群桩基础大体积混凝土底板防裂控制施工工法

'群桩基础大体积混凝土底板防裂控制施工技术研究与应用鉴定资料青岛城建集团有限公司二○一二年九月66 目录鉴定大纲································································2工作报告································································4技术报告································································8社会及经济效益分析报告·················································35工程检测报告···························································36群桩基础大体积混凝土底板防裂控制施工工法·······························45用户使用报告···························································53检索查新报告···························································56应用实例·······························································6366 鉴定大纲一、项目名称：群桩基础大体积混凝土底板防裂控制施工技术研究与应用二、任务来源：自主研发三、完成单位：青岛城建集团有限公司协作单位：济南城建集团有限公司四、鉴定依据：《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《预拌混凝土》GB14902-2003《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011五、鉴定目的：通过鉴定，对《群桩基础大体积混凝土底板防裂控制施工工法66 》作出客观评价，评审该项目研究成果是否符合国家和地方的有关法规、政策，是否符合市政工程实际需要，为该施工技术推广应用提供科学依据。六、鉴定内容：1、本项目的技术资料、文件是否齐全、符合要求，及技术、资料文件中的数据、图表是否准确、完整。2、鉴定群桩基础大体积混凝土底板防裂控制施工工艺、施工方案是否合理。3、对群桩基础大体积混凝土底板防裂控制施工技术在工程中的应用技术作出判断；并综合国内同类施工方法进行对比分析，有何特点、独创性、新颖性，准确评价项目水平。4、评估经济效益和社会效益。5、存在问题及改进建议。6、鉴定结论：全面准确提出意见。七、鉴定程序（一）组成鉴定委员会，通过成员名单及各工作组，选出主任（二）通过鉴定大纲（三）课题组汇报研究成果（四）专家质询与课题组答辩（五）鉴定委员会专家评审（六）专家分组讨论，起草、审议、通过鉴定意见八、根据鉴定内容全面、客观、准确地提出鉴定意见。九、鉴定资料目录1、工作报告2、技术报告3、社会及经济效益分析报告4、工程检测报告5、群桩基础大体积混凝土底板防裂控制施工工法6、用户使用报告7、检索查新报告8、应用实例此大纲经鉴定委员会通过后生效。66 工作报告1.概述1.1立项背景大体积混凝土断面大、水泥用量多，在施工过程中，水泥水化后释放的水化热会使混凝土产生较大的温度应力和收缩应力，导致混凝土产生表面裂缝和贯穿性裂缝，影响基础或主体结构的整体性、耐久性和防水抗渗性。目前，国内外针对大体积混凝土裂缝控制也有了很多研究，在参考了相关文献例如：厦门海沧大桥、上海竹园第二污水处理厂等大体积混凝土浇筑时的裂缝控制，常用的技术措施有以下几点。(1)降低水泥水化热(2)降低混凝土入模温度(3)加强施工中温度控制(4)改善约束条件(5)提高混凝土的极限拉伸强度等。66 对于临海粉煤灰吹填区域，因承载力过低，采用群桩基础，在该基础条件下的大体积混凝土浇筑施工而言难度更大。这是由于根据地质情况，对预先打入的混凝土预制方桩排列密集，长短不一，对大体积混凝土底板的约束较大，导致混凝土更易出现裂缝。青岛城建集团有限公司与济南城建集团有限公司联合开展技术攻关，在不断试验和总结的基础上，针对临海粉煤灰吹填区域群桩基础条件下的大体积混凝土底板防裂施工问题，研制了一套可以严格保证施工质量且高效的施工工艺，经实践验证，该方法可缩短工期、降低成本、有效防止大体积混凝土底板开裂。1.2国内研究现状的调查经过查新国内多为普通大体积混凝土的施工，通过优化大体积混凝土配合比，配合综合温控技术，最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。群桩基础大体积混凝土底板防裂控制，施工场地主要为淤泥混沙层和粉煤灰回填层，地址条件复杂，且预先打入的混凝土预制方桩排列密集，长短不一，对大体积混凝土的约束较大。对分析整体混凝土裂缝产生的原因和应对措施比较困难，对混凝土浇筑完毕后的后期裂缝控制如控制养护时间和测温次数必须经过计算作为参考，比较复杂和繁琐。1.3与当前国内同类研究、同类技术做综合比较1.3.1传统工艺针对大体积混凝土水泥水化热大，构件断面尺寸较厚，热量不易排出等特点，传统工艺从优化配合比，加强养护，减小混凝土内外温差等方面入手，采取措施，以减少混凝土裂缝产生。