湖南抽水蓄能电站下库面板坝坝基开挖施工方案

'中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部编号：GCaHMF05004湖南省长沙市XXX抽水蓄能电站主体土建Ⅱ标下库面板坝坝基开挖施工方案合同编号：编制:审核:批准:中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部二○XX年五月二十六日目录16 中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部编号：GCaHMF050041、工程概况………………………………………………………………………………………21.1施工项目及工程量……………………………………………………………………………21.2地形地质条件…………………………………………………………………………………21.3坝基开挖原则…………………………………………………………………………………32、施工设备选型…………………………………………………………………………………33、施工布置………………………………………………………………………………………43.1施工工作面布置………………………………………………………………………………43.2施工道路布置…………………………………………………………………………………43.3施工机械布置…………………………………………………………………………………43.4风、水、电布置………………………………………………………………………………43.5渣场布置………………………………………………………………………………………54、施工工艺流程…………………………………………………………………………………54.1土方开挖施工工艺流程………………………………………………………………………54.2石方开挖施工工艺流程………………………………………………………………………55、施工方法及技术要求…………………………………………………………………………55.1施工准备………………………………………………………………………………………55.2坝基开挖施工方法……………………………………………………………………………55.3施工技术措施…………………………………………………………………………………75.4爆破参数设计…………………………………………………………………………………76、施工强度分析…………………………………………………………………………………96.1进度计划………………………………………………………………………………………916 中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部编号：GCaHMF050046.2强度分析………………………………………………………………………………………97、设备人员配置计划……………………………………………………………………………97.1主要施工设备配置……………………………………………………………………………97.2主要施工人员配置…………………………………………………………………………108、支护工程施工………………………………………………………………………………118.1坝基开挖支护主要工程量…………………………………………………………………118.2施工布置……………………………………………………………………………………118.3砂浆锚杆施工………………………………………………………………………………128.4喷射混凝土施工……………………………………………………………………………129、施工质量、安全保证措施…………………………………………………………………159.1施工质量保证措施…………………………………………………………………………159.2施工安全文明保证措施……………………………………………………………………1510、所用规范、标准目录………………………………………………………………………161、工程概况1.1施工项目及工程量XXX抽水蓄能电站主体土建工程Ⅱ标下库混凝土面板堆石坝，坝顶高程107.5m，最大坝高79.5m，坝顶宽度7.5m，坝顶长度378m。根据设计施工图纸，坝基开挖分区进行，包括A区开挖（趾板地基开挖）、B区开挖、C区开挖、截水墙及断层开挖、开挖后的边坡支护。下库混凝土面板堆石坝坝基开挖施工项目包括植被覆盖层清理、土方开挖、石方开挖等。