乐清市柳市镇康居工程一期基坑围护及土方开挖施工方案

'基坑支护、土方开挖施工方案乐清市柳市镇康居工程一期基坑围护及土方开挖施工方案目录基坑围护施工方案一、编制依据…………………………………………………………2二、工程概况…………………………………………………………2三、场地工程地质特征………………………………………………..3四、基坑支护施工………………………………………………………31、水泥搅拌桩施工…………………………………………………..32、基坑围护桩施工…………………………………………………..43、支撑桩施工………………………………………………………..74、冠梁及水平支撑梁的施工…………………………………………95、围护桩内侧挂钢筋网、喷射砼施工………………………………96、换撑加强带施工……………………………………………………107、支撑梁的拆除施工…………………………………………………108、坑中坑施工………………………………………………………109、基坑排水、止水……………………………………………….11五、监测………………………………………………………………11六、应急措施…………………………………………………………12土方开挖施工方案一、编制依据…………………………………………………………….14二、工程概况…………………………………………………………….14三、施工准备…………………………………………………………….14四、工期计划…………………………………………………………….15五、施工方法…………………………………………………………….15六、质量控制措施……………………………………………………….17七、安全管理及技术措施……………………………………………….17八、现场消防保卫管理措施…………………………………………….18九、环境保护措施……………………………………………………….18十、防止扰民措施……………………………………………………….19十一、应急措施………………………………………………………….19-24- 基坑支护、土方开挖施工方案乐清市柳市镇康居工程一期地下室基坑围护施工方案-基坑围护施工方案-一、编制依据1、温州市工程勘察院有限公司提供的《乐清市柳市镇康居工程（经济适用房）一期岩土工详细勘察报告》（工程编号：09-126）。2、温州市工程勘察院有限公司设计的《柳市镇康居工程（经济适用房）一期地下室基坑支护设计》；2、浙江当代建筑设计研究院提供的地下室结构图及总平面图。3、中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；4、中华人民共和国行业标准《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)；5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。二、工程概况1、本工程位于乐清市柳市镇柳江路与中心大道交汇处东南侧，工程总建筑面积为42493.67m2,其中：地上30302.22m2，地下室面积为12191.45m2。2、本工程场地原为空地，东侧距3栋民房约10m；西侧距柳江路9m，该侧有DN800水管，埋深2.5m；南侧与本工程二期（空地）相连；北距中心大道约13m。该侧距基坑边约13.9m有污水管，距基坑边约11.7m有通讯电缆。3、本工程±0.00相当于黄海高程5.40m,自然地坪为4.20m，相对高差为-1.2m。4、本工程基坑支护涉及到地基土层为素填土、粘土和淤泥层，围护结构采用钻孔灌注桩加一道钢筋砼内支撑结构体系，围护桩内侧挂φ6.5@200×200钢筋网，喷射C20厚100细石砼。同时沿基坑围护桩内侧设置墩式水泥搅拌桩φ600@500（见平面布置图），桩长L=4m，对被动区土体进行加固；在坑中坑四周设置三排φ600@550水泥搅拌桩，桩长L=8m，出土口在紧靠围护桩外侧设置6排φ600@500水泥搅拌桩，桩长L=10m。5、基坑开挖深度本工程设一层地下室，地下室底板（结构）顶面标高-5.450m，板厚为400mm,垫层为-24- 基坑支护、土方开挖施工方案150mm厚片石灌砂夯实，其上150mm厚C15素混凝土找平层，大面挖土深度为4.95m，承台挖土深为5.450m~5.65m,坑中坑挖土深为6.55m。地下底板采用地梁带承台片伐基础。基坑支护总长度约为459m。