溢洪道出口段挑流鼻坎深槽开挖施工方案

'瀑布沟水电站溢洪道工程（合同编号：PBG-SG-2004-020）四川大渡河瀑布沟水电站溢洪道工程合同编号：PBG—SG—2004—020溢洪道出口段挑流鼻坎深槽开挖施工方案编制：审核：审批：中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司四川大渡河瀑布沟水电站溢洪道工程施工项目部二οο七年三月第6页共6页 瀑布沟水电站溢洪道工程（合同编号：PBG-SG-2004-020）溢洪道出口段挑流鼻坎深槽部位开挖施工方案一．工程概况根据《溢洪道二期开挖图(1/5～5/5)》CD57SG-42-6(9～13)设计要求，溢洪道出口段挑流鼻坎溢0+490.167～溢0+575.835部位需开挖至760m高程形成一个平台。又根据2007年02月15日收到的《溢洪道挑流鼻坎结构布置图（1/5～5/5）》CD57SG-42-7(19～23)，按照设计要求除在挑流鼻坎溢0+490.167～溢0+559.599部位按照《溢洪道二期开挖图(1/5～5/5)》CD57SG-42-6(9～13)开挖形成760m高程施工平台外，另外在溢0+559.599～溢0+577.099段需要开挖至745m高程，形成一个深槽。开挖深槽坡比分别为1：0.5和1：0.2。挑流鼻坎深槽部位施工作业面狭小（上开口长为17.5m，下开口长10m，左边坡开挖坡比为1：0.2，左右方向最宽约为20m），无法采用运输车辆将该部位碴料外运。同时，溢洪道挑流鼻坎位于导流洞和地下厂房交通洞出口的正上方。因此，在深槽部位的爆破过程中必须严格控制爆破参数。按照《溢洪道挑流鼻坎结构布置图》设计图纸计算该部位石方开挖工程量约为2200m3（具体工程量将以实际发生量为准）。二．施工布置1．施工道路由于挑流鼻坎深槽部位（溢0+559.599～溢0+577.099）狭小，施工难度大，开挖碴料无法采用运输车辆进行碴料外运。因此，在施工过程中，需要在760m高程平台沿外侧按照1：1的坡比修筑1条约5m宽施工道路，作为钻机和反铲的通道，其具体布置详见«溢洪道出口段挑流鼻坎深槽部位施工道路布置图»。2．施工供风主要采用CM351钻机自带的供风系统进行供风，另配备2台3m3/min移动式柴油空压机辅助进行供风。三．施工方案1．开挖施工程序为使开挖面符合施工图纸设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的平整度。拟首先在设计轮廓线边坡开挖施工中采用预裂爆破，其次在主爆区内由上游至下游进行梯段爆破（分为两个梯段），最后进行底板保护层开挖。其开挖施工程序如下：第6页共6页 瀑布沟水电站溢洪道工程（合同编号：PBG-SG-2004-020）测量放样钻孔爆破反铲清碴人工清碴保护层开挖2．爆破设计①梯段高度计算：根据溢洪道出口段挑流鼻坎深槽部位开挖结构图，暂定梯段高度为6～8m。②最小抵抗线计算：根据经验公式：W=（25～35）dd-表示药卷直径，药卷直径Ф90mm。取W=33d＝28×9＝252cm,取W=2.50m。③炸药单耗计算：挑流鼻坎深槽部位的岩石比较风化，节理裂隙较发育。根据前期爆破的数据参数，暂定挑流鼻坎深槽部位的岩石单耗为0.45kg/m3。④孔距计算：b=(1.0～1.5)wW－最小抵抗线，m。在此取b=1.2w＝1.2×2.5＝3.0m。⑤超钻深度计算：根据经验公式：△h=(0.15～0.35)wW－最小抵抗线，m。取△h=0.2w=0.2×2.5＝0.5m。⑥堵孔长度计算：L=(0.7～1.0)wW－最小抵抗线，m。取L=0.8w＝0.8×2.5＝2.0m。⑦炮孔装药量计算：第6页共6页 瀑布沟水电站溢洪道工程（合同编号：PBG-SG-2004-020）根据经验公式：Q=Habq7m深孔装药量为：Q=Habq＝7×2.5×3×0.45≈24Kg。3．预裂爆破施工为使开挖面符合设计图纸要求，在挑流鼻坎深槽部位开挖施工中采用预裂爆破技术。预裂爆破施工程序：测量布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。（1）钻孔首先按照设计图纸进行现场放线，标出深槽部位的开挖线，确定开挖范围轮廓和钻孔深度，以便于工人操作。然后安排钻机设备就位，按照现场放样的孔距依次钻孔。预裂孔施工采用CM351潜孔钻和YT－28型手风钻（局部边角部位修整和底板保护层开挖）进行造孔，孔径选用90mm和40mm，预裂孔间距分别为0.8m和0.5m，钻孔至建基面。（2）装药及爆破预裂爆破的装药结构采用不耦合装药，对于φ115的预裂孔选用φ32mm的乳化炸药，线装药密度拟采用300g/m。对于φ40的预裂孔选用φ32mm的乳化炸药中间剖开，线装药密度拟采用186g/m。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆方式。4．梯段爆破施工（1）钻孔采用CM351钻机进行造孔。钻孔过程中，安排专人严格检查钻孔质量及孔网参数，如发现钻孔质量不合格及孔网数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。