根据设计施工图纸，本工程项目土方开挖工程量为m3、石方开挖工程量为m3。具体工程量以实际发生计。1.2地形地质条件下水库位于工程区西部湖溪冲，集雨面积11.2km2。水库库盆开阔，谷底平坦，水库左岸及库尾山体雄厚，地形条件好；右岸系北东向展布的条形山脊，山体较单薄，山脊高程127～179m，正常蓄水位时，分水岭宽88～190m。水库区地层岩性以燕山晚期不等粒二长花岗岩为主，岩石较坚硬，相对上水库岩体完整性稍差。水库库周山顶大多全～弱风化基岩裸露，两岸岸坡坡脚一带多为残坡积物或崩坡积物分布，谷底河床冲积物遍布。右岸单薄分水岭一带虽基岩裸露于地表，但强风化带下限最大埋深达45m。16 中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部编号：GCaHMF05004水库区断层及节理裂隙较发育，主要断层有F1、F7、F11、F13、F15、F3、F5等，其中F1断层规模较大，破碎带、影响破碎带宽度分别达11m、10～20m，顺湖溪冲沟底贯穿库坝区；F13、F15断层从水库库底延伸至引水发电系统布置区。右岸条形单薄山脊受断层切割及风化卸荷影响，节理裂隙及裂隙性断层发育，节理裂隙及裂隙性断层宽度一般为此外，左岸引水进出口一带岩体风化较深，断裂构造较发育。坝址位于湖溪冲沟口，沟谷呈宽缓“U”形，谷底平坦，高程51～55m，底宽135m左右，分布3～6m厚河床冲积层。左岸山体雄厚，综合自然坡度23°，表部残坡积层厚一般为0.5～1.5m，且坝肩边坡以上分布崩坡积体；右岸系单薄山脊，山顶高程128.5m，综合自然坡度28°，多为全至强风化基岩裸露。坝址岩石以较致密坚硬的花岗岩为主，两岸全、强风化带下限埋深分别为0～6m、2～17m，谷底强风化岩体下限埋深5～35m。坝址弱风化及以下岩体Vp波速一般为4400～5500m/s，岩石质量指标RQD一般大于50%。主要断层有F1、F11、F9，且NE向裂隙性断层（台Fj1、Fj5）较发育，其中F1断层规模大，于谷底与坝线近垂直相交，断层通过部位形成风化深槽，下盘有次生断层F27；F9断层于右岸坝肩一带通过，其走向与边坡走向近于平行，且倾向坡外；F11断层于左岸坡脚与坝轴线大角度相交。坝区岩体结构面大多具高岭土化、绿泥石化蚀变现象，岩体蚀变后具有膨胀、崩解特性。坝址两岸地下水位埋深1～35m，左、右岸综合水力坡降分别为42%、30%。岩体透水性均一性差，沿趾板线岩体相对不透水层顶板埋深一般为12～30m，但断层及节理密切带部位埋深较大，其中F1断层部位近80m。坝基趾板地基岩体工程地质类别多为Ⅲ2～Ⅳ1类，但F1、F11等断层通过部位和节理密集带部位，趾板地基岩体工程地质类别以Ⅳ2～Ⅴ类为主；坝基主堆区地基岩体工程地质类别多为Ⅴ类偏Ⅳ2类；次堆区地基岩体工程地质类别为Ⅴ类。F1等断层通过部位系坝基工程处理的重点，施工中应根据实际揭露的地质情况，按设计文件要求和监理人指示作好工程处理，以防止断层通过部位坝体的不均匀沉降、坝基渗漏和渗透变形。坝址两岸开挖边坡（含坝肩永久边坡）主要由全～强风化岩体组成（趾板处例外），且发育有与边坡走向近于平行的（裂隙性）断层，岩体完整性较差，存在可能失稳的岩块体，并且左岸坝肩边坡以上分布崩坡积体，应按自上而下的开挖方式进行坝基开挖，并应及时作好永久边坡的支护处理和临时开挖边坡的随机支护处理。1.3坝基开挖原则16 中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部编号：GCaHMF05004A区开挖原则：趾板基础开挖应在坝基清基之后进行，趾板布置平顺合理，趾板地基开挖至弱风化层上部，趾板下游0.3H~0.4H（H为坝高）范围内地基要求具备低压缩性，须开挖至强风化岩石，较软弱的强风化表层必须清除；同时趾板下游接1：1.5的上坡并开挖至全风化下限（即B区开挖）；趾板基础上游边坡在全风化层、强风化层、弱风化层内应分别按1：1.0、1：0.75、1：0.5坡比进行开挖，并且要保证边坡平顺。B区开挖原则：要求清除两岸覆盖层、全风化层及松动岩石，开挖至强风化岩石表面，并清除局部倒悬体，趾板下游边坡开挖面顶部与下游坝基（C区）相交的尖角，必须整成平缓或平滑面，不允许存在反坡和陡坡。C区开挖原则：要求清除覆盖层及全风化层。截水墙及断层开挖：根据施工时实际揭露的地质情况和设计相关要求，进行截水墙及断层开挖。2、施工设备选型⑴土方开挖设备选择：岸坡覆盖层清理及土方开挖采用反铲进行施工。