企业施工工艺标准

'全筑建设企业施工工艺标准1总则1、1.目的根据市场经营机制的运作要求及本公司发展需求，为便于管理及施工人员实施，特将工艺标准中涉及到的分项工程划分为A、B、C三个等级。1、2.范围A级工艺适用于二、三星级用户、样板房、室内装饰装修工程用料及施工作业；B级工艺适用于室内一般装饰装修工程用料及施工作业（一星级作为服务注重的原则，用料不变）；C级工艺适用于低价位用户、套餐式用户、全装修楼盘室内装饰装修工程用料及施工作业。2木工施工工艺2、1.基本规定2.1.1.本章节适用于住宅内部木制品制作安装施工。2.1.2.住宅内部所用的主要材料的品种、规格、颜色以及其基层构造，固定方法，除应符合设计及用户要求外，还应符合国家强制性标准GB18580-2001、GB18583-2001、GB18584-2001中的规定。2.1.3.所制作安装的形状、位置、尺寸、方向应符合设计要求。2.1.4.所安装的门扇位置、开闭形式、方向、使用功能、五金配件必须符合设计要求。2.1.5.材料及工器具1)吊顶骨料：轻钢龙骨C60型、烤漆八字龙骨、T型龙骨、红白松木。2)隔断骨料：轻钢龙骨C75型、红白松木、细木工板、轻型钢架等。3)饰面材料：胶合板类：3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板、18厘板等。及各类树种制作纤维类：5、9、12、18、20、25、30等。4)其它类：纸面石膏板、纸面防水石膏板、9厘厚、12厘厚，铝扣板、塑扣板、阿姆斯壮板等。玻璃、镜子：分喷砂、磨砂、彩绘、平板、凹凸、镶嵌、真空、裂纹、夹胶、钢化等）。5)胶固类：白胶、立时得、AB胶、502胶等。6)工器具除常用工具外，还需要配备中小型木工机械及手提式电动气压工具，如压刨机、气压泵、气动枪、冲击钻、电钻等专用工具及检测工具。2、2.天棚工程分项工艺2.2.1.轻钢龙骨天棚工程施工工艺1)轻钢龙骨纸面石膏板罩面施工程序：定基准标高线→沿墙钻孔、打木楔→衬木方固定→分派主龙骨底板弹线→钻孔、吊筋固定→安装主龙骨→安装副龙骨→校正→安装石膏板面层。2)质量要求：A级主材用料：热镀锌轻钢龙骨是C60型系列，吊筋是Φ8镀锌钢丝，固定用Φ8铁膨胀螺栓，焊点防锈是船用防锈漆二度，沿边龙骨固定是美固钉Φ8×100。主要间距：吊筋间距，两端头距墙300，中间吊距600—800；主龙骨间距，两端头距墙30，左右间距600—800；付龙骨间距，两端头比搁置长度长60—80，切割成八字型，纵向间距300—400，横向间距470—660（宽向4根—3根，长向7根—5根）；注以石膏纸面板规格宽1200、长度3300。B级主材用料：轻钢龙骨是C50型系列，吊筋是Φ6镀锌钢丝，固定用Φ6镀锌铁膨胀螺栓，焊点防锈是船用防锈漆二度，沿边龙骨是木料40×30，固定是镀锌美固钉Φ8×100。主要间距：吊筋间距，两端头距墙300，中间吊距600—800；主龙骨间距，两端头距墙100，左右间距800；付龙骨间距，纵向间距400，横向间距600（宽向3根，长向5根）。第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准C级主材用料：轻钢龙骨是C45型系列，吊筋是Φ4，固定用Φ4铁膨胀螺栓，防锈处理是一般红丹二度。主要间距：主龙骨间距900—1200，吊点间距900—1200；付龙骨间距，纵向间距400，横向间距600。1)施工要点：1按设计要求确定吊顶完成面标高尺寸，弹通基准线。2按基准线分350—400mm间距沿墙钻φ12mm孔打木楔，沿墙衬木方40×30mm，用元钉与墙面固定，也可以沿边龙骨用黑壁钉3×50（固定时应留有罩面板厚度10mm）。3按主龙骨排设方向在基顶面上弹线钻孔直径不大于φ10mm深度不少于50mm，吊筋端头距墙300mm，间距按级别分、按级别用材，在固定点与基顶面固定牢固，用大挂件把主龙骨与吊筋连接（主龙骨应比挂置方向小60mm）。龙骨拼接处、转角处必须加固、加吊筋处理。4将已切割好的副龙骨（副龙骨应比挂置方向长60—80mm），两头开口，侧面成型如八字状，用中挂件把副龙骨与主龙骨连接，副龙骨间距按级别分，两端八字头用2.9×19黑壁钉固定在沿墙木筋上或沿边龙骨上。转角龙骨间要错缝搭接，灯槽转角处两边各加吊筋加固。5校对图纸预留灯箱位置，在灯箱周边加固副龙骨及龙骨卡口连接，然后用2.2×16黑壁钉固定，如灯位与龙骨冲突应切割后加固。遇吸顶式空调、风机盘管、风口处必须加固，可采用40×40角铁横担加固处理。6吊顶龙骨成型后校正调节，若面积大（10m2以外）按最长距中间起拱3‰，全面校正后，将所有吊件连接件拧紧，不得松动。7吊顶造型的应在顶基面画线划出，吊顶灯槽按设计要求施工，灯槽内必须防火涂料二度处理。8吊顶内吊筋长度超过1m的需加反撑（用30×40木筋下口锯支口与吊筋绑扎），指面积超过10m2。9吊顶罩面板安装前，复查灯孔位是否与龙骨冲突，做适当调整，检查内部各种管线是否全部到位，质量是否符合隐蔽验收标准。10验收后安装罩面板，应错缝搭接，转角处采用L型错缝，板块之间留缝5mm，边距8mm，用枪钻钻头φ20（GB1437-85），用2.2×16（GB846-85）黑壁钉将纸面石膏板与副龙骨固定，长边顺副龙骨，钉距离边口10mm，中间距150—170mm，板档头应随加副龙骨卡子固定，将钉收紧至纸面低1--2mm。11纸面石膏板破损应给予调换，开灯孔必须用开孔器，不得用手枪钻直接钻洞开孔。2.2.1.轻质龙骨天棚工程施工工艺1)轻质龙骨（铝、铝塑、PVC）扣板罩面的施工程序：定基准标高线→沿墙钻孔、固定边龙骨→分派主龙骨吊点→钻孔、吊筋固定→安装龙骨→校正、调节→安装扣板面层→表面清理。2)质量要求：A级主材用料：嵌入式铝质扣板，龙骨为卡口形八字烤漆型；搁置式扣板，龙骨LT型，铝合金型；沿边龙骨是30×20木方料衬底，L型边龙骨附面；吊筋是Φ6镀锌钢丝，采用直接式。主要间距：吊筋距墙400，中间距800。预埋：主龙骨间距，两端距墙40—60，纵距800。注：如搁置式间距按面板规格，吊距不大于1200。B级主材用料：用料、间距与A级同，只在饰面板上调正档次。C级主材用料：用料、间距与B级同，吊顶Φ4铁丝，饰面板档次再调低一档。3)施工要点：1定基准标高线，沿墙固定，分派龙骨吊点，吊筋固定间距要求、施工方法同轻钢龙骨纸面石膏板。罩面板留置厚度尺寸，在沿墙衬筋时应计算好，一般为15—20mm，材质与罩面板配套。2安装八字型龙骨的长度应比挂置尺寸短40—60mm，龙骨切割前应在同一方向卡口位为同一起点切割，将弹簧卡子将八字龙骨与吊筋连接（吊筋一般φ40mm转杆）拉线调正平整度，起拱不大于1—2‰。3扣板切割，端头方正，总尺寸应比搁置尺寸短30mm，安装平整，不能扭曲，安装部位如有吊柜的应从外向吊柜处顺序安装，不能出现大小头现象（注意：原房两端偏差过大出现大小头，无遮挡物的大面不允许出现斜条形板状，且向业主事先声明确认。）。第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准1沿墙L型或阴角条按上拼缝严密，无翘曲，阳角转角水平跟进，接口处可用502胶水摸平定型。2板面保护薄膜待竣工时清理撕去，以防污染。2.2.1.木龙骨天棚工程施工工艺（材料准备、涂防火涂料2度）1)木龙骨纸面石膏板罩面施工程序：定基准标高线→沿墙钻孔、打木楔→固定沿边龙骨→分派主龙骨、底板弹线→吊点钻孔、吊筋固定→安装附底龙骨→安装主龙骨→安装付龙骨→校正、加固→安装罩面板面层。2)质量要求：A级主材用料：龙骨料是红旗松、美松、白松，断面规格按天棚面积大小分三等，200㎡以内、100㎡以内，50㎡以内。200㎡以内主龙骨100×200，付龙骨60×60，吊筋Φ12，镀锌钢膨胀螺栓，船用漆二度，木质防火涂料是二度（预涂）；100㎡以内主龙骨80×150，付龙骨60×60，吊筋Φ10，镀锌钢膨胀螺栓，船用漆二度，木质防火涂料中南牌是二度（预涂）；50㎡以内主龙骨60×80，付龙骨50×50，吊筋Φ8，镀锌钢膨胀螺栓，船用漆二度，木质防火涂料（中南牌）是二度（预涂）。主要间距：主龙骨间距1200，吊筋距墙1000，板撑间距2000，付龙骨间距600×600，木核筋间距600，断面同付龙骨，主付龙骨吊筋连接用镀锌螺钉燕尾式固定，位置在十字边口、沿边龙骨断面50×40，用美固钉固定钉距600，端头200，罩面为优质、厚度为9。B级主材用料：龙骨料是白松，断面40×30，附底龙骨同料。主要间距：附底龙骨离墙600，两端头离墙300，吊筋间距800—100，吊距超长过1.1米的吊筋用Φ8，两头加挂接CUC50型加木反撑断面40×40,沿边龙骨断面40×30用美固钉固定,钉距600端头200,主体龙骨间距410×410断面,主付龙骨吊拉筋连接用2寸元钉燕尾式固定。C级主材用料：龙骨料是白松，罩面板一般40×30，附底龙骨，吊筋同规格。主要间距：附底龙骨1200，两端头离墙600，吊筋间距1200—1600，主龙骨间距410，付龙骨间距620，沿边龙骨30×20用2.5寸元钉固定，钉距400，端头距150，罩面板低一档次。3)施工要点：1按设计要求备料，须涂防火涂料二度待干，按设计要求确定完成面标高尺寸，弹通基准线。2按基准线按级别分档次钻孔、按级别固定。3按主龙骨排设方正后在基顶面上弹线钻孔，直径按级别，间距按级别，用材按级别将固定点与基顶面固定牢固（附底龙骨）。用吊筋把主龙骨与吊筋连接，龙骨拼接处，转角处必须加固，加吊筋处理，吊筋必须垂直，木吊筋无通节无开裂。4主龙骨连接上加旁接、搭接长度不少于400。5付龙骨断料必须正确，不得与主龙骨连接处出现空隙，连接必须牢固。6面积超过30㎡的，四角二档格内加对角斜撑。7其它可参照轻钢龙骨天棚工程施工要点5—11。4)灯槽施工工艺：1按设计要求制作，当无设计要求时，灯槽底面用30×40mm木框与龙骨连接，侧面板用18厘细木工板，下口与木框连接，侧面里外覆纸面石膏板，灯槽内衬填纸面石膏板。2木龙骨与木工板内侧涂刷防火涂料（ZN-1水性乳胶膨胀型，饰面防火涂料）。3如侧面是圆弧曲线形，侧面板可采用二层三夹板，逐层胶粘，下口用排枪钉F25固定，然后里外再覆纸面石膏板，也可采用五夹板做侧面板，外涂二度防火涂料。5)验收要求：1骨架安装稳定牢固，平整，造型标高、尺寸、预留洞口、灯位与设计相符。2吊筋力点垂直牢固，龙骨无弯曲，平直，排列整齐，节点固定，受力均匀。3木龙骨无劈裂、节疤，木吊筋断面应与级别用材一致，防火涂料涂刷均匀，无漏刷。4节点连接牢固，无松动。2、1.隔断工程施工工艺2.3.1.施工程序：定位、弹线→裁料→安装天地龙骨→安装竖向龙骨→连接安装横向龙骨→第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准检查、校正→覆盖罩面板→产品保护。2.3.1.质量要求：A级主材用料：轻钢龙骨是C75型系列，适用于3.5米以上至6M高的隔墙。C75型系列适用于3.5米以下高的隔墙，纵贯距600，木龙骨隔断主付龙骨是白松，断面60×100，斜撑距1200，防水涂料中南牌二度。B级主材用料：轻钢龙骨是C50型系列，适用于3.5米以下高的隔墙，纵横间距600，斜撑距1200；木龙骨隔断主付龙骨是白松，断面40×80，40×60，纵横间距600，纵横间距600，防水涂料二度。C级主材用料：轻钢龙骨是C50型系列，适用于3.5米以下高的隔墙，纵距600，横距600—800，斜撑距100—1200；木龙骨隔断主付龙骨是白松，断面40×40，30×30，防水涂料二度，纵横间距410×410，斜撑距800。2.3.2.施工要点：1)构造、造型、断面、用材必须符合设计要求。2)立柱必须到顶，不到顶的必须有双面八字斜撑，然后连接固定牢固，对潮湿环境部位选材或进行防腐防潮处理。3)隔断部位有门框的应预留尺寸，在罩面板前制作安装完毕，以确保罩面时平正一致。罩面板前应检查管线、箱盒是否到位，位置是否正确。4)纵横间距，断面尺寸、型号竖横间距可按设计要求或按级别要求。5)罩面板用材可根据设计，但必须注意部位，在人活动频繁易碰撞部位应考虑内加衬板，一般衬板用五厘板，外覆纸面石膏板（钉距按吊顶罩面）。在潮湿部位在下部考虑加砼处理或防水泥宝批涂处理。6)厕所隔断墙与卧室或背面有橱柜或有墙布饰面的必须防水涂料二度处理。2.3.3.