预粉碎机室土方开挖施工方案

'首钢京唐钢铁联合责任有限公司焦化工程预粉碎机室土方开挖施工方案批准:审核:编制:北京首钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司京唐钢工程项目经理部一部 2007年6月一、工程概况1二、施工部署1三、施工准备2四、主要施工方法3五、各种管理措施4附图一8 一、工程概况预粉碎机室位于首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化区内。预粉碎机室基础为钢筋碗独立基础，共18个基础，J-1〜J-12。基础标高及数量分别为：J-1（2个）、J-3（1个）、J-3a（1个）、J-7（1个）、J-8（1个）、J-9（1个）、J-10（4个）、J-ll（1个）、J-12（1个）基础底标高T・800m；J-2（1个）、J-4（1个）基础底标高-5.430m；J-5（2个）、J-6（1个）基础底标高-5.930m。1#、2#粉碎机基础底标高为-5.430m；3#、4#粉碎机基础底标高为-5.930m；地坑1、地坑2基底标高为-4.430m；地坑3基底标高为-4.830m。基础设计等级为丙级。基础平面布置见附图。本工程-2.00m深处有一层1.0m厚淤泥层，开挖时造成坑壁坍塌,且由于粉碎机基础桩头间距较小，釆用反铲挖掘机无法施工，所以-1.800m以下深基坑采用水力冲挖的开挖方法。水力冲挖的施工原理是模拟自然界水流冲刷原理，借水力作用来进行挖土、输土、填土，即水流经高压泵产生压力，通过水枪喷出一股密实的高速水柱，切割、粉碎土体，使之湿化、崩解，形成泥浆和泥块的混合，再由立式泥浆泵及其输泥管吸送。主要实物量：机械开挖土方量：2326m3；水力冲挖土方量：3244n?。二、施工部署1、工程质量标准：按照国家现行施工及验收规范标准等级合格。2、现场管理目标：按照《北京市安全文明施工管理办法》的规定，进行组织管理，争创市级文明工地。3、安全目标：杜绝重伤事故，轻伤事故控制在0。4、施工顺序安排： 按照先地下后地上，先深后浅施工的总体原则进行安排。施工顺序：测量定位f放线复核f井点降水施工f开挖轮廓线f搭设安全防护栏杆f土方开挖至距基础垫层底标高200^300mm->（凿桩头-桩试验）一周边修整一人工清理基坑一联系相关单位验槽三、施工准备（一）、技术准备1、组织施工人员熟悉图纸，对图纸进行会审，发现问题及时与设计协商解决；加强对外包施工队伍的管理工作，并且做好与业主、监理及设计的沟通工作。2、编制施工技术交底。3、编制分部分项工程报验计划。4、编制施工检试验计划，向有关单位备案。（二）、现场准备1、勘察现场，作好场地内地面障碍物的清理工作。2、进行场地平整，施工现场道路采用碎石地面，道路路基需碾压密实，路面硬化，做好现场排水。3、电源由业主指定变压器引入，现场临时用电设置见临时用电施工方案。4、设置施工现场临时用水线路，现场临时用水见临时用水施工方案。5、依据设计总图坐标按照从整体到局部原则建立测量控制网、基准点。（三）、主要施工机具：见下表主要施工机械设备表 序号名称型号单位数量备注1挖掘机EX300台12H卸汽车10M3台43泥浆泵NL125-20.0台14高压水泵3BP-57台25高压水枪台2四、主要施工方法（一）测量定位放线根据图纸设计尺寸和定位坐标，将预粉碎机室中心线，测放到施工场地上，并作标志桩，以备重复放线使用，测量采用“平面轴线定位法”。1、根据施工图中的设计尺寸，测量出预粉碎机室中心线，找出中心点的位置。2、根据预粉碎机室的中心线，测量出各方向的轴线，并做好各点位的保护工作，测量完毕后，应进行闭合检验，确认无误后，请监理工程师复审确认。3、现场定位线经监理确认无误后，应及时作好外引控制桩，并作岀明显标志，注明桩号、轴线号。控制桩要有可靠的保护措施，以便重复放线时使用。4、标高的测量控制：根据建设单位提供的高程点，将标高引到施工场地原有的建筑或稳定的构筑物上，并用红色的油漆作岀三角符号,写明高程数字，备后期控制标高用。5、确定基础开挖边线：本工程基础土方开挖坡度按1：1放坡。根据图纸设计尺寸和基础大样图测量出基础的外轮廓线，再根据基础 的深度、放坡坡度计算出开挖放坡宽度，基础外边线距基槽底边线1000mm,确定基础的开挖外边线。6、控制基础开挖深度：当基础开挖到一定的深度时，及时测量标高，可将标高控制桩打在基坑的侧壁上。在开挖土方时，经常测量检查控制桩。7、基础开挖后，基础底部开挖宽度和长度应拉通线复核，坑底标高用水准仪复核，并将轴线和标高投测到坑底，在基础垫层浇筑完毕后，将轴线弹（墨线）在底板上，根据轴线弹出基础的边框线和各种埋件，预留洞的中心线。8、测量放线结果应由测量者，复核者签字，并经监理工程师确认后生效，作为后期测量放线的依据。（二）、土方开挖地基桩处理施工完毕，经试验合格，监理验收合格，进行工序交接。