W201-W207排水隧洞开挖施工方案

'贵州大龙经济开发区（大龙镇）污水处理工程管网土建及安装工程W201-W207排水隧道专项施工方案编制:审核:批准:编制单位：广西贵港建设集团有限公司编制日期：年月日 目录I•工程概况11・1•工程地质与水文地质21・2•隧道围岩分级32.编制依据33.施工计划33.1•施工进度计划43・2•材料和设备配置计划43.3.劳动力配置计划54.风险分析55•施工方案65.1.总体方案65.2•全断面法6全断面法施工工艺流程图66.施工方法86・1•超前支护86.2•爆破施工116.3•初期支护136.4.二次衬砌146.5.回填灌浆157•质量要求167.1.验收规范167.2•分项验收标准178•通风、用电措施188.1.通风188.2•用电209•质量、安全、文明施工措施2410•施工安全保证措施2510.1.防止围岩失稳和坍塌施工技术措施2510.2.洞口段滑坡处理技术措施2710.3.岩爆地段施工2810.4.涌水地段施工技术措施30 10.5.施工安全组织保障措施38I•逃生及救援3811.1.应急救援体系3811・2•应急救援预案应包括下列内容3810.3.救援体系建立3911・4•应急救援40 W201-W207排水隧道暗挖工程专项施工方案1.工程概况W201-W207排水隧道是本工程唯一隧道，是本工程的重点工程和控制工期工程。该隧道位于清水塘大湾，地形起伏较人，地形坡度0〜45。,局部陡峻，植被发育。全长377m,最大埋深约51m,隧道口埋深较浅，拱顶最小埋深约1.1m,为浅埋段。隧洞进出口均采用挂网喷锚支护（图1.1）,洞身结构为初期喷锚（必要时加24#轻轨钢）支护（图1.2）.混凝土二次衬砌（图1.3）,辅助措施为：超前锚杆施工（图1.4）o图1・1A型临时支护断面DKIV类围岩B型临时支护断面V类围岩 A型衬砌断面w类围岩B型衬砌断面顼扯拄网込滋加o^300,^47^2002400回填灌浆孔頂拱挂网46^200并距3m«SC20fe®10cm次支护（钢删）£15狂基座DN800HDPE1001003酉緬厂1200「糾q2400排水沟30cnX40cmV类围岩1.1.1程地质与水文地质1•洞0+0〜洞0+20：地形坡度0-45°,隧洞埋深o-l.0m,覆盖层厚0.5-3.0m,下伏基岩为寒武系中统高台组灰白色中厚层细粒白云岩，岩层产状为130°Z35-40°,为顺向坡。该段地表溶沟溶槽发育，强风化层厚2.0-4.0m。该段大部分处于强风化岩体上部，岩体完整性差，围岩类别V类。2•洞0+20〜洞0+357：隧洞埋深21-51m,围岩地层岩性为寒武系中统高台组灰白色中厚层细粒白云岩。其中在164-205段隧洞埋深最浅处21m,处于沟谷处，裂隙发育、岩体较破碎，围岩类别为IV类。其余围岩段裂隙不发育，岩体完整，抗压强度高，围岩类别为III类。3•洞0+355〜洞0+377：地形坡度14°,隧洞埋深0-1.7m,覆盖层厚1.0-2.0m,下伏基岩为寒武系中统高台组灰白色中厚层细粒白云岩，岩层产状为130°Z广西贵港建设集团冇限公司贵州大龙污水管网工程项目部2 35-40°,为顺向坡。该段地表溶沟溶槽发育，强风化层厚2.0-4.Omo该段大部分处于强风化岩体上部，完整性差，围岩类别V类。隧区水主要为山间沟槽流水，流量受大气降雨影响；地下水主要为少量孔隙渗水。1.2.隧道围岩分级本隧道各级围岩所占比例为：V级围岩总长度为40m(洞0+0〜洞0+20、洞0+357〜洞0+377),所占围岩比例为10.61%；IV级围岩总长度为41m(洞0+164〜洞0+205),所占比例为10.88%；III级围岩总长度为296m(洞0+20〜洞0+164、洞0+205〜洞0+357),所占比例为78.51%o2.编制依据(1)施工合同名称和编号：贵州大龙经济开发区(大龙镇)污水处理工程管网土建及安装工程施工合同(2)《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89(3)《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-2011(4)《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL377-2007(5)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001(6)《水工钢筋施工规范》DL/T5169-2002(7)《水利水电施工测量规范》SL52-2015(8)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》L62-2014(9)施工图纸名称及编号：贵州大龙经济开发区(大龙镇)污水处理工程(第一分册管网分册)施工图3.施工计划施工组织管理网络图 公司主管领导I项目经理项目副经理项目总工施质资杖5ISt各班组负责人3.1.施工进度计划W201-W207排水隧道施工进度安排总工期6个月。计划于2015年12月31日开工，2016年6月1日完工，270日历天。3.2.材料和设备配置计划W201-W207排水隧道各工作面主要施工机械配备表作业内容进口端止洞出口端止洞开挖YT28型气腿式凿岩机1台，VF-6/7电动空气压缩机一台；一台QDX-32-1.5潜水泵。YT24型气腿式凿岩机1台，VF-6/7电动空气压缩机一台；一台QDX-32-1.5潜水泵。出渣装载机1台。装载机1台。钢筋加工NB-350F焊机1台;LC1230切割机1台；GW40ALC钢筋弯曲机1台。NB-350F焊机1台;LC1230切割机1台；GW40ALC钢筋弯曲机1台。超前支护同开挖+回填灌浆同开挖+回填灌浆 作业内容进口端正洞出口端正洞初期支护TK961型湿喷机1台；TK961型湿喷机1台；二次衬砌1台JDY-350型拌和机；2台拖拉机；1台50混凝土插入式振捣器1台JDY-350型拌和机；2台拖拉机1台50混凝土插入式振捣器回填灌浆1台ZD-80A注浆机1台ZD-80A注浆机辅助作业线通风：1台YF132S-4风机；排水：2台WQ80-10-5.5SK水泵；施工用电台80KW内燃发电机，1台15Kw内燃发电机；1台36V变压器。通风：1台YF132S-4风机；排水:2台WQ80-10-5.5SK水泵；施工用电:1台80KW内燃发电机，1台15Kw内燃发电机；1台36V变压器。3.3.劳动力配置计划W201-W207排水隧道各工作面主要劳动力配备表工种进口端正洞岀口端正洞工资内容测量2测量放线手风钻工44钻炮眼爆破员4装药、爆破安全员2安全巡检电工2机械和管线检查、维修等钢筋工8钢筋、铁件制安装载机驾驶员11出爆破渣拖拉机驾驶员4运输混凝土木工12模板制安、加固杂工1010上渣、混凝土施工等小工合计64人1.风险分析根据隧道设计提供的工程地质资料及水文地质资料，结合现场实际情况进行分析研究，制定本专项施工技术方案。应根据业主提供的地质预测、预报的结果及时调整隧道施工方案。本隧道中洞0+0〜洞0+20、洞0+357〜洞0+377以强风化白云岩为主，地表溶槽溶沟发育；洞0+20〜洞0+164段、洞0+205〜洞0+357段以微风化白云岩为广西贵港建设集团冇限公司贵州大龙污水管网工程项目部5 主，岩体完整；洞0+164〜洞0+205以微风化白云岩为主，处于沟谷处，裂隙发育。各级围岩在隧道中比例见1.2节。结合现有工程地质资料及隧道招标图，W201-W207排水隧道存在的主要安全风险类型为塌方，并存的次要风险有：岩爆、涌水突泥、有毒气体、洞口失稳等风险。对W201-W207排水隧道中各段落中存在的风险因素及可能发生的典型风险事件进行分析：隧道进口段（洞0+0〜洞0+20）、出口段（洞0+357〜洞0+377）为浅埋段，施工中可能发生塌方、洞口失稳风险；洞身硬质岩深埋地段可能有岩爆的风险。1.施工方案5.1.总体方案为加快施工进度，本隧道按新奥法原理组织施工，采取双向掘进全断面开挖。本隧道开挖断面尺寸小（2.4mx3.ini,呈马蹄形），根据不同围岩类别选择以下具体施工方案：（1）洞0+10〜洞0+164、洞0+205〜洞0+367釆367用全断面钻爆开挖,手风钻钻孔，人工装药，周边光面爆破，人工配合装载机出渣。正常施工每一开挖循环进尺2.0m,1天1个循环。（2）洞0+0〜洞0+10段、洞0+367〜洞0+377段采用明挖爆破，挖机配合大型自卸汽车出渣。（3）洞0+10〜洞0+20、洞0+357〜洞0+367、洞0+164〜洞0+205为IV、V类围岩。开挖后如果实际地质情况不能直接采取全断面钻爆开挖，将按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工，其中先支护为超前锚杆支护。开挖后如果实际地质情况可以直接采取全断面钻爆开挖，将按照“短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工，其中快封闭为开挖完成后立即用24#轻轨钢支撑，并挂网喷浆。隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段防护一段。