门窗安装工艺标准

'1.1钢门窗安装工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。2施工准备2.1  材料及主要机具：2.1.1  钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。2.1.2  钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。2.1.3  水泥32.5级及其以上，砂为中砂或粗砂。2.1.4  各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。2.1.5  涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。2.1.6  焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。2.1.7  主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。2.2  作业条件：2.2.1  结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。2.2.2  已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。2.2.3  门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。2.2.4  门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。2.2.5  安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。2.2.6  组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。2.2.7  经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。3操作工艺3.1  工艺流程：划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水 平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆3.2  划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。3.3  按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。3.4  门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。3.5  阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。3.6  钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。3.7  待堵孔砂浆凝固后，用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定。3.8  裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装了压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。3.9  纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。3.10  钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。3.11  门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。3.12  纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以 交活油最好待安装后再一起刷。3.13  冬雨期施工：3.13.1  冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低，掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。3.13.2  雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。4质量标准4.1  主控项目4.1.1  钢门窗的规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求，其防腐处理及填嵌处理应符合设计要求。4.1.2  预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。4.1.3  钢门窗扇必须安装牢固并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。4.1.4钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固、位置正确、功能应满足使用要求。4.2  一般项目4.2.1  钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀、无碰伤、膜连续。4.2.2  钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。4.2.3  钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表 4.2.3的规定。表4.2.3 钢门窗的安装限值项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度，高度≤1500mm——2.5用钢尺检查<1500mm——3.52门窗槽口对角线长度差≤2000mm——5用钢尺检查<2000mm——6 3门窗框的正、侧面垂直度——3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度——3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高——5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心——4用钢尺检查7双层门窗内外框间距——5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙≤2——用塞尺检查9无下框时门窗与地面间留缝4-8——用塞尺检查5成品保护5.1  钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。5.2  钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。5.3  抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。5.4  严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。5.5  拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。6应注意的质量问题6.1  翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。6.2  铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。6.3  上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。6.4  钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直 方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。6.5  开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。6.6  钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。6.7  钢窗披水不全；有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。6.8  五金配件木齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。6.8  纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧，或纱头外露。6.9  压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。6.10  钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录；7.1  钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。7.2  钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。7.3  五金配件的出厂合格证。7.4  金属门窗工程检验批质量验收记录。1.1铝合金门窗安装工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。2施工准备2.1  材料及主要机具：2.1.1  铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2  铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。2.1.3  防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。2.1.4  32.5级以上水泥；中砂按要求备齐。2.1.5  与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。2.1.6  焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。2.1.7  嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。2.1.8  防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。2.1.9  密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。2.1.10  主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2.2  作业条件：2.2.1  结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2.2.2  按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。2.2.3  检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。2.2.4  铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。2.2.5  认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。3操作工艺 3.1  工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→装王金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装3.2  弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(著标高相同)则应在同一水平线上。3.3  墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。3.4  安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。3.5  防腐处理：3.5.1  门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。