邯郸市御景苑1#楼工程基坑围护设计、降水与土方开挖施工方案

'邯郸市御景苑1#楼工程基坑支护设计、降水与土方开挖施工方案BUCG编制单位：北京城建御景苑项目部编制日期：2010年4月1日编制人：审核人：审批人：32 目录第1章编制依据11.1业主提供文件11.2施工技术规范、规程及标准11.3施工管理文件1第2章工程概况与工程特点22.1工程概况22.2工程地质与水文地质条件22.3周围环境4第3章基坑支护设计5第4章施工总体布署104.1施工部署104.2组织机构104.3施工准备114.4各项资源需要量计划11第5章基坑降水设计与施工125.1降水目的与要求125.2降水方案设计135.3降水井成井施工155.4降水运行165.5施工材料175.6质量保证措施17第6章土钉墙护坡工程施工186.1施工方法186.2施工质量保证措施21第7章土方开挖227.1开挖顺序227.2开挖施工与土方外运237.3土方开挖应急措施248边坡变形观测289工期与进度保证措施2910安全施工管理2910.1安全管理目标2910.2强化安全教育3010.3主要安全技术措施3010.4安全用电技术措施3110.5工地防火3111文明施工管理措施3232 第1章编制依据1.1业主提供文件⑴邯郸市御景苑1#住宅楼工程《招标文件》⑵河北邯郸御景苑小区1#～5#楼《岩土工程勘察报告》⑶河北邯郸御景苑1#楼补充勘察《岩土工程勘察报告》⑷邯郸市御景苑1#住宅楼工程建筑、结构施工图1.2施工技术规范、规程及标准序号规范名称编号1《工程测量规范》GB50026-19932《建筑变形测量规程》JGJ/T8-19973《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20024《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-995《建筑地基基础设计规范》GB50007-20026《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20017《基坑土钉支护技术规程》CECS96:978《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T114-20039《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-199810《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-200311《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200512《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-199113《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200114《土工试验方法标准》GBT50123-199915《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-199016《水泥取样方法》GB12573-199017《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-200218《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-20021.3施工管理文件32 1.3.1河北省邯郸市文明施工管理规定1.3.2我单位ISO9001：2000质量管理体系文件1.3.3我单位ISO14001环境管理体系文件1.3.4OHSMS18001职业安全卫生管理体系标准文件第2章工程概况与工程特点2.1工程概况邯郸市御景苑1#住宅楼工程位于河北省邯郸市人民路以北，工程总建筑面积33728.60㎡，建筑高度77.50m，其中地下室两层，建筑面积2637.80㎡，地上建筑二十六层，面积31090.8㎡。本工程为河北邯郸御景苑小区的独栋楼招标工程，为1#住宅楼工程，该住宅楼北侧依次为2#住宅、商业及3#住宅、商业等，其中除紧邻该1#住宅楼北侧的2#商业尚在施工外，北侧其余各楼已施工完毕。该1#住宅楼南侧为规划用地，均尚未施工。本工程基坑呈长方形，长约70m，宽约20m，基坑开挖面积1400余平米，开挖深度约8.20m。根据勘察报告与勘察设计单位意见，基坑开挖前应进行合理基坑围护和降水施工。地基基础也无法满足设计承载力要求，建设单位已根据设计要求采用CFG桩进行了地基处理。2.2工程地质与水文地质条件⑴地形地貌拟建御景苑1#住宅楼工程所处地貌单元属于华北冲洪积平原西部边缘，丘陵向平原过渡带，场地较平坦。⑵地质构造场地位于邯郸断裂的西部、华北盆地邯郸凹陷区，上部地层主要以第四系地层为主，下部以第三系地层粘土为主，具胀缩性，为膨胀土，属冰湖相沉积。⑶地层岩性根据勘察报告，场地地层主要为第四纪及第三纪冰水湖相沉积形成的粘性土组成，部分范围夹有卵砾石，场地土层分为五层，按自然沉积顺序自上而下分述如下：①杂填土：杂色，稍密，湿，内含碎砖、陶片、砼块、沙砾、碳屑及植物根等，局部为素填土，层厚2.0~3.0m。32 ②粘土：黄褐色、棕黄色，硬塑~坚硬状态，韧性较高，切面有光泽，强度中等，无摇振反应，含钙质结核、铁锰质结核、砾石、沙砾及零星卵石等，可见氧化铁薄膜，属中压缩性，部分范围具弱胀缩性，最大自由膨胀率39.7%，最小自由膨胀率31.8%，平均自由膨胀率36.1%，接近弱胀缩潜势，层厚0.8~3.9m，层顶埋深2.1~4.0m。③粘土：黄褐色、棕红色、棕褐、黄褐间灰绿色，硬塑~坚硬状态，韧性较高，有光泽，无摇振反应，可见钙质结核、铁锰质结核，裂隙面可见氧化铁锈斑点及灰绿色条纹，局部相变为粉质粘土，夹粉土薄层，属中等压缩性，具胀缩性，最大自由膨胀率42.7%，最小自由膨胀率30.0%，平均自由膨胀率38.1%，接近弱胀缩潜势，层厚4.0~11.0m，层顶埋深4.7~11.0m。