水布垭混凝土面板堆石坝施工工法1

'水布垭混凝土面板堆石坝施工工法(代序)杨继学由葛洲坝股份公司清江建设承包公司编制、凝聚着广大干部职工心血和智慧的《水布垭混凝土面板堆石坝施工工法》今天正式付梓出版了。本工法吸纳了葛洲坝集团已承建的16座面板堆石坝的优秀成果和施工经验，荟萃了集团内和两个面板坝专业委员会众多技术专家的智慧和学识，集权威性、科学性、实践性于一体，是指导水布垭工程施工的纲领性文本，标志着水布垭工程施工的规范化、程序化和科学化。葛洲坝股份公司清江建设承包公司是一支非常优秀的队伍。自1987年建设隔河岩工程以来，公司按照“首战隔河岩、再战高坝洲、决战水布垭”的战略部署，先后整体承建了隔河岩和高坝洲两座水利枢纽工程，铸就了两座巍峨挺拔的水电丰碑。隔河岩水电站被誉为我国水电建设史上“五朵金花”之一，并于2000年整体获得中国建筑质量最高奖——鲁班奖，开刨了国内水电工程整体获奖的历史先河。高坝洲水电站以其“速度快、质量优、投资省、环境美”的施工特点。成为国内第一座达标即投产的水电项目，被同行誉为“水电工程、火电速度”。坝高233米的水布垭工程，是当今世界最高混凝土面板堆石坝，是清江流域梯级开发的龙头电站，也是葛洲坝人在清江上连续承建的第三座电站。该工程以其地质条件复杂、施工难度大、质量要求高、工艺要求精的显著特点，自始至终受到国内外专家和水电施工企业同行们的高度关注。水布垭工程建成后表明中国葛洲坝集团公司又率先抢占了21世纪水电事业发展的一个新的战略制高点。我完全有理由相信，已承建过国内16座面板堆石坝、具有丰富施工管理经验的葛洲坝人，秉承《施工工法》的精髓和真谛，坚定一流的管理思想和精品意识，凭借卓越的智慧和创新精神，一定能不断突破施工生产中的各种难关，创造新的人间奇迹，铸就一座世界坝工领域标志性精品工程。 前言水布垭混凝土面板堆石坝坝高233米，是目前世界上在建的同类坝型中最高的一座大坝。为规范现场施工组织管理和施工工艺及作业标准，进一步提高施工技术水平，保障高混凝土面板堆石坝施工质量，葛洲坝股份有限公司清江建设承包公司组织编写本《水布垭混凝土面板堆石坝施工工法》。本工法以《清江水布垭水电站大坝和溢洪道建筑与安装工程施工招标文件技术条款》、设计施工技术要求为依据，参照原中国葛洲坝水利水电工程集团公司、葛洲坝股份有限公司颁发和主编的《混凝土面板堆石坝施S-工法》、《水布垭混凝土面板堆石坝施X-技术方案论证成果汇编》、《清江水布垭水电站大坝和溢洪道建筑与安装工程施工投标文件》，结合本单位承建的面板坝施X-实践修编制定。本工法共十八篇七百余条，计八万余字。内容包括总则、适用范围、引用标准、术语符号与坝体分区、工程施工准备、坝基开挖与处理、坝料开采、垫层料制备、坝体填筑、垫层坡面的碾压与防护、挤压式混凝土边墙、趾板防渗板混凝土、趾板防渗板基础灌浆、混凝土面板、止水设施、监测仪器埋设与施工期监测、大坝蓄水前验收、竣工验收等。本次工法编写过程中，得到上级领导关心和支持，得到清江水电开发有限责任公司水布垭建设公司、长江水利委员会水布垭设代处、华东院咨询公司水布垭监理部以及水力发电学会面板坝专委会、水利学会面板坝专委会、水电规划总院等单位的专家指导，在此一并感谢。鉴于高混凝土面板堆石坝筑坝技术处于不断发展和完善阶段，加之编者业务技术水平有限，本工法不足和错误之处在所难免，欢迎批评指正。 目录水布垭混凝土面板堆石坝施工工法1(代序)1前言2目录31总则62适用范围63引用标准64术语符号与坝体分区74.1术语74.2符号84.3坝体分区95工程施工准备105.1联合体经理部的组织105.1.1经理部组建105.1.2经理部决策层组建105.1.3经理部管理层组建105.1.4作业层组建105.2工程合同的熟悉与分工115.3熟悉施工图115.4设计技术交底115.5施工组织设计的编制、报审1156施工机械设备配备125.7主要物资供应125.8施工现场准备125.9质量、安全控制点的设置125.9.1设置原则125.9.2控制点设置125.10工程开工136坝基开挖与处理266.1施工准备266.1.1施工方案266.1.2劳动组织266.1.3机械设备配备266.1.4物资供应266.1.5施工道路266.1.6水、电、风系统布置266.1.7测量控制网点布置266.1.8运输和堆放规划266.1.9技术培训和技术、质量要求等交底266.2施工程序与工艺方法266.2.1施工程序27 6.2.2岸坡覆盖层清理276.2.3趾板地基开挖276.2.4堆石体地基开挖与处理286.3施工排水296.4质量检验与控制296.5安全措施296.5.1一般措施296.5.2边坡开挖的安全措施296.5.3土石方装运的安全措施306.6附表307坝料开采317.1施工准备过程317.1.1料场复查317.1.2坝料开采规划327.1.3劳动组织337.1.4爆破试验337.2施工程序与工艺方法337.2.1施工程序337.2.2剥离层开挖337.2.3整理工作面347.2.4爆破设计、钻爆任务书下达347.2.5布孔347.2.6钻孔347.2.7装药、爆破357.2.8爆后效果检查357.2.9装料357.2.10堆存367.3质量检查与控制367.4安全措施367.5附表378垫层料制备378.1施工准备378.2生产工艺378.3质量检验与控制388.4安全措施389坝体填筑399.1施工准备399.2施工程序与工岂方法409.3坝体F游面护坡砌石施工及面板L游铺盖填筑459.4施工期坝体排水459.5施工期度汛469.6479.7安全措旖4810垫层坡面的碾压与防护49 10.1施工准备4910.2施工程序与工艺方法5010.3质量检查与控制5110.45111挤压式混凝土边墙5211.1施丁准备5211.2边墙施工5311.3检测5511.4质量控制5511.5安争措施5512趾板防渗板混凝土5512.1施工准备5512.2施工程序与r艺方法5712.3混凝土浇筑工艺方法5912.4混凝土浇筑温控措施6012.5质量检验、控制与评定6112.7附表6313趾板防渗板基础灌浆6413.1施工作业准备6413.2施L程序与工艺方法6513.3施工沣意事项及质量措施6713.4质量检查与评定6913.5安全措施7013.6附表7014混凝土面板7114.1施工准备7115止水设施7915.1施工准备7915.2趾板与面板接缝止水加工与安装8115.3柔性填料施r8215.4质量检查与控制8316临测仪器埋设与施工期监测83162监测仪器埋设施工方法85163施工期的原型监测a4_86164监测资料的整编与分析8717大坝蓄水前验收8818浚工验收90附件A爆破试验92附件B碾压试验93附件c灌浆试验97 1总则1.1本工法是葛洲坝江南联合体为水布垭混凝土面板堆石坝工程施工而制订的，是本联合体各有关单位在水布垭混凝土面板堆石坝施工和管理中必须遵守的法规。1.2本工法制订的依据，为水布垭混凝土面板堆石坝招标文件和合同的有关技术条款、设计技术要求、现行的有关技术标准、经国家鉴定验收了的攻关科技成果和经施工应用成功了的主要工程经验等。本联合体有关技术与管理人员应熟悉、掌握这些依据，以便熟练地操作本工法。1.3本工法来包含的新材料、新技术、新工艺，应积极试验论证，分析效益，报经主管部门审定批准后采用。2适用范围本工法规定了水布垭混凝土而板堆石坝施工的管理模式、施工程序、工艺方法与操作要点以及机电设备配备、劳动组织、质量检验与控制、安全措施等内容，本联合体有关各职人员均须遵照执行。3引用标准本工法制汀引用了以下标准的有关内容，当这些标准有修改时以新标准相关内容为准：水工混凝土掺用粉煤灰技术规范（DL/T5055-1996）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范（DL/T5115-2000）混凝土面板堆石坝施工规范（DL/T5128-2001）碾压式上右坝施工技术规范（DL/T5129-2001）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）砌体工程施工及验收规范(修订本)（GBJ14-66）土方与爆破工程施土及验收规范（GBJ201-83）爆破安全规程（GB6722-86）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）混凝土质量控制标准（GB50164-92）建筑地面丁程施工及验收规范（GB50209-95） 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）水工混凝土试验规程（SD105-82）土工试验规程（SD128-83）水利基本建设工程验收规程（SD275-88）混凝土大坝安全监测技术规范(试行)（SDJ336-89）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ249-88）（SDJ249-91）（SL38-92）水工建筑物滑动模板施工技术规范（SL32-82）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）混凝土面板堆石坝设计规范（SL288-98）水利水电工程钻孔压水试验规范(试行)（SL25-99）水利水电建筑工程验收规范（SL233-1999）4术语符号与坝体分区4.1术语坝高：从趾板建基面到坝顶路面之间的高度。趾板：连接地基防渗体与面板的混凝土板。防渗板：与趾板相连的坝内混凝土防渗板(内置趾板)。趾墙：布置在趾板线上与面板用止水连接的混凝土挡墙。混凝土面板：位于堆石坝体上游面起防渗作片的混凝土结构。防浪墙：位于坝顶上游与面板顶部连接的混凝土挡墙。周边缝：面板与趾板或趾墙之问的接缝。垂直缝：面板条块间的竖向接缝。位于面板拉伸区的接缝称张性垂直缝。位于面板压缩区的接缝称压性垂直缝。防浪墙底缝：防浪墙与面板间的水平接缝。 其他接缝：面板与溢洪道或与电站进水口等建筑物之间的接缝。施工缝：面板或趾板施工需要预留的或临时产生的水平接缝。面膜：密封柔性填料用的三元乙丙板和橡胶板组成。柔性填料：由沥青、橡胶和填充料等原料配置而成，并用于止水的柔性材料。止水片鼻子：止水片(带)中部折曲、伸缩部分的俗称(包括鼻高、宽、半径、外缘)。止水片两翼：止水片(带)两边水平部分(包括翼宽)。止水片翼缘：止水片(带)两端加强锚固部分(包括翼缘高度)。止水片肋：止水带两翼加强锚固、增加绕渗路径而增设的部分(包括肋高、宽和肋条数)。波纹橡胶止水带：用于周边缝表面止水底部的橡胶止水结构。橡胶棒：位于周边缝波彤止水下方、金属止水鼻子内的止水结构。挤压钢筋：布置于面板侧面和下端面、承受挤压的附加钢筋。堆石坝体：面板下游的填筑体总称。挤压边墙：位于垫层料前滑，采用挤压成型的干贫混凝土小墙。垫层区：是面板的直接支承体，向堆石体均匀传递水压力，并起辅助渗流控制作用(水布垭大坝堆石坝体在1／3水头范围与基岩接触部位亦铺设垫层料)。特殊垫层区(小区料)：位于周边缝下游侧垫层区山，对周边缝及其附近面板上的堵缝材料及水库泥沙起反滤作用。过渡区：位于垫层区和主堆石区之间，保护垫层并共I司起渗流稳定控制作用(主堆石区与基础接触部位亦铺设过渡料)。主堆石区：位于坝体过渡层下游的ⅢB区内，是承受水荷载的主要支撑体。下游堆石区：位丁坝体下游区，与主堆石体共同保持坝体稳定。次堆石区：位于下游堆石坝体下燥区。上游铺盖区：用粉土、粉细砂、粉煤灰或其他材料覆盖面板和周边缝上，起辅助防渗与填充作用。盖重区：覆盖在上游盖重区卜的碴料，维持上游铺盖区的稳定，并起保护作用。4.2符号IA：上游铺盖区：IB：盖重区(建筑物开挖中土石混合料)：ⅡAA：特殊垫层料区(小区料)；ⅡA：垫层区： ⅢA：过渡区：术语符号与坝体分区ⅢB：主堆石区：Ⅲc：次堆石区：ⅢD：下游堆石区：I：面板的厚度，以m计；H：计算断面至面板顶部的高度，以m计：“W”型止水：用于接缝止水的“w”型铜止水片；“Ω”型止水：用于接缝止水的“Ω”型铜止水片；“F”型止水：用于接缝止水的“F”型铜止水片：“861”型：用于防浪墙接缝止水的“861”型聚氯乙烯(PVC)止水带；“GB”：用于表面止水充填的柔性利料：“PVC”垫片：用于面板垂直缝底部的止水带。4.3坝体分区水布垭面板堆石坝坝体分区见图4一l图4—1水布垭面板堆石坝坝体分区示意图 5工程施工准备5.1联合体经理部的组织5.1.1经理部组建根据水布垭水电站大坝和溢洪道建筑与安装工程施工管理需要，组建“水布垭水电站大坝和溢洪道建筑与安装工程葛洲坝江南水电联合体”，选聘施工管理经验主富、技术水平高的人员组成经理部决策层和管理层，负责本合同工程的实施；从联合体各母体单位抽调长期从事混凝土面板堆石坝施工和管理的工程技术人员手和技术工人，按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务。5.1.2经理部决策层组建由工程监管委员会组建联合体经理部决策层。经理部决策层由总经理、生产副总经理、设备副总经理、篮全副总经理和三总师组成。5.1.3经理部管理层组建由联合体经理部决策层组建联合体经理部管理层，报工程监管会审批。管理层由工程技术部、质量保证部、施工管理部、机电物资部、计划合同部、安全环境监察部、财务部和综合办公室组成。本项目施工组织机构设置见图5—1。5.1.4作业层组建本合同工程项目具有施工工序多、难度大、工期紧、强度高、相互干扰大等特点。根据工程施工需要，成立联合体经理部领导下的左、右岸两个施工工区，施工上区下设若干专业施工作业队。各专业施工作业队合理配置劳动力资源，实行动态管理，保障本合同工程顺利施工。 工程监管会技术咨询团经理部决策层总经理生产副总经理设备副总经理安全副总经理项目三总师作业层左岸工区右岸工区管理层财务部综合办公室计划合同部质量安全部工程技术部安全环境监察部机电物资部施工管理部图5—1施工组织机构设置图5.2工程合同的熟悉与分工联合体经理部决策层和管理层应全面把握合同，研究实现合同的方案、存在问题和注意事项。如有疑问，应请示签订合同的代表人与发包代表人给予澄清，必要时协商补充有关条款。联合体总经理应确定合同中有关条款的责任部门及责任人，进行具体分工，要求熟悉、掌握有关合同条款，把握实现合同的方案与注意事项。5.3熟悉施工图工程技术部接到由发包人转发的施工图纸后，应对图纸进行熟悉、审核，若有疑问应及时提出书面意见。审核后的图纸，登记、盖章后分发有关部门、单位，由接收人签收。5.4设计技术交底总工程师及经理部确关工程技术人员，应参加由发包人组纵的设计交底，全面领会设计的主要意图，作好会议记录，对不清楚的事情及时询问。5.5施工组织设计的编制、报审在合同规定的时间内，由工程技术部，按设计技术文件要求，编制施工组织设计。 施工组织设计经总工程师审核，总经理批准，报发包人审批。56施工机械设备配备机电物资部，依据批准的施工组织设计中的《施丁机械设备需用量计划》，组织没备进场。对购置新设备应组织招标、选型工作。并应对进入现场的设备逐台验收，填写完好机械设备验收清单。根据使用设备的种类和数量，配备适当规模的工地机修厂。组织与保证配件的供应，保障施工设备较高的完好率。5.7主要物资供应工程技术部，根据批准的施工组织设计，编制、发放主要物资材料供应计划，由物资部门组织采购、供应。对进场的物资材料，物资部门应及时通知工程技术部、试验室和质量保证部取样、检验，经验收合格后方nJ投入使用和办理结算手续。5.8施工现场准备施工现场准备．根据经批准后的施工组织设计进行，前期工作准备主要有：(1)制定测量控制网点方案，布设施工控制网点及加密控制点，并将原始地形复测。测量控制网点方案及地形复测原始资料报监理人审查，必要时可约监理人一起参加地形复测。(2)施工现场的道路、供电、供水、通讯。(3)临时生产和生活用房修建。(4)供风系统、混凝土拌和系统、垫层料及砂石骨料系统等临时设施修建，根据工程需要，临时设施可在准备期或开工后逐步完成。5.9质量、安全控制点的设置按照质量计划书的规定与要求，结合工程特点，设置工程质量、安全榨制点，对工工程施工实施全过程质量、安全控制管理。5.9.1设置原则凡符合下列情况之一者，均设立质量、安全控制点：(1)关键部位；(2）工艺有特殊要求，或对工程质量、安争有影响的过程；(3)安全风险较大的项目，不易一次性通过质量检查的单元工程；(4)在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。5.9.2控制点设置(1)水布垭面板堆石坝施工质量控制点见表5-1。(2)水布垭面板堆石坝施工安全控制点见表5—2。 5.10工程开工联合体经理部，在确认工程施工准备过程的各项工作(如人员、机械设备进场、主要临时设施施工等)完成后，按合同要求向发包人提交工程开工撤告，经批准后方可组织开工。 表5-1质量控制点控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证一制定施工文件1施工组织设计总工程师编制施工组织设计，上报审批合同文件、图纸及国家技术标准验收规范批准的施工组织设计2施工方案总工程师编制施工方案，上报审批企业资源批准的施工方案二技术交底3逐级交底技术部设计意图、规范要求、技术关键图纸及施工方案技术交底、会议记录三施工过程土石方工程爆破试验4石方开挖效率质保部、技术部梯段高度、钻孔孔位、起爆顺序、装药结构、爆破器材、爆破震动速度、爆破块径、级配及飞石距离等试验要求作业指导书、技术规范试验报告、监理人参与碾压试验5干容重、渗透系数质保部、技术部石料物理指标、石料块径级配、铺筑厚度、碾型及碾重、碾压遍数、洒水量、密实度、接缝处理、机械组合及工作效率等试验要求、作业指导书、技术规范试验报告、监理人参与测量放样6精度测量人员轴线、高程、轮廓边线及各种填料、开挖位置线施工图、测量规范竣工图进度7计划工期生产副总经理、技术部、施管部各部分、分项工程进度、月进度、年进度、综合平衡人、财、物的力量，确保合同工期合同、施工组织设计、施工技术方案调度会记录、月计划、年计划土石方开挖8建基面、边坡质量指标质保部、技术部、施管部钻爆参数、钻孔质量、装药、分段等质量、安全效果钻爆试验及技术要求检验记录回填9干容重、渗透系数、级配质保部、技术部、施管部、实验室、测量对碾压方式、碾压遍数、洒水量、铺筑厚度、块径及级配、压实质量、接缝坡面及界面处理、渗透等碾压试验及技术要求检验报告 挤压边墙　10坡形、干密度、强度、渗透系数、弹模技术部、质保部、施管部、试验室、测量队基础面整修、轮廓边线、挤压质量、结合部碾压、坡面及边墙与垫层料接触面变形监测　设计技术要求　检测、监测报告验收　11开挖填筑单元工程质保部、施管部建基面、填筑料、铺料层厚、压实质量、渗透　设计文件，有关规程规范、质检记录　质量评定记录混凝土生产出机口混凝土　12混凝土技术指标质保部、技术部、试验室混凝土拌和强度标号（抗冻、抗渗）、坍落度、均匀性、出机口温度、含气量、混凝土配合比　合同文件及定料单　生产计划记录、实物试块温控措施出机口混凝土　13出机口混凝土温度质保部、试验室混凝土拌和物温控措施、出机口混凝土温度检测生产计划、混凝土配料单　检测记录混凝土运输及入仓　14入仓温度质保部　运输、浇筑温度控制　设计技术要求　质检记录　浇筑分层分块15浇筑厚度质检员班组长按温控要求设计分层厚度、分缝长度　设计技术要求　质检记录混凝土工程混凝土冷却　16现场管理技术部、质保部、作业单位　控冷水温度控制，通水量控制，冷却水管布置及维护、通水时间及方式、混凝土温度检测　设计技术要求　施工、检测记录混凝土冬季施工温控　17出机口温度入仓温度及表面保护施管部、技术部、质保部、作业单位　出机口温度、运输保暖措施、基岩及老混凝土保温及孔洞、边角保护措施　技术文件、规范　施工、检验记录 混凝土表面保护及养护18施工管理、措施落实施管部、技术部、质保部、作业单位　保温材料及设置、养护　规范、设计要求　施工记录基础验收　19　开挖工序质保部、作业单位　检验是否满足设计要求　图纸、规范　钢筋施工20钢筋　质保部、作业单位　钢筋加工架立、焊接　　图纸、规范　检验报告模板施工　21　模板质保部、作业单位　结构、刚度、精度、面板质量　　图纸、规范　施工记录、质检记录止水施工　22　止水片技术部、质保部、作业单位　止水片制作、埋设、焊接支撑、保护　　图纸、规范　施工记录、质检记录层面处理23　