⑵石方开挖设备选择：钻孔设备选择：开挖深度大于4m，采用CM-351型钻机和QZJ-100B型潜孔钻；开挖深度小于4m，采用手风钻。供风设备选择：采用20m3电动空压机和9m3/min或12m3/min移动式空压机供风。⑵装载设备选择：采用反铲和装载机装车。⑶运输设备选择：采用13.5t以上自卸汽车运输。3、施工布置3.1施工工作面布置大坝坝基开挖分三个工作面进行，左岸、右岸和基坑分别为一个工作面。3.2施工道路布置坝基开挖共布置四条施工道路，具体布置如下：第一条施工道路为左岸L2施工道路，作为左岸开挖施工设备通行道路。第二条施工道路为右岸L3施工道路，作为右岸开挖施工设备通行道路。第三条施工道路为左右岸连接施工道路，作为右岸开挖运输道路。第四条为下基坑道路，从左岸已有库底混凝土道路降坡到达基坑趾板开挖部位，作为基坑开挖的出渣道路。施工道路布置见《下库大坝开挖施工平面布置图》。16 中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部编号：GCaHMF050043.3施工机械布置供风设备：左右岸各布置一个供风站，左岸布置4台20m3电动空压机，供风能力为80m3/min，右岸布置3台20m3电动空压机，供风能力为60m3/min。钻孔设备：左右岸各布置6台QZJ-100B型潜孔钻，另布置一台CM351型钻机。挖装设备：左右岸各布置2～3台反铲（反铲斗容1.2m3）进行坝肩开挖的出渣及挖装工作。运输设备：采用20台不小于13.5t的自卸汽车进行弃渣的运输工作。3.4风、水、电布置在泄洪洞出口明渠下游侧的山顶上布置1＃供风站，站内布置4台20m3的电动空压机，同时修建一个容量为80m3的冷却水池，供风站用电采用甲方变电所接线至现场。在右岸坝肩山体下游尾端布置2＃供风站，站内布置3台20m3的电动空压机，同时修建一个容量为68m3的冷却水池，供风站用电由水电十二局右岸供电线路搭火。具体风、水、电布置见附图1：《下库大坝开挖施工平面布置图》。3.5渣场布置在常家冲渣场道路通车前，坝基开挖弃渣运至场平区，常家冲渣场道路通车后，弃渣运往常家冲渣场。4、施工工艺流程4.1土方开挖施工工艺流程准备工作→开挖前地形复测→测量放样→场地清理→土方开挖、出渣→边坡整治→验收4.2石方开挖施工工艺流程测量放样→钻机就位、钻孔→验孔→装药、联网爆破→排险、出碴→边坡支护→转入下一循环→竣工地形图测量5、施工方法5.1施工准备⑴设备材料进场：项目部机电物资部组织设备和物资（油料、火工材料等）配件进场，并使设备处于良好状态；⑵人员组织：项目部计划合同部组织人员进场，参与工程施工与管理的必须具备相应的资质和证件，参加施工作业的人员必须具有相关的证件；⑶安全文明施工教育：安全环保部负责进场人员的岗前安全文明施工培训与教育，并对爆破等高危作业进行专项安全教育；16 中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部编号：GCaHMF05004⑷技术准备：项目部工程技术部完成施工方案的编制与审批，制定施工作业指导书，安全技术措施，并对管理与作业人员进行专项施工技术交底和安全技术交底。5.2坝基开挖施工方法5.2.1场地清理大坝土石方开挖施工前，先测量放样，标出开挖区域，然后将开挖区域内范围内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的有碍物用人工配合机械予以清除，场地清理时有价值的材料按监理工程师指示送至指定地点堆放；无价值可燃物予以焚燃；无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师的指示运至指定地点进行掩埋，掩埋深不小于0.6m。5.2.2土石方开挖⑴大坝趾板基础及趾板上游边坡开挖（A区开挖）。首先按设计开挖线剥离覆盖层，对覆盖层及表面全强风化岩层等无用层，采用推土机配装载机或反铲等直接开挖。覆盖层开挖完成后，再按边坡设计开口线进行测量放样。岸坡趾板上、下游边坡及趾板基础按10m一个梯段开挖，首先开挖趾板及趾板上游边坡，在接近趾板建基面预留2.5m左右保护层，趾板保护层开挖采用手风钻造光面孔及辅助爆破孔，一次爆破成型，局部欠挖用风镐撬挖并进行表面修整，使岩面平顺完整。趾板上下游边坡开挖，当高差小于4m时用手风钻造光面孔爆破成型，当高差大于4m时用100型潜孔钻造预裂孔爆破成型。