③-1层卵砾石：黄褐色，稍密~中密，骨架颗粒含量约占50%~70%，分选性较差，大部分排列混乱，部分成交错排列，卵砾石主要矿物为长石及石英，强度较高，多分布于③层粘土上部，层厚0.7~5.8m。④粘土：黄褐色间灰绿色，硬塑~坚硬状态，含有浅灰绿色土块，裂隙面可见棕褐色锈斑点，韧性较高，切面有光泽，无摇振反应，含少量钙质结核、铁锰质结核、零星卵石等，强度较高，局部相变为粉质粘土，属中等压缩性，具胀缩性，为膨胀土，最大自由膨胀率83.0%，最小自由膨胀率38%，平均自由膨胀率56.6%，属弱胀缩潜势，局部具中等膨胀潜势。层厚24~31.7m，层顶埋深15.0~16.5m。⑤粘土：灰绿色，硬塑状态，蜡质光泽，韧性较高，无摇振反应，手感细腻光滑，含零星铁锰质结核，最大自由膨胀率86.7%，最小自由膨胀率68.2%，平均自由膨胀率74.8%，属中等膨胀潜势，具中等压缩性。层顶埋深46.0~48.0m，揭露厚度4.8~5.5m，勘察报告钻孔未揭穿此层土体。综合考虑天然地基承载力特征值及变形参数建议值、土钉锚固体与土体极限摩阻力标准值如下表。编号地层承载力特征值kPa内摩擦角°粘聚力kPa压缩模量MPa锚固体与土体极限摩阻力标准值kPa①填土-55--②粘土26017.121.87.353632 ③粘土26521.624.79.4250③-1卵砾石30030520.060⑷地下水场地有一层地下水，属上层滞水，水位埋深2.5~3.2m，受气象因素影响，水位具有一定升降变化。由于在滞水层附近存在厚度不均的卵石层（厚度0.7-5.8m），为防止地下水随卵石层渗透到基地及坑壁四周，影响土方开挖，因此在降水设计中应将地下水位控制的基坑槽底以下1m。该层地下水对混凝土结构物腐蚀性，对钢筋混凝土结构有弱腐蚀性。2.3周围环境该工程为1#住宅楼工程，该住宅楼北侧依次为2#住宅、商业及3#住宅、商业等，其中除紧邻该1#住宅楼北侧的2#商业尚在施工外，北侧其余各楼已施工完毕。紧邻基坑北侧的建筑为2#住宅，其基础底标高为-3.4m，基础结构边距离1#住宅开挖基坑边约31m，结构施工已经结束，对本工程基坑开挖及基坑的边坡稳定基本不会造成影响。在1#住宅楼北侧和2#住宅之间还有2#住宅的车库结构，计划在1#住宅楼北侧肥槽回填到车库结构底标高后再进行车库施工。1#住宅楼东、西两侧均为单层浅基础砖混建筑。1#住宅楼南侧为规划用地，均尚未施工。周围无重要市政道路、高层建筑与管线等，具体位置关系如下：32 第3章基坑支护设计本工程土方分为三步开挖施工完成，每步土方开挖要根据降水深度达到开挖深度后进行，每步土方开挖深度约3m。根据《岩土工程勘察报告》基坑开挖放坡建议，基坑开挖放坡深宽比1：0.5，采用土钉墙进行支护，土钉墙支护随开挖深度进行。本工程基坑开挖深度约8.20m，基坑开挖较深，由于本场地地下水浅，需在降水满足要求后方可进行基坑土方开挖，因此，本工程土方开挖及基坑护坡是重点。根据土质条件及周边建筑物环境，基坑支护分三个区域进行设计，如下图所示：西侧边坡以及与西侧边坡相连的33.950m范围内的北侧边坡和33.950m范围内的南侧边坡作为土钉墙一区，沿边坡做5排土钉，间距1.5mX1.5m，梅花状布置，土钉墙面层采f8@200X200mm钢筋网片，80cm厚C20混凝面层如图所示：32 32 一区以外的南侧及北侧边坡作为土钉墙二区，沿边坡做5排土钉，间距1.5mX1.5m，梅花状布置，在第一排设置锚索，土钉墙面层采f8@200X200mm钢筋网片，80cm厚C20混凝面层如图所示：32 基坑东侧边坡作为土钉墙三区，沿边坡做5排土钉，间距1.5mX1.5m，梅花状布置，在第二排土钉和第四排土钉设置位置加设锚索，土钉墙面层采f8@200X200mm钢筋网片，80cm厚C20混凝面层如图所示：32 土钉墙支护及具体相关计算详见相关技术设计图纸及计算书。32 第4章施工总体布署4.1施工部署本基坑工程施工主要包括基坑降水、土钉墙支护工程施工与土方施工以及基坑施工过程中的监测等几部分，其总体施工流程见右图，各工序安排如下。⑴基坑降水基坑外侧周围的井点降水阻止坑外地下水流入基坑；降低基坑开挖范围内土层的含水量，满足基坑开挖施工的要求。⑵土钉墙土钉墙施工采用沿基坑边开槽，采取分层、分段施工，并在土钉墙支护达到一定强度值后，进行基坑总体开挖。⑶土方开挖基坑土方总体分三步开挖，第一步土方摘帽挖至-3.0m，施工前一道土钉及相应面板；第二步挖至-6.0m，施工第二、第三道土钉及相应面板；第三步挖至槽底，槽底预留30cm土方随挖随用人工进行清槽。此外，在基坑施工前应在基坑周围设立道路沉降、基坑坑壁土体沉降与变形监测点，并在基坑施工的全过程进行监测。4.2组织机构建立健全以项目经理为第一责任人的完整组织结构，并作为施工质量保证体系、安全领导小组和消防、环境保护与行政保卫领导小组的组织结构。同时，落实副经理、总工程师及分包主要责任人的责任与岗位分工。32 4.3施工准备在基础工程施工前，专门召开施工准备会议，落实各项施工准备工作计划，内容如下：⑴技术准备：熟悉、审查施工图纸和施工方案，做好技术交底。⑵施工现场准备工作：地上、地下、周边各种管线及障碍物的勘测定位；基坑开挖线的定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。⑶劳动组织准备：组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。⑷材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；组织材料和机械设备按计划进场。⑸施工场外协调：对外协调交通、环卫、市容的关系，作好扰民、民扰处理的前期准备工作。