三、场地工程地质特征1、根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：①素填土：灰色，松散状；由碎石、砾石、砂、粘性土及少量块石组成，均匀性差，为近期人工推填而成。全场均匀分布，厚度0.40~1.7m。②粘土：灰黄色，可塑状为主，中—高压缩性。含少量铁锰质氧化斑点及结核。该层属称“地表硬壳层”。全场均匀分布，厚度1.20~1.60。③淤泥：青色、灰色、流塑状，高压缩性。含少量粉细砂、贝壳碎片及半炭化物。该层全埸均有分布，根据物理力学性质的差异，将其细分为②1淤泥、②2淤泥二个亚层，各亚层呈变渐接触，无明显界线。②1淤泥厚度10.40~12.20m。②2淤泥厚度8.00~12.20m。2、水文地质条件场地内地下水主要为为孔隙潜水和孔隙潜水承压水。上部孔隙潜水赋存介质主要为粘土、淤泥等土层，透水性小，水迳流条件较差，水流贫乏，直接接受大气降水和地表水补给，排泄以发为主，水位埋深0.5~1.3m，水位随季节性变化，年变幅一般小于2.00m.下部孔隙水承压水赋存于埋深＞60.0m的圆砾层中，水迳流条件较，水量较丰富，地下水具承压性，承压水头埋深低于潜水位，变幅小。四、基坑支护施工基坑支护施工流程：水泥搅拌桩→围护桩、支柱桩（与工程桩同顺序施工）→冠梁、水平内支撑→围护桩内侧挖土开槽→挂钢筋网喷射砼→土方开挖。1、水泥搅拌桩施工本工程围护桩内侧设置的墩式水泥搅拌桩和坑中坑四周的水泥搅拌桩共2476根，详见下表：-24- 基坑支护、土方开挖施工方案水泥搅拌桩基本情况一览表加固位置桩径及桩距数量桩长桩顶标高被动区φ600@5501888根4.0m-6.150m出土口φ600@500305根10.0m-1.20m坑中坑加固φ600@500282根8.0m6.15m水泥搅拌桩采用两台桩机，从东北角交点开钻，1#机由东向西，2#机由北向南沿基坑边内侧设有水泥搅拌桩位处推进连续施工，直到两机完成全部搅拌桩施工为止。计划每天每机完成20根桩，2台桩机可完成40根，完成总水泥搅拌桩2476根需62天。（1）、水泥搅拌桩采用42.5的普通硅酸盐水泥，掺入量为土重的15%，即每立方米水泥土中水泥重为270KG，水泥浆水灰比0.45，采用SN-201A型水泥搅拌法，即按水泥重掺加0.15%的SN-201A早强剂、0.05%的三乙醇胺、0.2%的木质素及2%的石膏粉。（2）、水泥搅拌桩机械就位时应对中桩位，最大偏差不得大于2cm，并且调整桩机的垂直度，偏差不得大于桩长的0.5%。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整桩机的垂直度。（3）、水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa。泵送流量应恒定。（4）、水泥搅拌桩施工工艺：按施工图进行放样→自然地面挖低1.0m→用毛竹桩进行定位→上机开钻，采用二搅二喷的施工工艺，即预搅拌下沉——喷浆搅拌提升——重复搅拌下沉——再喷浆搅拌提升至孔口。（5）、施工方法：①提升喷浆搅拌：当搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵机将水泥浆压入地基中，此后边喷浆边旋转边提升，直到设计桩顶标高，搅拌提升速度一般控制在0.5m/min。②沉钻复搅：再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5m～0.8m/min，仍应注意喷浆的均匀性。第二次喷浆量不宜过少，控制在单桩总喷量的30%～40%。③当搅拌头到达设计桩底时，应在桩底停留30s原位搅拌。在地面下1.0m时，宜用慢速搅拌；当喷浆口即将出地面时，应停止提升搅拌头，在原位搅拌喷浆以保证桩头均匀密实。为防止断桩和缺浆，应使搅拌头下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升。（6）、水泥搅拌桩完成至少28天后才能开挖土方。2、基坑围护桩施工-24- 基坑支护、土方开挖施工方案本工程基坑围护钻孔桩557根，详见下表：钻孔灌注桩基本情况一鉴表加固位置桩径及桩距数量桩长桩顶桩高开挖深度1-1剖面φ600@900147根13.5m-2.85m4.95m2-2剖面φ600@80062根16.0m-2.85m5.75m3-3剖面φ600@800145根17.0m-2.85m5.75m4-4剖面φ600@800200根14.5m-2.85m5.75m基坑围护钻孔桩施工顺序：采用3台GPS-15型70KW钻机与工程桩同步进行跳打施工，1#、2#机从东北角开始，1#机向南，2#机向西，3#机从东南角开始向西。