河床段趾板及趾板上游边坡开挖，当石方钻爆深度大于4m时，用100型潜孔钻进行预裂和松动爆破，用气腿钻进行保护层开挖。钻爆深度小于4m时，全部采用气腿钻进行钻爆开挖，基岩破碎时，建基面以上预留30cm撬挖层，由人工用钢钎和风镐进行撬挖。⑵大坝堆石体基础开挖（B区、C区开挖）大坝堆石体B区基础开挖清除表土、全风化层及松动岩石，开挖至强风化表面，并清除局部倒垂体，达到较完整的基岩面。将B区与趾板下游（低压缩区）边坡开挖面顶部相交的尖角修整成平缓或平滑面。⑶大坝坝基开挖示意见附图2：《大坝坝基开挖示意图》。5.2.3坝基范围内探孔及地基处理⑴坝基范围内的勘探钻孔都必须清除其中充填物并冲洗干净，经验收合格后，用M15砂浆回填处理。16 中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部编号：GCaHMF05004⑵断层破碎带处理主要采用人工配合机械开挖处理的方法，需爆破处理时，经监理工程师同意后，采用浅孔、微量药爆破进行开挖，尽可能减少对开挖线外保留岩体的影响和扰动。对趾板地基有影响的断层F1、F9、F27、F11等断层破碎带采用刻槽回填C20混凝土处理。刻槽深度约为1.5倍破碎带宽，处理长度根据断层破碎带的容许水力梯度确定或根据监理工程所指示进行处理。①F1断层宽约11m，且横穿大坝基础，设计在趾板底座下做8m深砼塞，长度向下游延伸至主堆石区，向上游延伸8m，断层及影响带处增加一排加强帷幕，最大孔深80m，由砼塞向上游侧延伸30m范围内，沿断层进行刻槽，喷200mmC20砼和加粘土铺盖处理，刻槽深度200mm，宽（b+2000）mm，（b为断层破碎带出露宽度）；由砼塞向下游侧延伸至坝轴线范围内，沿断层进行刻槽喷C20钢筋砼加反滤保护层处理，钢筋网规格为8φ200×200mm，刻槽深度2000mm，底宽（b+2000）mm，顶宽（b+6000）mm，开挖坡度1∶1，施工时视F1断层揭露实际情况进行调整或根据监理工程师指示进行处理。②F9断层采用刻槽回填C20砼处理，刻槽深H=（1.0）b，底宽（b+1000）mm，顶宽（3b+1000）mm，开挖坡度1∶1，处理长度为2000mm。③F27断层采用刻槽回填C20砼处理，刻槽深H=（1.0）b，底宽（b+1000）mm，顶宽（3b+1000）mm，开挖坡度1∶1，处理长度为1500mm。④F11断层采用刻槽回填C20砼处理，刻槽深度H=（1.0）b，底宽（b+1000）mm，顶宽（3b+1000）mm，开挖坡度1∶1，处理长度为1500mm。⑤在开挖过程中发现的其它断层、软弱夹层开挖形成的坑槽应清除浮渣、泥土等，并冲洗干净，排除积水，根据监理工程师的要求进行处理。⑥对坝基范围内所有泉（涌）水点作反滤处理，首先清除出水点空腔及周边的松动岩石、淤砂，然后在出水空腔内回填块石（块石大小视空腔而定），再在出水口铺设两层5cm厚塑料盲材，并回填1000～2000mm厚的过渡料，最后再填筑坝体回填材料。⑦坝基范围内陡坎、陡坡、倒悬体，须开挖平顺。5.2.4基坑排水在大坝围堰截流后，进行基坑土石方开挖，基坑排水采用如下方式进行：在大坝上下游开挖边线外各挖一个积水井，采用水泵抽排基坑积水，保证基坑开挖在旱地上进行。5.3施工技术措施⑴大坝土方边坡开挖采用1m3反铲预先削坡，接近设计边线时，按设计边线预留0.2~0.3cm厚度，辅以人工整修至设计要求坡比和平整度。16 中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部编号：GCaHMF05004⑵大坝石方开挖时采用控制爆破技术，选择合理的钻爆参数，以获得最好的爆破效果。⑶石方开挖正式爆破前，根据不同的钻爆方法进行生产性爆破试验，确定合理的爆破参数，指导施工作业。⑷对准备用作利用料的岩石钻爆，按利用料级配要求进行控制爆破并分选挖装，尽量使同层次的有用料与无用料区分开，以提高开挖利用料的利用率，保证利用料的质量。5.4爆破参数设计⑴梯段爆破采用CM-351钻机或QZJ-100B型支架式潜孔钻造孔，人工装药。主爆孔以2#岩石乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲孔（保护孔）采用乳化炸药，采用柱状分段耦合装药。根据本工程地质情况和以往类似工程的钻爆施工经验，初拟爆破参数见表5-1、5-2。最终以现场生产性爆破试验确定。