坝体土方填筑施工方案

'坝体土质防渗填筑施工方案1.工程概况工程枢纽由大坝、岸边溢洪道、输水建筑物等组成。溢洪道位于大坝左岸，输水建筑物位于大坝右岸。大坝坝型为土质防渗体分区坝，分为土质防渗区和堆石区，两区间为反滤层和过渡层，最大坝高42.50m，坝顶高程662.50m，坝顶宽6m，坝顶长153m，上游坝坡自上而下为1：、，下游坝坡为1：2，土质防渗体下游坡为1：，大坝上游护坡为现浇砼块护坡，下游坝坡626高程以下为干砌石护坡，以上为浆砌石条带内植草皮护坡，坝基及坝肩防渗为截水槽和帷幕灌浆。溢洪道位于大坝左岸，为无闸控制正槽溢洪道，轴线水平投影总长327.3m，坝轴线对应位置架设跨溢洪道交通桥，桥面宽4.5m，桥长44m，共分3跨，单跨14m，上部结构为现浇砼板梁结构，下部结构为钢筋砼桥墩。输水系统位于大坝右岸，设计输水流量为1m3/s,由岸塔式进水口、无压输水涵洞等组成，均座落于右岸基岩上，进水塔进口底板高程637.5m。机电设备及金属结构安装工程、附属工程、移民工程、水土保持工程等其它内容详见图纸。工程移民道路分永久移民道路和施工期移民道路，永久移民道路通过跨溢洪道交通桥自坝顶穿过。施工导流采用非汛期围堰挡水，导流管导流，汛期坝体临时断面挡水，导流管导流，围堰最大高度约8m，导流管为直径1400mm承插式钢筋砼管。2土方填筑工程量主要工程量：土方填筑约32万m3。3施工机械配置根据施工需要及碾压试验，本项工程主要施工机械配置如下：1.0m3～1.6m3反铲挖掘机2台、15t自卸汽车10~15辆、SD16推土机1~2台、ZL50装载机1台、20T凸块振动碾1台、DH90振动打夯机2台。 4土方填筑施工程序施工原始断面测绘始断面测绘机械分层碾压、补夯清基、排除积水、软土，回填沟、坑机械运土至填筑区、铺土土填筑单元验收编制单项工程施工方案碾压试验始断面测绘现场检测5左岸土料碾压试验土料压实是控制土方回填施工质量的关键工序，我项目部于2010年10月13日至17日对左岸土料进行碾压试验，根据试验结果，选用最优含水率控制在%～%的土料，采用SD16推土机推平，铺土35cm厚，20t振动碾碾压8遍确定为施工碾压参数。6土方填筑施工方法填筑基面清基土方填筑区域上部表土按设计或监理工程师批准的深度范围采用1.6m3反铲挖掘机或推土机集中清除，表层土清除平均深度30cm，清理边界应在设计基面线外50cm。清理的废料按设计或监理工程师批准的地方堆放。当基础为软弱基础时按图纸要求进行换土处理，若软弱层小于2m时全部挖出后，用监理工程师同意的材料回填，分层压实。基础清理自检合格后，提请监理工程师验收。清理合格的基础及时进行土方回填。 填筑基面验收及处理土方填筑之前，对已清基后的地段采用20t凸块振动碾进行压实处理，压实范围与压实标准要符合设计文件和规范的规定。压实后，由监理人对清基完毕的基础进行隐蔽工程分段验收，如发现局部清基不彻底或出现异常地质情况，立即按监理人的要求尽快处理，处理达到要求后，再进行复验，验收通过一段，上料一段，没有验收或验收不合格的基础不能上料。填筑作业安排①填筑工程包括基本作业和辅助作业。二者穿插进行，基本作业为：卸料、平料、压实、检测；辅助作业为：清理面、接缝处理等。土料填筑的工序按基本作业内容来划分，即：卸料→平料→压实→检测四道工序。②工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收。③大坝填筑土方上坝采用自卸汽车运土施工现场。土方回填⑴基面不平处理：当基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，岸坡附近和结构边角处采用人工填土，采用振动打夯机夯实，直到基面大致平整。⑵压实参数控制：按设计控制指标626m高程以下压实度不低，现场控制土料的干密度为不低于1.71g/cm3,高程626m高程以上压实度不低于，现场控制土料的干密度为不低于1.67g/cm3;选用含水率在%～%控制范围内的土料，采用SD16推土机推平，铺土35cm厚，20t振动碾静压两遍，振动6遍（左岸土料场土料）。⑶土方运输：土方回填料采用1.6m3反铲挖掘机挖装，15t自卸汽车运至填筑区。⑷摊铺碾压：当工作面宽度大于2m时，采用SD16kw推土机进行摊铺，20t凸块振动碾碾压；当工作面宽度小于2m时，人工摊铺，振动打夯机夯实。⑸土方回填时，相邻工段应尽量平衡上土，两工段接头处要逐层交错压实，不准留有界沟。