每天每机完成3根，3台机每天可完成9根，完成总桩数557根需62天。（1）、施工前准备工作：沿围护桩位的场地进行平整，由打桩队按设计图纸放样，经项目部自检合格后，报监理公司（业主）复核签字认可后才能进入下一道工序施工。孔口高程由施工单位、监理单位实测复核后，按统一基准点控制。（2）、施工工艺，同工程桩。①把地面杂填土及下埋矿渣层挖除，露出原土地基，再沿着围护中心线挖开一条宽1.2m，深为1.0m的沟槽。②在原土沟内放线，准确放出桩位中心线，用竹片定位与间距，准确做好标记。（3）泥浆；钻孔地层大部分为粘性土与淤泥，故先采用清水护壁，陆续钻进时，孔内清水同钻锤削下来的粘土，在钻锤回转搅动下，自然形成泥浆。在钻进过程中，及时调整泥浆稠度，泥浆比重控制在1.2～1.3之间。（4）、钻孔①钻孔机就位后保证平整、稳固，及时校正，使钻进不发生倾斜或移动；②安设起吊系统将钻头吊起，徐徐放进护筒内，在护筒内先放好十字架，十字架中心应与护筒中心重合，安装好转盘使转盘中心与护筒中心重合，确保钻头中心与护筒中心一致；③启动钻孔机0.5～1.0m深检查一切正常后，继续钻进，发现钻进时漏浆，提起钻头后，孔内倒入粘土，再放下钻头，继续倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，继续钻进；④-24- 基坑支护、土方开挖施工方案钻进时如出现严重坍孔（注：坍孔的主要表面特征是孔口冒出细微气泡，）应立即将钻具提离孔底，查明原因，经处理方可钻进。（5）、清孔：本工程清孔采用钻孔清孔法，待钻至设计标高后立即开始清孔，下好钢筋笼和导管后再反循环二次清孔，直到清除孔底沉渣厚度<100mm。达到设计要求为止，清孔后半小时内必须灌注砼；（6）、钢筋笼制作、运输及安装①钢筋笼制作方法，采用加劲筋成型法。为了不防碍螺旋式绑扎，加劲筋采用点焊，把加劲筋设在主筋外侧，制作时按设计尺寸设置加劲箍，标明主筋位置，摆主筋，进行点焊,主筋外保护层为50mm。②钢筋笼运输采用人力抬吊运输。③钢筋笼的起吊入孔后，用Ф10钢筋固定在钻机上，以防钢筋笼下沉。为了防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮，用钢管连接钻机压住。④钢筋笼一次制作完毕，在钢筋笼制作过程中，环形保护垫层，套入螺旋箍内，保证骨架位置的准确。在对准孔位置吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁，如果钢筋笼长超过12m，可二段吊放，用电焊连接立柱桩格构最后吊入孔位内。⑤钢筋笼制作质量要求。（a）、钢筋误差主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm直径：±10mm长度：±50mm（b）、主筋采用单面焊接，同一截面内的钢筋接头数不得大于主筋总根数的50%，两个接头的距离不少于35D（D为主筋直径）⑥质保资料，每支护桩与立柱桩作出隐蔽记录；（a）、钢材出厂质保书与合格证；（b）、钢筋原材抗拉强度试验单；（c）、钢材焊接强度试验单（双面焊）；（d）、焊条出厂合格证；（e）、钢筋制作自检及隐蔽验收签证；-24- 基坑支护、土方开挖施工方案（7）、灌注水下砼；①钢筋笼放进孔内，在测得孔底沉渣厚度小于100mm后，半小时内立即灌注桩身砼，桩身砼充盈系数为大于1.1；②灌注砼前，应严格控制孔底沉渣厚度，若超过100mm，则应重新清孔；③灌注水下砼，采用直升导管法，导管直径选用φ230；④首批灌注砼时，导管下口离孔底40～50cm，使隔水塞及砼能顺利排出，第一次混凝土灌入量应满于0.7m3，一次性入孔；⑤砼灌注应连续进行，桩身不能留有施工缝；⑥隔水塞采用编制袋内装未凝固砼，用铁丝扎口；⑦砼采用商品砼，一次性浇捣，坍落度宜为18cm(规定为18～20cm)；⑧浇筑砼过程中，埋管深度应不小于2M，不能大于4m，严禁将导管提高离开砼面造成断桩，浇灌中宜适当上下活动导管，活动范围控制在0.5～1.0m之间；⑨每根桩留置试块1组进行抗压强度检测。⑩做好砼灌注施工记录。