验收标准：1)构造稳定、牢固，搭接连接牢固，表面平正，接口吻合。2)表面平整度，接通线不超过3mm，5m长不超过5mm，垂直度＜3mm。3)到顶隔断有灯槽，如采用可燃性材料，应做阻燃处理，用防火涂料二度涂刷。4)如隔断内填材料，应用料干燥，铺设厚度均匀，基本密实，接头无缝隙，无下坠。5)结构内管线、匣位正确。（注：本节参考图为附图一。）2、1.附墙木饰面板施工工艺2.4.1.施工程序：定位、弹线→钻孔，打木楔、固定附底龙骨→固定木方框架→安装基层板→安装饰面板→保护。2.4.2.质量要求：A级主材用料：附墙木龙骨是白松，断面40×30，附底龙骨固定用Φ8×100美固钉，木基层是十二厘板AAA级，罩面板是高档清水饰面板，防火涂料是二度，预涂待干。主要间距：主付龙骨间距400×400，附底龙骨间距800，撑拉筋间距800×800，两端头钉距1500，主付龙骨连接用2寸镀锌螺钉燕尾式固定。B级主材用料：附墙木龙骨是白松，断面40×30，附底龙骨固定用3寸元钉连接固定，木基层是九厘板，罩面板是中高档清水饰面板或混水木纹饰面板，防火涂料是二度，预涂待干。主要间距：主付龙骨间距400×400，附底龙骨间距800，撑拉筋间距800×800，两端头钉距200，主付龙骨连接用2寸镀锌螺钉燕尾式固定。C级主材用料：附墙木龙骨是白松，断面30×25，主龙骨附墙连接用3寸元钉连接固定，木基层是五厘板，罩面板是低档混水夹板或无木基层用12厘厚石膏板罩面，防火涂料是二度，预涂待干。主要间距：主付龙骨间距400×400，主龙骨钉距350—400。2.4.3.施工要点：1)第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准按设计要求确定高度尺寸，按水平基线弹出纵横分仓线，十字线，纵横间距按级别分，厚度有特殊要求的，按设计裁料。1)木料断面按级别用料，有造型、形状的按造型加档。2)钻孔应注意墙体内暗埋线管，在弹线时应避开，固定木方与基面板按常规。3)如有饰面做清水要求，饰面板上墙前应做好选材选色工作，然后裁割正确，有拼纹拼花要求的裁割时应选剔、试拼、看效果，符合要求后粘贴。（A级饰面预拼检查边口平正度）4)基底面涂白胶，粘结校正，用纹钉固定，钉距50mm左右，也可采用外压条固定片，待胶干后将木压条清除。注意：采用外压条时必须先将残余胶水清除后，否则压条会造成胶粘干结连压条，造成饰面损坏。（A级饰面张贴用立时得胶结）5)附墙面造型、制作有灯槽的，在灯槽内必须防火涂料二度处理。2.4.1.验收标准：1)用材、造型、饰面板、树种、品牌、颜色、断面尺寸必须符合设计要求。2)基层牢固无松动，节点处理平正光滑且合理。3)表面拼缝、对花吻合，粘结牢固，钉距均匀，接缝严密无缝隙，上口进出一致，收口收边平直，无翘口，有装饰线条采用同类型树种，颜色近似，制作安装要求同门窗线条。4)上口平直度＜3mm，表面平整度≤1.5mm，垂直度＜2mm，拼接缝隙无，饰面板无疵处，无胶痕。2、1.门框套施工工艺2.5.1.施工程序：定位置→固定木基层→校正、裁板、固定→固定采户板，贴粘饰面板→固定线条→检查→保护。2.5.2.质量要求：A级主材用料：木方料是美松、白松，断面40×30，木基层是优质杉木18厘厚细木工板，条口板是九厘厚夹板，清水罩面板是高档优质饰面板，混水优质木纹板。木方与墙基连接用Φ8×100美固钉，木基与木方连接用白胶粘接、30射钉固定，条口板与木基层连接用白胶粘接、20射钉固定，饰面板与基层连接用立时得粘接，铜质10蚊钉固定。主要间距：框边木方距墙面20，中间横档300，端头到顶下端头距地100，钉距300，离墙边距50。细木工板与木方连接钉距是60，条口板与细木工板连接钉距是50—80，罩面板与基层连接蚊钉距为100。B级主材用料：木方料是白松，断面40×30，木基层是优质18厘厚细木工板，条口板是九厘厚夹板，清水罩面板是中高档优质饰面板，混水优质木纹板或柳桉板。主要间距：同A级。C级主材用料：细木工板，二根宽60—80，木基层是一般细木工板，条口板是九厘厚中密度板，清水罩面板是曲柳或柳桉夹板，混水不上罩面板。主要间距：同A级。2.5.3.施工要点：1)制作的材料、形状、式样、开启方向、位置、尺寸、高度、饰面、颜色，都应符合设计要求。2)按水平基准线定高度，同一部位应高低一致，宽度尺寸按图，厚度尺寸按墙面最厚处确定。3)用冲击钻在原门洞墙基面按端头200，中间距300，两边离边口50m对称钻孔，钻孔直径10mm，用直径8mm锤击式膨胀螺栓将木方固定在墙基上，木方断面30×40mm，挂线校正，垂直，平正，边口校正方正，一侧完毕，按预定尺寸校正另一侧。4)在木方上将已裁好的细木工板，用白胶粘接、30射钉固定，然后按开启方向将裁好的九厘板与细木工板用F20枪钉固定，钉距100mm左右，采户口宽度为43mm，里外口平直；有饰面板清水油漆的，将饰面板、花纹，仔细裁切，有对纹拼缝要求的大面45°，拼角一致，然后用立时得胶水涂被粘基面，待15—20分钟左右，手摸不粘为宜，上顶板一侧用纹钉固定，校正，然后粘结，再将垂直侧，采口用厚质贴皮处理，粘贴落手，将胶痕处理，拼角接头处检查摸平，将用过的细砂皮打磨一遍。5)木方有防腐防潮的周边防腐防潮措施：对新砌墙体接触面涂刷防腐剂处理；对周边原门洞过大过高用木方制框后外覆纸面石膏板。6)第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准线条：如设凹凸形有造型的线条应采用实木，且应与饰面树种颜色相同，必须按设计要求选材，如平板可考虑用同饰面板，拼角、粘贴制作，内衬九厘板，周边用同饰面贴皮收口；清水饰面的实木线条内侧用排钉（AT—3020T50截面1.6×1.4长度25-32mm）间隔200-250mm，外侧用排钉（AT-3080F35/64）直钉截面φ2.55长度38mm，端头100中距350—400mm，横头45°，切角、拼角，用白胶贴结后用排钉斜射，从上向下固定，线条与门窗套接触面、背面涂白胶，粘结后用排钉固定，气枪排钉使用时注意不能对人（清水饰面不能重复连击）。1)移门框制作（安装固定方法相同），上天盘先用二根45×70mm木方固定，在水平校正后，检查牢固，然后在木方上覆盖木工板，再安装导轨，对移门导轨安装，水平位置正确，滑轮螺栓调节至门的垂直度符合标准，门与外包框应有2mm间隙，推拉顺滑无响声。2.5.1.验收标准：1)饰面材料树种颜色与设计相符。2)饰面粘贴牢固接缝无翘曲，拼缝严密，收边收口平正光滑，饰面板无疵处。3)清水饰面，除上述要求外，还应拼纹吻合，对称，颜色近似，线条与饰面树种、颜色近似。4)对位正确，无缝隙，相邻门窗套框无高差。5)内侧表面平整度≤2㎜，垂直度＜3㎜。对角线方正≤2㎜。2、1.门框制作安装工艺2.6.1.施工程序：选材→截料、做框→胶合→填充→覆合→胶合（饰面板）→清理→压制→整理→收边→上框较正、安装→安装五金、调试→保护。2.6.2.质量要求：A级主材用料：门框方料是红松、花旗松、柞木、柳桉木，断面28×60，纵向4档、横向6档，双面复面五厘板（优质）＋双饰面板（高档）。B级主材用料：门框方料是柳桉木、杉木、洋杂木（脂接料）、柳桉芯细木工板，断面32×45，纵向4档、横向6档，双面复面三厘板＋双面饰面板（中高档次）。C级主材用料：门框方料是柳桉芯、杉木芯细木工板、防水中密度板，双层芯边料条宽120、中间十字网格条宽100，厚度32，纵向3档、横向4档，双面罩面三厘板＋双面饰面板（低档次）。2.6.3.施工要点：1)按设计图要求选材、定形状、尺寸、式样，饰面要求必须符合设计要求。2)将选好的指接木方料制外框，框内用料按级别，外边框用料按级别，纵向长条4档，横向短条6档，拼排后两端头用U型枪钉（2438B（S）截面尺寸1.6×1.4跨度25.4长度19）将纵横档连接固定。3)将已裁割好的九厘胶合板上满涂白胶把已拼接好的木框胶合定位。4)再将裁好的九厘胶合板满涂白胶后，覆盖在已填充好的木框上。5)有清水饰面要求的把选好的饰面板裁好后，满涂白胶再覆盖在九厘胶合板上，翻面在另一面同样操作。（如混水门需粘贴柳安三夹板）6)成型后清理表面胶痕。7)清理后采用压制方法将半成品堆放在平正、硬实的基面上进行压制，压力不小于1吨左右，须经20小时的冷压过程取出，修边。8)修边应方正平直后用同种饰面树种材质锯压刨平，厚度控制在10—12mm左右，宽度在43mm左右的端头锯成40°拼角，背面满涂白胶，用枪钉（AT-3020T50截面16×14长度32）将圈条与门固定，然后刨平，与饰面板接口吻合，注意刨平时不可将饰面损坏，二天后可安装。9)安装门周边风露毛坯不大于3㎜，底边风露按部位功能要求留缝。10)套圈子门周边木条要宽窄一致，也就是在毛坯试装时留足套边条的距离，校正后再胶贴套边条，然后再试装直至符合为止。2.6.4.其它：1)如无要求套圈的，冷压后的实木门修正后贴厚薄皮，薄皮厚度在0.6-0.5之间，用立时得胶粘。①胶水涂刮均匀，②胶粘时间控制在15-20分钟，③胶贴时必须压刮有力，压刮发现起翘时用暖风机一面吹一面压，直至压实为止。第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准1)如采用同种饰面板收边，在门基体制作时，基体尺寸正确、方正。最外面的二面饰面板必须预留45°角口余边，经冷压后修正，将饰面板刨成45°斜口，再将预留好的同色饰面板条，将两边口及两端头刨成45°试样，吻合后用纹钉临固，用立时得胶粘。2)如饰面要求镶贴、镶嵌不锈钢皮条、花饰或开槽抽条等，可按不同要求制作：1饰面要求镶贴不锈钢皮条的按设计镶贴料的宽度、厚度、长度在饰面门上定位划线，用一根平直木条做靠山，用美工刀在饰面板上划割，然后用铲刀平铲至深度，槽口要求平直，清理后用防霉硅酮胶粘贴压制成型。注：胶前周边用美纹纸在边口处粘贴以防污染，或用立时得强力胶粘贴。2饰面要求镶嵌花饰的按设计将花饰在饰面门上试样、定位后，按镶嵌花饰的长度、宽度、深度，测量正确后缩小0.5-1.0mm留有修正余量，然后开孔反复试装直至吻合后，用防霉硅酮胶嵌入胶粘。（同A）3饰面开槽抽条的按设计抽条宽度、深度、长度，在饰面门上定位划线用一根平直的木条做靠山，用开槽机在废料上作调试，调节校正后在饰面门上开槽抽条，要求边口平直光滑，深浅一致，并用砂皮磨去毛口。2.6.1.带框百叶门制作：1)边框采用柳安实木，门的厚度22mm，边框宽度与上下帽头及中档为60—80mm，用夹角榫胶结定型后用白木制作百页片，页片厚度8mm宽度32mm，页片正面刨成小圆口。2)根据门框中的宽度、长度用8mm厚，25mm宽的柳安板条做百页框，先将页片按框内尺寸锯好，再将页片用白胶枪钉固定在框内，页片间隔18mm，页片固定时要呈45°倾斜状。3)固定应注意两头进出一致，间距一致，检查校正后，在框外涂白胶嵌入门框内，与至相吻合，再用枪钉使之固定。2.6.2.有框玻璃门制作：（现介绍长条形有造型的玻璃门）1)门的制作可参照实木门制作。2)按设计玻璃镶嵌形状，预先制作样板，然后将样板附在门板上，门板用双层细木工板（杉木芯），试样位置效果确认后按样板划线。3)用开孔机按线样整块镂空开孔修边，玻璃安装采用实木压条，压条式样按设计要求，线条断面尺寸一致，平滑，镶嵌玻璃要牢固无损伤，正反两面压条进出一致。2.6.3.门及五金安装：（施工要点）1)按设计要求确定开闭方向，使用功能，对甲供门、五金配件进场进行外观质量及内配件安装使用说明书并且保管钥匙及合格证。2)确定门合页安装位置，闭门器位置，有设计规定位置的按设计要求，无设计要求按常规，门的合页，上合页离上边口200mm，下合页离下边口250mm，中距1/2略上加一只合页，（现在实木门重，以防变形），门锁离地900mm左右，门与框的左、右、上三边风缝毛坯3mm左右，对角线不超过2mm左右，风缝上下一致。门与地面风缝按不同部位确定，A、卧室：6—8mmB、厕、厨：10—13mmC、总门：8—10mm。注：门与完成面间距。3)合页安装后，开闭灵活，无回弹现象，安装位置截口平正光滑，螺钉不能全击入内，要拧紧，卧平，五金配件安装牢固，位置适宜，边缘整齐，插销、碰珠齐全有效。特殊门锁及五金配件按说明书理解通顺再安装。4)门锁二次安装，在喷漆前拆除，门喷漆后堆放平直不倒为宜及产品保护。2.6.4.验收标准：1)用材、造型、尺寸应符合设计要求。