5.2.全断面法全断面法施工工艺流程图 超前锚杆支护根据围岩情况选择是否需要超前支护A测量放线布孔、钻孔装药起爆排烟、安检出渣、清底1>围岩监控量测二初期支护围岩监控量测——>二次衬砌<回填灌浆根据业主提供的围岩稳定性评判报告，修正施工方案，确定初期支护及二次衬砌施作时间。(1)超前锚杆支护：对隧道口稳时间小于完成支护所需时间的地段进行超前锚杆支护。(2)测量放线：根据所作控制点快速准确放出开挖断面轮廓线，并对上一循环的开挖断面进行检查冋测，以便处理大面积欠挖。(3)布孔钻孔：钻孔是爆破中最重要的一环，直接控制成形规格和爆破效率。其开孔偏差和孔深偏差应控制在规范之内。周边孔偏差不大于5cm,崩落孔不大于10cm。(4)清孔装药连线起爆：利用自制高压风管吹出孔内岩屑或积水,掏槽眼和崩落眼连续装药，周边眼由炸药绑扎于竹片上形成间隔装药。利用导爆索和非电毫秒雷管形成爆破网络，当采用导爆索连接周边眼时,应注意其传爆方向的准确性(5)散烟：距掌子面30m处利用直径0.2m的通风管高压通风，并 可采取用水淋透渣料等方法降低灰尘。（6）安全检查及处理：每次爆破散烟后，先由施工人员检查，无瞎炮盲炮和重大地质缺陷时，叩可人工用钎杆轻击轮廓面浮石、零星石块，保证掌子面的安全。（7）出渣：人工配合装载机出渣至洞口临时堆放点，然后由挖机配合12T自卸货车转运至渣场。（8）掌子面清理：出渣完毕后，对掌子面进行清理。（9）初期支护：采用喷锚支护（C20）,根据业主提供的监控量测与圉岩稳定性评判情况决定初期支护时间。（10）二次衬砌：采用钢筋混凝土衬砌（C20）,根据业主提供的监控量测与围岩稳定性评判情况决定初期支护时间，且III级围岩地段二衬距离掌子面不宜大于120m；IV及以上围岩地段二衬距离掌子面不宜大于90in或设计规定。（11）回填灌浆：二次衬砌完成后，达到70%设计强度要求时进行回填灌浆，浆液采用水泥浆液（水泥净浆、水泥砂浆）。5.施工方法5.1.超前支护1.1.1.工艺描述超前锚杆采用①25中空锚杆，长为350cm,环向间距40cm,超前锚杆施工方法和系统锚杆一样，实际施作时根据岩体结构面产状确定锚杆方向，以尽量使锚杆穿透更多的结构面为原则，外插角控制在5〜10。；每排锚杆的纵向搭接长度不小于100cm,尾部焊接在钢架上。详图图6.1.1图6.1.16.1.2•工艺步序说明超前锚杆工艺流程图 结束■(1)测量：按施工图要求进行锚杆搭设轮廓线测量放样，在开挖面上准确画出本循环需设的锚杆孔位。(2)钻孔：采用YT-28型风钻进行钻孔，钻孔达到设计深度后，利用高压风进行清孔，清孔结束后，采用风钻将锚杆顶入，锚杆尾端外露长度适中，超前锚杆外插角严格按设计要求施作，尾部与搭设焊接在刚架外缘，成为一体。超前锚杆与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过10cm,孔径应符合设计要求。(3)锚杆加工及施工:将①25钢筋根据设计要求进行加工，或采用成品中空 锚杆，锚杆长度符合设计要求。(1)锚杆插入及孔口密封处理：锚杆插入后并插入注浆管，然后将锚杆孔封闭并于注浆管连接，以防漏浆。(2)注浆：采用注浆机压注浆，注浆压力为l・0Mpa〜l・5Mpa,—般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min,进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。6.1.3.质量标准及检验(1)原材料及成品、半成品质量检验①锚杆锚杆所用钢筋进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯)试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求，本工艺采用©22砂浆锚杆。②注浆液a注浆液的种类有水泥砂浆、水玻璃砂浆、水泥一水玻璃双浆液等，本工艺采用M20耐腐蚀水泥砂浆，其配合比必须符合设计要求且应经过实验室确认，耐腐蚀剂按水泥用量的6%掺加；b宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm,使用前应过筛；c砂浆配合比：砂灰比宜为1：1~1：2(重量比)，水灰比宜为0.38-0.45；d砂浆应搅拌均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。(2)锚杆钻孔、安装质量检验标准①钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择；②应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为土50mm；③外插角以5。〜10。，可根据实际情况做调整；④锚杆插入孔内长度不应小于设计规定的95%,锚杆安装后不得随意敲击。(3)注浆液①注浆液配合比应进行设计，并进行工程试验确定;②注浆深度和范围应符合设计要求；6.2.爆破施工 6.2.1・爆破方案选择为了使放炮后形成的断面轮廊基本符合设计要求，表面光滑，成型规整，减少对拱顶的破坏，便于进行喷锚支护，本隧洞采用光面爆破开挖。针对不同岩性选择合适的炸药品种与规格、合理的炮眼布置、装药量控制、装药结构等，可以达到较好的爆破效果。现以III类围岩为例进行钻爆设计，其开挖断面的面积为6.98m2,根据围岩情况及施工任务要求，确定循环进尺为2・0im采用2#乳化炸药,周边眼采用空气间隔装药结构，其它炮眼采用连续柱状装药结构。采用非电毫秒电雷管引爆。6.2.2.爆破参数确定爆破参数应通过试验确定。当无试验条件时，可参照表622.1。表622.1光面爆破参数岩石类别周边眼间距E(cm)周边眼抵抗线W(cm)相对距离E/W装药集中度q(kg/m)极硬岩50〜6055〜750.8-0.850.25〜0.30硬岩40〜5050〜600.8—0.850.15〜0.25软质岩35〜4545〜600.75—0.80.07〜0」2注：(1)表中所列参数适用于炮眼深度1.0〜4.0m,炮眼直径40〜50mm,药卷直径20〜25mm。(2)当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值。(3)周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。软岩在取较小E值时，W值应适当增大。(4)E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。(5)表列装药集中度q为2#岩石硝镀炸药，选用其它类型炸药时，应修正。周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏5〜10cm。辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装磴需要。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10〜20cm。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。结合同类工程及现场试验，本隧道周边眼间距取50m,周边眼抵抗线取60cm,装药集中度取0.22kg/mo6.2.2.炮孔的布置(1)炮孔的布置的步骤根据作业面大小和岩层性质等选择掏槽形式； ①布置掏槽孔；②布置周边孔、先布置断面转角处的炮孔，然后再布置其它炮孔；③根据断面情况，在掏槽孔与周边孔中间，均匀交错布置一排或数排辅助孔;④绘制全断面炮眼布置图，标出各尺寸。(1)掏槽孔的布置①掏槽的形式：采用平行空眼直线掏槽法，由1个大孔径空眼和4个装药眼组成。②掏槽孔的位置：一般布置在断面中部或靠近底板处，便于打眼时把握方向，并有利于其它多数炮眼的岩石能借助于自重崩落，本隧道掏槽眼布置在中部，眼间距40cnio(2)周边眼的布置：周边眼布置在设计掘进断面轮廓线上，而眼底应向轮廓线外偏斜，一般不超过10-15cm,这样可使下一循环打眼时凿岩机有足够的工作空间，同时还要尽量减少超挖量。底眼负责控制底板标高，底眼眼口应比隧道底板高出150-200mm,以便钻眼和防止灌水，但眼底应低于底板标高100-200mm。为了给钻眼与装岩平行作业创造条件，需采用抛渣爆破，且将底眼眼距缩小为400aini左右,眼深加深200mm左右。(3)辅助眼的布置辅助眼要均匀布置在掏槽眼和周边眼之间，其间距一般为500-700mm且不小于周边眼抵抗线，本隧道取600mmo炮眼方向一般垂直与工作面。(4)炮眼布置图全断面炮眼布置图 炮眼种类编号个数孔深（m）炮眼中心距（m）内外排距（m）中空眼a12.0——掏槽眼b42.20.40.40周边眼Cl142.00.5——C272.20.5—辅助眼d102.00.6——6.3.初期支护炮眼钻孔统计表6.3.1•钢拱支护在IV、V类围岩中，采用短进尺、弱爆破的开挖施工方法。出渣清底后，首先喷3〜5cm厚C20素混凝土对围岩进行封闭，然后架立24#轻轨钢支撑，并进行系统锚杆施工，要求轻轨钢与系统锚杆焊连牢固，并及时填塞加固钢架，轻轨钢之间采用①22mm螺纹钢做联系筋（间距60cm）,最后喷10cm厚混凝土包裹轻轨钢。