路面施工动态管理、留样管理、标准化管理要求

'路面施工动态管理、留样管理、标准化管理有关要求为进一步加强路面施工质量的管理，各级单位应按照下列施工动态管理、沥青路面面层施工留样管理、路面监理工作标准化管理的内容要求认真填写好相应的表格、做好相对应的工作，确保对路面的质量管理工作更上一个台阶。一、施工动态管理1各路面面层施工单位的沥青混合料拌合机应具有良好的计算机打印设备，具有打印每拌各原材料添加数量、加热温度、沥青混合料数量、拌和时间等数据的功能，每天生产结束后能将各仓集料、矿粉、沥青、沥青混合料总量相加打印出来。2各标段每天施工结束填写《高速公路沥青面层施工质量动态管理记录表》、《沥青混合料施工级配逐盘检验计算表》和《沥青混合料拌和机生产数据总量检查表》，每台拌和机填写一份表。《沥青混合料施工级配逐盘检验计算表》采用每天正常生产第二个小时开始的六十拌打印记录数据计算。3、《高速公路沥青面层施工质量动态管理记录表》中油石比、马歇尔试件空隙率、VMA、〈0.075mm成份、〈2.36mm成份、〈4.75mm成份的平均值和极差分别为施工单位上午和下午取样试验结果的平均值、差值和监理单位检测结果的平均值、差值。4、按〈公路沥青路面施工技术规范〉附录F和G的方法，每相邻7个工作日（不包括停铺）计算出各项检测结果的x、R、S、Cv，并计算出相应UCL和LCL作为下一天的质控线，绘制x和R的管理图。检测结果的x和R管理图应用计算机绘制，监理分析每天施工单位的施工质量管理动态管理图的数据，出现异常时，应分析原因，提出改正措施，及时修正，确保面层施工质量。 5、每层面层施工结束后，应汇总全部数据，计算出平均值、标准偏差及变异系数，绘制全标段该面层施工质量直方图或正态分布曲线，作为评价企业质量管理水平的重要指标。6、沥青混合料采用取样器按规定频率集中取样，有施工单位、监理单位、技术服务单位分别进行试验。施工单位每机每日不少于检测2次，监理组每日每标段每机不少于1次。7、监理单位在各面层施工前，应认真做好比对试验工作，以确保试验误差控制在允许范围内。表1-1沥青混合料拌合机生产数据总量检查表高速公路标段合同标段施工单位施工日期拌合机型号生产时间混合料类型摊铺层位设计厚度各种材料用量5仓4仓3仓2仓1仓矿粉水泥沥青生产配合比（以沥青混合料为100）每拌设计量（kg）全天累计用量（kg）材料累计用量比（以沥青混合料为100）全天生产沥青混合料量（kg）机（合计）机摊铺层桩号摊铺长度（m）摊铺面积（m2）施工平均厚度（cm） 填表人：日期：表1-2高速公路沥青面层施工质量动态管理记录表高速公路标段合同标段施工单位生产日期拌和机型号生产时间混合料类型摊铺层位设计厚度油石比（%）上午平均值极差下午马歇尔试件空隙率（%）上午平均值极差下午<0.075mm成份（%）上午平均值极差下午<2.36mm成份（%）上午平均值极差下午<4.75mm成份（%）上午平均值极差下午VMA（%）上午平均值极差下午平均压实度（%）马歇尔试件密度极差最大理论密度极差填表人：日期： 表1-3沥青混合料施工级配逐盘检验计算表序号热料仓各仓重量计算通过率（%）1#仓2#仓3#仓4#仓5#仓矿粉水泥31.526.51913.29.54.752.361.180.60.30.150.07512345678910…计算标准差生产配合比级配注:各筛孔计算通过率由每拌料热料仓各仓比例和各热料仓筛分结果计算得到 二、沥青路面面层施工留样管理1沥青和改性沥青：施工单位应在沥青到达施工现场时，对每车沥青按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJO52-2000）规定的方法进行留样三份样，每个样品不少于2kg，按附表要求填写留样单，运输车辆的司机，施工单位及监理单位的取样人员均应签名。