排水管线施工工艺标准

'建筑小区室外排水管网施工工艺标准一、安装前准备工作：1．1施工技术交底施工技术交底是施工人员在熟悉设计文件和施工现场的情况下，贯彻施工组织设计意图，在技术方面交待工序、施工方法、质量要求和检验评价标准；在进度上要提出施工日期、班组安排；对班组承包要交待经济指标、节约措施、安全操作规程等内容。1．2确定施工方案分部分项工程施工方案在图纸会审后编制，应手单位工程施工组织设计控制。其编制内容应按照分项工程内容难易程度和规模大小而定。一般情况下应包括以下内容：1）工程概况：如管道性质、管径大小、基础种类、埋深、水文地质条件、施工环境等有关情况；2）施工部署、施工方法、施工顺序和施工机械等内容的确定；3）施工作业计划和劳动组织；4）材料机具、加工件供应及进场检查；5）各项技术、安全措施等。1．3测量放线管线测量应做到以下内容：1）为施工测量使用方便，从永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度满足规范规定。水准点闭合误差不大于4mm/km。2）用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点、终点和转角点作为中心控制桩。3）按铺设管道坡道控制要求，每隔10m测设1块坡度板。4）根据管道设计坡度计算挖槽深度。用坡度板上高程线减去一下反常数，控制挖深。根据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽线。二、沟槽开挖：沟槽开挖一般包括管道开槽法施工和地下管道不开槽法施工，其中新建工程较常用的是开槽法施工。排水管道一般包括污水管道、雨水管道和中水管道。其所用的管材、接口形式、基础类型、施工方法和验收标准各不相同。开槽法施工，其分项工程包括土方开挖、排水、管道基础、下管和稳管、接口构筑物砌筑和土方回填等分项工程。常见沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等。1．沟槽断面尺寸的确定：沟槽底部开挖宽度可以按照下式确定：B=D+2(b1+b2)沟槽底部每侧工作面宽度，见下表： 管道结构宽度（mm）每侧工作面宽度（mm）非金属管道金属管道或砖沟200～500400300600～10005004001100～1500600600注：1.沟底需设排水沟时，工作面宽度可适当增加；2.有外防水的砖沟或混凝土沟，每侧工作面可取800mm。2．梯形槽的边坡：为保持槽壁稳定，槽壁应有一定边坡。对于土质良好，地下水位低于槽底，槽深在5m以内的，不加支撑的最陡坡度可参见下表：土的类别边坡坡度坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密砂土1：1.001：1.251：1.50硬塑的中亚黏土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.333．沟槽的开挖：沟槽开挖的方法有：人工法和机械法两种，为减轻繁重体力劳动，加快施工进度，在条件允许的情况下，尽量采用机械法开槽。三、排水管基础：管道基础的作用是将较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积上的作用力，同时也减小对管壁的作用力，前者不使管子产生沉降，后者不致压坏管材。排水管道基础通常包括平基和管座两部分。管座包角有90°、135°、180°，特殊情况下也有360°（全包）。管道基础的确定，应按照设计图纸或指定的标准图施工。图1混凝土基础和管座1—水泥砂浆抹带；2—混凝土管；3—管座；4—平基四、下管与稳管1．下管下管前的施工准备工作，应做到以下几点：1）检查管子内外表面有无空鼓、露筋、裂缝、缺边等缺陷，不合格管材不得使用。 1）符合管基的标高、中心线和坡度。2）基础混凝土强度达到设计强度的70%时才允许下管。3）检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠。4）明确劳动组织，并设专人统一指挥。下管操作应做到以下要求：1）根据管径大小、工程量多少和现场条件，下管方法可以选用人工下管法和机械下管法。2）承插式混凝土管，下管时承口方向与水流方向相反排列。3）尽量采用沟槽上分散下管，以减少在沟内的运管。4）沟内运管、排管应将管子放置在沟槽的一侧，并留出检查井的位置。5）沟槽内运管，若遇支撑横木矛盾时，应事先倒撑。倒撑时,一定要注意安全操作，防止发生事故。2．稳管稳管是指将每节管子安装在设计标高上，并满足设计坡度要求。