确保轻轨钢支护施工质量的注意事项：（1）钢架应尽可能与相临系统锚杆焊接牢固;（2）钢架平面应与洞轴线垂直；（3）钢架背后与岩面间的空隙，应该用铁件（工字钢或短节钢格栅）按点接触方式焊接加固支撑; 6.3.2.喷锚支护6.3.2.1.锚杆、钢筋网片安装施工中严格按照如下顺序进行：测量放线f造孔f清孔f注浆f锚杆设置一挂网。（1）测量放线确定锚杆位置，用YT-28手风钻钻孔。钻孔完毕用高压风将孔吹干净。（2）用注浆器灌注砂浆。注浆时，注浆管应插至距孔底50〜100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严禁石块、杂物混入。（3）注浆开始或途中停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。（4）锚杆杆体使用前除锈、除油污。锚杆安装后，不得随意敲击，不得悬挂重物。锚杆施工完后，按规定进行拉拔试验。（5）用①8钢筋在锚杆外露部位距洞壁5cm部位焊接骨架筋，人工在骨架筋的基础上绑扎钢筋网，要求钢筋网牢固、不变形，在钢筋网上焊埋控制喷射混凝土厚度的标尺。钢筋网架设完毕后，用高压水冲洗受喷面（若岩体有软弱夹层时不能使用水冲洗时，该用高压风吹洗喷护面），清除灰尘、泥屑等杂物。6.3.2.2.喷C20混凝土（1）混凝土拌制及运输：喷射混凝土在隧洞出口附近拌和，喷射混凝土配合比、掺量、外加剂配比等，应通过室内试验和现场多次试验选定。喷混凝土的细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数为大于2.5,使用时含水率控制在5%〜7%。粗骨料采用耐久的卵石碎石，粒径不大于15mni,喷碗中不得使用含活性二氧化碳的骨料。水泥标号不低于32.5mpa为提高混凝土强度并减少冋弹量，拟在喷混凝土中掺硅粉及稠度稳定剂，硅粉掺量为水泥量的4%〜8%%（喷混凝土强度可提高一倍，边墙回弹量〈5%凝剂掺量为2〜3%。喷射混凝土运输采用农用拖拉机。可减小爆破对喷混凝土的影响）,稠度稳定剂掺量为1〜1.5%%,（2）喷射混凝土：选用TK961型湿喷机进行喷护，喷射时喷枪应垂直壁面，喷嘴距受喷面0.8~1.0m,喷枪作螺旋运动，先填平凹坑，然后逐层加厚至设计厚度。6.4.二次衬砌（1）基础岩面处理：先人工撬挖活动石块，清除浮渣、泥砂和污物，再用压力风水冲洗干净，并抽干集水。在混凝土浇筑前保持岩面的洁净和湿润。经监理广西贵港建设集团冇限公司贵州大龙污水管网工程项目部14 工程师验收合格后，用同标号的混凝土填坑找平。岩石比较破碎的基岩面，征得监理工程师和设计代表同意，可先用同标号混凝土浇筑10cm左右的垫层，以封闭和保护基础岩面不受扰动和污染；（2）钢筋制安：岩基面清理完毕经监理工程师检查验收合格后，进行测量放线，按设计图纸绑扎钢筋，设置施工缝和伸缩缝（安装止水）；（3）混凝土：钢筋安装完毕经过监理工程师验收合格后开始浇筑混凝土，采用滚筒式搅拌机自拌，使用①50软轴插入式振捣棒，人工抹面收光。6.4.2.边墙、拱顶（1）岩面处理：先人工撬挖活动石块，清除浮渣、泥砂和污物，再用压力风水冲洗干净；（2）钢筋制安：岩面清理完毕经监理工程师检查验收合格后，进行测量放线,按设计图纸绑扎钢筋，预埋排水管、设置施工缝和伸缩缝（安装止水）；（3）模板制安：按照设计规格立模，搭设钢管排架支撑模板；（4）混凝土：混凝土按照配合比拌制，混凝土均由人工运送入仓，混凝土采用振捣器振捣密实；施工缝面处理包括工作缝和冷缝。待混凝土初凝至终凝前适当时机，用压力水冲毛，冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石为止,局部辅以人工打毛成毛面。在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面认真清除松动的石子、泥砂和污物，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，并安装止水条，确保新老混凝土良好结合。浇筑完毕脱模后，对混凝土进行洒水养护。养护时间应在混凝土浇筑完毕后12〜18h内进行，并养护不少于14do6.5•回填灌浆隧洞回填灌浆工序图回填灌浆施工遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62・2014规定执行。根据监理人指令及规范规定，先进行灌浆试验以确定灌浆的施工参数，并将试验成果资料报送监理人审批，以指导灌浆施工。 (1)钻孔灌浆设备：围岩钻孔采用风动式凿岩机，钻头采用硬质合金钻头，搅拌机拌制灰浆，多缸活塞式灌浆机灌浆。(2)孔位布置：在磴浇筑中即预埋①48钢管。为了避免钻孔时破坏磴内部钢筋对隧洞结构不利，在洞身確浇筑时，按照设计断面的桩号和布孔位置(排距3m)用①48铁管的一端紧贴洞壁岩石表面，另一端紧贴模板表面，然后将钢管焊接固定在钢筋上，使之在碗浇筑振捣时预埋管不位移变形。模板拆除后预埋管孔就出露在洞壁表面。若发现堵塞，在灌浆前扫孔。(3)施灌：回填灌浆分区分序加密进行，每一区段长度约20米，区段端部需封堵严密。回填灌浆在衬砌达到70%的设计强度后进行，灌浆前先对衬砌碗的施工缝和碗缺陷进行全面捡查，对可能漏浆的部位及时处理，灌浆分两个次序进行，先进行I序孔灌浆，当II序孔排出浓浆(接近或等于注入浆液的水灰比)后，将I序孔堵塞，改从II序孔灌浆。施工自较低端开始，向较高端推进。(4)浆液水灰比：采用纯水泥浆液灌注，水泥采用P.S42.5矿渣硅酸盐水泥,浆液水灰比为0.6：1的水泥浆，灌浆压力0.2〜0.3Mpa。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%o在灌浆过程中，应注意观察隧洞衬砌的变形情况，若发现异常，应立叩降压或关机报告有关人员或监理人进行处理，并作好记录。灌浆结束后应排出孔内积水和污物。(5)灌浆结束标准：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，继续灌注lOmin,即可结束。再用干硬性水泥砂浆把灌浆孔封填密实，孔口压抹齐平。(6)冒浆：回填灌浆中如发现冒浆，就根据具体情况采用嵌缝、表面封填、加浓浆液、降低压力、间歇灌等方法处理。(7)串浆：如发生串浆应待被串孔排水出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注,如被串孔是I序孔，可不必重新灌浆，若是II序孔，应重新钻开进行灌浆。(8)机械及管路事故处理：回填灌浆因故中断需尽快恢复灌浆，如中断时间较长，则应扫孔复灌。(9)质量检查：灌浆结束14天后，在每一个灌浆区段内设一个检查孔，由指挥部、监理、设计三方随机指定某个顶孔，采用单孔注浆试验，向检查孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始lOmin内注入量不大于10L合格；若检查不合格，则继续进行灌浆施工直至充填密实，再进行检查。6.质量要求1.1.验收规范《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)《水利水电工程施工质量检验及评定规程验收规程》（SL176-2007） 5.2.分项验收标准5.2.1•主控项目（1）隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验。检验方法：采用仪器测量。（2）隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每In?不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位采用自动断面仪测量等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面。（3）洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。检验数量：施工、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述；监理单位见证检查。（4）光面爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm,外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检查方法：测量。（5）隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计耍求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每lm2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位用仪器测量底部高程，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，核对开挖断面。