电气配管安装工艺标准

'安装工艺标准电气配管安装工艺标准QB/SYJ·D01—2002电气配管安装工艺标准1.主题词电线保护管安装的程序、方法、技术要求。2.适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。3.引用文件GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范GB50257—96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范4.金属管安装工艺4.1主控项目4.1.1金属的导管必须与接地（PE）可靠接地。4.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。4.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。4.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度大于15mm。4.2钢管安装一般规定4.2.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接均应密封。4.2.2当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。4.2.3进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50—80mm；高度一致。4.2..4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。4.2.5电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。4.2.6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：9 安装工艺标准电气配管安装工艺标准QB/SYJ·D01—2002A．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。B．当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于外径的10倍。4.2.7当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒)，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线；A.管长度每超过30米，无弯曲．B.管长度每超过20米，有一个弯曲．C.管长度每超过15米，有二个弯曲．D.管长度每超过8米，有三个弯曲．4.2.8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，增设固定导线的拉线盒(过路盒)：A.管内导线截面为50平方米及以下，长度每超过30米；B.管内导线截面为70-90平方米，长度每超过20米；C.管内导线截面为120-240平方米，长度每超过18米。4.2.9水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5％。；全长偏差不应大于管内径1／2．4.2.10在TN—S、TN—C—S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(EP线)有可靠的电气连接。4.2.11潮湿场所和直埋地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管．4.2.12钢管的内壁、外壁均应作防腐处理．当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。4.3钢管暗敷设工艺4.3.1钢管暗敷设工艺流程图钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方式→接地线焊接4.3.2钢管预制加工，应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁和裂缝，其弯曲半径按规定要求成型。9 安装工艺标准电气配管安装工艺标准QB/SYJ·D01—2002电气管路严禁使用压制成型弯头．钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切，钢管管口应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑．钢管套丝应视现场条件，采用手工或机械套丝，螺纹不得有乱丝现象．4.4箱盒安装4.4.1测定箱盒座标位置，以土建弹出的水平线或基标线为基础，根据设计要求和管路超长增设箱盒的规定，确定轴线位置，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际座标位置．4.4.2箱盒固定，灰浆饱满，平整牢固，座标准确。现浇混凝土板墙固定箱盒应加支铁固定牢靠，防止混凝土浇筑时易位．箱盒底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。4.4.3现浇混凝土中的箱盒；必须切实的在箱盒填满填实充填物，防止灰浆流入箱盒内．4.5管路连接方法4.5.1管箍螺纹连接法钢管螺纹表面应光滑无缺损，管箍必须使用通丝管箍．管口应对严对正，上好管箍，外露螺纹为2～3扣，管箍两端跨接地线。4.5.2套管连接法：宜用于暗配管；套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应置套管的中心，施焊时，焊口应满焊接牢固严密；采用紧定螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施．4.5.3坡口焊接法：管径80mm以上钢管可采用坡口(喇叭口)焊接。即将连接端钢管管口制成两个喇叭口对齐,对正将周边焊接严密。4.5.4钢管进箱盒连接法A．盒(箱)开孔应整齐，且与管径相吻合．要求一管一孔，不得开长孔，严禁采用电气焊开孔。B．暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒(箱)内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。C．钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣，螺纹应涂防腐漆。D．两根以上多根钢管同入一个盒(箱)，钢管排列整齐,间距均匀，管入盒(箱)内的管口长短应一致.4.6钢管暗敷设方式4.6.1沿墙配管：配合砌墙敷设立管时，接线盒埋设露出毛墙5～10mm.(以粉刷层厚度而定)．钢管敷设深度为管口入接线盒管洞为宜．过深钢管需煨鸭脖弯入接线盒，口向上者必须堵好管口，防止管口落入杂物．9 安装工艺标准电气配管安装工艺标准QB/SYJ·D01—20024.6.2现浇混凝土板、梁配管：A.根据房间四周的厚度和施工图，弹出十字线，确定用电器具座标，钢管走向及排列，防止钢管在平面上交叉敷设，避免不了必须交叉时，其交叉管高度应距混凝土面为15—20mm；钢管应敷设在板的底层钢筋上面；管、箱、盒应固定牢靠，严防易位．B.钢管敷设穿过板或穿梁下引时，模板不允许打洞，应采用拉线盒过渡引下．C.用电器具重量超过3Kg时，如花灯、吊风扇等，应加工吊杆（或其它铁杆）预埋在混泥土中。D.变形缝处理：建筑物的沉降缝或伸缩缝两侧各预埋拉线箱（盒）一个，箱（盒）间采用钢管连接，连接钢管一端管口与箱（盒）固定连接，另一端管口与箱（盒）不连接，不固定，以便具有伸展作用，如图所示：4.6.3钢管直埋土层配管:敷设方法与前两种方法施工作法相同.4.6.4电气的钢管均应做好安全牢固可靠的电器连接。9 安装工艺标准电气配管安装工艺标准QB/SYJ·D01—20024.7钢管明敷设工艺4.7.1明配钢管工艺流程图：支吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安装→管子敷设4.7.2钢管明敷设工艺，配管方法与钢管敷设管箍丝扣连接法（4.5.1）和钢管入盒（箱）连接法（4.5.4）钢管暗敷设方式（4.6）基本相同。4.7.3钢管明敷设应横平竖直，整齐美观，施工前应熟悉图纸，使用线垂，灰线包进行划线，成排同规格钢管之间距离应均匀，钢管较多可紧靠一起密摆布设，所有钢管应排列整齐，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列．4.7.4明敷设钢管固定点之间应整齐均匀，管卡与终端，转弯中心点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离应符合表的规定。