1.3.2群桩基础大体积混凝土底板防裂控制施工工艺结合地基承载力差的临海复杂地质条件下大体积混凝土防裂施工工艺，尤其是粉煤灰吹填造陆区域内的大体积混凝土工程施工中防裂控制，相对于其它类似的大体积混凝土裂缝控制而言，分析了群桩基础对大体积底板混凝土裂缝的约束力影响，新增加了后浇带处理和泌水处理措施，并且在混凝土测温过程中选用电子测温设备，能够更精确的掌握混凝土内部温度，施工工艺先进合理，便于操作。2.课题研究的主要内容和研究人员组成2.1课题研究的主要内容本课题适用于地基承载力差的复杂地质条件下，采用群桩基础对底板混凝土约束较大的大体积混凝土工程施工，例如：筏板基础、大型设备基础、桩基础的承台、人防及地下建筑结构等大体积混凝土的施工。研究的主要内容如下：2.1.1优化大体积混凝土配合比，配合综合温控技术，最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。66 2.1.2采用斜面分层浇注混凝土的方法，有利于快速释放热量进行快速连续浇筑，缩短了施工工期。2.1.3本施工工艺，由于减少了施工工序之间的交叉，从而简化施工程序，加快施工进度。2.1.4本施工工艺，采用800mm后浇带做法，避免了混凝土因长度大引起的温度收缩裂缝，保证了施工质量。2.2课题研究人员组成主要研制人员名单序号姓名性别出生年月技术职称文化程度工作单位1张凯男1975.6工程师研究生青岛城建集团有限公司2陈聪男1980.11工程师本科青岛城建集团有限公司3陈奎松男1986.7助工专科青岛城建集团有限公司4刘锋男1973.6高工本科济南城建集团有限公司5孔德中男1984.3助工本科济南城建集团有限公司6于天光男1962.10高工本科青岛城建集团有限公司7曲健男1975.7高工本科青岛城建集团有限公司8曹现迎男1974.6高工本科青岛城建集团有限公司9类维波男1980.12工程师本科青岛城建集团有限公司10于建欣男1986.1助工本科青岛城建集团有限公司3．研究过程2007年8月至2007年10月课题小组在青岛市娄山河污水处理厂工程中，对群桩基础条件下的大体积混凝土底板防裂施工问题，进行了施工技术探讨和研究，确定施工工艺。2010年4月至2010年6月课题小组在青岛娄山河污水处理厂一期出水标准升级工程中，对群桩基础条件下的大体积混凝土底板防裂施工问题，再次进行了施工技术分析，完善了施工工艺。2011年5月至2011年7月课题小组在青岛太原路固体废弃物中转站迁建工程中，对群桩基础条件下的大体积混凝土底板防裂施工问题，第三次进行了施工技术的深入研究和工艺提升。大体积混凝土浇筑常用的技术措施有以下几点。(1)降低水泥水化热66 (2)降低混凝土入模温度(3)加强施工中温度控制(4)改善约束条件(5)提高混凝土的极限拉伸强度等。对于沿海粉煤灰吹填区的地下大体积混凝土浇筑施工而言难度更大，这是由于施工场地主要为淤泥混沙层和粉煤灰回填层，地址条件复杂，且预先打入的混凝土预制方桩排列密集，长短不一，对大体积混凝土的约束较大。青岛城建集团有限公司与济南城建集团有限公司联合开展技术攻关，在不断试验和总结的基础上，针对临海粉煤灰吹填区域群桩基础条件下的大体积混凝土底板防裂施工问题，研制了一套可以严格保证施工质量且高效的施工工艺，经实践验证，该方法可缩短工期、降低成本、有效防止大体积混凝土底板开裂。4．该项目研究的目的意义解决了项目施工中，水泥水化后释放的水化热会使混凝土产生较大的温度应力和收缩应力，导致混凝土产生表面裂缝和贯穿性裂缝，影响基础或主体结构的整体性、耐久性和防水抗渗性。而且施工场地主要为淤泥混沙层和粉煤灰回填层，地址条件复杂，且预先打入的混凝土预制方桩排列密集，长短不一，对大体积混凝土的约束较大。为临海粉煤灰区域大体积混凝土浇筑施工提供了很好的范例。5．已应用和推广的情况青岛市娄山河污水处理厂位于青岛市李沧区西部的娄山河入海口，厂区总规划用地约22万m2，场地原为青岛发电厂的粉煤灰排放场。其中生物反应池长141m*宽120m，分东、西两池（每池长141m,宽60m），净高7.2m，底板厚850mm，外池壁厚650mm，C80预应力混凝土管桩基础。该工程采用本工艺施工，效果较好；青岛娄山河污水处理厂一期出水标准升级工程位于青岛市李沧区娄山河入海口青黄高速公路西侧，粉煤灰吹填区域，总占地面积1万㎡，工程造价3859万元。其中污泥浓缩预缺氧池40m*22m*9m（池深），底板800mm厚，池壁600mm厚，该工程采用本工艺施工，效果较好；青岛市太原路固体废弃物中转站迁建工程位于李沧区滨海路36号，娄山河污水处理厂西侧的电厂粉煤灰吹填区，占地面积约10万㎡。其中中转车间底板长144m，宽82.5m；地下一层，地下室埋深8.2m。本工程设计采用桩基础及大体积成片筏板基础，底板厚度800mm，局部1500mm，属于大体积砼，该工程采用本工艺施工，效果较好。在青岛城建集团有限公司承包的青岛市城市粪便无害化处置工程施工中，地处粉煤灰吹填区域，基础结构形式桩基础，其中隔离液及调节池底板及外墙厚度较大，66 准备采用群桩基础大体积混凝土底板防裂控制施工工法进行施工。6．结论与展望临海粉煤灰吹填区地下混凝土结构防裂控制施工工法通过优化大体积混凝土配合比，配合综合温控技术，最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。