圆柱清水混凝土施工工法_secret

'xxxxxx工法申报书工法名称：xxxxxx编写单位：xxxxxx申报单位：xxxxxx申报时间：xxxxxxxxxx 工法名称圆柱清水混凝土施工工法主要完成单位xx主要完成人姓名职务职称所在工作单位xx项目副总工工程师北京事业部xx工程师北京事业部xx技术员助理工程师北京事业部本工法应用的工程名称及时间xx本工法关键技术名称、鉴定时间及组织鉴定单位关键技术：1圆柱清水混凝土模板设计。2清水混凝土配合比设计和优化。3混凝土浇注过程控制。4清水混凝土成品保护。鉴定时间：组织鉴定单位：xx本工法关键技术获科技成果奖励情况xx注：主要完成者人数最多不得超过五人；表中内容填写不下的，可另加附页。 工法内容简介：混凝土成型后的表面达到一定的装饰效果，所以应保证混凝土可视性表面要求。圆柱清水混凝土施工工法主要是从四个方面进行控制和管理：1模板设计、加工，脱模剂选用。2清水混凝土配合比设计和优化。3浇筑过程中的施工工艺控制。4成品保护。要做好以上四个方面首先要进行清水混凝土柱试验样板工作，通过清水混凝土试验总结提高最适合工程的混凝土配合比，解决混凝土表面气泡、裂缝、烂根、露筋等质量通病和缺陷，使清水混凝土混凝土成型后的表面光洁平整、色泽均匀一致，预埋件整齐划一，模板拼缝间距排列整齐一致等等。关键技术及保密点（有专利权的，请注明专利号）：1圆柱清水混凝土钢模模板体系的设计。2模板脱模剂创新使用模板漆。3圆柱自密实清水混凝土配合比设计和优化。4圆柱清水混凝土施工人员教育、培训和考核。5圆柱清水混凝土浇筑重点控制下料高度和振捣。6清水混凝土成品保护措施。 技术水平和技术难点（包括与国内国外同类技术水平比较）：1清水混凝土采用混凝土的自然质感作为装饰面，表观质量要求高。2本工程清水混凝土柱截面尺寸较大，柱子高度分别为5400mm、9900mm、采用一次性浇筑。3施工工期紧，接近或者经历冬期施工，共计86根柱子，东西分区施工，施工周期跨度大。4混凝土质量控制重点是原材料，保证原材料质量均匀一致是重点，也是难点。5模板整体刚度、提高模板内表面光洁度，减少钢模表面摩擦系数。6提高混凝土工作性能，采用自密实混凝土。7固定经过培训合格的班组和人员进行清水混凝土施工，严格按照清水混凝土施工方案进行施工。8清水混凝土成品保护要求高。 工程应用情况及推广应用前景：xx工程在清水混凝土圆柱应用达到镜面混凝土效果，缩短了工期，提高清水混凝土施工质量，收到了良好的经济效益和社会效益。随着国民经济的发展，科技建筑水平的不断提高，国家及人民对生产、生活环境的要求也越来越高。绿色、环保的理念深入人心，在国外清水混凝土适用范围非常广，而在国内则仅仅是开端，因此具有广阔的推广应用前景。经济效益或社会效益：清水混凝土应用技术在XXXX项目1400mm、1550mm直径圆柱施工中质量稳定，表观质量高，受到业主、设计及监理公司的一致好评，成功作为公司质量宣传窗口。清水混凝土应用技术成功开发，缩短清水混凝土结构施工工期20天，圆柱清水混凝土成功减少了清水混凝土专业修补工作的发生，节省修补清水混凝土和保护涂料涂刷遍数，节约费用约89.7万元。取得良好经济效益和社会效益。 工法主要完成单位意见圆柱清水混凝土施工工法的应用，提高了生产效率，加快了工期进度，提高了工程质量，节约了材料，取得良好的经济和社会效益，具有较强的发展应用前景。同意申报。2007年12月20日（公章）申报主管部门推荐意见同意申报。年月日（公章） 局科技委评审意见评审组长：年月日局审定意见年月日（公章） 附件1：工法正文圆柱清水混凝土施工工法编制单位：xx主要执笔人：xx1前言xx工程要通过“LEED体系”金奖认证，因此绿色建筑是工程设计特点。根据设计要求，xx圆柱设计为清水混凝土，考虑到国内大型办公楼清水混凝土应用较少，清水混凝土施工质量要求高，而这与XXXX工程工期非常紧张且施工周期接近或经历冬期施工形成矛盾，为保证清水混凝土成功实施，业主和项目领导多次到北京、河南、上海等地清水混凝土应用工程进行实地考察，总结各个工程清水混凝土应用技术的利弊。局、公司和事业部各级领导高度重视，多次召开XXXX清水混凝土专项研讨会，同时考虑到XXXX工程工期紧、要求高，多次聘请专家来项目进行指导，从混凝土配合比优化、模板设计到具体施工操作进行全方位探索研究，考虑到XXXX地处长安街，地理位置显要、影响力大，这就要求XXXX圆柱清水混凝土施工只能成功不能失败。