表5-1梯段爆破主爆孔钻爆参数设计表孔径(mm)梯段高(m)孔深(m)钻孔倾角(°)排距(m)孔距(m)单位耗药量kg/m3φ100101075°～90°3.03.00.45~0.55φ1005.0575°～90°22.50.45~0.55φ423390°1.21.50.45~0.55表5-2梯段爆破缓冲孔（保护孔）钻爆参数设计表孔径(mm)梯段高(m)孔深(m)钻孔倾角(°)间距(m)与主爆孔的距离(m)与预裂孔的距离(m)单位耗药量kg/mφ1001010与设计边坡平行22.01.21.8φ1005.05.0与设计边坡平行1.51.51.21.8起爆采用微差爆破网络，旱季采用1~15段毫秒电雷管联网起爆，雨季采用1~15段非电雷管联网起爆。分段起爆药量按照招标文件和技术规范控制。梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg；水平保护层上一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg，临近建基面的设计边坡时，最大一段起爆药量不大于300kg。⑵预裂爆破和光面爆破采用QZJ-100B型支架式潜孔钻机钻孔（当坡面高度小于4m时用气腿钻造孔），人工装药。选用φ32mm的乳化炸药，不耦合装药结构。根据本工程地质情况及以往类似工程的钻爆施工经验初步拟定爆破参数见表5-316 中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部编号：GCaHMF05004，最终以现场生产性试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索起爆，起爆方式采用电雷管起爆。为了减少爆破对建基面的破坏，预裂孔底预留50cm保护层，预裂孔与主爆孔同次分段起爆时，预裂孔超前主爆孔100ms爆破。表5-3预裂孔钻爆参数设计表孔径(mm)钻孔倾角孔深(m)间距(m)线装药密度g/mφ80与设计边坡坡度一致小边坡斜长50cm0.8~1.0300~450φ42与设计边坡坡度一致与边坡斜长一致0.4~0.5120～150初拟坝基石方开挖钻爆设计见附图3：《坝基石方开挖钻爆设计图》。⑶布孔：根据钻爆参数确定的间距，结合现场实际地形，采用梅花形布孔方式布孔。⑷钻孔：钻机就位即可按设计坡度进行造孔。⑸炮孔的堵塞长度浅孔约为0.3~0.5m，深孔约0.8~1.5m，堵塞长度大于眼孔深度的10%。⑹爆破施工采用人工装药、微差爆破技术进行爆破。预裂孔采用导爆索装药，装药结构为不耦合间隔装药结构；爆破孔采用非电雷管装药，装药结构为全耦合连续装药结构。起爆方式为电雷管引爆，非电雷管微差起爆。⑺爆破效果验证爆破完成后，对爆破后的效果进行验证，以便调整爆破参数，取得更好的爆破效果。⑻出渣：石方开挖渣料用反铲转料，反铲或装载机装车，自卸汽车运输至渣场。⑼预裂孔爆破的质量标准：①预裂缝宽达到10~20mm，裂缝深度以达到眼底为宜。②预裂爆破不平度应小于15~20cm。③预裂爆破的眼痕率≥65%。6、施工强度分析6.1进度计划下库大坝土石方开挖拟安排于2005年6月1日开工，2005年11月30日完工。6.2强度分析大坝土石方开挖m3，历时6个月，月平均强度9.63万m3，最大月开挖强度17.24万m3，其中石方开挖m3，月平均强度4.27万m3/月，最大月开挖强度7.65万m3/月，预裂孔总进尺2.16万m，月平均3600m/月，最高月钻孔进尺6446m/月。具体见附图4：《坝基开挖施工进度计划横道图》。16 中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部编号：GCaHMF050047、设备人员配置计划7.1机械设备配置⑴钻孔设备大坝石方开挖最大月强度为7.65万m3/月，爆破孔选用CM-351钻机或QYZ-100B型潜孔钻，预裂孔选用QYZ-100B型潜孔钻。每台QZJ-100B型潜孔钻日进尺40m，每月按25个工作日，12台QZJ-100B型潜孔钻月钻孔进尺12000m，每台CM-351钻机日进尺200m，每月按25个工作日，2台CM-351型潜孔钻月钻孔进尺10000m。爆破孔按孔网参数3.0×2.5m计算，总进尺为10200m，预裂孔最高月进尺6446m/月，月进尺共计14550m，所选设备钻爆能力可满足钻爆强度要求。⑵供风设备为满足钻孔设备供风需要，大坝拟选择配置7台20m3/min空压机，在左坝肩下游侧山顶设立1#供风站，由4台20m3/min电动空压机组成，在右坝肩坡脚下游侧设立2#供风站，由3台20m3/min电动空压机组成，供风能力满足坝肩开挖要求。