4.4各项资源需要量计划⑴劳动力需要量计划：序号专业所需人数1土方施工202基坑支护施工203降水施工1032 ⑵施工机械需要量计划：设备名称设备型号数量反铲挖土机1.0m32台渣土车8台空压机9m32台砼喷射泵Pz-52台反铲挖土机PC2502台正铲装载机ZL501台注浆设备1套卷扬机1台钢筋弯曲机WJ40-12台电焊机BX-30010台钢筋切割机GJ51-323台工程钻机GPS-10型1台泥浆泵852台深井潜水泵Qx3-38-2.220台第5章基坑降水设计与施工本工程基坑开挖深度约8.20m，基坑开挖较深，由于本场地地下水浅，水位埋深2.5~3.2m，需在降水满足要求后方可进行基坑土方开挖，因此，基坑必须进行降水设计与施工。5.1降水目的与要求根据该场地的工程地质和水文地质条件、基坑开挖深度及基础底板结构施工要求，本次降水的目的是：⑴通过基坑外侧周围的井点降水阻止坑外地下水流入基坑，确保基坑稳定与施工安全。⑵通过降水及时降低基坑开挖范围内土层的含水量，防止流砂等不良现象发生，满足基坑开挖施工的要求。本工程降水要求主要有四个方面：⑴水位控制要求，根据开挖进度降低基坑范围内地下水水位至开挖面以下1.0m，最终降低至基坑底板以下1.0m。32 ⑵对围护结构及周边构筑物的保护要求，降水不允许抽出井底泥砂。⑶坑内井点可随底板结构施工进行封井，坑外井点应待地下室结构施工完成后且肥槽回填完成后进行封井。⑷工程降水过程中不专设观测井，观测水位可利用停抽的降水井进行观测。5.2降水方案设计结合《岩土工程勘察报告》及有关规范，本工程基坑降水主要分两部分：基坑外井点降水阻断坑外地下水流入坑内、坑内降水/排水。5.2.1坑外降水基坑外侧周围降水采用管井井点法进行降水，井点布置和井身结构设计如下：⑴降水井共21口，布置在基坑四周，距基坑放坡边缘1m(结合实际位置调整)，井点位置如图所示。⑵由于勘察报告未明确含水层厚度及隔水底板埋深，降水井井深按基础深度考虑。降水井井深=基坑深度(考虑加深基础坑)+水位降深+过滤器进水深度+超钻深度=11+1+2+1.5=15.5m，井深取16m。⑶井直径Ф650mm，井管为Ф400mm，管井采用无砂混凝土滤管,井管与井孔之间填粒径1-3mm碎石滤料，井身结构见下图：此外，降水施工时可先行进行部分井点抽水试验获得详细的水文资料进一步优化或调整井点布置和井深等。32 降水井井身结构5.2.2坑内降水/排水结合勘察报告与基坑外围井点降水的抽水试验资料确定场地内含水层的厚度等重要水文参数，进而根据这些参数选取合适的坑内降水方式：井点降水或明沟/盲沟排水。根据同类地区施工经验，暂定采用明沟/盲沟排水。随土方开挖超前在场地内设置网状排水沟与集水井，将基坑内待开挖土层的地下水通过排水沟导入集水井，再经沉砂池沉淀集中排向市政雨水井内。基坑开挖至基槽时应基坑四周及内部设置盲沟。明沟/盲沟上口宽300mm，下底宽200mm，高300mm。集水井长宽均为500mm深1.0m，沿基坑边缘设置，间距30m。若土方开挖发现地下水十分丰富且含水层厚度很大，则应根据实际情况在坑内补打降水井进行预降水或轻型井点降水以满足土方开挖和底板干槽作业要求。补打降水井的设计参数和施工与坑外井点一致。若挖至基槽时土体含水量剧增，则应加密盲沟或设置井点降排水以保证底板干槽作业。5.2.3坑顶挡水处理在距坑边1.5m设置1.5m高防护栏杆，防护栏杆下部设置300mm32 高挡水台，挡水台外侧做散水向基坑外侧放坡，并设置排水沟，防止坑外积水流入基坑。5.3降水井成井施工降水井管选用GPS-10型钻机施工，采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，其工艺流程如下：准备工作→测放井位、钻机就位、埋设护孔管→钻孔成孔→清孔换浆→井管安装→填砂→止水封孔→洗井→安泵试抽。⑴准备工作施工前落实材料和人员；专人负责进料，材料员核定，确保井壁管、过滤管、填砂、粘土等材料的质量；组织钻机进场；做好施工前的设备、材料报验和交底等。拟在地面上进行施工，场地做好三通一平工作。在现场四周安装5个配电箱；施工用水在场地四周设置24小时自来水管出口2个。⑵测放井位、钻机就位、埋设护孔管根据设计图纸坐标及结构、桩位等资料进行平面定位，如果现场施工过程中遇到障碍(如桩位等)或受到施工条件的影响现场可做适当调整；钻机安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线；埋设护孔管要求垂直，并打入原状土中10-20cm，外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻。⑶钻孔成孔孔径为650mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.3～0.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知技术人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度(小于1%)，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.1～1.15，泥浆循环中，及时捞砂。降压井钻进深度，根据地层变化情况，可作适当的调整以满足设计深度为准。⑷清孔换浆下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序。为了保证成孔中在含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.30m进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆比重逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。⑸井管安装32 用钻机上的卷扬机作为起吊井管设备，下部井管用夹板固定，上部井管用钢丝绳吊住，使上下两井管达到垂直后，进行连接。⑹填砂填料过程中应随填随测砾料的高度。填砾工序也应连续进行，不得中途停止，直到砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95%。