层面质保部、作业单位　层面冲毛、凿毛、冲洗　规范　施工记录、质检记录混凝土浇筑24浇筑过程　质保部、作业单位　　混凝土标号、下料、平仓库、、振捣、排水规范　施工记录、质检记录　成品混凝土25检验技术部实验室混凝土强度、抗冻、抗渗等指标技术文件要求检验报告26缺陷处理施管部、技术部、质保部、作业单位表面平整度、裂缝、蜂窝麻面等缺陷规范、技术文件要求施工记录、质检记录验收　27　预验收、工程收尾审核、资料准确性　规范 　交工验收、资料整理　技术部、质保部　交工资料喷锚支护锚杆施工　28　锚杆　质保部、作业单位　材质、钻孔深度、注浆　图纸、规范　施工记录、抗拨实验　喷混凝土29　强度　　质保部、作业单位　配合比、基岩面清洗、喷射工艺、回弹率、厚度　图纸、规范、配合比　施工记录、强度实验锚索施工技术文件　30作业指导书的编制　　总工程师、技术部　施工程序、技术措施、质量保证措施　作业图纸、技术要求、规范　批准的作业指导书　施工程序31　钻孔　质保部、施管部、作业单位　孔位、孔向、孔深、孔径、终孔验收　图纸、作业指导书、操作规程　施工句路、测量放样记录、质检验收记录32　穿索、张拉、灌浆　质保部、施管部、作业单位　材质、编索、封头、预应力、灌浆、验收　图纸、作业指导书　灌浆原始记录、质检验收记录灌浆工程生产实验　33　灌浆工艺材料　技术部、质保部、作业单位　试验设备、材料、性能、工艺流程　实验要求、作业指导书、技术要求　实验报告、监理人参与生产工艺34钻孔工序　质保部、作业单位　孔位、孔向、孔径、孔偏、孔口管取芯、终孔验收　作业指导书、设计图纸、技术要求　施工记录、质检记录　 35作业指导书编制实施施管部、作业单位孔深、压水方式、段长、注浆压力、注浆量、记录、验收作业指导书、技术要求施工记录、质检记录质量检查36钻孔取芯、压水实验、物探检查质保部空深、取芯、阻塞、压水、物探资料作业指导书、技术要求质检记录、检查报告试验及检验　37原材料检验　　技术部、实验室材质证明或检测结果　　试验标准、操作规程　记录38现场检查　　技术部、实验室　实验方法、条件　　试验标准、操作规程　记录39室内试验　　实验室　实验方法、条件　　试验标准、操作规程　记录40工序、过程检验　质保部、实验室　　现场检测及室内实验结果　试验标准、操作规程　记录施工测量41控制网的精度；原始地形图（断面图）精度　　责任工程师　埋件情况、控制网精度，放样是否方便、原始地形图精度　发包人提供的资料　检测结果42补充施工控制网精度　　责任工程师　精度是否达到规范要求、布设密度是否合适　规范、设计总平面布置图　控制网点图、成果资料43施工详图及设计文件自审　　测量队　了解设计示意图、图纸是否清晰、数据有无矛盾　设计图纸、设计文件　日常记录44　施工放样测量队　放样方法、放样草图、放样数据计算　　设计图纸、规范放样草图、计算数据原稿　45仪器架设定位方向测量队平面位置方位边长检查、测站点高程引测规范放样记录手薄 46放样点检测测量队放样点于轴线的几何尺寸、与已形成建筑物的相关尺寸放样图纸、放样准备资料、规范放样记录手薄47隐蔽部位竣工验收测量、建基面竣工测量测量队隐蔽部位竣工验收测量、建基面竣工测量规范记录手薄48建筑物过流部位、坐标测量测量队施测部位及测点是否达至相应精度设计文件规范记录手薄、成图资料四工程验收及评定49签证　　总工程师、技术部、质保部、施管部　分项、分部、单位工程　图纸、规范标准　　竣工资料五工程竣工移交50　资料移交　总工程师　质量、数量　按合同及有关验收规范要求的数据、质量、验收小组审查、确认合格、安全向发包人移交　竣工资料六工程竣工移交51　工程实体　总经理移交　　已完建的工程实体向发包人移交移交记录　 表5-1安全控制点控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证一施工文件1施工组织设计总工程师编制施工组织设计、上报审批国家技术标准批准的施工组织设计2目标管理方法分管安全总经理编制目标管理方案、上报审批、落实安全控制目标、指标、体系文件目标管理方案、文件3职责安全监察员安全生产委员会通过法规及上级规定文件4项目施工方案总工程师安全技术措施施工组织设计技术交底记录二OHSM策划5危险源辩识安全、机电、危险源调查、辩识、评价体系文件规程、规范、操作规范危险源清单6控制安全监察部施工管理部技术部评价、策划、目标管理方案、应急预案目标管理方案危险源清单危险源告知记录标识7危险源高知安全监察部施工单位安全技术交底、标识危害、危险因素、标准交底记录警示牌三教育培训8教育安全监察部人力资源部入厂教育、安全活动、三工活动法规、上级规定、安全生产知识、单位规定活动记录9培训佳话安全监察部人力资源部项目、时间、人员培训计划施工特点、资源配置计划、文件10培训对象安全监察部人力资源部设备操作人员，回填、分料、交通指挥人员、捡废料人员法规、上级规定、操作规程、技术规范培训考试试卷、合格证、上岗证 四土石方工程钻爆设计11爆破设计主管工程师爆破说明书或设计，上报审批、交底规程、规定、技术规范批准的爆破设计或爆破说明12钻孔施工管理部施工单位钻机架设、防尘措施操作规程、爆破设计或说明施工记录钻孔任务书13装药、起爆爆破作业单位堵塞长度、周围环境、警戒、验炮、育炮处理、排险法规、操作规程、上级规定、现场环境作业记录开挖14坡面及轮廓技术部施工管理部开口线外1.5m清理、防护墙规范、操作规程技术通知15开挖程序施工管理部自上而下、危险、石处理操作规程施工记录16坝坡清理防护施工管理部技术部清理、防护、定期检查、警示牌法规、规定、技术规范施工记录检查记录17作业面施工管理部安全监察部高度、不稳定块体、操作方法作业指导书、操作规程施工记录技术通知18道路施工管理部防护埂、路面养护、照明、指挥规程、规定、技术通知施工记录、技术通知装运19设备状况检查设备使用单位转向、灯光、提升、制动、后视车镜、喇叭、紧固操作规程、规定、管理办法设备检查、设备保养记录20超装、超载、超速施工管理部安全监察部现场监察操作规程、本单位安全管理规定违章记录、安全监察记录 回填21指挥施工管理部、安全监察部、作业单位培训“三工”活动、指挥人员穿反光背心、口哨、指挥旗本单位安全管理规定三工活动记录、安全监察记录22卸料施工管理部、安全监察部、作业单位指挥、捡泥团本单位安全管理规定施工记录23碾压施工管理部、安全监察部、作业单位预埋一起标识、防护措施本单位安全管理规定施工记录五锚喷工程排架24设计技术部施工单位材质、间距、斜撑、连墙体、作业平台规程、规范、现场情况批准后的设计方案25验收技术部、质量按设计验收设计方案签字后的设计方案26搭设和拆除施工管理部、施工单位边坡危石清理、安全防护措施操作规程、设计方案、安全管理规定施工记录设计方案作业27操作平台个人防护安全监察部、施工单位操作平台满铺、临空面防护、操作人员安全绳（双保险）设计方案操作规程施工记录安全监察记录六混凝土工程混凝土拌制28拌和楼施工单位平台、梯道、栏杆、机械转动部分、用电操作规程设备运行、检查、保养记录29制冷设备机电物资部设备检验、压力实验国家压力容器安全操作规程检查合格证 30氨液圆熟充装办公室、机电物资部水源、面具、隔离等防毒、防爆措施国家易燃易爆化学品管理规定工作记录检查记录模板钢筋制安31交叉作业施工管理部、安全监察部施工安排、警戒、安全哨、防护措施国家易燃易爆化学品管理规定施工记录、违章记录32防护设施施工管理部、施工单位操作平台、防护栏、安全网规范、规程、安全管理规定施工记录33防护用品机电物资部安全帽、安全绳（双保险）、安全带、焊工面罩规定、标准物资需用量计划个人劳保卡34钢筋制作施工单位吊装、固定、焊接操作规程施工记录混凝土浇筑35溜槽施工单位连接、固定、拆除操作规程工作记录36平仓振捣施工单位平台、梯子、支撑、吊罐、用电操作规程施工记录37冲洗养护施工单位冲毛机、安全措施、用电操作规程施工记录冬季保温38防火办公室、施工单位火源控制、焊花隔离冬季安全管理规定应急预案施工记录安全监察记录挤压边墙39防护栏施工管理部、机电物资部边墙挤压机外侧栏杆、边墙防护墙（网）、设备上人员控制设备操作规程安全管理规定施工记录七灌浆工程40平台钻机施工单位平台设计、钻机固定设计书、操作规程批准后的设计工作记录41通风施工单位通风设计安全管理规定设计书42水电施工单位规程规范 线路、管路架设规范接地、保护装置齐全技术通知检查记录八防汛43机构总经理各级领导小组、抢险队上级规定文件44物资设备机电物资部物资计划、储蓄量、设备配置方案、计划材料、设备清单45通讯防汛办公室通讯规定、值班电话规定文件46应急预案施工管理部、安全监察部管理办法、值班、通讯、水情预报体系文件应急预案应急预案、应急演习记录九文明施工47劳动着装、防护安全环境部、机电物资部劳保着装、采购发放、“三违”现象规程、安全管理规定文件、违章记录48设备施工单位整洁、礼貌行车、停放整齐安全文明施工规定设备保养记录、检查记录49风、水、电技术部、施工单位风水电线路布置合理、标识清晰施工布置图、施工方案施工记录50道路施工管理部、技术部布置、转弯半径、坡度、防护、标识、照明、维护施工布置图、施工方案施工记录51材料堆放施工单位堆放整齐、标识准确、工完场清安全管理规定施工记录52尘毒治理人力资源部、安全监察部除尘装置完好、防尘毒用品齐全有效、应急预案国家法律法规、本单位安全规定体检记录防护用品发放记录、应急预案 53噪音控制人力资源部、安全监察部生活区噪音的控制法规、规范检测记录 6坝基开挖与处理6.1施工准备6.1.1施工方案工程技术部按施工图纸和合同技术条款规定，编制坝基开挖施工方案。其内容包括：施工开挖平面布置图、工程量与施工特点、施工程序与主要施工方法、施工道路以及风、水、电系统布置、开挖料运输及堆放、施工进度计划、机械设备配备计划、物资供应计划、劳动力计划、质量与安全措施等。施工方案经审查报批后实施。6.1.2劳动组织坝基开挖由施管部组织实施，施工作业单位人员根据劳动力计划由经理部调配。有关部门进行分工监控、管理、验收等工作。6.1.3机械设备配备根据批准的施工方案与机械设备配备计划，机物部组织开挖设备进场，其资源配置应满足施工方案计划的生产能力要求。并在施工前，组织各分管人员对各种机械设备进行检测及检修。6.1.4物资供应根据施工方案要求的材料物资供应计划，物资部门组织具有稳定的满足设计品质要求的货源，并落实供应量。6.1.5施工道路根据开挖运输方案，修筑施工道路，并保持路面状况良好。6.1.6水、电、风系统布置开挖前，供水、供电、供风系统应按施工设计要求基本建成，并已试运行。6.1.7测量控制网点布置根据施工条件，布置测量控制控制点，并对原始地形进行复测。6.1.8运输和堆放规划根据合同和技术要求，认真作好开挖料的运输和堆放规划。6.1.9技术培训和技术、质量要求等交底施工前，对各岗位的人员进行技术培训和技术交底，应使参加施工的人员明确基础开挖的技术要求、质量要求和各项安全规定。6.2施工程序与工艺方法 6.2.1施工程序截流前，进行两岸岸坡上的覆盖层及全风化层清理，开挖两岸坡上的趾板和堆石体基础。截流后，进行河床段趾板地基和堆石体及下游RCC围堰地基开挖。6.2.2岸坡覆盖层清理在开挖范围内，采用人工配合机械的方法自上而下逐层清王甲覆盖层及全风化层。坡度较陡，可由人工清理至坡脚后，集中装运。，6.2.3趾板地基开挖6.2.3.1趾板上游面预裂或光面爆破(1)施管部根据地形、地质条件，按照批准后的施工方案要求进行爆破设计。经有关部门会签后，报主管工程师审批，下达钻爆任务书，交作业单位执行。任务书内容包括钻孔机具、孔距、孔深、孔向角度、线装药密度、装药结构、起爆方式和起爆网络布置等。(2)作业单位根据测量放样的开口线和地面高程按设计坡比作好机具样架进行钻孔。钻孔前后，质检员应检查样架角度。(3)钻孔结束后，质检员、施工员、验收员会同现场监理人，按钻爆任务书要求进行逐孔检查验收。对不合格孔进行处理后，再进行下道工序。(4)爆破作业单位，按钻爆任务书及现场监理人的要求进行装药爆破，爆破后检查其爆破效果，施工、质检人员根据地质情况和爆破效果确定是否需要调整爆破参数．6.2.3.2趾板基础岩石松动爆破(1)紧邻趾板建基面，应预留岩体保护层，保护层厚度按30倍药卷直径控制。(2)每层爆破清理开挖完毕后，测量地面高程，用红油漆标在基岩上。施管部根据地面高程布置下次钻爆深度。(3)预留保护层采用光面爆破一次爆除的方法施工．(4)建基面应人工撬挖，清理松动岩石、爆破裂隙，并不得欠挖。若地质条件与设计不符，应按现场设计人员、监理人的处理方案及时处理。(5)开挖结束后，应按验收程序进行验收。验收前，应提供测量资料、地质描述资料、声波测试资料(相关方提供)。6.2.3.3断层破碎带处理(1)将岩层表而浮渣清除干净后，如发现断层破碎带，应通知监理工程师，根据设计方案进行处理，测量队测出断层破碎带的平面位置，并用红油漆标示外边线。(2)根据设计要求的开挖范围和深度．用风镐、撬杠凿除碎石和夹泥层。如破碎宽度和 开挖深度较大，可采用手风钻钻孔、小规模爆破，其外侧孔距设计边线不应小于1m，槽挖达到设计高程后再由人工将浮渣彻底清扫干净。(3)开挖清理结束后，测量队测绘地形及断面图。(4)根据验收程序进行质量验收。(5)趾板附近断层，按设计要求回填混凝土。6.2.4堆石体地基开挖与处理6.2.4.1边坡不稳定岩体处理两岸坝肩及趾板开挖边坡上危岩体，悬空孤石等影响大坝、趾板边坡施工安全，分别采用挖除、锚杆、喷护、预应力锚索等措施及时处理。6.2.4.2岸坡段堆石体地基(1)对于趾板、过渡区及主堆石区范围内所有陡坡和反坡，应采用光面爆破方法，进行局部削坡开挖成不陡于l：0.5的斜坡。钻孔深度≤4.0m的开挖梯段或岩层，选用手风钻浅孔爆破；>4.0m的开挖梯段或岩层选用机钻深孔爆破；若采用开挖方法难以满足上述要求时，可采用混凝土或浆砌块石补坡，补坡坡度不陡于1：0.3。(2)顺坝轴向如遇突然转折等碾压机械不能碾压的死角，应进行整修，以方便碾压。(3)下游堆石区范围内坝基，应清除根植层与腐质层，表层浮土与危岩体。6.2.4.3河床基础处理(1)对于河床段覆盖层开挖，可采用推土机配合装载机或反铲装车运料，局部由人工配合清理。根据覆盖层砂砾料的特性，应考虑充分利用的可能性，当监理工程师确认可以利用时，应通知现场负责人将料堆存至备用料场。(2)对于保留的砂砾石基础，应由试验室挖坑取样。检测其天然密度、级配、含泥量等，并将其检测资料报监理工程师，由设计人员确定保留的范围与厚度。对表层淤泥与粉砂及不符合质量要求的覆盖层，采用装载机或反铲装车清运，人工配合清理。对保留的砂砾石层，坝基开挖与处理回填前应按设计技术要求进行强夯处理，试验单位取样检测，达到设计要求指标后进行下道工序。(3)河床段趾板下游135m堆石体基础、坝下游RCC围堰基础及其上游100m段堆石体基础，应清除河床砂砾石覆盖层至基岩。对断层破碎带和影响填筑施工的不规则地形处按施工图纸进行局部整修处理。6.2.4.4其它堆石体地基基础处理对于地基岩溶、勘探孔洞、溶蚀系统应按设计要求认真进行清理、封闭和引、排水处理。 6.3施工排水按施工组织设计要求，设置足够的排水设备和相应容积的集水坑，及时排除基坑积水。6.4质量检验与控制(1)按设计的不同部位、不同要求划分开挖和处理单元工程，以同一部位、同一设计要求的开挖区为一个单元工程，按单元工程进行质量验收与评定。(2)趾板基础开挖达到设计高程、轮廓尺寸符合要求。岩基面石渣清除干净并经整修，堆石体砂砾石基础经强夯平整、压实，取样合格后．由作业单位自检。(3)自检合格后通知测量队进行竣工地形测量，并绘制竣工平面图、断面图，同时用红油漆标出实际高程和没计边线，报质保部复检。(4)质保部复检合格，填写单元工程质量验收及评定表，通知地质人员进行地质素描并报监理工程师组织验收。(5)监理工程师组织有关单位检查验收。如发现不合格项，作业单位应及时处理，并报质保部复检和监理工程师验收。对开挖单元工程确认合格，参加验收各方人员签证后方可进行下道工序施工。6.5安全措施6.5.1一般措施(1)开工前，工程技术部应结合现场施工条件，制定项目施工安全技术措施。会同安全部、施管部组织安全技术交底。(2)开挖过程中，安全监督员应现场值班，发现问题及时处理。(3)岩体揭示后，若与原设计地质条件有较大差别，或未能预见的不良地质现象危及人身安全时，应及时报请发包人作出明确判断，并采取处理措施，以防发生事故。(4)爆破作业应符合有关爆破规程规定。6.5.2边坡开挖的安全措施(1)边坡开挖应自上而下进行。禁止采用自下而上、先挖坡脚的开挖方式。(2)开挖时，不应将坡面挖成反坡，造成塌方事故。发现有浮石、孤石或其它松动突出的危石时．立即进行处理．同时通知人员和机械撤离。(3)如发现边坡有不稳定现象时，应立即停止施工。必要时报请发包人组织现场察堪，商定处理方案，采取安全防护措施。(4)在开挖过程中，发现有地下水时，应设法将水排除后再进行开挖。(5)作业人员在边坡高度大于3m，坡度陡于1：1的坡上工作时，须系安全 绳，在湿润的斜坡上工作时，应有防滑措施。(6)在大风、大雨和照明不足的情况下，禁止边坡作业，更不得在危险的边坡、峭壁处休息。(7)岸坡上开钻前，必须检查工作面附近岩石是否稳定，有无瞎炮，发现问题，应及时处理，否则不得作业。(8)对开挖高度较大的坡面，每下降5m，应进行一次清坡、测量、检查。对断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，应按没计技术要求，及时跟进加固或防护。(9)进行撬挖作业时，应遵守下列规定：①严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层交叉作业；②在撬挖工作的下方严禁机械、人员通行，并应设专人监护；⑧撬挖工作应在悬浮层清除并形成稳定边坡后，方可收班；④撬挖工作应在白天进行，作业人员应有适当间距。6.5.3土石方装运的安全措施(1)在高5m以上10m以下的掌子面挖掘时，开挖设备应采用循环行走法挖掘，以保护掌子面安全。(2)装车时，禁止铲斗从汽车驾驶室顶部通过，车不停稳不许装车。装渣时铲斗距车箱边以0.2m为宜，禁止刮碰车厢或把大块石装偏。(3)挖掘机停车地面倾斜度不得超过5％。(4)在边坡下挖渣时，边坡上禁止施工，以防坠石伤人或砸坏机械。(5)爆破前，挖掘机应退出危险区避炮，同时做好必要的防护。(6)出渣路线应保持平整通畅。(7)卸料地点靠边沿处应有挡轮木和明显标志并设专人指挥。(8)采用装载机装车时，严禁装偏、卸渣应缓慢。装载机工作地点四周禁止人员停留，装载机后退时应连续鸣号示警。6.6附表6.6.1趾板、岸坡地基开挖钻爆参数表址表6-l。表6—1趾板、岸坡地基开挖钻爆参数控制表 6.6.2基础单元工程质量验收合格证见附件D表1。6.6.3岩石边坡开挖单元工程质量评定表、软基和岸坡开挖单元工程质量评定表见附件D表-2、表-3。7坝料开采7.1施工准备过程7.1.1料场复查对发包人提供的坝区范围内可供选择的料场进行复查．核实其有效储量、无效层数量、岩体地质条件，爆破作业与附近的建筑物及农作物的影响，并对开采条件和运输条件等进行分析．为优化选择料场和料场规划提供证据。根据复查结果，编制复查报告．交发包人及监理工程师审核。料场复查由经理部主管工程师负责，组织施管部、质保部、技术部、安全部等部门技术人员和作业队实施。7.1.1.1料场复查的内容(1)料场分布、储量、开采、加工、储备及装运条件；(2)料场的地质构造和水文地质条件：(3)通过取样试验，核实坝料的物理特性；(4)料场爆破作业有影响的建筑物及农作物的征迁情况。7.1.1.2复查步骤(1)熟悉发包人或监理提供的设计文件、资料，分析料场的有关情况。(2)测量队对开采范围(料场)测绘1：200或1：500的地形图和地形断面图。(3)对料场挖探洞、探坑，必要时，安排钻机取岩芯。根据实测资料．绘制地质剖面图，计算石料储量、无用层剥除量等。(4)试验室对料场的岩石物理性质，参照设计提供的有关资料进行鉴定分析，必要时进行校核性试验，确定岩石级别、视比重和抗压强度范围。(5)对开采场区布置、运输道路布置等施工条件进行勘查。(6)编写复查报告，其主要内容包括：①料场原始地形图、探洞、探坑或钻孔平面图、地质剖面图； ②料场开采有效深度、面积、储量、覆盖剥离层厚度、剥采比；③对料场石料岩性、产状进行分析，提出石料填筑分区的意见；④对料场复查情况与设计资料对比的分析意见；⑤对料场复查中遗留问题的意见；⑥料场复查中如发现有新的开采条件较优越的料场必须在报告中提请发包人或监理工程师认可和批准。