采用斜面分层浇注混凝土的方法，有利于快速释放热量进行快速连续浇筑，缩短了施工工期。另外本施工工艺，由于减少了施工工序之间的交叉，从而简化施工程序，加快施工进度。工程施工过程中严格执行施工规范、操作规程，工程内容符合设计要求，施工质量符合质量标准。同时社会效益和经济效益显著，在市政同类相似的工程中经受了检验，可以推广。技术报告1.大体积混凝土底板裂缝早期控制计算根据施工拟采取的防裂措施和现场的施工条件，在大体积混凝土浇筑前先计算水泥水化热绝热温升、各龄期的弹性模量、收缩变形和收缩当量温差估算出混凝土内部最大的温度收缩应力，若小于混凝土的极限抗拉强度，表示采取的措施有效地抑制裂缝的出现；若大于混凝土的极限抗拉强度，须从配合比、施工技术、养护、控制温差等措施改善。1.1温度应力计算1.1.1水化热绝热温升计算工程采用青岛山水牌普通硅酸盐水泥，用量288kg/m3，粉煤灰用量48kg/m3，矿粉用量144kg/m3，青岛山水牌普通硅酸盐水泥第28天最终水化热是Q0=330KJ/kg，通过计算得到浇筑后第3天释放的水化热是Q(3d)=Q0(1-e-mt)=330×（1-e-0.384×3）=225.7KJ/kg,浇筑后第7天水泥释放的水化热是66 Q(7d)=Q0(1-e-mt)=330×(1-e-0.384×7）=307.55KJ/kg。假定混凝土处于上不能散发热量的绝热状态，混凝土把内部温度持续上升与时间的规律由下式确定：在掺有粉煤灰的情况下按照下列公式计算水化热绝热温升：绝热最高温升：T(t)―任意时间t，混凝土绝热温升值（℃）；W―每立方米中水泥用量（kg）；C―混凝土的比热，一般取0.97×103J/(kg·℃)；―混凝土质量密度，取2600kg/m3；t―混凝土浇筑后计算天数（d）；k—折减系数，对于粉煤灰取0.3；F—掺合料用量（kg/m3）；m―水泥品种与温升速度有关的系数，0.3～0.5；具体见表1-1。根据公式得：T3d=(mc+KF)Q/Cρ=(288+0.3×192)×225.7/0.97×2400=33.5℃T7d=(mc+KF)Q/Cρ=(288+0.3×192)×307.55/0.97×2400=45.6℃表1-1m值随温度的变化取值浇筑温度（℃）51015202530m0.2950.3180.3400.3620.3840.4061.1.2各龄期混凝土收缩变形值一般表达式：―各龄期混凝土的收缩相对变形值；―标准状态下混凝土极限收缩值，取3.24×104；M1,M2,M3···Mn―修正系数；66 根据该地区地质条件以及按照规范要求取：M1=1.00,M2=0.92,M3=1.00,M4=1.357,M5=0.9,M6=1.09,M7=0.88,M8=1.02,M9=1.10,M10=0.86。ε(3d)=3.24×10-4（1-e-0.01×3）×0.92×1.357×0.9×1.09×0.88×1.02×1.10×0.86=0.9×10-5；ε(7d)=3.24×10-4（1-e-0.01×7）×0.92×1.357×0.9×1.09×0.88×1.02×1.10×0.86=2.3×10-5。1.1.3混凝土当量温差混凝土的当量温差是将混凝土收缩引起的变形换算成引起同样的变形所需要的温度，一般公式：Ty(t)―各龄期混凝土的收缩当量温差（℃）；―混凝土线膨胀系数，取1.0×10-5；T3d=ε(3d)/α=0.9℃；T7d=ε(7d)/α=2.3℃。1.1.4混凝土弹性模量一般计算公式：E(t)―混凝土浇筑后t时刻的弹性模量（N/mm2）；Ec―混凝土28d的弹性模量（N/mm2）；E(3d)=E0(1-e-0.09t)=3.25×104×(1-e-0.09×3)=0.77×104；E(7d)=E0(1-e-0.09t)=3.25×104×(1-e-0.09×7)=1.52×1041.1.5混凝土收缩应力为了确切计算混凝土早期温度应力，考虑弹性模量和松弛系数的变化，一般计算公式如下：―混凝土温度应力（N/mm2）；―混凝土的最大温差（℃）；―应力松弛系数，一般取0.3～0.5；66 ―混凝土泊松比，一般取0.15～0.20；L―底板长度（mm）；―约束状态影响系数，可按下式计算：其中，H―基础底板厚度（mm）；Cx―地基水平阻力系数；见表1-2。第三天约束状态影响系数：第七天约束状态影响系数：均小于混凝土极限抗拉应力1.71MPa，不会出现裂缝。表1-2地基水平阻力系数Cx的取值地基类型软粘土砂质粘土坚硬粘土风化岩岩石Cx的值0.01～0.030.03～0.060.06～0.100.60～1.001.00～1.501.2设计控制措施1.2.1结构设计合理合理设置施工缝和后浇带，以减小约束应力。对于临海复杂地质大体积混凝土而言，因水化产生的温度应力与混凝土浇筑块的不均匀温差约束系数有关系，该系数越大，温度应力越大，混凝土产生裂缝的几率也越大。而该系数又与浇筑长度相关，浇筑长度越大，温度应力也越大。因此，适当的分层分块，减小浇筑块长度是减小温度应力的一个有效措施。1.2.2科学配筋66 采取科学的配筋形式。钢筋或其类似作用的材料在混凝土中首先承担着传递应力的作用，混凝土产生变形时部分应力可以被钢筋的拉伸作用所抵消，如应力从较高区域向较低区域转移。另外，钢筋在混凝土中一般呈网格状分布，这本身就可以妨碍混凝土的流动，显然网格越密，刚浇筑的混凝土内部流动的几率也越小。