⑺止水封孔井在填砂顶部填1.0m厚的优质粘土封孔，以在井内形成一定的负压，有助于加速土层中地下水排泄。⑻洗井下管填料完成后应立即洗井，即使特殊情况下时间间隔应≤24h；采用空压机洗井方法洗井，洗井过程应控制活塞上下运动速度，不得强硬推拉；洗井结束后，井水含砂量应小于1/10000；井内沉渣厚度不得超过20cm。⑼安泵试抽成井施工结束后，应及时下入真空泵或潜水泵开始试抽水，直到抽出清水方可结束试抽。5.4降水运行降水运行主要包括井点抽水与集水井（明沟/盲沟）排水，均使用潜水泵抽水。潜水泵扬程应大于30m，流量为2-10m³/h（可根据抽水试验确定）。潜水泵运行时，水泵用钢丝绳(上部3m采用绝缘塑料绳)吊在井内并用塑料管与地面排水管连接，泵体高出孔底1m，以避免被流入井内的细粒沉泥“淤住烧掉”，并使泵体浸在水下1m左右，以防“脱水烧掉”。此外，其他抽水设备的选用应遵从下列原则：⑴抽水总管和配电系统应与所选水泵功率相匹配；⑵抽水系统的地面管路，可以根据场地情况灵活布置；⑶应备有双电源，配电系统采用三级保护。明沟/盲沟应定时清理污泥，保持畅通。在水量加大时，原有排水沟不能满足要求的情况下，加大排水沟尺寸。地面排系统结合水量采用架设1Ф150mm钢管或塑料管连续倒抽的方式，抽出的地下水经沉淀池排放到市政雨水井内。降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。32 抽水稳定后，井水含砂量应小于1/20000（体积比）；若含砂量过大则应立即停止抽水或减小抽水速率。每日两次监测其水位，并做好记录，以指导降水。当遇到水位、水量变化较大时要及时分析原因，并在最短时间内解决问题，以保证降水效果。保持连续抽水，防止水位忽起忽落，因水位反复起落每次都会产生固结沉降，次数愈多，叠加沉降愈大。在基坑5m范围内不宜设置用水点；在基坑四周边沿3m范围内做好地面排水工作，防止雨水和人工用水的入渗引起边坡坍塌。5.5施工材料降水施工中所需主要材料用量见下表，并按工程实际进度情况组织进场，使用前3天内全部进场。序号材料名称规格单位数量1无砂井管f400mmm2702滤料1～3mmt103抽水橡胶管f30～50mmm4005.6质量保证措施降水施工确保各施工阶段地下水位降至基坑开挖面以下1m，最终确保基坑开挖阶段土方干作业施工及结构干封底。项次检验项目检验标准1井管垂直度＜1%2井管长度(与设计值相比)误差≤50mm3井管插入深度(与设计值相比)误差≤200mm4砾料填入深度(与计算值相比)误差≤100mm严格按审定的施工组织设计施工。开工前组织本工程的全体管理人员和施工人员进行技术交底，指出本工程施工的质量关键。首先，对降水井成井质量严格按上表中的各项标准验收。同时，加强施工工序的质量控制，具体措施如下：⑴每道工序按审定的施工方案与规范要求操作，保证每道工序质量合格。⑵确定每道工序的责任人及其明确管理职责，各司其职。32 ⑶加强与业主的协调管理工作，认真接受监理单位的监督。第6章土钉墙护坡工程施工由于本工程基坑面积较小，仅约1400m2，土钉墙护坡工程紧跟既定的三步土方开挖随挖随施工，其施工流程见右图。将基坑土钉墙支护范围边坡按分段进行流水作业施工，采取分段循环开挖、循环支护的方式进行施工。6.1施工方法⑴边坡开挖采用反铲挖土机，预留20~30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土护坡以前，不得进行下一层土方的开挖。⑵边坡修整采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。⑶定位放线坡面修理平直整齐后，按设计图纸由测量人员用f8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置，根据水平及竖向间距放线定土钉孔位，上、下排土钉孔呈梅花型错开。⑷成孔采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔，如遇到卵砾层中卵砾石比较密实的地方，螺旋钻孔机无法成孔的情况，采用套管钻进成孔，以保证成孔深度。土钉成孔直径100mm，锚索成孔直径150mm。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。土钉施工时要注意对降水井孔位的保护，成孔时要避开降水井，防止注浆时水泥浆堵塞井孔引起废井。⑸土钉的制作及安放32 土钉按设计采用螺纹钢制作，安放土钉时，将注浆管与土钉捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°；锚筋从头部0.30m处沿长度方向每隔2m用φ6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。(6)锚索的安设成孔后应立即安装锚索，锚索采用2束15.2mm低松弛钢绞线制成，注浆管绑扎在钢绞线上，为将锚索安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动孔壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在锚索表面设置定位器，定位器的间距为2m。锚索自由段套塑料管，与水泥浆隔开。（7）造浆及注浆采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.45，强度达到M12；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。锚索注浆时，注浆管采用ф30mm的的塑料管，下锚索时，随锚索下至距孔底30cm，注浆采用两次注浆。一次注浆:注浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液，待浆液回流到孔口时，用水泥袋等捣人孔内，并严密捣实。