（6）隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。当需要进行加固处理时，应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。检验方法：施工单位进行地质描述；监理单位见证检查。3.2.2.一般项目 光面爆破炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%,中硬岩不应小于60%,并在开挖轮廓面上均匀分布。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。8•通风、用电措施洞内管线布置图093.1.通风8.1.1•进口通风计算计算参数确定：供给每个人的新鲜空气量按3m7min；控制通风计算按开挖爆破一次最大用药量20kg；放炮后通风时间按30min；软式风管百米漏风量1.0%,风管内摩擦系数为0.004;洞内风速不小于0.25m/s;隧道内气温不超过28°C；风量计算：按洞内允许最低风速计算风量：Q1=60XAXV=60X7.7X0.25=115.5(m3/min)式中：V-洞内最小风速0.25m/sA-整洞开挖断面，取7.7m2洞内施工最多人数按15人计Q2=3X15X1.2二54(m3/min)，安全系数k二1・2按爆破时最多药量计算风量： Q3=5Gb/t-5X20X35.35/30-117.8(m3/min)式中：G-同时爆破的炸药用量20kgb-爆炸时有害气体成量，取35.35t-通风时间，取30min取以上最大值117.8m7min作为工作面所需风量，实际所需风机风量Q机要大于：Q机二pXQ二1.79X117.8=211m3/min式中：Q机-计算最大风量，p-系统漏风系数，p二1/(1—1/lOOXpa)二1・79所需风机压力计算：使用风管直径0.Im,风管平均流速V二9.8m/s风管内摩擦阻力h尸入(L/D)P(V2/2)=231Pa入-摩擦系数，根据使用经验、取X=0.004I厂通风管长，取200mD-风管直径，取D二0.加P-空气密度，取P=1.2kg/m3风管内局部阻力h局二匚P(V2/2),按风管内局部阻力h的5%考虑，总阻力h二230.5X105%=242Pa5.1.2.风机选择根据进口计算所需风机的风量、风压及通风方式选择风机，通风设备配备及参数见表8.1.2.1c同时，出口通风长度与进口相差不大，也采用与进口型号相同的风机。表8.1.2.1配备风机及参数表风机型号供风量(m3/min)功率(KW)风压(Pa)数量冶)备注YF132S-42115.5KW250-3502 本隧道进出口各布置1台YF112M-4风机，通风平面布置见图8.1.3.lo图&1.3.1施工通风布置图成立专门的管线专业工班，专门负责通风设备和管道的日常使用、管理、检查、维护、养护等工作。保持设备的良好工作状态，保证风管平顺，完好无损，并使之标准化、制度化、规范化。5.2•用电进口端（出口端）各工序主要用电设备一览表序号作业内容方用电设备设备^=^5(V)设备功率（kw）1开挖1台VF-6/7电动空气压缩机38037一台QDX-32-1.5潜水泵2201.521台TK961型湿喷机3807.5MQT-130/3.2锚杆钻机1台3.53二跖寸砌1台JDY-350型拌和机38020一台50型插入式振捣器3801.54钢筋力nxNB-350F焊机1台38012.3LC1230切割机1台2203GW40ALC钢筋弯曲机1台380351台YF132S-43805.56洞内排水2台WQ80-10-5.5SK水泵3805.5*27洞内照明100W白炽灯220/360.1*208洞外照明500W高压钠加强灯2200.5*29回境辭ZD-80A注浆机380118.2.1•施工用电负荷计算施工时高压（380V）大负荷计算:P高总=开挖+钢筋加工+通风=37+(12.3+3)+5.5+0.15*20+0.4*2二57.8(KW)施工时低压(220/36V)最大负荷计算：P低总=开挖+钢筋加工+洞内照明+洞外照明=1.5+3+0.1*20+0.5*2=7.5（KW）&2.2•供电方案的选择 本隧洞采用“动照分供法”，因为在野外作业，搭电不方便，动力电采用80KW内燃发电机，照明电(低压220/36V)采用15KW内燃发电机。&2.3.配电箱及开关箱电器装置的选择&2.3.1.配电箱及开关箱的设置原则(1)配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。(2)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。(3)开关箱应由末级配电箱配电。&2.3.2.电器装置的选择(1)闸刀开关的选择：闸刀开关根据各电器设备功率不同分别配备适合的开关。(2)熔断器:每个闸刀开关配备一熔断器。其保险丝的熔断功率应与电器设备功率一致。(3)漏电保护器：应根据电气设备的不同使用环境，选用适当的漏电动作电流和不同的漏电保护器，漏电保护器可按以下原则选用：①在要求较高的场所，建议使用自漏式漏电保护器；在供电面积较大的场合，选择带一次自动重合闸的漏电保护器。②在潮湿或充满蒸气的场所(如隧道内)，应采用防溅型，动作电流小于15mA的漏电保护器。③在一般使用手持电动工具的场所，应使用动作电流小于30mA,动作时间小于0.1S的漏电保护器。④对于移动式电气设备，在露天操作，应采用动作电流小于15mA的漏电保护器。⑤用于主干线的漏电保护器，应选择动作电流大于主干线实测泄漏电流2倍的漏电保护器。⑥用于分支路中的漏电保护器，应选择实测泄漏电流的2.5倍，同时应满足其中泄漏电流最大一台用电设备的实测泄漏电流4倍的条件。&2.4•洞内配电线路安装⑴支架安装，在隧道的一侧边墙上，每隔6m间距，距隧底1.5m的高度钻孔,锚固支架钢筋；把支架与锚固钢筋焊接牢固，在支架上安装绝缘子，支架一般采用Z50X50X5或Z63X63X5的角钢加工而成，长0.15m。(2)架设导线，若动力线与照明线安装在同一侧时，应分层架设，线间距不小于0.2m,距边墙的距离不小于0.05m垂直排列。(3)导线连接，35mm2及以上的铝芯线应采用压接方式连接。(4)保护零线必须在配电线路的首端中间处和末端处作重复接地，其接地电阻值不应大于4Q。&2.5•配电箱、开关箱的安装 (1)配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mmo(2)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；应装设端止、牢固。(3)配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于l・3ni,小于l・5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m,小于1.5m。(4)配电箱内的电器(包括开关电器(含插座))，应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后紧固在配电箱内。(5)配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。(6)配电箱、开关箱必须防雨、防尘。(7)所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。&2.6•用电设备安装各类用电设备的安装，除应符合其本身的安装操作要求、标准外，还应满足如下要求：(1)机电设备的金属外壳及该电气设备连接的金属构架，必须采用可靠的接零保护。(2)接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护接零线上严禁装设开关或熔断器。(3)接引至移动式电动工具或手持式电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3,且不得小于1.5mm2o(4)在同一个“TN-S”系统中，严禁将一部分电器设备作保护接零，而将另一部分电气设备作保护接地。(5)每台用电设备应有各自专门的开关箱，必须实行“一机一闸一漏”制，严禁用同一开关电气直接控制两台及两台以上用电设备(含插座)，开关箱中必须装设漏电保护器。(7)进入隧道或潮湿施工现场的电气设备必须采用保护接零。1.2.7•洞内照明(1)成洞部分采用220V,100瓦普通白炽灯泡，灯距6〜10米；非成洞部分或工作面上需经常移动的灯具，必须使用安全电压，由低压变压器变成24-36伏照明。(2)工作面的人面积照明采用500〜1000瓦探照灯，分左右两侧投射，使光照均匀。(3)工作面需进行爆破作业时，应将工作面的大部分灯具撤离爆破点40米以外隐蔽放置。(4)为爆破人员撤离提供照明的灯具，采用矿用灯照明。(5)有水地段照明采用防水灯头和灯罩。 (1)为节约能源也可采用其它新光源照明，如荧光灯、卤鹄灯或高压钠灯等。