沥青路面施工组织

'第一章编制依据及原则1.1编制依据1.1.1S235线民勤至红崾岘公路大滩至南湖段改建工程施工招标文件；1.1.2《公路工程国内招标文件范本》；1.1.3S235线民勤至红崾岘公路大滩至南湖段改建工程设计图纸；1.1.5工地现场考察所获取的资料；1.1.5交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准；1.1.6我单位的资源情况及ISO9001标准质量管理体系文件。1.1.7拟采用的机械设备、现有施工技术力量以及以往类似工程的施工经验。1.1.8沿线地区近年的气象资料.1.1.9《沥青路面施工及验收规范》GB50092-961.1.10《公路工程质量标准检验评定标准》JTGF80/1-20041.1.11《公路沥青路面施工技术规范》1.1.12《公路工程基层施工技术规范》JTJ034-20001.1.13《路面稀浆封层施工规程》CJJ66-951.1.15《公路工程施工安全技术规程》1.1.16建设工程质量管理条列1.1.17公路工程质量管理办法1.1.18公路工程交（竣）工验收办法其它现行的有关工程技术、施工验收标准及规范1.2编制原则1.2.1确保工期的原则根据业主要求的工期编制本工程的施工组织计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。1.2.2优化施工方案的原则严格遵照业主招标文件中的要求，结合路面的实际情况，优化施工方案。积极推进技术与管理创新，确保工程质量，确保施工安全，努力降低工程成本。1.2.3均衡生产、突出重点的原则 根据路面工程的特点，在合理安排工期，搞好工序衔接的前提下，将主线沥青面层施工作为本标段的重点工程。在施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，其他工程采取均衡组织、合理安排施工程序的原则，科学组织施工。1.2.4统筹兼顾、合理安排的原则结合施工现场的实际，合理安排施工顺序和施工场地，正确处理施工建设与交通畅通的关系，减少施工对高速公路和当地交通以及群众生产生活的影响，努力抓好现场标准化管理，搞好安全文明施工。1.2.5因地制宜、灵活机动的原则针对工程特点，合理组织施工，对临时工程、临时设施的设置，尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少施工投入，尽量兼顾当地群众利益，不占或少占耕地。1.2.6专业化施工原则投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。1.2.7确保施工安全的原则制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全。1.2.8环保与施工同等重要的原则坚持“改造自然、保护自然、建设公路、环保同行”的原则，施工和环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，达到修路、环保双成功，双满意。第二章工程概况2.1工程简介S235线民勤至红崾岘公路大滩至南湖段改建工程第六标段路，县城连接线路面长24.988公里(K0+000—K24+988)。施工主要内容包括：路基土石方工程，沥青路面工程。第三章总体施工布置3.1施工场地安排：3.1.1施工总体布置（见附图1）3.1.2拌合站、料场、仓库布置（见附图2） 3.2施工顺序：3.2.1首先，积极开始进行施工准备，安排人员、机械设备到场及临建建设，征用料场并硬化场地，拌和设备安装调试，大量储备各类原材料，做好各类原材料试验及配比选定，总体施工组织设计及进度计划报批，点桩复核等技术准备工作。按业主安排完成施工备料计划。3.2.2优先安排路基先交接段落的路面底基层施工。3.2.3路缘石安装工作已在进场前落实好施工队伍。3.2.4基层完成足够的长度并且有连续段落时安排透层油洒布、下封层，沥青底面层施工。3.2.5沥青总面层及上面层根据沥青底面层的实际施工情况，适时安排施工。3.2.6路面主体项目施工的同时，根据实际情况安排路缘石、挡护、排水等配套工程同时施工，但不得对主体工程造成影响，也不得污染路面。3.3施工进度计划（见附表1）3.4劳动力配置计划施工劳务层是贯穿整个施工过程的实际操作人员，是施工质量、进度、安全生产、文明施工的最直接的保证者。我标段劳务人员主要来自于我公司长期雇佣的劳务人员，及部分由当地民政部门介绍的人员。3.4.1基层施工共分为二个施工队，总共劳务人员数量：工种人数机操工12机修工4焊工2试验工4测量工5路面铺装工10辅助工（普工）12合计593.4.2基层施工劳动力配置同底基层3.4.3沥青面层施工劳动力配置 工种人数机操工4机修工2焊工1试验工1测量工2路面铺装工12辅助工（普工）12合计343.5施工机械配置计划我项目部计划配备的水稳基层施工机械如下表：设备名称型号不少于如下台数水稳拌合站600型2全自动沥青撒布车（稀浆封层机）徐工6000L1平地机天津190型1推土机山推130型1压路机徐工220振动1压路机路通320振动1压路机徐工胶轮2611自卸车25T6水车10T6摊铺机RP9512装载机徐工5415散装水泥罐50t2个储水池100m31个我项目部计划配备的沥青面层施工机械如下表：序号机械配置型号数量1沥青拌和楼4000型1套2沥青脱桶10T1套3摊铺机ABG5251台 4压路机DD1301台5压路机DD1101台6胶轮压路机25T1台7装载机FL956F/ZL504台8发电机500KW1套9自卸车20T6辆第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施4.1水泥稳定碎石底基层施工方案、方法及技术措施本合同段水泥稳定碎石底基层厚20cm，单层施工。4.1.1施工准备工作4.1.1.1施工材料所用原材料在进料前详细调查料场的地质情况和材料属性，各种材料均由工地试验室按规范标准严格检查，合格后报监理审批，方可进场。如有不合格材料，一律不准进场，进场后发现不合格立即清除。（1）水泥采用42.5硅酸盐水泥，水泥磨出后存放七天以上再使用，进罐时测定水泥温度，小于60°以下方允许进罐。水泥进行胶砂强度、初终凝时间、安定性、剂量等检验，技术指标见下表：试验项目技术要求试验方法频度细度(80um筛筛余)(%)≤10GB/T1345-2005同厂家、同品种、同批号袋装200t，散装500t为一批，每批抽检一个样品标准稠度用水量（%）－GB/T1346-2001凝结时间初凝(h)≥4终凝（h）≥6且≤10安定性合格胶砂强度(Mpa)水泥品种抗折强度抗压强度GB/T17671-19993d28d3d28d矿渣32.5级≥2.5≥5.5≥10.0≥32.5矿渣42.5级≥3.5≥6.5≥15.0≥42.5普硅32.5级≥2.5≥5.5≥11.0≥32.5 普硅42.5级≥3.5≥6.5≥16.0≥42.5（2）石料选用天然碎石，由施工单位自行使用破碎机对碎石进行加工处理，石料技术指标：试验项目技术要求试验方法频度筛分符合级配要求T0302-2005每2000m32个样品毛体积堆积密度、吸水率（%）—T0304-2005每2000m32个样品，如有疑异随时取样试验压碎值（%）≤30T0316-2005每2000m32个样品液限、塑限液限小于28%塑性指数＜9T0118-2007每2000m32个样品（3）拌合所使用的水为一般饮用水。（4）水泥稳定碎石混合料粗、细集料应洁净、坚硬、耐久，其品质应符合《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ—97规定的要求。