外墙喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准

'外墙喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准1.适用范围本章适用于建筑工程的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。2.施工准备2.1材料准备2.1.232.5级及其以上矿渣、硅酸盐或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品的水泥。水泥应有产品合格证和质量保证书，实行双控。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑时或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用白水泥应根据设计要求选用2.1.2细骨料用砂宜用中砂，使用前应过5mm孔径的筛子，或根据需要过窗纱筛,筛好备用。采用各种小米粒石的下脚料，粒径2mm左右的白云石屑,松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含量应不大于3%。2.1.3颜料：颜料应选用耐光,耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。2.1.4107胶：107胶含量10%～12%，PH值7～8，比重1.05；有机硅含固体量30%，PH值13，比重1.23。2.1.5它：黄蜡布、黑胶布根据需要而定。2.2主要机具一般应备有空压机1～2台(排气量0.6m3/min，工作压力6～8kg/cm2)，,耐压胶管(可用3/8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐，3MM振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪。木制光厘条，根据设计要求提前制做备用。2.3作业条件及人员准备2.3.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，沿口四周隙堵实。2.3.2墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。2.3.3脚手架最好选用双排上架子或活动吊栏，墙面不得留设脚步手跟，眼手架立杆距离不少500，排木距离不少于200，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。7 2.3.4喷涂、滚涂、弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。2.3.5根据设计需要，提前做好喷涂、滚涂，弹涂的样板，并经鉴定合格。2.3.6对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进和遮挡，提前准备好挡板。2.3.7作施工时，现场的温度不得低于5ºC。2.3.8作业人员：施工班组应在企业《合格劳务分包商名册》中择优选择，施工班组应配备兼职质量检查员，主要操作人员须经本工艺施工技术培训及进场前安全教育，合格者方可上岗，机械工、起重工等特殊工种均持证上岗。3.操作工艺3.1工艺流程拌制面层用料弹线、分格、粘条基层处理养护面层喷涂、滚涂、弹涂起分格条勾缝3.2基层处理基层为预制混凝土外墙板不抹灰时，要事先将其缺棱掉角及板面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含20%107胶水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膏找平并对其防水缝，槽认真处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下一道工序。3.3墙面抹灰,面层分格,弹线粘条3.3.1基层为砖墙,加气混凝土墙或现浇混凝土墙,墙面需要进行抹灰处理时,应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行,尚应注意以下几点:砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后上边到面层预留厚度，如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜，因考虑面层抹水泥砂浆厚8mm，滚涂、弹涂层厚度为2—4mm。如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。3.3.2面层施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：(1)喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。(2)滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。3.3.3根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄，深浅选择分格条，粘条，要保证位置准确，要横平竖直。7 3.3.4喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施的部位遮挡好。3.3.5施工方法：最好是由上往下先打底，再打水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。3.4拌制面层用料3.4.1将水泥过筛备用。3.4.2石屑（或中、粗砂）颜料分别过窗纱筛（石屑若为大颗粒时应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。3.4.3按要求配比配料，并有专人负责掌握。3.5面层施工3.5.1喷涂面层：(1)拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石膏（或砂）按1：2（体积比）搅拌均匀，加入水泥重10%的107胶水溶液一起拌合均匀，使其稠度达到110并在砂浆内掺水泥重0.3%的木钙粉,反复拌和均匀.颜色的用量根据样板要求加入。(2)检查粘条位置是否准确,宽度、深度是否合适。(3)喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右，喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面300—500，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当的调整喷嘴与墙面的距离，粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷涂均匀，厚度掌握在2mm左右，过1—2h再喷第二遍，并使其喷涂成活，要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4—5mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制在三遍成活，第一遍基层变色即可，涂层不要太厚，如果墙基不平，可将喷涂层用木抹子搓平后，重喷，第二遍喷至盖底，浆不流淌为止，第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流联合会，颜色一致，总厚度3—4mm。花点喷涂是在波状喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面的质感。(4)起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净，根据设计要求勾缝。(5)成活24h后，喷一层有机硅憎水剂，要喷匀，不流淌。