二次注浆：在第一次注浆24小时后，再通过注浆管进行二次注浆，注浆时要注意对地表观察，防止注浆压力过大，引起地表面膨胀隆起、裂缝等，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，注浆压力可按0.5MPa考虑，具体实际注浆情况及时反馈有关人员，及时根据现场情况调整。（8）挂网及锚头安装用φ8短钢筋在坡面做喷射混凝土厚度为80mm的定位标记。用φ8的钢筋编成间距200mm×200mm的网片,利用插入土中的钢筋固定。钢筋网片保护层厚度为20mm，并用Φ14压筋压紧，网片与压筋绑扎固定；压筋与锚头绑扎连接（可用焊接固定），压筋之间采用焊接连接。钢筋网绑扎采用22#火烧丝"8"字扣逐点牢固绑扎，钢筋搭接长度不小于35d（且不小于300mm），接头错开距离不小于1.3倍搭接长度，钢筋端部弯180º弯钩，弯钩长度不小于10d。具体作法见图10。32 钢筋网片作法钢筋网片用插入土中的锚筋固定，与坡面间隙3~4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于钢筋井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。螺纹钢筋连接及锚筋锚头与横压筋的连接均采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。具体做法见图11。网片到达基坑顶后上返翻边1.5m，用锚筋固定牢固。钢筋网片安装（9）喷射砼由于现场以膨胀土质为主，为防止边坡面层土失水风化，现场采取“先喷后锚”，喷射厚度为2—3cm。喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5~10min，喷射厚度大于等于100mm。32 土钉墙面层喷射C20细石混凝土，混凝土经验配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2（重量比）。锚孔内注入水泥浆，水泥浆水灰比为0.45。钢筋网与坡面间用垫块（或小石块）垫起，确保钢筋网片处在混凝土面层的中间位置，保证混凝土保护层厚度不小于20mm。（10）养护混凝土浇筑完后，应及时安排专人浇水养护，连续养护不低于7天。（11）锚索的张拉及锚固注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，才可进行张拉施工，张拉施加预应力为150KN。在灌浆体硬化之前，不能承受外力，防止各种原因引起的锚索移动。张拉采用隔二拉一，锚杆张拉要求按《建筑基础基坑支护技术规程》JGJ120-99，定时分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据。当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。6.2施工质量保证措施1）严格按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）有关要求施工。2）基坑开挖与支护应分层进行，上层支护完毕后，支护结构达到一定强度（大于70%）后，方可进入下一层的开挖。分层开挖深度不大于2.0m.3）土钉成孔施工允许偏差：孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±5mm；孔距允许偏差±100mm；成孔倾角允许偏差±5%。4）墙面施工允许偏差：坡面平整度允许偏差±20mm；钢筋保持层厚度不小于20mm。5）土钉支护是在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。6）土钉支护前应对基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。7）土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于l50mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许偏差5～20mm，孔深允许偏差为－50～200mm。32 8）钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理，成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。9）注浆砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方试件经标准养护后测定，每批至少留3组(每组3块)试件：给出3天和28天强度。10）土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连，事先对焊接强度作出检验。11）在喷射混凝土前，应保证面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。12）钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差．－10～+10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。13）喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不宜大于0.45。14）喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。15）为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。16）喷射混凝土强度应符合要求，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上。