，埋入墙体或混凝土内时，导管与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。d）在非承重墙体上剔槽敷设套接扣压式薄壁钢导管时，剔槽宽度不应大于管外径5mm。为不使导管摆动或下垂，保证导管敷设后的质量，应加以固定，固定点间距不应大于1m。e）敷设在钢筋混凝土墙体或楼板内的套接扣压式薄壁钢导管管路，应与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1m。f）套接扣压式薄壁钢导管，敷设在预制圆孔板上时，管路应平顺，紧贴板面。g）套接扣压式薄壁钢导管管路，安装电器的部位应设置器具盒。h）套接扣压式薄壁钢导管，沿预制圆孔板板缝敷设时，导管与板缝的上、下表面净距不应小于15mm。i）套接扣压式薄壁钢导管，进入落地式配电箱（柜）时，为便于确认管路方向，多根管子排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm，避免杂物或积水进入导管内。j）套接扣压式薄壁钢导管，由于管材是薄壁型，在敷设时由于抗压强度相对较低，为了避免导管受损，影响安全运行，不宜274 穿过建筑物、构筑物或设备的基础。当必须穿过时，为了保护钢导管管路正常使用，防止基础下沉对导管管路带来不利因素，应外套保护管或采取其他措施。23.5.2.7钢导管明敷设套接扣压式薄壁钢导管明敷设，是在建筑物室内装饰工程结束后进行的。导管在敷设前应按设计意图，确定好设备、器具的盒（箱）或用电设备和器具的安装位置，并将其安装固定牢固。然后根据明敷设管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意导管管路与其他管路相互间位置及最小净距，测量出支、吊架固定点的具体位置和距离。a）套接扣压式薄壁钢导管明敷设时应做到与各工种配合、协调，文明施工。导管管路的预埋件，应与建筑工程同步进行。b）套接扣压式薄壁钢导管明敷设，当设计无要求时支架、吊架的规格，不应小于下列规定：圆钢直径6mm；扁钢30mm×3mm角钢25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mmc）套接扣压式薄壁钢导管明敷设时,管的弯曲半径不应小于管外径的6倍;当两个接线盒之间只有一个弯曲时,管弯曲半径不应小于管外径的4倍；d）套接扣压式薄壁钢导管明敷设时,排列应整齐,管卡固定牢固、间距均匀;导管直径为16～20mm时,管路中间固定点间的最大距离不应大于1m;当导管直径为25～32mm时,管路中间固定点间的最大距离不应大1.5m,当导管直径为40mm时，管路中间固定点间的最大距离不应大2m,导管中间固定点间距应均匀。施工中防止出现中间固定距离过大的现象,否则会使扣压连接的扣压点受力增大,当导管受外力作用时将导致扣压点受损,同时导管易下垂影响敷设的质量。e)套接扣压式薄壁钢导管明敷设时,不能利用器具,设备或盒275 (箱)来固定导管端部,导管管卡固定点距终端、弯头中点、电气器具、设备或盒(箱)的距离宜为150～300mm.固定点距离应一致,在使用弯管接头时,固定点与接头处躲开适当距离。f)为保证套接扣压式薄壁钢导管管路外观质量和建筑物协调一致,导管在水平或垂直敷设时,水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管外径的1／2。g)套接扣压式薄壁钢导管管路,经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处,应装设补偿装置。23.5.2.8导管在吊顶内敷设套接扣压式薄壁钢导管,在土建装饰吊顶工程施工时,电气人员应与土建及其他安装专业紧密配合。吊顶内导管敷设,一般应在龙骨装配时进行,在顶板安装前应将导线穿管完。可先在顶棚或地面上定位弹线,以便准确的确定好器具及导线的位置和走向。.a)吊顶内导管管路应沿最近的路线敷设,且应尽量减少弯曲,但应注意与其他专业管道特别是空调管道的距离,以免造成施工的相互影响,相互损坏及产生不安全因素。b)套接扣压式薄壁钢导管敷设的支架、吊架,可根据导管敷设的数量和导管管径,按明敷设导管的规则加工制作。c)在吊顶内多根导管在吊架或支架上敷设,应排列整齐,固定牢靠.管路中支、吊架的固定距离,同明敷设施工一致。23.5.2.9导管管路接地为了安全运行,使整个导管管路可靠地连接成一个导电整体,以防止电线绝缘损坏,而使导管带电造成事故,导管管路要进行接地连接。a)套接扣压式薄壁钢导管及其金属附件组成的电线管路,管路外壳应有可靠接地.接地线应用专用接地卡连接,不应熔焊连接接地线。b)套接扣压式薄壁钢导管及其金属附件,经扣压工艺连接后,组成的电线管路,应做到管路有良好的电气连续性.在管与管、管与盒(箱)连接处采用套接扣压方式,在连接处无需额外做跨接接地276 线。c)套接扣压式薄壁钢导管电线管路,不应作为电气设备接地线,当管路中安装有需要接地保护的设备或器具时在导管内应加穿一根黄、绿色相间的专用PE线,供设备或器具接地保护用。23.6质量控制标准23.6.1主控项目23.6.1.1套接扣压式薄壁钢导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠.套接扣压式薄壁钢导严禁对口熔焊连接。23.6.1.2套接扣压式薄壁钢导管在砖墙上剔槽埋设，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录23.6.2一般项目23.6.2.1室内进入落地式柜、台、箱、盘内的套接扣压式薄壁钢导管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。23.6.2.2暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～300mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表23-1的规定。23.6.2.3套接扣压式薄壁钢导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。检查方法：观察检查和尺量检查23.6.3其它质量控制要求23.6.3.1套接扣压式薄壁钢导管管路敷设时，管路应固定牢固，连接口应符合规定，两端头应封堵，便于下一道导线穿管施工。23.6.3.2吊顶内配管应按明配管要求安装，固定点要牢固，管卡子固定点间距要均匀。23.6.3.3暗配管的保护层要大于15mm，管路不应有外露现象。管子在砖墙上剔槽敷设时，不能剔横槽。277 表23-1管卡间最大距离导管直径(mm)敷设方式导管种类15～2025～3240～50管卡间最大距离(m)壁厚＞2mm刚性钢导管1．52．02．5支架或沿壁厚＜2mm刚性钢导管1.01.52.0墙明敷刚性绝缘导管1.01.51.523.7产品防护23.7.1在钢筋绑扎,混凝土浇注过程中要注意对混凝土中的套接扣压式薄壁钢导管在拆模以及墙体砌筑的过程中要注意对由楼、地面引出的套接扣压式薄壁钢导管加强保护,对暂时不进入盒内的向上的管口要及时作好临时封堵.出混凝土楼面的导管,为防止拆模或砌筑墙体时遭到破坏,可采取以下两种方法加以保护。23.7.1.1在需要保护的导管周围做一些细石混凝土或高标号水泥沙浆保护层.具体做法为:在需要保护的导管头上连接套管,同时将导管管口作临时封堵。在浇注楼面混凝土的同时或以后,在需要保护的导管外套上至少大2号的钢套管作为模具,在管与套管之间灌入细石混凝土或高强度等级水泥砂浆。23.7.1.2制作三脚架保护,用废旧钢管或较粗的螺纹钢筋制作三脚架,将需要保护的导管置入三脚架内保护,三脚架的高度应大于需要保护导管的高度。23.7.2套接扣压式薄壁钢导管管路敷设完成后,应将施工中造成建筑物、构筑物等处的槽、洞、孔、沟等修补完善。23.7.3套接扣压式薄壁钢导管明敷设时,应保护墙面、地面、顶面清洁完整。278 23.7.4套接扣压式薄壁钢导管明敷设后,不应再进行建筑物墙面的面涂层施工,以防钢导管受到污染。23.7.5吊顶内套接扣压式薄壁钢导管敷设,应注意不能损坏吊顶龙骨顶板。23.8环境因素及危险源控制措施23.8.1环境因素控制措施23.8.1.1电锤打孔时宜采用低噪声电锤，并应在安排白天施工。23.8.1.2施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。23.8.2危险源控制措施23.8.2.1站在高出传递物品时,要拿稳,防止掉落伤人。23.8.2.2使用自制高架车施工时,站人部位周围应有护栏。23.8.2.3使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,不准站在梯子最上层工作,梯凳上禁止放工具、材料，以免坠落伤人。23.8.2.4用专用弯管器弯管时,操作人员面部一定要错开所弯的钢管,以免弯管器滑脱伤人。23.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：04-B1019施工技术交底C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录C3006电气导管管径、壁厚及均匀度进场抽样检测记录A6013电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录C3024建筑电气隐蔽工程验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。279 24可挠金属电线管敷设工艺标准24.1范围本标准规定给出了一般工业与民用建筑工程可挠金属电线保护管敷设施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内电气安装工程。24.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范CECS87：96可挠金属电线保护管施工及验收规程24.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑电气工程施工质量验收规范》及《可挠金属电线保护管施工及验收规程》中的术语适用于本标准。24.4施工准备24.4.1技术准备24.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。24.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。24.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。24.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。24.4.2物资准备24.4.2.1可挠金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的280 有关规定，并应有合格证。24.4.2.2可挠金属电线管配线工程采用的管卡、支架、吊杆、连接件及盒箱等附件，均应镀锌或涂防锈漆。24.4.2.3可挠金属电线管及配套附件器材的规格型号应符合国家规范的规定和设计要求。24.4.2.4可挠金属电线保护管、可挠金属电线保护管接线箱连接器、管接头、灯头盒；管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺丝等。24.4.3施工设施准备24.4.3.1工具用具可挠电线管专用切割刀、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。24.4.3.2监测装置水准仪、皮尺、水平尺、钢卷尺、角尺等。24.4.4作业条件准备24.4.4.1暗管敷设管路与土建主体工程密切配合施工，土建主体施工时，应及时给出建筑标高线。24.4.4.2明敷管路施工前，对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清理干净；会使管路损坏或严重污染的建筑物装饰工程应全部结束，埋入建筑物内的支架、螺栓及其他部件，应在土建施工时做好预埋工作，预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。24.5施工工艺24.5.1施工工艺流程本施工工艺流程见图24-1。24.5.2操作要求24.5.2.1选管可挠金属电线保护管是电线，电缆保护管的新型管材，可用于各种场合的明暗敷设和现浇混凝土内的暗敷设。可挠金属电线281 保护管分为标准型，防腐型，耐寒型，耐热型等多种，使用时根据不同场所选择相应管材。施工准备技术准备物资准备技术交底记录,施工设施准备选管及管子切割材料合格证书,作业条件准备检验报告及验收记录管与盒(箱)的连接管与管的连接管与钢导管的连接管的弯曲保护管的接地检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图24-1可挠金属电线管敷设工艺流程24.5.2.2管子切断可挠金属电线保护管，不需预先切断，在管子敷设过程中，需要切断时，应根据每段敷设长度，使用可挠金属电线保护管切割刀进行切断。切管时用手握住管子或放在工作台上用手压住，将切割刀刀刃轴向垂直对准可挠金属电线保护管螺纹沟，尽量成直角切断。如放在工作台上切割时要用力边压边切。可挠金属电线保护管也可用钢锯进行切割。可挠金属电线保护管切断后，应282 清除管口处毛刺，使切断面光滑。在切断面内侧用刀柄搅动一下。24.5.2.3管与盒（箱）的连接可挠金属电线保护管和与盒（箱）连接时，应使用专用的BG型接线箱连接器或UBG型组合接线箱连接器进行连接。用组合接线箱连接器连接时，确认管口处无毛刺后，将连接管按管子螺纹方向旋入连接器的保护管螺纹一端，连接器另一端插入盒（箱）敲落孔内拧紧连接器紧固螺母或盖形螺母。盒（箱）敲落孔孔径与连接器的螺纹不适合时，要用异径接头环安装，使其无间隙。24.5.2.4管与管的连接可挠金属电线保护管，由于规格不同，每卷的制造长度也不相同，最短的5m,最长的可达50m。可挠金属电线保护管连接有很多附件，可供连接管时使用。可挠金属电线保护管的互接，可挠金属电线保护管在敷设中可使用KS型直接连接器进行可挠金属电线保护管的互接。24.5.2.5管与钢导管连接可挠金属电线保护管在敷设中需要与钢导管直接连接时，钢导管可区分为有螺纹连接和无螺纹连接两种。a)钢导管有螺纹混合连接：可挠金属电线保护管与钢管有螺纹连接，应使用KG型混合连接器进行连接。使用KG型混合连接器进行连接时，应将混合连接器先拧入钢导管螺纹端，使钢导管管口与混合连接器的螺纹里口吻合，再将可挠金属电线保护管拧入混合连接器的套管螺纹端。b)钢导管与无螺纹连接：可挠金属电线保护管与无螺纹钢管连接，应使用VKG型无螺纹连接器进行连接。先将保护管拧入无螺纹连接器的管螺纹一端，保护管管端应与里口吻合后，将保护管连同无螺纹连接器与钢导管管端插入，（插入深度与接头的规格有关）然后用扳手拧紧接头上的两个螺栓至螺帽脱落。24.5.2.6管的弯曲可挠金属电线保护管在敷设时，可根据弯曲方向的要求，不需要任何工具用手自由弯曲，可挠金属电线保护管的弯曲角度不宜小于90°。明配管管子的弯曲半径不应小于管外径的3倍。在283 不能拆卸，不能检查的场所使用时，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍。可挠金属电线保护管在敷设时应尽量避免弯曲。明配管直线段长度超过30m时，暗配管直线段长度超过15m时,或直角弯超过3个时，均应装设中间接线盒或将管径放大。24.5.2.7可挠金属电线保护管的接地可挠金属导管与导管的连接及管与盒(箱)的连接,均应做好良好的接地.接地连接应使用接地线固定夹.接地线应使用直径不2小于2.5mm的软铜线.接地线固定夹的安装方法应按照图24-2顺序进行。(a)接头线放入线沟;(b)加添接头线;(c)将两端上下咬合;(d)用钳尖夹扁;(e)将咬合部分弄倒;(f)用力压倒部位图24-2可挠金属套管接地线固定夹安装图接地夹有两种，另一种是用螺栓紧固的，如图24-3所示，使用较方便。24.6质量控制标准24.6.1主控项目24.6.1.1可挠金属电线保护管必须与系统PE或PEN线连接可靠。24.6.1.2可挠金属电线保护管不得熔焊跨接接地线，以专用接地284 卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2.检验方法：观察检查或检查隐检记录1-金属套管;2-接地线夹;3-接地线;4-紧固螺栓图24-3可挠金属套管二型接地线夹用法24.6.2一般项目24.6.2.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。24.6.2.2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。24.6.2.3可挠性金属导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。检验方法：观察检查或检查隐检记录24.7产品防护24.7.1在现浇混凝土楼板中暗敷时，应注意保护好已绑扎的钢筋，不得损坏钢筋或任意切割钢筋。24.7.2剔槽不要用力过猛，不要剔得过宽、过大，不得擅自断筋。24.7.3明管敷设时，应注意保护装饰完成面的清洁。24.7.4在现浇混凝土楼（屋）面板，浇筑混凝土时，应保护好管、盒并应防止有可能受重物压力或明显的机械冲击。285 24.8环境因素及危险源控制措施24.8.1环境因素控制措施24.8.1.1电锤打孔时宜采用低噪声电锤，并应尽量安排白天施工。24.8.1.2施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。24.8.2危险源控制措施24.8.2.1用可挠金属电线保护管切割刀刃切管切断后，应除净管口尖刺，防止在管子敷设时划伤手指。24.8.2.2空心板板孔配管，在板孔打洞时，必须锤把结实，不能松动，凿子无飞刺，打望天眼时，必须戴好防护眼镜。24.8.2.3在上方打孔眼，下面不得有人作业或站立，应在下面周围设禁区。24.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：04-B1019施工技术交底C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录C3006电气导管管径、壁厚及均匀度进场抽样检测记录A6013电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表C3024建筑电气隐蔽工程验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。286 25管内穿绝缘导线工艺标准25.1范围本标准给出了照明配线工程管内穿线的施工要求、方法和质量控制标准。本工艺适用于一般工业与民用建筑内电气安装工程。25.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准。GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范。25.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。25.4施工准备25.4.1技术准备25.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。25.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。25.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。25.4.1.4编制技术交底文件并向作业班组进行书面交底。25.4.2物资准备287 25.4.2.1导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。25.4.2.2镀锌铁丝或钢丝应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。25.4.2.3护口应根据管径的大小选择相应规格的护口。25.4.2.4各种型号、规格的绝缘导线，镀锌铁丝或钢丝及护口，螺旋接线钮，压线帽，套管，接线端子(接线鼻)。25.4.2.5焊锡、焊剂、塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。25.4.3施工设施准备25.4.3.1工具用具尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电炉、锡锅、电烙铁、各种规格的一字、十字改锥、电工刀、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。25.4.3.2监测装置万用表、兆欧表、皮尺、钢卷尺等。25.4.4作业条件准备25.4.4.1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。25.4.4.2高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。25.4.4.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。25.5施工工艺25.5.1施工工艺流程本工艺流程见图25-1。25.5.2操作要求25.5.2.1导线的选择a)应根据设计图纸规定选择导线。b)相线、中性线及保护地线的绝缘层颜色应加以区分，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用；A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。288 25.5.2.2清扫管路a)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。b)清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。施工准备技术准备物资准备技术交底记录,施工设施准备材料合格证书,导线的选择作业条件准备检验报告及验收记录扫管、穿带线及放线导线与带线绑扎管内穿线导线连接线路绝缘测试检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图25-1管内穿绝缘导线工艺流程25.5.2.3穿带线穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判289 断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。25.5.2.4放线及断线a)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。b)放线时导线应置于放线架上。c)剪断导线时，导线的预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2；出户导线的预留长度应为1.5m。25.5.2.5导线与带线的绑扎a)当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。b)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。25.5.2.6管内穿线a)钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。b)当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。c)穿线时，两端的工人应配合协调。d)同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。e)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。290 f)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口2处和接线盒中加以固定：截面为50mm及以下的导线为30m；截面为2270～95mm及以下的导线为20m；截面为120～240mm及以下的导线为18m。