&2・&使用和维护(1)安•装、维修或拆除施工用电工程，必须由经考试合格的电工完成；电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。(2)各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。洞内供电线路和配电箱、开关箱、用电设备每天应巡视检查和维护一次；洞外供用电设施除经常巡视检查和维护外，遇大风、暴雨、冰雹、雷、雾等恶劣天气时，应加强巡视和检查；巡视和检查时，必须穿绝缘鞋且不得靠近避雷器和避雷针。(3)电气设备或线路的停电检修，应遵守下列规定：(4)一次设备完全停电，并切断变压器和电压互感器二次侧开关或熔断器。(5)设备或线路切断电源并经验电确无电压后，方可装设接地线，进行工作。(6)工作地点均应悬挂相应的标示标牌。(7)对配电箱、开关箱进行检查、维护时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标示牌，严禁带电作业。&2.9.质量标准(1)所有用于配电系统的材料、电气设备、用电设备必须符合国家标准。(2)导线线间对地绝缘电阻应大于0.5兆欧。(3)导线与边墙距离不小于0.1米，线间不小于0.2米。(4)接地、接零、保护接零、防雷装置连接牢固可靠，其相应电阻值符合规定。(5)支架及绝缘子安装牢固，导线与绝缘子固定牢固。(6)导线接头紧密，搭接长度符合要求，绝缘恢复良好。(7)照明灯具距导线0.1米以上。&2.10.安全作业(1)建立、健全供用电设备的运行及维护操作规定；运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉供用电系统。(2)用电设备的运行和维护人员必须掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。(3)必须配置足够的绝缘手套，绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施；并按有关规定定期进行电气性能试验，不合格的工具禁止使用；电气绝缘工具严禁挪做它用。(4)搬迁或移动电气设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。(5)施工现场用电人员应加强自我保护意识，特别是电动施工机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。(6)严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。 (1)电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，要准确使用电气工具。(2)电工必须持证上岗，操作时必须戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。(3)当发生电气火灾时应立叩切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。9•质量、安全、文明施工措施(1)开挖严格控制钻孔方向，周边孔保证外插角，其余应垂直开挖断面。每排炮后及时检查、处理，避免出现欠挖和超挖。(2)爆破施工中依据爆破效果和地质条件变化及吋调整爆破参数，确保爆破效果。(3)隧洞爆破中，人员的安全距离为200m,设备的安全距离为100m,不能及吋撤离的设备应有可靠的覆盖保护措施。(4)操作人员严禁带病作业。(5)隧洞中架设的电线经常检查，避免出现破损漏电；电器设备安装漏电保护装置，保证人员设备用电安全。(6)隧洞爆破的火工材料即领即用，多余火工材料及时退库保存，现场不得存有火工材料。(7)出现地质不良段，首先弄明地质情况，制定出安全的支护处理措施，保质保量进行支护施工，确保安全后，方可继续掘进。(8)隧洞内设备、材料堆放整齐、标示齐全；(9)底部垫渣要求平整，保证施工通道顺畅。(10)模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。(11)浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。(12)基岩面的浇筑仓和老混凝土上浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2~3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。(13)砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03〜0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。 (1)混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。(2)混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。(3)浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。(4)施工废水和围岩渗水采取边沟汇集，接力抽排，保证工作面干施工。(5)隧洞内作业面照明采用固定集中照明与移动照明相结合，若出现故障应及时修复，确保照明充分。(6)在洞口进行二次封闭，禁止与工程无关的闲散人员。(7)对自检和业主、监理查出的文明施工中存在的问题，要立即纠止，而且要进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。(8)进洞作业人员在进出洞时必须登记。(9)洞内作业人员必须在岗前培训合格后方可上岗。10.施工安全保证措施10.1.防止围岩失稳和坍塌施工技术措施岩坍方前兆围岩的变形破坏、失稳坍方，是一个从量变到质变的过程。在量变过程中，围岩的工程水文地质特征及岩石力学特性会反应出一些征兆。根据这些征兆可预测围岩的稳定性，进行地质预报，采取相应措施，保证施工安全，防止隧道坍方。围岩的变形破坏、失稳坍方，有以下一些征兆：①水文地质条件的变化。如干燥围岩突然岀水、地下水突然增多、涌水量增大、水质由清变浊等都是即将发生坍方的前兆。②拱顶不断掉下小石块，甚至较大的石块相继掉落，预示着围岩即将发生坍方。③围岩节理面裂缝逐步扩大，很可能要发生坍方。④支护结构变形(钢架接头挤偏或压劈、喷射混凝土出现明显裂纹或剥落等)，甚至发出声响，有坍塌的可能。⑤围岩或支护结构拱脚附近的水平收敛率大于0.2mm/d或拱顶下沉量大于0.1mm/d,并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定的状态，有可能出现失稳塌方。10.1.2.隧道坍方预防措施(1)根据业主单位提供的监控测量数据，及时修改或加强超前支护和支护参数。尤其是施工开挖接近设计探明的富水带时，要认真及时地分析和观察开挖工 作面岩性变化，遇有探孔突水、突泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时调整施工方法。(1)加强施工监控量测，实行信息化施工。对地表沉降、拱顶下沉、围岩收敛进行量测，及时对数据进行整理分析，及时反馈于设计和施工，及时优化设计参数和施工方法。当量测数据表明围岩收敛变形接近控制标准的警戒值时，尽快采取加强措施进行加固，抑制变形，防止因变形突变引起坍塌。(2)据不同地质情况和开挖方式，采用超前小导管预注浆加固地层的超前支护措施，注浆选材视不同岩层和地下水情况采用水泥浆，通过注浆加固周边围岩,提高其自承能力，减少围岩松弛变形。(3)视不同围岩情况，分别采取大拱脚台阶法开挖方法。分步开挖时，支护要及时闭合成环，每一环支护均施作锁脚锚杆，加强支护，防止拱脚下沉和内移,引起过大变形，导致拱部岩层坍塌。(4)严格控制开挖工序，尤其是开挖进尺，杜绝各种违章施工。控制爆破装药量，减小对软弱破碎围岩的扰动。(5)保证施工质量。超前预注浆固结止水、钢架制作、支护和衬砌混凝土质量必须符合设计及规范要求。(6)施工期间，洞口应常备一定数量的抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。(7)有下述现象发生时：围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。围岩面不断掉块剥落。支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形。掌子面节理裂隙中渗水量或涌水量明显加大。发生以上现象时，应先撤出工作面施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理后，确认险情排除方可恢复工作面施工。10.1.3.隧道塌方发生后，处理步骤如下：(1)加固塌体两端原有支护，防止塌方范围继续扩大；(2)先行清除或锚固塌方范围内顶部或侧壁危石及大裂缝；(3)采用超前大管棚或超前小导管进行注浆加固；(4)采用分部短进尺开挖及支护；(5)施作二次衬砌。