第7章土方开挖由于本工程为1栋高层住宅楼基坑开挖，基坑土方开挖在降水满足要求后进行开挖，土方开挖量约10000m3，计划工期为15天。7.1开挖顺序土方开挖平面布置图32 土方采用分段分层开挖，土方开挖放坡的深宽比为1：0.5。由于本工程基坑呈东西方向的长方形，整体分为三个开挖段，拟采用两部挖掘机由东向西后退式开挖，出土马道留设在基坑西南角，根据护坡施工要求，土方开挖分总体分三步开挖，但每一层土方开挖不超过2m，及时完成基坑侧壁支护。开挖最后一步土方时，由专业测量人员控制；槽底预留土层及局部加深部位土方要由人工配合机械挖除。土方平面开挖的主要顺序由现场主要进出口来确定，该出土坡道设在基坑西南角，土方开挖时在平面按自东向西后退式向土方收尾马道进行。土方收尾期间，在坑留一台小型挖土机进行收土，将土装运至运土车上。7.2开挖施工与土方外运（1）土方开挖时，挖土机挖土要配合护坡施工进行，每步挖深与护坡竖向间距相符，施工时首先开挖边坡支护工作区（周边），然后向中间开挖。（2）用铲车平整现场道路，土方总体开挖分为三步，每步不大于3m，每次分步开挖前要根据基坑周边降水深度达到拟开挖深度要求后方可进行，开挖按东、西两个区布置两部日立SK-220挖掘机进行，并逐步退挖至基坑马道口。（3）槽底集水坑、电梯井等局部需加深的部位，土方量较大处可用挖土机直接挖走，人工细部清理，人工清理的土运至挖土机旋转半径内，由挖土机挖走。（4）槽底预留土层厚度为30cm。当机械挖土到设计槽底以上30cm时，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。(5)塔吊基础设置在结构基础垫层标高以下，塔吊设置在1#楼结构南侧，塔吊基础边在地板外边线以外，塔吊基础进入结构下口开挖边线6.5m，塔吊基础开挖范围内同样采取1：0.5放坡处理，做土钉支护及喷锚处理。（6）开挖时控制挖深，一步开挖不宜过深，以免坍塌。（7）挖土时注意周边管线，要有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物等的情况。（8）土方与支护施工的配合32 每步土方施工先给边坡支护施工开挖工作面，工作面宽度约6.0m～10.0m，土方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度，减少人工修坡工作量，提高工效。对于边坡一般障碍物可由挖土机直接挖除，支护时再进行处理。施工中全力配合边坡支护，对于边坡开挖深度控制、险情回填处理等安排要积极响应，一切为整体安全考虑。（9）土方开挖标高控制由于基础持力层直接放在槽底土层上，挖土时如控制不好很容易对下卧持力层造成扰动，因此在挖土时必须注意控制挖深，土方开挖与喷锚支护同步进行。开挖时，每步挖深与对应每排喷锚竖向间距相符，不得超挖。前期挖土施工时在护坡坡面上抄测挖土各点标高，喷锚支护每做一排即测一层标高，及时统计挖土标高，掌握最新开挖深度。将最后一步开挖作为控制重点，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深。当护坡做至最后一步时（最后一步土方开挖）则提前做出控制开挖的标高点。先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底要等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。（10）设专人指挥施工确保运土车辆进出现场畅通，不互相影响；在现场出口处设置洗车池，派专人对车帮、车轮进行清扫和冲刷，运土车要封闭，严防遗撒；施工现场干燥时适量淋水降尘。7.3土方开挖应急措施7.3.1应急救援组织机构与职责（1）项目部成立应急指挥中心：安全管理部。（2）组织机构：成立应急指挥小组。组长：黄越平（项目经理）电话：13801394558副组长：张守臣（项目副经理）电话：13701083680王志斌（总工）电话：13581568298戚善桃(总经)电话：13901061501组员：现场安全员、分包施工队队长（3）应急救援组织机构职责1）32 应急指挥小组组长负责主持全面工作，主管领导负责组织应急救援协调指挥工作。2）安全生产管理部门负责应急救援实施工作以及日常监督和指导。3）技术部门负责应急救援的技术指导。4）生产管理部门负责应急救援施工现场的协调工作。5）行政保卫部门负责应急救援人力资源的提供，应急救援的保卫警戒及医疗指导。6）工会负责应急救援的处理及善后工作。7）生产安全事故应急救援组织机构日常工作由安全生产管理部门牵头组织。7.3.2预案响应组织预案响应组织表小组任务组成人员1指挥组指挥各组人员进行处置，并根据事态的发展做出决策（如指挥人员不在，由值班人员代为指挥）。总指挥：黄越平副总指挥：张守臣2通信联络组发生事故后，及时向总指挥汇报，并根据总指挥的指令及时通知有关人员，将指令以最快的速度上传下达。组长：王志斌成员：现场值班员（守电话、保证通信畅通）安全员（负责及时传递事故现场信息、传达指挥人员命令）。3报警组发生事故及险情，迅速报警和向公司领导汇报，不得贻误战机（夜间、节假日向值班室汇报）。组长：戚善桃成员：安全员（负责报警）4现场警卫、疏导组事件发生后，立即控制事发现场，阻止无关人员进入事发现场。组长：张守臣成员：安全员（负责现场警卫和疏散）5抢救组组长：张守臣32 事件发生以后，迅速抢救伤员和重要物资，一定本着先救人、后抢救物资的原则，确定死亡的必须保护现场。发现受伤人员送医院。成员：安全员、分包施工队队长（负责抢救伤员和物资）6机动分队发生事件以后，听从指挥人员的指令，及时支援急需人员的小组。队长：王志斌队员：应急分队人员7.3.3应急指挥、参与者的责任和义务（1）紧急状态时，应急指挥小组成员或事故现场有关人员必须按规定及时抢救伤者，并按照《预案》要求进行组织并进行响应处理。（2）紧急状态时，应由负伤者或事故现场有关人员将事故发生的时间、地点、经过、原因等，立即报告本单位的应急指挥小组，并由有关部门将事故情况报公司安全管理部。