灌注水下砼主要流程下钢筋笼接大漏斗沉渣厚度检测下灌注导管成桩验收冲洗灌注设施分段起导管混凝土液面升至设计标高砼液面升到上一节接头处测量混凝土液面上升高度小向漏斗内灌入混凝土接小漏斗停灌卸下大漏斗起导管（保证埋入深度1.5m）放上隔水栓向大漏斗内倒入混凝土达到初灌量拉掉隔水栓向孔内灌入砼连续向大漏斗内灌入砼混凝土液面检测砼液面升到第一节导管接长-24- 基坑支护、土方开挖施工方案（8）、质保资料a、水泥出厂合格证及安定性、强度试验合格单b、砼配合比试验报告c、砼试块强度试验报告d、水下砼灌注施工记录e、施工灌注桩时必须采用隔一跳打的方法进行灌注桩施工3、支承桩施工（1）根据基坑围护施工图，支承桩分两种，新打支承桩69根，桩径φ700，有效桩长25m，利用工程桩做支承桩的有5根，具体位置详见本工程《地下室基坑支护设计》图号（04）。（2）按设计要求制作钢格构柱，钢格构柱为410×410,钢材选用Q235钢4支∠125×125×10角铁与-380×100×8mm厚钢板（缀板）用焊条为E43XX型焊接，焊脚尺寸≥7mm。连接缀板间距500mm。钢立柱上端入水平支撑500mm，下端插入钻孔桩中2000mm。③钢立柱加工：为了防止焊接过程中发生受热变形，可采用先点焊后满焊的顺序，焊接时必须保证焊缝长度及焊缝高度。④竖向立柱桩施工时，先将钢立柱与下部钻孔桩钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内，下笼时应对钢格构立柱进行校正并注意方向性。⑤钢立柱的钢止水片在挖土至基坑底标高后、地下室底板混凝土浇注前焊上，钢止水片置于底板中部。施工工艺流程：施工放样→埋设护筒→钻机就位→机械钻机→测量孔深、终孔→下放钢筋笼→下放钢立柱→下导管、清孔→测量沉渣→浇筑。4、冠梁及水平支撑梁的施工1.施工顺序：a.修边清土，人工凿除围护桩桩顶加灌部分，清理钢支柱，浇筑砼垫层，放线定位b.绑扎支撑梁钢筋，支模板。围护监测单位设置支撑变形监测点；c.验收浇砼，养护。2.对砼支撑施工的要求：a.围护桩伸入冠梁内100，即围护桩凿除后的桩顶标高为-2.8m-24- 基坑支护、土方开挖施工方案。围护桩主筋锚入冠梁35d。b.垫层施工：将支撑部位的土方整平至标高-3.07m，铺50卵石垫层，在其上作20厚的1：3水泥砂浆，卵石垫层和水泥砂浆层两边均宽出支撑梁100。待水泥砂浆有一定强度后，铺设一道油毛毡隔离层。卵石垫层在土方开挖后及时清除，防止施工过程中落下伤人。c.支撑梁钢筋提前加工，通长钢筋分段制作，钢筋搭接采用气压焊连接；钢筋绑扎应特别注意检查支撑梁与支撑梁的节点部位构造加筋，不得遗漏（详见围护设计图）；钢筋绑扎过程中，及时配合专业监测单位的监测点预埋工作，当支撑梁钢筋遇钢支柱必须断开时，按下图方式处理：支撑梁钢筋钢支柱的角钢“L”筋与角钢、支撑梁筋焊接，10d，规格同支撑梁主筋d．支撑梁模板按下图方式固定：模板木枋100支撑梁钢管夹700螺栓Φ12@600砼垫层-24- 基坑支护、土方开挖施工方案e.砼浇捣施工：钢筋预埋验收合格后方可浇捣砼，采用C30商品砼，并添加适量膨胀剂；砼的运输主要塔吊为主，人力车为辅，砼浇捣前如须在每根水平支撑梁侧用φ48钢管搭设砼运输通道，其高度比支撑梁顶高300mm。砼应连续浇捣，从一端开始浇往另一端，用2台插入式振动机振动，不得漏振与少振，特别要注意有否预埋，监测点部位的振捣，根据预先测定的标高，要求支撑上面密实、平整。g.砼浇筑后，洒水养护。砼强度达到设计强度的90%以上方可开挖下层土方。5、围护内侧挂钢筋网、喷射砼施工冠梁、水平内支撑梁砼强度达到90%，基坑内土方开挖前，沿围护桩内侧分段挖土开槽（每段长不大于12m,槽上口宽3m左右，槽底控制在1.5m左右，以便于施工操作为度），人工凿除桩保护层裸露桩筋，沿桩竖向高度从上至下每隔200横向布φ6.5钢筋与桩筋焊牢，再按横向每隔200布φ6.5竖向钢筋且与横向钢筋绑扎或点焊形成钢筋网，经自检合格后报监理或业主代表确认后喷射细石砼100厚，砼采用32.5普通硅酸盐水泥，中砂（模度细数为23左右）和10-20的粗料，添加适量膨胀剂，水灰比控制在0.45-0.5。砼分两层喷射，第一层50，第二层50，喷射后及时进行养护7d。桩间挂网喷细石砼见下图：6、换撑加强带施工本工程钢筋砼水平支撑梁在底板浇筑后拆除，在拆除之前按设计要求：在基础底板边与围护桩之间采取平底板面以下浇捣400厚素砼加强带（或与底板一起浇注，此时砼标号与底板同标号）。待加强带素砼强度达到设计强度的90%后，方能拆除水平支撑梁。换撑带宽度大于2m的设置φ530×8@4000的钢管斜支撑，钢管下端支在底板边缘，上端支在冠梁下-24- 基坑支护、土方开挖施工方案（见附图）。为了确保围护体系的安全，基坑土方开挖至设计标高后，马上进行坑内的砖胎模、填片石灌砂浆和砼垫层施工，特别是基坑周边砖胎模砌筑及垫层浇筑要越快越好。