7.1.1.3复查后的变更复查成果与文件中提供的资料和数据不一致，或施工过程中，由于地质勘探和设计方面的原因需要改变料场开采区或必须另选、增选新料场时，须经发包人核查同意后，编制料场变更计划，报送发包人和监理人审批．．7.1.2坝料开采规划坝料开采规划是根据施工组织设计要求，料场地质、地形、水文气象、交通道路、开采条件和质量与数量需要，以及料场复查的资料，通过方案比较和优化，选定合适的料场。并选择合理的开采、运输、堆存、弃料方式，配置相应的施工设备和设施，确定有用料的开采程序、数量，储备足够的大坝填筑料等。7.1.2.1料场规划主要内容有：(1)开采的开始时间；(2)不同施工阶段料场平面布置设计和剖面图；(3)划定开采区，安排开采区的开采次序，布置开采作业而和施工道路：(4)确定开采爆破方式、开挖方法及清除不适用料的方法：(5)处理地下水、地表水和河水的方法；(6)防止溪谷淤积、污染及料场修复的方法；(7)堆存料场经常储备不少于发包人要求的上坝填筑料；(8)风、水、电系统布置，施工设施和机械配备；(9)制定施工进度计划和物资供应计划。7.1.2.2料场规划应注意的问题：(1)应充分利用建筑物开挖料；(2)应优先选择质量好、运距近、储量大、剥采比小、开采条件好的料场；(3)应充分注意料场开挖边坡的稳定性；(4)对大的断层、破碎带、溶洞或溶蚀裂隙集中的部位．应选择开挖； (5)应考虑留有备用开采工作面，以供调节使用；(6)同一存料场不同的有用料，应分开堆放，料堆间距不小于10m。尤其应注意不符合质量要求的弃渣有得与可利用料混堆；(7)存料和存料场应保持稳定状态，存料不应产生离析、颗粒破损、变质等情况，并尽可能上坝；(8)垫层料和砂石骨料料场应选择岩石新鲜、强度高的料场；(9)应重视安全文明施工与环境保护。7.1.2.3大坝填筑料源建筑物部位开挖工程量大，且有不同岩性的石料可以满足大坝各回填区对岩性的要求，大坝回填首先尽量考虑利用建筑物开挖料，在开挖料不能满足回填强度、数量和岩性要求时．从料场开采补充。建筑物岩石(存料场)开挖量及利用比例表见表7-1，料场开采量见表7-2。建筑物岩石(存料场)开挖量利用比例表注：1、以上表中未计入上下游围堰填筑需求量；2、实际施工中，由地质条件或设计变更发生变化应予调整。3、表中5、6、7所列的堆存料为地下和前期工程的可利用料。7.1.3劳动组织每一个料场或开采区应有一名专项工程师负责。并配备技术、质控。安全等方面的人员进行现场管理。经理部相关部门进行分工监督、管理、验收等工作。施工操作人员根据料场规划和料场负责人需要．由左右岸工区统一调配。7.1.4爆破试验坝体填筑的ⅡA、ⅢA、ⅢB料。有较严格的颗粒级配要求。ⅡA料，通过砂石骨料系统制备，ⅢA、ⅢB料，采用深孔梯段爆破方法开采。在正式开采前，应按爆破试验要求，并结合碾压试验，在选定的料场和建筑物开挖部位，进行ⅢA、ⅢB料的爆破试验，确定开采钻爆参数。具体试验安排详见附件A。7.2施工程序与工艺方法7.2.1施工程序坝料开采施工程序：剥离层开挖-整理工作面-钻孔-装药-爆破-装料-运料-坝料填筑(或堆存)。 7.2.2剥离层开挖(1)测量队根据料场规划图，测放料场开采区边线。边界线应插上红旗等醒目标志。(2)安排人工清除边线范围内的树木、杂草，不得放火烧除。(3)根据施工图纸和技术要求，进行剥离层的钻爆开挖。对于溶槽、溶洞内的充填物，采用机械辅以人工挖除。(4)剥离层开挖应由高向低进行，剥离一层验收一层。(5)剥离层弃料，应严格按发包人指定的地点堆存，并满足水土保持要求，防止雨季发生泥石流。(6)剥离层开挖完成后由料场负责人组织自检，自检合格后填写报验单，由质保部验收合格后报请监理工程师验收。由测量队对剥离后的地形进行地形测量，作为工程量计算的依据。(7)料场负责人持有监理工程师签证后，方可安排料场工作面的开挖整理。7.2.3整理工作面施工员按料场开采规划、梯段开采层次、使用的钻机特性，对钻孔工作面清理或整平。对支架式潜孔钻，布孔时由人工抬动移位．对工作面不要求整平，只要没有障碍物即可。对履带式行走钻机，工作场地要求较平整，并要求有足够宽度，可先用手风钻钻孔爆破，机械整平工作图。7.2.4爆破设计、钻爆任务书下达施钻前，施管部应根据爆破试验成果、坝料岩性及级配要求、作业面地形地质条件和安全环境要求等进行爆破设计，确定布孔孔深、孔距、排距、排数、方向、装药结构和起爆分段顺序。爆破设计应由质保、安全部门审核，经主管工程师和监理人审批后实施。爆破设计书见附件D表-4，、料场负责人及施工技术员，根据爆破没计向钻爆作业单位下达钻爆任务书，以作为布孔、装药、质量控制和成本核算的依据。7.2.5布孔钻孔前，作业单位应严格按钻爆任务书要求的孔网参数进行布孔，孔位应避免布在岩石被振松、节理发育和岩性变化较大的部位，遇到这些部位，可调整孔位。调整时，应注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，以保证抵抗线(或排距)和孔距及其乘积在调整前后相差不应超过10％。 7.2.6钻孔钻机就位后，应先钻边缘孔，后钻中部孔。钻进过程中，随时调整钻孔方向、角度及深度，使之符合设计要求。为保证钻孔质量，应做到以下几点：(1)钻孔时，应随时将孔口岩渣清除工净，防止掉入孔内；(2)钻凿过程中如发现岩石破碎容易塌孔时，可用加泥方法固壁封缝；(3)钻孔结束后应及时将孔内孔岩粉清除干净，随即封孔；(4)应仔细检查孔深和孔网参数。如检查发现淤堵的炮孔，应及时清除堵塞物，如不能清除堵塞物则需在旁边重新钻孔。如检查发现炮孔内有积水时，廊做好炮孔的排水或采用防水爆破材料；(5)钻孔完成后应尽快装药爆破。7.2.7装药、爆破(1)装药前，质保、施管人员会同作业单位及验收人员，对钻孔质量进行逐孔检查，经检查合格并报请监理工程师会签“准爆证”后，方可进行装药作业。“准爆证”见表7-4。(2)装药时，爆破作业单位应按钻爆任务书装药，严格控制装药数量。采用混装炸药车装药时，需控制装药密度；采用药卷装药时，需用木(竹)棍将药卷推至设计位置，防止药卷与雷管脱落或雷管脚线掉入孔内。(3)孔口应按设计要求进行堵塞，并保证堵塞质量。堵塞物可采用细砂土、粘土或岩粉等，应防止混进石块砸断起爆线。堵塞长度不小于最小抵抗线时，每堵塞20cm左右应用炮棍捣实一次：(4)起爆前应对全部炮孔装药及起爆网络进行仔细检查。。(5)经检查爆破网络连接合格，起爆准备和爆破安全范围内的警戒工作就绪方可连线起爆。7.2.8爆后效果检查上坝料爆破后，应进行爆破效果检查，开采完成后应适量进行颗分试验．以便合理调节钻爆参数。7.2.9装料(1)对每台挖设备，发放各类上坝料质量要求明白卡，使操作人员了解坝料技术标准。并配备对讲机与施管、质检人员保持通讯联系。(2)上坝料宜采用正铲挖装，挖装时应实行分选挖装，不合格的坝料运往弃料场。(3)爆破料在装车前，用装载机械剔除超径石，进行二次解小。 (4)为避免粗颗粒或细料集中装车，应采用机械窄斗翻拌或混掺的装车方法，保证上坝料的级配合理。7.2.10堆存堆存料场应标识清楚、分瞬堆放，不得混堆。堆料时应分层堆放．分层高度和回采高度相同，一般控制在10m~15m。7.3质量检查与控制应着重在料场进行坝料的质量控制，做到不合格的料不准装车上坝。7.3.1爆破后的坝料，在挖装前应会同监理工程师等有关单位对其进行质量鉴定，标明可用料和弃料范围。经鉴定合格、确定填料的种类后，才能挖装上坝。并填写大坝料质量鉴定表。见表7-5。7.3.2爆破弃料和超径石，应在料场处理。料场设置质量控制点，由专职人员对每一车料，进行检查确认合格方可放行上坝。7.3.3采料作业面设置填筑坝料种类标识牌。运输车辆也应悬挂标识，互相对应，避免混装。7.3.4开采区内受溶洞、溶槽、断层破碎带等不良地质缺陷影响而产生的不合格爆破料，应予挖除。7.4安全措施7.4.1料场作业必须执行《水利水电建筑安装安全技术工作规程》。爆破作业应按GB672286《爆破安全规程》操作。7.4.2随时注意道路两边及边坡的稳定情况，保持施工道路及安全设施的完好。7.4.3挖掘掌子面高度的确定应充分考虑挖掘机械的性能。7.4.4恶劣气候下，应按规定限制施工。夜间作业应有足够的照明。7.4.5高处作业安全措施(1)及时排除边坡上的危石和其它塌方体，必要时设置安全挡碴埂。在边坡上作业时，安全防护措施必须到位。(2)随时注意高边坡的稳定情况，必要时，设临时监控，发现异常应立即处理。(3)在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件，中间应设置安全防护层。7.4.6参与料场施工的机械，应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。7.4.7料场环境卫生设施、卫生标准等应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。做到文明 施工，做好职业病的预防。7.4.8建立健全料场安全用电组织和技术管理措施，确保安全生产。7.4.9设置和保护好安全警示标志。7.5附表7.5.1料场、建筑物坝制开采爆破参数表见表7—3：嫩坝料开采大坝料质量评定表见表7—5，，大坝料质量鉴定表7.5.2岩石爆破准爆证见表7—4。8垫层料制备8.1施工准备8.1.1垫层料制备方案设计垫层料和小区料要求采用质地坚硬的岩石，由机械轧制、筛分、制成。在施工之前，由工程技术部根据施工组织设计，编制垫层料制备系统方案设计和加工(生产)施工方案，提出详细轧制程序、工艺及相应机械设备等。经监理工程师审定后，进行生产性试验，，其试验成果经发包人审批后实施。垫层料和小区料设计级配要求见表8-l。8.1.2制备系统的施工与安装根据批准后的垫层料制备系统施工方案，进行制备系统的施工与安装。内容包括：(1)根据系统设计施工图纸，完成土建基础设施；(2)做好系统金属结构制作；(3)进行系统机电设备安装和金属结构安装；(4)做好系统的防雨和排水设施：8.2生产工艺8.2.1毛料开采与装运(1)毛料材质应满足设计标准，符合加工规格要求。(2)按破碎机械设备所允许的岩块最大粒径要求，在开采料场进行爆破试验。 (3)按确定的钻爆参数进行毛料开采。(4)挖装、运输没备应满足系统生产能力。8.2.2破碎加工(1)依据垫层料制备施工方案，采用多阶破碎筛分混合制备的方法生产垫层料。制备工艺流程见图8-1。图8-1垫层料制备工艺流程图(2)垫层料制备与混凝土骨料加工共用一个初破系统，经初破后的半成品，根据加工需求量，一部分进入混凝土骨料加工系统，一部游用于垫层料制备。毛料半成品经垫层料系统二阶破碎、二阶筛分后进入垫层料堆场。(3)垫层料制备采用全干法生产工艺，应配备除尘设备和控制含粉量设施。(4)小区料与垫层料轧制采用同一制备系统，小区料轧制时，分选出大于40mm的料物，并对PHQ210破碎机出口粒径进行调节，使其粒径≤40mm。8.2.3产品堆置除按系统布置把加工出的垫层料、小区料分别堆放。采用卸料小车均匀卸料，使用推土机扩料等方法控制成品卸料高度，防止分离现象。8.2.4混掺装车垫层料装车前应采用装载机或正铲，将料物挖起，空斗翻动2-3次，混掺后装料上坝。8.3质量检验与控制8.3.1垫层料在正式生产前，应进行系统生产工艺试验，以确定合"理的生产工艺。保证垫层料生产质量。8.3.2试验室值班人员应对破碎料随时抽检，垫层料、小区料抽样检查内容为级配、超径颗粒含量、小于5mm和0.1mm颗粒含量。检查数量应按每生产200m3，取一组，每班至少安排一次。取样分析结果及时交送技术部、质保部和施工单位，并提出改进意见。8.3.3施工单位根据成品取样试验结果与坝体填筑碾压结果对比，按试验室所提的改进意见，对设备工作状况进行调整，确保加工的垫层料．经填筑碾压后<0.1mm颗粒含量控制在设计级配曲线范围内。8.4安全措施8.4.1垫层料制备必须执行《水利水电建筑安装安全技术工作规程》(SD267—88)。 8.4.2机械设备的安装应符合《机械设备安装工程施工及检验规范》的有关规定；电气设备的安装与架设应符合《电工安全作规程》的有关规定，并执行SD267—88的有关规定．8.4.3机械操作人员和配合人员都必须按规定穿戴劳动保护用品，遵守操作规程。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。8.4.4碎石机必须装有防护罩和隔离防尘设施，块石必须浸水或洒水进行破碎。8.4.5当石料料堆起拱堵塞漏斗通道时，严禁人员站在料堆上进行处理。8.4.6皮带机运转中严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带、在皮带上睡觉等。8.4.7所有电动机座、起动设备等金属外壳必须接地接零，电气回路应设开关或漏电保护器，并有保护装置．8.4.8夜间作业应有足够的照明．9坝体填筑9.1施工准备9.1.1施工方案编制坝体填筑施工前，工程技术部应根据回填要求、坝址地形、施工设备等条件，制定具体的填筑规划和施工方案。其内容包括：坝体各阶段与导流度汛要求相适应的填筑部分和高程、坝区内施工道路布置、施工方法选择、施工机械设备和人员组合，临时设施布置、施工质量、安全的措施等。9.1.2劳动组织由主管工程师负责施工组织管理工作。经理部有关部门按分工现场值班，进行控制、检查、验收等工作，坝体填筑需要的人员、设备、材料由经理部统一调配。9.1.3碾压试验坝体填筑前应进行现场碾压试验，并请监理人、设计人员参加。碾压试验成果报告应报监理工程师批准。碾压试验见附件B。9.1.4现场应具备的条件（1）坝基面的软弱层等缺陷按设计要求进行了处理；（2）坝基及岸坡的不稳定体已按设计要求进行了削坡或回填混凝土进行了保护；（3）大坝填筑范围内的融沟、勘测洞及地质钻探孔按要求进行了回填处理；（4）河床覆盖层保留部分按要求进行了平整和夯实；（5）大坝基础地质描述已完成，测量队进行实地放样，标出层面高程，并在两岸山坡上用红白油漆标出坝体堆石分区控制界线； （6）大坝填筑基础面的平面和断面测量已完成；（7）发包人、设计、监理等单位进行综合基础验收；（8）必要时可在部分坝基经验收合格后先行填筑。9.2施工程序与工岂方法9.2.1施工程序（一个填筑单元）一个填筑单元的施工程序见图9-1图9-l大坝填筑施工程序圈9.2.29.2.39.2.4坝料运输及卸料9.2.4.1运输及标识(1)主堆石料、次堆石料及卜游堆石区料以32t自卸汽车运输为主．20t白卸汽车运输为辅；过渡料、垫层料和小区料等主要采用15～砸t自卸汽车运输。(2)坝料运输车辆悬挂用反光材料制作的料区标识牌，以区分各类上坝睾斗。坝面上用白灰划出料区分界线，摆放料Ⅸ标示牌，指示坝‘料运输车辆卸料地点。9.2.4.2坝料卸料(n单元作业而卜设2～3人手持红绿旗指挥卸料，卸料指挥员束发出卸料信号，运输司机不得随意卸料。(2)主堆石区和次堆石区以及下游堆石lx应采用进占法卸料，并用大功率推土机及时平整。(3)?????????????????????????厚度、汽车厢容大小，应使卸料料堆之间保持适当距离．以利推十村一“平料。过渡区亦可采用进占法卸料．9.2.4.3(1)在坝料装车时，注意分选，不徙泥团装车。(2)各料场出路口，设置坝料检查站，配备专职人员上车检查并I。(3)在坝外加水站附近设一个水槽．使车辆在水槽内清洗一次，l以免施工设备将污物带人坝内污染坝料。(4)在坝体作业面设置专职队伍，在摊铺过程中及时将泥团拣l出，用斗车或编织袋集中堆放，然后用装载机或反铲装车运出。 (5)坝面监理人、质检人员检查认为不合格的坝料，应退回。_(6)?????????????9.2.59.2.5.19.2.5.2铺料顺序及方法(1)坝前区填筑摊铺顺序如图9—2所示，每上升一层ⅢB料．上升两层ⅡA料和ⅡA料。ⅢB料铺好后，清除上游分离的30。m以上的块?????????????图9—2ⅡA(垫层料)、IIIA(过渡料)与IIIB(主堆石料)填筑顺序图(2)上游1／311范围内两岸岸坡向坝内铺设2n·厚垫层料，2m宽过渡料，然后为主堆石料。其垫层料和过渡料与坝前区的垫层料、过剜肆相连．分层厚度均为40㈣n，填筑次宁如图9-3所示。囤93协H范围内岸坡各料区填筑顺序图9.2.5.3铺料厚度及层厚控制(11大坝各区料铺料层厚的控制是保证碾压质量的关键之一，其误差应不超过10％的设计层厚。(2)根据各料区厚度，铺料前，在回填区倒边测量高程，用油漆或白灰标注回填层的等高线。铺料时，前进方向用移动高度瓣志杆来控制推土机平料厚度(每个填筑单元可移动层厚标志2-3个)。避免出现超厚或不足现象。(3)推土机乎料时，刀片应从料堆一侧最底处开始逐步向另一侧前方推料，并保持平帮。每卸一车料后应及时摊铺，不应让卸料多摊堆积。(4)对于坝料与两岸边坡接合而，推土机府改变方向沿山坡线单整。(5)施工、质检人员在推土机铺料过程中，应用自制量尺或钢卷尺，随时对铺料厚度进行检测，不符合施工要求时，应及时指挥司机调整!推土机刀片高度，对铺料超厚部位应及时处理、(6)机械队应选派技术熟练司机承担铺料任务，不宜轻易调动。9.2.5.4超径石处理在料场中严格控制装运超径石，己上坝面的个别大石应分别按以下方法处理： (1)对于ⅢA荆中的超径石，由装载机或反铲清理到ⅢB医填筑面上，用作ⅢB医填料(2)划IIIB料L卜『出现超径石，一是将超径石挖运到llI？区填筑面边缘，用作块石护坡。二是采用液压冲击锤或6t夯锤将超径石破碎。(3)R~II[D料中出现的超径石，用作护坡或采用液压冲击锤或6l夯锤将超径石破碎、9.2.6坝料洒水安排专职人员负责坝料洒水，选用坝外加水和坝面补允洒水的方法，保证洒水的均匀性和JJ口水量。当采用坝面加水法时．宜用水枪边铺料边洒水的施工工艺．9.2.6.1坝外加水运输坝料的车辆在上坝前，通过上坝道路f1设置的加水站给坝?????????????????????????????????????????????????????????????????????????9.2.6.2坝面洒水采用不小于”吨的洒水车进行坝而补充洒水．．并配置高压水枪，跏射半径宜≥50『¨．喷射量不小于20～30L／s。坝而洒水丁作应在????9.2.6.3表9—2大坝填筑料压实参数表9.2.7.2应定期由专业检测单位对碾压设备各项功能指标进行测定满足设计技术要求。9.2.7.3振动碾司机应熟悉各分区坝料压宾遍数。振动碾的碾压路线应平行j“坝轴线，前进和后退全振行驶，行驶速度不大于2km．振动碾在同一线路}一振动碾J卡达到规定遍数后，再错位。9.2.7.4振动碾应采用前进时错位的办法，搭接宽度不应小于20。。。．跨区振动时必须骑界线振雎，骑界线碾J土最小宽度不小于50cm．9.2.7.5振动碾操作人员操作时，应认真负责，不得漏振和少振．必须作好详细记录和现场交接班制。9.2.7.6在振动碾施工前，质枪人员必须对已平整的坝而进行检查．发现有突m的大块石，应用夯锤将突出的大块石击碎击平．为确保振动压实效果创造良好条件．9.2.7.7在趾板附近的小区料和垫层料，采用液压振动夯板和小型机械夯板夯实。9.2.7.8在堆石料与岸坡结合处，沿坝轴线碾压后，沿岸边碾压相同遍数，因地形条件限制振动碾压实不到的死角，垫层Ⅸ和过渡区采用液压振动夯板、堆石区采用夯锤夯实。夯锤错距搭接不小于15cm．落距5m～8m，夯实6～8遍。 9.2.7.9振动碾水平碾压垫层料时，振动碾距上边缘应预臂不人于40m的安全距离，水甲碾压完成后，采用液压振动夯板进行补压。9.2.8特殊部位处理9.2.8.1料区分界面处理在ⅢA区上游面用反铲剔除粒径超过100mm的粗粒；在ⅢB区上游面剔除粒径超过3(】(】mm的块石；在Ⅲ(：区巾，较粗的料应填在靠近ⅢB区或ⅢD区的边界部位。9.2.8.2临时断面下游边坡的处理临时断而下游边坡采用台阶收坡法施工。随着填筑层的上升，形成台阶状，平均坡≥1：14。后续町填时，每层采用反铲清挖相应填筑层的台阶松散料，散开与该填筑层同时铺料、碾压。搭接处增加2遍碾压遍数，保证交接l血接缝处的碾压质量。9.2.8.3上坝路与坝体结合部(1)在大坝填筑区内的E坝路段，采用与坝体相『百j料区的石料进行分层填筑。填筑质量按桐同区料的填筑要求控制。