沟槽开挖施工方案

'（1）施工方案与技术措施一、施工测量工程由于本工程子目多、占地面积大，施工测量直接关系到工程的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，建筑物定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。1建立施工测量小组建立施工测量小组负责工程的测量定位放线、抄平，高程控制等贯穿施工全过程，人员有6人组成。2建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好工程施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：(1)设置施工测量管理机构；(2)测量成果及资料的管理制度；(3)自检复线及验线制度；(4)仪器操作及安全作业制度；(5)仪器检校及安全维护管理制度。㈠对施工测量内计算的要求A.施工测量的各项计算，依据控制网、总平面布置图进行推算，步步校核、结果可靠。B.计算中做到步步校、校的方法采用复算校核，对算校核总校核。㈡施工测量打印记录的要求 A.妥善保存测量打印记录的原始数据。B.打印记录填写在“水平角观测手薄(测回法)”、“水准测量观测手薄”的表格中，表中项目记录完整。C.记录填写规定表格时，字体工整、清晰、整齐。㈢测量精度要求A.构筑物工程基线相对于临近基本控制点，平面位置允许误差±50mm，高程允许误差±50mm。B.要妥善保护好测量控制点、基线的永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视。二、沟槽开挖施工1、施工流程施工准备→沟槽开挖（支护）→管道基础（垫层）→管道安装→→沟槽回填→验收。2、施工方法（1）沟槽开挖与支护 沟槽开挖时应采取可靠支撑（如钢板桩、拉森钢板桩等），以保证管道施工质量和安全生产，同时不影响建筑地基。沟槽开挖遵循按井段先下游，后上游；先机械，后人工的原则进行，当机械挖至槽底设计高程上20cm时，应采用人工修整至设计高程。沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面，槽底不得受水浸泡。槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除，保持槽底不进水。在沟槽开挖时基坑旁设置围栏，与基坑边距离不小于1.5米，基坑边线以外2倍开挖深度范围内不得堆载和重型车辆行驶。沟槽开挖采用梯形断面放坡开挖，边坡为1：0.5。沟槽开挖的宽度为管外径加100cm，两侧各50cm的工作面。采用机械开挖，人工配合。沟槽开挖应遵循按井段先下游，后上游；先机械，后人工的原则进行，当机械挖至槽底设计高程上20cm时，应采用人工修整至设计高程。沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面，槽底不得受水浸泡。槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除，保持槽底不进水。 土方回填：土方回填施工顺序基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收（1）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿或增加压实遍数等措施。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（4）回填土每层至少夯打三遍，检验压系数达到设计要求。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 （5）回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（6）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（2）管道基础（垫层）管道基础施工前，按设计要求先加铺一层20厘米厚的碎石垫层，然后再施工砂石基础。砂石基础采用15厘米厚粗砂找平。基础宽度同沟槽宽度。基础要夯实紧密，表面平整。管道基础在接口部位预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。管道基础不能铺筑在淤泥或松散土上，基础应表面平整，两井之间应顺直。（3）管道安装A、管材质量检查管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材的端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材内压强度及刚度应满足设计要求。B、装卸、运输和堆放 管材在装卸、堆放时，应轻装轻放，不得抛、摔、拖、滚。起吊吊具必须采用柔软较宽的绳带，吊装采用两支点，支点位置距管端为管长的1／4，或按管材生产企业提供的吊点进行安装。严禁采用钢丝绳或铁链等金属绳索直接接触管壁吊装，严禁穿心吊装。管材堆放场地应平整，无尖锐坚硬杂物。管材应按类型、规格、等级分类堆放，底部及管间应嵌木楔防滚。管材堆放层数应符合下表的规定。管材堆放应远离明火、热源、严禁长期露天暴晒。露天堆放，应覆盖毡布，夏季应搭设凉棚，通风降温，并配置消防器材；冬季应有防冻措施，轻抬轻放。存放期不宜超过1年。长期存放的管材、清洁剂等发现异常应重新检验，达不到相关标准要求的不得使用。三、电缆铺设地埋线路大部分为隐蔽工程，抓好线路的敷设工作，是确保地下电网安全运行的重要关键。1.开沟开挖地沟，采用小型挖掘机进行开挖，为保证沟直省线，使用“连桩法”。先在地面测量放样，在确定的路径上将一个直线段划分为一个区，三点成一线，每10～20m立一个小木桩。开沟时先不拔桩，待沟基本成型后，前后照应，没有弯曲后再拔桩。挖沟深度一般要求在冻土层以下，不得小于0.7m，上口宽度为0.4m,沟底宽度为0.3m，沟底要求平整、硬杂物要清理干净。当地面出现高差时，应挖成平滑斜坡，上下成圆弧形，以免电线弯曲过大。2.放线 放线前，要严格检查地沟质量、测试地埋线，放线过程中不得损伤地埋线。放线者要随时注意检查导线有无缺陷，要一边放，一边用手摸，眼睛注意看。对于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的地埋线，在浸水测试时不容易测出，而在放线过程中认真检查可以发现。放线过程中，发现机械损伤，芯线断股，接头等应立即加上明显标志，并在填土前及时处理。放线时严禁在地面上拖线前进，防止打卷、扭折、交叉、拧绞或继续损伤。应根据线路距离，选放线长度与之相适应的导线，尽量避免出现接头。在放线时要留有一定得余度，以备接头和膨胀伸缩用。导线连接地埋线端头制作时，将地埋线端头削出15～20cm，用来与其它导线连接，接头可用压接和缠绕法，也可以用并沟线夹连接。3.沙土垫层首先用自卸三轮车将沙土运到沟边，采用人工散撒，为保证垫层的厚度，首先在沟底打上木桩，木桩高度在0.1m,然后用自制工具找平。4.排线排线的目的是核准相序，排好线间距离，留好裕度（曲折线）。相序的规定为：面向受电侧，左侧L1相、中间为L2相、右侧为L3相。用木板自制一个梳线耙，将各条相线装入线耙，由一个人拉着梳线耙顺沟底徐徐向前移动，后面紧跟二人随即覆盖一层10～20cm厚的填土，使电线按所要求的排列方式敷设固定。 