封存容器统一采用3公斤白色金属油漆桶，样品编号后一份封存于管理处，与取样单、质保书一起保存至竣工验收，另两分分别由施工单位及监理单位留存至交工验收。2沥青路面抗剥落剂：施工单位在抗剥离剂到达现场时，对每批抗剥离剂应留样，对一批抗剥离剂数量超过5吨时，应每5吨留一个样品，每个样品1kg。按附表要求填写留样单。供货商的送样人员、施工单位及监理单位的取样人员应签名。样品、取样单交由监理组封存至交工验收，交工验收后移交管理处封存至竣工验收。3桥面防水剂：施工单位在桥面防水剂到达现场时，每批防水剂均应留样，每10吨留一个样品。按附表要求填写留样单，供货商代表、施工单位和监理单位的取样人员应签名。样品与取样单一起交由监理组留样至交工验收。4聚酯纤维或木质素纤维：施工单位在聚酯纤维和木质素纤维到达现场时，对每批聚酯纤维和木质素纤维均应留样，对一批到达现场的聚酯纤维或木质素纤维超过50吨时，每50吨应留一个样品。样品应密封保存，每个样品500g，按附表要求填写留样单，供货商人员、施工单位和监理单位的取样人员应签名。样品、取样单一起交由监理组封存至交工验收。交工验收后移交管理处封存至竣工验收。5沥青混合料：监理单位在每次进行拌合楼沥青混合料试验取样时，均应留样，数量为抽提筛分试验所需量的2倍，采用取样袋封存留样至同面层施工结束后报管理处批准废弃（留样废弃审批表见附件）。6沥青面层各层芯样试验： 沥青面层各层芯样试件应统一保存至交工验收结束后，经建设单位批准后废弃（留样废弃审批表见附件）。表2.4.4.3-1普通沥青样品留样单（样品编号）标段-----------------------施工单位-----------------------日期-----------------------品牌标号质保书编号到港日期港口运输船名运输单位车牌号司机（签名）施工单位取样人员（签名）监理单位人员（签名）表2.4.4.3-2改性沥青样品留样单（样品编号）标段施工单位日期生产单位改性剂类型质保书编号运输单位车牌号司机（签名）施工单位取样人员（签名）监理单位人员（签名）表2.4.4.3-3沥青抗剥剂、桥面防水剂、纤维等材料留样单（样品编号）标段施工单位日期生产单位材料名称及型号质保书编号样品的重量供货商代表（签名）施工单位取样人员（签名）监理单位人员（签名）表2.4.4.3-4留样废弃审批单标段单位名称申请日期样品名称及编号留样日期批准废弃日期建设单位批准人（签名） 三、路面监理工作实行标准化管理1、按下列标准化管理要求对沥青路面监理工作进行详细分工，做到各岗位对号入座，分工负责。驻地监理工程师（监理组长）全面负责所监理标段沥青路面施工的质量控制工作，驻地监理工程师下设后场监理工程师、前场监理工程师和试验工程师三个独立岗位，一名道路监理工程师只能任后场或前场监理工程师中的一个岗位。后场监理工程师（A）由一名道路监理工程师担任，全面负责拌合楼、料场区域的现场监理工作，配备至少一名专职后场旁站员A1员。前场监理工程师（B）由一名道路监理工程师担任，全面负责摊铺现场监理工作，配备至少两名专职前场旁站员，分别为B1号和B2号。试验工程师（C）由一名具备资质的试验监理工程师担任，全面负责所监理标段试验检测的监理工作，一个施工标段至少配备4名试验监理员。2、后场标准化管理，由A号后场监理工程师全面负责所监理标段的拌合楼、料场区域的现场监理工作，并配备A1号后场旁站员。