对于坍穴高度较大的塌方，采用施作护拱，坍穴内吹砂填充，然后注水泥浆加固。10.2•洞口段滑坡处理技术措施V级围岩在洞口施工时可能会出现滑坡现象，施工中必须给予高度重视。首先，在进洞前要认真研究施工进洞方案，确保进洞施工安全和进洞成功。在软弱及浅埋段，采取双侧壁导坑的开挖方案，做好超前支护和护拱，短进强支, 监控围岩及边仰坡变化情况，及时采取措施，防止松散变形。其次，在进洞之前做好周围环境调查，尤其设计图纸描述有断层破碎带、大型沟渠地貌，要详细勘察，并评估岀施工影响程度。（1）加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。（2）岩石隧道坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则,土质隧道施工严格按照“先探测、管超前、非爆破、严控水、短进尺、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工。（3）严格按照设计文件规定的开挖方法进行施工，否则应按照变更程序申请改变施工方案。进洞前按设计做好洞顶、洞门及洞口的防排水系统，排水沟应进行铺砌，防止地表水下渗；（4）在隧道开挖前，对隧道地表中线附近范围进行勘察，对地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质情况进行统计，并按里程桩号逐一登记、拍照，尤其是隧道下穿高速公路等大型构筑物地段，对地表冲沟、陷穴、裂缝等应采取回填夯实、填土反压、改变地表水径流等措施，将水排至隧道范围以外；排水沟用砂浆抹面，避免水下渗影响结构安全，施工中按规定进行监控量测工作，严格按设计方案施工，确保隧道安全、顺利通过。（5）每循环进行测量放样，严格控制超欠挖。定期对测量控制点进行检查、复核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均匀变形及人工或机械碰撞等原因对控制点的损害。（6）边墙、底板等的地基承载力必须满足设计要求。软弱地基处理方法和施工质量应符合设计要求。隧底开挖前应进行施工工艺设计。（7）开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信丿息、。（8）隧道开挖中，应在每次开挖后及时观察、描述围岩裂隙结构状况、岩体软硬程度、出水量大小，核对设计情况，判断围岩的稳定性。（9）制定安全施工应急预案，日常做好应急物资储备。（10）洞口工程施工，宜避开雨季。（11）洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。（12）隧道明洞段施工时，边仰坡应分层分段开挖，并按设计及时做好防护。 临时边仰坡应进行适当放坡。(13)明洞段因地基加固等施工的振动可能造成边坡失稳时，应预先在边坡上设置观测桩进行监测，并派专人检查边坡的稳定情况。发现边坡有开裂、变形现象时，应立即对边坡体进行加固处理，确保安全后方可继续进行施工。(14)爆破作业时，所有人员应撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m,当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。(15)洞身开挖：墙脚、拱脚等隅角处应预留30cm用人工开挖，严禁超挖；根据不同围岩级别，开挖循环进尺应控制在1.5-2.0mo设置放炮前的安全检查员，及时检查现场的安全情况，以确定是否可以起爆,爆破后经专职安全员检查，排除瞎炮等安全隐患后，其他人员方可进入施工现场。(16)二次衬砌施工：①施工中特别注意观察垂直节理，必要时采取措施,防止塌方事故发生；②开挖后立即按设计对隧道周壁及开挖工作面进行喷射混凝土封闭，并及时施作锚杆、钢筋网及钢架；③应在拱脚设置测点，监测拱脚下沉的状态，并在钢架基脚或分部开挖基脚等处设置注浆锁脚锚杆(管)，以及设置垫板或采用大拱脚，控制钢架沉降和塌方事故的发生。10.3.岩爆地段施工采取以下措施隧道洞身部分地段白云岩有产生轻微岩爆的可能，应对岩爆,予以处理。10.3丄岩爆发生时的应急措施岩爆隧道区段应根据岩爆强度大小进行分级,并针对岩爆级别分別采取下列安全技术措施:中等岩爆地段，应在隧道开挖断面轮廓线外10-15cm范围的边墙及拱部，钻设注水孔，并向孔内灌高压水，软化围岩，加快围岩内部的应力释放；强烈岩爆地段，应采用即时受力锚杆，同时挂设钢筋网或柔性防护网，防止岩爆落石。应在开挖工作面上钻应力释放孔或掘进小导洞，使岩层中的高地应力部分释放，再进行隧道的开挖；应采用超前锚杆预支护，锁定开挖面前方的围岩。岩爆有爆破后立即发生的，另一种是滞后的，滞后的岩爆是深层岩体的应力释放，同时在应力释放过程中，沿节理面岩石进一步松弛，有些岩块顺节理面掉落，后一种灾害更隐蔽，不易防范，所以必须做好支护，切勿以为围岩类別高,只要当时不发生岩爆即忽略了支护作用,因此将采用以下措施预防: (1)岩爆发生后应彻底停机待避，同时进行工作面的观察记录，包括岩爆的位置、爆落的数量、弹射的速度和距离、岩爆前后的声响等，并尽快对岩爆强度进度分级。(2)不论在拿子面、拱部、两侧边墙，都要进行2・3次找顶。(3)尽快施作能尽早受力的磨擦型锚杆(或早强锚杆)，(不能替代系统锚杆),锚杆应装垫板，作为施工支护。(4)岩爆非常剧烈时，为了安全，应在危险距离范圉以外躲避一段时间，直至岩爆平静先来为止。(5)及时喷射碗，挂设钢筋网，或喷射钢纤维磋，厚度为5-8cmo(6)采用台车钻眼时，对岩爆的强度在中等以下时，为了不间断施工，可以在台车及装渣机械、运输车辆上加装防护钢板，构成“防石棚”，以避免岩爆弹射出来的块体伤及作业人员和砸坏施工设备。10.3.2.岩爆隧道区段采取的工程措施(1)开挖循环进尺应根据岩爆地段的具体情况控制，并不应过大；(2)采用光面爆破或预裂爆破技术，使隧道周壁圆顺，降低岩爆发生的强度;(3)强烈岩爆地段采用机械手进行网喷纤维混凝土；(4)在拱部及边墙布置预防岩爆的短锚杆，长度为2m左右，间距为0.5〜1.0m,挂网喷射纤维混凝土。10・3・3•岩爆隧道检查岩爆隧道施工除应按有关工序规定的项目进行安全检查外，还应按表10.3.3规定的项目进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表10.3.3岩爆隧道作业安全检查表项目(工程)名称施工地点序号检查项目检查情况1班前安全讲话2作业人员防护用品佩戴情况4屮等以上岩爆以机械施工为主5中等以上岩爆控制和减小岩爆强度的技术措施落实情况6开挖进尺控制情况7釆用光面爆破技术、爆破轮廓圆顺控制8初期支护加强措施落实情况 9岩爆发生后的处理措施检查方：被检查方：检查人（签名）:接收人（签名）：年月日年月日10.4.涌水地段施工技术措施10.4.1.涌水地段地质预报地质预报由业主单位请专业监控测量公司负责监测。10.4.2.施工原则严格按照“以堵为主、限量排放”的原则进行施工，具体方法是：采用帷幕注浆、超前导管、管棚，堵塞渗水通道，降低围岩的渗透系数，控制地下水流失。将绝大部分地下水尽可能封堵在围岩外，少量水由隧道排放，避免洞内出现大量水而影响施工。对于间隙性涌水采用泄水孔进行排水。配足大型抽水设备，以备施工段发生突水时急用。10.4.3.开挖方法开挖时，坚持多打眼、少装药的弱爆破施工技术，减小对围岩的扰动。根据监控测量分析结果，如有必要，可以采取超前打孔10-15叫进行泄水，然后再进行开挖。10.4.4.注浆封堵施工为防止突水突泥，采用帷幕注浆等措施进行堵水和围岩预加固。帷幕注浆施工方案注浆方式采用超前预注浆、后注浆、局部注浆、补注浆四种方式相结合，基本注浆方案分为下列几种：①超前预注浆：隧道开挖后全断面径向注浆，每循环长度15m,固结范围为开挖轮廓线外4m,施工时根据实际地质情况进行调整。②后注浆：待每个环节注完后，可钻2〜3个检查孔检查注浆效果，如未达到预期效果，应以小导管压注补充注浆。③局部注浆：洞室开挖后，如果局部还有漏水，可进行局部直接暴露注浆。 ①补注浆：上述三种注浆方式实施后，仍未达到设计耍求时，根据实际情况选择上述注浆方式一种或几种进行补充注浆。②注浆材料：注浆材料选用普通水泥浆、TGRM浆，如局部出现漏浆可采用发泡注浆抢堵剂进行封堵。10.4.5.涌水突泥的应急处理措施如果突涌水处理不当或处理不及时，大量的涌水将淹没开挖面，甚至造成人员、设备的损失，处理工作费时费力费钱，并延误工期。为此制定以下几种应急预案，并准备好相应的材料和设备。（1）快速封堵当钻孔推进中遇到涌水，但涌水量不大压力不高时，钻杆不拔出，随即在孔口插小直径注浆管，实施顶水预压（采用凝胶时间短的水泥一水玻璃双液浆），将钻孔已施钻部分封住，不让水涌出。然后在其周围另行钻孔实行前进式注浆，即钻一段注一段，逐步推进。（2）增设混凝土止浆墙分流减压注浆当钻孔施钻过程中，孔内涌水人、压力高，出现突然涌水时，按以下步骤处理：涌水孔孔口紧贴开挖面设钢管汇水引流，将涌水的大部分从钢管内引排至排水沟；在孔口钢管四周拼组木箱，作为涌水散流部分的汇水箱，以免影响第一段混凝土止浆墙的浇筑质量。沿隧道轴向紧贴撑子面分两段浇筑混凝土止浆墙。