（2）装药、联网爆破爆破采用微差接力爆破网络，非电毫秒雷管联网，电雷管起爆。严格控制最大单段起爆药量和一次总起爆药量。采取人工装药，选用φ90mm的乳化炸药，爆破孔采用柱状连续装药。岩石爆破单位耗药量暂按0.45kg/m3。梯段爆破采用微差爆破网络，采用1～15段毫秒电雷管联网，电力起爆。5．水平保护层开挖保护层开挖拟采取水平预裂(或光爆)辅以垂直浅孔梯段爆破相结合的施工方法。水平光面(或预裂)爆破法开挖保护层的工艺流程：测量放样→造水平孔、垂直孔→验孔→装药爆破→反铲清碴→进入下一循环。保护层水平预裂(光爆)方法：首先，在底板抽槽形成工作槽，工作槽高程低于建基面第6页共6页 瀑布沟水电站溢洪道工程（合同编号：PBG-SG-2004-020）30～50cm，在槽内用钻机沿建基面造水平孔。水平孔和垂直孔造孔机具选用YT-28气腿钻。水平预裂（或光爆）孔孔距0.5m，孔深2.0m，采用人工间隔不偶合装药结构，线装药密度为：160～180g/m；垂直辅助爆破孔间排距为0.6×0.5m，孔深0.7m，采用人工连续不偶合装药结构，单位耗药量为：0.45kg/m³；水平预裂（或光爆）和垂直辅助爆破均选用φ32mm的乳化炸药。爆破后，采用反铲迅速将爆碴清理干净（大块石进行二次解小），为下一个工作循环提供工作面。待保护层开挖完成一定面积后，采用人工进行石碴的清理工作，石碴清理完毕后，用高压风(水枪)进行基础面的冲洗，直至满足建基面终验要求。6、石方挖运由于挑流鼻坎深槽部位施工作业面狭小，与760m高程平台高差过大，无法形成运输车辆通行道路，只可以开挖形成反铲和钻机通行道路，即只具备钻爆施工条件，不具备碴料外运条件。因此，在该部位石方开挖施工过程中我部将严格控制爆破参数，减小爆破石碴的大块率，采用反铲直接将开挖碴料（大块石采用解炮二次解小）沿坡面甩至坡底。然后，在坡底采用反铲进行装车，运至渣场或进行上坝填筑。三．施工进度计划挑流鼻坎深槽部位的开挖方量约为2200m3，施工机具主要采用CM351潜孔钻型手风钻和YT－28型手风钻进行造孔。挑流鼻坎深槽部位爆破开挖拟于2007年04月01日开始进行施工，于2007年04月20日完工。四.主要资源配置计划1.施工人员配备根据储门槽部位的开挖特点，拟配置具有丰富施工经验的钻工和爆破工进行开挖施工作业。施工中实行动态管理，优化配置，使施工人员始终保持较高素质，确保高质量、高效率安全地完成此部位的开挖施工任务。其施工人员配置见表1。表1、人力资源配置计划表序号工程需用量（人数）备注1挖掘机司机22钻工63测量工34爆破工45普工15合计30劳动力数量根据施工强度变化调整第6页共6页 瀑布沟水电站溢洪道工程（合同编号：PBG-SG-2004-020）2.施工设备配置根据施工进度计划安排，其施工设备配置详见表2。表2土石方施工设备表设备名称型号及规格数量（台）备注挖掘机(反铲)1.2m31完好并已到场钻机CM351潜孔钻1完好并已到场手风钻/气腿钻YT-282完好并已到场空压机3m32完好并已到场五.开挖质量安全技术措施1．开挖质量技术措施（1）挑流鼻坎深槽部位位于导流洞出口上部，为避免开挖碴料落到导流洞出口而影响其出流，结合该部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破设计，施工过程中严格按照爆破设计参数进行施工，以确保开挖碴料不致甩落至导流洞口而影响其出流。（2）所有建基面均采取水平预裂（或光爆），施工中严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保施工质量。（3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。（4）合理安排开挖施工程序，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖质量。（5）支护及时跟进开挖，以保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。（6）加强施工期边坡监测和爆破震动监测，并根据观测结果调整爆破参数，确保边坡开挖施工安全和质量。2．开挖施工安全技术措施（1）建立健全安全管理体系和保证措施，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。（2）所有机械操作人员、炮工等均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。（3）施工现场配备专职安全员，监督检查安全措施的落实情况；保证安全必要的投入。（4）所有设备勤维护保养，保证其完好状态，严禁司机酒后驾车和疲劳连续作业。（5）作好生产性试验，严格按确定的爆破参数进行爆破作业；爆破时设置安全警戒区，严禁人畜、机械设备入内；爆破后进行安全性评价，确认安全后方可开放交通。（6）加强爆破第6页共6页 瀑布沟水电站溢洪道工程（合同编号：PBG-SG-2004-020）振动监测，确保开挖安全。边坡开挖严格按自上而下逐层开挖，支护及时跟进开挖，确保开挖边坡的稳定。（7）加强施工期边坡安全监测，并用于指导施工；做好边坡坡面清理和支护，及时撬除危岩和不稳定块体。第6页共6页'