材料堆放平整并采取保护措施。2)门的收边条、贴皮，如清水饰面的，树种颜色应一致。双饰面板收边条颜色同大面。3)门的边口应光滑，拼贴严密无翘曲，百页线条应光滑，套圈收边条厚度应一致。4)门的平正度＜1.0mm，方正＜2.0mm，对角线＜2.0mm，门厚度4.2mm。5)五金件安装牢固、灵活、合理、有效。6)门制作安装调试后，在喷漆前在下脚钉2块2×2×2cm的小木块。第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准2、1.踢脚板施工工艺2.7.1.施工程序：弹线→钻孔、打木楔→固定→上漆。2.7.2.质量要求：A级主材用料：高档次实木板料，表面有出线要求的实木板料，优质九厘板上罩高档次饰面板。B级主材用料：柳桉木实木板，九厘板上罩中高档次饰面板。C级主材用料：柳桉木实木板，九厘板上罩低档次饰面板，混水12厘中密度板条、PVC板条。2.7.3.施工要点：1)踢脚板按设计要求选材加工，一般采用实木踢脚板，按设计要求的材料加工至长条，背面开防变形弯曲凹槽。2)按设计高度弹双线，上线离口15-20mm，下口离地完成面15-20mm，分档间距在300左右，上下交叉钻孔，打木楔（素木地板机磨完成后由项目经理与油漆工验收），安装踢脚板，用已扁头的2寸元钉，将踢脚板预排接头尽量安排在不显眼处，拉通线收钉牢固，无松动。3)接头可锯成上下咬搓，凸出物跟转应方正、上口平直。4)复合地板安装踢脚板应注意与地板接触面不可过于下压，也不可离缝太大，控制在1mm左右。2.7.4.验收标准：1)材质、颜色、宽度应符合设计要求。2)上口平直，拉通缝每米不超过2mm。3)阴阳角方正，不超过2mm。2、2.地板安装施工工艺2.8.1.实木机磨地板施工程序：弹分档线→钻孔→搁栅固定→木基面固定→地板固定→保护→机磨→上漆→安装踢脚板→上漆→保护。2.8.2.实木免漆地板施工程序：弹分档线→钻孔→搁栅固定→木基面固定→地板固定→安装踢脚板→保护。2.8.3.复合免漆地板无基层施工程序：找平层→待干→铺设→安装踢脚板→保护。（注意：有基层的免漆复合地板施工程序可参照免漆实木地板施工程序。）2.8.4.质量要求：A级主材用料：高档红木、柚木、核桃木秋胡桃木、楠木，木基层是18厘厚优质细木工板，木搁栅是经处理后的落叶松、断面45×30，固定用Φ8×100，Φ8×80美固钉。B级主材用料：柚木、橡木、榉木等实木类、实木复合类，木基层是12厘厚优质夹板，木搁栅是落叶松、断面43×30，固定用料同A级。C级主材用料：实木复合、复合类，基层水泥找平或无找平。2.8.5.施工要点：1)地搁栅分档弹线，应按地板的长度均分弹线，排列方向原则是顺门口方向，间距无规定时在300mm左右落档，尺寸应正确。2)钻孔前应按预先弹好的纵横十字钉距线控制在350—400mm左右，端头控制在100-150mm，孔径10mm，深度在50mm左右，固定采用φ8×80或φ8×100锤击式膨胀螺钉固定，沉头与木搁栅面低于1-2mm。3)搁栅断面40×30mm拼接采用直接式，离墙间距15—20mm，两端头按水平基线校正后，拉通线固定校正，达到纵横平正一致，无松动，拼接不能在一直线上，在门口收口处加搁栅。4)填块采用拔楔涂白胶，校正搁栅高度，拔楔宽度不小于40mm，如遇地坪统一抬高需用统长拖地龙骨，一般指2.5mm厚度以上。填块要求拉线统一。5)木基板将整块板一开二，可纵向也可横向，横向应不对称裁割，来满足1/2或1/3错缝搭接要求。边口离墙10—15mm，块板间留5mm左右，排列后用黑壁螺钉在四角及中间一点作临时固定，临固后缝用封筋带封闭，待墙面涂基面批灰完毕将基面板翻身，并在板面标明管道走向，如有造型切割缺口的，不必翻身；固定用黑壁钉（ST42-8#-32）离板口边距10—12mm第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准，中间距170-200mm，固定牢固无松动，无响声，并校正平正度。注：如通道与室内全木地板，应注意整体的平正度。1)铺设木地板：先将进场地板，开箱出风，选材，挑色，将有疵处的、色差明显的另行堆放，换调并试验槽口的咬紧程度，判断材质的致密程度，确定铺设尺寸的预留缝隙，钻孔的钻头大小，然后试铺排，确定起步第一条尺寸。2)在基面板上铺设防潮隔离膜，第一块起步拉通线弹出，依序顺铺，固定用2寸螺纹钉。3)板口钻孔采用2.4钻头，斜度不小于45°，不大于65°，对木质坚硬的可钻穿，木质松软的只能钻孔一半。4)地板拼铺应错缝搭接，错缝应平直，端头方正，收口用同材质木料或用压条处理。5)不同材料界面必须做好防水防潮处理，防水采用门口挡水板，防潮采用透明胶带封贴。6)铺贴完毕采取保护措施，因离打磨尚有一段时间，一注意防潮，二防晒，三防污染，四素木地板一律在开箱后对地板六面采用聚脂清漆涂一度，以防吸潮吸色保护处理。7)免漆实木地板基层面层制作铺设相同。8)复合免漆地板有基层要求的与免漆实木地板基层制作相同，无基层要求的地面整体饰面标高要核对。如标高高度不够可采用1：2.5水泥砂浆找平层处理，施工方法参照水泥施工工艺找平层。9)复合地板为整体浮动，其要求底基面平正即可。四边要预留1-1.5cm伸缩余地。2.8.1.注意事项：1)材料进场核对型号、色号、树种及开包检查外观质量并在业主确认下，方可施工，且做好施工记录。2)铺设前将基板下有水、电、管路的位置应标明弹线，厂方有施工要求的按出厂说明书及质量保证书并保存。3)端头切割方正、平面平整光滑，无毛刺，戗搓、接头位置错开合理，表面位置相近，无明显胶痕污染物。4)铺设在一层或地下室部位，基地面必须用防水处理，向墙面转高150mm左右，比踢脚板高度低10-20mm。5)铺设素木地板与机磨时间与上漆时间间隔不能太长，一般控制为：10天+1天+1天。6)铺设地板前基层板含水率不大于14%。7)铺设地板周边离墙留10mm间隙，门口采用压条处理。不同界面防潮、止水处理。8)地板铺完后避免长久日晒通风，防止伸缩。2.8.2.验收标准：1)材质的品种、规格、等级、铺设时的含水率≤14%，必须符合设计要求。2)饰面板以下隐蔽部分必须已符合隐蔽验收标准（详见水电隐蔽验收）。3)各种木质饰面板与基层的安装铺设必须牢固，无松动现象，所采用的粘合剂必须符合设计要求与工艺要求。4)饰面板方正、光滑、无磨痕、木纹清晰、洁净、油膜面层颜色均匀一致，附着力强。5)平正度≤2mm，块间缝隙≤0.5mm，接缝高低≤0.2mm，或按厂方留缝间隙要求，行走一圈，无响声。3　泥工施工工艺3、1.基本规定3.1.1.严禁变更房屋承重结构，应避免在承重墙上凿洞，不可避免的，必须征得建筑主管部门的同意（或物业管理部门）。3.1.2.第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准在变更房屋布局构造物时，必须按设计要求、核对位置，尺寸及断面尺寸用材要求都应符合设计要求。3.1.1.在非承重部位，应采用轻质（砖）型材，不能加筑超负荷墙体或地面，以免造成结构超荷承载。对地面开槽只能在找平砼深度，严禁在砼板底面机械开槽。3.1.2.进场材料严禁集中负荷在楼板中央，应分散堆放在墙根部位，对易受潮变质的材料，不能堆放在潮湿受雨淋部位。3.1.3.新砌墙体必须与原结构有拉结固定措施。3.1.4.潮湿部位采用防潮防水处理。3.1.5.砌筑垃圾及时清理袋装搬运至指定地点。3、1.砌筑部位与用材划分3.2.1.在承重部位采用九五砖砌筑，一砖墙体作承重隔断处理。3.2.2.在潮湿部位采用九五砖砌筑，1/2砖墙体作隔断处理。3.2.3.在非承重部位有隔音要求，可采用轻质粉煤灰或吸声砖。3.2.4.在潮湿部位且有断面尺寸要求，而砌筑高度不超过2m，宽度不超过1m的范围内可采用九五砖砌筑，1/4砖墙体作防潮隔断处理。3、2.砖墙砌筑3.3.1.砌筑一般规定：1)按设计要求核对图纸尺寸检查墙体定位位置。2)检查砌筑用脚手架是否牢固，脚手架是否软弱有通节或受过损伤。3)检查水泥的标号是否与设计相符，是否有结块。4)砖块浇水湿润。5)新旧墙体锚固筋固定位置，检查是否牢固，并有防裂措施。3.3.2.材料、工器具准备：材料采用：水泥：425#普通硅酸盐水泥；砂：中粗；砖：九五砖、多孔砖、轻质砖；除常用工具外还应准备线锤、托线板、钢卷尺、方尺等，砌筑工具准备齐全并随时检查工具的性能。3.3.3.砌筑施工程序：按设计定位弹线→材料准备→搅拌砂浆→砌筑→拉结锚固→检查校正→落手清。3.3.4.施工要点：1)搁底位置正确与设计相符。2)材料要求及砂浆配合比，强度等级与设计相符。3)锚固二根φ6拉结筋长度不少于600mm，上下间距不大于600mm。4)砖块浇水湿润，砌筑砂浆保证和易性，确保砂浆饱满度不少于80%，确保粘结质量。5)砌筑应错缝搭接，水平灰缝8-10mm，不能游顶走缝，保持横平竖直。6)砌筑一个施工段必须对完成面质量进行检查及校正。7)砌筑完毕做好落手清工作。3.3.5.验收标准：1)检查锚固拉结措施。2)检查平正度＜8mm，垂直度＜10mm。3)头缝饱满，搭接牢固，无通缝现象。3、3.粉刷3.4.1.砂浆粉刷一般规定：应分层粉刷，一般分三层：底层、中层、面层，分层粉刷是为了确保粘结度，控制平正度，防止起壳、开裂、确保粉刷质量。3.4.2.砂浆粉刷施工程序：基层处理→标志灰并→底层→冲筋→中层→面层→落手清。3.4.3.施工要点：第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准1)基层应清除油污、湿润基面、清凿凸出物。2)确保平正度与垂直度，预测墙面平正程度做标志灰饼，控制在10～20mm之间。3)标示块做好后刮糙，然后按灰饼厚度冲筋，糙平筋面。4)中间分层填灰留至离面层8～10mm厚度为面层。5)底层采用聚合物水泥砂浆，起粘结作用要求毛糙，基本平正；中层找平作用分层填灰粉层厚度每层控制在5～7mm；面层要求平正、密实、无裂缝。6)防裂措施：在粉刷前基层用钢丝网片（平面交接150mm宽，转角交接100+100mm。3.4.1.验收标准：1)检查表面无开裂、密实、敲击无起壳。2)检查平正度＜3mm，垂直度＜5mm，空鼓不大于200*100mm。3)新旧墙面应有防裂措施。3.4.2.对原墙面粉刷裂缝、空鼓、起壳及结构裂缝的几种处理：1)现象之一：在墙体中间或外墙窗角下面，出现一条或二条平行垂直长度在2m以内裂缝，为结构施工预留缝裂缝。2)现象之二：在墙体圈梁上部或女儿墙挑檐下部，出现规则的一条水平裂缝为结构温差裂变裂缝。3)现象之三：在墙体立面出现断断续续、垂直裂缝、凿开至基面为框架柱与填充墙之间，为填充拉结不当造成干缩裂缝。4)现象之四：在墙体粉刷面出现斜缝或倾斜或梯价式裂缝，一般为结构沉降不匀造成。5)现象之五：粉面开裂敲击无空鼓声，且裂缝不长。6)现象之六：粉面开裂不规则、呈辐射状、敲击空鼓声、大小面积不等。一般是粉刷层粘结不牢或砂浆配合不符或操作不当造成。针对上述现象既开裂又有空鼓声采取修补措施：将该部位切割粉刷层宽度在200mm左右，清凿至基层洒水湿润，涂胶液、刮801胶水泥砂浆、配合比等于水泥100：砂150：801胶水15%，搅拌均匀刮底层，然将钢丝网用钢钉固定。再涂一层浆液（原料掺入适量水，或不掺水再刮一层，隔一夜，分层粉平＜比原粉刷面略低）。注：现象一～四不能保证修补后不再重复出现裂缝，现象五、六修补后不会出现裂缝但可能会出现干缩裂纹。3、1.墙砖、地砖、大理石镶贴3.5.1.质量要求：A级主材用料：水泥同国家一级，砖强度等级75号，砼强度等级C20，胶接类优质，造型基架采用钢结构，饰面类采用进口料、中外合资产。B级主材用料：水泥地方优质，砖强度等级50号，砼强度等级C15，胶接类市场一般，造型基架采用钢结构，饰面类采用进口料、中外合资产。C级主材用料：水泥地方准用，基砼强度等级C15，饰面类采用国产合格品或指定产品、中外合资产品。3.5.2.一般规定1)饰面块材：品种、牌号、色号、规格、图案、腰线、固定方法和砂浆种类应符合设计要求，且应符合国家强制标准GB6566-2001规定。2)安装饰面的基体应具有足够的稳定性和刚度，镶贴应在平正、粗糙的基层上，如光滑的基体应事先处理。3)饰面块板、粒、镶贴应平正、接缝宽度相对一致，并嵌填密实，以防渗水。4)饰面块板、粒、镶贴在地面、按功能要求有地漏的应满足坡度、坡向。