当坝体填筑卜升覆盖该路段时，路两侧的松渣用反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料碾压。(2)坝区外下游侧路段与坝体接触部位，待该路段完成运输任务后．再采用反铲挖除，并清理松涟，按坝后干砌块石要求砌筑块石。上游跨趾板道路拆除后，其趾板下游侧坝基按填筑基础要求进行处理。表9—2大坝填筑料压实参数表9.2.7.2应定期由专业检测单位对碾压设备各项功能指标进行测定．9.2.7.3振动碾司机应熟悉各分区坝料压实遍数。振动碾的碾压路线应平行于坝轴线，前进和后退全振行驶，行驶速度不大于2k。以。．振动碾在同一线路r振动碾压达到规定遍数后，再错位。9.2.7.4振动碾应采用前进时错位的方法，搭接宽度不应小于20㈣．跨区振动时必须骑界线振压，骑界线碾压最小宽度不小于50。m。9.2.7.5振动碾操作人员操作时，应认真负责，不得漏振和少振．必须作好详细记录和现场交接班制．9.2.7.6在振动碾施工前，质榆人员必须对已平整的坝而进行检查．发现有突出的大块石，应用夯锤将突出的大块石击碎击平，为确保振动压实效果创造良好条件。 9.2.7.7在趾板附近的小仄料和垫层料，采用液压振动夯板和小型机坝体填筑9.2.7.8在堆石料与岸坡结合处，沿坝轴线碾压后，沿岸边碾压相同遍数，因地形条件限制振动碾廿主实4i到的死角，垫层区和过渡区采用液压振动夯板、堆石区采用夯锤夯实。夯锤错距搭接不小于15em．落距5m～8m，夯实6—8遍。9.2.7.9振动碾水平碾压垫层料时，振动碾距卜边缘应坝留不大于40cm的安全距离，水半碾压完成后，采用液压振动夯板进行补压。9.2.8特殊部位处理9.2.8.1料区分界面处理在mA区上游面用反铲剔除牲径超过lOOmm的粗粒；在IlIB区上游面剔除粒径超过300mm的块石；在111c区中，较粗的料血填在靠近mB区或ⅢD区的边界部位．．9.2.8.2临时断而下游边坡的处理临时断丽下游边坡采用台阶收坡法施工。随着填筑层的I：．rt，形成台阶状，平均坡≥l：14。后续回填时，每层采用反铲清挖相应填筑层的台阶松散料，散开与该填筑层同时铺料、碾压。搭接处增加2遍碾压遍数，保证交接面接缝处的碾压质量。9.2.8.3上坝路与坝体结合部(1)在大坝填筑区内的上坝路段，采用与坝体相同料区的石料进行分层填筑。填筑质量按相同区料的填筑要求控制。当坝体填筑卜升覆盖该路段时，路两侧的松渣用反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料碾压。(2、坝区外下游侧路段与坝体接触部位，待该路段完成运输任务后，再采用反铲挖除，并清理松渣，按坝后千砌块石要求砌筑块石。卜游跨趾扳道路拆除后，其趾板下游侧坝基按填筑基础要求进行处理。9.2.8.4坝内斜坡道路随着坝体临时经济断面L升，F游侧临时坝坡须形成临时斜坡运输道路、坝内斜坡道路按纵坡10％，路而宽度10m设置。当坝休填筑上升覆盖坝内临时斜坡道时，用反铲将斜坡道路外侧的松散石料挖除到同一层而上，与该填筑层同时施1：．9.2.8.5坝体分期分段结合部(1)根据现场施工进度需要，形成的先期填筑医块坡【f【『，采用台阶收坡法施]二。预留台阶宽度不宜小于1m．．后期填筑时．用反铲清除先期填筑体坡面的松散料，与新填筑料混合一并碾压． (2)对填筑单元之间和料区交接缝以及坝料分段摊铺填筑结合处，产生的粗颗粒集中及漏压、欠压等现象，采用反铲或其它机械将集中的粗颗粒料作分散处理，改善结合处填筑料的级配，碾压时，进行骑缝加强碾压。9.2.8.6坝体与岸坡结合部应严格按施工图纸和技术要求，在堆石体和岸坡结合处铺填垫层料或过渡料。，施工时，坝子沟和坝前1／3H范围按图9—3所H≮程序填筑，分界处用反铲整理。其它主堆石区范嗣，采取进占法填筑时，靠近岸坡留出2m宽进过渡料，推土机顺坡边平整，防止在岸坡结合面处堆积大块石．9.3坝体F游面护坡砌石施工及面板L游铺盖填筑9.3.1圳体下游面块石护坡施]二(1)在料场选择符合设计要求的块石装车上坝，或从相邻ⅢD区挑选块石砌筑(2)块石运上坝后，经坝面施榆人员检查合格后，卸人靠下游坝面边缘，反铲将其码放在下游坡面上，砌石时人工就近选择，、一透潦班负责人进行技术交底，带班负贵人负责指挥当班生产。‘(6)砌石专业队在砌石前。必须依据测量标志，作好砌石样架，样懿羟施工员和质检人员复测认可后，才允许砌石。。、(7)砌石专业队人员应选择合格块石填筑，石块应填实基底，不褥有风化、架空、通缝现象。，(8)质检员应对砌石经常检查或取样调查，发现有石块规格小、石质风化和架空现象时，应立即进行纠正或处理。(9)应控制砌右进度．砌石作业尽量随坝体同时上升。9.3.2面板上游铺盖填筑(1)上游铺盖区范罔趾极与而板表面止水材料，应在回填前安装完毕。(2)清除该范围山的石渣和其他杂物，排除趾板移{水。清理结束后，质检人员进行检查作好记录，填写验收申请表，报监理工程师验收，，f31IA区应与IB区料平起填筑。，IA料铺层厚度为30cm，IB料铺层厚度60cm铺料时，先铺一层IA料，再铀一层IB料，然后再铺一层IA料。并应控制两区铺料分界线。每层铺料宜采用推土机平整及碾压，(4)在粉细砂堆料场司机装乍时，应注意质量，4；得将石渣或杂物装八车内。(5)重载车辆离面板要有一定的距离，避免损坏面板。 9.4施工期坝体排水9.4.1外来水处理9.4.1.1地表水(1)应在两侧趾板及高边坡选择适当部位修筑截水墙、排水沟引水至基坑外或集水泵站抽排。(2)结合E坝道路排水沟截0『部分地表水至坝外．9.4.1.2地下水(1)在趾板披堆石体范围岩体地基的透水、涌水点，应及时报监理工程师，会同有关单位根据出水量研究制定处理方案，／卜许擅自处理。(2)按照设计技术方案，施管人员认真作好封_圳、引排水处理．质检人员进行检查作好记录，撤监理]二程师验收后进行卜道工序施工。9.4.2坝体反渗水处理9.4.2.1反渗水井施工、运行与封堵(1)施丁程序覆盖层开挖及清坤_测量放样_调整、确定位置_基础整修_基座砌筑一内、外井环铡筋制安_架设钢管(到设计高程后)_钢丝网铺设一环内净料充填*坝料填筑反渗井施，L与坝体填筑逐层上升至井口高程，再用钢板进行井_1封闭。(2)运行从集水井设置到坝前铺盖填筑为集水井运行期，期间应注意汛期井口及排水钢管封闭，以防杂物进入井内和钢管内，影响集水井运行。(3)封堵在上游铺盖区丌始填筑时，先在井内安装抽水泵，将井内水位降低到排水管高程以下，然后按设计技术要求，依次逐根封堵排水钢坝体填筑酱，填筑达到设计高程后进行集水井封堵，封堵前清理集水井，待清理和验收完成后，按相同部位的坝料分层叫填，并用小型机械夯板夯实，井口面板高程采用『口=I标号混凝土补浇，9.5施工期度汛9.5.1度汛方式大坝施工期采用坝体先期过流，后期捎水的度汛方式。圳而及堰顶过流保护标准取伞年3．3％频率最大瞬时流量(届时坝面分担53．6％的流量)．9.5.2汛期过流保护措施 (1)过水前上游基坑预充水，形成水垫，减少水流冲刷：(2)上游土石围堰顶部拆除8m，降低围堰高程，减缓过水流速；(3)上游嗣堰保护部分，堰体前、后采用抛填块百及钢筋石笼护坡，堰体顶部及溢流面采用现浇混凝土板防护：(4)利用坝体上游面已形成的挤压混凝土边墙，进行上游坡面保护：(5)坝体上游边缘12m范周内坝而，采用碾压砂浆防护：(6)主堆石区坡面30m范围内采用铺大块石防护：(7)~11-板表面用人工铺设双层装袋土石混合料保护，以防高边坡块石滚落将趾板破坏：(8)坝体后脚坡采用IICC罔堰保护，下游围堰拆除水上部分．不另做防护。9.5.3安全度讯注意事项(1)控制各年度汛前工程形象。(2)应及早作好防讯的组织准备、技术准备、资源配置准备工作。(3)lJJu强与水情部门的联系，及时收集水情预报，密切关注河水水位和流量变化情况。(4)查清并控制坝区内的各种外来水．。(5)汛应急预案，作好超标准洪水应急措施。防汛应急预案报发包人审批，并报上级防汛主管部门备案．。……9.69.6.1坝体填筑质量检查内容包括：(1)卫竺芋上坝材料的质量，特别应注意垫层料和过渡料的质量，坝料检查的内容包括：岩性、趋径石的含量、含泥量、级配等．…。一’(2)竺兰竺筑施工工艺及碾压参数，如铺层厚度、碾压遍数、加水量、分区界面是否块石集中等．“。(3)翟竺至竺体各区的压实质量，尤其是特殊部位(结合部、边角部位)的填筑质量．’……’。。(4)检查坝体断面的形式、坡度、分区界面位置等是否符合设计要求．……’9.6.2质量检验与控制方法(1)芝篓甍以控制碾压参数和挖坑取样检验的双控方法进行质量监测。控制参数应包括坝料质量、铺填、洒水、碾压蕃各；暮；：t~~ ’班耳,-坷a+术m及工时反馈给有关施管人员，以便及时改进工艺，提高质妄j’(2)委用挖坑取样的方法测定坝体各区的压实质量时。所测磊f等竺三冀曼：掌透系数应符合设计技术要求。垫层料、过渡料≤孟岳足级配曲线要求．一……”’(3)翟竺掌篓压实质量检测，亦可采用附加质量法等其它无损检!耋釜：!竺竺挖坑取样数量。其它无损检测方法应得到荟葛父j蔷计单位和监理工程师认可．’。…、’^9.6.3质量控制标准坝体填筑质量控制标准应符合《混凝土面板堆石坝施工规范》(DI／r5128—2001)和设计技术要求一9.6.4质量缺陷处理与纠正措施(1)上坝料含泥量超过没计要求叫，应作弃渣处理。在料场装料时，严禁将不合格料装车运到坝面．．(2)垫层料含水量偏大时，可放置一定时间后碾压，或经碾压后局部出现弹簧土现象时，应暂停碾压，待数小时后再碾，必要时及时挖出重新补填。含水量低于最优含水量时应在存料场喷雾加水或在坝面摊铺中补充加水。制备料场还应做好排水系统．t-2gh-NT／~NNN泥土浸入．(3)推土机铺料时，出现局部粗颗粒集中现象，应用反铲或推土机将其分散，并同时在其上铺填细颗粒石料，以改善石料级配。(4)坝体填筑中的少量大块石，采用破碎锥或夯锤将其击碎．不宜在坝面r放解炮．9.7安全措施9.7.1施工道蹄安全措施(1)上坝道路及坝休临时道路应路基坚实，岸坡稳定，纵坡一般应控制在10％，个别短距离地段最大不得超过12％，路面宽度不小F10m。道路临边处设置安全埂或安全墩。夜间应照明良好。(2)道路应有专人养护，保持路而平整，排水畅通，路面上滚落的石块应及时清除．(3)在车流量较大的交义路口及环境较复杂的路段设置安全警示标志，并设专人指挥．9.7.2参与坝体填筑的机械，应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用=必须保持制动、喇叭、后视镜的完好。严格检查运输车辆性能状况，坚持驾驶员每班检查、车队每天检查、安全部每周检查的车辆检查制度。每季度对运输车辆进行一次普杳，并发放上坝车辆准运证，无证者不准上坝运输。 9.7.3经常检查坝体左、右岸坡的稳定情况，在必要的地方设置安全防护和安全警示标志．9.7.4坝而作业安全措施(1)坝而应划分作业区，将各上序作1『k尽量分开，避免瓦相干扰。(2)浓雾、大雨、大雪或停电时，庇暂停坝面施工。大风、雨时暂停岸坡下盼施工。人员和设备严禁在岸坡下停留。夜间作业应有足够的照明。(3)汽车倒车卸料时，应放缓速度，必须在指挥员的指挥下进行卸料和行走。(4)摊上机、震动碾操作手血精力集中，密切注意周边环境的变化，正确判断周边人和机械的运动趋势。复杂地段应有专人指挥．(5)在推铺过程中拣废料时，应首先向推土机操作手示意，在推土机停下或反向行走时进行，拣出后迅速回到安全地带。(6)采用液压冲击锤或夯锤破碎超径石时，锤点半径之内不得有人干口其它设备。夯锤在坝体与岸坡结合处作、眦时，岸坡下不得有人。(7)坝面指挥人员、拣废料人员庖穿反光背心，严格劳动着装。指挥人员还应配备袖章、红绿旗、『I哨，夜问应配备灯具。(8)蝉设仪器及挖坑取样时，应圈定警戒范围，并设醒目警示标志。仪器埋设处应有腥几的警示标志和安全防护，(9)施工机械在上r游及高处』旆边作业时，应预留足够的安全距离。9.7.5坝体下游面块右护披施I．(i)汽车卸块石或反铲转运块石时，应服从专人指挥，卸料点下窃皱面落石滚动幅射范围内不得有人。(2)砌石人员取料时应自上层或表层开始，严禁在坡【酊底层反掏。9.8附表9.8.1土石方填筑单兀工程质量验收合怖(r升填筑)证见附件D表一5。9.8.2大坝堆石填筑单元工程质量评定表见附件D表一6。10垫层坡面的碾压与防护10.1施工准备 10.1.1施工方案编制施工前，技术部应做好垫层斜坡碾压和坡面防护的施工方案设计，报监理工程师审批。其内容包括：斜坡碾压机具选择与设计、碾压工艺与参数、防护方案选择与施工工艺、施工人员组合、材料物资供应计划、进度计划等。10.1.2劳动组织垫层坡面的碾压与防护由坝面填筑负责人负责组织。相关职能部门及测量队等单位技术人员承担技术、质检、安全、测量等施工管理工作。坡面修整、碾压和防护应由专业熟练人员操作。10.1.3机械设备配备按审批后的施工方案，配备坡面削坡、碾压、防护的施工设备。10.2施工程序与工艺方法10.2.1施丁程序坝体填筑每上升15m左右，进行一次垫层坡面的碾压与防护施工。垫层坡面施工程序为：坡面测量→修整坡面→斜坡碾压→测量检查→第二次修整并碾压→坡面防护。10.2.2坡面测量与放线垫层区铺填时，测量人员应实行值班测量，控制边线，经常在边缘检查，并在每层边线上插标识，控制推土机或人工铺料，铺料时超填20cm~30cm。每上升2.0m~3.rn进行一次坡面检查，在坡面上插钢筋桩，用明显标志标明地面高程与设计高程。10.2.3坡面修整(1)垫层填筑每上升3m，安排激光控制反铲或伸缩式反铲按测量控制标志，进行坡面初步修整，将超填垫层料转到坡面上回填。(2)垫层填筑每上升15m左右，进行大面积修整。测量人员对需修整的坡面上放控制网点，每10m×l0m插高程标志点，修坡时按控制点，每隔10m先削一条标准条块，然后再按控制网点线，将标准条中间平面削凸填凹。修整过程中。测量人员应仔细检查和复测，使修整后的坡面在法线方向宜高于设计线l0～15cm.。10.2.4斜坡碾压(1)碾压前视坡面潮湿情况，先洒少量水润湿垫层料，湿润层控制在5cm～10cm(2)斜坡使用10t振动碾压实。振动碾先静压2遍后，再牵引振动碾向上振压6遍。操作时振动碾采取上振下不振的压实方式。振动碾错距时牵引机具进退错位，搭接宽度10cm～15cm。碾压时应记录碾压遍数，小得少振和漏振． (3)趾板附近的垫层料采用振动压实板压实，或采用超填碾压削坡后再用人工夯实的方法。10.2.5坡面验收修整压实后的坡面，经检验合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行坡面防护．10.2.6坡山防护采用碾压砂浆和喷阳离子沥青乳液的方法进行垫层料上游坡面保护．10.2.6.1碾压砂浆法碾压砂浆防护，是在垫层坡面上摊铺干硬性水泥砂浆，然后用振动碾压实。水泥砂浆按设计要求配置，砂浆稠度宜控制在1cm~2cm，现场可采用简易方法评定，即手握成团，稍松即散的状态。其施工方法翻下：(1)摊铺：坡面经验收合格后，将拌和好的干硬性水泥砂浆用自卸汽车运输上坝．卸至坝顶坡面以后，由人工顺坡而下扒平摊铺，摊铺厚度不小于5cm。摊铺时分条带进行，由质检员检查其摊铺厚度和平整度，发现有凸凹不平或超厚现象时府及时处理。(2)碾压：摊铺完一个条带后，用振动碾进行斜坡碾压。碾压遍数可采用静碾2遍，再半振动碾压2遍。碾压速度宜控制在0.3m／s~0.35m／s,下行速度可控制在0.4m／s。碾压错位时搭接应小于l0cm。(3)防渗处理和养护：砂浆终凝前，在砂浆表面刷一层水泥浆，以提高短期内的防渗性能。初凝后应洒水养护28d以上。10.2.6.2喷涂乳化沥青砂浆护面完成后，再喷涂阳离子沥青乳液保护-。喷涂程序为，先在底部喷涂25％~50％的水稀释阳离子沥青乳液，待底部涂层完全干燥和养护后，唼涂第一层乳化沥青，其上部洒一层5mm厚无岩粉的砂．扫除浮砂，再喷一层乳化沥青，洒一层砂(即“三油两砂”)。喷层间隔时间不少于24h，喷涂用量符合技术丈件要求，喷砂结束后用振动碾无振碾压一遍。10.2.7边缘加挡板防护上游垫层料边坡防护施工结束后，在坡面顶部边缘施插插筋，安设专制防护架，用钢管连接并固定防护架，铺设竹跳板或术板，形成防护挡板，防止上部垫层料摊铺时，粗颗粒料沿坡面滚落危及河床趾板防渗施工。10.3质量检查与控制10.3.1斜坡碾压质量检查（1）检查碾压遍数。行车速度等参数，应符合设计要求。 （2）检查应实密度.采用试坑灌砂法或注水法测试坑体积,取样检查颗粒级配与压密度,次数按每1500m3~300m,3取一次。10.3.2坡面保防层质量检查（1）材料配合比，按设计要求在试验室取样测定。（2）面板浇筑前，进行坡面不平整度检查，按3m×3m网格测量控制，其保护层坡面与设计线偏差不宜超出＋5cm~-8cm范围。10.3.3质量缺陷处理与纠正措施（1）坡面修整后如不平整度大于设计技术要求，应进行局部修整。局部欠填时需用垫层料填补后碾压。（2）垫层坡面修整后表层碎石集中，细粒少时，应在此部位用人工铺撒细粒后再碾压。10.4安全措施10.4.1人工或激光反铲削坡安全措施(1)沿人工或反铲削坡范围的下沿，用木板或竹跳板等材料设全封闭拦渣挡墙，防止削坡时落石伤人以及作业人员顺坡滚落。(2)削坡设备履带外沿距垫层料边沿应保持＞1m的安全距离。(3)削坡前，应安排在白天进行，施工时除施管.质检值班人员外，还应有安全员全过程监控。10.4.2垫层坡面碾压的安全措施(1)施工前，应制定斜坡振动碾施工安全规定，进行技术交底和岗前培训。(2)作业单位应全面地对振动碾和牵引机具的刹车.钢丝绳及接头和机械车身进行检查。机物部机械管理员对机械状况进行复查。确认完好后才也许投产。(3)振动碾上下行走时，坡面下禁止人员行走.停留。(4)振动碾中途停止作业时。操作人员必须将刹车及连接钢丝绳卡死，防止振动碾滑落。10.4.3保护层施工的安全措施可(1)运输砂浆车辆卸料时，应由专人指挥。后轮胎距垫层料边沿应保持>1.5m的安全距离，坡面上不得有人员逗留。(2)铺筑砂浆或喷乳化沥青作业人员在坡面作业时，应系安全绳。（3）铺筑砂浆宜按条带进行，先铺完整个条带后，再铺另一条带。铺筑条带与碾压条带的安全距离应>20m。(4)喷乳化沥青作业台车，制作.安装应符合有关安全规范规定。 （5）喷乳化沥青设备在使用过程中，应定期进行设备运行检查。操作人员应经岗前培训，持证上岗。并严格遵守岗位操作规程。11挤压式混凝土边墙挤压式混凝土边墙(以下简称边墙)施工，是沿垫层料上游坡面预先制作一个干贫混凝土小墙，与垫层料(压实层)同厚，其后部回填垫层料。边墙施工技术，是上游垫层料填筑与护坡施工的又一种方法。具有同层垫层料填筑与上游坡面防护施工一次性完成的特点，简化了上游坡面垫层料超填、坝坡整修、坡面碾压、保护等施工工序，加快了垫层料坡面保护施工进度，提高了坡面保护能力。11.1施工准备11.1.1边墙混凝土配合比没计与试验(1)施工前，由试验单位进行边墙混凝土配合比设计与试验，其各项物理性能指标应满足设计要求。(2)编写配合比设计试验报告，经审核后报监理工程师及设计审批。(3)试验室根摧批准的配合比设计，试验确定施工配合比。表1l一1为水布垭面板坝工程边墙混凝土设计控制标准，表11—2为国内几座面板坝工程边墙混凝土施工配合比及测试结果。水布垭面板坝工程边墙混凝土设计控制标准工程名称强度R28mpa密度g/m3弹摸NPa渗透cm/s水布垭3~52.153000~500010-3~10-4表I1—2国内部分面板坝工程边墙混凝土施工配台比及测试结果工程混凝土配合比测试结果 名称水水泥砂骨料混合料减水剂%速凝剂%强度R28MPa密度g/cm3弹摸MPa渗透系数Cm/g公伯峡1007061413664.02.0（7d）2.1855001.61x10-3（9d）芭蕉河1027062613323.03.2(28)1.957.4x10-2~4.4x10-3龙首二级91.28556613844.01.9566265.35x10-3水布垭91.07021440.84.02.92(7d平均置2.13平均置2823.511.1.2施工方案编制工程技术部按施工图纸、技术要求，编写边墙施工方案，报监理工程师批准后实施，11.1.3技术培训及交底在开工前，进行施工工艺和机械操作培训。做好施工技术交底，使参与项目施工的人员均能熟悉技术要求，掌握施工要领。11.1.4劳动组织边墙施工应由经过技术培训的施工单位负责实施。