经确认砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后再使用：筛孔尺寸（mm）通过下列筛孔（mm）质量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.075水稳碎石底基层10093-10075-9050-7029-5015-356-200-5水泥稳定碎石混合料7天无侧限抗压强度：底基层不小于2.5Mpa，压实度不低于97%。4.1.1.2材料贮存及堆放：（1）根据配合比计算出各种材料用量，按照工程进度计划定出每个月材料用量及进场时间，确保各种材料的及时供应。为防止天气等意外情况，在料场存放至少可供一个月生产量的材料数量。（2）各种材料进行明确标识，严格按照贯标程序进行，确保材料的可追溯性。堆放时采用红砖砌筑隔墙隔开，以免混淆。对于细集料等容易吸水的材料堆高并准备防雨油布，以备在下雨时遮盖，避免因材料含水量过大，降低正常的使用效果而造成不必要浪费，影响正常施工。4.1.1.3铺筑试验段 在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选定长度为单幅300m左右且经验收合格的下承层上进行试铺。试铺时采取两种以上碾压方案，每一种方案均试铺150m，通过试验段确定正式施工以下控制指标：（1）验证用于施工混合料的配合比。（2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（经验值约为1.30）。（3）确定标准施工方法，包括：a混合料配比的控制方法；b混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；c含水量的增加和控制方法；d压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数；e拌和、运输、摊铺和碾压机械高效率的协调和配合。（4）确定每一作业段的合适长度。（5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。（6）确定大纵坡段落摊铺、碾压工艺。试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的2－3倍。试铺结束后编写《试验段施工总结》，经监理审批后可作为申报正式开工报告的依据。4.1.1.4施工机具（1）施工机具的配备项目经理部将按工程量和工期的要求，投入配备齐全的机具和必要的零配件，保证拌合楼实际出料能力（生产量的80%）超过实际摊铺能力的10～15%，以保证工程按期优质完成。并联系部分当地运输车辆，以备施工中混合料运输车辆不足。（2）设备的维护和管理a认真做好设备的维护、保养和试机工作，提高设备的完好率、利用率，保证施工的顺利进行。b项目经理部将统一配备较强的修理力量，保证机具一旦出现故障，能及时修复，从而不影响施工进度。c对机械设备及时保养、检修，消除隐患，保持设备的清洁，使设备处于良好的状态，随时保证工程的正常施工。d机械部及安全部负责对设备进行定期和不定期的检查，及时了解机械设备的技术状况，制订严格的上岗制度，并落实到每个操作手。e所有机械设备必须经过检修，确认完好后，才能投入使用。4.1.1.5施工便道利用现有路基便道做为临时便道，并负责对路基便道维护和修复，保持全线通畅，保证材料运输和施工车辆的通行要求。 4.1.1.6总体测量放样路基完成后，项目经理部质检科组织测量人员已对全线导线点和水准点进行复查，剔除已移动或已破坏点位。在通视条件不好的地点增设、加密测量点位，然后对全线所有点位进行复测和闭合，并将结果上报总监办。对路基的压实度、中线偏位、顶面高程、宽度、横坡度、平整度等进行检查。4.1.2水泥稳定碎石底基层施工4.1.2.1水稳底基层施工流程：测量放线-摊铺机就位-混合料运输-摊铺-碾压-养生-检测。4.1.2.2混合料拌合及检测（1）采用集中厂拌法，根据试验段得出的配合比参数由试验人员指导拌和站进行拌合，在拌合过程中严格按操作规程进行，装载机在上料时要保证及时、连续，保证集料数量的供应。（2）现场试验人员根据原材料的含水量及配合比调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2%左右。目测混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析现象。（3）试验人员随时检测混合料的级配组成，水泥剂量及含水量。4.1.2.3混合料的运输经过拌和的混合料，装料时应前后移动分三次装料，用大吨位的自卸汽车运至施工现场，运输车备覆盖毡布，避免混合料因阳光照射失水或雨淋，降低混合料的质量。自卸车卸料时，注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度相适应，控制好各料堆的间距。4.1.2.4混合料的摊铺（1）摊铺的前一天进行测量放样，首先恢复中线，根据中线确定出结构层的设计宽度，每10m设一边桩，进行水平测量，在桩上注明桩号并用红漆划出标高，根据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝（钢丝要求施工前要拉紧，挠度不大于1.0mm），作为摊铺机施工时自动调节的基准线。（2）摊铺开始前将下承层洒水湿润。（3）根据施工段的开始端两个桩位的高程进行就位，将熨平板放置在垫木上，摊铺机两侧自动找平触头放置在铝合金型材上，调整垫木厚度使熨平板抬起的高度包括水稳碎石底基层的虚铺厚度约为26cm。 （4）水泥稳定碎石混合料摊铺采用2台摊铺机梯队作业，前后间距不超过20m，摊铺时保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。摊铺机保持连续作业，摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。（5）为保证结构层的边缘压实度，设置用方木或型钢模板支撑，设0.05m超宽。摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。摊铺过程中发现离析、骨科聚积时，在碾压前及时挖除用新拌混合料填补，严禁在骨料聚积的地方筛洒细料。4.1.2.5碾压采用两机摊铺，一次碾压成型，一次碾压长度由试铺段确定，每日工作缝接头做到横缝对齐。碾压顺序为：初压-复压-终压。碾压段落层次分明，设有初压、复压、终压阶段界面标志牌，有监理旁站。初压：220振动压路机，紧跟摊铺机阶梯行驶，静压2遍，时速1.5km/h-2.0km/h，压路机碾压时错轮应重叠1/3-1/2，压实度达到90%。复压：220振动压路机，振动碾压3～4遍，时速2km/h～3km/h，根据现场压实度检测情况，不足时用路通320加振2遍。终压：261胶轮压路机，静压1～2遍，时速1.5km/h～2.0km/h。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%）→振动碾压→胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。4.1.2.6养生及交通管制（1）每一段碾压完成并经压实度检查合格后即可开始洒水养生并采用透水土工布进行覆盖。每天洒水数次，应视当地天气情况而定。在一周内，应使底基层表面保持潮湿状态。保持潮湿程度，不宜过湿或或干或湿。