一般而言为了方便施工采取大直径、小密度的配筋方法，因为密度越小，钢筋间距越大，对集料的最大粒径要求较小，反之密度大间距小，集料就要求越细，影响施工。因此在混凝土浇筑时，必须平衡这两方面的矛盾，一般在不影响结构受力的情况下，尽量疏散钢筋。2.设置膨胀加强带、后浇带结构物长度是影响温度收缩应力的因素之一，且在一定长度范围内对温度应力影响较为显著。后浇带、膨胀加强带的设置能有效减少温度给结构物带来应力，因此减少裂缝的开裂。由下式可知：基础的温度应力与浇筑体的不均匀温差约束系数A2有关，A2愈大，所产生的温度应力愈大，A2关系式有以下确定：由此可见，温度应力与混凝土一次性浇筑长度有关，浇筑长度愈长，所出现的温度应力愈大，所以，合理设置后浇带是十分有必要的。以太原路固体废弃物中转站迁建工程为例，该工程因结构长度较大为144m，经计算在长度方向上设置两条2条后浇带，宽度方向上设置一条后浇带，每条后浇带宽度800mm，并且一直保留到建筑主体完工时，用补偿性混凝土将其浇筑完毕。膨胀加强带采用添加51kg/m3AEA膨胀剂的混凝土在混凝土初凝前浇筑完成，后浇带则一直保留到主体施工完毕才浇筑，后浇带采用的混凝土同膨胀加强带的混凝土；后浇带、膨胀加强带均采用钢丝网封闭并支好模板，以防在浇筑混凝土时混凝土流入后浇带或者是膨胀加强带，影响再次浇筑到后浇带或者膨胀加强带内混凝土的质量。后浇带、膨胀加强带的布置如图2-1；分割后浇带内铁丝网布置如图2-2；留设到主体完工的后浇带如图2-3；主体完工后浇筑完的后浇带如图2-4。66 图2-1加强带、后浇带布置图铁丝网分割后浇带图2-2后浇带分割设置浇筑完成的后浇带后浇带图2-3一直留设到主体完工的后浇带图2-4主体完工后后浇带浇筑3.养护措施温度应力计算：由前面理论知识得，龄期为3天释放的水化热225.7KJ/kg66 ，最大绝热温升33.5℃，浇筑3天后的混凝土的弹性模量是0.77×104N/mm2,计算得到的温度应力为0.53MPa，小于1.71MPa；龄期为7天释放的水化热307.55KJ/kg，最大绝热温升45.6℃，浇筑7天后的混凝土的弹性模量是1.52×104N/mm2,计算得到的温度应力为1.70MPa，小于1.71MPa，所以不会产生温度裂缝。图3-1入模温度对大体积混凝土温升的影响3.1最大绝热温升的测算Tmax=(mc+KF)Q/cρ式中：Tmax—混凝土内部的最高温升值（℃）；mc—混凝土中的水泥用量（288kg/m3）；Q—水泥28d水化热（330KJ/kg）；F—混凝土中的活性掺和料用量（192kg/m3）；C—混凝土比热、取0.97KJ/(kg·k)；ρ—混凝土密度取2600kg/m3；K—掺和料折减系数，取0.3；经计算：Tmax=45.6℃3.2保温材料的厚度计算和覆盖方法经计算，本底板混凝土中心最高温度为45.6℃，按有关规定要求混凝土内外温差控制在25℃范围内，采用毛毡保温养护，则混凝土与保温材料接触的温度为：Ta=Tmax-25=20.6℃因此，混凝土保温材料厚度按下式计算66 δ—养护材料厚度K—传热系数修正值，取1.5Η—结构物的厚度，取1.5米λ—保温材料（毛毡）导热系数，取0.06w/m·k；λ1—混凝土导热系数，取2.33w/m·kΤa—混凝土表面温度Τb—混凝土达到最高温度时的大气平均温度，计算时可取Τa－Τb=15-20℃,Τmax－Τa=20-25℃δ＝0.5×1.5×15×0.06×1.5/(2.33×(45.6-25))=1.9cm经计算，所需保温材料的厚度为1.9cm，即在施工时在混凝土表面覆盖1.9cm，即可保证混凝土的保温要求。由于夏季施工大气温度较高，混凝土表面水分蒸发较快，为了防止水分过快丢失，在保温层上洒水保持3.3实时测温加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土块体的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。如图3-2所示混凝土竖向测温点，3-3水平测温点布置示意图，以及3-4现场测温图。图3-2大体积混凝土的竖向测温布置图66 图3-3大体积混凝土测温点平面布置图图3-4现场大体积混凝土测温4.临海复杂地质大体积地下混凝土有限元分析采用MIDAS/civil软件对该工程大体积混凝土筏板基础进行温度应力有限元分析。MIDAS/civil是通用的空间有限元分析软件，适用于大体积地下混凝土结构、桥梁结构、水利水电结构的分析与设计。利用其独特的GUI和图形处理功能可按阶段进行查看，将结构输出文本形式。