7、支撑梁的拆除施工考虑整个基坑支护的整体性，先按顺序破除角撑，十字梁待整个地下室底板施工完，换撑带达到砼强度后再按顺序破除。拆除支撑部位顺序：东北角→东南角→北侧和南侧中部（即分界线的东侧）→分界线的西侧→西南角。拆除支撑构件顺序：支撑次梁→支撑主梁→钢立柱顶部梁→清理。拆除前将支撑梁进行编号，由专人负责指挥，严格按编号顺序实施拆除。施工方法：先用空压机钻头将水平支撑梁上部凿除，露出梁上皮钢筋，用气割将上皮钢筋割断清理掉，再从跨中用风钻头向两端钻孔并凿除，待该跨梁砼全部凿除再用气割将下皮钢筋割断清理掉，支撑主梁必须一根一根拆除，不得同时全部拆除。注意事项：1、凿除的支撑梁砼块不得大于200mm，当支撑梁下有墙柱插筋时，砼块不得大于100mm，同时要在支撑梁下部搭设简易钢管钢筋架，并铺设适量的旧模板或毛竹片加以覆盖，以免损伤墙柱插筋，当支撑梁下部为底板时，砼块也不得大于100mm，并在支撑梁下部先铺设φ100～150的元木，上面再铺设旧模板或毛竹片，以免砼快直接掉落而损伤到底板。2、在支撑梁拆除过程中，监测单位要加强对基坑周边变形监测，增加监测次数，监测的结果直接通知有关单位，若发现沉降、位移数值超过设计要求时，应立即停止拆除工作，会同有关单位领导来现场查看分析原因，商量对策。8、坑中坑施工1、卸土至-5.95m后，再开挖至坑中坑底-7.55m，见挖土详图。-24- 基坑支护、土方开挖施工方案2、坑中坑放样，砌筑砖模，垫层浇捣，排水同步跟进。3、待桩位、基坑、基槽验收完后，进行坑中坑、承台、地梁的钢筋绑扎，底板以下砼浇捣。9、基坑排水、止水1、地表截水：在距基坑围护桩2.3m外的周边设置300×400mm的排水沟排除生活污水及地表水，同时每隔40m设置800×800×1000沟槽，对污水进行沉淀后排入市政下水管网；2、坑外止水：在围护桩内侧挂φ6.5@200×200的钢筋网，喷C20细石砼100厚止水，若出现桩间止水失效有漏点，采用导管导流或用高强快硬混凝土封堵。3、坑内排水：坑底转角处设600×600×600集水井，同时在距基坑边300设置盲沟利用承台及时抽水。五、监测1、监测内容：坑外土体水平位移、沉降监测、深层土体水平位移监测（测斜）、支撑轴力监测、围护桩顶水平位移监测；同时对东侧靠近基坑边的3栋民房及基坑西侧和北侧地下管网进行监测。2、监测频率：在基坑开挖期间每天监测1次，变形较大时每天测2次，观测的周期或频率根据变形速率、观测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合确定。3、报警值：(1)支撑轴力警戒值详见支撑构件平面布置图；(2)深层土体水平位移（测斜）为40mm；(3)坑外土体沉降及水平位移为50mm；-24- 基坑支护、土方开挖施工方案(4)围护桩顶水平位移警戒值35mm；(5)支撑桩沉降警戒值为10mm；(6)当变形达到3.5mm/d并连续3天不收敛，或累计变形超过警戒值时报警并分析原因以决定及时采取加固、补强措施。4、具体的监测方案应由有相应资质的单位提供，并进行监测(详见监测方案)。六、应急措施1、应急材料准备：在施工现场准备φ530×8钢管240m、编织袋8000只（平时装3000只砂袋），竹楼梯6张，料斗4只，手动葫芦2只，千斤顶2只，∠140×140×14角钢2t，水玻璃50KG.。设备：塔吊、挖机（现场原有）、注浆机1台。2、应急内容：①、在施工过程中，应注意加强基坑周边位移的监测，当发现基坑位移发展速率过大时，应立即停止开挖，组织人员利用砂袋进行反压。②、道路、管线等出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固控制沉降。或及时与设计人员沟通采取其他补救措施。③、若出现支撑梁有裂缝，及时用∠140×140×14角钢绑焊并用φ530×10钢管加固。④、安排应急组员1人，在基坑土方开挖期间，特别是下雨天定时检查支撑体系周边稳定情况，协助做好安全监测，发现问题及时报告有关部门。⑤、当发现漏水、漏砂时马上组织人员喷射砼或压力注浆止水，必要时采用超前锚杆加固。⑥、当基坑发生侧塌时，组织人员利用竹梯疏散，对支撑梁利用钢管临时支撑，对已压人员利用千斤顶、手动葫芦等工具进行救援。⑦、如遇台风时对临设进行加固。