（2）洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击水泥结构层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)。（3）养生期间应安排专人对养生路段进行交通管理，严禁重车及社会车辆行驶，施工车辆可慢速通行（30km/h）；实施交通管制路段，设置限制车辆行驶路线的标志牌。4.1.3水泥稳定碎石底基层质量标准及检测方法：检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求最低频率方法 压实度（％）代表值不小于97，极值不小于93符合技术规范要求2处/200米/车道用灌砂法检查/平整度（mm）12平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙/纵断高程（mm）＋5，-15平整顺适1断面/20米每断面4点水准仪测量/厚度（mm）代表值-10均匀一致1处/200米/车道挖坑测量/合格值-25宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折4处/200米用皮尺丈量/横坡度（％）±0.3/4个断面/200米用水准仪测量/水泥剂量(％)±0.5/每2000m21次，1次6个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合设计要求符合控制范围每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）大于2.0Mpa，小于2.5Mpa，/1组／每天/1台拌和楼7天浸水抗压强度拌和后取样芯样完整性芯样完整基本无松散每施工500m2点钻芯取样外观要求①表面平整密实，无坑洼，无明显离析；②无明显压路机轮迹，施工接茬平整稳定。4.2、水泥稳定碎石基层施工本标段主线路面基层采用38cm水泥稳定碎石，分2层施工。匝道采用34cm水泥稳定碎石，分2层施工。；基层不小于4.5Mpa，压实度不低于98%。4.2.1施工准备工作4.2.1.1施工材料（1）水泥、外掺剂、水同底基层一致。（2）碎石 采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的集料，技术指标见下表。试验项目技术要求试验方法频度筛分符合级配要求T0302-2005每2000m32个样品毛体积堆积密度、吸水率（%）—T0304-2005每2000m32个样品如有疑异随时取样试验压碎值（%）≤25T0316-2005每2000m32个样品液限、塑限塑性指数＜9T0118-2007每2000m32个样品水泥稳定碎石级配：筛孔尺寸（mm）通过下列筛孔（mm）质量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.075水稳碎石基层10068-8638-5822-3216-288-150-3在正式施工前为达到规定的级配要求，通过试验段来确定粉煤灰掺量。4.2.1.2、机械设备配置同底基层一致。4.2.1.3、施工便道同底基层一致。4.2.1.4总体测量放样同底基层一致。4.2.2、水泥稳定碎石基层施工工艺4.2.2.1混合料拌和（1）料场备料应能满足15天的摊铺用料，每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。（2）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量，随时检查配比、含水量是否变化，混合料颜色须均匀。混合料拌和用水量应以最佳含水量+（1%～2%）控制，使碾压成型后表面保持湿润。夏季高温蒸发量大，早晚与中午的含水量要有区别，要根据温度变化及时调整，但加水量不得超过最佳含水量+2%。（3）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。4.2.2.2混合料的运输 运输车辆数量应能满足拌和混合料及时运出和摊铺机连续作业。运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。为避免混合料离析，车辆在拌和机出料口装料时，应前后移动分三次装料。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应用篷布覆盖，减少水分损失。若车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实时，必须予以废弃。4.2.2.3、混合料的摊铺（1）开始摊铺的前一天要进行测量放样，首先恢复中线，根据中线确定出结构层的设计宽度，每20m设一边桩，进行水平测量，在桩上注明桩号并用红漆划出标高，根据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝（钢丝要求施工前要拉紧，挠度不大于1.0mm），作为摊铺机施工时自动调节的基准线。采用前进方向10m一个断面。每个断面设右1.5m、右7.375m、右13.25m三点控制高程。在右0.24m和右14.70m处钉50cm长钢钎，挂钢丝线分别控制右1.5m和右13.25m点的高程。由于采用两台摊铺机阶梯铺筑，使在靠中分带一侧的一台摊铺机先行。为保证运料车进出不影响高程点的控制，在右8.0m处采用带托槽的支架控制右7.375m处高程。在托槽支架上使用6m长铝合金型材，型材为100×44mm。摊铺机传感器放在铝合金型材上面前进，主要控制型材上表面高程。松铺系数通过试铺段确定确定为1.30。在摊铺机铺完的段落上，由测量组对铺筑后的高程及时进行复测，待碾压完毕后，再次进行复测。（2）底基层施工结束7天后即可进行基层施工，两层水泥稳定碎石施工间隔不得超过30天。施工前应确保作业面表面无浮土、积水等，并在作业面表面洒水保持湿润。基层摊铺前应将底基层洒水湿润，在底基层表面喷洒水泥净浆，洒布均匀，长度应小于摊铺机前30m～40m。（3）水泥稳定碎石混合料摊铺宜采用2台摊铺机梯队作业，摊铺时应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，严格控制基层厚度和高程。摊铺机保持连续作业，摊铺时应保持匀速行驶，一般控制在1m-3m/min左右摊铺时两机前后间距不宜超过20m。摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。（4）为保证结构层的边缘压实度，设置用方木或型钢模板支撑，设0.05m超宽。4.2.2.4碾压采用两机摊铺，一次碾压成型，一次碾压长度由试验段确定，碾压工艺为： 初压：220振动压路机，紧跟摊铺机阶梯行驶静压2遍，时速1.5km/h～2.0km/h，一次碾压长度一般为50m～80m，压路机碾压时错轮应重叠1/3-1/2。复压：220振动压路机，振动碾压3～4遍，时速2km/h～3km/h。终压：260胶轮压路机，静压1～2遍，时速1.5km/h～2.0km/h。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。碾压完成后用灌砂法及时检测压实度，不满足要求的在水泥终凝时间内及时补压，同时目测没有明显的轮迹。自检合格后报请监理工程师认可，监理工程师抽检合格后方可进行下一工序施工。4.2.3.5横缝设置摊铺如因故中断时间超过2h，必须设横缝，每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝，设置方法：（1）碾压完毕，摊铺机驶离混合料末端。