MIDAS/civil进行温度应力分析包括热传导分析和温度应力分析连个过程，参照文献主要步骤如下：（1）输入构件的材料特征值（弹性模量、热传导系数等）（2）输入时间依存性材料特征值（收缩与徐变等）（3）建立结构模型（建立结构单元与边界条件）（4）水化热分析控制（5）环境温度函数、对流系数函数、但愿对流边界66 （1）输入外界温度（2）热源函数、分配热源（将热源分配给相应的单元）（3）施工阶段的设定（4）分析与查看结果：结果输出4.1大体积混凝土有限元模型参数的选取4.1.1模型的选取（1/6结构）该工程实例是大型混凝土设备基础，其尺寸为144m×82.5m×1.5m，X轴方向设置2条后浇带，Y轴方向设置1条后浇带将基础分为6块，参照文献，取其中的一块作有限元模型分析，其尺寸为48m×40m×1.5m，筏板基础下用打桩机打下有1909根450mm×450mm、长度为21m的预制方桩（因在基坑开挖后，截去8m左右，实际埋在地基中的桩长度在13m左右），方桩深度的确定通过桩顶标高确定并结合贯入度辅助确定，然后浇筑100mm素混凝土垫层，假设由地基导热，根据现有的工程特殊地质（最上层粉煤灰回填、地基与基础交界处出现地下水、持力层为沙土）条件取地基尺寸为60m×50m×1.0m，混凝土设备筏板基础所浇筑的混凝土强度为C40P8，采用青岛山水牌普通硅酸盐水泥，并掺加大量粉煤灰与矿粉，用以替代一部分水泥降低水化过程产生的热量减小裂缝开裂的概率，由于设置后浇带采取分块施工，每块采取分三层浇筑施工，第一层浇筑厚度均为500mm，每一层的浇筑时间大约为4-5h，模型尺寸见下表4-1。表4-1模型尺寸及分层浇筑厚度划分位置尺寸浇筑时间地基筏板基础浇筑第一层60m×50m×1.0m48m×40m×1.5m48m×40m×0.5m\5-6h浇筑第二层浇筑第三层48m×40m×0.5m48m×40m×0.5m5-6h5-6h4.1.2模拟分析材料热特征值（1）参数的选取。混凝土有限元模型中有关材料物理特性的指标根据工程经验选取见下表。表4-2有限元模拟分析参数66 物理特性筏板基础地基比热（kcal/kg·℃）比重（kg/m3）热传导率（kcal/m·h·℃）对流系数（kcal/m2·h·℃）28d抗压强度（N/mm2）28d弹性模量（N/mm2）强度发展系数ACI热膨胀系数泊松比水泥用量（kg/m3）热原函数系数环境温度（℃）混凝土浇筑温度（℃）0.2426002.3312403.25×104a=4.5，b=0.951.0×10-50.2288K=48.99,a=0.7见图4-1230.218001.812—1.0×103—1.0×10-50.2——见图4-123在混凝土浇筑期间对外界大气温度连续30天的记录并查当地夏季气候资料，最终借助MIDAS/civil辅助作图绘制的温度曲线如图4-1：图4-1环境温度（2）初始条件与边界条件。温度的分布是不均匀的，在验算贯穿性裂缝时，取截面均匀降温差，为了简化计算假设界面中部水化热均匀温升，最大绝热温升为48.99℃66 。筏板基础与地基的接触，覆盖的保温层与基础的接触，筏板四周通过模板与大气的接触为第三类接触。并假定地基土层温度与大气温度相同为初始温度。混凝土底板与桩基接触，混凝土底板因水化热引起的温度变化导致的变形变化受到桩基的约束，会产生摩阻力与粘结阻力，引起剪应力，相应的位移愈大，剪应力愈大，基于此作用，假设筏板基础与地基的交界面之间的连结采用弹簧连接，其中软粘土的地基弹簧刚度近似为9800kN/m，岩石类地基弹簧刚度近似为60000kN/m。在X方向和Y方向的弹簧刚度分别赋予地基水平阻力系数的对应值，Z方向弹簧度无限大，不发生相对位移。4.1.3MIDAS建立的有限元模型及有限元划分借助MIDAS/civil辅助建模，采用八节点立方体单元划分模型，将地基与筏板基础按长度×宽度×高度为3m×2m×0.5m进行划分，划分后的模型如图4-2：图4-2midas建立的大体积筏板基础模型及有限元划分4.2大体积混凝土有限元求解在固体热传导理论基础上根据变分原理建立混凝土结构非温度场有限元基本公式求得温度场；由混凝土热弹塑性体本构关系建立混凝土热弹塑性体温度应力有限元公式，求得混凝土温度应力。考虑到空间不稳定的温度场、以及热传导方程、初始和边界条件，等价于以下函数：温度在t=0时，假设初始温度在第一类边界上取边界温度，使下列函数去极小值：66 其中，是在求解域R上的体积分，是在边界C上的面积分，式中：T是温度，是绝热温升，是表面放热系数，是导温系数，是温度，是边界温度。现把求解域划分有限单元，假设单元e的结点为,结点温度，单元内任意点的温度都可以用温度表示为：把单元e看做R上的一个子域,则有：当单元无限小时，近似地认为均匀分布，则有：式中：66 为了使I(T)取最小值，有：得：将上式代入得到：其中根据上式求出时结点温度，在选取时间步长应满足。4.3大体积混凝土有限元结果分析（1）筏板基础中心温度与时间的关系66 图4-3筏板基础中心温度与时间的关系（2）筏板基础表面温度与时间的关系图4-4筏板基础表面温度与时间的关系66 图4-5中心与表面温差与时间的关系4.4模拟分析结果（1）温度分析结果最大温度云图最小温度云图10小时温度云图30小时温度云图66 50小时温度云图80小时温度云图80小时温度云图120小时温度云图190小时温度云图210小时温度云图66 230小时温度云图260小时温度云图300小时温度云图360小时温度云图480小时温度云图680小时温度云图800小时温度云图980小时温度云图图4-6温度变化分析结果（2）应力分析结果66 10小时应力云图30小时应力云图50小时应力云图80小时应力云图120小时应力云图150小时应力云图66 190小时应力云图210小时应力云图230小时应力云图260小时应力云图300小时应力云图360小时应力云图480小时应力云图600小时应力云图66 680小时应力云图980小时应力云图最小应力云图最大应力云图图4-7应力变化分析结果图4-8整体应力与时间的关系66 （a）（b）图4-9控制点应力和张拉应力与时间的关系图4-10控制点拉应力比与时间的关系66 图4-11控制点温度与时间的关系通过对临海复杂地质（临海粉煤灰吹填区域）1.5m厚大型设备筏板基础施工阶段水化热的模拟分析，分别从整体应力和温度变化、控制点的温度与应力变化得到：1）随着混凝土筏板基础内水泥水化反应的进行，在此区域形成比较大的温度应力梯度，混凝土核心区应力逐步增大，通过分析可知，最大温度应力出现在160小时，对应的应力最大值为1.70MPa，此时的最大绝热温升为45.6℃，最高温度为65.5℃。