⑶挖装设备为满足大坝开挖最大月强度17.24万m3的要求，大坝挖运拟配置1.2m3反铲8台，1.2m3反铲生产能力为800m3/天。每月按25个工作日计算，所选设备能满足开挖强度要求。⑷运输设备月最大开挖强度17.24万m3/月，平均运距2.0km，拟选择13.5t以上自卸汽车20台，每台汽车运输能力为350m3/天，所选设备满足土石方运输要求。⑸其它设备作为辅助设备，大坝开挖拟选择1.0m3反铲1台，D85推土机2台，手风钻10台，大坝开挖主要设备见表7-1。表7-1主要开挖施工设备表序号机械名称型号规格单位数量备注1液压反铲CAT320C（1.2m3）台62液压反铲神冈（1.2m3）台23液压反铲DH220LC（1.0m3）台14装载机3.1m3台15推土机D85台26自卸汽车13.5t以上台2016 中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部编号：GCaHMF050047潜孔钻CM351台28潜孔钻QZJ-100B型台129手风钻YT-28型台1010柴油空压机9m3/min台3移动式11空压机20m3/min电动台7固定式12油罐车8t台113洒水车5t台17.2劳动力计划施工人员按定人、定机、定岗及相关设备安全操作规定的原则配备。具体劳动力计划见表7-2。表7-2劳动力计划表序号工种人数备注1钻工482爆破工73机械操作手224汽车司机405空压机工106电工57普工50合计1828、支护工程施工8.1坝基开挖支护主要工程量表8-1主要支护参数及工程量表序号施工部位施工项目单位工程量备注2大坝喷C15砼m3749锚杆Ф25L=5m根22773断层处理喷C20砼挂网m3423网φ8@200×200mmm221158.2施工布置8.2.1施工道路支护工程施工道路均利用各部位开挖施工道路。8.2.2支护施工平台搭设布置16 中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部编号：GCaHMF05004支护施工均在施工平台上进行。喷锚支护平台拟采用钢管脚手架平台，锚索施工平台拟采用承重脚手架平台。平台采用脚手钢管及扣件沿支护边坡搭设。在各高程施工平台的外侧面设置防护栏杆，满挂安全网以确保施工人员的人身安全。边坡支护布置及与开挖相互关系见附图5：《边坡开挖与支护施工关系图》。钻机、灌浆机等施工设备，采用提升架运输至各层施工平台，然后，由人工转运至各施工部位。8.2.3风、水、电布置供风：主要利用布置于相应部位的开挖供风系统、局部辅以移动式空压机供风。水、电：主管、线沿坡面布置，然后接分支管、线进入各工作面，以满足相应部位的供水、供电需要。8.3砂浆锚杆施工⑴锚杆预先在洞外按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。⑵锚杆孔拟采用YT-28气腿钻造孔。⑶锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，采用先安锚杆后注浆，孔径大于锚杆直径25mm以上采用先灌浆后安装锚杆，孔径大于锚杆直径15mm。随机加固锚杆的孔向与可能滑动面的倾向相反，其交角应大于45°。⑷注浆用水泥砂浆经试验室进行配合比试验，其基本配比范围为：水泥：砂=1∶1～1∶2，水灰比为0.38～0.45。水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其他杂物混入。⑸锚杆注浆拟采用先插杆后注浆的方法。注浆时，采用PVC注浆管插入距孔底50cm～100cm，随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。锚杆注浆后至少保持48h锚杆不受振动，在砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。⑹砂浆锚杆施工工艺流程见图8-1。施工准备钻孔清孔安装锚杆锚杆注浆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收图8-1砂浆锚杆施工工艺流程图16 中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部编号：GCaHMF050048.4喷射混凝土施工喷射混凝土有素喷混凝土和挂网喷射素混凝土。