相关职能部门及测量队等单位技术人员绶承担技术、质检、安全、测量等施工管理工作。11.1.5机械设备配备按审批后的施工方案，配备挤压边墙成型机及配套的施工设备。11.2边墙施工11.2.1边墙与垫层料回填布置边墙与垫层料回填布置结构见图11—1。挤压式混凝土边墙兰髫：么，』。0j*譬*／／，／≥…一．彳忌。一""1”坐型j图】]一1边墙与坝体结构布置图11.2.2边墙施工与垫层判、过渡料填筑摊铺顺序坝体前区填筑增加边墙施工程序后，其边墙施工与垫层料、过渡料填筑摊铺顺序顺序如图11-2所示。挤乐边墙 国／1。i兰__三}夏莹五兰三三j夏堑：__囟批层区过渡区L堆右医I④③@④⑤为填筑摊铺顺序图II-2边墙、ⅡA、ⅢA与mB填筑顺序图11.2.3边墙施工工艺流程边墙在每一层垫层料(小区料)填筑之前施工，其施工工艺流程如下：作业层面平整----测量放样_----边墙混凝土施工_---垫层料摊铺_垫层料碾压一同填验收合格后进入下一层施工。11.2.4施工作业面整修垫层料摊铺碾压完后，采用人工整修边墙施工作业层面，经测量//0体#轴氍胤5．焉以硇。矗嘲端．0I箍放样检查达到平整度要求后方可进行边墙施工．以保障边墙挤压成型平整、直顺。11.2.5挤压机就位采用人工推移或机械吊运挤压机就位，安放边墙起头的端头挡板，调整挤压机与行走方的角度及机身高度，并与端头挡板挤紧．具备边墙混凝土浇筑条件。挤压机就位时应沣意：(1)调节挤压机垂直方向和平行机身方向，使其处于水平状态。(2、校核挤压机轮高，使挤压边墙墙体高度符合设计要求。(3)考虑到面板堆石坝施工期存在沉降变形，边墙施工应根据沉降变形规律沿没计坡面线，按技术文件要求预留亏坡或盈坡，适应坝体变形。(4)根据测量结果确定边墙的边线，在边线上分段挂线或用白灰标识出挤压机行走的路线。11.2.6边墙混凝土施工11.2.6.1边墙混凝土的拌制及运输边墙混凝土采用拌和楼拌制，6m3混凝土搅拌车运输。、 11.2.6.2外加剂掺加按施工配合比的外加剂掺量，在拌合楼掺加减水剂，在边墙挤压机进料口均匀撒布液态速凝剂。11.2.6.3混凝土挤压施工(1)根据测量边线、专人控制挤J卡机行走与向，边墙浇筑成型精度控制在规定偏差范崮内，搅拌车行走方向、速度与挤压机一致，出料nm料应均匀且速度适中。边墙挤压机速度宦控制在40～50n。／h。(2)施工中应派专职人员，埘出现的位置及外形尺寸误差、边墙．船d谳』《g鹄黼离穗洼嗡删话Xj糖斡蛀理．e3)边墙起始端和终点端，采用人『_立模浇筑的方法施工．使用麟混凝士材料、掺八逮凝匍I．每展铺料10…甩奋嫌击它11.2.6.4垫层料填筑密辔豌l墅‰毛?藉话垫建钱西奄?掘吾鸯霸掣零$瓣￡薛褥盘时，先Hj18L骨行式振动碾静碾2遍，再振雁8遍，_铡轮距边墒保持2(1cm的安全距离(尽可能靠近边墙)。靠边墙侧20cm再采用75s型振动碾碾压8遍。边角部位采用液压振动夯板压吏，夯板压痕用小型手获簇硐稚建}阵11.3检测11.3.1边墙变形位移检测(1)及时观测碾压前后边墙水平位移状况，凋整施工工艺；(2)在边墙坡面没置表面观测点，定期观察施工期边墙坡面变形情况。f3)在边墙与垫层料问埋设测缝计．定期观察挤压边墙与垫层料问有无脱卒现象。11.3.2强度检测边嘲昆凝土每lOOn，／组取样进行强度榆测，离差系数cv不大干02。11.3.3渗透检测每400rf-y组取样进行渗透检测。11.3.4弹性模量检测每层取样一组进行弹性模量检测。 11.4质量控制11.4.1施工前应优化混凝土配合比设计，将选定的酣合比设计报监理工程师审批：11.4.2拌和楼设试验、质检人员，控制边墙混凝土拌制质量。11.4.3现场测定的混凝土坍落度符合设计要求。11.4.4挤压机水平行走偏差应控制在±20～30mm，满足挤压边墙的直线崖要求．11.4.5达到技术要求规定的问隔时间后，再进行边墙内侧的垫层料铺填．11.5安争措施11.5.1挤压机吊装就位时，严格按照起重操作规程统一指挥，、11.5.2挤压机两侧防护栏杆齐全稳固11.5.3坝体卜游坡面应设防护栏(网)，并随部位上升而上升．11.6附表11.6.1边墙单元工程验收表见附件D表一7、11.6.2边墙单元]二程质量洋定表见附件D表一8。12趾板防渗板混凝土12.1施工准备12.1.1施工：方案编制施工前技术部应根据上程施工组织设计编制趾板施工方案。其内容包括：丁程内容与特点、施工程序、主要施工方法与l_艺、施工布置、施工机具设计与设备选型、进度及工期控制措施、劳动组织、材料与物资供应计划、质量与安全措施等一12.1.2施1二程序安排河床截流前应进行两岸削坡、趾板防渗板地基开挖，并尽可能浇筑岸坡段趾板及防渗板。，截流后应优先进行河床段趾板防渗板地基开挖和混凝土浇筑施工。趾板防渗板施l_．应在f胁近堆石体(包括垫层区、过渡层区)填筑前完成。12.1.3劳动组织趾板防渗板混凝土施工由左右岸工区负责组织实施，有关部门负责施—[过程中的分工管理、监督、验收等工作。12.1.4机械设备配备、物资供应机物部根据机械设备、物资供应计划，组织、协调左右岸工区必 备的施工机械设备和材料物资供应．12.1.5原材料控制(1)原材料品种应通过试验，经技术经济比较选定，其质量必须符合国家标准及设计要求。(2)每批水泥、外加剂进场时，应有生广厂家出场合格证或检测报告单．并直接有关标准要求，随即．f1{{样，对其技术指标进行测试。、(3)水泥、外加剂等原材料应妥善存放，不同品种、批量的水泥应分开堆放。、应及时掌握每一阶段(月、周)计划用最或库存量，保证原磷?辑蜞"|!(4)砂石生产单位应负责砂石骨荆供应的数量和质量。试验室负责砂石骨料的质量榨制与质量评定。生产单位应按试验检测结果及州刈生产进行调整。(5)严格控制砂右骨料含水量，成占占砂应脱水后才能使用。(6)外加剂溶液配置必须按照试验室箨发的配料单配置规定浓度的溶液。要求配料准确、搅拌均匀，试验室负责跟班检查和抽样检验。(7)混凝土原材料经监坪批准后采片j后，不得擅自更改．12.1.6混凝十配合比设计与试验(1)用选定的原材料按照合同文件及技术要求进行混凝十配合比设计与试验一试验由上地试验室或委托发包人认可的相戈片完成，确保配合比和混凝土各项性能满足设计要求。(2)混凝土配合比设训和试验完成后，编写配合比设计试验报告。经总1．程师审批后报监理工程师批准。试验室根据经批准的配合比设计，试验确定施工配合比，提交施工配合比表供施工‘应用、如配合比需要调整，应经总工程师审批并报监理工程师批准。(3)混凝土浇筑前直进午j试拌，以确定合理的技料顺序、拌和时同的施’f‘参数．并符合坍落度．含气量，均匀性及强度等指标螫求。12.1.7趾板防渗板工程开上经理部向监理工程师提交开工报告，并与监理上程师及发包人等部门协调开工事宜，开工报告要说叫开工前的准备情况，其主耍内容包括：趾板防渗板混凝土(1)趾板防渗板部位设计图纸经审核，图纸中存在的问题已经解决：(2)施工方案已批准并进行变底：(3)施工道路、风水电系统已具备：(4)施工测量网设置、校核、验收工作已完成： (5)原材料、半成品和工艺设备等能满足施J要求：(6)机械设备已进场，并经检查能保证正常运转：(7)施管、作业人员已配备充分，并经过岗前培训：(8)混凝土骨料、破碎筛分系统、拌和系统等临时设施具备生产条件。经发包人、监理工程师验收、检查，具备开工条件后，监理工程师批准开工。若不具备开下条件，经理部应按要求补充、完善开工准备工作，重新检查、报批。12.2施工程序与r艺方法12.2.1施工程序根据施工方案安排，趾板、防渗板混凝土浇筑采用先浇筑防渗板，再浇筑趾板的施工程序。12.2.2施工工艺流程及方法趾板混凝土施工工：艺流程：基岩面清理整修_测量放样_+锚筋埋设_+钢筋绑扎一模板及止水片安装一开仓前检查与验收一混凝土浇筑一养护一止水片保护一宽槽清理、立模验收一宽槽微膨胀混凝土回填一养护一IE水片保护：防渗板混凝土篪工流程：基岩面清理整修一测量放样一侧模及睦母嚣安鹱一铘籁释瓢一再仓蕊蛤奎与验啦一温凝±浇蓊—蓦劳—，固结灌浆一固结灌浆检查、验收一清理验收一坝体填筑。塑鳝兰!竺兰竺兰量兰兰苎竺竺兰兰!12.2.2.1基岩面清理及整修应采用高压水冲洗基岩而的泥土、松动岩块等杂物，并排除积水．若基岩有渗水，应埋管引排至作业面外。12.2.2.2秘量醺撵测量与放线必须按设计图纸进行，其控制点、桩号、高程应用红油漆标识清楚。，12.2.2.3锚筋埋设锚筋孔布设、锚杆加j二应符合施工图纸要求，注浆标号不低于20MPa．采用“先注浆后捕筋”的安装施工程序。，12.2.2.4铜止水片加L与安装 (1)宦采用滚轴式挤J土成型机．按施工图纸所示形状、尺寸，整体挤压成型所需的铜止水片。成品表而应平整光洁，不得响褶皱、擦痕等机械硬伤．．异型接头须在厂家整体冲压成型。(2)成型后的紫铡止水片，在搬运和安装时，应避免扭曲或损伤、，(31按图纸所水位置正确安装止水片．并嘘牢靠固定，中B线s设计缨偏差^#符台菇术要求。(4)在开仓浇筑前，铜止水片应用煤油再仔细检查一次，确认无任何渗漏时．方可开仓浇筑。12.2.2.5模板安装河床水平段，趾扳和防渗板采用常规钢木组合模板，岸坡段混凝土表而采用扣模或翻转模板施工，条件允许地段可采用滑模施工．模板安装时应注意：(1)模板立设应稳定、牢固，接缝严密，模板表而平整、光洁，无变形、孔涮。(2)模板安装不得破坏止水没施，安装偏差满足技术条款要求。趾板防渗板混凝土(3)模板及支架上，严禁堆放超荷的材料及设备垃226钢筋绑扎(1)钢筋制作、焊接和安装应执行施工详图及有关设计文件的规定幢)钢筋辫孔应日_F葡上进行．虽装后的钢筋直钉足哆的剐性和稳定蛙(3)钢筋绑扎后，应按设计要求埋设灌浆管、排水管和各类仪器等预埋件、12.3混凝土浇筑工艺方法12.3.1混凝土拌和(1)施管部根据现场施工情况填写趾板和防渗板混凝土浇筑通知单，提前交试验室。试验窄根据浇筑通知单，在拌和之前4h签发经过批准的施工配料单。(2)生产单位对混凝土拌和生产与质量全面检查，试验室负责刈混凝土拌和质量进行监控，并按规定进行抽样检查和取样成型。～3)盈对择榔设备&蕊氘料标登装琶选1j竖常性昀检查，每斑开叠索蟹0硭茹觉鸯涟群壹终孵簿杰硝!’印料(4)每班开机前，生产人员应按试验室配料单定秤，经试验室值班人员核秤无误后方-、f开机。(5)在混凝土拌和过程中，应严格控制投料顺序、方式及拌和时间，保障混凝土拌和均匀，外加剂充分掺和。拌和值班人员应对出机混凝土质量情况加强巡视、检查，发现异常情况应向试验室值班人员反映，并会同有荚人员查找原因，及时采取处理措施，严禁不合格的混凝土出楼。， (6)试验室应每班对JfJ机口的混凝土进行坍落度、含气量的检测，并按设计技术要求的舰定取样，做混凝土强度、抗冻、抗渗等物理力学指标检验、(7)根据浇筑时段的气温、湿度、气象等条件和浇筑方式，对配料及坍落度要求进行适量凋整。12.3.2混凝土运输(1)趾板和防渗板混凝土尽量采用吊罐或溜槽方式入仓，对局部陡坡段Ⅱ丁辅以泵送的人仓方式一(2)搅拌站离施工点较远、运输道路坡度较大以及采用溜槽和泵送方式入仓叫，应选用混凝七搅拌车运送混凝土。如道路平缓、并采用吊车作垂直运输手段时，可选用自卸车运输混凝土。(3)采用自卸汽车运送混凝土时，应设置后挡板或相应装置．避免砂浆流失。运送上石方或其它材料的汽车调用运送混凝土时．应预先将车厢冲洗干净、(4)溜槽输送混凝土时，应防IL溜槽脱节而漏浆，尽量避免混凝土堵塞溢出。(5)混凝土存运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转料次数，防J卜发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等，严禁在输送和浇筑地点往混凝土拌和物内加水。12.3.3混凝土浇筑12.3.3.1浇筑前检查与验收混凝土浇筑前进行仓内的质量检查、验收．并经现场监理J二程帅签发开仓正后才能进行混凝土浇筑。同时还应检杏仓面其它准备工作，姥n哿也髓：(1)各种物资、材料准备充分：(2)各种施工机械、设备必须保证良好状态，混凝土人仓手段满足要求。钕锰糯鸯_钕％敏k》国螽(3)施工电源、水源、照明以及通讯设施满足施I．要求。12.3.3.2混凝土浇筑时，每班应有负责人带班，负责处理协调当班进度、质量、安全等事宜，还应有现场质榆、施管人员值班，IJ混凝士浇筑过程中的质量进行检杏、取样、控制，I办调混凝土浇筑时的外部关系，并按有关规定填写质检、施工}己录。12.3.3.3混凝土人仓前，在基岩面均匀铺设一层厚2～3c-m的水泥砂浆．水泥砂浆标号比同部位的混凝土高一个等级。砂浆铺设的而积应与浇筑的强度相适府，铺设工艺必须保证新浇混凝土与基础良好结合。12.3.3.4混凝十浇筑应均匀布料，充分振捣密实，止水结构附近应采用软管振捣器精心振捣。 12.3.3.5混凝土浇筑时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和l卜水设施情况．女¨发现有变形、移位，应立即停_卜浇筑，并在混凝土初凝前修复完好。12.3.3.6混凝土浇筑应连续进行，因故需拌合楼暂停拌和时，应有施管人员及时通知拌合楼和中J卜混凝土浇筑．超过允许间歇时间时，仓面则应按施工缝处理．．12.3.3.7雨天混凝土浇筑时．应采取有效的防雨措施，中雨以上雨灭不得新开浇筑仓嘶。遇大雨、暴雨应立即停止浇筑，遮盖混凝土表面．并应注意排除坡面的雨水径流。12.3.4混凝土养护与保护tt3混凝i终凝后盅覆盖稼温材料，并及蹴酒术养护：趾板养护不宜小于28d．表面应保持湿润直至蓄水为止。洒水养护应由混凝土施ll_单位指定专人负责，施管、质检人员监控。，r2)混凝土拆模后，及时采取木盒(或钢板盒)对止水片进行封闭保护。(3)祭坑过水时，应对趾板混凝土及埋件按度汛要求进行度汛保护。(4)在趾板附近有爆破作业时，按技术要求进行爆破震动控制。12.4混凝土浇筑温控措施趾板和防渗板混凝土属强约束lK．应重视混凝土温控防裂，防止和减少表而裂缝，避免产生深层裂缝，有效防止产生贯穿裂缝。防渗板混凝土在垫层料填筑前若m现裂缝，及时研究修补措施报l篇理人批准后实施。、12.4.1浇筑温度q々鞋1i氢漏凝±应=安接l在瓣盛辱葶虹．冬季涵龌}浇篡温寒辱得低于3℃(2)当日气温在5℃以下叫，应避开寒流选择n灭【卜温浇筑，当温度低J：0℃，应停止浇筑混凝土，并作好已浇混凝土保温l柞．．(3)宽槽混凝土叫填应待两侧老混凝土温度达到设计_耍求后进行。124．2表面保温(1)几J用草袋、麻袋、毡布等材料覆盖保温。(2)保温材料应覆盖牢同、紧密，防止掀开、散落、损坏、如有损坏应及时对损坏的保温材料进行修复。12.5质量检验、控制与评定12.5.1【=J丁质保部和试验室按有关标准、技术耍求，对混凝土原材料、配合比、仓内混凝土取样、硬化后的混凝土质量及施工过程中各种主要工艺措施进行检测与控制。12.5.2各种试验、检杳结果应及时枢理、报送技术部，发现问题廊奄明原因，报清监理工 程师同意后采取相应处理和改进措施．对已浇筑混凝十的部位，必要时需进行无损检测检查混凝土质量。12.5.3仓面内的检查fI)建基面埘j：趾板和防渗板，必须在基础开挖验收合格后进行钢筋、模板等工序施工。开仓前建基面验收主要检查裂隙、软弱夹层是否按设引要求处理，松动若块是甭撬除。岩石表而是古冲洗干净，仓f盯有无群渣、杂物。．(21施I缝浇筑前必须对施工缝进行冲毛或打毛处理，缝面必须冲洗T净，无积水。(3)模板模板安装必须符合设计图纸的外形尺寸，支撑牢固，有足够的强度、刚度和稳定性，模板表面光洁半整，接缝严密。(4)钢筋及锚筋钢筋及锚筋的品种、规格、尺寸、数量、安装位置应符合设计图纸要求。钢筋的绑扎、焊接应符合设计要求。(5)止水及埋件止水埋没位置、尺寸及材料品种符合设计要求，架妒牢固，无破损或其它缺陷，榆测仪器的埋设应符合设计要求。12.5.4混凝土浇筑质量检杏混凝土浇筑过程中，质检员应跟班检查，并填写《混凝十浇筑质量检查记录表》．．12.5.5混凝七单n工程质量评定在仓位各L序完成后。质检员应按照有关质量等级评定标准、技术文件进行单元工程质量评定，并填写混凝土单元上程质量评定表。12.6安全措施12.6.1基岩而清理及整修安全措旌(1)岸坡皋岩而清理及整修时，应检杳施工部位上下及周边环境．设置女牟防移，栏、警示丽、志、安牟迎税员。，(2)不良地质缺陷需爆破处理时，应做好各项爆破防护工作。(3)清坪及整修基岩面所使用的工器具，性能应可靠；高压风管或高压水管的接头必须连接牢崮．开关灵活。 (4)采用手持式高压水枪冲洗时，其他人员应离丌冲洗部位。操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，同时应避免拖动高压水管时与电缆线等带电体接触。12.6.2铺筋埋设安全措施(1)锚筋孑L采用风动钻机钻孔时，风管接头必须牢固，不得脱落；气动支架也必须史撑牢吲．工作时不应滑动。(2)开钻前，检查周同有兀小稳固的岩石，作业时操作人员应两脚前后侧身站稳，必要时系好安全绳。禁止骑马式作业，以防断钎伤人。(3)锚筋搬运至孑L位，应及时沣浆锚蚓。坡面临时堆放的锚筋应防l卜滑落。12.6.3铜止水片加工与安装(1)加上铜止水片时．须遵守滚轴式挤压或其它成型机具的安全操作规定．应避免操作小当mJ爱到伤害。，(2)在搬运和安装铜止水片时，应避免滑落和割伤，现场焊接时．应遵守焊接的有关安全技术操作规程．必须针对施工部位特点，做好自身防护。12.6.4模板安装安全措施(】)模板支立应稳定牢崮，接缝严密；(2)拆模时严禁操作人员站在正拆除的模板上：(3)散放的钢模板应用箱架集中转移，不得任意堆捆转运．12.6.5钢筋制作安装施工措施(1)钢筋制作、焊接和安装，应遵守有关安全操作规程，并针对现汤实际进行相应有效的安全防护。(2)在陡坡卜绑扎钢筋，应待垂直模板立好，并与埋筋拉牢后进行．且应设置牢固的史架。(3)绑扎钢筋前，应检查附近供用电线路及电器设备，若钢筋易接触带电物体，应通知电工拆迁或隔离：(4)钢筋进入施工现场则应及时安装绑扎，临时堆放必须稳定，应避免顺坡滑落造成事故。12.6.6混凝十运输与浇筑(1)搅拌乍、自卸车等机动车辆运输混凝土时．驾驶员必须遵守变通规则和有关安全操作规定，严禁币具备安全行车条件的车辆和驾驶员参与运输：(2)输送泵或泵车输送混凝f：时，必须选择合适地点，将其停置稳定：泵管安装须牢靠，拆卸方便。 (3)当使用溜筒、溜槽运送混凝土时，其单件连接必须牢同，处理故障时，不得直接在溜筒上攀登。进料平台四周应设置栏杆和挡脚板．下料口不用时必须封盖。(4)用吊罐运送混凝土，要经常检杳维修吊罐。使片j时各关键部位必须完好无损；指挥信号必须明确、准确无误；指挥人员应受过专门训练，动作熟练。(5)混凝十入仓振捣过程中，要有专人经常观察模板、支撑、拉条是否变形，如发现变彤，能维修时立即维修，有倒塌危险时，则矗即通知停止混凝土人仓，并报告有关人员。12.7附表12.7.1混凝土开仓证见表12_--1表12—1混凝土开仓证(签发联)12.7.2钢筋检查记录表见表12—2。12.7.3混凝土浇筑质量检查记录表见附什D表一912.7.4混凝十浇筑工序质量评定表见附件D表加。12.7.5混凝土单儿工程质瞢|平定表见附件D表一1113趾板防渗板基础灌浆13.1施工作业准备13.1.1施L方案编制与市批钻灌施工单位在施工前，应按照施工图纸、技术文件要求编制施工细则，制定详细的施丁措施计划，明确施工工艺方法，建一质保与安全体系，经经理部审查并报监理人市批后实施。13.1.2劳动组织趾板、防渗板基础灌浆由基础处理专业队伍负责完成。一般当钻孔工作相对困难，占用时间较多，宜采用钻灌分开的机组组合形式，以充分发挥专业特长，由·个灌浆机组同时配合多个钻孔机组进行灌浆。当钻孔工作占用的时司不长，宜采用综合机组形式。13.1.3机具设备固结灌浆的钻孔机具可以选用各式适宜的钻机，同结检查孑L的钻孔应使用岩芯钻机。I胡结灌浆的灌浆泵可选择中、低压双缸或_二缸活塞式灌浆泵，并配备适量的砂浆泵：帷幕灌浆的钻孔机具选用岩芯钻机，灌浆泵选掸中、高压柱塞式双缸或三缸灌浆泵，并配备适量的砂浆泵。， 固结灌浆与帷幕灌浆，应配置灌浆自动记录仪和抬动变形观测智能化报警装置。13.1.4风、水、电设施施l_用风、水、电应按投入的机械设备数量以及定额消耗量，进行需用量的计算和配置，风、水管道布置在趾板的上游侧，管道直径按高峰期用量核定，协【压PmI>o．5MPa，水压Pm0．3-08MP“；施工用电计划按高峰期作业负荷设备、照明乘以同时肩动系数(一般取0．