湖沥青路面施工指导意见

'湖沥青路面施工指导意见一、拟投入的施工设备湖沥青改性专用改性设备一套、沥青拌合楼一台、摊铺机2台、13t双钢轮压路机3台、26t脚轮压路机2台、清扫车一台、水车1台、15台30t运输车、实验设备一批等。二、拌和1、集料和沥青应按生产配合比验证确定的用量送进拌和机，矿粉直接从窗口加入。拌和机的矿粉仓应配备振动、破拱装置，以防矿粉起拱。添加消石灰、水泥、纤维稳定剂吋，宜增加粉料仓，也可由专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。2、送入拌和机里的集料温度、沥青温度、混合料出厂温度、摊铺和碾压温度应符合表2-1的规定：表2・1沥青混合料的施工温度（°C）沥青品种湖沥青改性沥青测量部位沥青加热温度160〜170°C沥青加热罐矿料温度180〜200°C（填料不加热）热料提升斗混合料出厂温度正常范围170〜185°C,超过190°C废弃运料车混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10°C混合料运输到现场温度不低于170°C摊铺温度（°C）不低于160摊铺机初压温度（°C）不低于150摊铺层内部碾压终了的表面温度不低于90°C碾压层表面 开放交通温度(°C)不高于50°C3、湖沥青改性沥青混合料的拌和时间不宜少于50So沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。4、沥青拌和站必须在监理和路面监控单位的监督下，撤除回收装置。5、拌和楼一级旋风除尘回收粉尘可通过螺旋输送至提升斗内再次使用，而二级布袋除尘回收粉尘严禁使用。三、运输(1)为保证沥青混合料及时地运至摊铺现场，必须配备足够的运输车辆，运输能力必须大于拌和机生产能力。(2)沥青混合料的运输车辆载重量宜达到30吨以上，底板应涂一薄层隔离剂；装料前，运输车底板应排干积水；车轮胎必须冲洗干净。(3)驾驶员应加强对汽车保养，避免混合料运输途中冷却受损。装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，运料车装料顺序。运料车在运输过程中，必须采取覆盖措施。运料汽车应在摊铺机前10〜30cm处停住，不得撞击摊铺机;卸料过程屮运料汽车应挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。(4)根据运距和拌和机功率配备数量足够的自卸汽车，总运力不小于拌和机产量，要超过摊铺机摊铺能力20%以上。要求每台汽车载重量不小于30吨。应有紧密、清洁、光滑的金属底板和侧板。并配有保温覆盖措施，车厢四角应密封坚固。在运料车侧厢板中部距底30cm处钻取测温孔，检测时插入深度不少于150mm。(5)施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺吋在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆，以保证连续摊铺。(6)沥青混合料运至摊铺地点后应检查拌和质量和混合料温度，对不符合温度要求或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑。(7)运料车不得急刹车、急弯掉头使透层、封层或刚摊铺的沥青面层造成损坏。 !1!I、摊铺（1）沥青面层均应釆用两台同型号的履带式摊铺机成梯队摊铺或一台防离析大型摊铺机（AG525以上）；两幅之间应有5〜10cm的搭接宽度，以确保纵向接缝质量。接缝位置必须避开车道轮迹带，并与下层的纵向接缝错开20cm以上,表层接缝宜设在半幅路面的屮线处。（2）摊铺前应根据松铺厚度，纵横坡度调整好摊铺机。摊铺机开始摊铺前必须对熨平板预热至120°C以上，摊铺过程中必须开动熨平板的振动捶击等夯实装置。（3）摊铺机应配备容量足以保证均匀连续摊铺作业的受料斗，摊铺过程中尽量减少收斗次数。（4）摊铺速度应与拌和机供料速度协调，摊铺机必须缓慢均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿（即使用餐、避暑时也应轮换，不得中途停顿，超过半小时停机须留横向接缝），以提高平整度，减少混合料离析。摊铺速度宜控制在2〜3m/min范围内（改性沥青1〜3m/min,弯道控制在1m/min）。（5）摊铺机应配备整平板白控装置，可通过基准面探出纵坡和整平板的横坡，并能自动发岀信号操纵整平板，使摊铺机能铺筑出合格的纵横坡度。横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在±0.3%范围内。（6）每台摊铺机应配备两台长度大于16m的非接触式的平衡梁自动找平装置，与整平板自动控制的传感器相组合，控制混合料铺而的摊铺厚度和平整度。屮面层应采用非接触式平衡梁摊铺厚度控制方式；中面层可根据下面层平整度的实际情况选用找平方式，当下面层的平整度比较差吋或桥面过度段吋，中面层应采用由钢丝绳引导的高程控制方式。（7）应采取在摊铺机输送螺旋的前挡板下部加设防离析装置；运料车增加尾侧挡板，并多级顶升卸料；摊铺机喂料斗翼板慢速合拢等措施，以有效减少离析，确保摊铺均匀性；摊铺方向尽量与道路行车方向保持一致。（8）边沟和其它结构物的接触面上应均匀涂上一层粘层沥青，然后才能紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。