25.5.2.7导线与导线连接a)导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值；不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度；b)剥削绝缘使用的工具：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电2工刀和剥线钳，一般4mm以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。c)剥线方法有1)单层剥法：用剥线钳剥线。2)分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。3)斜削法：用电工刀以45°角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面向线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。d)单芯铜导线的直线连接绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头，见图25-2。e)单芯铜线的分支连接适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体做法见图25-3。f)多芯铜线的连接:首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清291 除，将两线芯的结合处的中心线剪掉2／3，将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体，交叉方法见图25-4。图25-2单芯铜导线的直线连接图25-3单芯铜线的分支连接然后取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，做法见图25-5。图25-4多芯铜线交叉法连接图292 g)LC安全型压线帽压接：铜导线压线帽分为黄、白、红三2种颜色，分别适用于1.0～4.Omm的2～4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8～lOmm(按帽的型号决定)，清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。图25-5多芯铜线交叉法连接图h)套管压接：运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：连接管的形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。i)接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm，见图25-6。图25-6接线端子压接j）铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此293 焊接的方法有以下几种。1)电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。2)喷灯(或电炉)加热涮锡：将焊锡放入锅内，然后用喷灯(或电炉)加热，.焊锡熔化后即可进行涮锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡焊完后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。25.5.2.8导线与平压式接线桩连接导线与器具平压式接线桩连接,可根据芯线的规格采用不同的操作方法。a)单芯线连接单芯线连接时,用螺钉或螺帽压接时,导线要顺着螺钉旋进的方法紧绕一周后再旋紧(反方向旋绕在螺钉上,旋紧时导线会松出),现场施工中最好的手法是将导线绝缘层剥落后,芯线顺着螺钉的旋紧的方向紧绕一周,再旋紧螺钉,用手捏住导线头部(全线长度不宜小于40-60mm),顺时针方向旋转。b)多芯铜线软连接多股铜芯软线与螺钉连接,先将软线芯线做成羊眼圈状,挂锡后与螺钉固定.还可将导线芯线挂锡后将芯线顺着螺钉的方向紧绕一周,再围绕住芯线根部绕将近一周后,拧紧螺钉.25.5.2.9导线与针孔式接线桩连接把要连接的芯线插入接线桩头针孔内,线头要露出针孔1-2mm.如果针孔直径允许插入双根芯线时,把芯线折成双股后再插入针孔如图25-7。如果针孔较大时,还可以在连接单芯线的针孔内垫铜皮或在多股线芯线上缠绕一层导线以扩大芯线直径,使芯线与针孔直径相适应如图25-8。导线与针孔式接线桩头连接时,应使螺钉顶压更加平稳牢固且不伤芯线.如果两根螺钉顶压的,则芯线线头必须插到底,使两个螺钉都能压住芯线。并应先拧牢前端的螺钉,后拧另一个螺钉。294 25.5.2.10导线包扎导线连接后,要包扎绝缘带恢复线路绝缘.在包扎前应检查导线连接处是否不伤害线芯连接紧密,是否有毛刺等缺陷,若存在缺陷,修复后开始包扎。图25-7用螺钉顶压的连接方法图25-8针孔过大的连接方法首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。25.5.2.11线路检查及绝缘测试a)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范的规295 定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘测试。b)绝缘测试：照明线路的绝缘测试选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘测试有以下两种情况：1)电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录，摇动速度应保持120r／min左右，读数应采用lmin后的读数为宜。2)电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。25.6质量控制标准25.6.1主控项目25.6.1.1三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。25.6.1.2不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。26.6.1.3爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750v，且电线必须穿于钢导管内。检查方法：观察检查或检查隐检记录25.6.2一般项目25.6.2.1电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。25.6.2.2当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护接地（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色：相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色。检查方法：观察检查或检查隐检记录25.6.3其它质量控制要求25.6.3.1套管有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管；应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。296 25.6.3.2照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ。25.7产品防护25.7.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。25.7.2使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门、窗、墙面、地面等。25.7.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱盘内，并封堵严实，以防污染。同时应防止盒箱内进水。25.8环境因素及危险源控制措施25.8.1环境因素控制措施施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。25.8.2危险源控制措施25.8.2.1扫管穿线时要防止钢丝的弹力勾眼；两人穿线时应协调一致。一呼一应有节奏的进行，不要用力过猛以免伤手。25.8.2.2使用梯子靠在柱子上工作，顶端应绑牢固。使用人字梯必须牢固，距梯脚40～60cm处要设拉绳，不准站在梯子最上一层工作，梯子上禁止放工具、材料。25.8.2.3使用焊锡锅，不能将冷勺或水浸入锅内，防止爆炸，飞溅伤人。25.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：04-B1019施工技术交底C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录C3006电气导管管径、壁厚及均匀度进场抽样检测记录A6015电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表C3024建筑电气隐蔽工程验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。297 26金属线槽安装及配线敷设施工工艺标准26.1范围本标准规定了金属线槽安装及配线敷设的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内电气安装工程。26.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范26.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。26.4施工准备26.4.1技术准备26.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。26.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。26.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。26.4.1.4编制技术交底文件并向作业班组进行书面交底。26.4.2物资准备26.4.1.1线槽的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求,选择金属线槽时,应考虑到导线的填充率及载流导线的根数应满足散热敷设等安全要求。298 26.4.1.2金属线槽及其附件应采用表面经过镀锌或静电喷漆的定型产品,其规格型号应符合设计要求并有合格证.线槽内外应平整光滑，无扭曲现象，无棱刺和翘边等变形现象，金属线槽应作防腐处理。26.4.1.3导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。26.4.1.4各种规格线槽的直线段，弯通，线槽附件及支，吊架等。26.4.1.5线槽附件的连接片、连接螺栓，接地跨接线等。各种型号的导线、塑料胶带、绝缘带、扎带等。26.4.3施工设施准备26.4.3.1工具用具电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电炉、锡锅、电烙铁、各种规格的一字、十字改锥、电工刀、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。26.4.3.2监视测量装置万用表、兆欧表、皮尺、钢卷尺等。26.4.4作业条件准备26.4.4.1配合土建的结构施工，预留孔洞、弹线定位和预埋吊杆、吊架等全部完成。26.4.4.2在顶棚和墙面的粉刷工作结束后，方可进行线槽敷设。26.4.4.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。26.4.4.4配线施工应在建筑中的线槽安装完毕。26.5施工工艺26.5.1施工工艺流程本施工工艺流程见图26-1。26.5.2操作要求26.5.2.1预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，撤下框架，并抹平孔洞口(收好孔洞口)。26.5.2.2弹线定位299 根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端预埋吊杆、吊架等。施工准备技术准备物资准备技术交底记录,施工设施准备材料合格证书,预留孔洞作业条件准备检验报告及验收记录弹线定位支架与吊架安装线槽安装接地跨接线安装槽内配线线路绝缘测试检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图26-1金属线槽安装及配线敷设工艺流程26.5.2.3支架与吊架安装要求a)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。b)钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。c)支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。300 d)支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm，且支架拐角外露处90°角应打磨成小园角。e)严禁用电气焊切割支架与吊架，焊接后均应做防腐处理。f)万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。g)固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。26.5.2.4线槽安装a)线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙严密平齐。b)线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。c)线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。d)建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行线槽内配线。26.5.2.5接地跨接线安装金属线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连接性，并和楼内的接地干线连接成一体。非镀锌线槽连接板的两端应跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不需跨接接地线，但连接板两端不应少于2个有防松垫圈的连接固定螺栓。线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体。金属线槽不得熔焊跨接接地线。金属线槽应做好整体接地。但金属线槽由于钢板厚度较薄，不应做为设备的接地导体。当设计无要求时金属线槽全长应不少于2处与保护线（PE）或中性保护共用线（PEN）的干线连接，且必须连接可靠。26.5.2.6槽内配线301 金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许配线。清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。a)配线前应先检查导线的规格、型号、是否符合设计要求；保护地线是否压接牢固；管与线槽连接处的护口是否齐全；管进人盒、槽时内外根母是否锁紧。b)配线应按着先干线，后支线的顺序进行，并在导线两端做好标记。不应出现挤压背扣、纽结、损伤导线等现象。c)槽内配线要求1)线槽内，导线面积总和（包括绝缘在内）不应超过线槽截面积的40％。2）沿线槽垂直配线时，应将导线固定在线槽底板上，防止导线下坠。3)不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内，但下列情况时可直接放在同一线槽内：电压在50V及以下；同一设备的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。4)导线较多时，可利用导线绝缘层颜色区分相序，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法区分相序。5）线槽在穿越建筑物的变形缝时导线应留有补偿余量。6）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。26.5.2.7线路绝缘测试照明线路的绝缘测试一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘测试下两种情况：a)电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录，摇动速度应保持120r／min左右，读数应采用lmin后的读数为宜。302 b)电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。26.6质量控制标准26.6.1主控项目26.6.1.1金属的线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：a）金属线槽不得熔焊接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。b）金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。c）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。26.6.1.2强电回路和弱电回路的电线，未加隔板不应放在同一线槽内。检查方法：观察检查或检查隐检记录26.6.2一般项目26.6.2.1线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。26.6.2.2线槽在建筑物变形缝处，应设补偿装置。26.6.2.3直线段线槽长度超过30m应设伸缩节。26.6.2.4线槽保护：线槽穿过梁、墙、板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密。敷设在竖井内和穿越不同防火区的线槽，应有防火隔堵措施。26.6.2.5当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护接地（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色：相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色。26.6.2.6照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ。26.6.2.7允许偏差项目：线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm。303 检查方法：用尺检查或检查隐检记录26.6.3其它质量控制要求26.6.3.1吊架安装后线槽的上平面距离上层楼板或结构梁的间距不应小于150～200mm。26.6.3.2严禁用木砖固定支架与吊架。26.6.3.3同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。26.6.3.4接线盒内的导线预留长度不应超过150mm，盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。26.6.3.5线槽内电线不得有接头，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。26.7产品防护26.7.1安装金属线槽时，应注意保持墙面的清洁。26.7.2配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。26.7.3使用梯子时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。26.7.4穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。26.7.5使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门、窗、墙面、地面等。26.8环境因素及危险源控制措施26.8.1环境因数素控制措施26.8.1.1金属线槽安装完后的下废料应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。26.8.1.2电锤打孔时宜采用低噪声电锤，并应尽量安排白天施工。26.8.2危险源控制措施26.8.2.1在单梯上安装作业，单梯与地面夹角35°—45°.梯子两脚应有麻布绑扎防止滑托。26.8.2.2梯子上作业只能限一人操作，梯子下面应有人监护.严304 禁抛接管材、工具。26.8.2.3使用自制高架车施工时，站人部位周围应有护栏。26.8.2.4站在高处传递物品时要拿稳，防止掉落伤人。26.8.2.5使用人字梯必须坚固，距梯脚40～60cm处要设拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。26.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：04-B1019施工技术交底C3001镀锌钢材、铜材材质证明产品出厂合格证C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录C3006电气导管管径、壁厚及均匀度进场抽样检测记录C3024建筑电气隐蔽工程验收记录A6013电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录A6015电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。305 27塑料线槽配线工艺标准27.1范围本标准规定了塑料线槽配线的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑干燥室内的电气照明及小负荷用电设备的明配线工程。27.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范27.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。27.4施工准备27.4.1技术准备27.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。27.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。27.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。27.4.1.4编制技术交底文件并向作业班组进行书面交底。27.4.2物资准备27.4.1.1塑料线槽应经过阻燃处理并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。306 27.4.1.2线槽内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺。27.4.2.3塑料线槽、各种规格电线。27.4.2.4辅助材料：钻头、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线钮、IC安全型压线帽、套管、自攻螺丝、膨胀管等。27.4.3施工设施准备27.4.3.1工具用具电工工具、手电钻、冲击钻、钢锯、电锤、活扳子等。