3、应急领导小组①、成立应急领导小组工地成立应急领导小组：由项目经理担任领导小组组长，项目技术负责人和设计单位项目负责人担任副组长，组员由监理单位总监、专监、项目施工负责人、监测单位人员组成；-24- 基坑支护、土方开挖施工方案应急人员名单职位姓名联系电话现场职位组长项目经理副组长技术负责副组长设计院组员总监组员安全科长组员专监组员施工科长组员施工员组员安全员②应急领导小组职责：严格要求施工队伍按批准后的方案组织施工；工程施工过程中检查、落实基坑支护的安全监测工作；在应急情况下，负责对现场指挥、调度工作。③小组成员分工组长：在现场应急情况中全面负责，为应急救援总指挥；副组长：提供总体技术支援和监督实施运行；组员：应急情况下，根据副组长提供的应急预案，配合组织现场相关人员作好救险工作。-24- 基坑支护、土方开挖施工方案土方开挖施工方案一、编制依据：1、温州市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告。工程编号：09-126；2、浙江当代建筑设计研究院设计的《柳市镇经济适用房（康居工程）总平面图和地下室结构图》3、温州工程勘察院有限公司设计的本工程《地下室基坑支护设计》；4、相关技术规范、质量验收规范和安全技术规范二、工程概况：1、本工程位于乐清市柳市镇柳江路与中心大道交汇处东南侧，工程总建筑面积为42493.67m2,其中：地上30302.22m2，地下室面积为12191.45m2。2、本工程场地原为空地，东侧距3栋民房约10m；西侧距柳江路9m，该侧有DN800水管，埋深2.5m；南侧与本工程二期（空地）相连；西距中心大道约13m。该侧距基坑边约13.9m有污水管，距基坑边约11.7m有通讯电缆。3、本工程±0.00相当于黄海高程5.40m,自然地坪为4.20m，相对高差为-1.2m。4、本工程基坑支护涉及到地基土层为素填土、粘土和淤泥层，围护结构采用钻孔灌注桩加一道钢筋砼内支撑结构体系，围护桩内侧挂φ6.5@200×200钢筋网，喷射C20厚100细石砼。同时沿基坑围护桩内侧设置墩式水泥搅拌桩φ600@500（见平面布置图），桩长L=4m，对被动区土体进行加固；在坑中坑四周设置三排φ600@550水泥搅拌桩，桩长L=8m，出土口在紧靠围护桩外侧设置6排φ600@500水泥搅拌桩，桩长L=10m。5、本工程基坑开挖面积约13619.4m2，±0.000相当于黄海高程5.40m，场地自然地面标高-1.20m。地下室底板（结构）标高-5.45m，底板厚400mm。底板、承台下垫层为150mm厚片石灌砂夯实，其上150mm厚C15素混凝土找平层。承台除ZCT7-2、ZCT7-3a、CT-2高为1400mm外，其他承台高均为1200mm。地梁高有700、800、900、950、1000、1050、1220几种。基坑大面挖土深度为4.95m，承台挖土深为5.450m~5.65m,坑中坑挖土深为6.55m。三、施工准备：本工程地下室基坑土方开挖量（按设计标高计算）约71585万立方米，根据地下室基坑支护设计要求，项目部决定采取以机械为主人工为辅的方法进行开挖。1、施工机械准备：-24- 基坑支护、土方开挖施工方案由于土方开挖量大、工期紧，开挖机械和运输车辆的投入数量是确保工期如期完成的硬件设施，因此项目部决定配备4台（1台备用）0.8m3反铲挖土机挖土，12T自卸车25辆。2、人员准备：施工管理人员：施工员2名、安全员2名、电工2名轮流跟班；修边清底普工40名分为两班，每班20名轮换施工；凿桩头石工20名，每班10名轮换施工。3、材料准备：1）准备16mm路基钢板若干块，铺设施工道路，确保运土车辆行驶。2）编织袋8000只，平时装3000只砂袋。4、现场准备：1）由于机械挖土容易碰压工程桩，因此在开挖范围内各轴线和水准点引测到施工区域外，并加以保护。2）在现场大门口设洗车台，汽车出场时用高压水枪清洗轮胎及车身，以维护城市清洁。3）配备足够的夜间照明灯具。四、工期计划总挖土量约71585万立方米，每台挖土机1小时装6车，每天按12小时工作时间计算，每车装12m3，每天出土量为：6×12×3×12=2592m3。考虑其它不利因素(雨天或设备故障)，每天按2200m3的出土量计算，共需工期71585÷2200≈33天。本工程安排挖土期为35工作日（不含冠梁和内支撑施工1个月工期）。五、施工方法：针对本工程实际情况，基坑土方开挖实行分段分块分层流水作业，采用机械与人工相结合的施工方法，机械挖土，人工清理削边。1、土方开挖分层第一层卸土开挖从自然地面-1.20m挖至-2.2m，即冠梁顶面，此层开挖深度为1.0m→第二层开挖待支撑梁砼强度等级达到90%以上开始开挖至-5.95m，此层开挖深度为3.75m→第三层人工挖除最后200厚的余土及承台、地梁土方。