（2）将压路机沿斜面开到前一天施工的结构层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出结构层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。（3）压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。4.2.3.6纵缝设置在不能避免纵向接缝的情况下，前半幅铺筑100m～150m（试验段确定）后应返回铺筑后半幅，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，接缝处应一次碾压成型，同时人工清除纵向接缝处离析骨料，洒水湿润。后半幅施工时，摊铺机在纵向接缝处要搭接前半幅10cm～15cm，纵接缝两侧30cm宽度范围内人工摊铺厚度略高出松铺厚度。4.2.3.6养生及交通管制工地气温低于5℃时，不应进行施工。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的混合料应在雨前尽快碾压密实。每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生作业。 （1）将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的结构层顶面。覆盖后，再用洒水车洒水，7天内正常养护。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏底基层、基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。（2）养生期间应安排专人对养生路段进行交通管理，严禁重车及社会车辆行驶，施工车辆可慢速通行（30km/h）；实施交通管制路段，设置限制车辆行驶路线标志牌。4.2.4水泥稳定碎石基层质量要求和检测方法：检查项目质量要求检查规定备注容许误差质量要求最低频率方法压实度（％）代表值不小于98，极值不小于94符合技术规范要求2处/200米/车道用灌砂法检查/平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙/纵横高程（mm）＋5，-10平整顺适1断面/20米每断面3~5点用水准仪测量/厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道挖坑丈量/合格值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量/横坡度（％）±0.3/3个断面/100米用水准仪测量/水泥剂量(％)±0.5/每2000m21次，1次6个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合设计要求符合控制范围要求每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）大于3.5Mpa，但不大于4.0Mpa/1组／每天/1台拌和楼7天浸水抗压强度拌和机拌和后取样含水量（％）0~+1最佳含水量随时烘干法芯样完整性芯样完整基本无松散每施工段每500m2点钻芯取样①面平整密实，无浮石，弹簧现象；②无明显压路机轮迹。 外观要求所有试验结果，均报监理工程师审批合格后方可进行下一道工序。4.3沥青面层施工方案、方法及技术措施4.3.1透层油施工4.3.1.1材料透层油采用乳化沥青，用量1.2～1.4kg/m2，喷洒渗透深度不小于3mm，技术指标见下表：试验项目单位技术要求试验方法破乳速度慢裂或中裂T0658离子电荷阳离子（+）T0653筛上残留物（1.18mm筛）不大于%0.1T0652粘度恩格拉粘度计E252-30T0622道路标准粘度计C25.3s10-60T0621蒸发残留物残留份含量，不小于%55T0651溶解度，不小于%97.5T0607针入度（25℃）0.1mm45-150T0604延度（15℃），不小于cm40T0605与粗、细粒式集料拌和试验均匀T0659常温贮存稳定性1d,不大于%1T06555d,不大于%5所需原材料为沥青、水、乳化剂和稳定剂。沥青与中、下面层选用同一型号沥青，且针入度范围控制在100-200之间。原材料配置用量为:沥青55-70%，水30-45%，乳化剂和稳定剂为5%。4.3.1.2、施工方法（1）准备工作施工前，对路面基层进行彻底清扫，清除表面浮尘和泥浆，使基层顶面集料颗粒部分外露。（2）喷洒a采用全自动沥青洒布机均匀喷洒，喷洒前进行试喷，确定沥青洒布量、洒布温度及洒布面积。b透层油紧接在基层施工结束表面稍干后进行喷洒，先洒布靠中央分隔带的车道，由内向外，一个车道接一个车道喷洒。在沥青洒布机喷洒不到的地方采用人工洒布机进行喷洒。 c喷洒完一个车道后必须用油槽接住排油管滴下的沥青，防止局部乳化沥青过多。（3）喷洒后均匀洒布0-5mm石屑，用量2-3kg/m2，并用18T轮胎压路机碾压1-2遍。4.3.2封层施工4.3.2.1、材料采用固化物含量为50%的乳化沥青，技术指标同透层油。集料采用坚硬、粗糙、耐磨、洁净的石灰岩石料级配见下表：筛孔尺寸（mm）通过各筛孔百分率（%）9.51004.7570-902.3645-701.1828-500.619-340.312-250.1517-180.0755-15封层采用稀浆封层,技术要求应符合下表要求：项目单位技术要求试验方法可拌合时间s＞120机械搅拌稠度cm2-3T0751粘聚力试验30min（初凝时间）600min（开放交通时间）N·mN·m≥1.2≥2.0T0754湿轮磨耗试验的磨耗值浸水1h浸水6dg/m2g/m2＜800-T07524.3.2.2、施工方法（1）放样放线 根据路幅宽度调整摊铺箱，使施工车程次数为整数。（2）摊铺a施工前对下承层采用强力清刷机进行清扫。天气过于干燥气温又很高时，对原路面进行洒水，量的控制以路面无积水为宜，洒水后可立即摊铺。b将装好料的摊铺机对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；c施工员再次确认各料门的高度或宽度；d开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料推移至乳液喷出口时，乳液喷出；e调节稀浆在分向器上的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；f调节水量，使稀浆稠度适中；g当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时开始摊铺，一般前进速度为2km／h，混合料摊铺后，立即进行人工找平，找平的重点是：起点，终点，纵向接缝，过厚，过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，尽快清除并填平；h当摊铺机上任何一种材料用完时，立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后停止摊铺。重新装料后继续摊铺。i在施工过程中要尽可能减少横缝的数量，提高接缝的施工水平。首先是在起点处，当摊铺箱的全宽度上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移，这样可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现象，并对起点进行人工找平。