宁波市南外环快速路降噪排水沥青混合料路面施工手册1210

'第一章拌和站标准化建设一场地布置1、保持排水通畅，场地内不允许积水。2．设专人每天对场区道路及时清扫，减少灰尘对集料二次污染。3、拌和场地内应设有安全防护措施，配备消防设备。二原材料堆放1、不同规格材料严格分档，堆放时应分层堆放防止离析。2、集料仓须搭设雨棚。雨棚必须三面有墙，防止雨水淋湿三面边缘处集料。3、堆料场地必须硬化。三拌和场内施工标识牌1、场地平面图放在显著位子。2、拌和场在材料存放处设立原材料标识牌。3、在拌和楼操作室门口悬挂混合料配合比标识牌，生产操作工必须按配合比生产。标识牌举例名称普通沥青用途南外环高架降噪排水沥青路面规格AH-70产地嘉兴乍浦检验是（已）否（未）1/22 第二章原材料准备一、集料：1、大规模连续施工前，备足（占总生产量的30%）原材料。2、集料到场目测针片状明显不合格的，不得进场。3、材料规格：0～2.36、2.36~4.75、4.75～9.5、9.5～16（18）。4、集料采用玄武岩。5、对到场集料送样检测按规范要求。二、沥青：1、AC-16C（含同步碎石防水粘结层）：韩国SKSBS(I-D)沥青。2、OGFC-13采用埃索AH-70号沥青（投放RST-P改性剂）。3、运到拌和场的普通沥青、改性沥青要用不同的储油罐存放，改性沥青的罐必须有搅拌以防止离析。4、对到现场的沥青必须取样封存，取样每次取4份。一份自检和一份第三方检测。另两份作为存档，当自检和第三方检测结果不符时和供应商共同检测。封条内容包括：工程名称：使用桩号沥青品种、品牌进场时间车号单车数量取样人员取样时间取样数量（kg）供应商签认（车队）采购方签认监理签认三、矿粉1、对到场矿粉进行目测、手感检验，当颜色和湿度不对时应直接退货。符合要求取样检测。四、RST-P1、对到场RST-P小包装抽样进行重量复核。堆放在室内干燥处，防止受潮。2/22 第三章配合比设计一、AC-16C配合比设计：1、配合比设计级配范围通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%）级配类型191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-1610090-10076-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-82、配合比设计内容混合料密度、空隙率、马歇尔稳定度（流值）、动稳定度。二、OGFC-13配合比设计：1、配合比设计级配范围级配通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%）类型1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075OGFC10090-10060-8012-3010-226-184-153-123-82-6-132、配合比设计内容混合料密度、空隙率、飞散损失、动稳定度、稳定度（流值）。3/22 第四章混合料生产1、拌和楼系统在工程开工前进行大面积检修，易磨耗零部件有备件。拌合楼开拌前，操作人员应检查油路管道是否畅通，各类仪表是否清晰、准确。试验室应向拌合楼提供配合比通知单，内容包括：配合比、拌合时间、拌合温度等。操作人员必须按配合比通知单操作，遇有特殊情况马上通知试验室。2、每天开始干拌几锅测温后废弃（绝对不得放入进料斗），正常后再加沥青拌和，用铲车接料再测温，温度稳定后正常生产。生产温度控制AC-16C集料190~200℃、沥青160~175℃、出料温度170~185℃OGFC-13集料190~200℃、沥青155~165℃、出料温度175~185℃混合料出厂温度≦160或≧195℃废弃严格控制并按固定表格手写记录沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出锅温度。3、拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度详细清单，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核（沥青计量设备的标定3个月1次）。没有材料用量和温度自动记录打印装置的拌和楼不得使用。4、拌合时间由试拌确定，拌合生产周期符合规范要求。沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。AC-16C混合料每盘的生产周期不宜少于50S(其中干拌时间10S、湿拌40S)。OGFC-13混合料每盘的生产周期不宜少于60S(其中干拌时间15S、湿拌45S)。集料与RST改性剂干拌15S，加入沥青及矿粉后湿拌45S。RST-P必须机械智能化添加。4/22 5、相关人员要熟悉所用各种混合料的外观特征。要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。6、每台拌和楼每天上午、下午各取一组混合料试样做车辙试验、马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差-0.1％至+0.2％。矿料级配与生产设计标准级配的允许差值：≤0.075mm±2％≤2.36mm±4％≥4.75mm±5％每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。根据上述检测数据和混合料马歇尔试验及抽提筛分实验结果，及时进行合理调整。7、混合料不得在储料仓中长时间储存，贮存过程中混合料温降不得大于10℃。OGFC-13不得储存，必须随拌随用。8、混合料出厂前用篷布完全覆盖好车厢、测温记录、出厂时间。5/22 第五章混合料运输1、在运输车侧面中部设温度检查孔，孔口距车厢底部约30cm，没有开孔的运输车不得参与运输混合料。在车厢外侧加密焊接挂钩，确保运输过程不会被吹起,在卸料过程中篷布一直覆盖直到卸料结束（见下图）。2、运料车内外必须清理干净，在车厢内喷洒防止沥青粘结的隔离剂，绝对不得涂刷柴油。隔离剂生产比例：水:植物油:表面活性剂(肥皂粉)=70:29:1。3、运输车不得急刹车、急弯掉头，在桥梁上行驶速度不得超5km/h。运输车进入摊铺现场前检查车况，车胎不得粘有泥土等污染桥面的脏物。摊铺过程中运料车应在摊铺机前100mm~300mm处停住，空挡等候，由摊铺机6/22 推动前进开始缓缓卸料，不得撞击摊铺机，卸料时不得一次顶升到位，应根据卸料速度多次顶升。每次卸料后必须在指定地方清理，不得随意乱倒。4、车队必须由专人指挥。为减小对桥梁的影响，每50m只能停一辆运输车，车辆必须停靠在中央隔离栏边。7/22 第六章C40混凝土表面抛丸1、施工设备抛丸机、清渣机2、在抛丸施工前，应保持桥面干燥，清除混凝土浮浆及结硬杂物，并认真清扫干净。雨天、温度低于10℃、风大不得施工。3、抛丸机操作时通过控制丸料的颗粒大小、形状及抛丸机的行走速度，来控制处理效果。一般行走速度采用3~4m/min左右，匀速前行。及时清理抛丸过程中的粉尘。4、抛丸施工后桥面应做到较好的粗糙度，构造深度0.4~0.8。8/22 第七章边沟防水施工1、原材料：PB-Ⅰ2、喷洒前用湿拖把拖一遍施工区域，把灰尘粘掉。喷洒时应注意防护，不得对防撞墙造成污染。3、雨天、温度低于10℃、风大不得施工。9/22 第八章C40混凝土表面抛丸后透层施工1、施工设备：智能型洒布车原材料：乳化沥青智能型洒布车背负式吹风机2、检查桥表面处理情况，必须保证混凝土表面干燥洁净，局部灰尘用背式吹风机吹尽。3、选择适宜的喷嘴，保持洒布速度和喷洒量的稳定。喷洒成均匀雾状，漏洒处补喷，堆积处用吹风机吹干。做好保护工作，避免污染。4、严禁运料车以外的其他车辆通行，确保桥面透层不受污染。5、雨天、温度低于10℃、风大不得施工。10/22 第九章同步碎石防水粘层施工一、施工设备和原材料：1、施工设备：同步碎石封层车2、原材料：SBS(I-D)改性沥青、4.75～9.5玄武岩二、同步碎石施工：1、碎石的撒布是为了保护下封层的沥青膜免受临时交通的破坏，同时也为下步工艺提供很好的施工平台。碎石采用粒径为4.75～9.5mm的玄武岩（经热料仓除尘处理），洒布应均匀，局部可用人工扫匀集料和嵌缝料。22、碎石摊铺量推荐3～4kg/m，以碎石的覆盖率40%~50%为佳，不重叠、不松散、不成堆。喷洒后用胶轮压路机碾压，局部松散的集料必须清理掉。3、雨天、温度低于10℃、风大不得施工。11/22 第十章排水明沟施工1、铺装层边沟排水采用明沟，这样有利于雨水更顺畅排入下水道。施工前先安放方木(AC-16C高7cm*宽8cm，OGFC-13高4cm*宽12cm)，形成明沟，再摊铺混合料。