坑中坑土方采取机挖辅以人工开挖，塔吊配合吊运至挖土机边装车运出。-24- 基坑支护、土方开挖施工方案2、施工区、段划分根据设计的后浇带划分为12段，并以S13-D11为界线，划分成东西两区，东侧为第一施工区，西侧为第二施工区，见附图1。3、施工顺序第一施工区（即东区）桩打完后，组织开挖第一区施工土方。开挖第一层土，分别从东北角和东南角同时开始挖土。东北角开始挖土沿12→10→9→11段的顺序进行；东南角开始挖土沿5→7→6→4段的顺序进行（见附图2），运土分别从北、南出口出土。挖第二层以下土时，坚持大块土方开挖先中间后周边的原则（见附图3），即从东侧的中间开始挖土，运土分别从北、南两侧出口出土。从北出口出土挖土的施工顺序为10→12→9→11段，从南出口出土挖土的顺序为7→5→6→4段。人工挖第三层土时的施工顺序同挖第二层土时的顺序。第二施工区（即西区）桩施工结束后，开挖第二施工区土方，按一区分三层开挖，施工顺序为8→1→2→3段，均从南侧出口出土。4、挖完第一层土方至-2.2m时，按《地下室基坑支护设计》进行冠梁、内支撑梁放线开槽施工。5、待冠梁、支撑梁混凝土强度达到允许开挖强度（90％）后开始第二层土方开挖，从-2.2m挖至-5.95m，开挖深度3.75m，开挖前将土方回填至支撑梁顶高出300mm并铺设路基钢板，供挖土机行走，严禁挖机直接辗压支撑梁。同时在开挖过程中要特别注意挖斗不能碰撞工程桩、支撑梁以及支撑桩。局部无法使用机械开挖的地方调集人工配合作业。6、在开挖至坑底20cm时，测量人员抄出2-24- 基坑支护、土方开挖施工方案0cm水平标高用红油漆标记在每根工程桩上，用以控制机械挖土和人工挖土的厚度，严禁超挖。7、机械挖至坑底-5.950m处，留足20cm人工挖除，施工人员随时校核基底标高，并按轴线用石灰放出每个承台的土方开挖边线和每条地梁的土方开挖边线，此时安排足够的清土和破桩头人员与挖机配合作业，人工将土抛至挖机作业半径内一并挖出，这样有利于工期，能够保证和减少工人劳动强度。8、待地梁、承台土方开挖完成后，立即进行下道工序施工，即砌筑砖模、浇筑垫层，尽量减少地基土的暴露时间。土方出口北侧定在S18左右轴、南侧设两个，分别定在D5轴左右和D12轴左右，在设出土口围护桩外侧3100×8600范围打φ600@500L=10m的水泥搅拌桩加固。并且每个出口处围护桩内留三角土至最后清除。六、质量控制措施1、质量控制标准允许偏差表项次项目允许偏差值(mm)检验方法1标高0-50水准仪检查2长度、宽度0由设计中心向两边拉尺量3边坡陡度不允许坡度尺检查2、质量控制措施由于使用机械挖土，在挖土过程中容易碰撞工程桩，所以要开挖前安排施工人员将工程桩桩位用石灰标记，提醒司机注意不要碰撞，以免造成工程桩断裂，影响工程质量。3、为了防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边距围护桩30cm设盲沟排水，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。4、严禁挖机超挖和碰撞工程桩、支撑梁及支撑桩。5、基坑土方挖好后进行基槽（坑）验收，并做好验槽记录。七、安全管理及防护技术措施-24- 基坑支护、土方开挖施工方案因本工程施工面积大，现场成立安全领导小组，工地设专职安全安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人整改，保证无重大事故，场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。1、土方开挖要先探明地下管网，防止发生意外事故。2、在距基坑边0.6m周围用φ48钢管设置护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.8m。基坑上口边2m范围内不许重车停留，各施工人员严禁翻越护身栏杆，基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色标志，同时在每个面适当位置安放两座钢爬梯，供施工人员上下。3、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。4、坑下人员休息要远离基坑边及放坡边，以防不慎。5、一切施工机械服从指挥，人员尽量远离施工机械，挖机作业半径内严禁站人。