边坡喷射混凝土拟采用湿喷法施工，喷层厚度50mm～200mm，混凝土标号分别有C15、C20。挂网为钢筋网，钢筋网规格根据招标文件，有φ4@100×100mm、φ8@200×200mm两种规格。⑴主要材料①水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5MPa。进场水泥应有生产厂的质量证明书。②骨料：砂采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于在2.4～2.8之间，使用时含水率控制在5～7%。喷混凝土骨料级配要求见表8-2。表8-2喷射混凝土用骨料级配表骨料粒径（mm）项目喷射混凝土用骨料通过各种筛径的累计重量百分数（％）0.601.202.505.0010.0015.00优17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100③外加剂：采用的速凝剂应符合图纸要求并有出厂品质证明书，并报监理工程师批准。初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。④钢筋丝网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋（丝）网。⑵施工方案边坡喷混凝土拟进行人工喷护，喷射机滞后于开挖面跟进布置，喷射混凝土由施工部位附近设置的0.35m3搅拌机拌制，采用TK-961型混凝土喷射机接导管至工作面人工喷护喷射混凝土施工分两序进行，初喷施工紧跟开挖作业面，喷射厚度30～50mm，混凝土终凝到下一循环放炮时间控制不小于3h；后序喷射施工紧跟永久支护锚杆作业面，喷射作业分段自下而上顺序进行，边坡喷射总厚度小于100mm可一次喷到设计厚度。挂钢筋网部位按“喷-网-喷”的程序进行。⑶喷前准备16 中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部编号：GCaHMF05004①喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分处理好光滑岩面，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。②受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，可自设锚筋设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，可采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。③喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。⑷施工工艺网喷混凝土施工工艺流程见图8-2。养护图8-2网喷混凝土施工工艺流程图挂网空压机混合料制作运输初喷射混凝土复喷射砼清理岩面设置喷厚标志①喷前检查喷射机施工用水、风运行是否正常。②按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料应保持持续、均匀，施喷中应使用助风管，协助管道畅通。③受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,不得存在漏喷部位。④喷咀与岩面的距离为600~1200mm，喷射方向尽量与受喷面垂直；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°。⑤100mm以下的受喷面可一次喷至设计厚度，大于100mm的应分层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射应在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则需用压力风清洗喷面。16 中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部编号：GCaHMF05004⑥喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。⑦喷射作业时，应连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。