包括管子对中、对高程、对管口间隙和坡度等操作过程。1）管轴线位置控制:其控制方法一般采用中线法或边线法。a.中线法：由测量人员将管中心测设字坡度板上，稳管时，由操作人员挂上中心线，在中心线上挂一垂球。图2中线对中法1—水平尺；2—中心线稳管时，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使其垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过允许偏差值，即为对中结束，对中过程忠也要满足高程和管口间隙的要求。b.边线法：当沟槽不便设置坡度板或用中线法不方便时，可采用边线法。稳管时，在中心线一侧，钉一排边桩，其高度接近管子半径，挂边线时，使边线距中心线的距离等于管外径的1/2加一常数。稳管时使管外皮与边线距离等于该常数，即对中合格。 图3边线对中法1—边桩；2—边线；3—稳管常数标尺1）稳管高程控制;将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内底的垂直距离为一常数（或称下反数），操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度板重合，表明稳管高程合格。稳管工作，对高程和中心线的操作是同时进行，操作人员相互配合。稳好以后，管节下部用石子垫劳，再继续稳下一节管，方法同前。但要注意管口间隙符合要求，而且两节管口外皮要平滑，无错台。五、排水管道接口接口形式较多，应根据设计采用的管材和接口方式确定。排水管道接口也有刚性和柔性两种类型。刚性接口主要密封材料为水泥砂浆，柔性接口主要为沥青、橡胶圈等。1.水泥砂浆抹带接口一般适用于与雨水管道接口，其接口如图所示：图4水泥砂浆抹带接口1—砂浆抹带；2—对口间隙；3—管壁；t—抹带厚度；b—带宽其操作要点如下：1）所用水泥、砂子、配合比应符合设计要求。2）抹带前将管口及管带覆盖上的管外皮刷洗干净，并涂一道水泥砂浆为宜。3）管径DN≤400mm时，抹带可以一次完成；管径DN＞400mm时，应分二次完成，抹底层时注意找正管缝，厚度约为带厚的1/3。压实表面后划出线槽，以利于与第二次结合。用弧形抹子捋压成形，初凝后再用抹子赶光压实。4）基础管座与抹带相接处混凝土表面应凿毛后，再抹带。5）抹带完成后，应及时用湿纸袋覆盖，注意洒水养护。6）管径≥600mm ，应进入管内勾内缝，勾内缝应在抹带砂浆终凝后进行。管径较小时，配合浇注管座混凝土，用麻袋球拖拉，将进入管内的灰浆拉平。7）冬季进行抹带时，应遵循有关冬季施工要求，采取防冻措施。2.钢丝网水泥砂浆抹带接口砂浆抹带中设置钢丝网是为了提高抗拉强度，减少裂缝。广泛用于污水管道接口，其接口如图所示：图5钢丝网水泥砂浆接口1—钢丝网；2—管壁；3—砂浆捻缝；t—抹带厚度；b—带宽；p—钢丝宽度操作要点如下：1）在浇注管座混凝土时，将钢丝网插入接口处，位置靠近管口缝隙居中。2）抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥砂浆。3）抹第一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接长度大于100mm，用绑丝扎紧，使钢丝网表面平整。4）待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，赶光压实，带形为矩形，宽度一般200mm，带厚25mm，钢丝网宽180mm。5）抹带完成后，即使养护。3.预制套环石棉水泥接口这种接口抗弯、抗折强度高，适用于不均匀沉降或有地下水地段污水管道。其接口如图所示：图6预制套环石棉水泥接口1—管子；2—套环；3—石棉水泥填料；4—油麻 其操作要点与给水铸铁管水泥石棉接口相同。六、管道铺设：排水管道铺设方法有平基法、垫块法和“四合一”施工方法等多种方法。采用那种方法施工，应根据管径的大小、接口形式、施工条件和工人操作水平确定。1.平基法（普通法）安装管径DN≥700mm、雨期施工、地基土不良的情况下，宜采用此种方法安装。1）施工程序：支搭平基模板→浇注平基混凝土→下管和稳管→支设管座模板→浇注管座混凝土→管口抹带→养护等过程。2）模板支设注意事项：a.可用钢木混合模板、木模板，土质好也可用土模。b.模板制作应便于分层浇注时的支搭，接缝严密，防止漏浆。c.平基模板沿基础边线垂直树立，内打钢钎，外侧撑牢。d.模板支护尺寸符合设计要求和在允许偏差范围内。3）浇注平基顶面高程，允许低于设计高程10mm，不得高于设计高程。a.