因此XXXX圆柱清水混凝土成套应用技术作为公司重点科技攻关项目进行立项。目前国内清水混凝土使用量较少，且国家标准尚未颁布，根据XXXX工程的实际情况，结合我局在郑州会展中心、大连文化广场等工程的应用，形成一套具有XXXX特色的清水混凝土施工技术和施工工法。2特点本工程为xx集团总部办公楼，首层室外和中庭部位圆柱为清水混凝土，为此要求结构混凝土成型后的表面达到一定的装饰效果，所以应保证达到混凝土可视性表面要求。对于清水混凝土而言除满足强度指标外，还特别强调混凝土浇筑后的观感效果应达到表面平整、色泽均匀一致，预埋件整齐划一，模板拼缝间 距排列整齐一致，这就混凝土模板配置和细部处理要求较高。国内清水混凝土模板多数采用维萨板，但是XXXX圆柱尺寸为1400mm、1550mm，且高度9900mm，设计、制作难度较大；如果采用全钢大模板，模板在透气性、表面摩擦系数、脱模剂表面污染等方面存在缺陷。因此模板体系选用需要考虑截面尺寸、刚度、表面质量、成本、安全生产等方面因素。XXXX圆柱清水混凝土强度等级为C60，且柱子一次性浇筑高度为9900mm，属于超高、高强、大体积清水混凝土施工，因此混凝土配合比设计和优化是关键。在保证设计强度基础上尽量降低水泥用量，北京预拌混凝土公司所用水泥、砂子、石子质量差异很大，对清水混凝土质量影响很大。清水混凝土施工通过对模板设计加工、脱模剂选择、混凝土原材料选择、混凝土配合比优化设计、钢筋绑扎、混凝土浇筑过程应采取合理可靠技术措施，做好成品保护工作，才能确保混凝土达到内实外光的清水效果。3适用范围本工法适用于大直径、超高现浇钢筋砼结构圆柱清水混凝土施工，考虑到施工的通用性，在全钢大模板施工清水混凝土其他结构工程中同样可以推广使用。4工艺原理XXXX圆柱清水混凝土施工工法是根据工程特点和施工经验、试验结果总结而成，主要工艺原理通过采用整体式全钢大模板体系解决超高、大体积圆柱混凝土水平施工缝、模板刚度和截面尺寸偏差等控制难点；采用新型脱模剂解决钢模板内摩擦系数大、混凝土表面气泡多及表面污染等控制难点；通过优化设计清水混凝土配合比解决原材料色差、混凝土工作性能、超高混凝土下料、混凝土表面裂纹及表面观感质量等控制难点；通过 教育、培训和考核工人，严格控制混凝土浇筑高度和振捣，解决混凝土烂根、表面气泡多、裂纹等质量缺陷；通过采取施工过程中和施工完成后成品保护措施做好成品保护工作；通过以上工艺原理实施，形成一套圆柱清水混凝土成熟的施工工法。5工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.1.1施工准备工艺流程施工准备工艺流程如图5.1.1所示。清水调研、总结混凝土原材料选择模板体系选择工人教育培训和考核混凝土配合比设计第一次配合比优化第二次配合比优化第三次配合比优化模板设计模板脱模剂选择第一次试验总结第二次试验总结第三次试验总结第四次试验总结清水混凝土配合比、脱模剂、施工工艺、质量标准确定图5.1.1施工准备工艺流程5.1.2钢筋施工工艺流程钢筋施工工艺流程如图5.1.2所示。 绑完后，放置垫块绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板钢模板涂刷的隔离剂不得污染钢筋成型的钢筋应按指定地点堆放，堆放整齐，并垫垫木，防止变形浇筑混凝土时要有专人负责修理钢筋浇筑混凝土后，调整基层钢筋位置质量验评记录班组自检记录、互检记录、交接检记录按工程质量验评标准，严格实行质量“三检制”不合格产品的处理记录安装水电管线及其他设计时不得随意切断、移动和碰撞钢筋配料单存根施工记录防护措施质量评定质量记录钢筋接头处按不同的接头方法进行检查分段施工、在作业面画出主钢筋位置线注意钢筋数量、接头位置及质量基层处理：剔凿、清扫认真执行操作工艺按配料单配料过程控制图5.1.2钢筋施工工艺流程 5.1.3模板施工工艺流程模板施工工艺流程如图5.1.3所示。过程控制防护措施质量评定质量记录上道工序的纠正措施按安装顺序合模，先统一安装同侧模板，再安装对面板认真验线，完成合模前的准备工序编制分项工程作业指导书，确定模板安装顺序，书面交底保持模板整洁配件齐全，对变形模板及时调校。办理上道工序的交接检手续质量评定记录、施工记录不合格产品的处理根据不同结构形式在模板上做好混凝土施工的防护措施模板出厂合格证及配件的质量证明吊运模板时不得碰撞，安装模板时不得生扳硬撬模板调校，保持柱身截面尺寸模板验收，验模板体系的牢固性和截面尺寸执行工程质量检验标准班组自检、预检图5.1.3模板施工工艺流程 5.1.4混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程如图5.1.4所示。