27.4.3.2监视测量装置万用表、兆欧表、皮尺、钢卷尺等。27.4.4作业条件准备27.4.4.1配合土建的结构施工，预留孔洞、弹线定位和预埋吊杆、吊架等全部完成。27.4.4.2在顶棚和墙面的粉刷工作结束后，方可进行线槽敷设。27.4.4.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。27.5施工工艺37.5.1施工工艺流程本施工工艺流程见图27-1。27.5.2操作要求27.5.2.1弹线定位按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分匀档，用电锤打孔，然后再埋入塑料胀管。用电锤打孔时不应弄脏建筑物表面。27.5.2.2线槽固定混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上用电锤打孔钻孔，钻孔不应歪斜、豁口，钻孔应垂直，钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲人孔中，并与建筑物表面平齐为准，再将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，307 同时找正线槽底板，应横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表27-1，施工准备技术准备物资准备技术交底记录,施工设施准备材料合格证书,弹线定位作业条件准备检验报告及验收记录线槽固定线槽连接槽内放线检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图27-1塑料线槽配线工艺27.5.2.3线槽连接线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物，固定点最大间距见表27—2。a)槽底和槽盖直线段对接：槽底固定点间距应小于500mm，盖板应小于300mm，底板离终点50mm及盖板离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于l00mm。b)线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固。308 表27-1木螺丝规格尺寸标号公称直径螺杆直径螺杆长度743.8112~70844.712~7094.54.5216~851054.8818~1001255.5918~1001466.3025~1001667.0125~1001887.7240~1002488.4340~10024109.8670~120c)线槽各种附件安装要求：盒子均应两点固定，转角、三通等处固定点不应少于两点(卡装式除外)。接线盒、灯头盒应采用相应插口连接。线槽的终端应采用终端头封堵。在线路分支接头处应采用相应接线箱。安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。表27—2槽体固定点最大间距槽板宽度(mm)固定点型式20～406080～120固定点最大间距(mm)中心单列800－－双列－1000－双列－－80027.5.2.4槽内放线放线前应清扫线槽，可用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。放线应按着先干线，后支线的顺序进行，并在导线两端做好309 标记。不应出现挤压背扣、纽结、损伤导线等现象。27.5.2.5线路绝缘摇测照明线路的绝缘摇测用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：a)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r／min左右，读数应采用lmin后的读数为宜。b)电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。27.6质量控制标准27.6.1主控项目27.6.1.1槽板内电线无接头，电线连接设在器具处；槽板与各种器具连接时，电线应留有余量，器具底座应压住槽板端部。27.6.1.2槽板敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直、固定可靠，严禁用木楔固定；塑料槽板应有阻燃标识。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录27.6.2一般项目27.6.2.1塑料槽板无扭曲形。槽板底板固定点间距应小于500mm；槽板盖板固定点间距小于300mm；底板距终端50mm和盖板距终端30mm处应固定。27.6.2.2槽板的底板接口与盖板接口应错开20mm，盖板在直线段00和90转角处应成45斜口对接，T型分支处应成三角叉接，盖板应无翘边，接口应严密整齐。27.6.2.3槽板穿过梁、墙和楼板处应有保护套管，跨越建筑物变形缝处槽板应设补偿装置，且与槽板结合严密。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录27.6.2.4允许偏差项目：槽板配线允许偏差和检验方法符合表27-3的规定。310 表27-3槽板配线允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1水平或垂直敷平直程度5拉线、尺量检查2设的直线段垂直度5拉线、尺量检查27.6.3其它质量控制要求27.6.3.1线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰。27.6.3.2线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应由固定点固定，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密、盖板应齐全、平整、无翘角。27.6.3.3线槽的盖板在直线段上和90转角处，应用水平拐角及配套的盖板，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。27.7产品防护27.7.1安装塑料线槽时，应注意保持墙面整洁。27.7.2配线完成后，盒盖、槽盖应全部盖严实平整。27.7.3塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染。27.8环境因素及危险源控制措施27.8.1环境因素控制措施27.8.1.1施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。27.8.1.2电锤打孔时宜采用低噪声电锤，并应尽量安排白天施工。27.8.2危险源控制措施27.8.2.1使用自制高架车施工时，站人部位周围应有护栏。311 27.8.2.2站在高处传递物品时要拿稳，防止掉落伤人。27.8.2.3在单梯上安装作业，单梯与地面夹角35°～45°.梯子两脚应有麻布绑扎防止滑移。27.8.2.4梯子上作业只能限一人操作，梯子下面应有人监护.严禁抛接管材、工具。27.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：04-B1019施工技术交底C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录C3006电气导管管径、壁厚及均匀度进场抽样检测记录A6016槽板配线检验批质量验收记录表C3024建筑电气隐蔽工程验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。312 28钢索配管、配线工艺标准28.1范围本标准规定了钢索配管、配线的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑室内照明钢索配管、配线工程。28.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范28.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。28.4施工准备28.4.1技术准备28.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。28.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。28.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。28.4.1.4编制技术交底文件并向作业班组进行书面交底。28.4.2物资准备313 28.4.2.1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求有产品合拍证。28.4.2.2钢索：用钢绞线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择。且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于10mm。28.4.2.3镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。28.4.2.4各种的规格导线、钢索、吊钩、镀锌圆钢耳环、镀锌铁丝扁钢吊架、绑线、塑料护套线、螺旋接线钮等。28.4.2.5花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫等。28.4.2.6橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、防锈漆、调合漆、砂布等。28.4.3施工设施准备28.4.3.1工具用具手锤、剪子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头、砂轮锯、砂轮锯片、套丝机、铣刀、电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子、电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳，滑轮、倒链、工具袋、工具箱、高凳等。28.4.3.2监视测量装置水准仪、万用表、兆欧表、皮尺、钢卷尺等。28.4.4作业条件准备28.4.4.1在配合上建结构施工的同时，做好预埋铁件及预留孔洞。28.4.4.2配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。28.5施工工艺28.5.1施工工艺流程本施工工艺流程见图28-1。28.5.2操作要求28.5.2.1钢索及其附件选择314 钢索配线按所使用的绝缘导线和固定方式不同，可分为钢索吊管配线和钢索塑料护套线配线。其中钢索吊管配线，又分为钢索吊钢导管配线和钢索吊刚性绝缘导管配线。施工准备技术准备物资准备技术交底记录,施工设施准备预制加工工材料合格证书,作业条件准备件及预埋检验报告及验收记录固定支架钢索及其附件选择钢索安装钢索吊管配线检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图28-1钢索配管、配线工艺28.8.2.2钢索安装钢索配线绝缘导线至地面的最小距离，在室内时不应小于2.5m。钢索配线敷设导线及安装灯具后，钢索的弛度不应大于100㎜，如不能达到时，应增加中间吊钩。钢索的两端需要拉紧固定，在中间也需要进行固定。为保证钢索张力不大于钢索允许应力，固定点的间距不应大于12m，中间吊钩宜使用圆钢，圆钢直径不应小于8㎜。为了防止钢索受外界干扰的影响发生跳脱现象，造成钢索张力加大，导致钢索拉断，315 吊钩的深度不应小于20㎜，并应设置防止钢索跳出的锁定装置。固定钢索的支架、吊钩在加工后应镀锌处理或刷防腐漆。在墙体上安装钢索，使用的拉环根据拉力的不同，安装方法也不相同，左右两种拉环及其安装方法，应视现场施工条件选用。拉环应能承受钢索在全部荷载下的拉力。拉环应固定牢固、可靠，防止拉环被拉脱，造成重大事故。图28-2中的右侧拉环在砌体墙上安装，应在墙体施工阶段配合土建专业施工预埋DN25的钢管做套管，一式拉环受力按≤3900N考虑，应预埋一根套管，二式拉环应预埋两根DN25套管。左侧拉环需在混凝土梁或圈梁施工中进行预埋。50502505050250图28-2墙上安装钢索右侧一式拉环在穿入墙体内的套管后，需在靠外的一侧垫上一块120㎜×75㎜×5㎜的钢制垫板；右侧二式拉环需垫上一块250㎜×100㎜×6㎜垫板。在垫板外每个螺纹处各自用一个垫圈、两个螺栓拧牢固，使能承受钢索在全部负载下的拉力。在拉环的环形一端在不安装花篮螺栓时，应套好锁具套环（心形环）。钢索在一端固定好后，在另一端拉环上装上花篮螺栓。但花篮螺栓的两端螺杆，均应旋进螺母内，使其保持最大距离，以316 备进一步调整钢索的弛度。在钢索的另一端用紧线器拉紧钢系。与花篮螺栓吊环上的系具套环（心形环）相连接，剪断余下的钢索将端头用金属线扎紧。再用钢索卡（钢丝绳轧头）固定不少于两道。紧线器要在花篮螺栓受力后才能取下，花篮螺栓应紧至适当程度，最后，用铁线将花篮螺栓绑扎，防止脱钩。为了防止由于配线而造成钢索漏电，钢索应可靠接地。钢索的一端应与系统中的PE线连接可靠、在花篮螺栓处做好跨接接地线。28.5.2.3钢索吊管配线钢索吊管配线方法是采用扁钢吊卡将钢导管或刚性绝缘导管以及灯具吊装在钢索上。钢索吊管配线，先按设计要求确定好灯位的位置，测量出每段管子的长度，然后加工。使用钢导管时应进行调直，然后切断、套丝、煨弯。使用刚性绝缘导管时，要先煨管、切断，为配的连接做好准备工作。a)钢索吊装金属管要根据设计要求选择适当规格的金属管、吊灯接线盒以及相应规格的吊卡,在吊装钢导管配管时，应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的管子从始端到终端按顺序连接，管与接线盒的丝扣应拧牢固。将导管逐段用扁钢卡子与钢索固定。扁钢吊卡的安装应垂直，平整牢固，间距均匀，每个灯位接线盒应用2个吊卡固定，钢导管上的吊卡距接线盒间的最大距离不应大于200㎜，吊卡之间的间距不应大于l500㎜。当双管并行吊装时，可将两个管吊卡对接起来进行吊装,管与钢索的中心线应在同一平面上。此时灯位处的接线盒应吊2个管吊卡与下面的配管吊装。吊装钢导管配管完成后应做整体的接地保护，并应与钢索端部的PE或PEN线连成一体。管接头两端和接线盒两端的非镀锌钢导管，应用适当的圆钢焊接跨接接地线，并应与接线盒焊接；当使用镀锌钢导管时，应用专用接地卡跨接接地线，两卡间连线为截面积不小于24㎜的铜芯软导线。钢索吊装钢导管配线，见图28-3。b）钢索吊装刚性绝缘导管钢索吊装刚性绝缘导管配管，应根据设计要求选择管材、明317 配灯位处接线盒以及管接头、管卡头和扁钢吊卡等。配管的吊装方法基本同于钢导管的吊装，在管进入灯位处接线盒时，可以用管卡头连接管与盒，管与管的连接处应使用相应的管接头连接，在连接处管与管接头或管卡头间应使用粘接法进行粘接。扁钢吊卡应固定平整、间距均匀，吊卡距灯位接线盒间最大距离不应大于150mm，吊卡之间的间距不应大于1m。图28-3钢索吊装钢导管配线c)钢索吊装塑料护套线配线钢索吊装塑料护套线的配线方式，是采用铝线卡将塑料护套线固定在钢索上，使用塑料接线盒与接线盒安装钢板把照明灯具吊装在钢板上。在配线时，按设计要求先在钢索上确定好灯位的准确位置，把接线盒的固定钢板吊挂在钢索的灯位处，将塑料接线盒的底部与固定钢板上的安装孔连接牢固。塑料护套线的敷设，可根据线路长短距离，采用不同的敷设方法。敷设短距离护套线，可测量出两灯具间的距离，留出适当余量，将塑料护套线按段剪断，进行调直然后卷成盘。敷线从一端开始，一只手托线，另一只手用铝线卡将护套线平行卡吊于钢索上；敷设长距离塑料护套线时，将护套线展放并调直后，在钢索两端做临时绑扎，要留足灯具接线盒处导线的余量，长度过长时318 中间部位也应做临时绑扎，把导线吊起。把铝线卡根据最大距离的要求，把护套线平行卡吊于钢索上。用铝线卡在钢索上固定护套线，为确保钢索吊装护套线配线固定牢固，应均匀分布线卡间距，线卡距灯头盒间的最大距离为100mm；线卡之间最大距离为200mm，线卡间距应均匀一致。敷设后的护套线应紧贴钢索，无垂度、缝隙、扭结、弯曲、损伤。钢索吊装塑料护套线配线。照明灯具一般使用吊链灯，灯具吊链可用螺栓与接线盒固定钢板下端的螺栓连接固定。当采用双链吊链灯时，另一根吊链可用－20X1的扁钢吊卡和M6X20螺栓固定，照明灯具软线应与吊链灯吊链交叉编花引下，在塑料护套线接线盒处把导线连接完成后，盖上盒盖并拧严。28.6质量控制标准28.6.1主控项目28.6.1.1应采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索。钢索的钢丝直径应小于0.5mm，钢索不应有扭曲和断股等缺陷。28.6.1.2钢索的终端拉环埋件应牢固可靠，钢索与终端拉环套接处应采用心形环，固定钢索的线卡不应少于2个，钢索端头应用镀锌线绑扎紧密，且应接地（PE）或接零（PEN）可靠。28.6.1.3当钢索长度在50m及以下时，应在钢索一端装设花篮螺栓紧固；当钢索长度大于50m时，应在钢索两端装设花篮螺栓紧固。检查方法：观察检查或检查隐检记录28.6.2一般项目28.6.2.1钢索中间吊架间距不应大于12m，吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于20mm，并应用防止钢索跳出的锁定零件。28.6.2.2电线和灯具在钢索上安装后，钢索应承受全部负载，且钢索表面应整洁、无锈蚀。28.6.2.3钢索配线的零件间和线间距离应符合表28-1的规定。检查方法：观察检查或检查隐检记录319 28.6.3其它质量控制要求28.6.3.1钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时为2.5米。28.6.3.2钢索布线所采用的铁线和钢绞线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度选择，最小截面不宜小于10mm2。钢索的固定件应刷防锈漆或采用镀锌件。钢索的两端应拉紧，当跨距较大时应在中间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m。28.6.3.3钢索上吊装瓷瓶时，支持点间距不应大于1.5m，屋内的线间距离不应小于50mm，屋外的线间距离不应小于100mm。表28-1钢索配线的零件间和线间距离支持件之间最大距离支持件与灯头盒之间最大配线类别（mm）距离（mm）钢管1500200刚性绝缘导管1000150塑料护套线20010028.7产品防护28.7.1电气设备安装的过程中，应注意不要碰坏其它设备及建筑物的门窗、墙面、地面等，并防止将已敷好的导线碰松，砸断。28.7.2配管、配线完成后，不得在进行喷浆、刷油，以免污染导线和电气器具。28.8环境因素及危险源控制措施28.8.1环境因数素控制措施28.8.1.1施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。28.8.1.2电锤打孔时宜采用低噪声电锤，并应尽量安排白天施工。320 28.8.2危险源控制措施28.8.2.1高空作业时，要注意操作者及现场人员安全，不要上下抛扔物品以免伤人。28.8.2.2钢索吊装钢导管配线，锯管套丝时管子压力案子要放平稳，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。28.8.2.3使用喷灯点火时喷嘴前严禁站人，工作场所不能有易燃物品。喷灯的加油、放油和修理，应在熄灭冷却后进行。28.8.2.4使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。28.8.2.5紧固钢索花兰螺丝时要防止整个钢索扭劲,紧固后及时封锁花兰螺丝,防止钢索扭绞反弹力伤人。28.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：04-B1019施工技术交底C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录C3006电气导管管径、壁厚及均匀度进场抽样检测记录A6017钢索配线检验批质量验收记录表C3024建筑电气隐蔽工程验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。321 29普通灯具安装工艺标准29.1范围本标准规定了普通灯具安装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内电气安装工程。29.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范29.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。29.4施工准备29.4.1技术准备29.4.1.1施工图纸、灯具位置大样图、设计变更、装饰效果图。29.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。29.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。29.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。29.4.1.5熟悉安装灯具的屋顶（或墙面）的结构特点（混凝土予制板、混凝土现浇板、纸面石膏板吊顶、T型铝合金网格吊顶、砼墙、砖墙、轻钢龙骨纸面石膏板墙、钢板夹芯板墙等）。322 29.4.2物资准备29.4.1.1材料均应符合有关现行国家标准规定且有产品合格证明。29.4.1.2灯具、光源、吊杆支架、轨道等应符合设计要求。29.4.1.3膨胀螺栓、塑料胀栓、自攻螺钉、导线、软塑料管、接线端子、压线帽、焊锡、焊锡膏、绝缘胶布、橡胶绝缘带、灯勾、吊链、吊线盒、圆木台等。29.4.3施工设施准备29.4.3.1工具用具电锤、手电钻、钻头、开孔器、电炉子、电烙铁、电工刀、罗丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、压线钳、剥线钳、试电笔、扳手、钢锯、人字合梯、高凳、门型钢架、脚手架、脚手板、液压升降台。29.4.3.2监测装置万用表、500V兆欧表、钢卷尺等29.4.4作业条件29.4.4.1屋顶、楼板、吊顶板和墙面的粉刷已完，室内装饰涂刷工作已完并结束场地清理工作。29.4.4.2门窗已安并已安锁。29.4.4.3有关预埋件及预留洞位置正确符合设计要求。29.4.4.4相关回路管线敷设到位，导线穿到位，检查已完。29.5施工工艺29.5.1施工工艺流程本工艺流程见图29-1。29.5.2操作要求29.5.2.1灯具检查a)根据灯具安装场所检查灯具是否符合要求：多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具；灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；灯具有可能受机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具；安装在振动场所（如有煅锤、空压机、桥式起重323 机等）的灯具应采用防震措施（如采用吊链软性连接）；除敞开式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及其以上的均采用瓷质灯头。b)根据装箱清单清点安装配件。c)注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。d）检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象，以及附件是否齐全。