7～O8)进行计算，必要时，应配备府急备用电源．13.1.5制(供)浆站根据工程量与1．作面特征，优先考虑采用集中制浆站或移动或制浆站，制浆能力应满足灌浆高峰期的浆液用量。集中制浆站统一配制浓浆，通过输浆管供应军潲浆中转站或直接供应到各灌浆点。在灌浆作业现场按需要兑水调制使用。采用湿磨水泥浆灌"沣时，湿磨机应安置在灌浆现场，随磨随用。采川集巾制(供)浆方式时，可根据需要设置巾转站，【：输浆管路一般采用单行式，下输浆管路一般采用闭路循环式。13.1.6钻灌作业平台利用斜坡段趾板地形条件，制作、安装钻灌作业台车，钻孔、灌浆可在台车E进行作业。台午装置在轨道上，采用5t卷扬机牵引就位。当坡面呈扭面或不利于安装轨道时，则应搭设大面积的满常平台和脚手架，以便于摆设钻机和山便操作。13.1.7人员培圳和技术交底结合趾板灌浆的工艺特征，进行岗位技能培训和安全教育培训。所有从事特种作业的人员和专职质检员，均应持证上岗。项目在开工前，均应分阶段、分层次做好施工技术交底，使参与项目施工的人员均能熟悉工程特点、设计意图、技术要求、施工措施。13.1.8施工条件同结和帷幕滞浆施工前，应完成以下项几的施丁。(1)混凝土压浆板部位应待压浆板混凝土浇筑完毕并达到规定设计强度。(2)必须完成对防渗帷幕灌浆有影响的勘探平洞、大口径勘探孔和岩溶洞穴的清理和混凝土回填，以及临近的灌浆平洞和其它地下鼯的混凝土衬砌、回填灌浆、同岩固结灌浆、喷锚支护等项兀施工”I(3)设有物探烈4i式孑L的孔段，必须完成灌前测试及高杼L保护1二作。(4)布设的抬动变形观测装置必须安装完毕且能进行正常测试甄作。 13.2施L程序与工艺方法13.2.1施工程序大坝趾板基础滞浆按先同结灌浆后帷幕灌浆的顺序施1：，其中固结灌浆应待趾板或防渗板混凝土达到70％的设计强度后进行幕灌浆须在趾板同结灌浆完成并检查合格后方口f实施。(1)防渗板基础固结灌浆施工顺序第1序固结灌浆孔钻孔、灌浆一第Ⅱ序固结灌浆孔钻孔、灌浆斗检查孔钻孔(取芯)、』卡水、封扎一封孔检杏孔钻孔、取芯。、(2)趾板基础固结灌浆施1．顺序物探测试扎和抬动观测孔、固结灌浆边排第T、Ⅱ序孔钻孔、灌浆r+同结灌浆中间排第1、Ⅱ序孔钻孔、灌浆一兼作辅助帷幕的深孔崮结灌浆孔下游排第1、Ⅱ序扎钻孔、灌浆一兼作辅助帷幕的深孔崮结灌浆孔卜游排第1、Ⅱ序孔钻孔、灌浆一检查孔钻孔(取芯)、压水、封孔一封孔检查孔钻孔、取芯_灌后物探测试孔扫孔、测试、压水、封扎。f3)帷幕灌浆施丁顺序帷幕灌浆按分排分序加密、自卜而下的原则分Ⅲ序施l_。多排帷幕灌浆孔的施工部位应按先钻灌下游排、后钻灌卜游排、最后钻灌中间排的顺序施l_。每排帷幕灌浆孔施工程序：抬动观测仪器安装．先导孔钻孔(取芯)及灌浆斗I序孔钻孔及灌浆一Ⅱ序孔钻孔及灌浆斗11I)事孔钻孔及灌浆，灌浆质量检测孔钻孔(取芯)及压水试验斗封孔质量检查}L钻孔取芯一13.2.2施工]二艺方法13.2.2.1崮结灌浆(1)其I：艺流程一般为：孑L位放样_自L而下分段钻孔_冲洗叶孑L内阻塞_灌前洗缝1+简易压水(按比例选择部分于L单点法压水1一灌浆一下一段循环…-封孔。(2)在趾板、防渗板上坪管留出孑L位，选用各种适宜的钻机造孔．钻孔编号、孔深、孔序段长应符合设计图纸和技术要求。(3)同结灌浆采用自L而F、孔内循环灌浆方法，一般采用单孔灌注，在保证正常供浆前提下，电叮采用并联灌浆(此时应特别注意趾板抬动观测)，每组并联孑L数不宜超过2孔，严禁串联灌注，、(4)固结灌浆前、后进行物探测试1：作，灌后物探测试工作应在测区10m范围内钻N工作全部结束14天后进行。、 (5)抬动观测孔布置在相应的灌浆部位，在抬动观测装置埋设安装完毕，并完成灌浆前的仪器安装调试F作后，进行灌浆作业。为保证灌浆施r在允许的抬动变形范围内顺利进行，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施¨r的全过程安设抬动变形观测装置，配备具有自动报警功能智能型测控仪进行变形观测．(6)灌浆前，按技术要求进行裂隙冲洗和简易压水试验。严格控制灌浆压力、浆液水灰比及变浆标准和结束标准，用滞浆自动地录仪进行记录．(7)固结灌浆施工结束3～7天后，按灌浆总孔数的5％布置检查孔，进行钻孔取芯压水检查，J￡水试验采用单点法．．在灌浆结束14d和28d后，在灌前相应部位进行岩体波速和静弹模测试．13.2.2帷幕灌浆j(1)帷幕灌浆按分序加密施1“。每一单孔施工工艺流程：孔位放榉_+孔门管钻孔斗冲洗一孔内阻塞斗滞前洗缝_简易压水_灌浆一灌注7L口管一_卜一段循环……封孔。(2)帷幕灌浆采用地质钻机，用金刚石钻头造iL，开4L?L径di~91nun．按规定，一般灌浆孔埋q~76mm、先导7L采用~89mm孔El管，-礼口管深人基岩一般为3毗扎口管以F钻FL?L径一般灌浆孔为舶0Inm、先导孔为~76mm。采用高精度测斜仪进行伞孔跟踪测斜，及时纠偏，保证孔斜偏差值满足设计要求。如纠偏无效时，则报废原孔并做压浆封}L处蝉，重新钻孔。(3)抬动观测孔布置在趾板帷幕灌浆范围内，在进行裂隙冲洗、压水试验和潦浆施工的仝过程进行抬动变形观测。，(4)帷幕灌浆先导孔、检查孔、抬动观iF,q?L均采取岩芯，按规定进行岩芯编录，并根据监理人的指示对钻取的岩芯和t昆凝上芯进行试验．将试验记录和成果提交监理人。(5)帷幕灌浆采用孔口封闭，孔内循环，A上…下分段的方式进行灌浆。在灌浆前，采用导水法从孔底向孔外进行冲洗。一般灌浆孔作简易骶水试验，先导孔作单点法H水试验。(6)帷幕灌浆孔n管埋设后须待凝3灭，经检查合格后方可进行下一工序的施]_!混凝土与基岩的接触部t矗单独作为一段(接触段)先进行灌浆．段长一般为3m(嵌入基岩深度)；第二段为hn；第二段"勾2m：以下各段的段长一般为5m，特殊情移‘下适当缩短段艮；终孑L段根揩实际情况，可适当J』口长段长，但晶长段不超过81m(7)严格按设计要求控制灌浆压力，为防止破坏性抬动，浅层定深度范嗣内灌浆，采取逐段分级升压，并按要求变浆。灌浆结廉准为：④在最大设计J卡力下，滞浆于L段注入率不大rlOL／m，。．保持浆』盘力不变，采用孔内循环的潲浆方式(大循环自动记录与人工记校验)延续灌浆90niln： ②灌浆全过程中，在最大设计压山F的总灌浆时间不少120min。当同时满足以上标准叫，方可结束灌浆作业；、(8)所有钻孔在全孔灌浆结束并经监理人验收合格后，按照设要求采用置换和压力灌浆法认真封孔。13.3施工沣意事项及质量措施13.3.1钻孔_b"13-．1钻孔孔底最大允许偏差值■纛于莩毫(1)按照设计规定布好孔位，孔位偏差小宜大于10cn。，因故变更扎位叫，应征得设计同意，依照变更通知重新布置孔化。在针孔原始记录中，应沣明藉rCR?L的孔号和位置，以便分析查用、(2)钻孔过程中，应采取可靠措施保证钻孔方向准确。固结灌浆孔应避免因钻孔偏斜而导致仪埋设施、止水片或锚杆损坏失效。帷幕灌浆扎孔斜偏差值不得大于表13—1的规定，顶角大于5。的斜孑L偏差值不得大丁l。，方位角偏差值不得人于5。。孔斜偏差值超过表中规定时，应及时采取纠偏等补救措施，处理无效时应及时报告监理人、没计等有艾单位研究处弹措施，孔斜测量成果廊反映在钻孔综合成果表叶1，对r孔深大于60m的孔斜偏差以孔底偏差值控制。60l>60联茎萎黧嚣’砸默缈“，帆龇桩州雠虾I(4)在先导孔和检查孔中，岩芯应按顺序编号填牌装箱并计算岩8酥取率。检查7L中，史应注意，并观察岩芯裂隙有无水泥结石，其充嘲l啪胶结的情况如何，以便比较灌浆前后的质量效果。’(5)检查孔的岩芯应予保留，保留时间长短根据监王甲人确定。先毋孔的岩芯_般在描述后，根据监理人指示再行处理．是否耍有选择鞋的保留，应在灌浆技术施工文件中加以说明。(6)凡未灌完的孔，在小施工时，应盖住孔口，并保护好．以免掉人物件。(7)应准确、详细、清楚地填好钻?LSd录。13.3.2灌浆(1)严格按设计水从比、变浆标准和结束标准进行灌浆，并及时处理灌浆过程中…现的异常情况。及时整理Ul档灌浆资料，按规定程序和时间报送监理人审查。 (2)灌浆施工直确保连续进行。施工中，无论由于何种原因导致灌浆中断时，均应在30win内及早恢复灌浆，中断时间超过30rain，则应立即冲洗灌浆于L．必要时进行扫孔：中断原因排除后．及时恢复灌浆。恢复灌浆后，如果吸浆率较中断前减少很多，日在短时间内停止吸浆．则应视情况考唐gl"4L重灌。(3)灌浆压力应严格控制。施工巾，如果发生抬动变形超过规定值或造成混凝土拉裂破坏应讧即降压停灌，并撤设计及监理人。分橇原㈨，制定补救措施一如采川低压、灌注浓浆、待凝、补强灌浆、加大监测力度等。(4)灌浆水泥应新鲜无结块，浆液温度应榨制在5℃～40℃。(5)灌浆段长及阻塞深度应计算棒确、防止漏段、漏灌。(6)廊采用灌浆自动记录仪进行记录。(7)采用孔口封闭法进行灌浆时应经常活动钻杆，眦免灌沣时间过长，造成水抛浆凝铸钻杆。(8)帷幕灌浆结束14d后，按照设计技术要求要求布置检查孔，作好钻孔取芯、地质编录和压水试验工作。以分析检查孔爪水试验成果为主，结合钻于L取芯资料、试验资料、灌浆畦录和测试成果综合评定其质量。13.3.3其它(1)大坝防渗板基础固结灌浆密圳配合大坝填筑进行．采用搬迁灵活，工效高的潜孔钻机钻孔。(2)防渗板灌浆沿轴线分段施工时．庸分别设置拦水埂．向趾板外侧引水，防止钻灌施工的废水、污水流人坝体…填区域。(3)宜在河床最低处布置一个容积约20m，的沉淀池，布置污水泵抽排施工污水，并定期清理沉清。(4)刈于帷幕灌浆深度较大地段，应在趾板卜预先埋设地锚钩固定钻机。两岸趾板斜坡段灌浆施工，应采用牵引式小型俐结构施工台车。13.4质量检查与评定13.4.1施工质量的检查与洋定刈施工质量的检查。主要通过检查各珂!施工记录、成果资料、质粉查制度的执行情况等方法进行，一般应检杏下述内容：(1)每个孔的孔位、孔深、孔向等有尢控制方法和检查记录；+(2)施工的顺序、方法是否符合规程、规范和设计技术要求；(3)每个孔段的灌浆过程是奇正常对特殊情况的处理是否合理； (4)所用灌浆材料是否符合规定要求，有无试验豁定资料；(5)各项原始记录和成果资料是吾齐全。13.4.2灌浆效果的评定与检查按设计技术要求，通过以下方法进行灌浆效果的评定与检查。、(1)资料统计分析绘制各序孔的透水率和单位注灰量曲线，根据其按序递减的程度来分析灌浆效果。(2)钻孔检查钻检查孔采取芯样，了解浆液结石及与岩石的结合情况，必要时附作物理试验。以检杳孔压水试验的透水率与技术要求进行对比检查，评定灌浆效果。13.4.3质量缺陷处理和纠1r措施灌浆工作结束后，经成果资料分析或试验检查，对不合格的部位，均应找出原因，并采取补灌措施，直到合格为止。(建议当最后一排固结或帷幕灌浆孔，单位注厌量≥50k∥m时，应沿帷幕线^向，在该孔卡H邻两孑L削增加一孔，以保证帷幕的密实性和完整性。)13.5安全措施13.5.1两岸边坡部位施工作_lk安装防护栏及夜州照明、警小标志、高空作业人员应佩带双保险，存在交义作业时，须没安仝哨。13.5.2斜坡部位钻孔施工作业平台(滑动平台车)，施工单化应作专项设计报告报技术部审批后，进行搭没，并经安全、技术部门检查验收合格后方ur施工。13.5.3钻机安置要求牢周、平稳．并有防倾覆措施。：13.5.4斜坡部位移动半台车或机械设备前，应先清理平车上零星器材检查牵引系统、双保险是否正常．并通知下部施—r作业人员暂时撤离。，移动平台车或机械设备时，应有施工负责或争职安全工作人员现场指挥：就位后。用卡轨器将平台车底部滑槽与轨道卡件，并在移动方向的适当地方，用地锚将移动平台车同定。13.5.5根据用电量负荷大小选择相应卒气开关、电缆规格，禁止超负荷使用。电缆应按要求规范架设，严禁与其它水管、灌浆管等有摩擦现象，施工过程中沣意保护电缆免受钻杆、钻具等砸破。13.5.6钻孔冲洗对钻孔敞口采用高压风、水轮换冲洗时，应对周围用电设备做好防护工作，同时需采取措施对水管、风管进行适当固定。13.5.7灌浆作业主要检查高J土帷幕灌浆皮管接头、压力表、高压阀门、高压泵阀托或球阀刚盖、孔【j封闭器等，对丝扣滑脱．接头、压力表飞起伤人或高压浆液伤人应有预防措施。 13.5.8化学材料灌浆作业人员应佩戴防毒面具、护目镜、防腐蚀橡胶手套等。化学制料浠浆施工环境要求空气对流畅通，按要求做好废弃浆液回收处理工作；施工现场化学灌浆同时不能有明火作业．．13.6附表13.6.1帷幕灌浆准灌证见表13—2。———————一————————錾讧起M十时自生娃。13.6.2岩石地基固结灌浆单元工程质量评定表和岩石地基帷幕灌浆单元工程质量评定表见附件D表一12、表一13。14混凝土面板混凝土面板足面板坝蓄水防渗的主体结构，关系到工程的安全运行和效益的发挥。施工中，必须严格按质量标准和技术要求实施。，面板混凝土的原材料控制、配合比设计与试验及面板工程开工，按12．15、12l6、121．7条款执行。14.1施工准备14.1.1施工方案编制面板混凝七施I．前技术部应编制呵板施工方案。其内容包括：施工程序、主要施I：方法与工艺、施工现场布置、施工机具设计与设备选择、进度计划及工期控制措施、劳动组织、材料与物资供应、质量安全措施等。14.1.2方案审定与技术交底编制的施工与案报建设单位、监理工程师审批后方可组织施工。技术部按照批准的技术方案制定作业指导书，并向有关部门和作业单位进行技术交底。14.1.3劳动组纵而板混凝士施工应指定一名项目副经理专项负责。施工时，有关部门、测量队、试验室应派专人值班。施工作业人员由施管部统一调配。各专』p工种人员应进行岗前培训，并持有相应技能操作汪1j。14.1.4滑动模板及配套机具的设计与制作施_=[机具丰要包括滑动模板、侧模、钢筋运输台车、【卜水铜片加工机械及起重设备等。 14.1.4.1滑动模板的设计(1)滑模应进行专¨设计，并符合有关规范和设计规定。(2)按投标文件设计三套无轨滑模，滑模宜按总长18rn(有媲16m)，宽度¨n、设计，浇8m宽而板时，可将滑模从。I，问拆开，成为K度9m、觉l1m的滑模。根据滑模重量．滑模卜应加配罩。(3)滑模设计需具备以F条件①有足够的刚度、自重或酣重：②安装、运行、拆卸方便；⑧具有安全保险和通讯措施：④应综合考虑模板、牵引设备、操作甲台、电路防雨及养护等使用功能和安全措施。14.1.4.2配套机具的设计与选型(I)侧模设计：侧模宜采用钢木结构模板。侧模长度宵为2m，其高度应满足断板变厚和周转使用要求，并能承受滑模工作时的荷载。侧模应接缝严密，卜11庇根据止水铜片鼻梁尺寸加工。(2)钢筋运输台车：根据而板比崖设置。钢筋台车nJ由专业人员设计、工地制作、，(3)起吊设备：坝面施r起吊设备宜选用40t轮胎吊．．(4)卷扬机：每套滑模酣备2台10I卷扬机，牵引钢丝不小于巾22mm，滑模与衍轮、卷扬机与固定锚块间的连接钢丝绳不小于m28nl『l】_14.1.4.3滑动模板及其它机具的加工制作(1)滑模机具应由机械加工制作单位按设计图纸加r制造。(2)滑模应试组装，并经检查验收合格后，方可运至现场。(3)尢轨滑模的制作、组装允许偏差，应遵守以下规定：①部件制作的允许偏差：模板长、宽±2m【11．局部平饕度2mm(用2m直R检查)。l②组装滑模的允许偏差：面板总长±5mm，面板对角线长度±7m眦辩皈错台hnm。14.1.4.4混凝土拌和及运输没备配备啮·(1)混凝土搅拌设备宜选择强制式搅拌机，其生产能力应满足混疆土强度要求。拌和系统布置根据工地条件，左岸布置在坝下游，右黔蒂置在坝头附近。(2)混凝士运输设备宜选用6m，混凝土搅拌运输车。14.1.5面板混凝土配合比设计与试验14.1.5.1 试验单位应遵循招标文件技术条款、有关规程规范技术要求进行面板混凝土配合比设计和试验，提出满足技术要求所规定的混凝土各项指标的施工配合比。14.1.5.2配合比除应满足对混凝土抗裂性、耐久性、抗渗性等技术指标要求，还应满足混凝土强度保证率及和易性等要求．．14.1.5.3混凝土配合比设计与试验应在正式施工前35d完成，试验成果应报峨理1=程师批准后方可实施。14.2施工程序与工艺方法14.2.1施工程序混凝土而板施工主要包括坡面清理、垫层铺设或垫块安装、钢筋绑扎、止水片埋设、模板安装、混凝土拌制与运输、溜槽入仓、皮带机或机械摆动布料、滑模浇筑及混凝士养护等，其施工程序见图14—1。14.2.2主要施工方法面板混凝土采用无轨滑模施工，边角部位采用旋转滑模法或翻转模板方式，面板由中心条块向两侧跳仓浇筑：混凝土由6m’搅拌年水平运输，“v”型漓槽入仓。16m宽的【卣板条块采用皮带机水半布料，8m宽的面板条块采用螺旋机布料，周边三角lx采用人工摆动溜槽布料，人工振捣密实。14.2.2.1测量放样及坡面清理(1)在垫层坡面上布置3×3m的网格进行半整度测量．按6m长度内的凸凹不超过±10n洲检查，或其偏差小超过规范和技术要求的偏差值，埘超偏部分进行修整，(2)根据设计‘图纸，放出面板分缝线，自f一而下每5n，打一钢筋桩，测I}J每个桩的基础高程，确定砂浆找平厚度。(3)修整后的坡面应清理冲洗干净。测量人员在垫层保护面的坡面卜放出而板垂直缝中心线和边线，并用白石灰或打铁钎标识。14.2.2.2砂浆垫层或垫块施工周边缝止水铜片底部砂浆垫块，在铜止水保护罩拆除后．在槽内回填沥青砂垫块，沥青砂配合比应符合设计技术要求。垂直缝的砂浆垫层，采用在斜坡面层上凿槽敷设砂浆的方法。根据已放钢桩高程，拉线找平，砂浆敷垫平整度用2m直尺检杏，偏差不大于5mm。14.2.2.3涂刷沥青和铺设Pvc垫片在砂浆垫层卜白卜而下涂刷热沥青．涂刷后立即铺设遮盖Pvc垫片。铺设时，不得用钉子同定Pvc垫片。 14.2.2.4铜止水片的成型与安装铜止水片在现场利用加工设备连续挤压成型．成型后的止水片由人工扶助，沿止水带表而缓缓下放至浇筑块底部。安装就位焊接结束后，应仔细检查焊接接头质量，确认合格后方可立侧模。图14一】面板混凝土浇筑施工程序图14.2.2.5侧模安装铜止水片就位后应尽快安装但4模，侧模安装时应注意铜止水鼻子的保护。侧模内州钢筋撑住，CF~l,al斜撑支撑牢同．侧模安装允许偏差不得超过以下规定：相邻两块模板高差不于Brain，模板与没计线的偏差不大于10mm，模板与铜止水的对中差不大于5mm，模板垂直偏差小大于5mm。14.2.2.6钢筋上程而板钢筋采片j现场绑扎或预制钢筋l圳现场吊装等方式施工。(1)布设架立筋采用预制钢筋网施工叫，先在坡面讧女，插筋，捕筋问排距3x3m．q~25mm螺纹钢，扣人垫层料40enl。通过测量放样，按标识出架证筋的设I十位置．现场直接绑扎钢筋时，滑平行坝轴线直线打设架讧筋的插筋．摇III"=I~iP~P18x20m，q~20mm螺纹钢，插人挚层料中50CIll,按照设计图纸要求在捕筋上焊接架立筋。(2)面板钢筋铺设预制钢筋网在坝项施l_半俞LAI。放置、绑扎、焊接而成．并预留钢筋嘲之问的相互搭接长度，钢筋网焊接完毕经检查兀误后．吊车吊运至坡面，由钢筋台车沿坡面转运滑移至作业面。严格按照设计图纸和插筋上标识的结构他置，自下而上人上进行焊接同定．现场绑扎时，危垂直坝轴线绑扎横向筋，NT~N．N轴线绑扎纵向筋，钢筋绑扎自下而上进行施__[．(3)钢筋绑扎和铺设过程中应注意以F几个打叫：①钢筋保护层厚度，从两侧模拉线检测，小小十75mm：L∞插筋露出长度廊小于所处【(【f板厚度：l司根据滑模仰浮状态在后部抹面平台放置配重一一 14.2.2.7?????????????????????????????????????14.2.2.8皮带机架没为确保混凝土水平布料均匀，操作简单，16m宽的面板拟采用皮蒲机水平布料。皮带机前滑设多个卸料斗，能在水平方向自由移动，人工控制卸料。皮带机桁架与滑模采用刚性连接，NNNl6@N~，4j需要专门的驱动装置。14.2.2.9溜槽架设f11溜槽应采用轻型、耐磨、光洁、高强度的材料制作，每节长20m。f2、无轨滑模和皮带机就位后，即可在锄筋网上布置“U”型溜槽，分段固定在钢筋网上，其上接坝丽集料斗，下至皮带机受料斗或仓位iN．溜槽出Iml离仓面不大于Im—f3)溜槽采用对接式连接，连接必须牢圊可靠，不易脱落，并保证拆装方便。14.2.2.10混凝土拌制与运输面板混凝土由左岸坝下游和右岸坝头两个拌和系统集中拌制，6m3混凝土搅拌车水平运输，集料斗受料，溜槽垂直运输，皮带机、机械摆动或螺旋机水平市料，局部辅以人1搬动布料，14.2.2.11面板混凝土浇筑(1)周边三角区混凝土浇筑对于面板条块与趾板相交的三角块，宜采用滑模旋转法浇筑。