2）在水泥水化过程中，混凝土核心区水化热释放的热量也影响到地基，使得地基温度也有所上升，此时基础与大气的温度差约为30℃。5．该项目研究的目的意义解决了项目施工中，水泥水化后释放的水化热会使混凝土产生较大的温度应力和收缩应力，导致混凝土产生表面裂缝和贯穿性裂缝，影响基础或主体结构的整体性、耐久性和防水抗渗性。而且施工场地主要为淤泥混沙层和粉煤灰回填层，地址条件复杂，且预先打入的混凝土预制方桩排列密集，长短不一，对大体积混凝土的约束较大。为临海粉煤灰区域大体积混凝土浇筑施工提供了很好的范例。6.技术经济指标的先进程度大体积底板混凝土浇筑完毕后，观感质量较好，未发现比较明显的裂缝，其中混凝土的配合比，水泥用量和温度控制相对国内其它类似工程控制较好，但工程也存在一些不足，主要在混凝土后浇带处，发现细微裂缝三处，经现场查看和分析主要因为混凝土边缘保温保湿养护覆盖有遗漏，通过加强责任心完全可以避免，总体上该工艺比较成熟和先进。7.工艺原理66 影响混凝土结构温度裂缝的因素很多，诸如混凝土的热学、力学参数，弹性模量，约束强弱，绝热温升，徐变及松弛系数、收缩变形，保温性能，养护条件等。大体积混凝土施工时，能否较好地控制裂缝的出现或开展，关键在于尽快释放水泥水化产生的热量，降低混凝土浇筑时的温度，降低块体内部温度，减小混凝土内外温差，在施工过程中预留测温孔进行实时测温必要时采取措施以达到减少温度应力引起的裂缝的目的。降低水泥水化热可采用如下方法：①选用中低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。②尽量选用级配良好的集料，大量掺加粉煤灰等掺和料，充分利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，每立方米混凝土每减少10kg水泥用量，混凝土水化温度将降低1℃。③在混凝土内部预埋冷却水管，通人循环冷却水带走热量。降低混凝土入模温度可采用如下方法：①夏季砂石材料应避免阳光直晒，并可喷冷水雾或冷气预冷；用低温水或冰水搅拌混凝土；运输过程中也应避免日晒。②保证模内通风，加速模内热量散发。③掺入缓凝型减水剂，避免水化热集中产生。加强施工中温度控制可采用如下方法：①混凝土浇筑后，要保温保湿长期养护，缓慢降温，避免混凝土内外温度、湿度梯度过大。②加强测温控温，及时调整保温养护措施，将混凝土内外温度差控制在25℃以下。③合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。改善约束条件可采用如下方法：①分层分块浇筑，合理设置施工缝及后浇带，以放松约束条件并减少水化热的聚集。②对大体积混凝土基础，可在与岩石地基或混凝土垫层之间设置滑动层(隔离层)，如刷沥青、铺卷材等，以消嵌固作用，释放约束力。提高混凝土的极限拉伸强度可采用如下方法：①选择良好级配的粗集料，严格控制砂石含泥量，可掺入适量的膨胀剂，振捣要密实。②根据大体积混凝土形状，在易发生裂缝部位增配构造钢筋，承受收缩拉应力。8.群桩基础大体积混凝土底板防裂控制施工工艺流程及操作要点8.1工艺流程A.浇筑前准备工作→B.绑扎底层钢筋→C.布置冷水管→D.绑扎顶层钢筋→E.支模板→F.布置测温点→G.400mm斜面分层浇筑混凝土→H.标尺分层量取高度→66 I.分层振捣→J.人工找平→K.清除混凝土表面浮浆→L.拆模→M.养护→N.成品保护。(流程见图5.1)施工准备则包括（1）编制施工组织设计、材料供应方案、混凝土浇捣方案及测温和养护等专项技术措施。（2）审核商品混凝土搅拌站施工资质及供应量情况，要求其所供应的商品混凝土组成的所有材料，如水泥、粉煤灰、骨料等品牌及质量要求技术参数必须完全一致。（3）对劳务队进行大体积混凝土浇筑监控要点的技术交底，明确浇筑重点。E布置测温点F支模板G400mm分层浇筑砼B绑扎底层钢筋C布置冷水管D绑扎顶层钢筋H.标尺分层量取高度I.分层振捣J.人工找平K.清除混凝土表面浮浆、泌水A浇筑前准备工作L.拆模N.成品保护M.养护、测温66 图8.1工艺流程图8.2操作要点8.2.1混凝土的搅拌和运输混凝土的垂直及水平运输采用混凝土输送泵，现场设输送泵2部。商品混凝土供料应保证混凝土输送泵的连续供应，减少混凝土在泵管中的停留时间。输送管的布设要顺直，转弯宜缓，接头严密，泵管布置要考虑施工顺序，由远而近。卸下的泵管应及时将混凝土倒出并冲洗，以便再接管利用，同时应准备一节软管，以便工人浇筑混凝土时及时换接浇筑部位，减少因换管耽误时间。8.2.2混凝土的浇筑按照每层混凝土浇筑面积的大小将其划分成一定数量的施工区域，并分别设置后浇带，每一小块浇筑区间的混凝土均采用斜面分层浇筑法，从中心向四周均匀浇筑，分层高度以标尺衡量，一般400～500mm为一层以加快混凝土散热，根据各层的工程量及浇捣速度，正确计算混凝土输出量。