保证模板刚度、尺寸、螺栓等安装质量保证钢筋、预埋件、水电预留洞的位置准确遇雨雪应增加必要的排水，防雪措施成品保护执行工程质量检验标准材料材质合格证明文件材料复试，复验证明做混凝土试块数理统计分析质量评定质量记录质量评定记录施工记录混凝土配合比混凝土配合比的计算混凝土原材料材质混凝土运输混凝土振捣混凝土养护混凝土取试块过程控制图5.1.4混凝土施工工艺流程 5.2施工操作要点清水混凝土要想实现高标准，施工方案必须得到可靠的实施，因此此制定彻实可行的施工控制流程，真到做到“过程控制”，确保清水混凝土的实现是必不可少的。清水混凝土的质量控制是本工程项目工程质量控制的重点。施工中严格按照施工方案、施工规范、施工工艺、施工图纸、作业指导书、质量验收标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。因此，项目部针对清水混凝土实现的五个关键工序（施工准备、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、成品保护），项目部成立了清水混凝土实施小组，制定了彻实可行的施工实施方案及奖惩制度，确保清水混凝土的施工成功。5.2.1施工准备熟悉设计对清水混凝土技术要求，根据工程特点进行调研、试验，最终设计、加工符合工程特点模板体系，合理选用各种原材料、优化设计清水混凝土配合比，做好工人教育、培训和考核工作，保证过程施工受控。总之施工准备工作好坏是决定清水混凝土施工质量成败关键。1模板体系确定本工程圆柱柱径较大（Ø1400mm、Ø1550mm），柱身较高（9900mm），有清水混凝土要求，对模板强度、刚度及面板光洁度均有较高要求。选取钢制清水混凝土圆柱模板，能确保清水混凝土表面质量和外观效果，控制项目成本。2混凝土配合比设计混凝土配合比的设计是本工程清水混凝土实现的一个重要保障。1）本工程的配合比设计经过多次试配和优化，局专家多次来北京且亲自到搅拌站进行配合比优化指导。分别对普通清水混凝土和自密实混凝 土进行对比试配，首先从材料上进行控制，选用优质的骨料，尤其是砂子，目前北京市采用砂子质量较差，为保证清水混凝土质量请商品混凝土厂家在河北涿州定货质量更优的中砂；由于清水混凝土柱子强度等级为C60且构件尺寸较大，混凝土水化热较高，对控制混凝土裂缝控制非常不利，因此在满足强度要求的前提下尽可能降低水泥用量，增加粉煤灰的用量。通过现场四次试验进行对比分析，混凝土配合比除了满足设计强度的要求外还应满足优良的工作性能良好的耐久性，坍落度和扩展度，经时坍落度损失，凝结时间符合要求，不离析、不泌水、粘聚性、保水性好的要求；同时减少混凝土表面的气泡，减少混凝土内部的收缩。2）根据清水混凝土实体质量控制的一些分析和结论，清水混凝土配合比设计关键是在满足混凝土设计功能（即强度要求）前提下，尽可能地使混凝土具有较好可施工性能和较高的耐久性能，同时减少气泡和裂缝的产生。而配置耐久性好的混凝土遵循的准则是，在施工允许的条件下，限制拌合物的坍落度（使易于泵送、浇筑和振实而不离析）；限制混凝土的早期强度（例如12～24h以内）的发展速率，使其具备坚实的基础。实际上混凝土配置中，强度一般都可以满足要求，所以清水混凝土配置也应遵循“配置耐久性好的混凝土”的原则。3）另外，清水混凝土配置在集料、掺和料和外加剂的选择中应注意混凝土色感和质感等清水性能方面的要求。4）考虑到XXXX工程柱子一次性浇筑高度较高，混凝土选用工作性能更优的自密实混凝土，设计坍落度为240±20mm、扩展度为≥650mm、混凝土坍落度筒倒置排空时间≤10s。本工程采用自密实混凝土配合比如表5.3.3所示。 表5.3.3自密实混凝土配合比砼种类原材料情况（kg/m3）坍落度mm扩展度mm备注水胶比砂率%水水泥砂石粉煤灰泵送剂自密实0.2939.816040066010001509.92406503施工人员的组织和培训1）为保证清水混凝土施工质量，XXXX项目部成立由30人组成清水混凝土专业施工班组。2）对班组每位工人进行针对性的教育和培训，让大家掌握清水混凝土的质量要求和操作标准。3）为进一步熟悉清水混凝土施工工艺，安排工人进行多次模拟清水混凝土施工。针对性进行总结，定出符合XXXX工程特性的施工标准。