管卡间最大距离敷设方式导管种类导管直径（mm）15~2025~3232~2450~6565以上管卡间最大间距支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm刚性钢导管1.01.52.0————刚性绝缘导管1.01.51.52.2.09 安装工艺标准电气配管安装工艺标准QB/SYJ·D01—20024.7.5电线保护钢管不允许将钢管焊在支架或设备上，成排管并列时，接地的跨接线应采用元钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间直接焊接。4.7.6钢管明敷设应采用管箍螺纹连接方法，箱盒应为明式箱(盒)；管入箱(盒)应采用锁母或护圈帽锁紧固定4.7.7电线管与其它管道间的最小距离(m)见下表：4.7.8钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备的接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求：A.在干燥室内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密．B.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入设备．C.管口距地面高度一般不宜低于20cm管道名称配管方式配管蒸汽管平行管道上1管道下0.5交叉0.3暖气管平行管道上0.3管道下0.2热水管交叉0.1通风、给水管及压缩空气管平行0.1交叉0.05．4.7.9金属软管引入设备时，应符合下列要求：A.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接．金属软管的长度不宜大于2m．B.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m．管卡与终端，弯头中点的距离宜为30cm．C.金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。9 安装工艺标准电气配管安装工艺标准QB/SYJ·D01—20024.8爆炸危险环境内的钢管敷设4.8.1本工艺标准仅适用于在生产，加工，处理，转运或贮存过程中出现或可能出现气体，蒸汽，粉尘，纤维爆炸性混合物和火灾危险物质环境的电气钢管敷设工程．4.8.2爆炸危险环境的安装工程，应根据设计和相应规范等技术文件编写作业指导书．爆炸危险环境内的钢管敷设的加工方法，施工工艺与明敷钢管基本相同，对加工工艺，密封要求更严格。4.8.3配管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管；钢管与钢管；钢管与电气设备；钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接．不得采用套管焊接，并应符合下列要求：A.螺纹加工应光滑，完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂．不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。B．在爆炸性气体环境1区或2区时，螺纹有效啮合扣数：管径25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上钢管不应少于6扣；与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应锁紧螺母锁紧；在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应少于5扣；外露丝扣不应过长；除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。4.8.4电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴．4.8.5在爆炸性气体环境l区，2区和爆炸性粉尘环境10区的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离封件：A.电气设备无密封装置的进线口．B.管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离封件．C.管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面上方装设纵向式密封件．D.管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件．E.易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方．4.8.6管路通过墙，楼板或地面时，密封件与墙面，楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。4.8.7钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：9 安装工艺标准电气配管安装工艺标准QB/SYJ·D01—2002A.电机的进线口。B.钢管与电气设备直接连接有困难处．C.管路通过建筑物的伸缩缝，沉降缝处．4.8.8防爆挠性连接管应无裂纹，孔洞，机械损伤，变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：A.在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连接管。B.弯曲半径不应小于管外的5倍．4.8.9电气设备，接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密．当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。4.9塑料管明敷设4.9.1工艺流程支吊架制作→盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设，管路入盒箱4.9.2按照设计图加工好支架，吊架预制，管煨弯可采用冷煨法和热煨法。A.冷煨法：将弯簧插入塑料管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧(当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上端，待煨完后抽出)．B.热煨法：用电炉子，热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧．不得因煨弯使管出现烤伤，变色，破裂等现象．4.9.3塑料管连接塑料管连接采用套管粘接法，其应符合下列要求．A.管与管之间采用套管连接时套管长度宜为管外径的1.5倍～3倍；管与管的对口应位于套管的中心．B.管与器件连接时，插入深度宜为外径的1.l～1.8倍．4.9.4塑料管安装A.塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂家。B.塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。C.明配塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于50cm。9 安装工艺标准电气配管安装工艺标准QB/SYJ·D01—2002D.塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。E.明配塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离应符合如下表的规定。管卡与终端，转弯中点，电气器具或盒箱边缘的距离为15～50cm。塑料管管卡间最大距离(cm)4.10塑料管暗敷塑料管暗敷工艺，煨管方法，管路连接方法与塑料管明敷基本相同．其主要区别如下。4.10.1直埋于地下或楼板内的塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施．4.10.2塑料管直埋子现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施．4.10.3塑料管在砖墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm.敷设方式管内径20以下25～4050及以下吊架支架或沿墙敷设1.01.52.09'