第一段，紧贴开挖面浇筑,厚度2.5m左右；并在汇水木箱内布置3根©89钢管作为涌水的补充引流管；第二段止浆墙厚度2m左右。墙内预埋周边注浆管，注浆封堵止浆墙与开挖面之间的空隙，防止止浆墙漏浆。在止浆墙上布孔施钻，并从下而上逐管前进式分段压浆。先注水泥浆，后注双液浆。压浆时除注浆孔，其他孔开闸放水减压。压注最后一个涌水孔时，其他孔的管口闸阀均关闭，对该孔实施高压顶水压浆方法封堵。（3）编织袋封堵 在施工中预先准备一定数量装好碎石砂的编织袋，在施工中遇到突水涌泥情况时，先用袋装碎石对突泥进行封堵拦截，并根据情况采取迂冋排水法或帷幕注浆堵水，并根据突水涌泥对围岩的扰动情况，采用长大管棚、型钢拱架等强支护措施，掩护开挖。（4）救援预案①事故发生后，抢救指挥中心依据突水部位、水量大小，洞体淹没情况，被困人员及设备淹没情况，在对上级上报事故的同时，立即组织抢救。②抢救方案中首先考虑的是突水的类型及源头、想尽办法堵住源头、以缓解突水量，并尽快调集和安设大功率抽水设备，使水位降低营救被困人员，如一时难以营救出，可通过喊话或利用手机、固定电话劝其撤至暂时安全地带，静候营救。③若水中夹带泥砂、水势急、冲力大，发现人员有冲走，耍想尽办法立即打捞溺水人员，利用各种办法边抢救边送医院。④加大力度堵排，时不我待，通过可利用的管线输送给被困者流食或水、维持生命，等候救出时刻。当工程措施无效时，立即将施工人员撤出工作面，确保施工人员人身安全。救援人员在安全区待命，一旦发生险情，协助施工人员撤离。洞内掌子面50m范围内备足洞内人员数量的救生衣和泳圈，供施工人员逃生用。a并在上述位置采用超前周边注浆加固围岩并封堵地下水；在塌方风险为极高的段落，在洞内及地表加强监控量测，且根据洞内监控量测结果采取合理的工程措施确保施工及结构的安全；以上段落均采用加强衬砌并辅以工字钢架加强支护，以确保施工及运营安全。b在突水突泥初始风险为高度段落，采用常规地质法+综合超前物探+水平钻孔超前探测（正洞3孔/断面，平导2孔/断面）进行超前地质预报，并在上述位置采用超前周边或局部注浆加固围岩并封堵地下水，隧道采用加强衬砌，并辅以工字钢架加强支护。c对隧道中其余初始风险为中度及以下段落，由监测单位进行超前地质预报,施工中可根据超前地质预报结果采取相应的工程措施以保障施工及运营安全。d施工中根据业主提供的监控测量分析结果，优化调整注浆措施，确保施工广西贵港建设集团冇限公司贵州大龙污水管网工程项目部32 安全。10.4.6.瓦斯及有毒气体地层段施工10.4.6.1.穿越瓦斯地层段施工技术措施瓦斯、天然气工区施工作业流程图(1)瓦斯隧道成立专门机构进行通风、防突、防爆工作，设置消防设施，另瓦斯监测由业主单位请专业单位负责监测。 （2）瓦斯隧道开工前，必须对施工作业人员及管理人员进行安全技术培训。爆破工、电工等必须持证上岗。（3）瓦斯隧道建立救护队伍，救护装备和救护车辆不得用于救护以外的工作。（4）瓦斯隧道施工作业应符合下列规定：①当爆破作业面附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止钻孔作业；当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止一切作业，撤出工作人员，切断电源，采取措施进行处理；②电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理；③当瓦斯积聚大于0.5m浓度大于2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；④因瓦斯浓度超过规定的允许值而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可启动机器。⑤低瓦斯工区任意处瓦斯浓度超过0.5%时，应加强通风监测；⑥开挖后应及时进行喷锚支护，封闭围岩、堵塞岩隙，防止瓦斯继续逸出。⑦隧道内非瓦斯工区和低瓦斯工区的电气设备与作业机械可使用非防爆型，其行走机械严禁驶入高瓦斯工区和瓦斯突出工区。高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备与作业机械必须使用防爆型。（5）瓦斯工区钻爆作业应符合下列规定：①应采用光面爆破技术避免瓦斯积聚；必须采用湿式钻孔。②应执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”。③瓦斯工区爆破作业必须使用煤矿许用炸药，并符合下列规定：A低瓦斯工区岩层掘进，应使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药；B低瓦斯工区揭煤和煤层、半煤层掘进，应使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药；C高瓦斯工区爆破，应使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药；D瓦斯突出危险的地段爆破，应使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药；E禁止使用黑火药和冻结、半冻结的硝化甘油类炸药，同一工作面不应使用两 广西贵港建设集团冇限公司贵州大龙污水管网工程项目部34 种不同品种的炸药。F瓦斯工区爆破应使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，并应使用防爆型发爆器起爆。严禁使用火雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130msoG瓦斯工区爆破必须使用炮泥填塞炮孔，填塞材料应用黏土或不燃性材料。炮孔的装药及填塞应符合下列耍求：a装药前应清除炮孔内的煤（岩）粉；b炮孔深度小于0.6m时，不应装药爆破；特殊情况下，必须采取安全措施并满封炮泥；c炮孔深度为0.6〜1m时，封泥长度不应小于炮孔长度的1/2；炮孔深度大于1m时，封泥长度不应小于0.5m；炮孔深度大于2.5m时，封泥长度不应小于lm；光面爆破时，周边炮孔应用炮泥封实，且封泥长度不小F0.3m；d炮孔用水炮泥封堵时，水炮泥外剩余的炮孔部分应用黏土炮泥封实，其长度不小于0.3m。（6）装药前应进行检查，有下列情况之一时不应装药爆破：①炮孔内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯逸出等；②在距爆破地点20m内堆放的机具设备、石渣、材料等堵塞坑道断面1/3以上；③工作面风量不足。（7）爆破前,并包覆绝缘层。起爆前，由经过专门培训的爆破工市爆破工作面向起爆站依次进行连接。10.4.6.2.瓦斯及有害气体采用的具体防治措施（1）加强瓦斯检测由业主单位请专业公司负责。（2）加强施工通风隧道在掘进过程中，预防瓦斯燃烧与爆炸的主要措施是加强施工通风以降低瓦斯浓度，使其在允许值之下。为此配备双回路电源和备用风机，风管采用阻燃和搞静电的双抗风管，瓦斯含量高时，配备两套独立的通风机，必要进工作面局 部扇风机进行通风，同时加强洞喷雾洒水等防尘措施。(3)防止瓦斯喷出及突出①应根据业主提供的监测结果、隧道施工方法等选用钻孔排放、抽放、水力冲孔、金属骨架等措施。防突措施实施后，必须进行效果检验。a排放瓦斯：瓦斯含量不大时，使其自然排放；当瓦斯含量大，喷出强度大,持续时间长时，则可插管排放；当开挖面瓦斯含量大，而但裂缝多，分布广时，可暂停开挖，封闭坑点抽放瓦斯。b水力冲孔。在进行开挖之前，使用高压水射流，在突出危险煤层中，冲出若干直径较大的孔洞，使瓦斯解吸和排放，降低煤层瓦斯含量和瓦斯压力。c在开挖工作面前方接近2m左右，向煤层打若干长75~300mm的超前钻孔排放瓦斯，钻孔周围形成卸压带，使集中应力移向煤体深部，达到防止突出的目的。(4)加强安全教育严格遵守瓦斯隧道安全生产有关规程的规定。①开挖工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，并在放炮地点附近20m以内严禁放炮；达到1.5%时，必须停止工作、撤岀人员、切断电源进行处理；个别地段达到2%时，人员撤离立即进行处理；瓦斯浓度必须在1%以下，才准开动电机②采用湿式凿岩，严禁打干钻。③加强火源管理，建立洞口安检制度，严禁将火柴、打火机及其它易燃物品带入洞内，严禁穿着化纤衣服进洞。④洞内机电设备采用防爆型，各种电气设备和施工机械的防爆安全性能，必须经专职人员检查，确认合格后方可进洞使用。⑤洞内电缆的使用、敷设按《铁路瓦斯隧道技术规范》及《煤矿安全规程》有关规定执行。⑥爆破器材、爆破网络和连线，起爆方式按《铁路瓦斯隧道技术规范》相关要求办理。⑦建立专职瓦斯等有害气体的安检机构，加强瓦斯等有害气体监测，特别注意拱顶、开挖凸凹处等瓦斯易产生积聚的部位的监测。安检人员必须执行巡检制度。 ①进入瓦斯隧道的人员必须在洞口登记，并接受安全检查；②严禁穿着易产生静电的服装进入瓦斯工区；③进入瓦斯突出工区的作业人员必须携带个人自救器。