（3）依据《安全生产法》，从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。（4）《安全生产法》规定，从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。7.3.4应急求援的有关规定（1）项目部配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。（2）生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。7.3.5应急预案的教育培训及检验32 （1）项目部每月进行一次应急预案的教育培训工作，作好记录，教育面要覆盖到全部施工队伍。（2）由各单位的应急指挥小组负责本单位的安全应急预案与响应措施的教育培训和组织演练工作。（3）安全管理部每月对各单位的安全应急预案与响应措施巡检一次，各单位每月对安全应急预案与响应措施检查三次。7.3.6应急救援器材、设备目录序号器材设备名称用途备注1救护药箱临时救护2担架转运伤员3木方、脚手板临时支护7.3.7施工技术应急措施工程施工中会出现意外，根据我公司常年施工经验针对本工程所能遇到的情况制定以下应急方案：（1）岩土工程报告提供的地质情况和现场实际情况不符时，应立即停止施工，上报业主和监理单位，要求岩土勘察部门到现场探察，如严重不符合，则对本工程进行补堪，根据补堪资料重新设计施工方案。（2）基坑降水时抽水过量引起周边建筑物出现沉降或倾斜，应立即停止降水井抽水，防止继续沉降，必要时将坑内其它部位的土体回堆至基坑内相应部位；根据所掌握的资料分析沉降的原因，并制定出对周边建筑物地基加固方案。（3）周边地下市政管线或电缆断裂时，首先停止施工，并疏散周围的人群，及时上报业主和监理，报请相应设施业主进行抢修。根据现场情况制定事故处理方案。（4）下水管道或抽水管堵塞，应立即停止降水井抽水，并请专业疏通公司对堵塞管道进行疏通。（5）基坑土方坍塌时，施工人员立即撤离坍塌部位，并检查是否有人员被掩埋，如果发现有人员被掩埋，则调动机械对掩埋人员抢救并报警；将土方回堆到坍塌部位，制定坍塌部位坡体加固方案。（6）32 管井降水失效，根据我公司长期在北京施工的经验，可采取超轻型井点降水疏杆基坑内地下水。（7）基坑涌水或冒砂，如果基坑涌水可以采取在涌水部位挖孔埋泵方法保证槽内干燥，也可以采用超轻型井点围降涌水；冒砂主要是因为地下水上涌引起，可采用上述两种方法降水治砂。（8）地下构筑物受损，地下构筑受损主要是因为构筑物周围土体或地下水出现变化，根据构筑物受损情况制定修复方案。8边坡变形观测为了及时掌握边坡变形动态，保证边坡安全稳定和工程顺利进行，需对边坡进行水平位移变形监测。⑴观测点设置基坑坡顶的水平、沉降观测点为共用点，监测点设置在土钉墙坡顶，水平间距20m，建筑物沉降、水平观测点设置在建筑物外墙四角及外墙中间部位。观测基准点设置在3倍基坑外（利用在人民路上的高程基准点），且牢固可靠，不可扰动。基坑及周边建筑物观测点布置详见设计图纸中的沉降观测点布置。⑵观测方法观测仪器为J2经纬仪，采用视准线法，即在基坑开挖深度1倍距离外的边坡上口延长线上设置工作基点，并在槽边设置一条视准线，观测点布置在视准线上。用带有刻度的标尺放在观测点上，读取数值。一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数，作为一次观测。初始值亦要测2次，以保证无误。⑶观测周期在开挖过程中，每天观测一次；如发现位移量较大或有突变时，要在上、下午各观测1次；混凝土垫层浇注完后视边坡土体变形情况适当延长观测周期。⑷成果资料对观测的成果，要及时进行评定，并根据变形趋势做出预报。在施工观测中，如果发现变形异常，要及时提交变形资料。(5)观测过程中出现以下异常情况启动紧急应急预案：1）土钉墙坡顶的水平、沉降位移累计值已大于50mm，或其变化速率大于10mm/d。32 2）基坑周边地表竖向位移累计值已大于50mm，或其变化速率大于4mm/d。3）地下水位变化累计值已大于1000mm，或其变化速率大于500mm/d。4）临近建筑位移累计值已大于10mm，或其变化速率大于1mm/d。当建筑整体倾斜度累计值达到2/1000，或倾斜度速度连续3d大于0.0001H/d（H为建筑承重结构高度）。9工期与进度保证措施本工程基坑降水、支护与土方开挖施工总工期为40天，其中基坑降水井施工工期为7天，后续因场地情况增打井点另行安排；土方开挖预降水7天；土钉墙护坡与土方施工26天。为确保实现施工进度目标，制定如下详细进度保证措施。⑴制订目标，编制进度计划，上报批复进度计划。进行施工实际进度和计划进度相比较，出现偏差及时采用措施调整。协调与施工进度有关的部门，单位和施工作业机组之间的关系。⑵落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制的组织体系，并对影响进度的因素进行分析预测。⑶对各责任班组长签订施工工期保证书与有关进度计划目标相协调。⑷不断搜集施工进度的有关资料进行整理统计，并与计划进度比较、分析。10安全施工管理10.1安全管理目标严格按河北省邯郸市施工现场安全文明标准化管理和公司的各种规章制度进行施工，安全目标为杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，轻伤率控制在3‰以下。10.2强化安全教育坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，建立健全各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，根据建设部安全管理标准，严格实施(JGJ59-99)《建筑施工安全检查标准》和(JGJ46-2005)《施工现场临时用电安全技术规范》进行施工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新气象。