施工准备技术准备物资准备技术交底记录,施工设施准备材料合格证书,灯具检查作业条件准备检验报告及验收记录组装灯具灯具安装通电试运行检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图29-1普通灯具安装工艺流程29.5.2.2组装灯具a)组合式吸顶花灯的组装选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好；戴上干净的纱线手套，参照灯具安装说明将各组件连成一体；灯内穿线长度应适宜，多股软线线头应搪锡；应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧应接相线，不得混淆；理324 顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。b)吊顶花灯的组装选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好；戴上干净的纱线手套；首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈、搪锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线，最后将电源接线从吊杆中引出。各灯泡、灯罩可在灯具整体安装后再安装上，以免损坏。29.5.2.3灯具安装a)普通座式灯头安装将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；分别相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。b)吊线式灯头安装将电源线留足维修长度后剪去余线头并剥出线头；将电线穿过灯头底座，用连接螺钉将灯座安装在接线盒上；根据所需长度剪去一段灯线在另一端上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时应区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应顺时针方向弯钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧将灯线一头穿过盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上电源线用压线端子连接；旋上盖碗。c)日光灯安装1)吸顶式日光灯安装打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧顶面，灯具底座应完全遮住接线盒，对准接线盒的位置开好进线孔；将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；用压接线帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座盖板，装上日光灯管。2)吊链式日光灯的安装根据图纸确定安装位置，确定链吊点；打出尼龙栓塞孔，装325 入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠；根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）；打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好；将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺下垂的导线。d)吸顶灯（壁灯）的安装比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）；将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉；安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施；安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的灯具与墙面之间应有防火措施。e)吊顶花灯的安装将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊钩；将灯内导线与电源线用压线帽可靠连接；把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉；调整好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。f)嵌入式灯具（嵌入光带）的安装应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔；将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接；将灯具推入安装孔固定；调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。29.5.2.4通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查处原因并修复。326 29.6质量控制标准29.6.1主控项目29.6.1.1灯具固定应符合下列规定a)灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；b)软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；c)灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。29.6.1.2花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。29.6.1.3当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。29.6.1.4固定灯具带电部件绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。29.6.1.5当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：a)一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）：室外：2.5m（室外墙上安装）；厂房：2.5m；室内：2m；软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。b)危险性较大及特殊危险性场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。29.6.1.6当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录29.6.2一般项目327 29.6.2.1引向每个灯具的导线芯最小截面积应符合表29-1。表29-1导线线芯最小截面积2线芯最小截面积（mm）灯具安装的场所及用途铜芯软线铜线铝线民用建筑室内0.40.52.5灯头工业建筑室内0.51.02.5线室外1.01.02.529.6.2.2灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：a）灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；b)线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头:c)敞开式灯具，其它各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；d)连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；e)灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。29.6.2.3变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。29.6.2.4装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。26.6.2.5安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。26.6.2.6投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴328 方向拧紧固定。26.6.2.7安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。检查方法：观察检查、检查隐蔽工程记录和尺量检查29.6.3其它质量控制要求29.6.3.1成排照明灯具应统一弹线定位、开孔，确保横平竖直。29.6.3.2电源接线盒安装位置很大程度上决定了灯具的安装位置，故应提高灯线盒预埋的准确性。29.6.3.3吊链的选择可以根据灯具的重量来选，日光灯不应采用铝制瓜子链。29.7产品防护29.7.1灯具安装时要保持地面、顶面、墙面不被污染。29.7.2为了确保其它作业人员在作业时不污染和损伤灯具，应对灯具蒙塑料膜或套袋保护。地面上和门上设提醒标语。29.7.3在有锁门条件情况下应锁门或设专人看管。29.7.4安装花灯等装饰性较强的灯具时应带好干净的纱手套，避等污损灯具饰面。29.8环境因素及危险源控制措施29.8.1环境因素控制措施29.8.1.1做到工完场清，包装物应回收集中堆放，废料：电线头、胶布、塑料带、破碎玻璃、螺丝、金属等分门别类收集交有关部门处理。29.8.1.2严禁将包装物、废料等焚烧或随便丢弃。29.8.2危险源控制措施29.8.2.1灯具安装高度在4m以下可采用高凳或合梯等，在光滑地面上凳脚梯脚应包防滑布，合梯的两扇间必须系好联系索距梯脚40～60cm处要拉绳防止劈开。合梯使用一人一梯，严禁两人同上一梯。凳梯上搭板时，板两端长度不应小于200mm，板不得搭329 在最高一挡，凳梯上禁止放工具和材料。29.8.2.2灯具安装高度在4m以上应搭设脚手架，脚手架上满铺脚手板，操作人员应戴安全带。脚手架搭设必须符合相应规定，并经责任人验收后才能使用。29.8.2.3通电试验使用临时电源必须串接熔断器（熔丝熔断电流选择为1.3倍的工作电流）和漏电开关（漏电动作电流15mA）,若遇故障停电后，检查处理。29.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：A6017普通灯具安装检验批质量验收记录B1015成套灯具的质量检验报告和合格证04-B1019施工技术交底C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录C3017建筑照明通电试运行记录C3024建筑电气隐蔽工程验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。330 30专用灯具安装工艺标准30.1范围本标准规定了专用灯具安装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内电气安装工程。30.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范30.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。30.4施工准备30.4.1技术准备30.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。30.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。30.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。30.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。30.4.2物资准备30.4.2.1注意核对灯具的标称型号等参数是否符合设计要求，特别是防爆灯具的防爆标志、防爆合格证号、外壳防护等级和温度331 组别应与爆炸危险环境相适配。防水灯具的防水胶圈应齐全。各种灯具应有产品合格证和“CCC”认证标志。30.4.2.2照明灯具使用的导线其型号、电压等级应符合其使用场所的特殊要求，规格型号应符合规范规定。30.4.2.3灯具的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。30.4.2.4灯具所使用灯泡的功率应符合设计要求。30.4.2.5其他辅材：防水胶、膨胀螺栓、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、尼龙胶带等均应符合相关质量要求，有产品合格证。30.4.3施工设施准备30.4.3.1工具用具手电钻、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、大功率电烙铁、铅笔、锯弓、锯条、扳手、纱线手套、人字梯。30.4.3.2监测装置万用表、500V兆欧表、钢卷尺等30.4.4作业条件准备30.4.4.1屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。30.4.4.2顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。30.4.4.3有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。30.4.4.4相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。30.5施工工艺30.5.1施工工艺流程本工艺流程见图30-1。30.5.2操作要求30.5.2.1灯具检查a)根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：行灯变压器332 应为双圈变压器，其电源侧和负荷侧有熔断器保护；水下灯及防水灯具其防水胶圈应完整有弹性；手术台无影灯的镀膜反光罩应光洁无变形，镀膜层应均匀无损伤；应急照明电源的蓄电装置是否正常，应无泄漏腐蚀现象；各类灯具的电光源的规格型号应正确无误。b)根据装箱单清点安装配件。注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。c)检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮；金属镀层剥落锈蚀等现象。施工准备技术准备物资准备技术交底记录,施工设施准备材料合格证书,灯具检查作业条件准备检验报告及验收记录组装灯具灯具安装及接线通电试运行检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图30-1专用灯具安装工艺流程30.5.2.2组装灯具专用灯具一般已由制造厂家完成整体组装，现场只需检查接线即可。对于水下及防爆灯具应注意检查密封防水胶圈安装是否平顺，固定螺栓旋紧力矩是否均匀一致。30.5.2.3灯具安装及接线333 a)根据设计要求，比照灯具底座画好安装孔的位置，打出膨胀螺栓孔，装入膨胀螺栓。固定手术无影灯底座的螺栓应预先根据产品提供的尺寸预埋，其螺栓应与楼板结构主筋焊接。安装在专用吊件构架上的舞台灯具应根据灯具安装孔的尺寸制作卡具以固定灯具。在防爆灯具的安装位置应离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。温度大于60°C的灯具，当靠近可燃物时应采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不得直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。b)固定灯具。对于重要灯具如羊犬台无影灯、大型舞台灯具等的固定螺栓应采用双螺母锁紧固定。分置式灯具变压器的安装位置应避开易燃物品，通风散热良好。c)灯具接线多股芯线接头应搪锡，与接线端子连接应可靠牢固；行灯变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点接地(PE)或接零(PEN)应可靠。水下灯具电源进线应采用绝缘导管与灯具连接，严禁采用金属或有金属护层的导管，电源线、绝缘导管与灯具连接处应密封良好，如有可能应涂抹防水密封胶以确保防水效果；水下灯及防水灯具应进行等电位联结，连接应可靠。防爆灯具开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，并在螺纹上涂以电力复合脂。灯具内接线完毕后，应用尼龙扎带整理固定，以避开热源等危险位置。30.5.2.4通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。如有问题可断开回路分区测量，直至找出故障点。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。30.6质量控制标准30.6.1主控项目30.6.1.136V及以下行灯变压器和行灯安装必须符合下列规定：334 a）行灯电压不大于36V，在特殊潮湿场所或导电良好的地面上及工作地点狭窄、行动不便的场所行灯电压不大于12V；b）行灯变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，接地(PE)或接零(PEN)可靠；c）行灯变压器为双圈变压器，其电源侧和负荷侧有熔断器保护，熔丝额定电流分别不应大于变压器一次、二次的额定电流；d）行灯灯体及手柄绝缘良好、坚硬、耐热、耐潮湿；灯头与灯体结合紧固，灯头无开关，灯泡外部有金属保护网、反光罩及悬吊挂钩，挂钩固定在灯具的绝缘手柄上。30.6.1.2游泳池和类似场所灯具(水下灯及防水灯具)的等电位联结应可靠，且有明显标识，其电源的专用漏电保护装置应全部检测合格。自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属护层的导管。30.6.1.3手术台无影灯安装应符合下列规定a）固定灯座的螺栓数量不少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相适配；螺栓采用双螺母锁固；b）在混凝土结构上螺栓与主筋相焊接或将螺栓末端弯曲与主筋绑扎锚固；c）配电箱内装有专用的总开关及分路开关，电源分别接在两条专用的回路上，开关至灯具的电线采用额定电压不低于750V的铜芯多股绝缘电线。30.6.1.4应急照明灯具安装应符合下列规定a）应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；b）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s，备用照明≤15s(金融商店交易所≤1.5s)；安全照明≤0.5S；c）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上335 方；疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于l0m)；d）疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；e）应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；f）应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；g）疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。30.6.1.5防爆灯具安装应符合下列规定：a）灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。当设计无要求时，灯具种类和防爆结构的选型应符合表30-1的规定；表30-1灯具种类和防爆结构的选型爆炸危险区域防爆Ⅰ区Ⅱ区结构隔爆型增安型隔爆型增安型照明设备种类dede固定式灯○╳○○移动式灯△—○—携带式电池灯○—○—镇流器○△○○注：○为适用；△为慎用；╳为不适用b）灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件(金属护网、灯罩、接线盒等)；336 c）灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具；d）灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；e）开关安装位置便于操作，安装高度1.3m。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录30.6.2一般项目30.6.2.136V及以下行灯变压器和行灯安装应符合下列规定：a）行灯变压器的固定支架牢固，油漆完整；b）携带式局部照明灯电线采用橡套软线。30.6.2.2手术台无影灯安装应符合下列规定：a）底座紧贴顶板，四周无缝隙；b）表面保持整洁、无污染、灯具镀、涂层完整无划伤。30.6.2.3应急照明灯具安装应符合下列规定：a）疏散照明采用荧光灯或白炽灯；安全照明采用卤钨灯或采用瞬时可靠点燃的荧光灯；b）安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀为1:10(最低:最高)，保护罩应完整、无裂纹。30.6.2.4防爆灯具安装应符合下列规定：a）灯具及开关的外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰；b）灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。检查方法：观察检查、检查隐蔽工程记录和尺量检查。30.6.3其他质量控制要求30.6.3.1安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具。30.6.3.2影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具。30.6.3.3高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。337 30.6.3.4大（重）型灯具的安装必须在房屋结构施工时准确定位预埋（或设下）吊勾，且预埋牢固。30.7产品防护30.7.1灯具安装时应注意保持地面、墙面、顶棚整洁，不得污损。30.7.2其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。30.7.3灯具安装完毕后，可用原包装塑料袋罩盖灯具防尘。30.7.4室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。30.7.5安装手术台无影灯时应带好干净的纱线手套，避免污损灯具反光罩等重要部位。30.8环境因素及危险源控制措施30.8.1环境因素控制措施30.8.1.1施工场地应做到工完场清，灯具外包装及保护用泡沫塑料收集后集中堆放，废料：电线头、胶布、塑料带、破碎玻璃、螺丝、金属等分门别类收集后，交有部门处理。30.8.1.2严禁将包装物、废料等焚烧或随便丢弃。30.8.2危险源控制措施30.8.2.1登高作业应注意安全，正确佩戴个人防护用品。30.8.2.2人字梯应有防滑链。30.8.2.3严禁两人在同一梯子上作业。30.8.2.4安装调试水下及潮湿环境下的灯具时应注意用电安全，灯具电源的专用漏电保护应灵敏可靠。30.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录:A6020专用灯具安装检验批质量验收记录B1015成套灯具的质量检验报告和合格证04-B1019施工技术交底C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录338 C3003专用灯具现场抽检测记录C3017建筑照明通电试运行记录C3024建筑电气隐蔽工程验收记录C3025大型灯具牢固性试验记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。