A号后场监理工程师职责：填写表3-1，检查验收表3-2和表3-3。全天候负责拌合楼、料场区域的现场监理及协调工作，每半天对A1号后场旁站员填写的表格进行检查验收，并及时解决其发现的问题。全天候旁站拌合楼的运行情况，观察沥青、纤维及矿粉添家、冷热料平衡供应、除尘情况等是否正常，检查拌合楼逐盘打印记录是否稳定，检查记录沥青加热温度、集料加热温度是否符合要求。每日检查生产结束后检查逐盘打印数据误差，计算各种材料消耗量，总量校核配合比误差、厚度是否符合要求，每天随机抽取1小时在线打印资料进行分析，并于次日上午九时提交计算资料和数据分析报告。 对级配、用油量等有怀疑时，及时告知试验监理工程师取样试验。A1号后场旁站员职责：填写表3-2和表3-3。检查运料车清洁情况，车厢内有无积液，料车覆盖、绑扎是否到位。目测检查混合料有无花白、冒青烟和离析等现象，检查运输车辆装料过程是否严格按照“前、后、中”的顺序装料。检查并记录沥青混合料出场时间、出场温度及车牌号。每天巡查料场建设的规范性，严格执行有关料场建设的要求。目测冷料堆集料的级配、针片状、粉尘含量等是否正常，并形成巡查记录，对异常情况及时通知试验工程师取样试验。巡视每日防污、降尘、保洁工作，做好巡查记录。督促施工单位严格防止集料二次污染，要求施工单位除尘设备排出的粉尘、热料仓的溢料和被机油污染的石料等不符合要求的废弃矿料，应堆至专门临时弃料场，明确标识，并及时清除，不应与拌制沥青混合料用集料混合堆放。拌合机二级除尘产生的粉尘应采用湿排法及时清除，拌合场生产过程中应及时洒水降尘，每天施工结束后应及时清扫堆料场地和运输便道，防止集料二次污染。检查沥青是否按照要求进行留样，储存是否满足相关要求。3、前场标准化管理，由B号前场监理工程师全面负责所监理标段摊铺现场的监理工作，并配备B1号、B2号两名前场旁站员。B号前场道路工程师职责：填写表3-4和表3-5，并检查验收表至表3-10。 全面负责沥青路面前场施工的监理工作，每小时对B1、B2号现场监理员填写的表格进行检查验收，并及时解决其发现的问题。检查每天计划铺筑段落内沥青下封层是否干燥、清洁，有无积水、泥土、杂物，有无浮动的集料，有无局部脱皮、露白现场，玻纤防裂布粘贴是否牢固，中分带路缘石上涂抹沥青是否均匀一致。检查横向接缝是否符合要求，是否清洁干净，缝边粘结沥青涂刷是否均匀到位；检查粘层沥青是否喷涂合格。摊铺前对现场的施工机械设备的数量和完好情况进行全面检查。在沥青面层施工前，要求施工单位施工现场负责人、专业技术人员、机械操作人员和施工辅助人员应全部到位后方可开工。检查摊铺机熨平板预热是否达到规定温度（＞100℃）。高程控制引导钢丝绳支架间距和拉力是否达到（＞800N）,并进行钢丝高程抽检。重点监督检查压路机漏水情况，确保碾压质量。重点检查桥梁铺装的摊铺碾压情况。每天碾压前检查压路机清洁程度，要求接缝处前铺面层起步段上垫铺帆布，避免压路机启动碾压时对沥青路面表面造成污染，碾压完后压路机不得停放在当天施工段落。B1号前场旁站员职责：填写表3-6和表3-7检查到场料车轮胎是否干净、覆盖是否完好；检查卸料过程中有无揭开覆盖油料，料车倒车卸料时是否由专人指挥，是否撞击摊铺机。记录每车沥青混合料的到场时间、到场温度及车牌号等情况。随时检查施工段落内临时污染情况，要求施工单位及时清理。督查沥青混合料摊铺要做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。检查摊铺机螺旋布料器运转情况、料位高度以及拢料情况，并按要求详细记录。