5)饰面块板、粒、镶贴设计有防水要求的，应事先做好防水处理，及不同界面的防水处理。6)饰面块板、粒、镶贴完毕应采取保护措施。7)浴缸预留检修孔。第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准3.5.1.镶贴材料、工器具准备：材料：水泥：425#普通硅酸盐水泥，砂：中粗，胶水：801胶水；防水涂料为防水宝；饰面砖（石）：颗粒锦砖，玻璃质锦砖，玻璃砖等等。工具：除常用工具外还需饰面安装工具及小型手提式切割机、角向机、钻孔工具等。3.5.2.墙砖镶贴：1)施工程序：粉找平层→预排、饰面层→贴标志块→铺贴准备→铺贴→自查→嵌缝→清理。2)技术要点：1找平层采用1：2.5水泥砂浆应平正、垂直粗糙、质量数据在允许偏差范围内。2预排饰面层：3预排：按上墙饰面块板规格、铺贴方式、接缝均匀、在同一墙面上横竖排列均不得有一行以上非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。预排要对色对花纹。预排时先定出标高再按镶贴面积计算横竖皮数、弹出水平、垂直控制线。竖向排列时有腰线的按设计要求尺寸，在腰线位置弹出水平线，然后离开腰线位置向下向上排列。4贴标志块：用废砖粘贴若干块标志、上下用托线板挂垂直，作为镶贴依据。横向在1.5m左右做一块，用拉线或靠尺校正平正度。5镶贴准备：按离地一块高按水平线嵌一根直尺作为第一行铺贴水平方向的依据。四周应跟通、直尺应填牢，填实、确保平直。6铺贴：宜从阳角处开始，把非整砖留在阴角处；如阳角采用同色小园铝塑阳角条应预先安装两面挂垂直，如45。拼角应预先将拼角砖用角向砂轮机将角口磨成47。锐角，注意不能有爆口、缺边。粘贴料宜采用水泥100：801胶水5%：水（适量）搅拌稠度适宜，用大铲将粘贴料挑入饰面背面、满刮、厚度控制在5mm左右，将饰面坐在直尺上，粘贴于墙面，用力按压略高于标志块，再用木柄轻敲使其紧贴墙面，再用靠尺按标志块校正平直；如遇突出的管线、灯具卫生设备的支承等，应用整块砖套割吻合，不得用非整块拼凑粘贴。7浴缸检修孔规格200×200，外饰面用硅胶粘贴（内预留2块饰面砖以备后用）。8质量自查：表面平正、不显接搓、接缝平直、宽度一致、隔天检查空鼓。9嵌缝：无设计要求用白色硅酸盐水泥加水搅成素浆，满批满刮、表面擦清使缝隙宽窄一致，如有设计要求用色浆填缝的按设计要求。将填缝剂搅拌后，满批满刮后，用专用工具、小长条铁钎子，按顺序从上向下，从右向左，逐皮逐条清缝，找平理直，再将表面余灰擦清。注：（1）如遇亚光砖必须及时清理，以防表面附吸污染。（2）如遇花饰砖，凹凸不平的饰面块板时，嵌缝料搅拌稠度在6～8cm，嵌缝逐条填嵌、抽平，待余灰干后方可清理砖口，保持饰面清洁防止污染。有凹凸造型花饰砖外面用塑纸封贴保护。（3）粘贴饰面块板，指簿型材质，厚度不超过15mm。（4）如墙面有防水处理要求的用防水宝浆液批涂二度处理。3.5.3.陶粒（玻质）锦砖（俗称马赛克）铺贴程序：基层清理→找平层→预排→刮粘结层→弹线→铺贴→校正→揭纸→校正→嵌缝→清理。铺贴要点如下：1)施工前准备同（墙饰面操作相同）2)基层处理同（找平层粉刷操作相同）3)预排：根据整体规格的大小分尺寸。4)根据铺贴基面的干燥程度适量湿润后粉粘结层、粘结层采用水泥：801胶水：水=100：3：适量水，注：使用水泥按设计要求或有调色要求的按设计预先准备。粘结层要求平正、垂直。5)在刮好的粘结层上将分好的尺寸，纵横向弹出分格线，将非整体另头安排在阴角处。6)陶粒锦砖有二种底板组合，一种用牛皮纸涂胶水粘在颗粒上成整体，另一种用尼龙网布胶贴在颗料背面形成整体，第一种陶粒锦砖在无纸张的一面批簿浆，刮入颗料缝隙内，用双手拎起上角平整粘贴在分格线内，拍平拍实，铺贴完毕后把张与张之间缝隙用浆刮批嵌满，洒水、湿润纸面，待20～30分钟左右待纸面吸水化浆后，将纸面揭去。揭纸时要仔细慢慢揭，如有个别粒块随纸带下，应及时补上；第二种，陶粒锦砖在有尼龙网胶一面批簿浆，直接粘贴在分格线内，然后调整张缝，再用浆批刮饰面缝隙，注意：嵌缝浆内不能加胶水，以防饰面清理不易擦清。第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准1)检查缝隙大小，不符要求的缝必须拨正，校正后再用木抹子轻拍使其粘结牢固。2)再用素浆将缝隙补嵌，揩缝密实，最后擦清。做好落手清工作。3.5.1.地砖铺贴施工程序：基层处理→防水层→找平层→准备→铺贴→嵌缝→清理。（湿作法）1)施工要点：1基层处理：地面清除污物，将墙根部位的穿墙洞孔地面部位坑管、移位管孔、穿砼板孔用防水砂浆堵嵌密实，后涂刷二度，墙根四周修平后，用清水清扫（如防水材料底面忌水的不能用水清扫，但灰尘必须清除）。2防水层：用料与施工方法必须按设计要求。防水处理在找平层前。（祥见防水涂料施工工艺）3找平层：有地漏的地面必须坡向正确，满足坡度，按铺贴材料的规格确定以规格越大、坡度越小的原则，根据地面不同功能的要求确定坡度、标高。4预排：从门口向里不能出现一头宽窄的找头，非整砖排列在里面不显眼处，并弹出纵横十字控制线。5铺贴：粘结材料采用聚合物水泥浆=水泥100：801胶5%，要求灰浆饱满，表面无积水，坡向正确，套割吻合，色泽协调，收边顺直。（干作法祥见石材地面铺贴法）6检查校正：将缝调整，宽度基本一致：表面无划痕，嵌缝严密，隔天检查空鼓，全数敲击检查无空鼓（地下有线管的请注明部位，在施工日记与线路竣工图上记述标明）7在地漏的结合处嵌缝严密，清理后采取防污染保护措施。2)注意：（A）地面铺贴在不同材料交接处做防潮隔离处理可采用塑料纸或透明胶带做夹层处理。（B）有地漏的地面坡度控制在2～5‰，里饰面与外饰面高差不得少于10mm。3.5.2.装墙面大理石板材（灌浆法）1)材料及工器具：材料：水泥：425#普通硅酸盐水泥（板材浅色的用白色硅酸盐水泥）砂：中粗。板材：表面四边缘正齐。棱角无损坏，按设计要求按产地、厂牌、型号、规格和颜色进行选配分类剔除调换。且表面无隐伤、风化等缺陷。锚固件、连接件应用高强度铝质或不锈钢连接件及铜丝、镀锌钢钉等。胶固类：石材胶、502胶水等。除常用工具之外还需要小型手提式电动切割机、角向砂轮机、电钻、冲击钻、钢丝钳、水平尺等。2)安装板材施工程序：弹线、预拼→锚固钢筋网→墙面钻眼打楔、板材钻眼→板材安装→灌浆→表面清洗→嵌缝→清洗3)安装技术要点：1弹线、预拼：按基面粗糙程度进行基层处理，洒水后按1：3水泥砂浆基层初步找平：根据设计要求进行弹线分块，板块预拼。2锚固钢筋网：用冲击钻在基层上打ф6.5～8.5mm深度为>60mm的孔。打入ф6～8mm的短钢筋。应外露50以上并起弯。在同一标高的位置插筋，纵横焊点固定。3板材打眼：根据锚点位置在板材上钻眼打孔或切割开槽。一般一块板材不少于二个点。如连接件、插销钉等必须保证4个点。4板材安装：按事先找好的水平线用水平尺垂直，先在最下一行两端找平。拉上横线从阳角开始用铜丝或连接件将板材与结构上的钢筋网绑扎固定离开墙面不少于20mm左右留灌浆缝隙。然后向两侧安装。再用靠尺校正平直。校正后用502胶水作临时固定，也可用石材胶固定但不得污染饰面。5灌浆：板材校正固定后用1：25水泥砂浆稠度为2—3mm分层灌注每层次高度为150—200mm并捶捣密实。待其凝固后再灌注第二层砂浆。在水平接缝板口以下50mm处留待上行板材安装后再灌注以确保上下连成整体。依次类推直至完毕。然后将502胶块临时固定小块清除。6表面清除：流淌在板材表面的水泥砂浆随时擦干净。7嵌缝：在水泥素浆内掺入板材颜色相近似矿物质颜料。调制后试色确认近似色调后方可填嵌，在不显眼的缺陷处用石材膏调油色配置后补嵌、抛光。8清洗：嵌缝后再将表面清洗干净。第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准3.5.1.石材地面铺贴施工程序：基层处理→排列→铺贴→嵌缝→清理→套割、补贴→清理→保护。1)施工要点：1基层处理：浇水湿润地面扫素水泥浆、扫去积水。2排列：按设计要求预排、将板材色泽挑选近似无明显色差，规格一致无庇点，有图案要求的，进行预排后编号。3铺贴：采用干硬性水泥砂浆=水泥100：中粗砂300：适量水搅拌后手捏成团，落地开花为适宜。然后按设计饰面标高定位，将干硬性水泥砂浆刮平拍实，将板材安置在上面，用橡皮锤轻敲平实，略高于标志线取出再在板材背面刮一层素水泥浆并将稀释的素浆浇洒在找平层上，要均匀浇透，再将板材安置上面，敲平拍实，用水平尺校正，依次铺贴，也可以从中间向两头铺，大面积铺贴要拉十字标志线从中间向四面辐射铺贴。4铺贴后清理将残留在饰面上的余浆揩净，隔天补嵌缝隙、擦缝要严密、再将饰面揩净后，用防水纤维板严密遮盖。（窗台板用塑料纸保护）2)注意：（A）凡浅色石材、尤其是大理石一类石材与花岗石相比较相对讲，其石质疏松，容易吸色，因此铺贴前预先在石材背面用白色硅酸盐水泥调成聚合物水泥浆满批一层厚度控制在1～2mm边口剔清，待二天干硬后可铺贴。也可用防渗喷液进行表面处理。（B）浅色石材容易污染，因此产品保护尤为重要（浅色地砖如斯米克等同性质）。3.5.2.文化石铺贴：铺贴方法与墙砖。程序同墙砖排列方式按设计要求。无设计要求按常规如骑缝铺贴有骑缝1/2砖或1/4砖，有规则、不规则在地面上预排在业主认可的情况下按排列顺序从右到左从下向上有序铺贴。注：墙面、地面图案、花砖、花饰也必须试样排列业主认可后方可铺贴。3.5.3.镶贴验收标准1)镶贴材料必须符合指定的品牌、型号、规格、色号、等级、要求。2)镶贴施工用料必须符合施工工艺及设计要求。3)墙饰面砖：平正度＜2mm，垂直度＜2mm，方正＜2mm，块板接缝高差＜1mm。缝隙宽窄一致，横平竖直，拼角吻合，套割拍吻，嵌缝饱满，表面无损伤、裂纹、污染，空鼓面积不大于200cm2。4)地面饰面砖：平正度＜2mm，块板接缝高差＜1mm，坡度≮4—8‰，缝隙宽窄一致，无大小头现象，套割吻合，嵌缝严密，表面无损伤、裂纹、污染，不得有空鼓现象，防水处理合理，不同界面防水防潮处理到位。5)大理石饰面砖：平正度＜2mm，块板接缝高差＜0.5mm，缝隙宽度不大于1mm，边角整齐，无缺角，掉楞，饰面无污染、无缺陷。3、1.防水施工工艺3.6.1.施工程序1)防水施涂施工程序：基层表面处理→备料、搅拌→涂施→间隙保养→保护。2)防水涂批施工程序：基层表面处理→备料、搅拌→涂施→批抹→间隙保养→保护。3)防水批抹复布批涂施工程序：基层表面处理→备料→搅拌、批抹→截布复面→批涂→间隙保养→保护。3.6.2.质量要求A级主材用料：水泥基弹性防水膜（JCTA-690）2㎏/㎡弹性尼龙网布、横幅1M。砼墙基面防渗剂（SB-1）用量3-4㎡/㎏。B级主材用料：防水宝（JCTA-500）用量4㎡/㎏，二度，厚度为3㎜。C级主材用料：防水宝（JCTA-500）用量4㎡/㎏，二度，厚度为3㎜。3.6.3.施涂技术要点：1)基层表面处理：将表面处理干净，可洒水清扫，如基层不平整，可用1：2.5水泥砂浆找平。2)备料：按实际面积计，按每m2约等级用量计。3)搅拌：用水将防水宝搅拌成砂浆状，水灰比为1：3.5=水1份：防水宝粉剂3.5份（重量比），搅拌均匀后可使用。第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准1)涂施：搅拌好的料应在3—4小时内用完，用铁板抹子将防水宝均匀涂抹于被涂面，不得漏涂、漏批，应纵横两个方向涂抹二遍，总的厚度在4—5mm左右，一般初凝时间在4小时左右，硬化时间在12小时左右。2)复布：基层批抹料后尚未干结为宜、截布复面搭接纵向100，横向150、铺设方向从最低处向最高处。3)保养、保护：12小时以内不能上人走动，完成后防止尖锐硬物破损表面。3.6.1.防水层验收标准：1)表面基层：修正、湿润、管道围边，墙根穿墙管堵塞界面围边。2)涂抹：不得漏涂、漏扣，不得少于二遍。3)时间间隔：12小时。4)A级进行存水试验时间不少于12小时。4　水工施工工艺4.1.质量要求A级主材用料：给水管材进口皮尔莎PP-R，卫浴洁具进口，龙头进口，排水管材国产，燃气管材沪产（劳动牌）。B级主材用料：给水管材国产PP-R，卫浴洁具、龙头中外合资产、国产，排水管材国产，燃气管材沪产（劳动牌）。C级主材用料：给水管材地方准用合格产品，卫浴洁具、龙头国产、普配，排水管材地方准用合格产品，燃气管材沪产（劳动牌）。