339 31建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯安装工艺标准31.1范围本标准规定了建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内电气安装工程。31.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范31.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。31.4施工准备31.4.1技术准备31.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。31.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。31.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。31.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。31.4.2物资准备340 31.4.2.1注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，是否为具有防雨性能的专用灯具。灯具应有产品合格证和“CCC”认证标志。31.4.2.2灯具使用的导线其电压等级必须符合设计要求，对于霓虹灯专用变压器的二次电线和灯管间的连接线应采用大于15kV的高压绝缘电线。31.4.2.3灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。31.4.2.4建筑物景观照明灯具和庭院灯的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ。31.4.2.5其他辅材：霓虹灯玻璃绝缘支持架、专用防水胶、膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关质量要求。31.4.3施工设施准备31.4.3.1工具用具手电钻、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、大功率电烙铁、铅笔、锯弓、锯条、扳手、纱线手套、人字梯。31.4.3.2监测装置万用表、兆欧表500V、钢卷尺等31.4.4作业条件准备31.4.4.1屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。31.4.4.2外墙装饰、庭院园艺布置基本完成，航空障碍标志灯等的安装平台满足安装要求。31.4.4.3有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。31.4.4.4相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。31.5施工工艺31.5.1施工工艺流程本工艺流程见图31-1。31.5.2操作要求31.5.2.1灯具检查341 a)根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：室外场所应采用具有防水性能的专用灯具；灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具；除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上的均应采用瓷灯口。b）根据装箱单清点安装配件。注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。c）检查灯具外观是否正常，是否有擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀、玻璃罩破损等现象。施工准备技术准备物资准备技术交底记录,施工设施准备材料合格证书,灯具检查作业条件准备检验报告及验收记录灯具吊索、支架等制作安装灯具安装及接线通电试运行检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图31-1建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯安装工艺流程31.5.2.2灯具吊索、支架等装置制作安装a）根据设计图纸及灯具安装说明，制作灯具吊索、支架等装置，支架的安装孔不得采用电、气焊方式开孔，必须采用机械加工方式开孔；b)用膨胀螺栓或与预埋件焊接固定支架。342 31.5.2.3灯具安装及接线a）建筑物彩灯的安装：建筑物顶部彩灯管路按明管敷设，具有防雨功能。管路间、管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯的构架、钢索等应接地(PE)或接零(PEN)可靠；垂直彩灯若为管线暗埋墙上固定，应根据情况利用脚手架或外墙悬挂吊篮施工；墙上固定灯具可采用打膨胀栓塞螺钉固定方式，不得采用木楔；利用悬挂钢丝绳固定彩灯时可将整条彩灯螺旋缠绕在钢丝绳上，以减少因风吹而导致的导线与钢丝绳的摩擦；灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线端子压接牢固可靠；应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；安装的彩灯灯泡颜色应符合设计要求。b)建筑物外墙射灯、泛光灯的安装：将灯具用镀锌螺栓固定在安装支架上，螺栓应加平垫及弹簧垫圈紧固；从电源接线盒中引电源线至灯具接线盒，电源线应穿金属软管保护；灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线端子压接牢固可靠；检查灯具防水情况；灯泡、灯具变压器等发热部件应避开易燃物品。c)霓虹灯安装：灯管采用专用绝缘支架固定，且牢固可靠，灯管不能和建筑物接触；霓虹灯变压器的安装位置宜在紧靠灯管的金属支架上固定，有密封的防水箱保护，与建筑物间距不小于50mm，与易燃物的距离不得小300mm；霓虹灯管路、变压器的中性点及金属外壳要可靠接地，并与专用保护线PE联结；霓虹灯一次线路可以用氯丁橡胶绝缘线(BLXF型)穿钢管沿墙明设或暗设，二次线路应用裸铜线穿玻璃管或瓷管保护；装在橱窗内的霓虹灯变压器一次侧应安装有与橱窗门联锁的开关，确保开门不接通霓虹灯变压器的电源。d）航空障碍标志灯安装：在外墙施工阶段就应考虑是否设置有便于维修和更换光源的措施，如爬梯等；预埋管线在穿线后应做好防水措施，避免管内积水；灯具固定可采用打膨胀栓塞螺钉343 固定或用镀锌螺栓固定在专用金属构架上；当灯具在烟囱顶上装设时，安装在低于烟囱口1.5～3m的部位且呈正三角形水平排列；航空障碍标志灯应具有防雨功能，安装灯具的金属构架接地(PE)或接零(PEN)应可靠。e）庭院灯安装：落地式灯具底座与基础应吻合，预埋地脚螺栓位置准确，螺纹完整无损伤；落地式灯具预埋电源接线盒宜位于灯具底座基础内；灯具地脚螺栓连接牢固，平垫圈及弹簧垫圈齐全；灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线端子压接牢固可靠；灯具金属立柱及其他可接近裸露导体接地或接零应可靠；灯具的接线盒盖防水密封垫完整，上紧紧固螺钉时应注意对角上紧，保证盖板受力均匀。31.5.2.４通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。31.6质量控制标准31.6.1主控项目31.6.1.1建筑物彩灯安装应符合下列规定a）建筑物顶部彩灯采用有防雨性能的专用灯具，灯罩要拧紧；b）垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于10号的槽钢。端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不小于10mm，螺栓在槽钢上固定，两侧有螺帽，且加平垫及弹簧垫圈紧固；c）悬挂钢丝绳直径不小于4.5mm，底把圆钢直径不小于16mm，地锚采用架空外线用拉线盘，埋设深度大于1.5m；d）垂直彩灯采用防水吊线灯头，下端灯头距离地面高于3m。31.6.1.2霓虹灯安装应符合下列规定a）霓虹灯管完好，无破裂；b）灯管采用专用的绝缘支架固定，且牢固可靠。灯管固定后，与建筑物，构筑物表面的距离不小于20mm；344 c）霓虹灯专用变压器采用双圈式，所供灯管长度不大于允许负载长度，露天安装应有防雨措施；d)霓虹灯专用变压器的二次电线和灯管间的连线采用额定电压大于15kV的高压绝缘电线。二次电线与建筑物、构筑物表面的距离不小于20mm；31.6.1.3建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定a）每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ；b）在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m以上；c)金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。31.6.1.4航空障碍标志灯安装应符合下列规定a）灯具装设在建筑物或构筑物的最高部位。当最高部位平面面积较大或为建筑群时，除在最高端装设外，还在其外侧转角的顶端分别装设灯具；b)当灯具在烟囱顶上装设时，安装在低于烟囱口1.5～3m的部位且呈正三角形水平排列；c）灯具的选型根据安装高度决定；低光强的(距地面60m以下装设时采用)为红色光，其有效光强大于1600cd。高光强的(距地面150m以上装设时采用)为白色光，有效光强随背景亮度而定；d)灯具的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电；e）灯具安装牢固可靠，且设置维修和更换光源的措施。31.6.1.5庭院灯安装应符合下列规定a)每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ；b）立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器，盒盖的防水密封垫完整；c)金属立柱及灯具可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)可靠，接地线单设干线，干线沿庭院灯布置成环网状，且不少于2处345 与接地装置引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。31.6.2一般项目31.6.2.1建筑物彩灯安装应符合下列规定：a)建筑物顶部彩灯灯罩完整，无碎裂。b）彩灯电线导管防腐完好，敷设平整、顺直。31.6.2.2霓虹灯安装应符合下列规定：a）当霓虹灯变压器明装时，高度不小于3m；低于3m采取防护措施。b)霓虹灯变压器的安装位置应方便检修，且隐蔽在不易被非检修人触及的场所，不装在吊平顶内。C）霓虹灯变压器二次侧的电线采用玻璃制品绝缘支持物固定，支持点距离不大于下列数值：水平线段0.5m、垂直线段0.75m。31.6.2.3建筑物景观照明灯具构架应固定可靠地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。31.6.2.4航空障碍标志灯安装应符合下列规定：a）同一建筑物或建筑群灯具间的水平、垂直距离不大于45m。b）灯具的自动通、断电源控制装置动作准确。31.6.2.5庭院灯安装应符合下列规定a）灯具的自动通、断电源控制装置动作准确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具适配。b）架空线路电杆上的路灯，固定可靠，紧固件齐全、拧紧，灯位正确；每套灯具配有熔断器保护。检查方法：观察检查、检查隐蔽工程记录和尺量检查。31.6.3其他质量控制要求31.6.3.1用于室外景观照明所有金属支架,支座,螺栓,螺母等应采用镀锌材料。31.6.3.2室外景观灯具底座必须可靠接地。346 31.6.3.3室外灯具接线处电气标识明确,箱盖下设防水胶垫.31.6.3.4高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。31.6.3.5灯具、材料在搬运存放过程中应注意防震、防潮，不得随意抛扔、超高码放。应存放在干燥通风，不受撞击的场所。31.7产品防护31.7.1人容易接近的灯具安装后应视情况进行覆盖保护，避免受损影响交工验收。31.7.2工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。31.7.3安装屋顶及外墙灯具时，使用电锤钻洞应注意保护已铺贴的瓷砖等，有损坏的要及时通知有关人员修复。31.7.4吊索、支架等装置应按要求做好防腐处理，避免受雨水侵蚀后锈水污染建筑物外墙。31.8环境因素及危险源控制措施31.8.1环境因素控制措施31.8.1.1施工场地应做到工完场清，灯具外包装及保护用泡沫塑料收集后集中堆放，废料：电线头、胶布、塑料带、破碎玻璃、螺丝、金属等分门别类收集后，交有部门处理。31.8.1.2严禁将包装物、废料等焚烧或随便丢弃。31.8.2危险源控制措施31.8.2.1登高作业应注意安全，尤其是安装航空障碍灯等灯具时特别注意，正确佩戴好个人防护用品，不得冒险作业。31.8.2.2人字梯应有防滑链，严禁两人在同一梯子上作业。31.8.2.3霓虹灯等的高压线路部分应绝缘可靠，避免触电。31.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录:A6021景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯检验批质量验收记录347 B1015灯具的质量检验报告和合格证04-B1019施工技术交底C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录C3003灯具现场抽检测记录C3017建筑照明通电试运行记录C3024建筑电气隐蔽工程验收记录C3021景观照明灯庭院照明灯具绝缘测试记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。348 32开关、插座、风扇安装工艺标准32.1范围本标准规定了开关、插座、风扇安装的施工要求、方法质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内电气安装工程。32.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范32.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。32.4施工准备32.4.1技术准备32.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。32.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。32.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。32.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。32.4.2物资准备32.4.2.1各型开关的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。349 32.4.2.2各种插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。32.4.2.3吊扇的其型号和规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，吊杆长度适宜，并有产品合格证和“CCC”认证标志。32.4.2.4安全型压接帽、开关插座安装用镀锌机螺丝等均有合格证。32.4.3施工设施准备32.4.3.1工具用具手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、中小号螺丝刀(“+”“-”字)各一套、试电笔、专用压接钳、小号油漆刷、手电钻、电锤、钻头、人字梯等32.4.3.2监测装置：万用表、兆欧表500V、钢卷尺、卷尺、小号水平尺等32.4.4作业条件准备32.4.4.1施工图纸及技术资料齐全。32.4.4.2土建墙面装饰施工应全部结束，门窗齐全。32.4.4.3吊扇预埋吊钩符合设计要求。32.4.4.4各种管路、盒子已经敷设完毕、部分缺陷较大需要调整的接线盒已经调正完毕。32.4.4.5线路的导线已穿线完毕，并已做好线路绝缘电阻测试。32.5施工工艺32.5.1施工工艺流程本工艺流程见图32-1。32.5.2操作要求32.5.2.1接线盒检查清理用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90°)、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。350 32.5.2.2接线先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。接线宜采用安全型压接帽压。并应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。开关、插座、吊扇的相线应经开关关断。施工准备技术准备物资准备技术交底记录,施工设施准备材料合格证书,接线盒检查清理作业条件准备检验报告及验收记录接线安装通电试验检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图32-1开关、插座、风扇安装工艺流程a）插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，如图32-2所示。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。b）单项三孔及三相四孔插座接线如图32-3所示。c）吊扇接线：根据产品说明将吊扇组装好(扇叶暂时不装)。根据产品说明剪取适当长度的导线穿过吊杆与扇头内接线端子连接。上述配线应注意区分导线的颜色，应与系统整体穿线颜色一致，以区分相线、零线及保护地线。32.5.2.3安装开关、插座、吊扇a）开关、插座安装按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将351 面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整时注意查标高水平线及盒箱垂直线,按照每个盒子的大小作出“＃”字,按照“＃”字修方正盒口,如果过深或偏差太大可加调整圈处理，然后再盖上，以免多次拆卸划损面板。图32-2单相两孔插座接线图32-3单项三孔及三相四孔插座接线安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料(木装饰或软包等)上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。b）吊扇安装：将吊扇托起，将吊扇通过减震橡胶耳环与预埋的吊钩挂牢。用压接帽压接好电源接头后，向上推起吊杆上的扣碗，将接头扣于其内，紧贴顶棚后拧紧固定螺丝。352 按要求安装好扇叶，其连接螺栓应配有弹簧垫片及平垫片。弹簧垫片应紧靠螺栓头部，不得放反。对于壁挂式吊扇应根据安装底板位置打好膨胀螺栓孔后安装，安装膨胀螺栓数不得少于2个，直径不小于8mm。32.5.2.4通电试验开关、插座、吊扇安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。32.6质量控制标准32.6.1主控项目32.6.1.1当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别、且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。32.6.1.2插座接线应符合下列规定：a)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；b）单相三孔、三相四孔插座及单相五孔的接地(PE)或接零(PEN线)接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致且相线应为A“黄”、B“绿”、C“红”、N“兰”、PE“黄绿”相间颜色。c）接地(PE)或接零(PEN线)在插座间不应串联连接。32.6.1.3特殊情况下插座安装应符合下列规定a)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。b）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。32.6.1.4照明开关安装应符合下列规定：353 a）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；b)相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关32.6.1.5吊扇安装应符合下列规定：a）吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，且不小于8mm；有防振橡胶垫；挂销的防松零件齐全、可靠；b）吊扇扇叶距地高度不小于2.5m；c）吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全；d）吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，啮合长度不小于20mm，且防松零件齐全紧固；e）吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。32.6.1.6壁扇安装应符合下列规定：a）壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于两个，且直径不小于8mm。固定牢固可靠；b）壁扇防护罩扣紧，固定可靠，当运转时扇叶和防护罩无明显颤动和异常声响。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录32.6.2一般项目32.6.2.1插座安装应符合下列规定a）当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m；b）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全；c）车间及实验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致；d）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。32.6.2.2照明开关安装应符合下列规定a）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，354 层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于l00mm，拉线出口垂直向下。b）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。c）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。32.6.2.3吊扇安装应符合下列规定a)涂层完整，表面无划痕、无污染，吊杆上下扣碗安装牢固到位；b）同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。32.6.2.4壁扇安装应符合下列规定：a）壁扇下侧边缘距地面高度不小于1.8m；b）涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。