检查摊铺机熨平板的振级和夯锤振级，并记录。记录摊铺机中途停顿时间、原因，检查铺面的均匀性。B2号前场旁站员职责，填写表3-8、表3-9和表3-10按规定频率检查摊铺温度和松铺厚度、宽度。检查碾压工艺是否规范，是否做到紧跟碾压，薄弱点是否加强碾压。检查碾压速度及日常监督检查钢轮压路机洒水量。按规定频率检测摊铺、碾压温度，并详细记录。检查摊铺机的纵向热接缝处搭接宽度及摊铺机的间隔距离。4、试验检测标准化管理驻地监理组试验室应对承包商试验室每周进行一次全面检查，检查内容包含试验人员出勤、更换情况、试验仪器的完好情况、试验室工作开展情况以及试验资料的准确、完备性。每周提交一份检查结果通报及监理试验抽检频率。 建立沥青路面施工质量动态管理曲线，每施工10公里要提交一份质量管理分析报告。每一层沥青路面开始施工前，应组织承包商开展试验比对工作，并对试验结果认真分析，查找问题。每周与施工单位做一次热料仓筛分试验，与生产配合比时筛分结果相对比，必要时增加抽检频率。驻地监理试验室严格按有关要求做好原材料、沥青混合料和沥青面层等日常抽检试验检测、数据统一、台帐记录、清洁维护等工作的基础上，设立芯样陈列室，对芯样进行编号，按顺序排列，方便随时查看。按要求填写表3-11至表3-14。5、路面施工可追溯管理通过填写现场记录表3-15、3-16以及结合拌合楼打印资料，可以查出现场每个桩号摊铺的沥青混合料的热料的掺配比例、沥青添加量，并由此算出级配和油石比，对于现场一些通过取芯、渗水试验发现的质量问题可以据些进行分析。表3-15由A1号后场旁站员填写，A号后场监理工程师，每半天对A1号后场旁站员填写的表格进行检查验收，并及时解决其发现的问题。表3-16由B1号前场旁站员填写，B号前场监理工程师，每半天对B1号前场旁站员填写的表格进行检查验收，并及时解决其发现的问题。每天填写的表3-15、3-16与当天的拌合楼打印资料应统一规挡。 表3-1沥青混合料后场拌和楼监理检查记录表施工单位：合同号：监理单位：编号：施工日期开机时间拌和楼型号施工桩号停机时间混合料种类序号检查项目抽查记录备注1湿拌时间设定（s）时间1次/小时结果时间结果2集料加热温度设定（℃）时间1次/小时结果时间结果3沥青加热温度设定（℃）时间1次/小时结果时间结果4拌和温度时间1次/小时结果时间结果5除尘功率设定（）时间1次/小时结果时间结果６纤维及矿粉添加时间１次/小时正常：√不正常：×结果时间结果7冷热料平衡状况时间１次/小时正常：√结果8说明后场监理工程师A：日期：年月日 表3-2沥青混合料出厂监理检查记录表施工单位：合同号：监理单位：编号：序号检查项目备注运输车号料车清洁①装料顺序②混合料目测质量③料车覆盖④出厂温度⑤出厂时间轮胎是否干净⑥注：①项如清洁、无积液打“√”，否则打“×”并在备注栏记录：整改合格后装料“或”不予装料“;②项如按“前、后、中”装料则打“√”，否则打“×”并在备注栏记录处理情况；③项如混合料正常则填“正常”，否则填“有花白料”或“冒青烟”或“有离析”等并在备注栏记录“废弃”；④项如按要求覆盖打“√”，否则打“×”并在备注栏记录“整改合格后出厂”或“不予出厂”；⑤项如超出规范要求的在备注栏记录“废弃”处理情况；⑥记录“是”或“否”；备注栏根据①～⑥项内容可记录多条和和处理情况。后场监理员A1:日期：年月日后场监理工程师： 表3-3沥青混合料后场场区监理检查记录表施工单位：合同号：监理单位：编号：检查项目检查记录备注原材料进场巡查时间上午：下午：1、频率为上、下午各1次。