4施工样板安排为确保清水砼柱施工的一次性成功，在正式施工前需要做四次样板，样板计划如下：1）东区B-2层混凝土方柱。2）东区B-1层混凝土方柱。3）现场西侧场地按照1：1比例施工清水混凝土样板柱。4）再次进行现场西侧场地按照1：1比例施工清水混凝土样板柱。5.2.2模板施工操作要点综合本工程特点、难点，清水混凝土模板选取整体全钢大模板，有利于加快施工进度，减少水平方向接缝，均匀布置蝉缝，更好地体现清水混凝土效果，并尽量降低工程成本。另外，模板设计时考虑混凝土整体现浇工艺，并严格控制模板的安装，拆除和维修等进一步措施来保证清水混凝 土质量。1模板支设1）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，两个半圆柱模的拼缝除建筑物南面和北面两排柱子沿东西方向，其余柱子拼缝沿南北方向，根据现场具体情况需要调整的及时报项目技术部同意后实施。2）在合模板前应用钢丝球、棉纱布将柱模内清理干净，不得粘有任何油污或其它不洁物质，脱模剂应采用洁净油类脱模剂（模板漆），脱模剂涂涮均匀，不得出现流淌。为保证模板漆的实际应用效果，混凝土浇筑前必须保证漆膜干燥，合模前办理柱模验收。3）6米以下柱子底部采用定位钢筋和钢管固定牢固，顶部采用4道10mm钢丝绳拉结牢固。6米以下柱子底部采用定位钢筋和钢管固定牢固，顶部和2/3h采用8道10mm钢丝绳拉结牢固。2柱模板的拆除1）柱混凝土强度达到4Mpa时即可拆除柱模板,拆模时间根据室外温度可适当调整，在冬季时应延长拆模时间。柱子在10月拆模时间定为36h，柱子在11～12月拆模时间为48h。2）拆模前应先松卸掉加固支撑及紧固钢丝绳，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱体，拆除时撬棍不得顶在混凝土面上，防止将混凝土表面破坏（不得已时可加垫板）；模板吊装时应有人专门负责，防止模板吊装过程中将混凝土表面碰坏或划伤。5.2.3钢筋工程操作要点1钢筋工程是清水混凝土工程一个重要的组成部分，应严格控制钢筋的配料尺寸；注意钢筋接头和绑扎，绑扎钢筋的扎丝多余部分应向柱子内侧弯折，以免因扎丝外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量；确保钢筋位置的准确性；同时注意钢筋的保护层，防止漏筋和钢筋可能的锈蚀对 混凝土表面的污染。2本工程的柱子主要为φ1400和φ1550的圆柱，主筋为三级φ25-32的大直径钢筋，柱子箍筋为Φ12多肢箍，钢筋保护层为42mm，钢筋的制作和加工均有一定的难度。为确保柱子钢筋保护层的厚度，箍筋的加工在专用的模具上成型，并制作专用钢筋定位卡，定位卡间距1500mm，确保柱子主筋位置及截面尺寸，同时保证混凝土的保护层厚度,定位卡形状如图5.2.3所示。图5.2.3钢筋定位卡3合模前应对柱子箍筋进行吊线检查，即柱子主筋校正后在四个方向进行吊线，哪个方向箍筋保护层过小调整哪一个，特别是有直螺纹接头部位，可适当调整箍筋间距，也可适当调整主筋保护层，将内圈定位箍减小5-8mm，确保箍筋的形状符合要求，不得出现局部凸出现象；箍筋外侧应每50cm设一道保护层垫块，与柱子箍筋绑扎牢固，且保护层垫块应有足够的强度，且在同一水平截面内不少于3个。5.2.4混凝土工程操作要点1清水混凝土生产过程控制1）开盘前技术质量人员必须到场进行开盘鉴定，核对原材料品种及 配合比数据。2）混凝土的搅拌时间不得小于90s。3）试验人员逐车检测混凝土的坍落度及和易性，满足要求的方可出站。4）质检人员和现场调度24h现场监控，确保现场混凝土质量及车辆调度。2清水混凝土浇筑施工本工程的混凝土浇筑的重点及难点是柱子混凝土的浇筑，柱混凝土为C60高强混凝土，采用汽车泵和地泵进行浇筑。1）混凝土浇筑的一般要求（1）在浇筑底柱时，现场采用地泵和汽车泵输送混凝土到各个部位；。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（2）混凝土布料管口下落的自由倾落高度经试验对混凝土影响不大，但是浇筑过程中须保证落灰口垂直且处于柱子中部。（3）浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。（4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。