3.5.2  铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3.6  就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。3.7  与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：3.7.1  沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm)，并用「型φ6钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。3.7.2  连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 3.7.3  混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于  600mm。铝合金门窗安装节点见图8-l。3.8  处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。3.9  铝合金门框安装：3.9.1  将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。3.9.2  在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。3.9.3  门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。3.9.4  用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。3.9.5  用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。3.10  地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。该工序可在地坪面层施工前进行。3.11  铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。图8-1  铝合金门窗安装节点3.12  安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。3.13  安装铝合金纱门窗：3.13.1  绷铁砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门 窗的绷砂。3.13.2  挂纱扇。3.13.3  装五金配件。4质量标准4.1  主控项目4.1.1  铝合金门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及壁厚应符合设计要求，其防腐处理及填嵌，密封处理应符合设计要求，其防腐处理及填嵌，密封处理应符合设计要求。4.1.2  铝合金窗框与副框的安装必须牢固、埋件的数量、位置、埋设方式、框的连接应符合设计要求。4.1.3  窗扇必须安装牢固、应开启灵活、严密无倒翘、推拉窗扇须有防脱落措施。4.1.4  铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。4.1.5门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固、位置正确、功能满足使用要求。4.2  一般项目4.2.1  铝合金门窗扇安装应符合以下规定4.2.1.1  平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉窗扇开关力不大于60N。4.2.1.2  推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。窗扇的橡胶密封条或毛毡条应安装完好、不得脱槽。4.2.1.3  弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。4.2.2  铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。4.2.3  铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。4.2.4  铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、 平整，厚度均匀，无气孔。4.3  允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超下表规定的数值。项次项        目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm >2000mm23用钢卷尺检查,量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉扇面积>1.5m2≤60N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1托线板检查10门窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查5成品保护5.1  铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。5.2  门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。5.3  若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷 净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。5.4  抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5.5  铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。5.6  铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。5.7  架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。5.8  建立严格的成品保护制度。6应注意的质量问题6.1  铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。6.2  地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。6.3  面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。6.4  表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。6.5  漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1  铝合金门窗的出厂合格证。7.2  铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。7.3  密封材、保温材的材质证明及产品合格证。7.4  水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。7.5  焊条的品牌、型号及合格证。7.6  铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录。 1.1涂色镀锌钢板门窗安装工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑涂色镀锌钢板门窗的安装。2施工准备2.1  材料及主要机具：2.1.1  涂色镀锌钢板门窗：规格、型号应符合设计要求，用应有出厂合格证。2.1.2  涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件，应与门窗型号相匹配，采用五金喷塑铰链，并用塑料盒装饰。2.1.3  门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求。2.1.4  门窗连接采用塑料插接件螺钉，把手的材质应按图纸要求而定。2.1.5  焊条的型号根据施焊铁件的厚度决定，并应有产品的合格证。2.1.6  嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。2.1.7   325号以上普通水泥或矿渣水泥。中砂过5mm筛，筛好备用。豆石少许。2.1.8  防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条、自攻螺丝等配套准备，并有产品合格证。2.1.9  膨胀螺栓：塑料垫片，钢钉等备用。2.1.10  主要机具：螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁铲、铁水平、丝锥、笤帚。冲击电钻、射钉枪、电焊机、面罩、小水壶等。2.2  作业条件：2.2.1  结构工程已完，经过验收达到合格标准，已办理了工种之间交接检。2.2.2  按图示尺寸弹好窗中线及+50cm的标高线，核对门窗口预留尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。2.2.3  检查原结构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有问题应及时调整。2.2.4  开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求；检 查门窗框扇角梃有无变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或更换后方可安装。2.2.5  提前准备好安装脚手架，并搞好安全防护。3操作工艺3.1  工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件的核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运安装地点→涂色镀锌钢板门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材→清理→质量检验→成品保护3.2  弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线引到各层，并在每层门窗口处划线、标注，对个别不直的口过应进行处理。高层建筑可用经纬仪打垂直线。门窗洞口的标高尺寸应以楼层+50cm水平线为准往上反，这样可分别找出窗下皮安装标高，及门口安装标高位置。3.3  墙厚方向的安装位置：根据外墙大样及窗台板的宽度，确定涂色镀锌钢板门窗安装位置，安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握。3.4  与墙体固定有两种方法；3.4.1  带副框的门窗安装(图8-2)：3.4.1.1  按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用M5×12的目攻螺丝将连接件铆固在副框上。3.4.1.2  按图纸要求的规格、型号运送到安装现场。3.4.1.3  将副框装入洞口，并与安装位置线齐平，用木楔临时固定，校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，用木楔牢固固定。3.4.1.4  将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。3.4.1.5  嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净。3.4.1.6  在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用 M5×20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖；安装推拉窗时，还应调整好滑块。3.4.1.7  副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶。3.4.1.8  做好门窗的防护，防止碰撞、损坏。 3.4.2  不带副框的门窗安装(图8-3)3.4.2.1  按设计图的位置在洞口内弹好门窗安装位置线，并明确门窗安装的标高尺寸。3.4.2.2  按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。