以保证上下层混凝土的衔接时间都在初凝前完成。每一层的混凝土浇筑时采用“分层赶浆法”施工。8.2.3混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部450mm处绑红皮筋作为深度标记。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。一旦发现混凝土有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞），应及时调整局部混凝土浇捣顺序，避免出现施工冷缝，施工现场重点注意以下部位：166 落深和面积较大的承台部位、电梯和设备井坑、外墙板及水池墙板高低止水口部分。由于每台泵速度不匀或个别由于停泵导致混凝土不连续供应的问题，应在混凝土初凝前督促施工方进行二次泌水处理，克服混凝土早期脱水裂缝，检查混凝土平整度。检查现场测温落实情况，及时分析温度差变化，组织有关方面及时解决混凝土浇捣过程中出现的技术问题。2根据温度变化及时落实已浇捣至设计标高部分混凝土表面保温工作，保温塑料薄膜覆盖前必须完成二次泌水处理，减少混凝土表面裂缝，并浇水湿润。薄膜覆盖必须落实，薄膜内保留一定水分，其它保温材料根据温度变化分层覆盖。3基础承台混凝土浇筑过程中要采取措施，降低混凝土的入模温度，控制坍落度，控制坍落度的波动，不得加水，并要振捣密实。4混凝土浇捣方法从一个方向斜坡式分层连续浇捣，不留施工缝。5混凝土振捣采用上下、前后同时振捣的方法进行，即在混凝土浇筑点上下配备振捣棒操作工进行振捣。振动棒应快插慢拔。插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，移动间距一般不超过30～40mm。泵送混凝土浇筑速度准备足够的振动机械和人员。由于混凝土塌落度大，混凝土流淌坡度小，距离长，依次在浇筑点后面需配备振捣人员对斜坡进行振捣。8.2.4后浇带处理后浇带混凝土施工前，应先将后浇带处表面松散混凝土及砂浆清理干净，露出新茬混凝土，用水冲洗干净，浇筑混凝土时，先用水将模板内的杂物冲洗干净，然后才能正式浇筑混凝土，并注意将混凝土充分搅捣密实，保湿养护28天以上。8.2.5泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土粘结强度，产生裂缝。大体积混凝土底板在浇筑、振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至墙、板底，应派专人把水排尽，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。泌水的处理方式如图3.2.5所示。66 图8.2.5泌水的处理8.2.6混凝土的养护混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化及强度形成；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25度范围内。混凝土初凝后需要覆盖，终凝后开始浇水。混凝土强度未达到1.2N／mm2以前不得上人踩踏。覆盖物可用麻袋片、草帘、竹帘、锯末、砂及炉渣等，浇水次数以使混凝土保持湿润为准，养护用水应与拌制用水相同。混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，可涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发，以此进行养护。大体积混凝土养护可以采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。混凝土养护时间不得少于14d。大面积混凝土结构可以蓄水养护。当日平均气温低于5℃时不得浇水。8.2.7混凝土的测温混凝土的测温点布置原则1真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度的布置原则。2温度监测点以基础底板平面图对称轴线的半条轴线为测温区，在测温区内温度监测点呈平面布置；66 3混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置，垂直测点间距一般为500mm～1000mm；平面内布置在浇筑块体的边缘和中间部位。4所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。社会及经济效益分析报告青岛市太原路固体废弃物中转站迁建工程，在大体积混凝土底板浇筑时，优化混凝土配合比，掺入适量粉煤灰和矿粉，减少水化热的同时，也降低了水泥含量，节约了大量资金。底板砼共计12000立方，比普通混凝土节约水泥125KG/立方，共节约成本约计：0.125吨/立方*480元/吨*12000立方=720000元采用该工艺施工，不仅节约成本，对混凝土裂缝控制有很大改善，室外回填土施工完毕后，底板上未出现明显的渗漏点，受到业主和监理的一致肯定，节约了维修成本，给企业带来良好的声誉，社会效益显著。66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 群桩基础大体积混凝土底板防裂控制施工工法青岛城建集团有限公司济南城建集团有限公司张凯陈聪陈奎松刘锋孔德中1.