32 10.3主要安全技术措施⑴现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人。保持机械设备整齐完好，无油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。⑵钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部件是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸。⑶施工人员禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，2m以上高空作业必须佩戴安全带。严禁酒后及带病作业。⑷施工现场的沟、坑等处必须有防护设施或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆。⑸施工前必须先摸清有关地下构造物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施。⑹钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。⑺夜间施工要有足够的照明亮度，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影。（8）参加现场施工的所有电工、信号工，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。（9）参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目部安保部备案。(10)开挖槽、坑、沟深度超过1.5m时，设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m时，必须在边沿处设置两道护身栏杆，危险处夜间应设红色标志灯。(11)槽、坑、沟边1m以内不得推土、推料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，特殊情况必须采用有效的保障措施。(12)挖土等施工机械作业半径内禁止站人。10.4安全用电技术措施⑴成井施工阶段最大用电功率为150kw，降水运行阶段最大用电功率为80kw；电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。32 ⑵所用的机械设备均采用三级漏电保护，做到一机一闸；所有的临时和移动电器必须配备有效的漏电保护开关；所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。⑶配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。⑷现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m。⑸施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上；电焊机的外壳应完好，其一、二次的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m。⑹在十分潮湿的地下室或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压。⑺现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地(接零)和漏电开关保护。10.5工地防火⑴施工现场建立消防领导小组，安全动火证制度。⑵对进场的职工进行消防知识教育。⑶现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，按规定保持防火距离。⑷现场设消防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对消防器具有专人管理。⑸发现火警及时向有关部门报告，并立即救护；所设置的电机、电箱装置应按有关规定执行。11环保及文明施工管理措施11.1进行入场教育，施工人员均须遵守河北省邯郸市文明施工的各项规定。11.2加强班组建设，有三上岗一讲评的记录，有良好的班容班貌。11.3施工现场设置连续、通畅的排水设施，防止泥浆、废水、污水乱溢。11.4加强工地治安管理，做到目标管理制度落实，责任到人。11.5现场严禁吸烟，严禁酒后作业。11.6土方运输过程中加强覆盖，防止遗撒，32 大风天气现场用滤网进行覆盖，减少扬尘。11.7门口设置冲洗池，对出场车辆进行认真冲洗。车辆清理和冲洗干净后方可出现场，运输车驶出要保持车身清洁。11.8施工现场的易飞扬的细颗粒散体材料应入库存放，库房应封闭严密。在使用、运输水泥、白灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻拿轻放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。11.9噪声污染的防治：施工现场每月进行三次噪音监测，测点选在距现场围墙1米处，现场设四个监测点，布置在场地西、北侧，设专人做噪声监测并做记录，接受社会监督。噪声测量数据必须要原始、公正、有效、严禁伪造数据，数据在记录时字迹要工整。11.10生活卫生文明管理：⑴生活卫生纳入总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员，落实卫生责任制。⑵宿舍内不乱接电线，不烧电炉。（3）对食堂排出的污水采取隔油措施，设置隔油池，并要定期清掏，以确保其隔油效果。（4）对于油料库、有毒物品及油漆库，应设专人负责，存放处的地面采取防毒措施，至少要做到水泥地面，在储存和使用中防止跑、冒、滴、漏造成水体污染。（5）厕所设化粪池，由专业清洁公司定期清理。32'