4.2.基本规定4.2.1.本章适用于住宅内部给水、排水、燃气工程的管材、管件安装与改造以及卫生洁具、燃气设备安装工程的施工。4.2.2.住宅内部给水、排水、燃气工程的施工必须按已批准的工程设计和技术标准进行施工；工程管材、管件的改造安装必须有设计单位出具的设计、变更通知单或技术核定单及物业管理单位的文字材料并经签证的方可施工。4.2.3.住宅内部给水、排水、燃气系统已具备安装及改造条件及给水、排水管道、卫浴器具、设备、燃气管道及燃气用具设备的安装位置及型号已确定。4.2.4.管材、管件安装与改造、布局应符合标准要求、横平竖直、固定牢固、组合安装时，直线部分应平行、曲线部分曲率半径应一致。4.2.5.同一住宅单位内应同一类型的卫生器具、燃气设备及管道配件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度、安装的各种阀门、龙头、器具位置应正确、合理、便于使用和维修。4.2.6.金属管水平安装的支、吊架间距在以下表格中选择：公称直径（㎜）1520253240507080100125150最大间距（m）保温管2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.0不保温管2.53.03.54.04.54.56.06.06.57.08.04.2.7.PP-R及三净铜管管道支、吊架间距从以下表格中选择：管径（㎜）2025324050637590110最大间距（㎜）立管90010001100130016001800200025002800水平管保温管700800900100011001200130015002000不保温管700800900100011001200130015002000第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准4.2.1.给水管与其他各种管道之间间距1)冷水管与落水管应大于20㎜；2)冷水管与热水管应大于30㎜；3)冷水管与电源管同一平面应大于70㎜，不同平面应大于50㎜；4)热水管与电源管左右平行应大于50㎜、交叉时应大于10㎜；5)热水管在电源管上部时应大于200㎜，在下部时应大于300㎜。注：A、上述间距如因局部限制而不能满足上述要求时，将两种功能不同的管道其中一种采用分别暗敷埋设或中间采用防火板（18㎜厚）隔离或采用1：1.5水泥砂浆填15～20㎜厚100㎜宽等措施，给予分隔。B、土建给水、排水、立管、管卡距地面高度应在1.5-1.8m之间，同一住宅内的管卡安装高度应一致。4.2.2.管径在25㎜以的给水出水管道在转角、水表端头、角阀及管道终端100㎜处应设置管卡、管卡安装牢固。4.2.3.材料、工具准备1)住宅给水、排水、燃气工程中使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备应具有出厂合格证及质量证明书，并应符合国家技术标准和设计要求；所有成品、半成品、配件、器具必须有安装使用说明书、进口设备应有中文说明书。2)应按设计要求准备密封类、固定类、粘接类、保温类、防腐类和涂饰类等辅助材料。3)应按施工需要配备加工工具、安装工具及检测设备等。4.1.给水管材、管件安装施工工艺4.3.1.PP-R热熔管材、管件安装施工程序：按设计要求确定走向→计算管材长度→备料→截割→端头清洁→热熔胶接→保压冷却→校正固定→测压测试→隐蔽验收→覆盖。注：如需暗敷埋置的开槽、埋置深度距表面10㎜，补管槽的水泥砂浆标号不小于100#。不应出现空鼓。4.3.2.PP-R热熔管材、配件安装技术要求1)布设所用管材、管件宜用同种牌号、对性能相似的不同牌号材料应经试验判定连接质量能够得到保证，方可混用。2)管材切割端头应垂直、保证管材插入管件有足够的熔触区。热熔前应清除端头毛口及连接表面的污物。3)热熔管径的大小与使用的热熔机械功能中升温标准热熔时间有关，必须按热熔胶接机械功能要求及操作说明中的标准去操作。4)注：使用机械特别要注意产品使用说明书中警告、注意事项。5)校正待连接的管材、管件使其在同一轴上，防止偏心造成熔接不牢固，气密性不好现象。6)连接时应均匀用力插入承口，保证管材、管件在同一轴线、使接头处能够形成均匀一致的凸缘约在1～2㎜左右，保证接头质量。7)接口插入深度应控制在规定范围内，否则会增大管件内局部阻力或不牢固或内部堵塞或耐压强度达不到标准要求。8)管道布设完毕后经冷却2小时可将冷热水管贯通、然后经压力水泵将压力增至0.8MPa，高层给水管道测试压力为1.0Mpa。4.3.3.UPVC（硬质）给冷水管材管件安装1)UPVC（硬质）给冷水管材管件安装施工程序：按设计要求确定走向→计算管材长度→备料→截管→胶接→固定。2)PVC（硬质）给冷水管材管件安装技术要求：1管材端头切割垂直、截口处理光滑、外表与管件内壁应清理干净。2将配套的PVC胶水均匀涂刷管材的承插端头面，均力插入管件、校正管材与管件在同一轴线待凝固约10分钟到30分钟后作临时固定，待12小时后可测压。第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准4.3.1.三净铜管材、管件安装1)三净铜管材、管件安装施工程序：按设计要求确定走向→计算管材长度→备料→截割→焊接（连接）→保温→测压→固定→保温→隐蔽验收→覆盖。2)三净铜管材、管件安装技术要求：1如采用丝牙连接的铜管材及配件安装可参照燃气管道安装工艺。采用铜焊、焊缝严密一致、管材与管件应在同一轴线上。2焊接采用1.5～1.9㎜×3银锌焊丝、低银焊条、氧气瓶压力仪表必须严密有效。焊接氧气压力保持在0.12MPa且与乙炔瓶远离1m。3热水管保温采用塑护套管的可在预排时在截割好的管材上预先套好，套管应离焊接点100㎜左右，以免烧损。焊接试压后无渗漏再给予保温。4一个焊点焊接后，仔细检查焊接质量，背面看不到的地方用小镜子检查。5焊接完毕后，冷热水管道贯通连接后即可测压，测压无渗漏经隐蔽验收后再将裸露部位给予护套裹扎、固定、覆盖，如设计有特殊保温要求的应符合设计要求。3)给水管道验收要求:1测试管内压力必须冷热管道贯通。2测试管内压力（室内）为0.8MPa，高层1.0Mpa，持续时间为1小时，保压不降于0.05MPa。3冷热水管左热右冷，端头应水平、进出一致且固定。4.3.2.排水管材、管件安装1)PVC排水管材、管件安装施工程序：按设计要求确定走向→计算管材→备料→截割→排管→胶接→固定→隐蔽验收→管口保护。2)PVC排水管材、管件安装技术要求：1PVC管材截割管口应垂直，管口端头应处理光滑，用专用胶水均匀涂抹承插口壁面，均力插入接口底部，校正方位后待凝固。2管道排水坡向应有3～5‰的落差，管道走向如影响饰面层的铺贴间距要采用埋置方法、应留有足够的铺贴层间距；如需地面开槽埋置的必须做防水处理在无渗漏情况下经隐蔽验收后方可覆盖。3移位：地漏或排水、落水口、排污口安装器具或设计要求，在原管道口作移位处理，可增加适当距离的移位器或管道移位。管口固定后，四周做防水100×100mm处理，并检查原下水道是否畅通。安装地漏应低于排水表面5mm。4当设计集中排水时，要核查合用管道使用设备的功能，然后考虑组合是否合理，是否要采取缓冲间距来保证排畅而地漏不倒泛水。5在隐蔽验收后，将所有下排管口采用塑袋或盖板给予封闭，以防堵塞。4.3.3.燃气管材、管件安装1)无缝镀锌钢管燃气管道施工程序：按设计要求确定走向→计算管材长度→备料→截割→绞牙→连接→明管安装临时固定→测泄漏→隐蔽验收→涂饰保护漆（采用防锈黄色调和漆或防锈处理后涂银粉漆）。2)管道应采用无缝钢管，严禁暗敷在墙内或地面内，不得穿越卧室，管道穿越吊顶内不得有接头；如确需要移动表具、应由业主向燃气主管部门提出申请（经同意后方可施工由供气单位负责移动）。3)对已截割好的管材进行绞牙、绞牙深度应适中，放牙长度应不少于8牙且牙口无毛刺及裂缝，不得有爆牙；丝牙进管件必须进足５牙，留３牙作维修用，进牙固定后不得回绞。（尤其是其他工种，因施工贪图方便将管道移动，如确需移动必须与水工联系，移动后的管道需重新进行测试）。4)燃气管材与管件封闭材料：按供气种类不同来分类：1管道煤气采用涂厚白漆裹绕管道连接封闭；2液化气管道、天然气管道采用油性厚质脱脂生料带裹绕管道连接封闭（不少于５圈以上）。5)燃气管道安装技术要求：第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准1燃气管道安装固定牢固，排列整齐，采用支架卡管固定，横管端头超过500mm，设置支、吊架、中间距1500㎜，垂直间距2000㎜，管道距墙面应少于15～20㎜。2燃气管道与给排水管道间距在同一平面不少于50㎜，不同平面不少于20㎜；3燃气管道与电源线管及热水管径间距在同一平面不少于100㎜，不同平面不少于50㎜。4燃气管道与电气开关、插座、接头及器具边距应不小于150㎜。5燃气管道走向应不影响其他管道的安全；横向管道应有3‰～5‰的坡度，在落地式热水炉处，输气口倾斜，并告知业主有爆火现象将总阀关闭，输气口放水。6燃气管道与燃气表具连接后测试是否泄漏，采用U型水平管式测试。4.1.卫生洁具安装4.4.1.座便器、净身器安装1)安装施工程序：按设计要求选择与排水口位置相适宜的器具→对排污、排水管道进行通水试验→座便器、净身器试装→确定位置钻孔→安装底座圈→器具底面粘接封闭材料→螺栓固定→检查、供、排连接点无渗漏现象→器具底边与地面间封闭→产品保护措施。2)安装技术要求：3)进场材料开箱验收，检查器具外观质量与配件及资料且保管。4)镀锌铁膨胀螺栓固定时用手拧，不得用工具操作（安装立盆不在此限），以防损伤器具，紧固后孔内注入防霉硅酮胶，但帽盖内不得注胶，不得采用水泥砂浆固定。5)供、排水畅通、排放控制有效，连接点无渗漏、器具无晃动。6)安装后采取成品保护措施且不得使用。4.4.2.浴缸安装1)安装施工程序：按设计要求确定安装位置→检查落水口与浴缸排水口位置是否一致→按安装位置砌筑支撑或安装浴缸支架→安装浴缸→落水口与浴缸排水硬管连接→管口周边用硅酮胶密封→存水测试无渗漏可封砌→（待铺贴完毕）安装龙头配件→浴缸上边口防霉硅酮胶封闭→产品保护措施。2)安装技术要求：1进场材料验收，检查器具外观质量与配件及资料且保管。2浴缸落水管件连接必须采用硬质管连接，连接无渗漏。3浴缸龙头与花洒及落水宜在一条直线上。4非铸铁浴缸底部应填细砂衬填，以防负重后造成浴缸破损。5外围砌墙预留检修孔200×200㎜，在总装验收前检修孔不能封闭，待存1/3水经2小时无渗漏方可将预留的饰面砖（石）用硅胶粘封。6安装后采取成品保护。4.4.3.浴房安装1)安装施工程序：按设计要求检查排水管与淋浴房底盘的落水管口两者是否相符→淋浴房底盘的排水暗管与落水管口连接→底盘填砂→安装固定→安装挡水玻璃墙及门→边缘注硅酮胶→检查供排→产品保护。2)安装技术要求：1进场材料验收，检查器具外观质量与配件及资料且保管。2盘底应用细砂填实（细砂过筛加适量水拌至手捏成团，落水开花为适宜）。3暗管与落水口连接、管口堵封应无渗漏。4底盘安装应保持5‰坡度以便排水无滞留。5淋浴房门与底盘连接处应用专用防水条。6安装后经供、排畅通后进行成品保护。4.4.4.台盆、立盆、水槽安装1)台盆安装施工程序：按设计要求确定位置、尺寸→制作安装台盆架（木质、钢质）→第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准确认（台上、台下）安装位置→安装龙头→安装供、排、连接配件→检查调试→管口堵封→产品保护。1)立盆安装施工程序：按设计要求定位→试装标出固定点→钻孔预埋螺栓或挂件→安装龙头、立盆固定→接通、供、排管路→检查调试→固定立柱→硅胶周边密封→产品保护。2)水槽安装施工程序：按设计要求确定位置→台面开孔（安装脚架或砌搁脚）→安装水槽落水与龙头→落水管与排水管口连接、供水连接→供排测试→管口堵封→产品保护。3)台盆、立盆、水槽安装技术要求：1镀锌膨胀螺栓对钢架固定须牢固，用手下压不得松动，且不得在多孔砖上或轻质隔墙上使用，如遇多孔砖或轻质砖墙体须采用加固措施，可采用穿墙螺栓，背面加大垫片来增加承受力，但须经判定能承受80—100Kg压力无下坠、松动后情况下可采用。2立盆采用挂件式螺栓固定，安装时注意挂片及拧紧程度，不可过紧、以防损伤器具。