如进度不一，铺筑相差两层以上时，接头处按不陡于1：3的坡度进行搭接。 ⑹填筑时分层铺筑，逐层碾压，贴边填筑用振动打夯机夯实，铺土厚度机械为30～35cm，人工为10～15cm。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开。⑺土方填筑，采用含水率为%～%的土料，如果超出，应采取措施（如翻晒、加水等），使其含水量满足要求后，再进行填筑。⑻建筑物周边填筑时，必须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度为3～5mm，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土夯实。⑨为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以卸料、铺料、碾压工序连续进行为原则合理确定。填筑要求⑴填筑面起伏不平时，按水平分层由低处开始填筑，不得顺坡填筑；大坝土方填筑横断面上的地面坡度陡于l:5时，将地面坡度削至缓于1:5。⑵分段作业面的最小长度不小于100m，人工施工时段长可适当减短。作业面分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。⑶填筑过程中若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经监理工程师验收后，方准铺填新土。⑷按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质予以清除。⑸铺料至填筑边线时，在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料为10cm厚，机械铺料为30cm厚。⑹分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。⑺机械碾压时振动碾工作重量为20t，振动频率20Hz～30Hz，行驶速度不超过4km/h，并定期检查振动碾的工作性能。机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。⑻当气候干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料前，压实表土适当洒水湿润，严禁在表土干燥状态下，在其上铺填新土。 ⑼防渗土料的铺筑应沿坝轴线方向进行，铺料及时，采用定点测量方式，严格控制铺土厚度，不得超厚。⑽采用振动凸块碾压实，碾压沿坝轴线方向进行，如特殊部位只能垂直坝轴线方向碾压时，在铺料和碾压过程中，质检人员现场监视，严禁铺料超厚、漏压或欠压。⑾分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度不小于0.3m～0.5m；顺碾压方向搭接带宽度为1m～1.5m。⑿防渗体压实控制指标采用干密度、含水率及压实度，每层铺土前，要测定土料干密度、含水率，边角夯实部位取样为2～3次/每层，碾压面取样为1次/100m3～200m3。经取样检查压实合格后，方可继续铺土。⒀对防渗土料，干密度或压实度的合格率不小于90%，不合格干密度或压实度不低于设计干密度或压实度的98%。⒁雨天施工要符合下列要求：①雨季填筑时，适当缩短流水作业段长度，土料及时平整、及时压实。②降雨来临之前，将已平整尚未碾压的松土，用振动平碾快速碾压形成光面。③做好坝面保护，下雨至复工前，严禁施工机械穿越和人员践踏。④雨后复工要彻底，首先人工排除防渗体表层局部积水，并视未压实表土含水率情况，分别采用翻松、晾晒或清除处理。严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的坝面上填土。⒂负温下施工要符合下列要求：①负温填筑范围内的坝基在冻结前处理好，并预先填筑1m～2m松土层或采取其他防冻措施，以防坝基冻结。若部分地基被冻结时，仔细检查。②负温下露天土料的施工，缩小填筑区，并采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度在-1℃以上。当日最低气温在-10℃以下，或在0℃以下且风速大于10m/s时，停止施工。③填土中严禁夹有冰雪，不得含有冻块。如因下雪停工，复工前清理坝面积雪，检查合格后复工。河南省水利第二工程局第五工程处 2010年10月20日'