图8-2  图8-33.4.2.3  将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固定。3.4.2.4  门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。3.4.2.5  门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭。4质量标准4.1  保证项目：4.1.1  彩色镀锌钢板门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2  彩色镀锌钢板门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求。4.1.3  彩色镀锌钢板门窗安装位置，开启方向必须符合设计要求。4.2  基本项目：4.2.1  彩色镀锌钢板门窗扇关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。4.2.2  彩色镀锌钢板门窗附件安装齐全；安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。4.2.3  彩色镀锌钢板门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、嵌填材料符合设计要求。4.2.4  彩色镀锌钢板门窗表面洁净、平整，颜色一致，涂膜完整，细腻光滑，无划痕碰伤，无污染。拼接缝严密。4.3  允许偏差项目，见表8-4。彩板镀锌钢板门窗允许偏差                  表 8-4项次项      目允许偏差 (mm)检验方法≤2000mm±1.5>2000mm±2≤2000mm≤2>2000mm≤3≤2000mm≤2>2000mm≤3≤2000mm≤1.5>2000mm≤25门窗横框标高≤5用钢板尺检查6门窗竖向偏离中心≤4用钢板尺检查7双层门窗内外框(含拼樘料)中心距≤4用线坠、钢板尺检查5成品保护5.1  抹水泥砂浆嵌塞门窗缝以前，应先在门窗上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防门窗框被水泥污染后变色。5.2  门窗框四周嵌塞密封胶时，操作应认真仔细，以防胶液污染门窗。5.3  内外墙涂料施工时，亦应先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软布沾水擦净。5.4  室内垃圾、杂物及水磨石浆水等，严禁从门窗口外倒。5.5  不能将门窗框做为架子的支点承重。室内运输管道、设备、材料等，注意不要撞坏门窗框料。5.6  门窗安装时不应在门框上打火引弧，防止烧伤门边。5.7  做为主要运料口的门框口边，应用木板保护，防止碰撞。5.8  门窗应及时安装五金配件，并设专人开关窗户，走道门扇应用木楔将门扇临时固定，防止碰坏。6应注意的质量问题6.1  涂色镀锌钢板门窗应采取后塞口，严禁随砌墙、随塞口的施工方法，因此种门窗属于薄壁形门窗，易损坏。 6.2  四周框边内外未嵌密封胶：门窗框与墙体四周嵌塞设计选用的保护材，塞满塞实后，外表面应用密封胶封堵，以防渗漏，并可保温。6.3  拼接处未进行密封处理：副框与门窗框以及拼樘之间的缝隙均应用密封胶封严。6.4  不带副框的门窗四周采用水泥砂浆填缝，容易造成门窗框件的变形：无副框的门窗安装时，最好先搞好内外抹灰，再在洞口内弹线，安装门窗，并用膨胀螺栓将外框固定在洞口的墙体上，嵌密封胶将门窗与墙体之间缝堵严。不应填嵌水泥砂浆。6.5  门窗关闭不严密，间隙不均匀，开关不灵活；门窗框扇加工尺寸偏差较大，关闭后缝不均匀，开启时费劲，不灵活。应提高产品质量，加强验收检查。6.6  门窗附件不齐全、不配套，影响使用：生产门窗的厂家，不同时供应门窗附件，所使用的五金配件外购，与门窗预留安装孔洞、位置不配套，达不到使用要求。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1  涂色镀锌钢板门窗的出厂合格证及检测报告。7.2  与门窗配套的五金配件产品质量合格证。7.3  橡胶密封胶条的断面尺寸及出厂合格证。7.4  焊条的品牌、型号及出厂证明。7.5  嵌缝材料、密封材料等产品的出厂合格证及使用说明。7.6  质量检验评定记录。1.1硬PVC塑料门窗安装工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑塑料门窗安装工程。2施工准备2.1  材料及主要机具：2.1.1  硬PVC塑料门窗的类型、品种、规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。 2.1.2  门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔尼龙胀管、膨胀螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。2.1.3  门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.1.4  门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.1.5  密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。2.1.6  嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.1.7  目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。2.1.8  水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。2.1.9  主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.2  作业条件：2.2.1  结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2.2.2  按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。2.2.3  校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。2.2.4  检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。2.2.5  检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔、明显擦伤和开裂现象。2.2.6  准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3操作工艺3.1  工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理3.2  本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3.3  检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 3.4  按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.5  安装门窗框上的铁脚。3.6  安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。3.7  嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。3.8  门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3.9  安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。4质量标准4.1  主控项目4.1.1  塑料门窗的品种、类型、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合国家现行产品标准的质量要求。4.l.2  塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固、固定片或螺栓的数量与位置应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框、15-20mm、固定点间距不大于60mm。4.1.3  塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢与型材内腔吻合紧密，其两端必须与洞口固定牢固，窗框与拼樘连接紧密，固定点间距不大于60cm。4.1.4严密无倒翘、推拉门窗须有防脱落措施。4.1.5塑料门窗与墙体间隙应采用闭孔性材料填嵌,表面采密封胶密封,表面应光滑顺直。4.2一般项目4.2.1  塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤。4.2.2  塑料门窗窗扇的密封条不得脱槽、旋转窗间隙应均匀一致。4.2.3  推拉门窗扇的开关力不大于100N，平开门窗扇的开关力不大于80N。4.2.4 玻璃密封条及玻璃槽口的接缝应平整，不卷边脱槽。4.2.5允许偏差项目,见表8-5 5成品保护5.1  窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。塑料门窗应用塑料粘膜进行保护，保护膜应在交工前撕去，防止污染。5.2  外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。5.3  室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗和掉入轨道内。5.4  污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5  搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。5.6  安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。5.7  严禁在窗扇上站人。5.8  门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5.9  不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。6应注意的质量问题6.1  运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。6.2  门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。塑料门窗安装允许偏差                    表8-5项次项        目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm>2000mm23用钢卷尺检查,量里角2平开窗窗扇与框搭接高度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查 4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉扇面积>1.5m2≤60N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1托线板检查10门窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查6.3  门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。6.4  门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。6.5  门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6.6  连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。6.7  污染：保护措施不够，清洗不认真。6.8  五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1  门窗产品出厂合格证和试验报告。7.2  五金配件的合格证。7.3  保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。7.4  密封胶的出厂合格证及使用说明。7.5  塑料门窗安装工程检验批质量验收记录。'