2）清水混凝土柱浇筑施工要点（1）柱子混凝土浇筑前先浇筑5cm的C60混凝土同配比的砂浆（每根柱子约0.44m3）砂浆应铺设均匀。 （2）柱子浇筑过程中应计算好混凝土方量，每个混凝土灌车供应两根柱子的混凝土量较合适，混凝土灌车不得来的太早或等的太久，避免混凝土温度和坍落度损失过大。（3）柱子混凝土浇筑应严格控制混凝土的坍落度和入模温度，浇筑时入模处的混凝土坍落度控制在220-260mm之间较合适，混凝土的入模温度控制在15℃以上，温度不得过高，避免造成混凝土内部升温太快，温度过高，造成温度裂缝，温度不得过低，混凝土浇筑过程中混凝土被冻，造成混凝土浇筑过程不密实，影响混凝土的表面质量。（4）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底5cm（待拆模后，剔凿掉4cm，使之漏出石子为止）。（5）混凝土柱在1/3H安装附着式振动器，在柱子浇筑完成后振捣1～2min。柱子浇筑过程中派专人用橡胶锤在模板周围进行敲打，赶出混凝土表面的气泡，增加混凝土表面的密实度。（6）施工过程中振捣每层厚度不大于1000mm，一次性浇筑高度不大于4000mm，混凝土坍落度大避免造成胀模。振捣时间以表面不再出现泡为准。为防治表面裂缝，在混凝土沉实30min后进行复振，振捣时间不超过30s。3混凝土养护1）本工程清水混凝土施工接近或者处于冬期施工阶段，为保证混凝土质量延长混凝土拆模时间，混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。2）混凝土浇筑养护采用覆盖、喷雾保温保湿的养护方式，进入冬期施工不再进行喷雾保湿，而是采用覆盖保湿的养护方法。3）柱构件：模板拆除后在混凝土表面围裹塑料薄膜养护，并采用手动喷雾器喷水雾保湿，要求混凝土的周围环境相对湿度达到80%，混凝土 表面不得产生干裂。混凝土柱的养护：采用保水养护的方法：用塑料布和棉毡包裹柱子进行养护为防止水分从柱子顶部散失,柱子顶部也应用塑料布包裹严密。冬期施工采用塑料布加棉毡进行包裹养护，不再进行喷水养护。4）混凝土养护的时间要求：混凝土养护时间不少于14d。5.2.5成品保护加强模板的保护意识，现场设置专门用于存放模板的平整坚实的场地，模板上面覆盖塑料布，模板存放区做好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸；模板的拼缝是否严密；清理混凝土浆。每次吊装前，检查模板吊钩。1）清水混凝土柱施工完毕后应立即进行养护养护措施如下：（1）拆模后用塑料薄膜封闭围裹。（2）再用棉毡裹2圈；（3）最后采用10cm木胶板包裹防止磕碰。（4）柱顶钢筋用两层彩条布绑扎封闭，防止雨淋生锈。2）防止破坏面层措施（1）脚手架及其他材料均不得靠在混凝土结构表面，未经允许，混凝土表面的覆盖材料不得拆除。（2）严禁在混凝土构件上任意剔凿，必须剔凿时，必须由技术负责人批准并制定有效的方案措施。（3）制定严格的管理措施，严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。（4）为更好保证混凝土成品，养护完成后对柱子进行柔防护（内侧）和硬防护（木胶合板）。防护高度不小于4米。防止施工过程中磕碰。（5）为防止上部施工过程中流淌污染，采用胶带纸封闭上部混凝土 模板，用60厚200宽海绵条缠在柱子根部与柱子连接牢固，在海绵条底部和中部采用铁丝紧固，防止流淌污染。（6）考虑到清水混凝土对表面观感要求高，因此在防护涂料施工前清水混凝土成品保护措施不得解除。6材料6.1模板材料1钢制圆柱清水混凝土模板：圆柱模面板采用6mm钢板，横肋、竖肋采用80mm宽6mm钢板，连接边框为通长10mm钢板和60×60×3型材组焊连接；下部第一、三、五横肋每隔40度角居中打Ø18孔眼，便于项目使用附着式振捣器；面板全部铣边，面板水平蝉缝（蝉缝：利用有规则的模板拼缝或面板拼缝在混凝土表面上留下的隐约可见、犹如蝉衣一样的印迹。设计整齐匀称的蝉缝是混凝土表面的装饰效果之一。）自下至上为N×1500mm＋nmm；每套圆柱模板由两个半圆形柱模板组成，连接部位采用柏利夹具连接，做成企口形式。详见图6.1-1所示：2钢制清水混凝土圆柱模板组拼时，使用柏利夹具加固，其操作非常简单。考虑本工程使用自密实砼，且柱子高度大部分在10m以上，底部1/3h间隔300mm使用一个柏利夹具加固，上部2/3h部位间隔400~500mm使用一个柏利夹具加固。