3冷、热水管阀门间距应大于100㎜。4落水管应有存水弯装置。5台盆、水槽应与台面吻合，托器架装置应固定牢固（钢架、防锈二度红丹处理）6安装后存水至溢水口经2小时观察连接点无渗漏。7龙头、阀门灵活供排控制有效，安装后给予成品保护。4.4.1.燃气器具安装1)燃气、热水器安装程序：按设计确定安装位置→安装预埋挂件→固定器具→安装排气管道→接通水、气管路、电路→检查连接件→调试测泄--—成品保护2)燃气灶具安装程序：按设计要求确定安装位置→台面开孔、固定灶具→接通输气管路→检查连接件→调试测泄。3)燃气器具安装技术要求：1进场材料验收、检查器具外观质量与配件及资料且保管。2燃气器具安装均应参照产品要求和供气单位要求，且工作压力不小于0.005MPa。3燃气热水器排气管必须安装在干燥通风处，不得晃动和明显倾斜。4燃气热水器排气管必须安装防止回风装置。5燃气热水器安装离地高度宜1350～1600㎜左右，侧面空距应不少于150㎜。6落地式大容量燃气热水器安装离地100㎜左右，四周空距应不少于150mm。7燃气热水器进水口，燃气输送口均应安装球阀。8安装后经调试点火动作正常。9供源正常，测试无泄漏，水无渗漏，电无跳闸（室外插座须有防水装置）。10在未移交前将供气总阀关闭并给予成品保护。4.1.验收标准4.5.1.各种管道与给水管间隔距离：按技术要点规定见P-2（8）、P-5（5）。4.5.2.管道安装：固定点支架按基本规定（6）、（7）及技术要点。4.5.3.管道坡度：＞1.2%（指排水管）。4.5.4.测压：多层PP-R管0.8MPa，10分钟压力下降不大于0.02Mpa，高层1.0Mpa，10分钟压力下降不大于0.02Mpa。4.5.5.排水管：通畅、无渗漏。4.5.6.给排水管材、管件、阀门、器具连接：供排水畅通、无渗漏。4.5.7.龙头、阀门安装：位置正确、灵活、无渗漏。4.5.8.卫浴设备外表：无损伤、清洁。4.5.9.卫浴设备安装：牢固、无松动。4.5.10.浴缸排水连接：硬管连接无弯扁等缺陷。4.5.11.台盆、水槽安装：有存水弯、无渗漏。4.5.12.座便器安装：单件偏差＜10㎜，垂直度偏差≤10㎜。第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准4.5.1.卫浴设备盛水试验：2小时盛水与各供排水连接无渗漏，盛水量分别如下：台盆、洗涤盆盛水至溢水口，浴缸盛水不少于1/3，水槽盛水不少于2/3，座便器盛水至扳手孔以下10㎜处。注：①量化验收标准参照相关技术要求中有关规定。②质量判定：燃气给排水管道、卫浴设备、燃气设备安装三项，分项必须全部合格，不得出现严重缺陷。5　电工施工工艺5.1.质量要求A级主材用料：著名品牌的阻燃型管材系列，沪产著名品牌的线材，客户指定品牌材料。B级主材用料：沪产著名品牌的管、线材料，外地产符合地方、国家准用合格的管材、线材。C级主材用料：外地产符合地方、国家准用合格的管材、线材。金属线槽、电线、电缆桥架等用材。5.2.基本规定5.2.1.本章适用于住宅进户配电箱后的电路布线和管道敷设及电气设备安装工程的施工。5.2.2.进户配电箱内应设漏电断路保护器总开关，漏电动作电流为30MA，具备过负载，过电流保护功能。分回路分别按功能要求分别控制照明、插座灯及其回路，应确保负荷正常使用。功率较大的家电设备应单独放出线供电并设置适宜的空气断路开关和漏电保护器。电气装置接线牢固，接触良好。非带电金属部分应可靠接地（接零）保护措施应符合设备产品说明规定。5.2.3.电路配管、配线施工应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。5.2.4.配管：布线所用钢质、阻燃塑料管直径选择见表导线截面（mm2）2根3根4根2.5φ15φ15φ204.0φ20φ20φ256.0φ20φ25φ3210.0φ25φ32φ325.2.5.配线：1)按设计规定进行施工，配线时相线（L）宜用红色，零线（N）宜用蓝色。接地保护线应用黄绿双色线（PE），同一住宅内配线颜色应统一。进户配线三相五线制的应均荷分布标色。2)按常规要求，如：照明穿线不小于2.5mm2线径。普通插座用线不小于2.5mm2，空调插座用线大于2.5mm2，立式空调4mm2。3)家用电器采用单项插座为电源接插件的接电方式其最大接插功率电感性负荷（如电动机）为0.25KW，电阻性负荷（如电热器）为2KW，插座不作为接电开关使用时接电功率不在此限。4)接线插座应左零右相上接地，相线进开关，零线进灯头，卫生间选用防溅式。按摩浴缸内接插座应单独外控。5)弱电系统（电话、闭路电视、音响广播、电脑、对讲、防盗报警、消防报警和煤气报警等）严禁与配电系统同管、同盒连接敷设安装。6)重型灯具、电扇及其他重型用电设备严禁安装在吊顶龙骨上，吊灯重量超过了3kg的必须预埋吊钩或螺栓、软线吊灯超过1kg的必须加吊钩用M3钢直径不小于6mm。5.2.6.电缆桥架安装1)金属线槽布线适用于正常环境的室内干燥和不易受机械损伤的场所明敷，但对金属线槽有严重腐蚀的场所不应采用。2)第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准同一回路的所有线和中性线、应敷设在同一线槽内。同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一线槽内。线槽内电线或电缆的总截面（包刮外护层），不应超过线槽内截面积的20%，载流导线不宜超过30根。控制位于或其类似的线路电线或电缆根数不限。1)金属线槽垂直或倾斜安装时，应有防止电线或电缆在槽内移动。2)由金属线槽引起的线路，可采用金属管、硬质PVC阻燃管或电缆等布线方式。电线或电缆在引出部分不得受损伤。3)线槽应平正，无扭曲变形。内壁柔滑、无毛刺。4)金属线槽应有可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。5.2.1.电缆桥架布线1)在有腐蚀或特别潮湿的场所采用电缆桥架布线时，应根据腐蚀介质的不同采取相应的防护措施，宜选用塑料护套电缆。2)电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度不宜低于2.5M，垂直安装时距地1.8M以下部分应加金属盖板保护。但敷设再电气未用房间（如配电室、电气管井、技术层等）内时除外。3)电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距为1.5—3M垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2M。4)几组电缆桥架在同高度平行安装时，各相邻的电缆桥架间应考虑维护检修距离。5)在电缆桥架上可以无间距敷设电缆、电缆在桥架内横断面的填充率：电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于己于50%。6)不同电压、不同用途的电缆不敷设在同一层桥架上，如：1KV以上和1KV以下的电源；同一路径同一级负荷供电的双路电源电缆；应急照明和其它照明电缆；弱电和强电电缆，如受条件限制需在同一层桥架安装时应用隔板隔开；电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下表：管道类别平行净距（M）交叉净距（M）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体、气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.07)电缆桥架不宜安装在有腐蚀性气体和热力管道的上方,也不宜安装在有腐蚀性液体管道的下方,否则应采取防腐、隔热措施。8)电缆桥架内电缆的固定点：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5-2M处；水平敷设时，电缆的首尾两端，转变及每隔5-10M处。9)电缆桥架内的电缆应在首端、尾端，转弯及每隔50M处，设有编号型号及起止点等标记。10)电缆桥架在穿越防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。（注：本节参考图为附图二、附图三。）5.2.2.材料、工具准备：1)凡所使用的器材均应符合国家现行有关产品标准并具有出厂合格证及质量证明书。2)塑料电线保护管及配件必须为阻燃型产品、管壁厚度应大于1.0mm。3)弱电系统选用的出线盒终端盒应与配电系统的开关、插座为同一系列。4)施工应按操作的需要配备钻孔类、切割类、焊接类工具、电工常用工具及检测仪器设备等。5.1.配管、配线施工5.3.1.施工程序：确定用电设备——开关及电源插座位置——确定配电分路及线路走向——标线——暗敷开槽（明敷确定管卡固定位置）——配管——配线——并联——首端分路挂接配电箱——合闸分路测试——暗敷补槽（明敷封板隐蔽）——安装开关、电源插座。5.3.2.施工要点：1)按照规范标准和设计要求、电源普通插座高度不低于200mm，开关不低于1300mm，如电视柜、箱体等特殊位置插座高度可在600～800之间，但插座孔内一定要带遮挡保护板，空调机插座高度可在2000mm以上，洗衣机插座高度可在1300mm以上，冰箱插座高度可在1800mm以上，上述尺寸指盒底边口距地完成面。第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准1)盒位在有水源处应远离水源不少于100mm或设置在水源上部且防溅型；同一室内高低一致，并列部位进出一致、高低一致。开关不宜装在门后。2)暗埋管线应标线开槽施工，宽度超过100mm以上的采用钢丝网片做防裂处理，埋置深度线管面距表面不小于10～15mm、线管的拐弯和接头必须用弯接头和直接套接；如管煨弯、弯曲半径不应小于管外径的6倍、接头处涂接口胶水、配管应横平竖直。明管敷设除上述要求外在吊顶内敷设必须另配吊筋或吊架不得绑扎在吊顶龙骨上，并要求管路分明。3)固定要求牢固、固定点间距：管径在20mm以下水平走向800mm，垂直走向1000mm，管径在25～40mm之间的水平走向1200mm，垂直走向1500mm，距盒边及终端和转弯处前者是100mm，后者是150mm～400mm之间按管径大小确定类。4)在吊顶内灯头线布管波纹管长度不能超过1000mm在纸面石膏板墙轻钢龙骨中走管、水平方向可在贯通龙骨上固定布设、需垂直转弯时须在竖向龙骨中敲落孔或另行打孔；如在吊顶内集中布线可采用线槽但必须另行设置吊架。5)阻燃塑料管、盒应是同材质，不得用阻燃管型与金属线盒配置混用，在同一分路中必须同一管径、不得用大小管径互套使用。6)导线穿管的总截面（导线包括线皮外径计）应不超过管径内截面的40%，同类照明的几个回路可以穿于同一管内，但管内导线总数不得多于8根。同时需满足上述不得超过管径内截面40%的规定。线匣内导线应留有长度大于150mm的线头。话线匣内留0.3M长度线头，视频线内留0.4m长度线头，广播线内留1.5m长度线头。7)电线管与其它不同功能的管道之间的间距在《水工工艺》中详述。8)在可燃结构的吊顶内，不允许装设电溶器或电器开关，如在吊顶内装设整流器时，应设置金属装置且接地；如灯箱、灯槽及浴霸安装在固安木框等，在可燃结构的内侧必须涂刷防火涂料二度。9)在潮湿场所以及埋地的金属管布线、线管应将同一回路的各相线和中性线穿在同一管内，但必须绝缘等级相同。10)当在吊顶内布线集中时，应在吊顶外设置开关，以便必要时切断吊顶内所有电气线路的电源。11)导线敷设在砼板底面时应视粉刷层的厚度，厚度在15～20mm之间采用软塑管，在管内穿护套布设；如粉刷层厚度在10～15mm之间，采用护套线直埋在粉刷层内，严禁机械开槽操作损伤原结构。12)使用的导线其最小线径不小于2.5mm2，铜芯软线不小于1.0mm2，灯头内接线不小于0.4mm2。广播线可采用0.5截面双绞花线。13)匣内并联不得松动，裸露、绝缘尼龙压接帽使用规定：分大、中、小三种规格，大号直径6mm，内压单股线2.5mm2-5根或单股线4mm2-3根，中号直径5mm，内压单股线2.5mm2-3～4根，小号直径4mm，内压单股线1.5mm2-2～4根；为保证压接密实在根数不足的情况下可添加股绞拧紧后剪切，不得外露，并必须采用专用压接钳。