两次摊铺衔接处，下一车从上一车终点倒回3～5m的距离开始下一车的摊铺，使机械的运行线形，与上一车相吻合。当该路段进行最后一车施工时，其终点的处理要采取人工整平，并做出一条直线。（3）碾压在沥青破乳后立即进行碾压，碾压采用18T轮胎压路机从路中心向外侧碾压，碾压时轮胎的压力约3个大气压，碾压速度控制在6km/h。（4）养护施工完成后封闭交通养生1天，如交叉口等确需立即开放交通，必须进行撒砂保护。养生完成后，视情况可开放交通。（5）质量控制 a施工前必须提供材料的试验报告，在确认符合要求后，方可使用。b施工前必须提供混合料试验报告，在确认材料没有发生变化和符合要求后，方可施工。c施工中应对稀浆混合料性能进行抽样检测。d稀浆封层施工外观质量应符合下列要求：①表面平整，密实，无松散，无轮迹；②纵、横缝衔接平顺，外观色泽均匀一致；③与其它构造物衔接平顺，无污染；④摊铺范围以外无流出的稀浆混合料；⑤表面粗糙，无光滑现象。4.3.3粘层油施工4.3.3.1、材料粘层油采用SBS改性乳化沥青，用量0.3～0.5L/m2；桥面砼路面层上撒布量为0.6～0.8L/m2；技术指标见下表：SBS改性沥青标号与技术指标与路面面层SBS改性沥青一致。试验项目技术要求试验方法破乳速度中裂、快裂T0658-1993粒子电荷阳离子（＋）T0653-1993粘度恩格拉粘度E251-10T0622-1993沥青标准粘度C25,38-25T0621-1993筛上剩余量（1.18mm）（%）不大于±0.8T0652-1993与矿料粘附性，裹覆面积不小于2/3T0654-1993蒸发残留物含量（％）不小于50T0651-1993针入度（100g，25℃，5s）（0.1mm）61T0604-2000软化点（℃）不小于60T0606-2000延度（5℃）（5cm/min）（cm）20T0605-1993 不小于溶解度不小于97.5T0607-1993贮存稳定性1d（%）不大于1T0655-19935d（%）不大于54.3.3.2、施工方法同透层油施工，宜在沥青层铺筑前1d～2d洒布，若当天喷洒，需待乳化沥青破乳、水分完全蒸发后，方可铺筑沥青混合料。4.3.4沥青混凝土面层施工4.3.4.1施工材料（1）矿料矿料由粗集料、细集料和填料组成。AC-13：10mm～15mm、5mm～10mm、0mm～5mm、机制砂及矿粉；AC-20C：10mm～20mm、5mm～10mm、0mm～5mm、机制砂及矿粉；AC-25C：10mm～30mm、10mm～20mm、5mm～10mm、0mm～5mm、机制砂及矿粉；a粗集料:上面层粗集料采用花岗岩。中、下面层粗集料采用石灰岩。集料应坚硬、洁净、干净、无风化、无杂质、近立方体、有棱角的优质石料颗粒，面层碎石我单位采用反击式碎石加工自行加工破碎，技术要求见下表：试验项目技术要求试验方法上面层中、下面层压碎值不大于（％）2628T0316-2005洛杉矶磨耗损失不大于（％）2830T0317-2005表观相对密度不小于（－）2.62.5T0304-2005吸水率不大于（％）2.03.0坚固性不大于（％）1212T0314-2000针片状颗粒含量混合料不大于（％）1518T0312-2005粒径大于9.5mm　　不大于（％）1215粒径小于9.5mm1820 　　不大于（％）水洗法＜0.075mm颗粒含量　　不大于（％）11T0310-2005软石含量不大于（％）35T0320-2005粗集料与沥青的粘附性　　　　　不小于（级）54T0606-1993粗集料的磨光值PSV　　　　　　不小于42-T0321-2005粗集料的粒径规格：规格名称公称粒径（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）31.526.519.013.29.54.752.360.6S810～2510090-100-0-15-0-5--S910～20-10090-100-0-150-5--S1010～15--100-90-1000-150-5--S115～15--10090-10040-700-150-5-S125～10---10090-1000-150-5-S133～1010090-10040-700-200-5S143～5----10090-1000-150-3b细集料细集料采用碱性石料破碎的坚硬、洁净、无风化、无杂质的石屑和有适当级配的破碎机制砂，技术指标要求见下表。细集料中机制砂的用量不小于石屑的用量。试验项目技术要求试验方法表观相对密度　　　　　　　不小于（-）2.50T0328-2005含泥量（＜0.075mm含量）不大于（%）3T0333-200060T0334-2005 砂当量　　　　　　　　　　不小于（%）坚固性（＞0.3mm部分）　　不大于（%）12T0340-2005亚甲蓝值　　　　　　　　　不大于（g/kg）25T0349-2005棱角性（流动时间）　　　　不小于（s）30T0345-2005石屑规格符合下表要求:规格公称粒径（mm）水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S150～510090-10060-9040-7520-557-402-200-10S160～3-10080-10050-8025-608-450-250-15机制砂采用专用的制砂机制造，并选用优质碱性石料生产，其级配应符合S16的要求。c填料填料采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉采用洁净的5mm以上石灰岩或岩浆岩碎石磨细石粉，质量技术指标要求见下表：检测项目技术要求试验方法表观密度不小于（t/m3）2.50T0352-2000含水量不大于（%）1T0103烘干法粒度范围（%）＜0.6mm（%）100T0351-2000＜0.15mm（%）90-100＜0.075mm（%）75-100外观无团粒结块-亲水系数　　　　　　　　　　－＜１T0353-2000塑性指数　　　　　　　　　　－＜４T0354-2000加热安定性　　　　　　　　　－实测记录T0355-2000（2）沥青a基质沥青 中、下面层沥青采用70号A级沥青，上面层基质沥青采用90号A级沥青。技术指标见下表：检测项目70号A级90号A级试验方法针入度（25℃，5s,100g）（0.1mm）60-8080-100T0604-2000针入度指数PI-1.5---+1.0软化点（环球法）不小于（℃）4544T0606-200060℃动力粘度不小于（Ps·s）160140T0620-200010℃延度（5cm/min）不小于（cm）2530T0605-199315℃延度（5cm/min）不小于（cm）100蜡含量（蒸馏法）不大于（%）2.2T0615-2000闪点不小于（℃）260245T0611-1993溶解度不小于（%）99.5T0607-1993密度（15℃）（g/cm3）实测记录T0603-0993薄膜加热试验（RTFOT）后（163℃，5h）质量变化（%）±0.8T0610-1993残留针入度比（25℃）不小于（%）6157T0604-2000残留延度（cm）（10℃）不小于（%）68T0605-1993b改性沥青沥青改性剂采用SBS类改性剂，SBS品种及剂量要根据试验确定，满足重载交通条件的改性材料合理剂量。