柏利夹具如图6.1-2所示。 图6.1-1模板构造示意图图6.1-2柏利夹具 3模板脱模剂选用三旗牌模板漆。模板漆为一种改性聚氨酯漆，为XXXX清水混凝土应用技术重点技术改新项目。1）采用模板漆替代传统使用油类脱模剂主要优点如下：（1）解决钢模板表面摩阻力较大弊端，使模板表面光滑、平整。（2）浇筑出的混凝土呈仿大理石状，表面细腻、光滑。（3）保护模板，特别是防止钢模板因表面凝结水生锈污染混凝土。（4）混凝土表面没有污染，彻底解决混凝土表面附着的脱模剂污染。2）脱模剂技术参数如表6.1所示。表6.1模板漆脱模剂参数技术性能技术参数备注干燥时间表干<8h,实干<24h冬期施工延长6h耐磨性<3mg耐热饱和Ca(OH)80℃≥120h,不起泡、不脱落耐盐水性（3%NaCl）≥1个月不生锈产品用量15～20㎡/Kg6.2混凝土材料1水泥1）水泥的品种：必须采用同一厂家、同一品种的水泥。本工程采用北京琉璃河水泥厂生产的金隅长城牌P.O42.5水泥。2）水泥颜色的控制：在第一次浇注时取水泥样品封存，对后续进场的水泥逐车取样与封存样品进行颜色对比，颜色一致的允许入仓。3）水泥温度的控制：对进场的水泥逐车检测温度，对温度小于70℃的允许入仓；对于高于要求温度的水泥，必须采取冷却措施，满足要求后方可入仓。2骨料 1）骨料的品种：采用河北涿州碎石，粒径5-20mm连续级配；河北涿州水洗中砂。2）骨料的质量控制：为确保质量稳定，采用同一厂家、同一批次的骨料，并且单独存放。同时加强每车骨料级配和含泥量的检测。3粉煤灰1）粉煤灰的品种：必须采用同一厂家、同一品种的粉煤灰。本工程采用山东德州电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。2）粉煤灰颜色的控制：在第一次浇注时取粉煤灰样品封存，对后续进场的粉煤灰逐车取样与封存样品进行颜色对比，颜色一致的允许入仓。3）粉煤灰质量控制：对进场的粉煤灰逐车检测细度，同时按批量进行全项检测。4外加剂1）外加剂的品种：采用西卡聚羧酸型外加剂，减水率≥30%。2）外加剂的质量控制：对进场的外加剂逐车检测比重及减水率，同时按批量检测全项。5钢筋已按设计要求进场并复试合格。6.3成品保护材料成品保护主要材料包括塑料布、棉毡、海绵条、胶带、三合板、钉子、废旧模板及木方等。7机具设备7.1商混生产、运输设备1固定使用一套搅拌设备进行混凝土生产。2搅拌设备的计量设备必须经过有资质的检测单位的检测合格，并且在有效期内，确保计量的准确性。 3生产前必须清洗搅拌机，同时清理地仓及运送皮带，防止其他材料的混入。4固定混凝土运输车辆进行运输，接灰前必须将罐内清洗干净。7.2施工机具设备1振捣棒：50系列、12m长、20根。2附着式振动器：1.1KW、20台。3HBT80混凝土输送泵：3台。4汽车泵：45m、一台。8安全文明施工1所有进入现场的机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3施工现场的加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5塔吊在吊运钢筋、模板时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。6在进行柱钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加 斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。7打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。8操作工人在现场支设柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。9混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。10用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。11施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。12电动工具应符合有关规定，电源线、源头、插座应完好，电源线不得任意接长的调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。 