五、碾压（1）选用13〜1&双驱双振压路机数量不少于3台（振幅和频率可调），12 〜15t水平振荡钢轮压路机不少于2台，26〜30t胶轮压路机不少于3台，边缘地带采用1〜2t手扶式小型振动压路机1台。（2）岩沥青改性沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，碾压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅、少水的原则梯状进行，不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤；碾压温度应符合规范要求。热拌岩沥青改性沥青混合料充分压实后应符合压实度及平整度双重指标要求，不可过分提高平整度指标而放松压实度要求。（3）应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳压实效果。岩沥青改性沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与胶轮压路机、振动压路机组合的方式。（4）岩沥青改性沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合表*3的规定。对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度，路面施工单位须设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。表5-1压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2〜343〜553〜35轮胎压路机//3~56//振动压路机碾压方式2〜3（静压）3（静压）3〜4.5（振动）5（振动）3〜4（静压）5（静压）六、接缝、修边和清场1、纵向接缝部位的施工应符合如下要求:纵向接缝应与下层的纵向接缝错开20cm以上，摊铺时采用梯队作业的纵缝应采 用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下10cm〜20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后面摊铺机的熨平板应重叠先前已摊铺混合料至少5cm宽的条带。钢轮压路机应紧跟摊铺机对热接缝部位先进行压实。并用6m直尺检查平整度，最后再作跨缝碾压以消除缝迹。2、横向接缝应符合下列要求(1)相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位lm以上。并采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使Z预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。(2)平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：①在施工结束时，摊铺机在接近端部前约lm处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用6m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。②在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或牛皮纸(也可撒一薄层砂带)，摊铺碾压成斜坡，在混合料尚未完全冷却结硬之前，将铺有麻袋或牛皮纸(撒有薄层砂带)的部分用切割机切除(切缝前用6m直尺检查端部平整度，当平整度不符合要求时，应加长切割范围，直至平整度符合要求的位置)，切缝后必须用水冲洗干净。(3)从接缝处起继续摊铺混合料前应用6m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除。在横向接缝端部涂粘层沥青，用熨平板预热，并在摊铺机整平板下放置起始塑板(梨板的厚度应等于混合料摊铺厚度与已压实路面厚度之差),以调整好预留高度。横向接缝清缝时，不得向新铺混合料方向过分推刮。接缝处摊铺层施工结束后再用6m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。(4)横向接缝的碾压应先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压时压路机应位于己压实的混合料层上，仲入新铺层的宽度为15cim然后每压一遍向新铺混合料移动15cm〜20cm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，碾压宽度为15〜20cm,然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。3、修边应将摊铺层的外露边缘准确切割到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的 废弃沥青混合料均应由承包人按监理同意的方式从路上清除，妥善处理，不得随地丢弃。4、交通管制(1)任一沥青混合料结构层应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50°C并且固化48h,方可开放交通。承包人还应限制交通重量，以免破坏路而。(2)为了强化沥青路面施工中的干扰和污染，施工单位可封闭交通(外部车辆限制通行)。'