（3）沥青混合料技术要求 AC-13、AC-20、AC-25沥青混合料矿料级配范围要求见表10，混合料技术指标要求见下表：级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13---10090-10074-8550-6236-4624-3418-2612-208-154-8AC-20-10090-10078-9068-8058-7040-5028-3820-2915-2210-176-134-8AC-2510090-10078-9068-8061-7350-6234-4625-3518-2713-218-165-123-7沥青混凝土试验技术指标试验项目密级配沥青混凝土AC-13AC-20AC-25试件尺寸（mm）101.6×63.5击实次数（次）两面各75稳定度（kN）＞10流值（mm）2-4空隙率（%）3-5矿料间隙率VMP（%）不小于设计孔隙率3%1312114%1413125%151413沥青饱和度（%）65-7555-70残留稳定度（%）≥75车辙试验稳定度，不小于（次/mm）改性沥青50004000普通沥青10001000水稳定性检验浸水马歇尔试验残留稳定度不小于（%）改性沥青8585 普通沥青8080冻融劈裂试验的残留强度比不小于（%）改性沥青8080普通沥青7575低温弯曲破坏应变不小于（-10℃,50mm/min）改性沥青25002500普通沥青20002000渗水试验渗水系数不大于（ml/min）901201204.3.4.3沥青混合料配合比设计（1）冷料仓标定为使生产过程中配合比准确，施工前先对冷料仓进行标定。方法如下：a按照集料规格分配冷料仓，按照经验锁定挡料板开启高度；b选择适中的3～5个皮带转速进行标定，先设置一个皮带转速，启动烘干、除尘系统，开启一个冷料仓输料（其余冷料仓必须关闭），待出料稳定后（5分钟以上），清空热料仓并开始计时，到标定时间（10～15分钟）时，称量所有热料仓集料质量，计算总质量。对所选择的其余皮带转速按此方法进行标定；c对所有冷料仓标定完成后，即得到每个冷料仓3～5个皮带转速对应的集料流量；d上述计量所得数据输入控制仪即可，生产过程中应按照曲线和冷料比例设置冷料仓皮带转速。（2）目标配合比设计：a将各种矿料分别进行筛分，得出筛分曲线（颗粒组成）。b按设计沥青料类型对应的矿料级配用电算法求出各种集料的配比。c调整各种集料的比例，使合成级配尽量接近设计级配范围的中限值。d按设计沥青混合料的沥青用量范围，每隔0.5%配一个不同沥青用量的混合料。用试验型拌和机拌和进行击实成型做马歇尔实验，确定拌和设备各冷料仓的供料比例、进料速度等。目标配合比设计报请监理工程师审批后，便可以进行生产配合比的准备。沥青混合料应逐车称量，测温度，签发运料单。4.3.4.8运输 （1）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应至少有五辆运料车等候卸料。（2）运料车接料时，应按前、后、中三次移动装料，以减少离析现象。（3）为防止车厢内粘附混合料，可用喷雾器在车厢内侧喷涂柴油水（柴油与水的比例为1：3）（4）运料车应蓬布覆盖并扣牢固设施，当平均温度低10℃时，应用双层蓬布覆盖，以资保温雨或避免污染环境,卸料时方可揭开。（5）运料车在摊铺机前10cm-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中应挂空挡，靠摊铺机推动前进,运料车向摊铺机卸料完成后，须将车厢后挡板挂钩挂好，以防漏料。4.3.4.9摊铺摊铺采用两台ABG525型摊铺机半幅进行阶梯式摊铺，摊铺时两机前后间距不得超过20m，为避免纵向接缝，两机摊铺时在工作缝处衔接10cm，摊铺厚度采用无接触式传感器控制。（1）摊铺前应清除下层表面尘土及杂物，应在摊铺前一天用水冲洗干净，洒布粘层沥青。（2）运料车到达现场后，检查混合料温度，与混合料出厂温度相比，降低不得超过10℃。（3）摊铺机充分预热熨平板后开始作业，应匀速行驶，并保证摊铺速度与供料速度平衡。摊铺机前设专人指挥车辆卸料，避免车辆撞击摊铺机，车辆距摊铺机10～30cm开始卸料，卸料时挂空挡，由摊铺机的推动前进。摊铺机在摊铺过程中匀速缓慢摊铺，行走速度为2～3m/min,不突然加速或减速。摊铺机前保持有3～5辆料车等待卸料，避免摊铺过程中时铺时停。摊铺过程中始终保持混合料的运料高度不小于摊铺机螺旋送料器的2/3，避免摊铺过程中出现离析现象。（4）摊铺施工时外侧摊铺机先进行摊铺，摊铺10-20m后内侧摊铺机开始摊铺。（5）要有专人负责检测混合料摊铺温度、摊铺厚度（松铺系数由试验段确定）。（6）遇雨时，应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。淋雨后的混合料应废弃，不得卸入摊铺机；（7）摊铺过程中出现离析边角缺料等现象时人工及时补洒料、换补料。 4.3.4.10碾压（1）下面层、中面层碾压碾压工艺初压采用DD110双杠轮压路机跟紧摊铺机稳压一遍速度为2～3km/h。复压采用DD130双钢轮振动压路机错轮20cm振动碾压3遍3～4.5km/h，胶轮4~6km/h，终压3~5km/h。终压采用DD110双钢轮压路机静压碾压两遍3～6km/h。损；e当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上；f与构造物相接部若无法碾压时，应用夯板或夯锤补充压实；g为防止轮胎压路机粘轮，可用喷雾器在轮上薄层喷涂专用防粘剂，不得喷水。高温时不易发生粘轮现象，对己粘附的混合料，应及时清除。h对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，采用小型振动压路机或手扶振动夯实趁热压实，压路机折回不应处在同一横断面上。i对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于操作手辩认对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查与管理。j压实完成12小时冷却后，方能允许施工车辆通行。4.3.4.11、工作缝处理横向施工缝应采用平接缝，并在当日完工后人工刨成垂直截面，如施工间隔较长时，可在下次铺筑前切除。接缝时，新铺混合料应严格按基准线或松铺系数确定摊铺厚度。压路机可先横向碾压再纵向碾压的方式碾压，充分压实，连接平顺。在施工中，工作缝不宜留在伸缩缝处。当半幅施工或因特殊的原因需做纵向冷接缝时，在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘压实不足，厚度不足的部分成垂直截面，不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应在纵接缝处涂洒少量沥青，新铺沥青混合料应重叠在前半幅上50mm～100mm，由人工在接缝处推平且略高出已成型路面10mm左右，碾压时由边向中碾压留下100mm～150mm，再跨缝挤紧压实，或者先在己压实路面上行走碾压新铺层150mm左右，然后压实新铺部分。4.3.5沥青路面检测项目和频度 检测项目质量要求或允许偏差检测频度检测方法压实测量压实度不小于试验室密度的98%1次/2000m2采用钻孔取芯或核子仪检测，上面层钻芯宜在标线位置芯样空隙率小于6%平整度最大间隙上面层≤3mm下面层≤5mm随时3m直尺标准差上面层≤0.7mm下面层≤0.9mm随时颠簸累计仪连续检测温度摊铺温度符合本标准要求1次/车温度计测量碾压温度随时渗水系数上面层≤60mL/min下面层≤100mL/mi1次/2000m2渗水仪层间结合封层乳化沥青1.2kg/m2～1.4kg/m2每作业段一次在准备洒布路段铺塑料布或纸，检测洒布乳化沥青后其质量变化洒布量0.3kg/m2～0.5kg/m2拉拔力与试验路段对比拉拔试验厚度每一层次不小于设计值随时插入法量测松铺厚度及压实厚度外观表面平整密实，不得有轮迹、裂缝、推拥、油汀、油包等缺陷，且无明显离析随时目测第五章路缘石施工方案一、现场及准备情况 　　1、施工人员未到位。 　　