13机械进入作业地点后，施工技术员应向操作人员进入施工任务和安全技术措施交际花底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。14操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。15实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。16机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。机械在寒冷季节使用，应符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。17施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密覆盖，卸运时防止遗撒飞扬。18混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。19现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。20在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。21在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行9清水混凝土质量标准9.1模板制作质量验收标准1模板制作尺寸允许偏差和检验方法应符合表9.1的规定。2检查数量：全数检查表9.1清水混凝土模板制作尺寸允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法 1模板高度+2尺量2模板宽度1尺量3模板板面对角线≤2塞尺、尺量4板面平整度22m靠尺、塞尺5边肋平直度22m靠尺、塞尺6相邻面板拼缝高低差≤0.5平尺、塞尺7相邻面板拼缝间隙≤0.6塞尺、尺量8连接孔中心距±1游标卡尺9孔中心与板面间距±0.5游标卡尺9.2模板安装质量验收标准1模板板面应干净，脱模剂涂刷均匀。模板间的拼缝应平整、严密，模板支撑应设置正确、连接牢固。2模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表9.2的规定3检查数量：全数检查。表9.2.清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、梁3尺量2截面尺寸柱、梁±3尺量3标高±3水准仪、尺量4模板垂直度5经纬仪、线坠、尺量5表面平整度2塞尺、尺量6阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2拉线、尺量7预留洞口中心线位移5拉线、尺量孔洞尺寸+5，0尺量8预埋件、管中心线位移2拉线、尺量9.3钢筋质量验收标准1 钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求且满足北京市结构长城杯要求。2钢筋表面应干净无浮锈；钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确；钢筋绑扎铁丝扎扣和尾端应弯向构件截面内侧。3检查数量：全数检查4钢筋工程安装尺寸允许偏差与检验方法如表9.3所示。表9.3.清水钢筋绑扎允许偏差与检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法结构长城杯标准1绑扎骨架宽度±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量3保护层厚度柱、梁+5，-3尺量4等强直螺纹接头外露丝扣外扣整扣≯1个目测外露半扣≯3个9.4混凝土质量验收标准1清水混凝土实体质量应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，耐久性满足设计要求。2外观质量应符合表9.4-1的规定3检查数量:全数检查表9.4-1清水混凝土外观检验方法项次检查项目外观检查要求检查方法 1颜色表面颜色一致，色泽均匀，无明显色差距离墙面8m观察2表面质量不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷缝和表面损伤，不得污染和出现斑迹距离墙面8m观察3气泡气泡分散，、气泡面积≤6㎝2/㎡，气泡直径≤5mm，气泡深度≤4mm随机抽检,尺量4裂缝裂缝宽度≤0.2mm且≤1000mm尺量、刻度放大镜5光洁度无明显的漏浆、流淌及冲刷痕迹观察6蝉缝整齐、均匀、交圈观察,尺量4结构允许偏差应符合表9.4-2的规定。