线路的始端、末端线头，要留足接入控制开关或接线箱的长度。在线路中间如有分支或出现接头时，宜采用U形布线法，即把接线引出地面，在接线箱内接线，以减少地下接头。如需要在地下接头的地方，线端应多留出1.0～1.5m。5.铺砖电缆敷设后，铺砖可由多人同时进行，将砖块铺放在沟槽中的电缆上，以保证电缆能够承受足够的压力。6.填土回填土分两步进行。第一步，随排线逐渐进行。排好线后，随即向地沟内填松软细土或细沙10～20cm厚压住地埋线。在线路有地下接头的地方，要留一段距离不填土。在U形布线处，要待排线人将线留够长度固定好再填土。同一线路只能由一端向另一端逐步回填，不可多处同时进行，第一层土填好后，应进行一次绝缘摇测，以便发现隐伤，及时处理。第二步，经复测无问题后即可将全面回填。对地埋线沟无夯实要求，应自然下沉，回填土应高出地平面约30cm作为沉降层。如施工现场附近有水源，最好向地沟内放水将地沟浸实。回填土完毕后，再复测一次绝缘电阻值。将测试的数值做好记录，填入施工记录表中。7.引线安装从线路埋深处至地面以及至三相插头这一段引进或引出线及从地面到接线三相插头处这一段地埋线，因易受鼠患危险或人接触机会较多，引线采用加装套管加以保护。套管埋入地下部分长度应大于 50cm，露地面部分全部套管。四、混凝土工程材料要求：1、水泥：普通硅酸盐水泥，不得使用过期、受潮及混合水泥；2、黄砂：中砂含泥量小于5％；3、石子：粒径5－31.5MM；4、配合比：见配合比通知单。砼搅拌：1、装料顺序：石子→水泥→黄砂，每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量的10％；2、搅拌时间：搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定减半，砼搅拌时间不得低于90秒，搅拌好的砼要做好基本卸尽，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不准采取边出料边进料的方法，在搅拌过程中，严格控制水灰比和坍落度；砼运输：砼在运输过程中，盛砼的吊斗应保证不漏浆，在装运前先使其湿润，运送过程中要经常清除吊斗内粘附着的硬化砼残渣，装料要适当，以免过满而溢出。砼浇筑：1、准备工作：①、先检查原材料是否充足，设备是否完好；② 、掌握天气季节变化情况，保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量；③、应对模板、支架、钢筋等预埋件进行细致检查，钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净；④、检查安全设施、劳动配备是否安全，能否满足浇筑速度的要求。2、浇筑要求：①、浇筑砼应防止其分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不允许超过2M，在竖向结构中浇筑高度不得超过3M，否则需要采用串筒、斜槽等下料；②、浇筑竖向结构砼前，底部应先填50-10MM厚与砼成份相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减，在浇筑中，要保证砼保护厚度和钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移动予埋件或予留孔，若发现偏差和移位，应及时校正；③、砼应连续浇筑，保证结构良好的整体性，如需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，间歇时间如下表：砼强度等级气温≤25。C＞25。C≤C30210min180min＞C30180min150min 超过规定时间必须设置施工缝，位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位：a.柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛脚的下面，吊车梁的上面，无梁楼板拉帽的下面；b.和板连或整体的大断面梁留置在底面以下30CCM处；c.单向板留置在平行于板的短边的任何位置；d.有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨的中间三分之一范围内；④、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/MM2,同时对施工缝必须进行处理：a.应清除表面垃圾、水泥、薄膜、松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗并充分湿润，残留在表面的积水应予清除；b.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除；c.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10－15MM厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同；d.从施工缝边下料，机械振捣前，宜向施工处逐渐推进，并距80－100CM处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3、砼的振捣：（1）插入式振动器振捣方法有垂直振捣与斜向振捣在操作中要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，砼分层浇筑时，每层砼厚度不应超过棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5CM左右，以清除两层间的接缝，同时振捣上层时，必须在下层初凝前进行； 每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20－30CM，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序进行移动，以免发生混乱而造成漏振；振动器使用时，距离模板不应大于振动器作业半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等；（2）平板式振动器：平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为25－40秒，但以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排，依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接应有3－5CM，防止漏振，振动倾斜面时应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实；4、砼的养护：为保证浇筑好的砼在规定龄期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，及时浇水，以保持砼具有足够润湿状态，在已浇好的砼强度达到1.2N/MM以后,方可准在其上行人及操作。5、其他要求：（1）在砼施工过程中，应严格按照交底进行确保砼的浇筑质量，不允许出现蜂窝麻面、孔洞等现象；（2）做好随做随清工作，保持标化条例；（3）在施工过程中，严格遵守安全规章制度做到自我安全，他人安全，发现隐患及时汇报。'