八、现场消防保卫管理措施1、易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手续，进行易燃易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与电气、焊等明火作业交叉操作。2、加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人登发，并有书面交底。3、现场架设照明线路及安装各种设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。4、施工道路宽度不低于3.5m，保障施工道路畅通。5、建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班制昼夜值班，并做好值班记录，对携带施工材料进出场的人员和车辆要开出门证，对进入施工现场的联系业务的其它人员要进行登记，经门卫许可后方能进入。6、建立健全消防保卫档案，搞好资料的收集、整理工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真记录、整理、备查。九、环境保护措施1、防止扬尘，大气污染措施。-24- 基坑支护、土方开挖施工方案2、土方运输由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的环境要求，在现场出入口专人清扫车轮，并拍实车上的土体严密遮密。严禁超高装载，禁止沿途遗撒。3、在施工现场安排一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘。指定专人每天清理生活区、办公室，保证生活区、办公区的清洁卫生，做到无积水、无污物。保持施工现场容貌整洁。4、在空余地带建造绿化带，花坛美化施工现场。十、防止扰民措施本工程位于市郊，为确保正常的施工秩序，尽量减少对周围办公、生活的影响，制定如下措施：1、施工现场提倡文明施工，控制人为噪音的发生，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2、在施工中积极采用新工艺、新机械，调整或更换部分影响较严重的设施和设备，尽量降低由施工带来的影响。3、随时与现场周围及有关部门取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，对有关施工工序安排，工人操作方面的问题，在生产调度会上解决。4、合理安排施工工序，尽量将噪音污染严重的工序安排在白天施工，最大限度地减少噪音扰民。十一、应急措施1、应急材料准备：φ530×8钢管、编织袋8000只（平时装3000只备用），竹楼梯6张，料斗4只，设备：塔吊、挖机（现场原有）、注浆机1台。2、应急内容：①-24- 基坑支护、土方开挖施工方案、在施工过程中，应注意加强基坑周边位移的监测，当发现基坑位移发展速率过大时，应立即停止开挖，组织人员利用砂袋进行反压，同时向设计人员反映、沟通采取切实可行的有效措施补救。②若出现支撑梁有裂缝，及时用∠140×140×14角钢绑焊并用φ530×10钢管加固。③安排应急组员在基坑土方开挖期间，特别是下雨天定时检查边坡稳定情况，协助做好安全监测，发现问题及时报告有关部门。④当发现漏水、漏砂时马上组织人员喷射砼，再挂钢筋网喷射或压力注浆止水，必要时采用超前锚杆加固。⑤当基坑发生侧塌时，组织人员利用竹梯疏散，对支撑梁利用钢管临时支撑，对已压人员利用千斤顶、手动葫芦等工具进行救援。⑥如遇台风时通知广告公司拆除广告布。3、现场领导小组职责、成员及分工：①、应急领导小组职责：工地成立应急响应领导小组，由项目经理担任领导小组组长，项目技术负责和设计单位担任副组长，组员由总监、施工科长、专监、监测单位组成，严格按批准后的方案组长施工，工程施工过程中检查、落实基坑支护的安全监测工作，在应急情况下，负责对现场指挥、调度工作。②、组长项目经理，在现场应急情况中全面负责，为应急救援总指挥；副组长项目技术负责和设计院在应急工作中提供总体技术支援和监督实施运行；组员负责配合应急情况下，根据副组长提供的应急预案，组织现场人员救险工作。-24- 基坑支护、土方开挖施工方案应急人员名单职位姓名联系电话现场职位组长项目经理副组长技术负责副组长设计院组员总监组员安全科长组员专监组员施工科长组员施工员组员施工员-24- 基坑支护、土方开挖施工方案-24- Administrators第24页2021-7-16基坑支护、土方开挖施工方案-24- '