2、根据检查情况在打□“√”记录有料进场有料进场有□无□随进随用现象无材料进场□有□无□随进随用现象材料堆放符合要求□符合要求□不符合要求□不符合要求□处理情况通知试验检测□通知施工单位整改□通知试验检测□通知施工单位整改□原材料使用巡查时间1、频率为2次/天。2、根据检查情况在打□“√”记录正常□异常□正常□异常□处理情况通知试验□直接处理□通知试验□直接处理□废料处理检查细目粉尘溢料机油污染集料1、频率为1次/天。2、根据检查情况在打□“√”巡查时间记录湿排正常□未正常排放□堆放到废料堆□未堆放到废料堆□无溢料□堆放到废料堆□未堆放到废料堆□无污染□处理情况口头指令整改□书面指令整改□口头指令整改□书面指令整改□口头指令整改□书面指令整改□场地清洁检查细目场地洒水场地灰尘场地保洁1、频率为1次/天。2、根据检查情况在打□“√”巡查时间记录场地内定时洒□场地内未定时洒水□场内无灰尘或少量□场内灰尘污染严重□场地清扫较好□场地清扫一般□场地清扫较差□处理情况口头指令整改□书面指令整改□口头指令整改□书面指令整改□口头指令整改□书面指令整改□后场监理员A1：日期：年月日后场监理工程师： 表3-4沥青面层下承层检查记录表施工单位：合同号：监理单位：编号：施工日期施工桩号序号检查项目检查记录备注1下承层缺陷是否和监理完毕是□否□2下承层有无泥土、浮尘及松散集料桩号有：×无：√结果3玻纤网粘接情况有无上浮桩号有：×无：√结果4下承层有无局部起皮、脱落或粘层沥青是否喷涂到位桩号有：×无：√结果5路缘石侧面是否涂刷乳化沥青，涂刷高度是否均匀一致桩号有：×无：√结果6检查构造物表面质量情况和桥面防水层施工质量桩号有：×无：√结果注：本表为施工段落前一天的检查项目前场监理工程师B：日期：年月日 表3-5沥青面层施工前检查记录表施工单位：合同号：监理单位：编号：施工日期施工桩号序号检查项目检查记录备注1现场人员到位情况管理人员（人数）技术人员（人数）操作人员（人数）辅助人员（人数）2碾压设备准备情况初压复压终压3施工橫缝是否切割整齐，缝边粘接沥青涂刷是否均匀到位4检查摊铺机慰平板预热是否达到规定温度（≥100℃）5检查高程控制引导钢丝绳拉力是否达到规定要求（800N）、是否每5m设一个支架6检查隔离剂材料说明前场监理工程师B：日期：年月日 表3-6沥青面层施工监理检查记录表（一）施工单位：合同号：监理单位：编号：施工日期施工桩号序号检查项目检查记录备注1施工段落内有无临时污染时间有：×无：√随时检查结果时间结果2记录摊铺机停机情况时间随时检查结果3摊铺机拢料车次数时间1次/小时结果时间结果4检查摊铺机摊铺速度时间1次/小时（实测）结果时间结果5检查摊铺机熨平板夯锤振级（与试铺对比）时间1次/小时结果时间结果6检查螺旋布料器运转情况（连续、间断）及料位高度（1/2、1/3或其它）时间1次/小时结果时间结果说明前场监理员B1：日期：年月日前场监理工程师B： 表3-7沥青混合料到场监理检查记录表施工单位：合同号：监理单位：编号：序号检查项目备注运输车号料车覆盖轮胎是否清洁到场温度到场时间是否撞击摊铺机注：①项如按要求覆盖打“√”，否则打“×”并在备注栏记录处理情况；②项如料车轮胎清洁则打“√”，否则打“×”并在备注栏记录处理情况；③项如有撞击情况则填“是”，无撞击情况填“否”并在备注栏记录处理情况；前场监理员B1：日期年月日前场监理工程师B： 表3-8沥青面层施工监理检查记录表（二）施工单位：合同号：监理单位：编号：施工日期施工桩号序号检查项目检查记录时间备注1检查初压速度及碾压遍数时间结果时间结果2检查复压速度及碾压遍数时间结果时间结果3检查钢轮压路机喷水量是否正常时间结果时间结果4检查纵向接缝搭接宽度时间结果时间结果说明前场监理员B2：年月日前场监理工程师B： 