2、摊铺混合料前，提前一天先按次日的施工计划，全线安放好方木，再摊铺混合料。注意固定好木板，防止碾压过程中挪动。混合料施工过程中防止方木以为，必须安排专人维护。3、对方木用黄油做防粘处理。4、雨蓖安装在稀浆封层施工后，顶面标高跟OGFC-13施工标高一致。12/22 第十一章AC-16C施工一、沥青混合料的摊铺：1、摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂,禁止使用柴油。2、一台摊铺机的铺筑宽度不得超过6m，两台摊铺机前后错开3m~5m成梯形方式同步摊铺，两幅之间应有30mm~60mm左右的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开200mm以上。3、摊铺机开工前提前0.5~1h预热熨平板不低于100℃。4、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，摊铺速度2~3m/min，不得超过3m。摊铺机的布料器应与摊铺速度保持稳定，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料,螺旋要拼装到实际摊铺宽度。5、禁止在摊铺过程中随意人工洒料，对于局部轻微离析，可用人工处理但离析严重时应予以铲除，并及时分析原因。6、雨天、温度低于10℃、风大不得施工。二、沥青混合料的压实成型：1、压实成型的沥青路面应先符合压实度再符合平整度要求。2、压路机应以遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。不得随意改变碾压路线及方向，碾压区的长度应大体一致（30m），两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。压路机碾压速度1~2m/s。3、沥青混合料的辗压遵循下列要求：根据试验段总结:初压初压应在保证混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温13/22 度下进行初压应紧跟在摊铺机后碾压（离摊铺机3~5m），并保持较短的初压区长度，约10~15m，用钢轮压路机静压2~3遍。从低处往高处碾压。为了避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，压路机起动、停止必须减速缓行，不准急刹制动。初压后应检查平整度、路拱，出现问题及时分析处理。复压复压紧跟在初压后，从低处往高处碾压，碾压过程中绝对不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，不超过30m。复压采用重型的轮胎压路机进行碾压，其总质量约26t（胶轮水箱必须装满水）。相邻碾压带应重叠1/3~1/2的碾压轮宽度，碾压4遍。终压必须紧跟在复压后进行，终压用双轮钢筒式压路机，碾压不得少于2遍，至无明显轮迹为止。要求渗水系数、压实度、平整度检测符合要求。4、路面自然冷却，表面温度低于50℃，24h后方可开放交通。5、施工结束，设备不得停留在未冷却区域。对压路机安装限速装置，减少人为因素。14/22 第十二章改性乳化沥青稀浆封层施工一、原材料：玄武岩（0~2.36、2.36~4.75）、改性乳化沥青、水。二、稀浆封层施工：1、稀浆封层应按规范要求进行严格的配合比设计，混合料的质量应符合规范及设计要求。2、稀浆封层铺筑后的表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕，横向及纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，用3m直尺测量接缝处的平整度不得大于6mm。3、稀浆封层应保证12h后，才允许开放交通。4、雨天、温度低于10℃、风大不得施工。5、质量检查项目及质量标准项目检查频率质量要求,试验方法2渗水试验1处/1000m渗水量<5ml/min用渗水仪，每处2点15/22 第十三章OGFC-13施工一、沥青混合料的摊铺1、摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂,禁止使用柴油。2、一台摊铺机的铺筑宽度不得超过6m，两台摊铺机前后错开3m~5m成梯形方式同步摊铺，两幅之间应有30mm~60mm左右的搭接，并躲开车道轮迹带，摊铺机间的纵向接缝与AC-16C纵向接缝错开不得少于20cm。