2、水准点、导线点即将联测上报。  　　3、原材料已准备好，并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要，对各种原材料进行分隔存放，水泥搭棚存放，以防雨淋。 　　水泥：32.5级P.C水泥； 　　砂：采用礼元中粗砂； 　　碎石：采用闻喜石料厂生产的碎石； 　　水：采用洁净无污染的井水。 　　4、配合比设计已完成，采用25号混凝土，具体配合比（质量比）为：水泥：砂：碎石：水=1：1.54：2.96：0.35，水灰比为0.35. 　　5、混凝土搅拌机、发电机、运输车等施工机械已到位，并进行了保养与调试，满足施工需要。施工前的各项准备工作已完成，具备开工条件。 二、进度计划　　三、施工工序 　　水泥砼拌和（试验室取样）→路缘石预制→养生→施工放样→准备下承层（下基层）→路缘石安装 　　1、水泥砼拌和 　　1）采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。 　　2）各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确，按质量计的允许误差严格控制在规范规定的范围以内：水泥±1%，碎石±3%，砂±3%，水±1%. 　　3）在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 　　4）搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。 　　5）严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间），并且最长搅拌时间不超过最短时间的三倍。 　　6）搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。 　　7）每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。 　　2、预制  　　预制采用路缘石成型机，严格按照图纸标示尺寸进行，预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整无脱皮现象，否则，予以废弃。 　　3、养生 　　路缘石预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生七天。 　　4、施工放样 　　在下基层铺筑并养生完后，进行路缘石施工放样，根据中央分隔带宽度放出路缘石安装控制点（每10米一个点）。 　　5、清理下承层 　　放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒水润湿　　6、安装　　1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。　　2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。　　路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测，不合格路段重新铺设。　　四、机构组织及工料机安排　　附属工程施工处　　五、质量保证措施　　现场技术人员严格按照规范施工，并按照招标文件要求对已铺设路缘石实测项目进行详细自检，实行分工负责，明确分工责任，采取奖优罚劣的方法。　六、安全保证措施：　（1）开工前，对全体人员进行安全生产教育，并设专职安全员进行施工安全检查；　（2）机械操作手要严格执行操作规程，确保各种设备、车辆安全运行；　（3）机械加燃料油与润滑油要熄火进行；　（4）做好劳保工作，配齐劳保用品，确保职工的人身安全；　（5）及时进行检查，消除隐患，防患于未然。七、环保措施：　（1）施工现场要注意文明施工，不准乱扔杂物，机械加油时，避免油料污染路面； 　（2）设备、车辆选用优质油料以减少空气污染。　（3）采取适时洒水等措施控制扬尘污染。　（4）注意废水、废油、泥浆的及时疏导与合理掩埋。　（5）废料选择适当方式处理，不得污染环境。为确保上基层工程质量，路缘石施工过程中滴落于下基层表面上的水泥浆要立即用水冲洗干净。第六章工期保障体系及保障措施针对本项目质量要求高、社会影响大等特点，以及综合当地人文环境和气候特征等因素，在施工安排中着重考虑以下几点：用新工艺、新设备、新技术，降低工程成本，提高施工效率。6.2、施工组织不断优化、实行网络管理6.2.1、精心安排施工组，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，明确开工日期、最后竣工日期，并在实践中不断优化。6.2.2、通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。6.2.3、认真做好工程的统筹和网络计划工作，按GB/T13400.3-92要求认真编制网络计划，明确关键线路的控制工程，报监理工程师批准。保证组织科学、安排合理、生产均衡。在安排工期时留有余地，确保全标段工程工期。牢牢抓住关键工序的施工管理，控制循环作业时间，提高施工效率。6.2.4、优化施工方案，提高施工进度。在不良地质地段采用稳妥施工方法，防止不安全事故的发生。6.2.5、根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，争取旬保月、月保季、季保年，步步为营地保证施工总进度。6.3、加强施工管理、实行责任承包制6.3.1、抽调富有管理经验且年富力强的干部和施工经验、战斗力强的施工队伍，配备数量充足、结构合理的施工人员和机械设备，并在施工中根据情况予以加强。6.3.2、加强现场施工协调指挥，做到指挥正确、协调得力、效率高、应变能力能。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后于施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。6.3.3 、项目部有关人员参与施工前的各项工作，尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，及时同当地政府联系、交流以取得当地的支持、理解、以提供良好的施工环境。6.3.4、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，明确技术标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按设计规范要求施工。6.3.5、深化改革，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，使任务层层落实。使工作效率和职工的经济利益挂钩，认真兑现，充分调动全体人员的积极性。6.4、保障后勤和材料供应6.4.1、工期进度情况和计划安排、调整及时通知物质机料供应部门、行政后勤部门、使有关部门心中有数，及早作出材料供应和后勤保障安排。6.4.2、后勤和材料供应部门应经常深入施工现场，了解施工动态与工程需要，及时调整库存数量与采购、供应计划。6.4.3、后勤和材料供部门应为施工提供优质服务、态度和蔼、时间及时、保质、保量、保工期。