检查方法：观察检查、检查隐蔽工程记录和尺量检查。32.6.3其他质量控制要求32.6.3.1各类材料在搬运存放过程中应注意防震、防潮，不得随意抛扔、超高码放。应存放在于燥通风，不受撞击的场所。32.6.3.2采用专用压接钳压接安全压接帽时应注意：导线的剥线长度，以比压接帽内铜套长度略长2～3mm为宜，压接时应选用与芯线相应的压接帽，压接时用力应均匀，不得损伤压接帽绝缘层。32.7产品防护32.7.1作业时应注意墙面的保护，不得污损。32.7.2局部墙面如需修整应防止污染开关面板。32.7.3安装完毕后有条件的房间应及时上锁，以防丢失。32.8环境因素及危险源控制措施32.8.1环境因素控制措施355 32.8.1.1施工场地应做到工完场清。多余的线头剪下后应及时清理干净，集中堆放交有关部门处理，严禁焚烧。32.8.1.2多余的线头剪下后应及时清理干净。32.8.2危险源控制措施32.8.2.1登高作业应注意安全，应正确佩戴个人防护用品。32.8.2.2人字梯应有防滑链。32.8.2.3严禁两人在同一梯子上作业。32.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录:A6022开关、插座、吊扇安装检验批质量验收记录B1015开关、插座、吊扇的质量检验报告和合格证04-B1019施工技术交底C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录C3004开关、插座、吊扇现场抽检测记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。`356 33建筑物照明通电试运行工艺标准33.1范围本标准规定了建筑物照明通电试运行的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑内电气安装工程。33.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范33.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。33.4施工准备33.4.1技术准备33.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。33.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。33.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。33.4.1.4编制技术交底并向作业班组进行书面交底。33.4.2施工设施准备33.4.2.1常用机具357 剥线钳、尖嘴钳、中小号螺丝刀(“+”“-”字)各一套、试电笔、手电筒、人字梯、验电器等33.4.2.2监视测量装置万用表、500V兆欧表、钳形电流表等33.4.3作业条件准备33.4.3.1施工图纸及技术资料齐全；33.4.3.2所有照明器具已安装完毕；33.4.3.3各回路绝缘摇侧符合要求。33.5施工工艺33.5.1施工工艺流程本工艺流程见图33-1。技术交底记施工准备技术准备录,材料合格物资准备证书,检验报检查、分回路施工设施准备告及验收记录试通电作业条件准备不符合不符合处置检查验收和再验收全回路通电试运行不符合检查验收记录不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图33-1建筑物照明通电试运行工艺流程33.5.2操作要求33.5.2.1通电试运行前检查a）复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；b）照明配电箱及回路标识应正确一致；c）检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线(N)与358 专用保护零线(PE)，专用保护零线(PE)严禁接入漏电开关；d）检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠；e）断开各回路分开关，合上总开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。33.5.2.2分回路试通电a)将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置；b）逐次合上各分回路电源开关；c）分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应、风扇的转向及调速开关是否正常；d）用验电器检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。33.5.2.3故障检查整改a）发现问题应及时排除，不得带电作业；b）对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决；c）开关一送电，漏电保护有跳闸的现象重点检查工作零线与保护接地线是否混接、导线是否绝缘不良。33.5.2.4系统通电连续试运行公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。33.6质量控制标准33.6.1主控项目33.6.1.1照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制相序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。33.6.1.2公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录359 33.6.2其他质量控制要求33.6.2.1电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验。33.6.2.2连续试运行应安排在与实际使用情况一致的时段如晚间，以检查实际感观效果。33.7产品防护33.7.1检查整改时应注意保持地面、墙面整洁，不得污损。33.7.2应注意不得损伤已装好的灯具。33.7.3调试完毕后应关门上锁，以防丢失。33.8环境因素及危险源控制措施33.8.1环境因素控制措施施工场地应做到工完场清。多余的线头剪下后应及时清理干净，集中堆放交有关部门处理，严禁焚烧。33.8.2危险源控制措施33.8.2.1登高作业应注意安全，应正确佩戴个人防护用品。33.8.2.2人字梯应有防滑链。33.8.2.3严禁两人在同一梯子上作业。33.8.2.4通电检查时应注意安全，漏电保护装置应齐全可靠；33.8.2.5严禁带电作业。33.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录:A6023建筑物照明通电试运行检验批质量验收记录04-B1019施工技术交底C3017照明通电试运行记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。360 34接地装置施工工艺标准34.1范围本标准确定了人工接地装置、利用建筑物基础钢筋接地装置的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置的安装施工。34.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50169—92电气装置安装工程接地装置施工质量验收规范34.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。34.3.1接地装置指将雷电流或设备故障漏电电流引入大地的装置，是接地线和接地体的总和。34.3.2接地体指埋入地中并直接与地接触的金属导体，接地体分为水平接地体和垂直接地体。34.3.3接地线指电气设备的接地螺栓与接地体或零线连接用的在正常情况下不载流的金属导体。361 34.3.4接地电阻指接地体的对地电阻和接地线电阻的总和，接地电阻的数值等于接地装置对地电压与通过接地体流入地中电流的比值。34.4施工准备34.4.1技术准备34.4.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。34.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。34.4.1.3编制施工技术方案或措施并报审批准。34.4.1.4编制技术交底文件并向作业班组进行书面交底。34.4.2物资准备34.4.2.1镀锌钢材品种规格应符合设计要求，当设计无要求时，人工接地装置，接地干线、支持件、螺栓等金属钢材全部采用镀锌材料，铜材应做烫锡处理。34.4.2.2材料应有材质检验报告和产品出厂合格证书，材料质量应符合国家相应技术标准。34.4.2.3常用镀锌钢材扁钢、角钢、圆钢、钢管、支持件、螺栓金属材料等。34.4.2.4常用铜材：铜板、铜排、接地模块等。34.4.2.5常用辅助材料：电焊条、气焊条、镀锌铁丝、氧气、乙炔、沥青漆、防锈漆等。34.4.3施工设施准备34.4.3.1工具用具电焊机、切割机、榔头、钢锯、压力台、气焊工具、氧气瓶、乙炔瓶、板手、铁锨、铁镐、电夯、电工工具等。34.4.3.2监测装置接地电阻测定仪、钢卷尺、卷尺等。34.4.4作业条件准备34.4.4.1按设计要求确定人工接地极位置，且清理好场地。34.4.4.2建筑物底板钢筋与柱钢筋连接已绑扎完毕。362 34.4.4.3建筑物桩基内钢筋与柱筋已绑扎完毕。34.4.4.4现场临时电源已具备，并满足安全功能和使用功能。34.5施工工艺34.5.1施工工艺流程本施工工艺流程见图34-1。施工准备技术准备物资准备施工设施准备技术交底记录,定位放线作业条件准备材料合格证书,检验报告及验开挖沟槽收记录接地极安装接地线敷设防腐处理接地电阻测试检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图34-1人工接地装置施工工艺流程34.5.2操作要求34.5.2.1接地极的制作根据设计图纸要求的材料种类、规格及数量进行制作，通常采用镀锌钢管和镀锌角钢制作，其长度不应小于2.5m。a）对钢管接地极其管径不应小于DN40mm，遇松软土壤时，363 尖端作成斜面形；为避免打入时受力不均，使管子歪斜，也可加工成扁尖形；如果土质很硬时，可将尖端加工成锥形；为防止钢管接地极打入地时，将顶端打劈，应加工一个护管帽，长10mm，套在接地极的顶部。b）对角钢接地极，应采用不小于∠40mm×4mm的等边角钢制作，一端应加工成尖头形状，尖头长120mm，尖头应保持在角钢的角脊线上，并使两斜边对称。再加工一个10mm长的角铁保护帽，套在角钢接地极的顶部，以防在打入地时，将角钢打劈。c）接地极的制作见图34-2所示。ф——钢管内径B——钢管管壁厚度图34-2接地极的制作34.5.2.2定位放线：按设计图纸要求对接地装置的敷设线路，位置确定，并进行测量放线，接地极之间的距离若设计无要求时，一般不小于5m，接地极距建筑物之间的距离不宜小于3m。34.5.2.3开挖沟槽：可采用机械或人工开挖，一般沟槽深为0.8m～1m，宽度为0.5m～0.6m，沟上稍宽沟底部渐窄，沟底应清理干净，沟挖好后，按设计要求确认沟深尺寸无误，再转入下道工序接地极施工。364 34.5.2.4接地极安装：沟挖好后应及时打好接地极，防止下雨土方坍塌，接地极打入位置应在地沟中心线上，一般采用榔头打入，一人手扶接地极，另一人用大榔头击打接地极顶端的保护帽上，击打要平稳，打击接地极顶端的保护帽正中，不得打偏，接地极与地面保持垂直，当接地极顶端距地面（室外设计±0.00）0.6m时停止击打。34.5.2.5接地线敷设a)先将接地扁钢调直，放入沟。b)将扁钢与接地极焊接，为减少散流电阻，应将扁钢侧立放，不可平放。c)扁钢与钢管或圆钢接地极的焊接见图34-3，图34-3扁钢与钢管或圆钢接地极的焊接d)扁钢应焊在距接地极顶端50mm～100mm处，为连接可靠，先用同种扁钢制作成圆弧形连接件紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊，并将连接件与扁钢上下、左右三面焊，也可将扁钢直接制作成圆弧形紧贴3/4钢管表面与钢管上下两侧满焊，焊接时应将365 扁钢拉直。e）扁钢与角钢接地极焊接见图34-4所示，应紧贴角钢外侧两面上下、左右两侧可靠焊接；也可从角钢接地极侧面加焊一根与接地线同规格的扁钢，再将加焊的扁钢与接地线焊接，其搭接长度为扁钢宽度的2倍。接地线与接地极焊好后，将接地线按图引至需要位置，并留有足够的连接长度，以便于引下线连接。f）防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋设深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上面敷设50mm～90mm的卵石或沥青层。其宽度应超过接地装置2m。图34-4扁钢与角钢接地极焊接34.5.2.6防腐处理接地扁钢焊接完后，应将焊接点的药皮和氧化物彻底清除干净，涂刷防腐沥青漆两道，敷设在混凝土中的焊接口可不做防腐处理。34.5.2.7接地电阻测定366 a）使用仪表：一般使用ZC型接地电阻测定仪，其精度为额定值的±5，量程为0～10Ω和0～100Ω，刻度最小分值0.1Ω。b）测量方法：如图34-5所示。将接地棒打入湿土地区，打入深度为0.5～0.7m，把仪表放在水平位置，检查表头指针是否在红线上，若不在，调整零位调节钮，使指针回到红线上，测量时先将倍率表度盘置于乘10的倍数档，由慢到快逐渐摇动仪表把手。使转速达到约120转／分时，再调整标度盘，使指针在红线上，读表盘数，将读数乘倍率则为所测接地电阻值；若测量表度盘数小于1时，则应把倍率表度盘置于乘1的倍数档，再调整表度盘进行测试，将测得读数乘1即为所测的接地电阻值。X——为被测接地J——为接地棒F——为辅助接地极图34-5接地电阻测定34.5.2.8隐蔽验收接地扁钢与接地极焊接完毕，经质检员自检后，做好隐蔽记录，及时请现场专业监理或建设单位现场代表进行核查、隐蔽。34.5.2.9回填隐蔽：经检验接地装置安装合格，接地电阻符合设计要求，填好施工隐蔽记录，监理或建设单位现场代表签字认可后，方可进行回填，分层夯实，回填土中不得有杂物和石块。遇有在垃圾、灰渣等土壤上安装接地极时，应换土并分层夯实。在特殊情况下，如大型设备、大型变电站的接地，若设计要367 求采用铜材做接地装置，施工方法同上，但此接地极和接地线因是铜质材料的，散热较快，所以在进行焊接时可用气焊预热，电焊焊接效果较好。34.5.3利用建筑物基础钢筋的接地装置施工工艺流程利用建筑物基础钢筋的接地装置施工工艺流程见图34-6。施工准备技术准备物资准备技术交底记录,施工设施准备材料合格证书,确定焊接位置作业条件准备检验报告及验收记录主筋与底筋焊接焊接连接板涂色漆做标记接地电阻测试检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图34-6利用建筑物基础钢筋的接地装置施工工艺流程34.5.4利用建筑物基础钢筋的接地装置施工操作要求34.5.4.1利用无防水地板钢筋或深基础做接地装置a）按设计图纸要求确定焊接位置并做好标记。b）先将底板钢筋搭接焊好。c）柱子主钢筋的下端与底板钢筋搭接焊，柱主筋与底板钢筋焊接不少于2根。d）将柱主筋在室外地面0.6m处与连接板可靠连接。368 e）在两根柱主筋的适当位置涂色漆为引下线施工做好标记。f）连接完经自检符合设计要求后，做好隐蔽记录，请监理或建设单位现场代表复核，认可后方可支模浇注混凝土。g）接地电阻的测定见34.5.2条第7款。34.5.4.2利用柱形桩基及平台钢筋做接地装置a）按设计图纸位置确定桩基组数位置。b）把每组桩基四角钢筋搭接封焊。c）将桩基四角已封焊的钢筋与不少于两根的主柱筋搭接焊。d）把柱主筋与室外地面下0.6m处与连接板可靠焊接。e）在两根柱主筋的适当部位涂色漆，为引下线施工做好标记。f）连接完经自检符合设计要求后，做好隐蔽记录，请监理或建设单位现场代表复核，认可后方可支模浇注混凝土。g）接地电阻的测定见34.5.2.7条。34.5.5接地模块安装施工工艺接地模块安装施工工艺见图34-7。34.5.6操作要求34.5.6.1根据设计要求和建筑物所在的土层确定接地模块埋设位置，接地模块间距不应小于模块长度的4倍。34.5.6.2开挖0.8m～1.0m深尺寸为1.2倍～1.4倍的接地模块尺寸的基坑，基坑底部要求平整，保持原土层，并做好地层情况记录。34.5.6.3接地模块垂直或水平放置，不得倾斜，接地模块应受力均匀，保持与原土层接地良好。34.5.6.4按设计要求将接地模块集中引线，用干线把接地模块并联焊接，成一个环路，经检查确认无误后，与接地网连接，干线的材质与接地模块接点材质应相同，用螺栓连接、焊接采用热熔接，焊接后去除焊渣，用热沥青或防锈漆对焊接口防腐处理。34.5.6.5接地电阻的测定见34.5.2.7条。当接地电阻达不到设计要求时，可增设人工接地装置。34.5.6.6接地电阻的测定合格后，经自检符合设计要求，请监理369 或建设单位现场代表隐蔽验收，认可后方可回填，同时做好隐蔽记录。施工准备技术准备物资准备施工设施准备技术交底记确定位置作业条件准备录,材料合格证书,检验报告及验收记录开挖基槽埋接地模块焊接地线接地电阻测试检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合回填结束图34-7接地模块施工工艺流程图34.5.6.7回填需要分层夯实，为保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密，回填0.4m以后应适量加水，保证土壤湿润，使接地模块充分吸湿。若设计要求使用降阻剂时严格按降阻剂说明施工，为了防腐，包裹厚度应在30mm以上。34.6质量控制标准34.6.1主控项目34.6.1.1接地装置所用材料的品种规格，应符合设计要求，若设370 计无要求时应采用热浸镀锌钢材，材料的质量应符合国家现行质量标准要求。34.6.1.2人工接地装置与利用建筑物基础钢筋的接地装置，必须在地面以上设计要求位置设符合测试要求的测试点。34.6.1.3接地装置的接地电阻值应符合设计要求34.6.1.4防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋设深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上面铺设卵石或沥青地面。34.6.1.5接地模块顶部埋深不应小于0.6m,接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。34.6.1.6接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。34.6.2一般项目34.6.2.1接地装置位置正确，连接牢固，人工接地极应垂直打入地下，接地极长度不应小于2.5m，间距不应小于5m，当设计无要求时接地装置埋设深度距地面不小于0.6m，接地扁钢应侧敷设，隐蔽工程记录齐全。检查方法：检查隐蔽工程记录。34.6.2.2接地装置应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定a）扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；b）圆钢与圆钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，双面施焊；c）圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，双面施焊；d）扁钢与角钢或钢管焊接，应紧贴角钢外侧两面或紧贴3／4钢管表面，上下两侧施焊；检查方法：尺量检查和观察检查。34.6.2.3接地装置的连接除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。371 检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。34.6.2.4当无设计要求时,接地装置的材料采用为钢材,热浸镀锌处理,最小允许规格,尺寸应符合表34-1的规定。表34-1最小允许规格、尺寸敷设位置及使用类别种类、规格及单位地上地下室内室外交流电路回路直流电路回路圆钢直径（mm）6810122扁截面（mm）60100100100钢厚度（mm）3446角钢厚度（mm）22.546钢管管壁厚度2.52.53.54.5（mm）34.6.2.5接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块接点的材质应相同，钢制的采用热镀锌扁钢，引出线不少于两处。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。34.6.3其他质量控制要求34.6.3.1人工接地极所用钢材应进行热浸镀锌处理。34.6.3.2按设计要求和施工程序测量接地电阻，接地电阻值应符合设计要求。34.6.3.3接地装置的扁钢应侧立敷设，不可平放，转弯处应做成立弯,煨弯半径应大于扁钢宽度的0.5倍，直线段上不应有明显弯曲。34.6.3.4接地装置焊接焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。34.7产品防护34.7.1开挖接地极、接地线沟槽及坑时，注意不要损坏其它专业372 地下管线。34.7.2警示其他工种在挖土方时注意不要损坏接地装置和接地线。34.7.3接地装置施工时不得破坏建筑物散水和外墙装修。34.7.4利用建筑物基础钢筋的接地装置施工时，不得随意移动已绑扎好的结构钢筋。34.8环境因素及危险源控制措施34.8.1环境因素控制措施34.8.1.1开挖接地极、接地线、基坑等沟槽，沟槽不能及时回填时，应采取保护措施，保证土方湿润；接地线埋设结束后，应及时回填土方，以免扬尘污染空气。34.8.1.2凡在居民稠密区进行人工接地极施工时，应严格控制作业时间，不得在午休时间和晚22时后施工，以免强影响居民休息。34.8.1.3电焊作业时，应有防火档板隔离，以免强电弧光伤人。34.8.1.4人工接地极所挖沟应做好护栏，并挂警示牌，夜间挂警示灯，以防行人失足跌落。34.8.2危险源控制措施34.8.2.1焊接设备的机壳应有良好接地，配电箱应设漏电保护器，电缆、电焊钳应有可靠的绝缘，电气应有专业人员操作，并使用防护用品，以免触电。34.8.2.2焊工应使用有防护玻璃而不漏光的面罩，防止弧光刺伤眼睛，应使用电焊手套、脚罩等防护用品，以防烫伤。34.8.2.3进行气焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应不小于5m，并设防回火装置，作业人员应戴墨镜，使用手套等防护用品。34.8.2.4在易燃易爆物品周围电气焊作业时，应用防火材料做成的档板隔开，并采取防火措施。34.8.2.5雨、雪天禁止在室外焊接作业，夏天电气焊作业时，应备好清凉饮料，场地应通风良好，防止中毒或因高温而晕倒。34.8.2.6接地装置时施工时，如位于较深的基坑内，应注意高处373 坠物，设安全网等防坠物措施，同时做好护坡等处理，以防塌方。34.8.2.7人力打接地极，应扶稳接地极，以免接地极摇晃，大榔头击空伤人；扶接地极人员应戴防护眼睛，以防铁屑伤眼。34.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录:04-B1019技术交底记录C3001镀锌钢材、铜材材质证明产品出厂合格证C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录C3018、C3019接地电阻测试记录A6024接地装置安装检验批质量验收记录C3023、C3024建筑电气隐蔽工程记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。374 35避雷引下线和变配电室接地干线施工工艺标准35.1范围本标准确定了避雷引下线明敷设、暗敷设及利用建筑物柱主筋作引下线和变配电室接地干线的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑防雷接地引下线及变配电室接地干线的安装工程施工。