验槽合格后，尽快浇注混凝土，减少地基扰动的可能性。b.严格控制平基顶面高程，允许低于设计高程10mm，不得高于设计高程。c.平基混凝土强度达到5MPa以上，方可下管，在此期间注意养护。d.混凝土浇注后至终凝前，避免泡槽。4）浇筑混凝土注意事项：a.浇注之前，平基先凿毛，冲洗干净。b.管身于平基接触的三角区部位，应先填好捣实。c.浇注管座混凝土，应两侧同时进行，以免将管子挤扁。振捣时，振捣棒不得接触管身。d.管径DN≤600mm，可用麻袋球拖拉，将渗入管内灰浆拉平。e.若为钢丝网水泥砂浆抹带，在浇注管座混凝土时，将钢丝网插入管座混凝土接口处，位置符合抹带要求。5）管口抹带注意事项：2.垫块法安装1）施工程序：预制和安装垫块→下管和稳管→支护管基和管座模板→浇注管基和管座混凝土→接口→养护等施工过程。这种安装方法的优点是平基和管座同时浇注，整体性好，有利于保证工程质量，并且可以缩短安管周期。较常用于较大管径的安装。2）预制垫块：a.垫块尺寸：边长等于0.7倍直径，边宽等于高度，高度等于平基厚度。b.混凝土垫块强度与基础混凝土强度相同。c.每节管应设两块垫块。3）稳管时注意事项：a.垫块设置要平稳，高程符合设计要求。b.稳管对中、对高程和管口间隙要与平基法相同。c.若接口采用套管式接口，则在稳管前将套环放入管身一端，再进行稳管。d.稳管时，用石子垫牢，防止管节从垫块滚下伤人。 4）浇注混凝土注意事项：a.检查模板是否符合要求，验收合格后，清理干净。b.应从检查井处开始浇注，并先从管道一侧下料，经振捣混凝土已从管下部涌向另一侧时，再从两侧下料，防止管节下部出现振捣不密实，形成漏水。c.采用钢丝网水泥砂浆抹带时，及时插入管道部位的钢丝网，位置正确、牢固。e.采用套环接口、沥青麻布接口以及承插式接口等多种形式，均匀接口合格后，再浇注管座混凝土。3．“四合一”施工法“四合一”施工法，即是将平基、稳管、管座、抹带4项工序连续进行操作。这种方法安装速度快、整体性好、接口质量优，适合于管径小于500mm，而且操作者要熟练，其安装效果才会好。1）施工工序：验收沟槽→支模板→排管→“四合一”操作→养护。2）支模、排管施工注意事项：a．若管座为90°包角时，支模可用150mm方木支设，如图所示，要求模板支设要牢固。b．若管座包角135°以上时，模板可分为两次支设，但要考虑模板稳定性，以免排管、运管时模板移位。c．下管、排管宜靠近模板，以便安管操作。3）“四合一”施工要点：a.浇注混凝土的塌落度控制在20～40mm。浇注时混凝土略高于平基设计高程，然后放上管子，操作者用手揉动管子，一边对中，一边找高程，直到达到设计要求为止。b.稳管前应将管身擦净，然后再安装。c.在稳好的管口下部，铺一层抹带砂浆，再稳下一节管子，以使关口接缝密实。d.若为钢丝网水泥砂浆抹带时，在稳好管口位置插入钢丝网，位置符合设计要求。e.在浇注混凝土过程中，严格控制振捣密实，避免出现混凝土浇注缺陷。f.管座混凝土浇注后，抹平管座两肩，同时用麻袋球将管内接口进入的砂浆拉平。g.抹带开始时间，应与稳管至少相隔2～3节管子，以免稳管时的动作影响末代质量。抹带以后，注意养护。七、沟槽回填1.回填土的要求：1）沟底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬物。在管道接口处，回填细粒土。2）采用砂、石灰土或其它非素土回填时，按设计要求回填3）回填土的含水量宜在最佳含水量附近，便于夯实。4）回填时，应分层夯实，每300～400mm应夯实一次，并取样试验。2.回填土的施工要点：1）管道两侧和管顶以上500mm范围内，应由沟槽两侧对称分层回填，采用人工回填人工夯实。注意每层摊铺厚度和分层搭接长度。2）沟槽内有水，应排除后，按排水方向由高至低分层回填。不得带水回填。 3）管道基础三角区范围内，应注意夯实，且不得使管道发生位移和损坏接口抹带。4）需要拌和的回填材料，应在沟槽上拌和均匀，不得在沟槽内拌和。5）回填高度超过管顶500mm以上时可采用机械还土，但也应按分层摊铺和夯实的要求操作。6）检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，井室周围回填夯实应对称进行，不得漏夯。3.沟槽回填冬期施工1）沟槽回填土必须在不冻的情况下夯实，可采用缩短填和夯的间隔时间或加热措施。2）管顶以上500mm外，可均匀掺入冻块，但尺寸不得超过100mm。3）回填土应连续分层回填，分层厚度应小于夏季。防止基土或已填土层受冻。4）禁止在沟槽内烧火取暖，防止边坡融化塌方。5）沟槽上堆土结冰或积雪，应于回填前清除，不得填入沟内。'