表9.4-2清水混凝土结构允许偏差和检查方法项次项目允许偏差检查方法1轴线位移柱、梁5尺量2截面尺寸柱、梁±3尺量3垂直度层高8经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且≤304表面平整度32米靠尺、塞尺5角线顺直3拉线、尺量6预留洞口中心线位移10拉线、尺量7分格条（缝）直线度4拉5米线，不足5米拉通线，钢尺检查8蝉缝错台2尺量9蝉缝交圈2拉5米线，不足5米拉通线，钢尺检查10保护层厚度+5，-3尺量10环境保护措施1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。4为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。5为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用锥螺纹和冷挤压机械连接接头。6在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。7模板面涂刷高质量脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。8模板拆除后，清楚模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，集中运到北京市垃圾集中堆放场。11效益分析清水混凝土应用技术在XXXX项目1400mm、1550mm直径圆柱施工中质量稳定，表观质量高，受到业主、设计及监理公司的一致好评，成功作为公司质量宣传窗口。通过采用整体式高大全钢大模板、新型脱模剂等本工法创新技术缩短清水混凝土施工工期20天，清水混凝土一次性成功减少了清水混凝土专业修补工作的发生，节省修补清水混凝土和保护涂料涂刷遍数。具体节约费用如下：1采用整体式模板，减少施工缝，缩短工期20天。节约机械、工具费用如下：1）塔吊租赁费：5.5万元/月×5×20÷30=18.4万元。 2）节约租赁费、人工费、管理费及其他：8万元。3）合计18.4+8=26.4万元2清水混凝土一次性成功减少了清水混凝土专业修补工作的发生，节省修补清水混凝土50元/㎡费用。清水混凝土修补费用：3625×50元/㎡=181250元3清水混凝土保护涂料价格400元/㎡，由于表观质量好可降低保护涂料成本125元/㎡。保护涂料节省费用：3625×125元/㎡=453125元。4总计：26.4+18.1+45.3=89.7万元。12应用工程本工法在XXXX项目1400mm、1550mm直径圆柱86根圆柱进行应用施工。 附件1：清水混凝土照片资料1、清水混凝土模板清洗清水混凝土模板漆要求模板表面洁净，因此在模板漆涂刷前采用清洗剂清洗。2、钢模板涂刷模板漆为防止涂刷污染和不匀，采取防护措施从一侧倒退涂刷至另一侧。3、模板漆为一种改性聚氨酯漆，干燥后形成一层光滑漆膜，涂刷模板漆后钢模板表面光亮效果。 4、柱子模板覆盖保护施工现场扬尘较多，为防止漆膜污染影响清水混凝土表观质量，涂刷完成后采用覆盖养护措施。5、柱子钢筋绑扎 圆柱钢筋高度达到10500mm，钢筋绑扎采用专用操作架，并采用安全网封闭防护。6、柱子模板安装 模板安装采用塔吊配合吊装就位。7、模板安装完成并经过验收合格，混凝土浇筑前模板照片。 8、模板封堵模板安装就位后，柱子高度较高且采用自密实混凝土，因此在柱子模板底部采用混凝土进行封堵，防止柱子根部烂根。9、混凝土到场检测为保证清水混凝土施工质量，清水混凝土到场后进行车车检测，检测坍落度、扩展度，冬期施工增加储罐温度检测。 10、混凝土浇筑混凝土浇筑根据施工部位采用地泵和汽车泵进行浇筑。 11、混凝土振捣混凝土分层浇筑、振捣。12、模板拆除 13、圆柱清水混凝土整体效果14、清水混凝土表观质量和蝉缝效果 15、清水混凝土养护和成品保护由于圆柱直径较大，模板拆除后立即采用塑料布包裹，外面采用棉毡覆盖养护。养护时间不小于14天。为防止圆柱污染，保护层在保护涂料施工前不拆除。16、业主、监理现场验收，清水混凝土施工质量获得一致好评。 '