35.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50343—2004建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50057—2000建筑物防雷设计规范35.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。35.3.1接地体埋入地中并直接与大地接触的金属导体。接地体分为水平接地体和垂直接地体。35.3.2接地线375 避雷引下线、电气设备与接地体或零线连接用的在正常情况下不载流的金属导体。35.3.3接地装置接地体和接地线的总称。35.3.4避雷引下线将接闪器接收到的雷电流导入接地装置的部分。35.3.5接地电阻人工接地体或利用建筑物基础钢筋作为接地体对地电阻和接地线电阻的总和。接地电阻的数值等于接地装置对地电压与通过接地体流入地中电流的比值。35.3.6电气连接导体与导体之间电阻接近于零的连接。35.4施工准备35.4.1技术准备35.4.1.1充分熟悉施工图纸及相关技术文件。35.4.1.2按施工图纸要求准备施工标准图集和质量记录表格。35.4.1.3编制施工技术措施及施工、安全技术交底文件。技术交底经审批。35.4.1.4向作业班组进行安全技术交底。35.4.2物资准备35.4.2.1钢材应按设计要求选用，设计无要求时，接地干线、支持件等钢材应采用热浸镀锌钢材。铜材应做涮锡处理35.4.2.2材料应有材质检验报告及产品出厂合格证书，材料质量应符合国家相应的技术标准。35.4.2.3主要材料：镀锌扁钢、镀锌圆钢、铜板、铜排等。35.4.2.4辅助材料：电焊条、镀锌螺栓、氧气、乙炔、支持件、防锈漆、黄色油漆、绿色油漆等35.4.3施工设施准备35.4.3.1工具用具施工机具：电焊机、切割机、压力台、手枪钻、电锤、倒链、376 钢锯、板手、榔头、气焊工具、电工工具等。35.4.3.2监测装置钢卷尺、水平尺、线锤等。35.4.4作业条件准备35.4.4.1避雷引下线明敷设条件a）在建筑物或构筑物避雷引下线设计位置脚手架已搭好，并达到使用和安全功能要求，或设有安全可靠的爬梯。b）土建外粉或粗装修完毕。c）现场临时电源已具备，并达到使用和安全功能。d）接地装置已施工完毕。35.4.4.2避雷引下线暗敷设作业条件a）建筑物或构筑物脚手架已搭设好，并满足使用和安全功能。b）利用柱主筋作引下线时，钢筋邦扎完毕。c）接地装置已施工完毕。d）现场临时电源已具备，并达到使用和安全功能。35.4.4.3变电室接地干线敷设作业条件a）接地干线支持件制作完毕，已运到现场。b）变配电设备已安装完毕。c）保护管预埋符合要求。d）土建墙面抹灰完毕。e）工作场地已清理好。f）电源具备，并达到使用和安全功能。35.5施工工艺35.5.1引下线明敷设施工工艺流程引下线明敷设施工工艺流程见图35-1。35.5.2操作工艺要求35.5.2.1支持件的制作根据设计要求加工支持件，支持件应采用不小于20mm×3mm的镀锌扁钢加工，尾部应制成燕尾状。引下线支持件结构通常在377 标准图中选用。施工准备支持件制作安装扁钢圆钢调直短接卡子制作引下线安装技术交底记技术准备录,材料合格断接卡子安装物资准备证书,检验报施工设施准备告及验收记录作业条件准备连接接地装置保护件制作安装检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图35-1引下线明敷工艺流程图35.5.2.2支持件埋设a）明敷设引下线支持件的固定方式有：埋栽法、膨胀螺栓固定法等。支持件的间距：水平直线敷设为0.5～1.5m，垂直敷设为1.5～3.0m,转弯处为0.3m。其操作方法见图35-2所示。b）支持件埋设完毕，经吊线测量检查确认无误后，方可敷设引下线。35.5.2.3镀锌扁钢、圆钢调直将引下线所用扁钢或直条圆钢放在平整的钢板上用榔头调直，盘条圆钢应将圆钢放开，用拉伸法拉直，一般是采用倒链或其它机械进行冷拉直。378 (a)明敷设引下线(b)支持件图35-2引下线明敷操作工艺35.5.2.4引下线的连接a）将调直的镀锌扁钢或镀锌圆钢运到安装地点，按设计要求自上而下随建筑物挂好，从建筑物上方向下逐点固定。引下线的连接采用搭接焊，与支持件采用螺拴固定或焊接。b）引下线距墙面间距应为15mm～20mm，焊接处应清除药皮，局部调直，并刷防锈漆。c）敷设引下线时，应保持一定的松紧度，冬天可敷设紧些，夏天可敷设松些。35.5.2.5断接卡制作安装为了方便测量接地电阻以及检验引下线和接地线的连接情况，应在每条引下线距室外地面1.8m处设断接卡子，见图35-3所示。用镀锌螺栓将断线卡子与接地体连接，螺栓直径不应小于10mm，并加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。35.5.2.6连接接地装置a）先找到接电装置引出线，将引下线与其搭接焊连接，引至断线卡子，用镀锌螺栓与断线卡子可靠连接。b）建筑物上的爬梯等金属构件可作为引下线，但所有金属件379 之间均应连成电气通路。图35-3断接卡制作安装35.5.2.7保护件的制作安装敷设在易受机械损坏和危及人员安全的地方的避雷引下线，在地面以上1.8m的这段引下线外，应采取保护措施，一般采用加保护管或加角钢保护，保护管和保护角钢用卡子固定，对于金属管不得闭合。(a)开口钢管保护(b)角钢保护图35-4保护件的制作安装35.5.3避雷引下线的暗敷设施工工艺流程避雷引下线的暗敷设施工工艺流程见图35-5。380 图35-5避雷引下线的暗敷设施工工艺流程35.5.4避雷引下线的暗敷设施工操作要求35.5.4.1镀锌扁钢、圆钢调直将引下线所用的镀锌扁钢或镀锌圆钢置于平整的钢板上用榔头调直，盘条圆钢用拉伸法拉直。35.5.4.2连接接地体将调直的引下线运到安装地点，按设计要求将下端与接地体引出线焊接。35.5.4.3断接卡子的制作安装暗装引下线在距地面0.5m处，制作安装断接卡如图35-6所示。并做标记“”。35.5.4.4引下线安装按照设计要求配合土建施工，随建筑物升高将引下线埋设于381 建筑物墙内至屋顶，并留有不小于0.3m暗装引出线接头。暗装引下线的连接采用搭接焊，搭接长度圆钢与圆钢为6倍，二面施焊，扁钢与扁钢为2倍，三面施焊，焊接后应敲掉药皮，清理氧化物，除现浇混凝土内暗设外，焊口应做防腐处理；暗装引下线应采用卡钉、预埋铁件或膨胀螺栓分段固定。35-6断接卡子的制作安装35.5.4.5隐蔽验收暗装引下线施工完毕，经专业质检员自检后，填好隐蔽记录表，及时请专业监理或建设单位现场代表，核查验收，隐蔽验收合格后，方可粉刷隐蔽。35.5.5利用建筑物主筋作引下线利用建筑物主筋作引下线施工工艺流程见图35-7。35.5.6利用建筑物主筋作引下线施工操作要求35.5.6.1找接地体连接主筋利用柱主筋作为引下线时，应按设计要求位置找出全部自然接地体主筋位置，在自然接地体施工安装时，已做了油漆标记，千万不可搞错。将自然接地体主筋与引下线主筋塔接焊。35.5.6.2焊测试点按设计要求，焊接测试点，若设计无要求时，应距室外地面0.5mm处焊测试点，见图35-8。并做标记“”。如果焊接测试点受条件限制，也可将焊接的地线连接到首层382 配电盘处与接地端子连接，可在接地端子处测量接地电阻。35.5.6.3引下线主筋焊接主筋焊接采用搭接焊，搭接长度不小于6倍，双面施焊，每条引下线焊接主钢筋不得小于2根，每根直径不小于16mm，每焊一根用油漆在上层做好标记，随钢筋施工底层焊接直到顶层，并用直径不小于10mm的镀锌圆钢引出女儿墙，留有300mm的余量，以便与接闪器连接。除混凝土内焊口外，应彻底清除引下线焊接处的药皮和氧化物，并做防腐处理。图35-7利用建筑物主筋作引下线施工工艺流程35.5.6.4隐蔽验收利用建筑物主筋作引下线施工完毕，经专业质检员自检后，填好隐蔽记录表，及时请专业监理或建设单位现场代表，核查验收，隐蔽验收合格后，方可支模隐蔽。35.5.7变配电室接地干线敷设施工工艺变配电室接地干线敷设施工工艺流程见图35-9。383 35.5.8变配电室接地干线敷设施工操作要求35.5.8.1支持件制作支持件制作应按设计要求选用标准图，一般用40mm×4mm的镀锌扁钢制作，尾部应制成燕尾状，埋深为50mm。(a)(c)(d)(a)引下线安装(b)扁钢预埋连接板(c)角钢预埋连接板(d)引出线连接板图35-8焊测试点35.5.8.2支持件预埋a）接地干线的支持件按设计要求埋设，设计无要求时，埋设支持件应考虑接地干线距地面不应小于250～300mm，距墙面不应小于10～15mm，支持件的水平直线距离一般为0.5～1.5m，垂直直线距离为1.5～3.0m,转弯处为0.3m。b）如果接地干线敷设在砖墙或加气混凝土墙上，应根据设计要求确定坐标轴线位置，然后随砌墙将事先预制好的50mm×50mm的方木放入墙内，待墙砌好后将方木剔出，将支持件放入孔中，384 洒水淋湿孔洞，再用水泥沙浆将支持件埋牢，待凝固后使用。c）如果接地干线敷设在现浇混凝土墙面上，应先根据图纸要求，弹线定位，电锤打孔，再用膨胀螺栓固定支持件。35.5.8.3扁钢、圆钢的调直将所用扁钢或直条圆钢放在平整的钢板上用榔头调直，一般用倒链或其他机械进行冷拉直。技术准备施工准备物资准备施工设施准备技术交底记录,作业条件准备材料合格证书,支持件制作检验报告及验收记录支持件预埋扁钢圆钢调直接地线敷设检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图35-9变配电室接地干线敷设施工工艺流程35.5.8.4接地线的敷设a）支持件埋设完毕，经检查确认无误后，可敷设接地干线，将接地干线沿墙调起，在支持件一端用卡子将扁钢固定。b）接地干线敷设应平直，水平度、垂直度允许偏差不大于2／1000，全长不超过10mm。转弯处不应弯成死弯，弯曲半径一般不小于圆钢直径的10倍，或者扁钢平弯不小于扁钢厚度的2倍，扁钢立弯不小于其宽度的0.5～1.0倍。弯曲宜采用专用工具，进行冷煨。385 c）接地干线连接采用搭接焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊，焊口清理干净后，作防腐处理，末端预留或连接应符合设计要求。d）接地线穿越隔墙、楼板和地平应加保护套管，保护套管应用1mm厚的钢板制作，钢套管的长度应比隔墙或楼板的厚度长40mm，宽度应比接地线扁钢大10mm，厚度为15mm。钢套管与接地线做电气连通。e）变压器室、高压配电室的接地干线，应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。f）接地干线表面应涂15～100mm宽度相间的黄绿相间条纹，并在入口处或检修用临时接地点处刷白底漆后，标以黑色“”符号，标志应明显。35.6质量控制标准35.6.1主控项目35.6.1.1避雷引下线变配电接地干线使用材料的品种、规格应符合设计要求，材料质量应符合国家有关现行标准。35.6.1.2暗敷在建筑物抹灰层内的避雷引下线应有卡子分断固定。35.6.1.3明敷的避雷引下线应平直无急弯与支持件焊接处应油漆防腐且无遗漏。35.6.1.4变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。35.6.1.5当利用金属构件、金属管道做接地线时应在构件和管道与接地干线间焊接金属跨接线。35.6.2一般项目35.6.2.1避雷引下线及钢制接地干线连接，应采用塔接焊，圆钢塔接长度应不小于其直径的6倍，双面施焊：扁钢塔接长度应不小于其宽度的2倍，三面施焊。35.6.2.2明设避雷引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线敷设为0.5～1.5m，垂直敷设为1.5～3.0m,转弯处为386 0.3m。35.6.2.3接地线穿越隔墙、楼板和地平应加套钢管，钢套管应与接地线做电气连通。35.6.2.4变配电室内明敷接地干线，应符合下列规定。a)便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；b)当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250mm～300mm；与建筑物墙壁间的间隔10mm～15mm；c)当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；d)接地线表面沿长度方向，每段为15mm～100mm，分别涂以黄色和绿色相间条纹；e)变压器室、高压配电室的接地干线，应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。35.6.2.5配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门铰链处的接地连接，应采用编织铜线。变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。35.6.2.6设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化学腐蚀措施。35.6.2.7当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感后接地；由电缆头穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。35.6.3其他质量控制要求35.6.3.1避雷引下线的保护角钢或保护管应固定牢靠。金属保护管不得闭合。35.6.3.2断接卡设置应便与检测，接触面镀锌或烫锡完整，螺栓紧固件齐全，采用暗装时应加装盒盖，并做接地标记。断接卡子所用镀锌螺栓的直径不得小于10mm,并加镀锌垫圈及镀锌弹簧垫圈。35.7产品防护387 35.7.1明设避雷引下线敷设安装保护角钢或保护管时，应注意保护好土建结构及装修面。35.7.2变配电室接地干线敷设时不得碰坏或污染墙面。35.7.3喷浆或刷涂料前应预先将避雷引下线或接地干线用纸包扎好。35.7.4搬运物件不得砸坏避雷引下线和接地干线。35.7.5焊接避雷引下线或接地干线应对墙面采取保护措施。35.8环境因素及危险源控制措施35.8.1环境因素控制措施35.8.1.1支持件预埋打洞，使用电锤打孔眼应有防灰尘措施，避免扬尘污染空气。。35.8.1.2加工支持件、切割钢材时，应合理安排时间，不得在午休时间和夜间22时后施工，以免强噪声影响居民休息。35.8.1.3电焊作业，在人员多的地方应设屏风挡隔板，以免强烈弧光伤害他人。35.8.1.4油漆作业结束后应及时收回包装桶，以免污染环境。35.8.2危险源控制措施35.8.2.1高处进行避雷引下线施工时，应配带安带，随身携带工具袋，随时将工具装在工具包内，妥善保管，防止工具高处坠落伤人。35.8.2.2进行电气焊作业应持上级部门颁发的动火证，作业人员持安全操作证上岗，操作时应设专人看火，在可燃品附近焊接作业时，应远离5m以外进行，并用防火材料做成的挡板隔开，设相应的灭火器材，雨雪天，禁止在室外进行焊接作业。35.8.2.3焊接设备的机壳应完好，并良好的接地，配电箱应设漏电保护器，电缆、电焊钳应有可靠绝缘，电气接线由专业电工操作，持证上岗，作业时要穿绝缘鞋，戴防护手套，不得裸膀子或穿拖鞋作业，以防触电。35.8.2.4焊工应使用有防护玻璃而不漏光的面罩，防止弧光刺伤388 眼睛。穿工作服，戴工作手套，脚上戴防护罩子，防止火花飞溅烫伤手脚。35.8.2.5进行气焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，应使用经检测合格的氧气表、乙炔表，并设防回火装置，气焊作业应戴墨镜，使用脚套、手套等防护用品。35.8.2.6夏天进行电、气焊作业时，要备足开水，清凉饮料，防止中署，电气焊场地通风要良好，防止中毒或因高温而昏倒。35.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录:04-B1019技术交底记录C3001镀锌钢材、铜材材质证明产品出厂合格证C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录A6025避雷引下线和变配电室接地干线敷设检验批质量验收记录（避雷引下线）A6026避雷引下线和变配电室接地干线敷设检验批质量验收记录（变配电室接地干线）C3023、C6024建筑电气隐蔽工程验收记录表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。389 36接闪器安装工艺标准36.1范围本标准确定了避雷针、避雷网（带）等接闪器的施工要求、方法、和质量控制标准。本标准适用一般工业与民用建筑物或构筑物避雷针、避雷网（带）等接闪器制作、安装工程施工。36.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50343—2004建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50057—2000建筑物防雷设计规范36.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。36.3.1接地装置指将雷电流或设备故障漏电电流引入大地的装置，是接地线和接地体的总和。36.3.2接闪器指用来接收雷电流的导体，其形式有避雷针、避雷网、避雷带等或其他金属构件。36.3.3避雷线指避雷针、避雷网、避雷带等接闪器向大地泄放雷电流而设390 的接地线。36.3.4电气连接指导体与导体之间电阻接近于零的连接。36.3.5外露可导电体平时不带电压，但在故障情况下能带电压的电气装置容易触及的外露体。36.3.6接地电阻指接地体的对地电阻和接地线电阻的总和，接地电阻的数值等于接地装置对地电压与通过接地体流入地中电流的比值。36.4施工准备36.4.1技术准备36.4.1.1充分熟悉施工图纸及相关的技术文件，并进行图纸会审。36.4.1.2按施工图纸要求准备施工标准图集和质量记录表格。36.4.1.3编制施工方案或施工技术措施，并报有关部门审批。36.4.1.4编制安全技术交底文件，并向作业班组进行书面技术交底。36.4.2物资准备36.4.2.1材料质量要求：材料应有材质检验报告及产品出厂合格证书，材料质量应符合国家相应的技术标准。36.4.2.2主要材料：镀锌扁钢、镀锌圆钢、镀锌角钢、镀锌钢管、成品避雷针等。36.4.2.3辅助材料：镀锌螺栓、镀锌电圈、镀锌弹簧电圈、镀锌支持件、电焊条、气焊条、氧气、乙炔、专用卡环、防锈漆等。36.4.3施工设施准备36.4.3.1工具用具电焊机、气焊工具、钢具、切割机、压力台、倒链、电锤、板手、榔头、电工工具等。36.4.3.2监测装置钢卷尺、水平尺、线坠等。391 36.4.4作业条件准备36.4.4.1避雷针安装作业条件a）避雷接地体及引下线已施工完毕。b）土建结构工程已完成，并随结构施工预埋件已埋好。c）需要脚手架处，脚手架搭设已完成，并能满足使用和安全功能。d）现场临时电源已具备，并能满足使用功能和安全功能。36.4.4.2避雷网（带）的安装条件a）避雷接地体及引下线已施工完毕。b）具备有扁钢、圆钢调直的现场，具备垂直运输设备。c）土建女儿墙抹灰已完毕。d）屋面防水施工已完毕。f）现场临时电源已具备，并能满足使用功能和安全功能。36.5施工工艺36.5.1避雷针施工工艺流程本工艺流程见图36-1。36.5.2避雷针施工操作要求36.5.2.1基础预埋根据图纸要求配合土建，进行避雷针基础施工，先按设计图纸要求加工好地脚螺栓、支座钢板及肋板，备好螺帽及垫片，随土建施工预埋好地脚螺栓。36.5.2.2避雷针制作按设计图纸要求或设计指定标准图要求，选用材料，根据避雷针高度分上、中、下三节进行下料、制作，如选用材料为钢管，先将避雷针上节管钢一端加工成锯齿形，用榔头初步收尖，焊接后将焊缝磨尖打光，检验复合要求后涮锡，然后将另一端与中节、下节以此找直连接牢固。36.5.2.3竖立避雷针首先将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，392 再将避雷针立起，找直找正后点焊，然后校正并将避雷针与支座钢板满后，再焊上其它三块肋板。避雷针应垂直安装牢固，垂直度偏差不大于3‰。施工准备技术准备物资准备施工设施准备作业条件准备避雷针制作避雷针基础预埋技术交底记录,材料合格证书,检验避雷针安装报告及验收记录接地线焊接接地电阻测试不符合检查验收记录不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图36-1避雷针施工工艺流程36.5.2.4焊接地线避雷针安装好后，在支座钢板上焊接接地线，按设计要求引至其建筑物或构筑物避雷引下线处，搭接焊好。将建筑物屋顶外露的其它金属物体与避雷针接地线可靠搭接焊。清除所有焊口药皮，涂刷防锈漆。36.5.2.5接地电阻测试：接地电阻测量方法见本册标准34.5.2.7。36.5.2.6避雷针安装避雷针安装一般做法见图36-2操作。393 图36-2避雷针安装一般做法36.5.3避雷网（带）施工工艺流程避雷网（带）施工工艺流程见图36-3。36.5.4避雷网（带）施工操作要求36.5.4.1支持件制作安装：a）支持件根据设计要求制作，通常在标准图中选用支持件。b）支持件的埋深应大于50～100mm,支持件高150mm，根据工程情况，选择支持件安装方法，通常采用预埋法或打洞埋栽法两种，尽量随结构施工预埋支持件或铁件；打洞埋栽法是用榔头、錾子等进行剔凿孔洞，洞的大小应里外一致，以不影响土建结构、支持件应埋栽牢固，支持件安装前将洞内用水浇湿，先固定一直线段上位于两端的支持件并浇注，然后拉线进行中间支持件的浇注。见图36-4所示。c）采用女儿墙预留预埋铁件时，可将支持件直接焊接在铁件上，支持件的找直方法。首先焊接一直线段上位于两端的支持件，394 然后拉线进行其他支持件的焊接。d）采用混凝土支座时，将混凝土支座分档排好。将两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂浆找平。施工准备技术准备物资准备施工设施准备作业条件准备支持件制安圆钢或扁钢调直技术交底记录,避雷网(带)敷设材料合格证书,检验报告及验收记录焊接引下线接地电阻测试不符合不符合处置检查验收记录检查验收和再验收符合符合结束图36-3避雷网（带）施工工艺流程e）支持件安装时，根据设计要求进行弹线，确定转弯或交叉点等处为起点（或终点），其转弯处间距为0.3～0.5m，直线段在1.0～1.5m范围内均分档距。36.5.4.2钢、圆钢的调直将避雷接地网（带）所用扁钢或直条圆钢放在平整的钢板上用榔头调直，盘条圆钢应将圆钢放开，用拉伸法拉直，一般是采用倒链或其它机械进行冷拉直。36.5.4.3避雷网（带）的敷设a）将调直的扁钢和圆钢运到施工现场，依次与支持件固定。395 避雷网（带）连接采用搭接焊，若采用扁钢时，搭接长度为其宽度的2倍，三面施焊；采用圆钢时搭接长度为其直径的6倍，二面施焊。见图36-5。(a)埋栽法(b)预埋法图36-4支持件安装方法b)避雷网（带）转弯处不应弯成死弯，弯曲半径一般不小于圆钢直径的10倍，或者扁钢平弯厚度的2倍，扁钢立弯不小于其宽度的0.5～1.0倍。(a)(b)(c)(a)扁钢与扁钢搭接焊(b)圆钢与圆钢搭接焊(c)扁钢与圆钢搭接焊396 图36-5避雷网（带）连接采用搭接焊避雷网（带）的弯曲宜采用专用工具，进行冷煨。避雷网（带）连接应平直，水平度不应大于3／1000，全长不得超过10mm。避雷网（带）的敷设如图36-6所示。c）避雷网（带）跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置，可以将避雷网（带）向下部弯曲，圆钢避雷带也可以加焊扁钢向下部弯曲，如图36-7所示。(a)平屋面上(b)女儿墙上图36-6避雷网（带）的敷设6.5.4.4暗装避雷网（带）的安装暗装避雷网是利用建筑物内的钢筋做避雷网，暗装避雷网较明装时美观，越来越被广泛利用。图36-8避雷网（带）跨越建筑物变形缝安装a）利用V型折板内钢筋做避雷网建筑物采用V型折板屋面时，可利用V型折板内通长钢筋做避雷接闪器。一般通长钢筋为Φ6～8mm的钢筋。通长筋连接采397 用搭接焊，搭接长度应不小于6倍的通长筋外径，并和插筋绑扎。