瓦斯隧道施工除应按有关工序规定的项目进行安全检查外，还应按表10.4.6.2.1规定的项目进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按安全技术规程签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表10.4.6.2.1瓦斯隧道施工检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目检查情况1班前安全讲话2劳动防护用品佩戴情况3消防设施设置情况4特种作业人员持证上岗5瓦斯救护队伍、救护设备6湿式钻孔7“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”执行情况8炸药使用9雷管使用10炮孔堵塞11装药前，作业环境12瓦斯防突安金措施13石门揭煤14煤层段掘进进尺、钻孔、装药15煤层段初期支护、二次衬砌16预留注浆孔及注浆17通风18瓦斯检测制度、专职检查员19瓦斯检测频次20瓦斯检测结果及处理21瓦斯检测仪器及设备的调试、检验和鉴定22照明和电气信号设备23高瓦斯、瓦斯突出工区防爆 24瓦斯隧道防火措施25瓦斯隧道进洞人员管理检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日10.5.施工安全组织保障措施我单位根据制定的风险管理实施细则，进行人员培训；在施工现场公示识别的风险，其内容包括风险描述、应急预案、责任人等。建立风险的预警、响应及信息报送机制。根据业主提供的监测数据，确定预警级别，形成异常状况报告；对可能发生重大突发风险事件的预警状态，立即启动相关预案，组织处理，同时第一时间报送业主、设计单位、监理单位。10.5.1.成立专项安全生产领导小组成立以项目经理为组长，质安部部长、项目副经理和作业队队长为副组长，各分项专业施工人员为组员的专项安全生产领导小组。10.5.2.编制专项安全管理应急预案各分部制定物资、机械、人员救援专项应急预案，和应急救援物资储备方案。局项目部安全生产领导小组负责主抓落实情况，项目部各部门落实本部门内相应管理的要素，项目安全部长负责总体安全管理工作。11.逃生及救援11・1・应急救援体系项冃部建立《应急救援组织体系》，在施工前开展一次演练，并定期（一个季度）组织演练，施工中各危险源附近备有足够的抢险、急救物资储备。①隧道施工时，通过监控量测，发现围岩和支护体系变形速率异常时，立即采取有效措施，情况严重时应将全部人员撤离危险区域。②每道施工工序作业前，由当班安全员用班前安全讲话的形式，将作业风险和安全措施告知所有作业人员，并按安全措施执行。10.2.应急救援预案应包括下列内容（1）简述工程概况：（2）预测、辨识和评估紧急情况或事故灾害及其后果对内、外部造成破坏的 可能性及严重程度：（3）规定应急救援各方组织的详细职责；（4）明确应急救援行动的指挥和协调；（5）应急救援资源配置要求；（6）建立分级响应机制；（7）制定具体详细的紧急情况或事故灾害发生时保护生命、财产和环境安全的应急措施。10.3.救援体系建立10.3.1.项目经理部应急救援领导小组组长：李继军副组长：高搬林、田广、陈浪、陈波成员：田继明、李雪华、罗绍均、周前权、田利江、李福建、余建、田朝阳、代晋华、杨州、田亮10.3.2.救援准备（1）参建各方建立的应急组织机构及预警、指挥系统，指定专门的管理部门和人员负责应急救援预案管理工作，并相互联系。（2）应与附近医院、消防队，临近施工队伍及其他救援组织建立正式的互助协议，并做好相应的安排，确保在应急救援中及时得到外部救援力量和资源的援助。（3）隧道施工中必须配备必耍的救援物资和设备器材，并设专人管理，对配备的应急救援机械设备、监测仪器、堵漏和清洗消毒材料、交通工具、个体防护设备、医疗设备和药品、生活保障物资等，应进行定期检查、维护和更新，确保应急救援物资和设备能随时投入使用。（4）隧道施工必须事先规划逃生路线，并在隧道适当位置设置避难、急救场所（本隧道在综合洞室中进行），避难处应准备足够数量的逃生设备、救护器械和生活保障品等。（5）隧道内交通道路及开挖作业等重要场所必须设置安全应急照明和应急逃生标志，应急照明安有备用电源并保证光照度。（6）隧道施工期间各施工作业面安装警报装置，警报装置的设置应符合下列规定：①设置警报设备的场所，有应急照明，并在停电时能够识别；②使用电源的警报设备已配备备用电源；③警报设备采用手动警报设备、自动警报设备、旋转灯、广播设备用的扩音 器及其他警报设备，组合使用，互为备用，保证其性能可靠。（7）隧道施工期间通信系统必须保证畅通，我部主要采用移动信号进洞方式通讯（关键工作面辅以有线电话通讯），通讯设备安置：①在现场各应急组织相关部门、洞口值班室、开挖工作面及其他必要的地方设置通信设备；②使用带电源的通话装置应配备备用电源，保证停电时不影响使用；（8）据现场实际情况，必须定期组织应急预案的桌面演练或模拟演练。演练前应结合施工环境改变和以往演练的情况制订计划，演练后应及时评审，并不断改进和完善应急救援体系。（9）隧道内所有施工作业人员必须经过应急救援培训。应急救援培训应包括下列内容：①了解潜在危险的性质和对健康的危害；②熟悉应急救援程序；③掌握必要的自救及互救知识；③了解预先指定的主要及备用逃生路线、集合地点及各种避难急救场所位置;④了解各种警报含义，拿握警报设备、通信装置、避难器具等的使用方法。10.3.应急救援（1）当隧道施工中发生险情时，应迅速作出判断，确定相应的响应级別，并按响应级別启动应急救援程序，同时根据下列各项要求，迅速开展事故的侦测、警戒、疏散、人员救助、工程抢险等有关应急救援工作。①值班人员和安全负责人应立即通过警报装置通知隧道内所有作业人员紧急撤离；②现场最高管理者应负责指挥疏散撤离，各级调度人员应坚守岗位，保持通信畅通，及时反馈人员撤离及险情出现情况等信息；③应及时上报地方政府或相关救助部门，请求紧急救援，做好相关配合工作;④现场应采取安全警戒线或隔离措施，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失的扩大；⑤进行事故原因分析，收集事故物证，调查引发事故的具体原因和相关责任人；⑥制定相应的预防措施和工程处理措施，上报建设、设计、监理和相关单位,按批复的方案对事故进行处理。（2）隧道灾害事故处理和救援应按图11.4所示的工作程序进行。清点人员、查明人员伤亡或被困情况组织作业人员撤离，隔离施工现场。 灾害事故清点人员、查明人员伤广或被困情况组织作业人员撤离，隔离施工根据爭故等级，按规泄逐级上报启动应急救援预案造成人员被未造成人员伤仅造成人员伤调查爭故具体位置、规模、被困人员位胃等情况制定科学合理的救援方实施救援方案被困人员获救制定工程抢险方案进行紧急救V对受伤人员实施工程抢险方案事故总结、处理图11.4隧道灾害事故处理和救援工作程序11.4.1.当隧道发生塌方时应采取下列措施①立即停止施工，作业人员全部撤出，同时清点施工人数；②必须按事故分级规定迅速向上级有关单位报告，并立即启动施工单位的应急预案实施救援；③组织无关人员撤离事故现场；④当隧道塌方造成人员被困时，参建各方必须在调查清楚塌方发生的部位、规模、被困人员避难位置等具体情况基础上，制定科学合理的救援方案，防止二次灾害发生，可选择从联络通道、隧道另一端、隧道侧面、洞顶等处快速开挖一个断面合适的小导洞，将被困人员尽快救出；⑤在开挖救援小导洞的同时，应利用高压风管等现有条件继续与洞内被困人员保持联系，并向洞内供风、供氧、供应食物及药品等；⑥被困人员救出后应由专业医护人员进行救治； ①事故调查及处理。10.4.2.当隧道内发生火灾时应采取下列措施①及时启动报警系统；②起火初期，当火势不大，未对人与环境造成较大威胁时，应运用平时培训演练的技能，就近采用灭火器、水管等消防器材，尽可能地在第一时间将火扑灭;③当火势失去控制时，应判明方向，迅速判断危险地点和安全地点，组织作业人员按逃生路线向洞外或附近避难所撤离；④及时上报相关单位；⑤对遇险、受伤人员组织急救；⑥事故调查及处理。11.4.3.其他自然灾害应对措施在可能发生自然灾害的地区施工时，应有计划地采取下列相应的措施：(1)随时收集气象和地质资料。(2)可能发生自然灾害时，应立即停止施工，对施工现场进行警戒检查并采取防护措施。(3)在警报解除后，应确认无危险源方可进行作业。(4)为防止大雨造成的灾害，隧道施工应注意下列事项：①当洞口地质地形可能因降雨引发泥石流时，应采取加固措施；②机械设备应尽早向安全场所转移或进行拆除，防止水淹、倾倒；③可能发生漫水、沉陷或垮塌的地方，应进行加固处理，并设警示标志。(5)在遇强风、暴风时，对各种大型机械应采取防止倾倒及滑跑措施，对临时设备、脚手架等应采取保护措施。(6)在跨冬季作业时，为了防止雪灾，施工时应注意下列事项：①施工设施不应设在可能发生雪崩的地点；②必须对相关道路和施工用地进行除雪，保护车辆及人员安全，防止临时设施倒塌；③对道路、水路等，必须设置警示标志。(7)为防止雷击造成的灾害，应设置雷电报警器和避雷针。当有雷击危险时,隧道洞内外应立即停止爆破作业，作业人员应退避到安全场所。(8)为防止地震和海啸造成的灾害，应关注预报信息，加强避灾演练。地震发生时，应迅速组织作业人员退避到安全场所。'