【特级企业内部交底】剪力墙模板施工工艺标准

'剪力墙模板施工工艺标准1、适用范围1.0现浇砼结构剪力墙模板（一次浇筑砼高度4.5m以下）的安装工程2、工艺流程2.0放线→模板拼装就位→钻螺杆孔→安装竖楞→安装横楞、穿对拉螺栓、→加固及校正→模板检查与验收。3、施工操作要点3.1放线:楼板砼面上弹平面控制线和墙边线，模板面按间距10m～15m弹控制线。3.2墙定位控制：在砼楼面上墙边线内侧用冲击钻钻孔深30～50，放置φ8以上钢筋，外露30～50，作为剪力墙模板定位筋；定位筋距剪力墙角部不大于50，每面不少于2根，间距≤800。3.3模板拼装就位：墙模板采用散拼散装；安装时先根据边线立一侧模板，临时固定，按第9条加设砼内撑，再根据边线安装另一侧模板。模板应尽量整张直接使用，局部裁板补拼，缝上下、左右尽量对齐，拼缝严密。3.4安装竖楞：墙模板竖楞采用木方@250（中心距），最边的竖楞应与模板外边缘靠齐。竖楞下端须延伸至墙模底部，上端离墙模上边缘≤100；当竖楞长度不够时，采用搭接接长，搭接长度不少于500。3.5墙模钻螺杆孔：当墙模为第一次配模时，须按照以下要求在在模板上钻φ16孔：①对拉螺杆横向间距≤500；②下部第一道对拉螺杆离地≤250，以上的对拉螺杆竖向间距详下表墙模板螺杆竖向间距（支模高度≤4.5m）离上口高度h≤1.5m1.5m＜h≤3m3m＜h≤4.5m螺杆竖向间距≤600≤550≤5003.6安装横楞和螺杆：在墙模螺杆孔中穿入φ16PVC管，管内对穿≥φ12对拉螺栓，在每一排对拉螺杆上下各放置一根φ48.3钢管（须由工人临时扶住）作为横楞，在横楞两根钢管之间穿入对拉螺栓，详见节点详图1。对拉螺杆安装卡具和螺帽使横楞压紧方木竖楞（下面三排对拉螺栓须戴双螺帽）。5 3.7加固及校正：3.7.1墙砼浇筑且墙顶无平台模板时：剪力墙模板每边一般设两道斜撑，每道支撑间距为1800，上面一道斜撑位置为距模板上口第一道横楞处，下面一道斜撑位置为距模板下口第三道横楞处，斜0撑支撑在预埋在楼板砼内的钢筋上。斜撑与地面的夹角宜≤45。详见节点详图1。对于外墙、电梯井、楼梯等部位外侧模板无法进行斜撑时，采用在内侧模板0上加设拉杆进行斜拉。拉杆由8#铁线组成。拉杆与地面夹角宜不大于45，顶部加设在上口第二道横楞，底部固定于预埋在楼板砼内的钢筋环上。详见节点详图2。通过调节上述斜顶撑或花篮螺栓来校正垂直度。3.7.2墙砼浇筑时柱顶有平台模板支撑时：墙模板顶部通过平台模板进行固定。3.7.3当采用布料机浇筑砼时，布料机5m范围内的墙，其模板须按第7（1）条设置斜撑。3.8检查和验收：墙模校正、加固、检查验收中用铝合金靠尺或线锤吊线测量垂直度。3.9其他：3.9.1剪力墙截面的控制，采用下述方法之一：①设置内撑；②在对拉螺杆上加焊顶头（主要用于防水砼墙）。当采用方法①时，内撑为成品砼撑，间距设置同螺杆间距，固定于钢筋上，用22#铁丝绑扎牢靠；模板纵横交界处须加设，防止模板具部截面变小。3.9.2临空部位墙模板须设置锁脚螺杆:在墙底一下≤250范围内预留≥φ12高强螺杆，间距≤500，且每边不少于两根，临空面墙模下伸已浇砼面不少于50，锁脚螺杆安装方法详见节点详图第3条。3.9.3墙支模根部砼平整度或标高偏差处理措施：①偏差≥20时，采用砂浆、细石砼等材料进行找平；②5≤偏差＜20时，模板根部外侧加设50宽小板条，与楼板连接牢靠；③偏差＜5时，模板根部端面粘贴双面胶。3.9.4剪力墙上的预留洞边长＞200时，其预留洞模板须设置内撑，内撑采用45×95木方，间距≤250，保证预留洞模板有足够的刚度，防止变形。6 3.9.5剪力墙门洞上连梁支模方法按梁模板施工工艺施工。3.9.6剪力墙模板竖楞和横楞可选择采用45×95木方或φ48.3钢管，间距相同。3.9.7剪力墙端部支模：①端部宽度≤250时，加设两根竖向木方，两侧用步步紧与墙另侧竖向木方夹紧，竖向间距同剪力墙对拉螺杆竖向间距；②端部宽度＞250时，端部设置≥φ12螺杆，螺杆间距同剪力墙对拉螺杆间距，当剪力墙长度≤1200时，螺杆贯穿剪力墙，两端部进行对拉；墙长＞1200时，螺杆与剪力墙钢筋或另一方向的螺杆进行可靠连接。具体详见节点详图第5点。3.9.8一次浇筑砼高度大于4.5m时，编制模板单项施工方案，竖楞、横楞、螺杆等须根据计算另行确定。4、节点详图4.1内剪力墙模板安装示意图：7 4.2边剪力墙大模板安装示意图：4.3临空部位剪力墙支模节点图：8 4.4剪力墙模板根部空隙处理措施示意图：4.5剪力墙端部支模：4.5.1墙厚≤250的剪力墙端部支模示意图：9 4.5.2墙厚＞250的剪力墙端部支模示意图：4.6剪力墙吊模支设4.6.1剪力墙底板吊模:4.6.2地下室外墙、水池等吊模参照执行。4.6后浇带剪力墙模板支设示意图：10'