折板接头部位的通长筋在端部预留100mm～150mm长的钢筋头，便于与引下线连接。不等高多跨交接处，通长筋之间应用圆钢连接焊牢。b）利用女儿墙内压顶筋作暗装避雷网女儿墙压顶内通长钢筋可被利用作为暗装避雷带，其引下线可以采用Φ12圆钢或利用女儿墙中两根相距500mm直径不小于Φ10的主筋。通长钢筋连接及引下线连接采用搭接焊，搭接长度应不小于6倍的钢筋外径。c）高层建筑暗装避雷网的安装高层建筑暗装避雷网是利用建筑物屋面板内钢筋作为接闪装置。而将避雷网、引下线和接地装置三部分组成一个整体较密的钢铁大网笼，也称作为笼式避雷网。由于土建施工做法和结构不同，屋面板上的网格大小也不一样，现浇混凝土屋面板其网格均不大于30㎝×30㎝，而且整个现浇屋面板的钢筋都是连成一体的。预制屋面板系由定型板块拼成的，如作为暗装接闪装置，就要将板间的甩头钢筋可靠焊接。同时各层梁、柱、墙及楼（屋）面板相互之间的钢筋要做到搭接绑扎或焊接。36.5.4.5与引下线连接将引下线预留的连接头与敷设的的避雷网（带）搭接焊。将建筑物物面上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、金属栏杆、金属管道、水箱、冷却塔等金属设备及外露可导电体都应与避雷网做电气连接，作为接闪装置。高度超过30m的高层建筑，30m及以上部分应将外墙上的栏杆、金属门窗等金属物直接或通过金属门窗预埋铁件与防雷装置连通，每个金属门窗至少应有两点与防雷装置电气连接。清除所有焊口的药皮，刷防锈漆，并在引下线焊接处做“”记号。36.5.4.6接地电阻测试接地电阻测试见表36.5.2条第5款。398 36.6质量控制标准36.6.1主控项目36.6.1.1用于避雷接闪器的材料品种规格应符合设计要求，材料质量符合国家现行相应的技术标准。36.6.1.2建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。36.6.1.3接闪器应与建筑物或构筑物防雷引下线可靠连接。36.6.2一般项目36.6.2.1避雷针（网）及其支持件安装位置正确。焊接固定焊缝应饱满无遗漏，防腐良好：采用螺栓固定的应采取双螺帽等防松措施。36.6.2.2避雷网（带）支持件间距均匀，固定可靠。每个支持件应能承受大于49N（5Kg）的垂直拉力。36.6.2.3避雷网（带）安装应平整顺直，水平敷设时，水平度偏差不应大于3／1000，总长度偏差不大于10mm；垂直敷设时，垂直度偏差不应大于2／1000，总长度偏差不大于10mm；避雷针应安装垂直牢固，垂直度偏差不大于3／1000。36.6.2.4避雷网（带）支持件水平直线部分间距为0.5～1.5m，垂直干线部分为1.5～3.0m，转弯处部分为0.3m～0.5m。36.6.2.5避雷网（带）弯曲处不得小于90°，弯曲半径扁钢平弯不小于其厚度的2倍，扁钢立弯不小于其宽度的0.5～1.0倍；圆钢不小于其直径的10倍。36.6.2.6避雷网（带）焊接应采用搭接焊，镀锌扁钢搭接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊。镀锌圆钢搭接长度应不小于其直径的6倍，两面施焊。36.6.2.7避雷网（带）若遇变形缝应做煨弯补偿处理。36.6.3其他质量控制要求36.6.3.1接地装置和引下线施工完成，才能安装接闪器，且与引下线连接。399 36.6.3.2多节避雷针各节长度见表36-1。表36-1多节避雷针各节尺寸表针全长（m）项目1.02.03.04.05.0上节10002000150010001500各节尺寸中节——150015001500（mm）下节———1500200036.6.3.3避雷针制作所用材料通常采用镀锌圆钢或镀锌钢管，制作时其规格应严格按设计要求选用。如设计无要求时，一般圆钢直径不应小于19mm，钢管直径不应小于25m。36.6.3.4避雷线如用镀锌扁钢，截面不应小于48mm2，如为镀锌圆钢直径不应小于10mm。36.6.3.5避雷网（带）与引下线连接处应按规定做好标识。36.7产品防护36.7.1屋面施工时，特别是拆除脚手架时应采取措施，不得碰坏避雷针和避雷网。36.7.2与坡屋顶装避雷带时，应采取相应措施，以免踩坏屋面瓦。36.7.3接闪器施工时不得损坏屋面防水层及外檐磁砖等。36.7.4明敷避雷网（带）安装完成后应注意保护，不得被其他工种碰撞弯曲变形。36.8环境因素及危险源控制措施36.8.1环境因素控制措施36.8.1.1凡在居民稠密区进行钢材切割时，应严格控制作业时间，不得在午休时间和晚22时后施工，以免强噪声影响居民休息。36.8.1.2进行电焊作业时，应有防火档板隔离，以免电弧光伤人。36.8.1.3电锤打孔，墙上开槽应采取措施，避免扬尘污染环境。400 36.8.1.4油漆作业结束后应及时收回包装桶。36.8.2危险源控制措施36.8.2.1焊接设备的机壳应有良好接地，配电箱应设漏电保护器，电缆、电焊钳应有可靠的绝缘，电气应有专业人员操作，并使用防护用品，以免触电。36.8.2.2焊工应使用有防护玻璃而不漏光的面罩，防止弧光刺伤眼睛，应使用电焊手套、脚罩等防护用品，以防火花飞溅，引起烫伤。36.8.2.3进行气焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应不小于5m，并设防回火装置，作业人员应戴墨镜，使用手套、脚罩等防护用品。36.8.2.4电、气焊作业应持有上级部门颁发的动火证，设专人看火，并配备相应的灭火器材。36.8.2.5在易燃易爆物品周围电、气焊作业时，应用防火材料做成的档板隔开。36.8.2.6雨、雪天禁止在室外焊接作业，夏天电气焊作业时，应备好清凉饮料，场地应通风良好，防止中毒或因高温而晕倒。36.8.2.7高处作业应配带安全带。36.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录:04-B1019技术交底记录C3001镀锌钢材、铜材、接地模块等材质验证报告及产品出厂合格证书C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录C3023、C3024建筑电气隐蔽工程记录A6027接闪器安装检验批质量验收记录C3018、C3019接地电阻测试记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。401 37建筑物等电位联结施工工艺标准37.1范围本标准确定了建筑物等电位联结的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑总等电位联结、辅助等电位联结、局部等电位联结的工程施工.37.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50057—2000建筑物防雷设计规范37.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。37.3.1总等电位联结（MEB）通过进线配电箱旁的总等电位联结端子板（接地母排）将进线配电箱的PE（PEN）母排与公共设施的金属管道、建筑物金属结构等电气装置外可导电部分与建筑物接地的接地线等互相连通，以达到降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件间的电位差，并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压危害，称总等电位联结。402 37.3.2辅助等电位联结（SEB）将两个不带电外露可导电部分用导线直接作等电位联结，当发生故障时使故障接触电压降至接触电压限值以下，称作辅助等电位联结。37.3.3局部等电位联结（LEB）当需在一局部场所范围内作多辅助等电位联结时，可通过局部等电位联结端子板将PE母、PE干线与公共设施的金属管道、建筑物金属结构等不带电外露可导电部分互相连通，以简便地实现该局部范围内的多个辅助等电位联结，被称作局部等电位联结。37.3.4外露可导电部分指平时不带电压，但在故障情况下能带电压的电气装置容易触及的外露体。37.3.5装置外可导电部分指不属于电气装置组成部分的可导电体。37.3.6联结线联结线是不在配电回路内，不是回路导体，基本上不传送电流（包括故障电流），只传导电位，使建筑物内可导电部分电位相等或接近。37.4施工准备37.4.1技术准备37.4.1.1充分熟悉设计图纸及设计文件，组织图纸会审。37.4.1.2根据图纸要求准备相应的施工图集和技术资料表格。37.4.1.3编制施工技术措施，技术交底经审批。并进行技术交底。37.4.2物资准备37.4.2.1材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。材料质量应符合国家现行相应的技术标准。37.4.2.2主要材料：铜排、PVC绝缘管、塑料铜芯线、热镀锌圆钢、镀锌扁钢等。37.4.2.3辅助材料：焊条、铜焊条、氧气乙炔等。37.4.2.4等电位联结线和等电位联结端子板宜采用铜质材料。403 37.4.3施工设施准备37.4.3.1工具用具电焊机、电焊工具、气焊工具、切割机、电锤、钢锯、板手、榔头、台钻、电工工具等。37.4.3.2监测装置接地电阻测定仪、钢卷尺、水平尺、线坠等。37.4.4作业条件准备37.4.4.1明装等电位联结端子板（箱）施工，墙面应施工完毕。37.4.4.2在混凝土内等电位联结线暗敷设时，应在土建钢筋绑扎完毕。37.4.4.3砖墙内等电位联结线应在土建砌墙凝固后开槽施工。37.4.4.4进行卫生间、手术室等房间的等电位联结时，金属管道、厨卫设备、手术设备等应安装结束。37.4.4.5暗装等电位端子板（箱）施工，预留孔洞或开槽打洞已完成。37.4.4.6在砖墙内等电位联结线穿塑料管敷设时，配合土建砌墙施工，在混凝土内等电位联结线穿配管施工时，塑料管敷设应在土建绑扎钢筋完毕，在地面内等电位敷设，应在地平垫层施工前敷设塑料管。37.4.4.7进行金属门窗等电位联结，应在门窗窗框定位后墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。37.4.4.8建筑物内钢筋网等电位联结，应在钢筋绑扎完进行。37.5施工工艺37.5.1施工工艺流程等电位联结施工工艺流程见图37-1。37.5.2操作要求37.5.2.1制作等电位端子箱a)按设计要求制作等电位联结端子板和箱体，设计无要求时端子板应采用紫铜板，端子板的截面不得小于所接等电位联结线的截面。404 施工准备技术准备物资准备施工设施准备技术交底记录,制作等电位作业条件准备材料合格证书,端子板检验报告及验收记录等电位端子箱安装等电位联结线的敷设与装置外可导电体连接等电位联结导通性测试检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图37-1等电位联结施工工艺流程b)等电位端子板应采用螺栓连接，为便于穿线操作，端子箱顶、底板应有敲落孔，箱门需加锁子用钥匙或工具方可打开，门上应标明“等电位联结端子箱不可触动”警示牌。c)等电位联结端子箱的尺寸大小严格按照设计图要求和标准图规定制作。37.5.2.2等电位端子箱的安装a)根据设计要求确定各等电位端子箱位置，设计无要求时，总等电位端子箱宜设置在电源进线柜或进线配电箱、盘处。b)局部等电位端子箱应设置在便于检测、与各连点接线最短处，确定位置后将等电位端子箱固定。c)等电位端子箱的安装405 明装端子箱的安装：在混凝土墙上固定时，当等电位联结线暗配塑料管穿铜导线及暗分线盒时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，端子箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接上。端子箱找平找整后用金属膨胀螺栓固定；当等电位联结用镀锌圆钢或镀锌扁钢暗装时，端子箱找准位置后，将圆钢、扁钢理顺后用金属膨胀螺栓将端子箱固定；如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定等电位端子箱时，应采用加固措施。暗装等电位端子箱的固定。在预留孔洞中将箱体标高及水平尺寸找好。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，盘面、门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。37.5.2.3等电位联结的内容a)总等电位联结，将进线配电箱的PE（PEN）母排、公共设施的金属管道（给水总管、热力总管、空调水总管、煤气总管等）、建筑物的钢筋网、建筑物接地的引下线及电气装置外其他可导电部分等相互连通。b）辅助等电位联结是将两个不带电外露导电部分用导线直接作等电位联结。c）局部等电位联结是在一局部范围内多个辅助等电位联结，即通过局部等电位联结端子板，将PE母线或干线、公共设施的金属管道、建筑物钢筋网及其他不带电外露可导电部分相互连通。37.5.2.4等电位联结线的敷设a）等电位联结线明装：等电位联结线明装与接地干线明装施工方法相同，先根据设计要求对等电位联结线的位置进行测量放线，埋设支持件，支持件的间距应均匀，水平直线部分为0.5～1.0m，垂直直线部分为1.5～3.0m，弯曲前后为0.3m。镀锌扁钢、镀锌圆钢或铜排敷设前要调直。镀锌扁钢（或铜排）采用螺栓连接，如图37-2所示。406 （a）(b)（a）直线连接(b)分支连接图37-2等电位联结线明装b）螺栓、垫圈、螺帽等应进行热镀锌处理，压接面干净清洁，采用双螺帽压紧。等电位联结采用铜排，螺栓连接应用铜质螺栓、垫圈、螺帽，压接面热烫锡处理，双螺帽压紧。镀锌扁钢、镀锌钢圆采用焊接时应用搭接焊，扁钢搭接长度不应小于其宽度的2倍，三面施焊；圆钢搭接长度不小于其直径的6倍，两面施焊。并采取防腐措施。c)等电位联结线采用镀锌扁钢、镀锌圆钢暗敷：镀锌扁钢、镀锌钢圆应用搭接焊，扁钢搭接长度不应小于其宽度的2倍，三面施焊；圆钢搭接长度不小于其直径的6倍，两面施焊，等电位联结除埋设在混凝土内的焊接接头外，均应采取防腐措施。等电407 位联结线暗敷时，严禁采用螺栓连接。d)等电位联接采用铜导线穿塑料管暗装：等电位联结线穿塑料管敷设，采用套管粘接，用小刷子蘸上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管子的外壁上和套管的内壁上，将管子插入套箍，管口应插到位。胶粘剂要求粘接1分钟不移动即可。管道弯曲其曲率半径不小于6倍的管外径。现浇混凝土墙内管路暗敷设，管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，等拆模后取出“管帽”再接管。等电位联结线塑料管在砖墙内敷设，保护层应不小于15mm，应将管槽深度扩展到1.5倍的管外径的深度，将管子固定好后用水泥沙浆抹平。铜线采用黄绿相间线，管内穿线不得有接头，铜线与端子板连接应压鼻子。e）等电位联接如室内无PE线时，则不应引入PE线，将装置外可导电体相互连接；当必须引入等电位线时，应就近与插座PE线连通。等电位联接线应标上黄绿相间的色标，等电位联结端子应刷黄色底漆，标黑色记号“”。37.5.2.5等电位联结线的连接a）等电位联结线与金属管道的连接、等电位联接线与金属风管的连接，如图37-3所示。抱箍与管道接触处的接触表面需刮拭干净，安装完毕后刷防锈漆。b)等电位联结线与钢筋网及金属预埋件的连接。根据设计图纸要求，在柱内或圈梁内预留预埋件，预埋件按设计要求加工，如设计无要求时，应用面积大于100mm×100mm的钢板加工，预埋件应预埋在柱角或圈梁角，与柱内或圈梁内主筋焊接。钢筋混凝土中预埋铁件做法见图37-4。预埋连接板、引出线板构造见图37-5所示。c）等电位联结线与金属门窗的连接：金属门、窗的等电位联结线应暗敷设，并应在门窗框定位后，在墙面粉刷施工前进行。等电位联结线应紧贴墙体表面敷设，砖墙时，沿砖缝敷设。408 (a)(b)(c)(a)大管径管道的连接(b)小管径管道的连接(c)风管的连接图37-3等电位联结线与金属管道、金属风管的与连接1)金属门窗等电位联结线材料采用直径为10mm的镀锌圆钢或25×4mm镀锌扁钢，将预埋件与钢窗框、固定铝合金窗框的铁板或固定金属门框铁板连接，采用搭接焊，搭接长度不应小于100mm，双面施焊。2)如金属门窗框不能直接搭接焊时，预先制作100mm×30mm×3mm的连接件，再将一端与金属门窗采用不少于两套M6螺栓连接，另一端与等电位连接线采用螺栓连接或搭接焊连接。409 (a)(b)(a)柱和墙面无装饰材料隔开(b)柱和墙面有装饰材料隔开图37-4钢筋混凝土中预埋铁件做法3)当主体采用钢柱时，将金属门、窗连接导体的一端直接焊在钢柱上。(a)(b)(c)(a)型预埋连接板(b)Ⅱ型预埋连接板(c)引出接线板H——为混凝土保护层的厚度；L——为装饰材料的厚度。图37-5预埋连接板、引出线板构造d）吊顶龙骨在距伸臂范围内应做辅助等电位联结，辅助等电位联结线与吊顶龙骨吊件的连接，可利用吊件所配的螺栓，在伸臂范围外的吊顶龙骨可不做等电位联结。电梯轨道、金属垃圾道、楼梯扶手和栏杆按设计要求应做等电位联结。37.5.2.6等电位联结导通性测试等电位联结安装完成后，应进行导通性测试，测试用电源可410 采用空载电压4～24V的直流和交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过0.3Ω时，可认为等电位联结是有效的，测量等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属构件、金属管道等末端之间的电阻，通常情况下是比较困难的，测量时可以分段进行，然后将测量的电阻值相加，如发现导通不良的等电位连接处，应找出原因及时整改。采取跨接线或加大连接线截面等措施，直到符合要求为止。等电位联结在投入使用后，应定期作导通性测试，为保证等电位联结顺利施工，土建、电气、暖卫等专业施工和管理人员，要密切配合，互创施工条件。在管道检修时，应由电气人员在断开管道前，预先增加临时跨接线，以保证等电位联结始终导通。37.6质量控制标准37.6.1主控项目37.6.1.1等电位联结材料品种应符合设计要求，材料质量应符合国家有关标准要求。设计无要求时其线路最小允许截面应符表37-1的规定。表37-1线路最小允许截面（mm2）截面材料干线支线铜166钢501637.6.1.2建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。411 37.6.2一般项目37.6.2.1等电位联结可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、纤焊或机械紧固应导通正常，等电位导通性电阻值应小于0.3Ω。37.6.2.2需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全37.6.2.3明敷设等电位联结线支持件间距均匀、水平直线间距为0.5～1.0m，垂直线部分为1.5～3.0m,转部分前后为0.3m。37.6.2.4等电位连接线焊接应采用搭接焊，搭接焊长度扁钢为其宽度的2倍，三面施焊，圆钢其直径的6倍，两面施焊。37.6.2.5等电拉联结线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。37.6.2.6等电位联结接线，端子箱、连接端子应有标识，端子线应为黄绿相间色标，端子箱上应标“等电位联结端箱不可触动”端子板上应刷黄色底漆，并标以黑色记号“”。37.6.3其他质量控制要求37.6.3.1总等电位联结：对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认，才能安装焊接总等电位联结端子板，按设计要求做总等电位联结。37.6.3.2等电位联结线的截面要求见表37-1。37.6.3.3等电位联结端子板的截面不得小于所接等电位联结线截面。37.6.3.4对于暗装的等电位联结线应作好隐蔽检查记录。37.6.3.5等电位联结内各联结导体间的连接采用螺栓连接时，应注意接触面光洁，有足够的接触压力和接触面积。37.6.3.6等电位联结各联结体间的连接采熔焊接时，腐蚀性场所应采取防腐措施。37.6.3.7等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸检测。37.7产品防护412 37.7.1等电位联结线施工时不得砸碰及弄脏墙面。37.7.2喷浆前预先将等电位联结线及等电位端子箱用纸包扎好。37.7.3搬运物件时不得砸坏等电位联结线。37.7.4焊接时注意采取保护墙面、金属门窗框等措施。37.7.5进行厨卫间等电位联结时，应注意保护厨卫器具。表37-1等电位联结线的截面要求项总等电位局部等电位辅助等电位联结线目联结线联结线两电气设1×较小PE线备外露导电部一不小于0.5×进不小于截面分间般线（PEN）线截0.5×PE电气设备值面线截面①0.5×PE线与装置外可导截面电部分间226mm铜线或相有机械保4mm铜线同电导值导线护时2②无机械保6mm铜线最护时小同上热镀锌钢热镀锌钢值圆钢10圆钢82扁钢25×4mm扁钢20×42最25mm铜线或大相同电导值导同上—值线②注：1）局部场所内最大PE线截面；2）不允许采用无机械保护的铝线37.8环境因素及危险源控制措施37.8.1环境因素控制措施37.8.1.1在室内进行油漆防腐作业时，应注意通风换气。37.8.1.2防腐油漆作业结束后，应及时回收油漆包装材料，以免污染环境37.8.1.3电气焊作业时，应设屏风或隔挡板等防护措施，以免弧413 光伤人。37.8.1.4钢材切割噪声大，合理安排作业时间，减少噪声扰民。37.8.1.5电锤打孔，墙上开槽应采取措施，避免扬尘污染环境。37.8.2危险源控制措施37.8.2.1进行电焊作业时，电焊机的机壳应完好，并有良好接地，使用带有漏电保护器的配电箱，电缆、电焊钳、绝缘应可靠，电工应持证上岗。37.8.2.2施工前对无法清理的易燃易爆物品，设专人看火，并配备相应的灭火器材。37.8.2.3进行气焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，设有检测合格的氧气、乙炔表，并设防回火装置，同时必须做到持证上岗，设专人看火人及相应灭火器具。37.8.2.4焊工应使用有防护玻璃而不漏光的面罩，防止弧光刺伤眼睛，穿工作服，戴手套和脚罩，防止火花飞溅，引起烫伤。37.8.2.5高处作业应配带安全带。37.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录C3001镀锌钢材、铜材材质证明产品出厂合格证C3002电气设备、材料每批全数（抽样）检查记录A6013电线导管、电缆导管敷设检验批质量验收记录表A6015电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验记录表A6028建筑物等电位联结检验批质量验收记录表C3023建筑电气隐蔽工程验收记录表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式.414 本标准用词说明1表示要求的词表示应准确地符合标准而应严格遵守的要求。其正面词采用“应”，在特殊情况下可等效使用“有必要”、“要求”、“要”、。其反面词采用“不应”，在在特殊情况下可等效使用“不允许”、“不准许”、“不要”。注：当本标准中引用其他标准条文时，应保持原标准的准确，仍可使用原标准规定的用词。2表示推荐的词表示在几种可能性中推荐特别适合的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示某个步骤是首选的但未必是所要求的，或（以否定形式）表示不赞成但也不禁止某种可能性或步骤。其正面词采用“宜”，在特殊情况下可等效使用“建议”。反面词采用“不宜”，在特殊情况下可等效使用“建议不”、“建议……不”。3表示允许的词表示在标准的界限内所允许的步骤。其正面词采用“可”，在特殊情况下可等效使用“允许”、“许可”、“准许”。反面词采用“不必”，在特殊情况下可等效使用“不需要”、“不得”。4表示可能和能够的词用于陈述由材料的、生理的或某种原因导致的可能和能够。其正面词采用“能”，在特殊情况下可等效使用“能够”、“可能”。反面词采用“不能”，在特殊情况下可等效使用“不能够”、“不可能”。415'