表3-9沥青面层碾压温度监理检查记录表施工单位：合同号：监理单位：编号：施工日期：层次：幅次：起讫桩号检测温度靠近中分带接缝路肩外侧摊铺温度初压温度复压温度终压温度摊铺温度初压温度复压温度终压温度摊铺温度初压温度复压温度终压温度摊铺温度初压温度复压温度终压温度摊铺温度初压温度复压温度终压温度注：温度抽检频率为一次/50m，使用插入式热电隅温度计或标定后的红外温度计。前场监理员B2：日期：年月日前场监理工程师B： 表3-10沥青面层松铺厚度、宽度监理检查记录表施工单位：合同号：监理单位：编号：施工日期：层次：幅次：桩号距中央分隔带路缘石距离宽度1m4m7m11m14m注：每20m检测5点前场监理员B2：年月日前场监理工程师B： 表3-11沥青混合料热料仓集料和矿粉筛分记录比较表施工单位：合同号：监理单位：编号：项目通过以下筛孔（mm）的质量百分率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.08各热料仓生产配合比集料和矿粉筛分结果5#4#3#2#1#矿粉年月日各料仓集料和矿粉筛分结果5#4#3#2#1#矿粉各热料集料和矿粉筛分结果与生产配合比差值5#4#3#2#1#矿粉注：热料仓筛分一般每三个工作日进行一次，需要时可随时检测。试验日期：试验监理工程师： 表3-12沥青混合料热料仓集料和矿粉筛分记录比较表施工单位：合同号：监理单位：编号：施工日期天气混合料种类马氏相对密度施工桩号沥青混合料总量（t）设计厚度（cm）施工长度（m）摊铺宽度（m）计算厚度（cm）号拌和楼各料仓称量波动检查热料仓54321矿粉沥青纤维总量检查偏差允许偏差设定每盘用量（t）油石比（%）设计±0.1总用量（t）最大用量（t）计算最小用量（t）极差（t）最大理论相对密度实测0.005平均用量（t）标准差（t）计算变异系数（%）总量级配校核筛孔（mm）总量合成级配（%）标准生产级配（%）与标准级配差值（%）允许偏差（%）后场监理工程师A：日期： 表3-13沥青混合料在线检查级配和油石比计算表采用每天正常生产的第2小时打印记录计算施工单位监理单位拌合楼混合料种类计算人生产日期分析时段复核人序号热料仓各仓重量（Kg）油石比（%）计算通过以下筛孔（mm）的质量百分率（%）5#4#3#2#1#矿粉沥青31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.07512345678…计算标准差设计油石比（%）生产配合比标准级配 表3-14沥青面层联合步检记录表施工单位：合同号：监理单位：编号：缺陷名称检查记录原因分析起讫桩号缺陷草图描述起讫桩号缺陷草图描述说明注：缺陷包括条带离析、块状离析、集料压碎、沥青膜粘走、油斑、污染、横向接缝明显、路缘石损坏等。现场监理组长：管理工程师：步检日期： 表3-15路面可追朔施工标准化管理后场记录表承包单位：合同段：监理单位：结构层：序号车号第一盘出料时间最后一盘出料时间盘数记录人备注　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　后场监理员B1：日期年月日后场监理工程师B： 表3-16路面可追朔施工标准化管理前场记录承包单位：合同段：监理单位：结构层：序号车号到场时间摊铺位置记录人备注左/右幅起点桩号终点桩号前场监理员B1：日期年月日前场监理工程师B：'