尽量减少接缝处混合料温度的损失。3、摊铺机开工前提前0.5~1h预热熨平板不低于100℃。4、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，摊铺速度2~3m/min，不得超过3m。禁止摊铺过程随意人工洒料。5、摊铺机的布料器应与摊铺速度保持稳定，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料,螺旋要拼装到实际摊铺宽度。6、走高程用的铝合金必须做防粘处理，防止铝合金移动带出沥青混合料。7、雨天、温度低于10℃、风大不得施工。二、沥青混合料的压实成型：1、压路机应以遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。不得随意改变碾压路线及方向，碾压区的长度应大体一致（30m），用将军帽16/22 做标志，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。要对初压、复压、终压段落设置明显的标志，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度、及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到不漏压不超压。2、根据试验段总结:初压初压应在保证混合料不产生推移、开裂等情况下碾压，初压表面温度控制在130~150℃，用钢轮压路机静压2遍。从低处往高处碾压。为了避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，压路机起动、停止必须减速缓行，不准急刹制动。初压后应检查平整度、路拱，出现问题及时分析处理。复压表面温度60~70℃时，采用胶轮压路机复压2遍，从低处往高处碾压，碾压过程中绝对不得随意停顿。压路机碾压段的长度约30~40m。复压采用重型的轮胎压路机进行碾压，其总质量约26t17/22 （胶轮水箱必须装满水）。相邻碾压带应重叠1/3~1/2的碾压轮宽度。速度要慢，不得急踩刹车，同时用喷雾器喷洒防粘油，喷洒雾喷均匀，减少污染混合料。当轮胎温度升高到70℃时应停止涂刷，有利于减少OGFC-13被污染，同时为保持胶轮温度，可以想办法给胶轮增设围裙。胶轮压路机防粘剂用喷雾器喷洒终压表面温度50~60℃时终压，终压用双轮钢筒式压路机，碾压不得少于2遍，至无明显轮迹为止。要求渗水系数、压实度、平整度检测符合要求。碾压过程必须由专人指挥并详细记录碾压温度。3、碾压设备不得停留在未冷却区域。待作业面自然冷却48h后方可开放交通，做好警示标志，防止车辆等进入。18/22 第十四章检测1、AC-16C混合料：标准密度、空隙率、马歇尔稳定度（流值）自检一台班一组。2AC-16C现场：压实度1000m一点2厚度1000m一点渗水系数1000m5点2、OGFC-13混合料：标准密度、空隙率、飞散损失自检一台班一组。OGFC-13现场：渗水系数5点/1000m3、集料：针片状1000吨/批筛分1000吨/批4、沥青：改性三大指标100吨/批普通三大指标1车/批5、矿粉：筛分1车/批6、抛丸:构造深度5点/1000m19/22 第十五章伸缩缝施工1槽区成型在C40混凝土表面抛丸前，清理槽区及伸缩缝处垃圾，在槽区铺土工布，防止梁板伸缩导致混凝土起拱，在槽区两侧垫泡沫板，然后在槽区浇筑素混凝土到C40铺装层相同标高。泡泡C40混凝土沫C15素混凝土沫C40混凝土板板泡梁板沫梁板板2、沥青混凝土施工后，及时在伸缩缝两侧切割30~40cm的槽区，避免沥青路面起拱。3、按伸缩缝设计要求切割，防止切割工程污染桥面，需用高压水枪边切割边冲洗。20/22 4、用风镐对槽区混凝土进行破碎，并取出混凝土，不得污染桥面。清理后及时做好安全警告标示。5、检查槽区长宽高是否符合施工要求。6、安装伸缩缝，浇筑混凝土。7、参与伸缩缝施工作业人员必须经过上岗培训。21/22 第十六章标志标线施工试验段交通标志标线尚未施工，但从湾头横一路2号桥试验段采用热熔型标线漆，在2013年10月7日下暴雨时，热熔型标线做法不利于桥面雨水从边沟流走，严重影响桥面排水。标线不能用热熔型材料。需要选择有利于降噪排水沥青铺装层的标线材料施工。22/22'