面板垂直缝与趾板夹角较小时，采用翻转模板逐层浇筑。当采用旋转涛浇筑时，沿趾板方向作一导向轨，滑模可沿趾板轨道定向滑移。滑模男一端通过卷扬机牵引绕导轨端转动，局部边角未覆盖部位采用翻转模板施丁、混凝土浇筑时，将溜槽接至仓面内，人I：摆动溜槽布料，从低端向高端分层浇筑，并逐步提升滑模的较低一端，使滑模绕导向端转动，直到低端滑升至与高端相平齐后，去掉导轨，滑模进入正常滑升。(2)面板混凝土浇筑与滑模滑升①面板混凝土严格按规定厚度每层25～30cn一分层布料．卸料口距滑模上口不大于lm。②混凝土浇筑时应充分振捣，靠近侧模和l卜水片的部位，应采用软管振捣器振捣，④应选派专人振捣，耍求插点均匀，问距小大于40t瑚，振捣深度达到新浇混凝土层底部以下5cm(振捣器不得伸人滑模面板底部)．以混凝土 不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准④模板滑引时，模板k口严禁堆放混凝土，两端提升平衡、匀速、同步。每浇完一层混凝t滑升一次，一次高度约25～30cmo不得超过一层混凝土浇筑高度，滑模的滑升速度一般为1～2nl／h，具体参数由现场试验确定。⑧对脱模后的混凝土表面，及时进行人1．修整、抹平和压面。(3)表面脱水处弹刚脱模的混凝十采用真空脱水法进行表面吸水处理，提高混凝111页还没有严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量，严格按谖计要求的品种、规格型号等进行选用。用于面板混凝土的所有原材料必须绎试验检验合格，并报临理工程师批准后，方可用丁：现场施工。(2)优化混凝土配合比设训：混凝土配合比设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条佟l、，掺用I级优质粉煤灰(应测定其混凝土7d、14d、28『{的极限拉应变值，并满足规范要求)，降低水泥刖量，选用低的水灰比，采用高效复合型外加剂，提高混凝土初期硬化时的徐变能力，以提f岛其极限拉传值，增强混凝土的耐久性、抗渗性和抗裂性。(3)确保混凝土浇筑质量①施『．前进行系统专lJk培训(包括管理人员、质检人员、施r人员、旁站人员、作1№人员等)，经考试考察合格持证上岗。②在混凝t拌和楼附近设置工地试验室．对混凝土拌制质量．接技术要求进行各项指标检测，确保上坝混凝十的各项技术参数符合设计要求⑧混凝土采用搅拌牛运送，尽量缩短混凝土水半运输时问．减少混凝土坍落度损失，严禁在仓面加水．④集料斗、溜槽设置要顺畅、干净、不漏浆 ⑧仓内混凝t摊铺均匀，无骨料离析现象，振捣密实。模板和止水附近，辅以人上平仓，选择中50n·m软管振捣器振捣。⑥根据天气预报资料，适当涮整浇筑时间。浇筑日寸若遇小雨．在止水片和仓内作好临时防雨、排水措施。若遇大雨，立即停止浇筑．并保护好已浇筑的混凝土、⑦而板混凝土宜安排在当年11月至次年的3月期间浇筑。施工过程中，若遇高温或低温时段，应作好混凝土的温控]：作．}趣速搭盖暖棚保温养护，而板混凝土山暖棚前铺上绒毛毡或毕袋，防止温差刘混凝土产生不利影响。并指派专职人员测量混凝土表面及繇温层面的温度，指导保温施1。保湿：在面板混凝土压抹后，及时喷涂经监理批准的养护剂，防止表面水分过快蒸发。表面覆盖绒毛毡保温被或双层草包，不问断喷水，作为永久保湿养护。，14.2.3.2降低周隔环境对面板混凝土的约束应力(1)随着滑模的卜升，在确保钢筋嘲面不变形的前提下，逐次将位于滑模前的架立俐筋割断，消除嵌同阻力。(2)在同坡砂浆表面，喷{l!{i乳化沥占，减少面板底面的摩擦力。(3)11序块施工前，将I序块缝面整理平顺，并涂刷沥青乳液，减少周边约束力。(4)缩短I、II序板浇筑问隔时间。(5)应采取措施降低度汛断面前后区高差，尽nr能保持坝体平起上升．最大限度的增加沉降期，以减小坝体变形对面板的影响。14.3质量检验与控制14.3.1滑动模板及配套机具的检查滑动模板及其配套机具制作完成后，应对滑模的强度和刚度、外??????14.3.2混凝土原材料的检验在材料进场后，质保部和技术部组织试验窀等部门对混凝+m癌■料进行控制与检验，其内容包括水泥的标号、凝结时间、安定幛I一度、细度、比重和水化热等，并对掺用外加剂的溶液浓摩、拌和混攫替疆的水质、骨料的含水量、含泥量、超逊径及砂的细度模数等进行拄#曩检查。l14.3.3混凝t拌和物检验在拌和牛产车阳J，试验室每班必须至少检查两次拌和物的均匀。件、坍落度和含气量。对混凝土的抗压强度和抗渗系数应进行抽样检杏，面板混凝土每个仓次应取一纽抗渗试件，取二组抗托强度试件(一组取回试验养护，一组和面板同等条件养护)，或按每1000m ，取一组抗压强度试件，每1000m’还应取一纽抗冻试件。试件都为28d龄期。14.3.4混凝土开仓前仓面内的IL水设施检查混凝土浇筑前，把此条块范阳内周边缝止水保护罩(箱)拆除，进行严格检查，如自损害迹点，应尽快修补，合格后按设计要求作铜止水处的伸缩充填料．14.3.5混凝L面板浇筑过程中的检查项丌见表14—1表14一l混凝土浇筑过程中检查项目整个混凝十浇筑过程岿须建立在“二级检查制”的孽础上。班组陆、施工队复检、质保部终检而后向上程断理提交终验表和终验报鼓终验合格后，发包人、~NT．N0$、施L单位j方共『百】签发开仓窿，旄管部方可下达浇筑令。，’14.3.6混凝土浇筑后的质量检查14.3.6.1表面检查F(1)表面流水养护检查作业单位设譬职人员检查混凝土面板养护1．作，发现有遗漏之犍及时处理，施管、质保人员应加强临控、指导、j一(2)混凝土保温检杏质检人员不定期检查保温材料表面和底部的温度，作好址录，特掰是自然温度下降叫，保温材料小要打开和破坏，不要日{现漏盖处；f3)混凝土表Im裂缝检查定期进行混凝卜表而裂缝检查，发现裂缝及日1j报告监理及相关单位，分析原因并制定处理方案。14.3.6.2混凝土内部检查通过埋没在混凝土内部的有关仪器，由质保部、试验窜定期进行混凝士内部检测，发现异常查明原因，采取处理措施。14.4安全措施14.4.1滑模设计应,fi足够的刚度，安装、运行、拆卸方便，具有安全保险装置和通汛联络措施。，14.4.2卷扬机应安装在坚同的基础匕，安装地点能使操作人员清楚地看见滑模运行。同组牵弓I滑模的两台卷扬机应间型号使用前应对钢丝绳、电气设备、制动装置进行精心检查．经监定叮靠后 方可拉模。14.4.3滑模下放或卜升时，要有专人负责卜F联系，做到统一指挥。滑前应仔细观察，确认同边无异常情况后再进行上、下动作。．-14.4.4钢筋进人施，J：部位后，应及时逐一绑扎、焊接。不得直接堆攘霾■坡面上，防止钢筋顺坡滑落伤人。l14.4.5皮带机桁架与滑模连接部位必须经常检查，保持牢同．以臆嗣运行或随滑模同步滑移过程中垮塌。_14.4.6螺旋机转动的危险部位应设防护装置，喂料口周围应设有鲴■栏。处理故障或维修之前，必须切断电源停IE运转。■14.4.7下料滑槽要固定牢靠，以免下料时飞石伤人。集料斗F料时，攮l作人员应均匀放料，不得时快时慢，造成拉模h口出现混凝土-料雍高的现象，增加牵引设备的荷载。I14.4.8而板混凝土浇筑，振捣人员应主动避开混凝土卸料处，当滑楱l滑升时，离开滑模退避到安全位置。114.5附表I14.5.1混凝土开仓证表见第12章表12—1。{14.5.2大坝混凝土面板钢筋检查记录表见表14—2．J表14—2大坝混凝土面板钢筋检查记录表．14.5.3大坝混凝士面板滑模制作及安装、滑模轨道安装工序质量评定表见附件D表一14。14.5.4大坝混凝土面板浇筑质量检查记录表见附件D表一15。14.5.5大坝混凝土面板单元工程质量评定表见附件D表一16。15止水设施15.1施工准备15.1.1施工方案编制与报批在接缝止水施工前56天提交止水设施的加工和安装施工计划，并报发包人和监理工程师批准。计划包括止水材料的采购、存放、加工、检测手段、试验方案、接头的施工工艺和方法、安装方法、质量控制、人员配备和设备配置等情况。15.1.2劳动组织 止水设施项目负责人负责止水设施施工的组织管理。技术部、施管部、计划合同部负责本项目施工的技术指导和进度与成本控制工作，质保部负责施工的质量检查、验收等工作。15.1.3材料物资供应与保管(1)物资部门根据材料需用计划进行材料采购。(2)止水材料在采购订货时，应选择有信誉的质量符合要求的厂家供货，签订供货合同前应对供货厂家进行考察。(3)材料进厂应有产品说明书和检验报告单，物资部门报送技术部备案并及时通知试验室取样试验或鉴定。合格材料入库保管，不合格材料拒收。(4)止水设施材料应设专门的仓库分类存放，不得露天存放。15.1.4施工机具配备机物部根据机具设备供应计划，配备必要的施工机具和设备。对于非定型施工机具，机物部应负责组织进行专门设计和加工制作。15.1.5技术培训和技术交底技术部应组织有关施工及管理人员进行技术培训和技术交底，合格后颁发上岗证15.1.6接缝止水原材料控制15.6.1.1接缝止水的型式、尺寸、材料的品种、规格及技术参数等±栩要符合设计图纸或技术条款的规定．15.1.6.2在接缝止水施工前28天提交止水材料生产厂家的合格证书(包括材料的鉴定、数量、批号、生广：日期、合格试验结果)及其样品，并报送监理工程师审查。15.1.6.3止水材料在加工和使用前，由现场试验室随机取样，进行检测和试验．检测和试验结果报送监理工程师审核；并随时积极配合监理工程师进行抽检，提供试验样品。止水材料检验须满足下列标准要求、(I)铜止水片铜止水片表叫光滑平整，无砂眼或钉孔，并有光泽，浮皮、锈污、油漆、油渣均须清除干净。其化学成分符合GB2059的规定，主要物理性能符合表15-1要求，型式与尺寸符合施工图纸要求。表15—1铜止水片物理力学指标衷(2)PVC或橡胶止水带PVC或橡胶止水带型式、尺寸符合施工图纸的要求，其拉伸强度、断裂伸长率、抗老化 性能符合表15—2规定。PVC外观为黑色或灰色，元气7L、塑性均匀。15—2PVr和橡胶止水带物理力学指标表(3)柔性填料柔性填料在使片前，通过试验测定其主要性能指标，其性能指标满足表15—3的要求。柔性填料性能指标表(4)柔性填料密划面膜柔性填料密封而唤的性能指糕满足表15—4-的蓦求。柔性填料密封面膜性能指标表(5)固定柔性填料面膜的锚压扁钢与螺栓、同定橡胶止水带的蓣埋角钢与螺栓、周边缝的橡胶棒、面板周边缝下部的浙青砂、缝间酒青泡沫板等止水辅助材料的主要技术指标，应满足有关规定和施工图纸的要求15.1.6.4对有缺陷、损伤等影响其强度和防渗性的止水材料严禁使用．15.1.6.5施工前，进行不同类刊止水的连接试验，并将试验结果和样品撤送监理工程师审批，然后按监王甲工程师批准的连接方式，制订止水连接施工作业指导书，操作人员严格按作业指导悟执行。15.2趾板与面板接缝止水加工与安装15.2.1铜止水片15.2.1.1制止水片加工(1)使用牛产r家已进i，退火处理的整卷铜材．采用滚动式成型机在施工作业面附近连续压制整体成型，异型接头存厂家定做．止水片成品表而半整光滑，无裂纹、孔洞等损伤。(2)铜止水片成型后，其形状、尺0‘应符合设计要求，不得有机械E荟茎篙罴羧，其搭接长度满足设计要求。甑212铜Ir水片安装(1)成型后的止水片，在转运、安装时应避免扭曲变形。安装前应进行检查，其表面浮皮、锈污、油漆、油渍等需及时清除干净，砂眼、缺l口等缺陷应予焊补。(2)铜止水片的连接宜采削对缝焊接。，焊接接头应表面光滑、无乳洞、无缝隙、不渗水。 (3)铜止水片鼻子空腔内应按设计要求填塞橡胶棒等可塑性填料．端部和底部采用塑料粘胶带进行密封，防止浇筑混凝土时水泥浆进入空腔。，鼻子外表面应涂沥青漆。(4)铜止水片安装时，佑世人员应轻拿轻放，避免与钢筋等碰撞、挤压．以防I卜水片变形或损伤一安装就f讧厉，质榆员应对其进行仔细检查．尤其应检查焊接接头质量。经质检员检查合格后方可立侧模。(5)铜止水片nJ采用模板夹紧等方法固定，不得在止水片上穿孔。铜止水片中心线与缝面重合，偏差应满足设计要求。15.2.2橡胶或塑料止水带施工15.2.2.1止康带连接橡胶止水带之问采用硫化连接，塑料止水带之问采用热黏结或热焊连接。止水带的接头应尽可能少。所有的接头应保证：(1)母材不因连接而被损坏。(2)拼接处无气泡、不透水。表15—415．2喜22蠢銎IN釜IN舭舅连接后应由质检人员仔细检杳．合格后方可安装。}●．．止水带安装■橡胶或塑料止水带，应采取模板夹紧等措施定牢，防止变嚣l和偏移。安装就位后的止水带巾心线与设计线的偏差．不得犬于±5mm。止水带阿翼应在一个平面，其翼缘的倾斜值不得大于±10nm。15.2.2.3施工涟意事项(1)所有露m混凝士的止水片(尤其是周边缝1卜水片)必须及时保护。施工中的铜止水片外露部分，应采用方木对夹或采用木制或金属盒罩保护。(2)旋工中止水，}．如有损坏或破坏，必须更换或修理，并查明原因，记录备案。(3)浇筑混凝±时，垃精心艇T：i}球片制围混凝土应振捣密实．止水片应有专人维护．防止产生变形、褒位或遭尹嵫坏． 15.3柔性填料施r15.3.1施工条件柔性填料施l_应在面板浇筑28d后进行。施工时平均气温应高于5X：、无降雨的条件下施工。15.3.2柔性填料填塞11)与柔性填料接合的混凝t表面，应11燥、洁净，用钢丝删或其它方法除去缝表面松动的混凝土，清除缝槽内的所有杂物和石屑。(2)柔忭填料填塞前，应在缝槽混凝土表面涂刷粘合剂，涂刷孺并按2篇豢蒜龆裟竺茧雾■并按设|f尺寸填筑成所要求的形状，填筑时应锤击密实，凛■_黪有裂缝和高低起伏。驺．3．3密封●”(1、凸缝边缘角钢压条下的混凝土面，血训粘合剂后用柔性填料找平。(2)在凸缝两边涂刷粘合剂后，铺设塑料盖片。(3)采用冲击电锤钻钻孔，设置膨胀螺栓，螺桴间距应符合没计要求。加K角铡(角钢应预先在工厂钻螺孔)后}：紧螺栓。，固定角钢后，宜采用沥青(或更合适的料)表而涂刷保护，以氏期防浸蚀和防渗水。15.4质量检查与控制，r王4I正永砌。利』贾量时俭壁每批止7k材料烈货后血检查是否龟生r：r家的性能榆泓报告、冉厂合格证明。试验室应会同监理工程师进行取样，送至埘过旧家ff量议证的单位椅验?根据性能硷验报告，确定材料恁量是否合福：麟2膨珐杉爱≯坦羡蛾碧秽4篓梦止水片加工成型、接头焊接后，质硷贫均应进秆}r湖稳查，窬。【P水片焊接接头田_用煤油微渗透游拉，检验足甭荷浦点。确认衙俞厦量要求后再于以安装，列加__f=缺陷或焊接质量不符合要求的部他，应用红油漆标出．指定焊工及时焊聿}。15．4．3安装前后或浇筑过程中检查止水，廿在安装前后或浇筑混凝土过程中，质保部应指定专人检 羞和监督，以满足安装质量要求。‰鼬4柔性填料施工检查‘—隧确僦徭翟赞髻搿荔磴蟹?，，蠡绺蓐辫毖髫已蔷铲历譬■靛警裁篙羔薹爿裂黧黧水布垭涟凝土面槭堆石坝施工工法16临测仪器埋设与施工期监测阵1施工准备酞1．1图纸审杳和设计交底在收到设计图纸和检测仪器埋设清单后，项目工程师、技术部、¨攥器埋设负责人及技术人员应对图纸进行审核。1＆1．2埋没方案与计划的编制技术部应组织仪器埋设负责人及技术人员编制监测仪器埋没方案、制订作业指导书、编制设仪埋施工进度、材料供廊计划、劳动组织计划等。报监理1：程师审批后实施。，1613劳动组织监测仪器埋设与施工期监测应选择有经验的技术人员任分项负责人，负责绀织实施。在整个施工期间，工作人员应保持稳定。1614技术培训仪器埋改前，虚邀请有关专家和设计人员埘操作人员进行技术培训和业务指导。16．15仪器材料的选购与榆骑机物部廊根据仪器材料供应计划，选择或按指定的专"Ik厂家|丁货。，(1)仪器材料到场后，应由质保部、机物部及仪器埋没负责人组织专业人员对仪器逐个测试进行检验率定。率定合格后方可投入使用。同时应作好仪器材料分类、编号、记录蚰档。(2)对沉降仪、位移计的各个管路应检查其是否畅通，各埋设安 装工具配备是否齐全。对渗压计，测试初始频率，根据埋没位置计算所需电缆长度．进行电缆的硫化或热缩接长并记录接长后的各种数据．渗J{计所配套的透水石应放在冷水中浸泡。水布垭涟凝土面柱堆石坝施工工法(3)对混凝L面板卜埋设的监测仪器。仪器进场后、麻参照出厂的仪器榆定表，对各种仪器逐个进行频率、温度或电阻、电阻比等数据的测试，根据仪器埋设的也标：进行编号并i_算所需电缆的长度0进行电缆硫化或热缩接长，井记录接长后的午牛种数据。；16l6预埋件零部件的加j．制作机物部应根据临测仪器埋设进度，F达各种预埋什和零部件加工仟务书，安排牛产部门nn工制作162监测仪器埋设施工方法1621坝体内部仪器埋设162I1水管式沉降仪、引张线水平位移计的埋设(1)水管式沉降仪、水平位移汁采用挖槽法埋设。具体施工方法足，在坝体填筑高程超过仪2}埋没高程h一2m后。用反铲沿埋设轴线挖沟槽，其宽度为铲宽度、槽底铺5cm～lO哪”的筛分砂以蒯攀槽底高程，向下游坡度控制在08％～1％．(2)在测点处安放水管式沉降仪}『"』，麻放置在坚实去E础卜，其进水管、f_|水管和通气管装入保护钢管中，滑沟槽引l柚坝后观测房，作充水试验，确定各管路都畅通后，浇筑细石混凝十将沉降仪覆盖保护．(3)引张线水平位移计的施工方法是：将儿组钢丝引向测点处．通过幽定船将钢丝端头固定在测点处的锚倒板上，然后将锚固板插入洲点处，浇筑细石混凝土将测点包住，行将各组钢丝通过钢管保护引至坝肝舰测房。(4)水管式沉降仪和水甲化移汁蝉没定位后，在沟槽按设计要求铺设回填制，直至整个沟槽填平，用振动碾静K后，冉进行上部饕体 堆石坝填筑施l_．．测点f一必须覆盖2m厚的填筑料后，方n】在其上部进行振动碾压．监测仪器埋设与施工期监测耐落镪。谬篚行堙馁．；待过渡层回填碟压结束后滑埋设轴线挖30t·m的沟槽，在测点处趣设渗压计．引线放人挖好的淘槽内，引向下游观测房，沿测点和引线沟槽用筛分砂和垫层料埋设铺平．即叫进行上部堆石体填筑，此处嫫筑高程超过1m后，方可在埋设仪器处进行振动碾压。慨2l3基岩变位计的坪设按施工图纸和技术要求，钻孔埋设基岩变位计。、变位计传川千在基岩段孑L内采用水泥砂浆锚吲，砂卵石段孔内采用茧上允填密实。孔口利用三角架、调节螺杆和铡垫板安装、保护好位移计，浇筑混凝土保护墩，引出观测电缆．并记求初始读数一16214电缆的埋设所有龄测仪器的电缆均应采用钢管或高压封管保护，J划嗣回填细料后进行水半牵引和垂直上升．162．1．5其它仪器的埋设当设计更新监测仪器埋设方案时，应根据凋整后的方案进行仪器埋设施工。1622混凝土面板监测仪器的埋没162．21单向测缝计的埋设在设计化置，面板浇筑混凝土时应预埋套筒，把先浇侧模钻一套简直径人的孔{l司，套简与仑内结构钢筋焊接，避免套筒位移一在后浇块卜埋设测缝计时，取下套筒『一的保护盖，将钡1缝汁端头旋人套筒底座使仪器固定牢l矧仪器电缆沿面板钢筋网用扎蝗绑扎『卅定。在浇筑而板混凝土时，应严格控制振捣器操作，避免损坏仪器，试验室应派专人看护，防止事故发生。16．222府变计的埋设 和保护．．●各种仪器埋设后，应及叫进行仞始值的测定和记录，以便施翊_观测、比较。，_163施工期的原型监测a4_163I渗压监测曩在坝体填筑卜升施工过程中，每当坝体上升5m．10m或15d目翱■测一次，同时必须记录观测断面的高程变化和J二下游水位．在工l目■第一个高水位期，水库水位骤丁卜、骤降期等应按规定要求加密!旺漠旧数。水库第一次蓄水(汛期挡水)、泄水期是啦测的重要时段．■163．2坝体内部监测l监测仪器埋设与施工期监测在坝体填筑施：r过程中，每隔IOd进行一次测读和}L录，同时记曩观测断而上的坝体填筑高程的变化，在f岛水位期间和水库初蓄水期，水佗变化频率大时，应加密临测次数。1633面板应力应变的监测在仪器埋设后的第灭，按l，2，3，5，8，12，18，24h讲行榆测，在埋设后的第一二天、第三灭，每四小时观测一次。此阶段的观测成果．用以确定相应仪器的基准值，以供后期汁算此后的监测，证施工过程中每10d一次，在汛期和下闸蓄水初期，应加密监测次数。1634坝体表面变形监测竖向位移采用水准仪用水准法进行测最临测，横向水平位移采用牟站仪或视准仪测量，监测按设计有关规定控制误差，记录在案。1635施1=期I陆时监洲16．35l挚层料坡面及临时断断临洲(1)在垫层料坡面．沿平行坝轴线方向布设4条龄测断面进行施工期坝体变形舭测．◆器(1)表面观测点采用简易标墩，利用施工控制阀进行平而和垂直蕴移观测。’(2)随施工进度，挤压边墙每t升5米，间隔16米布置观测点，进行位移变形观测，作为施r期的原始位移值。 (3)施工期宜每周舭测一次，作好原始观测记录，每月整理上报。