第七章雨季、低温施工1、拌和场周围应挖好排水沟，完善排水设施；对细集料采取覆盖或搭设防雨棚的措施；摊铺机及运料车也应配备蓬布，遇雨、雾或大风时进行覆盖。2、加强与当地气象部门联系，掌握天气变化情况，合理安排施工。3、加强施工现场与拌和厂的通讯联络，配备对讲机、移动电话，由现场调度指挥、安排施工。4、若有下雨的可能时应立即停拌，适当加快铺筑速度和碾压速度，防止雨淋。5、未经压实遭雨淋的沥青混合料应予铲除，并废弃不重复利用。6、遇有低温或大风时，一方面应提高沥青混合料的出厂温度 (一般提高10℃) ，并加强覆盖设施；另一方面应适当加快施工速度或增加压实设备，提高压实效果。7、积极随时和当地气象部门联系，掌握当地气象的中、短天气预报动向，安排好雨季施工。8、对细集料，雨季采取搭设防雨棚或覆盖措施，对摊铺机和运料车辆均配备防雨逢布，在必要时使用。9、加强施工现场和拌和场的通讯联络，配备对讲机，由施工现场调度拌和场生产。10、根据当地气候变化情况，合理调整施工计划。 11、规划拌和场场地的排水系统，做好路面施工现场及便道的排水工作，保证雨停即可施工。第八章工程质量管理体系及保证措施8.1质量方针在施工过程中，要把工程质量放在首位，严格遵守交通部关于公路施工的有关质量管理的法规、规定及相关细则，按ISO9001:2000质量保证体系要求做好质量管理的基础工作，始终贯彻“科技领先，精细施工，持续改进，优质高效”的质量方针。科技领先——以“科技是第一生产力”，狠抓科技创新；精细施工——严格执行有关法律、法规和施工标准，强化质量管理；持续改进——质量管理体系运行的有效性，不断改进；优质高效——以顾客为关注焦点，树立精品意识，坚持走质量效益型道路。8.2质量目标严格按照交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004执行，确保我部工程符合公路工程强制标准，确保工程合同100%履约，分项工程质量评定达到90分以上的合格工程。8.3保证工程质量的组织措施8.3.1保证工程质量的管理体系（附表2）8.3.1.1工程质量保证体系（附表3）第九章安全文明施工及环境保护保证体系及保证措施9.1环境保护措施9.1.1保护环境的组织措施9.1.1.1遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采取有效措施，防止污染和破坏自然环境。9.1.1.2项目经理部及各施工队成立相应环境保护领导小组，定期对施工中的环境保护情况进行检查，发现问题及时整改或处理。9.1.2环境保护的技术措施9.1.2.1防止粉尘污染措施(1)拌和设备要有较好的密封或设有防尘设备。(2)经常维护施工便道，适时洒水降尘。 (3)路基填土及时整平、碾压，路基边坡及时刷坡、拍实、防护。9.1.2.2水土保持措施(1)做好临时排水系统的规划和维护，并与已有排水系统相连接，保证排水顺畅，不得引起淤塞或冲刷，路基边坡的临时泄水槽要硬化处理。(2)未经有关部门的同意，不得干扰河流、水道或现有排灌系统的自然流动。(3)建造临时沉淀池以减少路基施工及其它被扰动土壤的水土流失，必要时在沉淀池出水口设置围墙。9.1.1.3防止噪声污染措施(1)注意对机械设备的经常性保养，尽量使噪声降低到最低水平。(2)距噪声源较近的施工人员，要采取使用防护耳塞或头盔等有效措施，并合理安排施工人员轮流作业或间歇作业，减少接触高噪音的时间。(3)施工现场与居民区要有一定的间隔距离，距居民区150m以内的施工现场，夜间的施工时间应加以控制，遵守当地有关部门对夜间施工的规定。9.1.1.4自然植被保护措施(1)施工中要最大限度地避免对树木和其它植被的破坏。(2)在规定范围内施工、取土和弃土，减少对自然植被的破坏，施工前要争得有关部门的同意。(3)尽量保持临时用地的原有地貌，工程完工后将施工遗留的杂物清除干净，施工临时用地及取、弃土场要重新覆盖种植土进行复耕。9.1.1.5污水与垃圾处理(1)施工现场及施工驻地要设临时排污系统，包括管道及污水处理池，用以处理和排放施工、生活污水和废水。(2)施工现场及施工驻地要设垃圾箱及垃圾存放场，收集和处理所有施工和生活垃圾。9.2安全文明施工保障措施9.2.1安全文明施工组织措施9.2.1.1建立安全文明施工管理网络（附表4、5），项目经理是第一责任人，各施工队长是施工生产的直接责任人。 9.2.1.2施工现场竖立明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场负责人及开、竣工日期。9.2.1.3施工中按照场地总平面图设置各项临时设施，各种材料堆放布局合理，文明责任区划分明确，并有明显标记。9.2.1文明施工具体要求9.2.1.1现场布置（1）我公司将严格遵照公司要求对施工现场文明进行布署，施工现场实行半封闭管理，施工区和和生活区要适当分隔，同时设置警示标志或红灯警示。（2）在工地入口处塔建一座彩门，要求宽大气魄，上有标语、彩旗等，达到充分我标段工人精神面貌和为市政建设“多修路、修好路、造福人民”的决心。（3）施工现场及道路出入口处采用宣传牌、墙报、标语、简报等形式宣传安全文明施工。（4）要求施工现场道路畅通、平坦、整洁，场内场地平整无积水，无散落的杂物、散物。现场材料、半成品堆放整齐，机械设备停放摆放统一，同时符合建设单位的总体环境卫生、安全保卫等各种要求，做到整齐、清洁、安全、美观。（5）在施工段的入口处设立交通指示牌，创造良好的交通环境。9.2.1.2搞好文明宣传工作（1）教育职工和民工尊守安全文明施工规范，加强精神文明建设，协调工作时要做到举止文明，讲话和气，礼貌待人，必要时要以大局为重，作出必要的牺牲，服从总体安排。（2）讲究环境卫生，建筑垃圾、生活垃圾集中堆放、集中运输。在施工现场建立公用厕所，不准乱拉乱排，并注意保持卫生状况良好。（3）项目部专门设立专职安全生产、文明施工巡察员，对施工现场周围环境每天进行巡视检查，要把安全隐患、文明隐患和不文明行为消灭在萌芽状态。记录好时间、地点和改正情况，随后检查，在确保工程顺利进行的同时，树立良好的施工形象。（4）在施工前，对工人进行文明施工培训，使他们做到讲文明、讲礼貌、讲秩序、讲道德、讲卫生、语言美、仪表美、环境美、心灵美。（5）在施工期间，接物待人要有礼貌，树立良好的形象。要有一个正常的工作、生活秩序，不影响他人办公，不大声喧哗，不随便在施工区走动。（6）讲究卫生。不随地吐痰、不随地大小便、不随地乱扔垃圾，搞好施工环境卫生。及时清理工程和生活垃圾，保持工地周围卫生净洁。 附表一：施工总体计划表年度2016年月份主要工程项目1．施工准备2．路基处理3．路基填筑4．路面基层 附表二：施工总平面图施工现场试验室加工车间机具堆放处配电房机械停放场地值班室办公室会议室职工宿舍医务室监理办公室职工食堂临时仓库修理车间浴室卫生间娱乐室现场临时道路最新范本,供参考！ 附表三、劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段施工阶段收尾阶段管理人员483测量人员231机操工462机修工122电工111普工7106电焊工111砼工5105木工352模板工232最新范本,供参考！ 附表四：临时用地表用途面积（㎡）需用时间用地位置一、临时工程1、便道2、便桥3、。。。。二、生产及生活临时设施1、临时住房450施工期间2、办公等公用房屋350施工期间3、料场500施工期间4、预制场施工期间。。。。。最新范本,供参考！ 【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】最新范本,供参考！'