3.5.2滚涂面层(1)材料拌合：滚涂配比一般为1：1：0.2，即水泥：砂为体积比1：1并掺入水泥重20％的107胶，具体做法是：将砂过筛与水泥按1：1体积比配好，干拌均匀，然后用107胶水溶液拌合，边加胶水边拌合，稠度呈糊状，拉出毛来不流坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。7 (2)贴分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。(3)滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需要二人合作，一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后再抹一薄层，用铁抹了顺平，使其涂层厚度一致，另一人紧跟拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的滚水坡向。(4)起条、勾缝“滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完成后进行。(5)喷有机硅憎水剂：500g有机硅加4500g水拌合均匀，一般在常温下滚涂如24h内下雨，会将表面冲掉，达不到应有的效果，必须重喷。3.5.3弹涂面层：(1)配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板：白水泥100，水80，107胶10，颜料同样板。(2)配色点浆（重量比）：水泥100，水40，107胶10，颜料同样板，按上述配比，将颜料，胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。(3)按设计要求粘分格条。(4)刷底浆，将已配好的底色点浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。(5)弹花点浆，将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆液甩到底色浆上：弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆，色点要弹均匀，互相补托一致，弹的色浆点要近似圆粒状。3.6冬季施工3.6.1严寒阶段不宜施工。3.6.2冬期抹灰砂浆应采用拌合并采用热水拌合并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于５ºＣ。3.6.3砂浆抹灰硬化初期不得受冻，喷、滚、弹层末硬化前不应受冻。3.6.4大气温度低于５ºＣ时，室外抹灰砂浆中可掺入降低冻结温度的食盐或氯化钙等。其掺量由试验决定，面层喷、滚、弹涂外加剂掺量及品种应根据试验确定。3.6.5用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用同体积的粉煤灰代替。4.质量标准4.1主控项目4.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。检验方法：检查施工记录7 4.1.2装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层无脱层,空鼓和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。4.2一般项目4.2.1喷涂、滚涂弹涂表面颜色一致，花纹，色点大小均匀，不得接槎，无漏涂，透底和流坠。检验方法：观察；手摸检查。4.2.2分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。检验方法：观察。4.2.3有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；用尺检查。4.2.4施工质量允许偏差和检查方法应符合下表规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度5用2m垂直检测尺检查2表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正4用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前检查水泥砂浆表面的质量。4.3质量记录4.3.1原材料的合格证书、产品性能检测报告。4.3.2施工记录。4.3.3各检验批的主控项目、一般项目验收记录。4.3.4施工质量控制资料。4.3.5重大技术问题的处理或修改设计的技术文件。4.4质量控制点4.4.1操作人员控制。7 4.4.2进场原材料验收。4.4.3施工技术交底。4.4.4砂浆原材料过镑记录。4.4.5检验批、分项工程施工质量验收。5.成品保护5.1施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。5.2喷、滚、弹涂完后及时用木板将口、角保护好，防止碰碰撞损坏。5.3拆架子时严防碰损墙面涂层。5.4油工施工时严禁蹬踩已施工完成部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。5.5室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。5.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止面层的污染锈蚀。6.安全和环境6.1操作工人不能有高血压、典型病等影响人身安全的病症。6.2工人上班时，正确穿戴好安全防护用品。6.3严禁工人在没有安全防护的临边施工。6.4外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。6.5操作时要精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。6.6鼓励使用散装水泥、粉煤灰、有机塑化剂等材料，有利于环境保护。6.7现场污水，应经沉淀后，方可排入市政管网。7.注意事项7.1颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀，喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不均，采用单排外架施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确，喷、滚、弹涂面面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致，使用此类方法施工，严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。7.2底灰抹的不平，或抹纹明显。7.3喷、滚、弹面层的空鼓和开裂：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂以致面层拉裂，因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。7 7.4面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没有将接槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划刮甩刮槎，形成面层涂层接槎明显可见，解决办法：施工中间甩槎必须把槎子甩到分格缝，伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎，二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。7.5施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜料退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，解决办法：选用抗紫外线，抗老化，抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致，为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意有机硅喷厚度一致，防止流淌，形成花感。7'