1635．3防浪墙底部坝体高程面沉降监洲(1)坝体填筑至防浪墙底部高程后，沿坝轴线方m每隔50米埋设一个临时沉降变形观测点。(2)采』=}j精密水准测量法观测垂直位移情况，ii-2个月寅每半月观测一次，此后每月脱测一次。(3)tl据变彤观测资料，最终确定坝顶防浪墙浇筑时间。164监测资料的整编与分析J64l监洲仪器的埋设|己录临测仪器埋设完毕后，应填写埋设考证表，记录埋设仪器的编号、型号、埋设位置、测值、埋没详图及参加埋设人员、口期等c各种监测汜录表格应按规定标准填。弓J‘整，不得徐改，随时整理和计算，如有异常情况还应进行复测。1642施工期监测成果的分析、椎弭在平时资料槛理的基础【一进行监删物理星的统计，填制统计袅，格，绘制各种龄测物理量的分布与相互问的十日关线，并编写说明。对监测成果进行计算后，按j!{{定的时段，进行资料整理后的分析，其原则足：通过各监测物理量数值的变化规律或发展趋势的比较，预讣堆石填筑圳体安全状况的变化，通过监测成果与设I十或试验的成果市H比较，看其规律是否有一致阡币¨合}哩性。资料分析的方法可用比较法、作图法、特征值统计法和数学模型法等，对各种资料分析的成果也按阶段进行整编、归档．、1643原型观测竣1报告编写大坝丁程竣工后，应编写原型监测竣工报告，其内容包括：工程概况、仪器埋没及监测情况的说明、监测原始资料、仪器检测资料分析结果和坝体运行状态的评估及改进意见、竣l一图纸等．第十1．：章大坝蓄水前验收水布垭混凝土面梭堆石坝施工工法17大坝蓄水前验收17．1水库蓄水前应按《水利水电建筑1．程骑收规范》sT233—1999的规定进行工 程验收。本合同工程水库蓄水前的验收应具备以F条件；(11按监理人的指示，整理好蓄水前的工程验收资料；(2)大坝主体工程建筑物的稳定性和结构安全已达到水库蓄水和安全度讯要求，永久挡水建筑物蓄水位比下部位已验收完毕，永久泄水建筑物已建成和验收合格。(3)丁程施工面貌应达到水库蓄水后不影响未完工建筑物的后续施工；(4)水库蓄水后需要使用的挡水和导流建筑物各项闸门和启闭机及其控制系统已安装调试完毕，并达到安全操作的要求；f5)永久建筑物的观测仪器、没备已按合同技术条款要求埋漩和调试完毕，并已取得初始值和施工期的观测数据。1722蓄水验收的主要工作：(11检查已完工程的建设情况，鉴定工程质量；(2)审查蓄水方案，检查蓄水措施和准备j二作落实情况；(3)研究验收中发现的问题，特别是影响蓄水丁程安全的问题，并提出处理要求；(4)确定可以进行交接的工程项目。173蓄水验收的成果是工程蓄水阶段验收鉴定书，验收鉴定IS的内容包括：(1)前言(简述验收主持单位、参加单位、时间、地点等)(2)1．程简介水布垭混凝土面梭堆石坝施工工法大顿蓄水前验收①工程名称及位置②阶段L程形象面貌及主要技术经济指标⑧设计和施工简况(3)蓄水骑收的项目、范围和内容(4)与在建和续建_工程的火系(5)—工程质量举定(6)工程阶段验收后度汛方案及超标准的洪水预防措施 (7)对工程建设和运行管理的意见(8)存在问题及处理意见(9)结论(10)阶段验收委员会委员签字(11)附件(1)分发验收委员会委员的资料n录②备查资料目录③分部工程验收签证日录④保留意见(应有本人签字)174工程蓄水前应提供的资料(1)经理部有关职能部门与发包人、设计单位共同研究工程运用及度汛方案，向发包人提供相关文件：(2)经理部组粤lf．程技术部、施工管理部、质量保证部编写提供工程施工管理工作报告，、175l_程蓄水前应准备的备碴资料(1)由质量保证部提供单儿l_程质量评定资料：(2)由工程技术部提供竣]==图纸：(3)r{]施i一管理部和质量保证部提供重大事故处理记录：(41由机电物资部提供改备产品m厂资料、图纸说明书、测绘验收、安装调试、性能鉴定及试运行资料；(5)由物资部门及试验窀提供各种原材料、构件质量鉴定、检在检测试验资料；(6)由相父部门提供其他有关资料。水布垭淹凝土面板堆石坝施工工法18浚工验收181竣1．验收应具备以下条件：(1)工程已按批准设计规定的内容全部建成； (2)各单位_『l程均能正常运行；(3)历次验收所发现的问题已摹本处理完毕；f4)归档资料符合工程档案资料管理的有荚规定，】82蝗l_验收的主安工作：(1)收集、提供有关资料；(2)检查工程建设情况，举定工程质量；(3)检查历次验收中的遗留问题和已投人使用L程在运行中所发现问题的处理情况；(4)检查工程档案资料的准备情况；(5)根据专业技术绀的要求，埘工程质量做必要的抽榆；(6)丁程移交。183竣工验收的资料和报告应由总工程师组织技术部、施管部、质保部等部门和单位进行整理和编制，并南总工程师审查，项R经坪批准。184工程验收应提供的资料目录表18一l工程施工竣工资料目录跬I验收I8．5工程施工管理j_=作报告的内容：(1)l工程概况(2)上程投标(投标过程、标书编制原则)(3)施工总布置、总进度和完成的主要]：程量(施工总体布置、施上总进度及分阶段的施厂进度安排，分析工程提前或推迟的原因．主要项目施l情况等)(4)t要施_[山法(辛要施工山法及应用于本工程的新工艺、新设备、新方法和施r科研睛况等)(5)施二r=质量管理(施丁质量保证体系及实施情况，质量事故与处理，工程施工质量自检情况等)(6)文明施工与安全生产 (7)价款结算与财务管理(8)经验与建议(9)附件(施工管理机构设置、主要工作人员情况、施工管理大事记等)附件A爆破试验A爆破试验Al爆破试验目的爆破试验是指在工程施工条件下，在选定的料场进行的以提高爆破采料效率和指导坝料开采施工为目的的试验。通过爆破试验．选择合适的爆破方式、合理的铺爆参数和装药结构，并选择适宜的开采工艺和爆破器材，提高坝料开采效率。A2爆破试验的准备工作(1)爆破试验应成立试验小组，总工程师负责，由工程技术部、质保部、钻爆单位、试验室、测量队等单位技术人员组成，并邀请监理工程师、设计代表和发包人参加、协助指导工作。(2)按照坝料级配要求，结合类似工程经验，制定爆破试验大纲，确定试验要求和内容。(3)试验地氨应选择在有代表性的地质地段进行，(4)准备必要的施丁机具和爆破器材，对火工材料，应进行性能测试。(5)爆破试验前应对试验地点进行剥离层及作业L目清理。A3爆破试验内容根据料场地质、地形条件选择梯段深于L爆破、洞室爆破或梯段与涮室联合爆破等合理的方式。参考已往工程经验进行爆破设计，选择种或几种爆破办式，通过试验确定爆破设计的各种参数。按坝体堆石料设计的要求，分别进行爆破试验。A4试验步骤(1)对试骑场地，应适当整修规则整平，以满足钻孔工作而要求(2)选择适宜的钻孔、爆破机具，参考以往工程经验．讲行爆礁霾■(3)试验小纽按爆破设计现场布孔，并指导钻孔。钻孔机械按斑l计要求的扎位、角度钻孔。钻孔结束后应进行检查验收。并将实际孔I位、孔深等数据记录备案一"(4)爆破作业人员按爆破设}t‘的装药结构装药。具体施爆负责人l发放每孔雷管，分段联线，榆奋起爆l嘲络，组织起爆。l (5)测量队应绘制爆肝地形图，计算爆堆体积．](6)试验室根据监理人指定的取样点，对每次爆破石料进行取’样、筛分。抽样数量宜为爆破体积的O3％～l％。，根据筛分结果绘制级配曲线，与设计包络线对比，计算超径块石率、含泥量等参数。，及时反馈情况，确定是否词肇自l爆参数(7)爆破试验结束后，写出试验报告。其内容包括：每场爆破的岩体地形、地质条件，爆破方法，孔网布置、装药结构、单耗药量与经济分析、爆破成果综合评价，通过试验分析推荐最优钻爆参数，生产中应注意的问题等、(8)爆破试验报告，经本单位审批通过后，连同碾压试验报告一起报送监理工程师、发包人、设计单位批准认--r，作为坝料开采爆破设计依据、附件B碾压试验B碾压试验B1碾压试验的目的碾压试验是指在工程施工条件下，对所采用的筑坝材料进行现场填筑和压实的试验。碾压试验的目的有：通过碾压试验，核实坝体填筑设计压实标准的合理性，根据试验成果提出相应的建议，由设计单位核实施工控制的干密度值。检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能的可靠性。确定经济合理的施工压实参数，如铺层厚度、碾压遍数、加水量等。研究和完善填筑施工工艺和措施。确定压实质量控制试验方法，积累试验资料。B2碾压试验的准备工作碾压试验是一项认真细致的工作，必须组织钻们班子进行，指定主管工程师负责。试验单位应做好如下准备工作： 对各类堆石料源（包括爆破料、建筑物开挖料、天然砂砾料等）进行充分调查，掌握各种料物的物理力学性质，以选择有代表性料物进行碾压试验。熟悉面板坝设计对各填筑区坝料的要求和压实标准。指定碾压试验大纲，确定试验要求和内容。试验场地选在坝体以外进行。做好道路修筑、场地平整压实、通水通电等工作。备齐试验所用的设备、工具、器材，并详细检查。对量测器具，应核实其规格、量测范围和精度。试验用的机械设备应选用施工时的设备。对选定的振动碾，应检测其技术性能、参数和运行工况，如达不到技术指标，则应予维修和调换。B3碾压实验内容和参数组合堆石料压实参数包括机械参数和施工参数两大类。机械参数指振动碾碾重、振幅、频率、激振力等。一般工程振动碾型号在试验前已选定，因此，机械参数也基本确定。施工参数包括铺层厚度、碾压遍数、行车速度、加水量等。碾压施工参数组合一般采用逐步淘汰法、即固定其他各参数，变动一个参数，通过试验得出此参数与压实效果（干密度）的关系曲线；然后固定此参数，变动另一个参数。通过试验求得第二个参数与压实效果的关系曲线；依次类推。使每一个参数通过试验求得一最优值。最后用全部最优参数。再进行一次复核试验。若碾压结果能满足设计、施工要求，即可将此碾压参数组合作为施工时的碾压参数。在选择填筑、碾压参数时，可参考下列数值：堆石料铺层厚度可取60cm、80cm、100cm、120cm、（选择80cm及100cm为重点），过渡区和垫层区可取堆石料的一半，即30cm、40cm、50cm、60cm（以cm及cm为重点）。以便平起填筑（软岩堆石料和沙砾石料宜选取偏低值）。碾压遍数可取6、8、10遍（8遍为重点），垫层料斜坡碾压试验时，可取静压2～4遍（上下往返一次为一遍），动压2、4、6遍（上振下不振为一遍）。行车速度：选择低速行走，0km/h～3.2m/h（I档）。加水量：在堆石体积的0%～25%范围内选取，常定为5%～15%等几个参数。水布垭填筑料碾压试验参数如下表B-1所示。表B-1填筑碾压试验参数组合表场次分区料源岩性铺料法铺厚（压实后）洒水量碾压遍数碾重行走速度1ⅢB公山包料场Pm进占法、混合法80cm0%～15%6、825t1km/h 102ⅢB桥沟料场Pm进占法、混合法80cm15%～20%6、81025t1km/h3ⅢB溢洪道Pq进占法、混合法80cm5%～15%6、81025t1km/h4-1ⅢA工山包料场Pm后退法40cm0%～10%6、81018t1km/h4-2ⅢA峒渣料Pm后退法40cm5%～10%6、81018t1km/h5ⅡA人工料Pm后退法40cm2%～10%6、81018t1km/h6-1ⅢD庙包Pq进占法、混合法120cm0%～15%6、81025t1km/h6-2ⅢD基坑河床料Pq进占法、混合法120cm10%～15%6、810拖碾18t1km/h7ⅢC长绱河存料场进占法、混合法80cm0%～10%6、81025t1km/h8ⅢC桥沟存料场进占法、混合法80cm5%～15%6、81025t1km/hB4试验场地布置试验场地面积一般不小于30m×90m,在该场地内按不同铺层厚度和碾压遍数布置试验单元面积。每个试验单元的长度×宽度一般为10m×6m,按铺层厚度取试验参数，通常取4组，组与组之间的距离为8m～10m,具体布置参照图B4-1垫层料斜坡碾压实验，可选择天然或经人工整修后，与堆石坝坝坡设计相同的斜坡，也可结合坝上斜坡碾压进行。B5试验步骤(1)平整和压实场地：试验场地必须进行甲整处理，其表面不平整不得超过±10cm。，对试验场地的基【(_i廊进行振动压实处理，以减少 基层刈碾压试验的影响．．藤层的密度至少要与待测试铺层密度相同。没置方格刚和起始高程点。(2)检测振动碾ll作特性参数，如振动频率、振幅、减振气胎压力、碾蕈等参数，并作好详~IIH．E录(3)填筑铺料：按计划的铺层厚度，用进占法铺料，推土机平整。(4)布置方格网榆测：在各试验_x内布置l5mx20m的附格．以测量乐实沉降量，并在填筑区外设置控制击￡桩。在各单元的网格测点上以颜色标}己和编号，用水准测量并记录其初始厚度与相埘高程一水准Jt下必须放旋转尺垫，其平面尺寸为10㈣×10cm(5)碾压：分别按拟定的碾压罔案如图B5—1所示，蜈压时不错距碾压，两条帽邻的碾压带连接处，应存在5％～10％的滚筒宽度的压痕．不应重叠，振动碾应在振动滚筒宽度的同碾压带上进退碾压，进退时均起振，各算振压一遍，囤B5—1建议在试验场地上的碾压图案(6)测量压实沉降值：碾压完毕后，按前述方法分别测量各网格测点在碾压前后的相列高程变化，从而计算m每一次试验单元的平均沉降率。平均沉降量：△l仁∑(h．h’．)／n平均沉降率：~=Gh／Hxl00％式巾：h一碾压前各网格洲量点的相对高程；l-i碾压后各网格测点的卡H对高程；一试验单元内测点数；H一试验单元的平均铺层厚度。(7)取样检杏：用注水法在各试验区分别取样测定压实密度及填料级配一各试骑单元压实密度均以2个城样的平均值为试验值．(8)根据需要还nr以进{r一些专门性试验，如附加质量法等堆石密度无损检测试验，在碾压试验中积累附加质量法参数与挖坑法测I罐}度关系的资料，统计相关关系，作为质最控制的依据。B6试聆成果撼理试验资料应由专人整理分析，根据试验成果及时修订下一步试 验参数及方法等。根据上述辑测量和取样试验值，经整王甲绘制如F关系曲线：(1)以铺层厚度11．为参量，绘制压实沉降量}1与碾压遍数N，的关系曲线；(2)以铺层厚度儿．为参量，绘制l一密度r¨与碾压遍数N．的关系『}}I线：(3)经过计算，绘制孔隙率n与碾压遍数N．的关系f}}『线；(4)绘制各试验单，i的填筑料碾压前后的级配曲线；附件C灌浆试验C灌浆试验C1试验目的与试验项目按照合同文件和设计技术要求，在灌浆施工前进ir滞浆生产性试验．以验证灌浆设计和施工参数，采片j浓浆灌浆的可能性一灌浆试验前．按照设计要求编制试验人纲，报监理工程市查确定。分别进行旧结灌浆和帷幕灌浆试验，丰要试验项目有浆液试验和现场滞浆试验。CC2灌浆试验地段的选择根据现场地质条件，按照峨理工程师的指小．不同地层．分别选择与硬岩、软岩设计灌浆区相似的地段作为灌浆试验K。C3试验布孔型式(1)按照施工图纸的布孔结构选择试验布孔型式，以便于类比。(2)将固结和帷幕灌浆放在l司·组试验内，比较不矧的孔排距布置?罔结灌浆试验采用梅花型结构布孔，帷幕灌浆采用双排直线式梅花型布扎。C4浆液试验在灌浆试验施工前．根据灌浆材料品种．按监理人指示对不同水灰比、不l司掺合料和不l亓】外加剂的浆液进行下列各项必要的试验：比 晕、粘度、搅拌时间、稳定性、流动性，凝结时间、析水率、沉淀速度、结石强度和透水性等。(1)比重在潲浆试验过程中，通过测定浆液比重绘制比重与水灰比的关系曲线．以检验浆液的水灰比。水布垭混凝土面柱堆石坝施工工法(2)粘度浆液的牯度一般可采用漏斗牿度计测定，确定浆液的水灰比与相应的流动性间的关系。(3)浆液搅拌时问它与浆液的凝结时间和结石强度有父，因此n】选定不同的水灰比，由高速搅拌机搅拌不同的时问，测定浆液的凝结时间和结石强度，寻找最佧的搅拌时M。(4)凝结时^口J浆液的初凝和终凝时问．可用cBl75一1999规定的检验与法进行测定。(5)析水率和沉淀速度用标准的测量量杯，对不Ⅲ水灰比的浆液进行试验，测定所析出水的体积(v．)与浆液体积(v)按照“=(v，／v)×100％计算H1不同的析水率和结石率，并作m水泥的浆的仝析水时间一0析水值关系图，从而掌握不同品种水泥，不同水灰比浆液的稳定性。(6)结石强度参照混凝土强度试验方法进行试验。按照拟定的配合比配成的浆液，盛于试模中进行养护，析水完成后，即可进行各龄期(3、7、28d等)的强度试验。(7)结石的孔隙率和结石的容重根据不同水灰比制成的结石进行测定，绘出水泥浆结石孔隙率与水灰比关系图，水泥浆结右容重与浆液水灰比关系图。(8)外加剂试验在进行浆液性能试验的同时，对拟掺用的外加剂(如高效减水剂)配合水泥浆进行一些相关试验，确定掺量和适宜性一灌浆试验c5现场灌浆试验 现场灌浆试验是生产性试验，主要做以下二种试验：(1)灌浆孔布置方式试验为取得有关灌浆孔正确布置的资料依据，以寻求用较少灌浆孔率达到预期效果的合理布置方式。(2)灌浆工艺试验通过工艺试验，寻求在施I．巾应当采取的灌浆压力、灌浆材料、浆液稠度、压力与浆液变换等技术参数。c51试验的施工程序方法(1)灌浆试验的施工方法与准备采用的施工方法卡H同，即帷幕灌浆采用小口径钻孔，孔f1封闭，孔内循环，自卜而卜分段灌浆法；固结灌浆采用分段阻塞自上而下灌浆法，(2)灌浆试验按逐渐加密的程序进行施工。即先做孔距较大的I序孔．再顺次做Ⅱ、Ⅲ序孔，最后做输查扎。以了解每一序孔灌浆对地基的改善程度，便于确定合理的孔距。(3)使用与实际施工相『日j的高速搅拌机制浆、灌浆参数记录仪等设备。c．5．2灌浆压力的选定与试验灌浆试验初期，根据没计计算的预估灌浆压力进行灌浆，然后根据岩层的吸浆情况以及对地表观察，视漏浆或抬动变形情况，再做试验性的压力调整。当设计要求做灌浆临界压力试验时，则按照要求选择1～2个孔，做破坏性J土水试验，求得注入上E力与注入水量关系曲线，确定灌浆的临界爪力。c53抬动观测试验水布垭混凝土面板堆石坝施工工法灌浆试验rh于趾板帷幕灌浆的盖重小，抬动变形问题十分突出，因而在灌浆试验时，应进行抬动变形白动报警系统的监测试验。试验前．在选定的灌浆试验区钻孔安装抬动变形观测装置．在灌浆的升压过程上．使用抬动变形自动报警装置监测地表抬动变形情况．并收集压力与抬动变形的对应关系和压山与注入量的关系．注入量与抬动变形的关系，以进一步验证灌浆压力和升压程序及灌浆注入量的控制方法。c54灌浆试验施工(1)钻孔 在帷幕灌浆巾选用xY一2Pc地质钻机，同结灌浆选用MGJ一50锚杆钻机造孔，具体钻进方法，根据情况可试选多种山法，求得钻进效率最高而又经济的钻进方法及适用的机具。、帷幕灌浆钻孔过程巾，采用『岛精度测斜仪每10m进行·次孔斜洲量，及时调整偏差。(2)冲洗根据试区地质条件和水工设计的要求，试用多种方法进行冲洗，为将来正式灌浆施I．，选用有效而义经济的冲洗措施。，(3)压水试验在每一段灌浆段，要做简易压水试验，根据设计规定采用低压或高J卡压水试验。①高压压水试验在冲洗完毕后，紧接着进行l蛊压压水试验．其压水试验的压力与冲洗时所用的最大压力相同．压入水量达到稳定后．延续30～6(】min即可结束，计算冉透水率值，在灌浆结束后，绘制透水率与其相成的单位注入量关系曲线。(酬氐压压水试验可以按要求做单点法或血点法试验，以求出透水率与地质资料与提供的渗透性相对照。(4)灌浆按选定的灌浆方法依技术文件要求进行。(5)检查性简易压水试验本段灌浆完毕，待凝一定叫问后，打检查孔至原灌浆段底部，进行一次简易压水试验，检查灌浆后是否达到了设计规定的防渗要求，用以验证灌浆r艺的合毋眭和灌浆效果。(6)固结灌浆试验区要进行灌前灌后的声波测试。c．55灌浆试验效果检查与分析(1)灌浆试验结束后，及日1】进行资料整理分析，根据辑序扎的透水率，单位注灰量及检查孔的试验资料进行综合分析，绘制平均透水率和学位注入量顺序递减曲线，各序孔透水率和单位注灰量分级累计曲线，确定游浆效果。(2)游浆效果的检查主要是通过检查孔压水试验和取芯观察浆淑在缝隙啦育．埴和凝结情龇．咀结潦矩孔还可馓滚甑灌后地J云的静、动弹模检测。对于帷幕灌浆，可根据设计等求做”五点法”常规压水试验和耐久。件能压水检查试验，破坏性能J卡水检杳试验(此试验必须在帷幕外进行)。c．56通过试验、检查和分析，对灌浆设|l的适宜性进行分析评价．确定合理的灌浆工艺参数，提交监理人审批执行。 水布垭混凝土面柱堆石坝施工工法附表续上表表一2承建单位单位上程名称岩石边坡开挖单位工程质量评定表☆同编≮：2002006分部ll程名称分项工_程名称啦元工程名称、部位项政——l——单元工程量检查项目质量标准检验日期年J{日检验记采A保护层开挖A平均坡度装药量平禚匣小于或等下没计坡度卅挖坡面稳定、见松动岩蚨检查项目设计值允曩冀差宴测值 坡脚标高合格数(点合格率(％‘坡面局部：]超欠挖斜长≤】5m+30—20'