在基础的开挖外边线确定后，进行土方开挖。本工程的土方开挖先采用单斗液压反铲挖掘机，大面积从北向南开挖，土方车配合土方运输，先开挖至-1.800m,1：1放坡，深度-1.800m以下的基坑，采用水力冲挖法进行开挖。开挖顺序：基坑降水至基底1.0m以下后，测量定位〜开挖轮廓线—搭设安全防护栏杆f土方开挖至距-1.800mm基础垫层底标高200〜300伽-＞采用冲挖法开挖深基坑至距基底标高200~300min-＞凿桩头、做桩试验一周边休整一人工清槽一验槽1、用液压反铲挖掘机从北向南依次开挖，第一层挖至距-1.800m基础垫层底标高200〜300mm,按1：1放坡。开挖过程按顺序进行，挖出的土方，采用自卸汽车由西侧运出基槽外。根据业主要求，土方排 至焦化区煤调湿预留用地处。2、用冲挖法开挖深基坑时，利用两台高压水枪从基坑中心向四周冲挖，利用泥浆泵将泥浆排到基坑西侧空地处，预先在泥浆排放处做好泥浆围堰。(1)水力冲挖及场内泥浆输送本工程的水力冲挖采用水力冲挖机组进行，该机组主要由三部分组成：立式泥浆输泥系统，包括立式泥浆泵、场内输泥管；清水冲泥系统，包括清水泵、输水管、冲水枪；配电箱系统，包括配电箱、防水电缆等。机组使用的泥浆泵拟选用NL125-20.0,其技术性能如下:型号流量(m3/h)扬程(m)效率(%)清淤能力(m3/h)配套功率(kw)NL125-20.020()2()674()22为使冲挖顺利，水枪出口保持较高水头，高压清水泵型号选用扬程较高的3BP-57,其技术性能如下：型号流量(m3/h)扬程(m)转速(r/min)配套功率(kw)3BP-575()4()58290015(2)、冲挖直接用高压清水泵从经五路西侧排水沟抽取水，接送高压水枪进行冲挖。高压水枪冲挖下来的泥浆用泥浆泵抽出，抽出的泥水混合物排放至场地西侧围堰筑成的集泥区域内。(3)、由于水力冲挖机组的泥浆泵的最佳工作水深为lm,所以施工中必须严格控制冲挖区内水位高程，以满足泥浆泵的工作性能。 (1)、场内泥浆运输是指泥浆经泥浆泵由冲挖区管道输送至集泥池，该部分管道采用泥浆泵专用软管O300加筋聚乙烯软管，约需300m。3、当土方开挖到接近槽底，测量人员要控制开挖深度，在距槽底向上0.5m处，每3〜5m,在基槽拐角处打好标高桩，不得超挖和少挖。4、土方冲挖时，要保证基础底部的工作面不小于500mm,而且保证-1.8m基坑开挖放坡坡度不小1：1。基槽底部采取人工清理。5、当开挖-5.43m和-5.93m基坑时，用水力冲挖至距基底标高500nmi时，采取人工开挖，按1：0.5放坡，随挖随着在基坑底部码放砂袋护坡，防止塌陷。3#、4#粉碎机基础与J-4基础相临不能满足放坡要求，由于高差为500mm,可视土质情况减小放坡，尽量减少对桩间土的扰动。其他以深基坑为先，要满足放坡要求。6、开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防塌陷。7、连续降水3天后,基槽上皮无明水时，将保留的200〜300mm土方人工清除掉。8、联系地堪、监理、设计、业主进行地基验槽。验槽合格后，施工垫层碗及基础。9、降水工作，从土方开挖到基础回填土结束，基坑抽水24小时专人看护。10、基坑周圈做300mm高土土更，防止下雨时雨水流入基坑，造成塌方和影响工程质量。11、施工过程中的注意事项：(1)、排泥管接头应紧固严密，整个管线和接头不得漏泥漏水。发 现泄漏，应及时修补或更换。(1)、施工过程中要严格控制开挖尺寸，基础底部的开挖宽度耍保证操作面的宽度。(2)、尽量减少基底土的扰动，预留200~300mm的土层，待验槽前再开挖。(3)、施工过程中，要注意保护标准定位桩，轴线桩，高程控制桩,并在施工过程中经常进行沉降和位移观测。发现问题及时处理。五、安全管理措施1、在基槽开挖过程中，要保证边坡稳定，遇特别松软的基土，要作支护处理，保证开挖坡度不小于1:1。2、基坑周边必须设置防护栏杆，栏杆采用①48脚手架钢管搭设，搭设高度不低于1.加，下排横杆距地面的高度以200mm为宜。栏杆搭设应紧随土方开挖同时进行。在基坑没有全部回填前，栏杆不得随意拆除。3、基础坑内必须搭设固定爬梯，并设扶手。行人上下，必须走爬梯，严禁沿护坡攀爬。基坑周边应设醒目的警示标志，夜间作业必须保证足够的照明，坑槽边缘必须设红色警示灯。4、保证施工现场道路畅通，所有机械操作人员必须持证上岗，严禁违章指挥和违章作业行为。基坑周边加范围内禁止拚土和堆放其它材料。5、工程正赶在雨季施工，施工过程中应由专人负责收集天气变化情况，以便提前采取相应措施。6、基坑开挖前，在基坑外围做300mm高土土更，防止雨水冲刷基坑造成塌方事故。 7、雨季施工期间要加强现场巡视，经常观测坑壁的沉降和位移情况，发现问题及时处理。8、未尽事宜参照本工程雨季施工措施。 EDoBA5400oo§o6COgoosco1®.00012000；2700预粉碎机室基础平面布置图'