14)金属管所有的连接点（接线盒、拉线盒、开关盒等）均应加跨接导线与管路焊接牢固，使管路连成电气一整体、其两端间的电阻值不应大于1Ω，跨拉导线采用镀锌铁条的最小截面不小于直径6mm。15)每一单项回路的负荷电流一般应不超过15A，并宜采用双极胶壳开关或空气自动开关控制和保护；相对地、相对零间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，380V引进电源加测地对零的测试。三相五线制配送应均荷分布。16)接零接地导线应同截面配置。5.1.灯具安装5.4.1.施工程序：检查电源管线——顶、壁线盒——预埋件位置——引出导线——安装底盘或底座——金属盘、带铁壳灯具接地——安装灯座——接线——安装灯管、灯泡——盒闸、分路试灯——安装灯罩。5.4.2.施工要点：1)第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准吊顶上如有多盏筒灯，应根据设计图纸放线定位安装。如果是轻钢龙骨纸面石膏防火板材时可开孔直接安装灯具，如果是木结构则必须在开孔处四周作防火隔热处理。1)装饰灯槽内装日光灯、下面应衬垫绝缘隔热防火材料或涂刷防火涂料二度处理。2)吊顶、吸顶灯超过1kg的必须安装在主龙骨上，或在顶内加固龙骨上，壁灯、地灯、床头灯安装高度宜以灯座底口距地面1800mm、300mm部位的特殊性作相应要求的技术处理。3)射灯、导轨灯、钢丝灯的支架、金属线的固定设置必须稳固。4)照明灯具应分别单独安装开关，组合灯具可分组控制，按需求可安装双控开关。5)应急照明购置成品灯安装在走道指示出口和显眼易开启出口位置，电路必须单独控制，高度按设计要求。6)地灯应采用插座供给电源、高度在240mm以下的灯具金属外壳必须做好接地（接零）保护。7)灯具内部的配线应采用截面不小于0.4mm的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前，均应压扁（土建要求刷锡），使软线端与螺丝接触良好，在未装灯前将所有导线的端头必须用绝缘胶布包扎、防护。8)普通吊灯采用软导线自身做吊线时只适用于灯具重量在1kg以内，大于1kg必须采用链吊形式。9)灯具的灯头线应留有余量且不受力、不应贴近灯具外壳引入灯具处时做适当的固定，分支与接线处便于检查。10)灯具位置正确、稳固、端正，固定灯具用的螺丝或螺栓不少于2个。11)灯具其控制开关有效、灵活、方向一致，每个照明回路的灯具不宜超过15个（不包括花灯回路）且应有15A及以下的过电流保护。5.1.质量资料5.5.1.材料质量证明合格证5.5.2.隐蔽工程验收单5.5.3.业主提供器具确认单5.5.4.现场变更技术核定单5.5.5.线路竣工图5.5.6.设备保修卡5.5.7.质量控制检查表5.5.8.施工记录。5.2.验收标准5.6.1.绝缘电阻：测试按（15）（16）5.6.2.室内敷管布线：检查配管配线按（1—12）5.6.3.漏电保护器：测试按基本规定（2）5.6.4.接线正确：按配线（4）、配管配线施工（14）。5.6.5.开关插座：按灯具安装（5）（6）、配管配线施工技术要求（1）。5.6.6.吊平顶内接线盒：按配管配线施工技术要求（5）（11）。5.6.7.容量：按一般规定配线（2）（3）；导线铜芯面积符合要求，各分路线的容量不允许超过进户线的容量。5.6.8.导线与燃气管间距：安装技术要求（3）（4）。5.6.9.电器、灯具：按灯具安装。5.6.10.电缆桥架安装：按基本规定（6）5.6.11.电缆桥架布线：按基本规定（7）注：质量判定：电气为分项验收必须全部合格，不得有严重缺陷。第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准6　油漆施工工艺6.1.质量要求A级主材用料：进口类涂料、油漆（清混）、墙纸。B级主材用料：合资国产类涂料、油漆（清混）、墙纸。C级主材用料：国产类涂料、油漆（清混）。A、B、C辅材用料：白水泥、大白粉、滑石粉、石膏粉、聚醋乙烯乳液、羧甲基纤维素、催干剂。矿物类耐光、耐碱、耐气侯颜料：氧化铁红、铁黄、石灰黑、群青、锌白、络黄、络绿等。6.2.基本规定6.2.1.涂料和油漆的品种和保质期、型号、色号应符合设计要求并执行现行国家强制性标准GB18581-2001、GB18582-2001、GB18584-2001的规定。6.2.2.施工的基体或基层应坚固、干燥、无污染。6.2.3.双组份或多组份组合涂料应按规定比例，应搅拌均匀并按说明在规定的时间内用完。6.2.4.施工应控制涂料的工作稠度和粘度，滚涂刷涂喷涂时不能挂淌、流坠、不能有刷痕、漏刷、透底等缺陷。6.2.5.涂刷施工前应及时对腻子灰的批嵌质量进行检查，正确无误后方可施涂，有结块的涂料必须经细筛网过滤后方可涂饰。6.2.6.涂饰的基面含水率≯10%，木制品含水率≯12%。6.3.工器具空气压缩机、喷枪、砂纸打磨机、2m长硬刮尺、细线包、批板、刷子、滚筒、大小水桶、美工刀、擦布、白围丝、羊角锤、钳子、砂纸0#—380#。6.4.涂饰工程6.4.1.涂刷施工程序基层清理→补嵌腻子→滚清胶→第一遍腻子→弹线→修补阴阳角→找平腻子→罩面腻子→磨平→检查→修正→涂第一遍涂料→打磨→涂第二遍涂料→检查→修正→涂罩面涂料。注：有光涂料或丝光涂料，罩面涂刷一次成型，不得补涂。6.4.2.施工要点1)基层清理：对原基层起皮、掉粉、裂缝、空鼓、高低不平及有油污染的部位进行清铲，凿除后用同种材料修复。2)补嵌腻子：对经清理过的基层用腻子灰进行补嵌批刮，有洞、严重不平整清凿后修补腻子用材料的配合比为白水泥：滑石粉（或石膏粉）：801胶水=90：90：20（重量比），对基层要求毛糙平正。3)滚清胶：基体表面无浮灰，用清胶配合比801胶水：水=1：3（重量比），将配制的胶液搅拌均匀，滚刷，刷清胶与批腻子灰的时间间隔不能超过1小时，因间隔时间过长会影响粘结牢度。4)第一遍腻子灰：要求满批，基本平正，腻子灰的配合比为①滑石粉：羧甲基纤维素：乳胶=100：5：10（重量比）②方解粉：纤维素：乳胶=80：5：10（重量比），可选其中一种。第一遍腻子灰必须紧跟滚涂清胶其后更好，能增加粘结度，可避免起壳、翘皮等不良现象。5)弹线：待第一遍满批腻子灰后，在阴阳角处用粉线弹线找平整、垂直（如贴墙纸的必须垂直）。6)修阴阳角：按弹线基准面，将阴阳角处逐遍进行找直。7)批找平腻子：对墙面严重不平的要批找平腻子，每一遍腻子的时间间隔以前一遍腻子发白为宜，逐遍进行，直至基本平正为止。第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准1)在找平时，腻子必须批到底，保证踢脚线位置的平整度，严禁在踢脚线钉后再做找平。2)罩面腻子：最后一遍腻子要求平正，阴阳角全部到位下脚，进出一致，细部线脚无缺陷。3)打磨：待找平腻子发白后用0#--11/2#砂纸打平，清理浮灰。4)检查：腻子灰基面是否满足施涂要求标准，检查必须认真全面，发现不符标准的将部位圈出。5)修正：对圈出部位进行修正，直至满足标准要求，修正部位接头处要打磨平正，不能有接搓现象。注意：①墙面不平正的不能上涂料（因为不平正会造成返工浪费涂料）②墙面不干燥的不能上涂料（因为潮湿会反渍纹造成色泽不一）③对丝光漆饰面如要修正，必须全部再涂一遍。6)涂饰：1涂料顺序先顶棚后墙面，二人一档，距离不可太远，前面一人滚涂后面一人细涂，第一遍不可漏涂，避免透底现象。2乳胶漆在使用时如需稀释必须按产品说明，在稀释过程中要严格控制比例，但在施工过程中不得随意稀释。3将稀释后已搅拌均匀的涂料倒入平底盘中，将滚筒放入盘中滚动，使滚筒适量均匀地蘸液，然后将滚筒在顶面或墙面按W字形前后或上下移动，将涂料基本上涂于被涂面，另一个用不蘸液的滚筒紧跟其后用力前后、上下来回平移滚动，使涂液在被涂面上均匀展粘。4一个工作面应一次完成，然后检查，未涂到的用刷子来回补液，如阴阳角处也应补液，来回涂刷。第二遍方法相同。5涂料干结后要打磨，但不能用力过猛，或来回次数过多，以免透底。6在涂刷最后一遍时事先要检查如开关、匣位处线脚处是否已全部修正到位，最后一遍应一气呵成，滚筒蘸液来回滚动的次数要少，保证涂液的遮盖力，后面的滚筒要理直，理清纹路使一个完成面均匀一致，色泽一致。7喷涂施工；将稀释的涂液倒入喷枪存罐内，将喷枪压力调至0.4—0.6Mpa的范围内，调整角度距离，与移动速度，角度应垂直于墙面，若角度上下倾斜会造成喷白发花现象，距离太近会造成过厚、挂坠、发白等现象。要求一道紧跟一道，不可漏喷，发现漏喷应及时补喷，开喷不要过猛，无料时要及时关掉气门。8注意所用工具在使用时应用清水洗净，用后应及时洗净。6.4.1.涂饰验收要求1)所使用的涂料品牌、型号、色号、有效期、合格证和批涂面与设计要求相符。2)批涂面平正、无掉粉起皮、阴阳角顺直。3)涂面无明显色差、返碱、返色、刷纹、流坠、起疙瘩、溅沫、透底、漏刷等现象。4)在涂料实干后离墙面1.2m，在自然光下进行。6.1.油漆施工6.5.1.油漆施工饰面处理主要有门窗套、木门、木造型、木家具、木地板及铁饰件等，种类分透明涂饰和色漆涂饰，目前常用的有硝基、聚脂、聚胺脂等；还可分有光、无光及哑光。透明涂饰又称清水涂饰，它不仅保留木材的原有特色，而且通过某些特定的工序，改变木材本身的颜色，把自然木纹清晰地显现出来，色泽也更加鲜艳夺目。色漆涂饰又称混水涂饰，它改变木材的原有色泽，通过特定的工序，及调配成各人所喜好的特定颜色，这一颜色在整个饰面色泽均匀清晰，整齐划一，使之形成一种特有的风格基调。6.5.2.施工程序：清水漆施工程序：基层处理→封固底漆→砂光→刷漆→补钉眼→修色→磨光→罩面漆砂光→喷面漆（喷色或透明漆）→产品保护。混水漆施工程序：基层处理→封固底漆→刮腻子→磨光→刮第二遍腻子→磨光→刷（喷）漆→修补底漆→磨光→刷面漆（喷色或透明色）→产品保护。6.5.3.施工要点涂刷遍数规定：4度底漆+4度中间漆+2度面漆=10度。第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准1)硝基清漆：1配合比为硝基清漆：香蕉水或天拿水=1：1.5（喷涂）或1：1.2—1.5（刷涂）或1：1—2（揩涂），按比例搅拌均匀。2刷漆一般用3—4寸羊毛扁刷，蘸漆量可适当多些，然后迅速刷匀，刷涂用力均匀，刷涂长短一致一般在40—80cm左右，尽量不要过多地来回刷涂，如有漏涂或刷涂不均匀处可等漆干后再补漆，不能重复在未干的漆膜上刷漆，否则会出现咬底和发花现象。3应顺着木纹方向涂刷，如发现涂刷中粘有刷毛要用尖刀将刷毛挑去。4刷涂要注意刷到位，刷均匀，使涂饰面漆膜平正、无流挂、裹楞、气泡等缺陷，可根据涂刷质量要求多刷2—4遍，每遍间隔时间为1小时左右。5在阴雨或寒冷的气候环境中操作，漆膜容易产生泛白现象，遇到这种情况可待泛白的漆膜干燥后用干布揩去表面水分，再刷涂第二遍漆，刷涂最后一遍面漆时可加入15%的乙醇丁酯，这样一般不会再出现泛白现象；也可在第一次漆膜出现泛白待干后用化白水将其泛白揩去，也可在香蕉水中加入10—20%丁醇防潮剂。2)聚脂、聚胺脂漆：一般由双组份或单组份组成，涂饰前必须按照产品使用说明书规定调配使用。双组份混合调配后应静置15—30分钟再涂饰，否则会容易产生涂面气泡和针孔。调配后在规定的时间内用完，以免时间过长造成漆液固化而不能使用，调配时忌水、酸、碱等物接触，否则会影响漆的质量。一般单组份漆在木饰面上打磨光滑后，即可涂刷，也可喷涂，而且该漆属潮气固化型，空气湿度越大，漆膜干的越快，如加入用漆量的0.1—0.15%催干剂（二丁基二月桂酸锡）可缩短涂层固化时间。1刷漆：用2—3寸船用漆刷，将毛头烫烧过，无掉毛硬着即可，刷漆要从上而下，由左至右，先刷边角线脚处，再刷大面，每刷一面要全面刷一遍，使涂面有漆，然后用油漆刷（不蘸油）在被涂面从上至下直理一遍，接着从左至右横刷一遍，最后再顺木纹直理一遍，这样整个被涂面油漆液基本均匀。2刷漆中途不宜起落刷子，以免留下刷痕，相邻两道涂层搭接宽度应小，但不要落空。3第一遍刷涂完成经干燥后用0#木砂纸将表面打磨一遍，除去沙尘，再涂第二遍，一般2—3遍，但必须待前道漆膜干后才可刷下一道。4聚脂、聚胺脂漆固体含量高一次涂层厚度可达0.2—0.3mm，因而可减少涂刷次数，刷涂1—2道即可形成丰满光亮的漆膜。