⑸养护：喷混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间一般部位应为7d，重要部位为14d；气温低于+5℃时，不得喷水养护。⑹冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；普通硅酸盐水泥配置的喷射混凝土在低于设计强度的40％时，采取抗冻保温措施，避免喷射混凝土受冻。⑺质量检查:喷素混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价；喷混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力取混凝土芯样作抗拉试验，孔径Ф100mm，检查结束后用干硬性水泥砂浆封堵。9、施工质量、安全文明保证措施9.1施工质量保证措施⑴开挖严格按设计参数施工，特别是预裂爆破孔斜度要严格控制，主爆破孔施工，需严格控制倾角和孔深，确保爆破质量达到预期要求。⑵在边坡石方开挖过程中均采用控制爆破技术，严格控制爆破单响药量；并使开挖边坡超欠挖控制在规定的允许范围内。⑶开挖到位的基础表面因预裂造孔设备限制留下的小台阶采用风镐凿除；因爆破震松（裂）的岩石，反坡、倒悬坡、陡坎尖角等全部清除；断层、裂隙、软弱夹层均清除到施工图纸规定的深度。⑷对于裂隙较发育部位的基面、边坡可采用临时支护进行保护；开挖到位的基面均应满足设计图纸要求的岩体质量标准。(5)施工过程中，质量保证部应按照作业指导书和规程规范的要求进行质量控制，对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，不符合要求的，坚决要求返工。9.2安全文明施工保证措施⑴在边坡开挖施工时，为了确保整个开挖区施工安全，在危险施工地段设安全员，昼夜观察，发现险情立即通知有关人员，撤离危险区。⑵参加爆破作业的有关人员，严格按照国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。16 中国XXX水利水电工程集团有限公司XXX电站施工项目部编号：GCaHMF05004⑶一切爆破作业均必须经专职安检员检查签认后才准进行爆破，每次爆破时，由安全员鸣放警笛，提醒有关人员离开警戒区，并在主要路口由安全人员警戒，严禁任何人进入爆破区域。⑷建立严格的入库领用制度，严禁多发乱发。爆破器材由专人领取，领取人需持有由现场施工员、质检员和现场负责人共同填写并签名的火工材料发放申领单，交由仓库保管员，仓库保管员审核确认无误后照单发放，同时履行领用签字手续。炸药与雷管严禁由一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送，应避开人员密集地段，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。⑸钻孔作业面必须满足钻机架设要求，确保钻机工作面稳定。钻孔时，坡面上的浮岩危石应予清理。选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。钻孔所用机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。⑹施工出渣道路，派专人维护，确保道路畅通，卫生干净，施工排水按监理人的指示做好污水处理，减少对河流的污染。⑺可利用渣料和弃渣，严格按照监理人批准的施工措施计划规定的地点、范围及堆渣方式堆存，并采取有效措施保持渣料堆体的边坡稳定和良好的排水通道。⑻根据施工总进度安排，两岸坝肩开挖时间与导流洞进口开挖和泄洪洞出口开挖施工时间有交叉，存在交叉施工安全隐患，要求在石方爆破前鸣放警笛，提醒现场施工人员及时撤退。⑼爆破后，及时清理、处理危石，严防塌落对人员、机械造成危害。10、所用规程规范、标准目录水利水电工程施工测量规范（DL/T5173-2003）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-1994）碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2001）混凝土面板堆石坝施工规范（DL/T5128-2001）水电水利工程锚喷支护施工规范（DL/T5181-2003）水利水电建设工程验收规程（SL223-1999）水利水电工程施工安全防护设施技术规范（DL/T5162-2002）16'