操作温度不宜低于15℃，否则固化困难。5由于透明色漆要显现木色纹路又要色泽一致，但原木色泽色差太大，会造成涂饰后效果不佳，一般采用上色处理。6上色：上色分水色、洒色、油色三种。A、水色：一般作为木本色的填孔料，着色采用水老粉：矿物质填孔料：水；B洒色：一般在木饰面已经封固底漆后进行着色，拼色采用虫胶片加入酒精配制成虫胶液（有黄虫胶、红虫胶）配合比为虫胶片：酒精=1：4—1：4.5—1：5—1：6之间，一般情况为1：5，搅拌均匀即可使用。洒色将已浸泡搅拌均匀22%虫胶液加入适量的矿物质颜料调制成与原木色相近似的颜色进行着色、拼色；C、油色：一般在木饰面已经二遍底漆后进行着色、拼色，在已稀释的漆中加入适量的色精调制成与原木色相近似的颜色进行着色、拼色。3)验收要求1柜门背面用同外饰面颜色的油漆涂刷二遍底漆，面漆一遍。2无透底、流坠，皱皮大面无，小面明显处无。3平整、光滑均匀一致。4分色裹楞大面无，小面允许不大于2mm。5装饰线分色线偏差不大于2mm。6颜色一致，刷纹通顺。第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准1喷色一致，厚薄一致，无漏喷。2不允许有蜕皮、漏刷、泛锈。注：验收距物体1m，自然光线下进行。要求手摸眼看（侧面、正面）重点均匀度、厚度、光滑度。6.1.裱糊施工工艺6.6.1.基本规定1)裱糊主要适用于复合植物、玻璃纤维等壁纸、织锦缎、无纺印花布、海吉布等室内裱糊材料施工。2)基体表面要求：平整，不得有麻点、沙砾、尖锐物，木基体的钉帽应进入基体且防锈处理。3)基体表面应干燥，批灰面含水率＜8—10%。4)基体批刮腻子牢固、坚硬、不得有起皮、裂缝。5)裱糊环境视气候：室内空气湿度不能超过40%，温度不得低于0℃。6.6.2.裱糊材料、质量要求1)壁纸、墙布的品种、花色、颜色应符合设计要求，同时与客户开卷认可并保存质量证明资料，并应符合国家强制性标准GB18583-2001、GB18585-2001规定。2)壁纸、墙布的胶粘剂，目前市场提供品种繁多，在选择时可根据不同的壁纸、墙布种类或根据产品说明选择适宜的胶粘剂。6.6.3.裱糊施工程序：清理基层→基层处理→刷粘隔层→弹线→截料→润纸、刷粘结剂→裱糊→清理→修正→产品保护。6.6.4.施工要点1)清理基层：将基层表面污染物、灰尘清除干净，有裂缝的应修补，凹凸不平处应清凿填平。2)基层处理：按墙面批灰要求，但阴阳角必须垂直，不然会导致拼缝、接角错缝、不对花现象。3)刷粘隔层：用一般酚醛清漆或防潮底漆进行封底，清漆封底配合比为清漆：汽油=1：3，要搅拌均匀一致，漆液不能太厚，干后裱糊。4)弹线：①在起裱第一道的缝面弹垂直线，粉线不能太深，防止污染，最好用一根长直尺挂垂直后用铅笔点划，每一墙面第一根线应距墙角小于幅宽50—80mm；②根据门窗位和图案、对花进行弹线；③有腰带分色贴花的要弹水平线。5)截料：量出墙顶到墙脚的高度，两端各留出50mm以备裁割，裁剪第一段料，有图案的料特别是主题图形较大的应将图形自墙的上部，开始对花，而需根据弹线找出实际尺寸统筹规划，进行选配截料，并编号以便按顺序粘贴，截料下刀剪裁后还要复核尺寸。6)润纸、刷粘胶剂：对壁纸湿润及时间要按壁纸的性能、质量来决定，如PVC壁纸要湿润数分钟，而复合壁纸严禁浸水，一般壁纸遇胶水或水，开始自由膨胀，大约5—10分钟胀足，干后自行收缩，其幅宽方向的膨胀率为0.5—1.2%，收缩率为0.2—0.8%，也就是说500mm的幅宽膨胀为2—6mm，收缩为1—4mm，要掌握这个特性很重要，因为吸水的壁纸若未吸足水分会继续吸水膨胀，壁纸若被固定就会造成大量气泡、皱折等现象；而不吸水的壁纸被水浸会造成表面化开中间脱层等现象。7)滚刷胶粘剂：调好的胶液应用筛网过滤除去杂物，用胶量一般在纸底面为0.12Kg/m2，墙基面为0.15Kg/m2，胶液一般采用801：水：纤维素（已按比例隔夜浸泡熟化液）：乳胶=10：10：14：10，对开关、插座等突出墙面设备应在裱糊前先拆下来待裱糊干结后再安装。8)裱糊：先要垂直，然后对花、拼缝，再用刮板用力压刮平整、压实，对于发泡或复合壁纸用白毛巾赶平压实，先细部后大面，先高后低，上下边多余料用刀切割整齐，并将多余的粘胶剂揩擦干净。9)织锦缎的裱糊技术工艺要求比较高，其裱糊程序为：锦缎上浆→托纸→裱糊→以及防蛀处理等。10)织锦缎上浆的浆液是由面粉、防止涂料和水配合拌成，其配合比为50：40：20（重量比），上浆不可过多，以背面湿即可。6.6.5.验收要求第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准1)壁纸、墙布品牌、型号、颜色符合设计要求，无明显色差。2)粘贴必须牢固无气泡、空鼓、起翘、皱折、破损等现象。3)拼接应横平竖直，图案端正，花纹吻合，阳角处无拼缝、无漏贴补贴、无胶痕。4)阴阳转角棱角分明。5)表面张缝不大于0.5mm，垂直度3m内不大于3mm。6)应在裱糊干净后离墙面1.3m，正视，自然光线下进行。7　护栏和扶手、扶手踏步制作与安装施工工艺7.1.范围适用于护栏，扶手，扶手踏步制作与安装、施工及质量验收。7.2.基本规定7.2.1.护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。7.2.2.护栏、扶手、踏步制作与安装所须用材料的材质、规格、型号、造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。7.2.3.护栏玻璃应使用厚度≮12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。7.2.4.栏杆高度应不小于1050㎜，楼梯踏步板厚度应不小于18㎜。7.3.材料及工器具主材料：铁艺、方钢、扁钢、饰件、成型木扶手（柳桉木、橡木、椴木、波罗格木、香樟木），玻璃（平板、刻花、异形），踏步基层板（落叶松、樟子木、十二厚夹板、五厚夹板）。辅材料：固定件、饰配件、胶水、元钉、枪钉、木螺丝、木砂纸。工器具：冲击钻、手枪钻、机刨、曲线锯、电焊枪、角向机、木锉、螺丝机、方尺等。7.4.施工程序7.4.1.木扶手制作安装施工程序：定位、配料→弯头配置→连接预装→检查、调正→固定、修整。7.4.2.护栏制作安装施工程序：定位、划线→安装立杆（埋置、焊接）→检查、调正→栏板安装→清理保护。7.4.3.踏步制作安装施工程序：分步、定位→钻孔、安装木基→安装面板→清理保护。7.5.施工要点7.5.1.按设计要求核对用材、规格、型号、材质及加工成型的尺寸、造型、色泽，无误后可按图施工。7.5.2.扶手有二种，一种是楼梯扶手，一种是栏板栏杆扶手。楼梯扶手分栏杆扶手和靠墙扶手，按设计要求和现场实际尺寸，分配定位必须正确、预埋铁件、焊接件必须牢固平正一线。7.5.3.按扶手构造及转角折弯位置，角度划分割角线与折弯线及直段拼接线，先装弯头再拼接直段，试装完毕，再精加工，直至正确无误再胶接固定。7.5.4.检查调整：固定后将不平不顺滑之处用木锉将之锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自由，断面一致，最后再用木砂纸打光。7.5.5.栏板玻璃：安装检查槽口与螺孔、位试装吻合方可安装固定，如两块拼接、块与块宜留在5—8m的间隙，内注硅酮胶，如插入主插槽内，槽口边缝及基座饰面等相交处的缝隙处均应注入密封胶，注胶前应在边口粘美纹胶带，以防污染。7.5.6.栏杆：铁艺、铁栅、焊接、分档必须正确、升档间距不≤3，立杆垂直，平铁平直，焊接牢固光滑，焊点用角向砂磨修光。第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准7.5.1.踏步：分步按原标高计算后均分，然后按水平线逐段分出每步踏步的高与宽，分步划线后定位。7.5.2.踏步木基按有木基实木地板施工方法同。7.1.验收要求7.6.1.楼梯：踏步安装牢固，脚踏步无响声，全检；踏步高度差＜5，每跑段抽查三步；宽度差≤2，同上。7.6.2.扶手：连接紧固件牢固，不得外露，全检；直线度≤4，抽查三处；高度≤3，抽查三处。7.6.3.栏杆：安装牢固，高度不应小于1050m；垂直度每m≤3，抽查三处；间距差≤3，抽查三处。7.6.4.表面：光滑、线条顺直、楞角方正、焊点平顺无毛刺，牢固，无刨痕，锤印等缺陷，无污染。7.6.5.安装：位置正确，割角整齐，接缝严密，固定牢固无晃动。8　玻璃安装施工工艺8.1.范围适用于平板、吸热、反、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、拉丝、裂纹、工艺玻璃等玻璃安装、施工及质量验收。8.2.基本规定8.2.1.玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求，单块玻璃大于0.6㎡时应使用安全玻璃。8.2.2.玻璃安装方法应符合设计要求，玻璃裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应牢固、不得有损伤、破裂纹和松动。8.2.3.镶钉木压条接触玻璃处应与边口平齐，压条应互相紧密连接、紧贴、拼角应吻合。8.2.4.密封条与玻璃、槽口的接触应紧密、平整，密封胶与玻璃槽口的边缘应粘结牢固、平齐。8.2.5.玻璃厚度在3以下的为不安全玻璃，6以上的为安全玻璃，安装时应正确选择。8.3.材料及工器具主材料：玻璃厚度有6、8、10、12、15、18、22等，长宽根据工程设计要求确定。一般规格分小、中、大板三个等级。小板为：1372×2200、1650×2200、1524×2200、1500×2000；中板为：1829×2134、1829×2440、1650×2440；大板为：2438×2134、3048×2134、3300×2440、3050×2440。辅材料：橡皮垫、木质、铝质、钢质、橡塑压条，硅胶等及砼？配件等。工器具：钢卷尺、丝钳、灰刀、木柄小锤、玻璃吸盘、冲击钻。8.4.施工程序8.4.1.门玻璃安装施工程序：检查框内尺寸与玻璃尺寸→固定一面压条→固定玻璃片→固定压条→清理。8.4.2.带分格条框门玻璃安装施工程序：检查框内尺寸与玻璃尺寸→分格条框展面二度油漆待干→固定一面压条→固定一面条框→固定玻璃片→固定分格条框→清理。8.4.3.门玻璃插片安装施工程序：检查框槽尺寸与玻璃尺寸→将整片玻璃插入槽内→固定玻璃封边口条。8.4.4.无框玻璃独立隔断安装施工程序：定位、开槽→安装固定附件→安装玻璃→固定清理。8.4.5.有框玻璃隔断安装施工程序：检查框位、玻璃尺寸→安装玻璃→固定清理。8.4.6.附墙玻璃饰面安装施工程序：检查玻璃孔位及尺寸→定位钻孔→安装固定件、检查间距→安装固定玻璃→检查→清理。第30页共30页 全筑建设企业施工工艺标准8.1.施工要点8.5.1.按设计要求对加工后的玻璃尺寸核对，检查与安装尺寸是否相符，钻孔安装固定件必须牢固、正确、安全。8.5.2.固定压条必须与原饰面平正、吻合，材质干硬、无变形、无节疤，应光滑、平正；双面分格条框的必须在条框底面用饰面油漆二度，方能使玻柜不露底，尤其是透明玻璃。8.5.3.玻璃安装下口采用橡皮垫片，以防玻璃边口损伤，搬边安装正确使用工具，超重的采用玻璃吸盘来代替手搬，如手搬动必须戴手套操作。8.5.4.安装玻璃前要注意：附墙玻璃底面不得有手渍、污渍，内外表面均应洁净；单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。8.5.5.固定玻璃位置必须正确，固定件必须牢固，玻璃安装后无松动。8.5.6.清理，如采用硅胶封口的先沿边口贴美纹纸，然后注上硅胶，再将硅胶整理成型，无凹凸高底不平，不宽不窄成一线后待干再撕去美纹纸。如边柜条需喷漆处理，用报纸将玻璃遮盖，待油漆干结后，将遮盖物清理。8.2.验收要求8.6.1.玻璃表面洁净，无破损，划痕，每平方米内宽≤0.1、长≤100不超过3条。8.6.2.封边条口与玻璃紧密无松动响声，压条平正、顺直、无变形、无露痕、横平竖直。8.6.3.牢固、安全。8.6.4.允许偏差要求见下表允许偏差玻璃板玻璃砖垂直度≤2≤3平正度无≤3阴阳角方正≤2无接缝直线度≤2无接缝高低差≤2≤3接缝宽度≤1无▲第30页共30页'