前言大体积混凝土断面大、水泥用量多，在施工过程中，水泥水化后释放的水化热会使混凝土产生较大的温度应力和收缩应力，导致混凝土产生表面裂缝和贯穿性裂缝，影响基础或主体结构的整体性、耐久性和防水抗渗性。因此，在大体积混凝土浇筑施工时，应采取有效的技术措施以降低混凝土内部的最高温度、延缓降温速率、减小内外温差、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸力及改善约束条件等方面。对于临海粉煤灰吹填区域，因承载力过低，采用群桩基础，在该基础条件下的大体积混凝土浇筑施工而言难度更大。这是由于根据地质情况，对预先打入的混凝土预制方桩排列密集，长短不一，对大体积混凝土底板的约束较大，导致混凝土裂缝更难控制。青岛城建集团有限公司与济南城建集团有限公司联合开展技术攻关，在不断试验和总结的基础上，针对临海粉煤灰吹填区域群桩基础条件下的大体积混凝土底板防裂施工问题，研制了一套可以严格保证施工质量且高效的施工工艺，经实践验证，该方法可缩短工期、降低成本、有效防止大体积混凝土底板开裂。本工法为总结现场施工经验而成。2.工法特点2.1优化大体积混凝土底板配合比，配合综合温控技术，最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力和临海粉煤灰区域群桩基础对底板混凝土的约束力产生的裂缝。2.2采用斜面分层浇注混凝土的方法，有利于快速释放热量进行快速连续浇筑，缩短了施工工期。2.3优化了施工工序之间的交叉，从而简化施工程序，加快施工进度。2.4采用800mm宽后浇带做法，避免了底板混凝土因长度大引起的温度收缩裂缝，保证了施工质量。3.适用范围本工法适用于地基承载力差的复杂地质条件下，采用群桩基础对底板混凝土约束较大的大体积混凝土工程施工，例如：筏板基础、大型设备基础、桩基础的承台、人防及地下建筑等的大体积混凝土底板的施工。4.工艺原理影响混凝土结构温度裂缝的因素很多，诸如混凝土的热学、力学参数，弹性模量，约束强弱，绝热温升，徐变及松弛系数、收缩变形，保温性能，养护条件等。大体积混凝土底板施工时，能否较好地控制裂缝的出现或开展，关键在于尽快释放水泥水化产生的热量，降低混凝土浇筑时的温度，降低块体内部温度，减小混凝土内外温差，在施工过程中预留测温孔进行实时测温必要时采取措施以达到减少温度应力引起的裂缝的目的。因临海粉煤灰区域群桩基础对底板混凝土的约束力更大，通过采取以下五种措施来控制底板混凝土裂缝。降低水泥水化热可采用如下方法：①选用中低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。②尽量选用级配良好的集料，大量掺加粉煤灰等掺和料，充分利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，每立方米混凝土每减少10kg水泥用量，混凝土水化温度将降低1℃。③在混凝土内部预埋冷却水管，通人循环冷却水带走热量。降低混凝土入模温度可采用如下方法：①夏季砂石材料应避免阳光直晒，并可喷冷水雾或冷气预冷；用低温水或冰水搅拌混凝土；运输过程中也应避免日晒。②保证模内通风，加速模内热量散发。③掺入缓凝型减水剂，避免水化热集中产生。加强施工中温度控制可采用如下方法：①混凝土浇筑后，要保温保湿长期养护，缓慢降温，避免混凝土内外温度、湿度梯度过大。②加强测温控温，及时调整保温养护措施，将混凝土内外温度差控制在25℃以下。③合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。66 改善约束条件可采用如下方法：①分层分块浇筑，合理设置施工缝及后浇带，以放松约束条件并减少水化热的聚集。②对大体积混凝土基础，可在与岩石地基或混凝土垫层之间设置滑动层(隔离层)，如刷沥青、铺卷材等，以消嵌固作用，释放约束力。提高混凝土的极限拉伸强度可采用如下方法：①选择良好级配的粗集料，严格控制砂石含泥量，可掺入适量的膨胀剂，振捣要密实。②根据大体积混凝土形状，在易发生裂缝部位增配构造钢筋，承受收缩拉应力。5.工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工准备→混凝土的搅拌和运输→混凝土的浇筑→混凝土的振捣→后浇带处理→泌水处理→混凝土的测温→混凝土的养护5.2操作要点5.2.1施工准备施工准备则包括（1）编制施工组织设计、材料供应方案、混凝土浇捣方案及测温和养护等专项技术措施。（2）审核商品混凝土搅拌站施工资质及供应量情况，要求其所供应的商品混凝土组成的所有材料，如水泥、粉煤灰、骨料等品牌及质量要求技术参数必须完全一致。（3）对劳务队进行大体积混凝土浇筑监控要点的技术交底，明确浇筑重点。5.2.2混凝土的搅拌和运输混凝土的垂直及水平运输采用混凝土输送泵，现场设输送泵2部。商品混凝土供料应保证混凝土输送泵的连续供应，减少混凝土在泵管中的停留时间。输送管的布设要顺直，转弯宜缓，接头严密，泵管布置要考虑施工顺序，由远而近。卸下的泵管应及时将混凝土倒出并冲洗，以便再接管利用，同时应准备一节软管，以便工人浇筑混凝土时及时换接浇筑部位，减少因换管耽误时间。5.2.3混凝土的浇筑按照每层混凝土浇筑面积的大小将其划分成一定数量的施工区域，并分别设置后浇带，每一小块浇筑区间的混凝土均采用斜面分层浇筑法，从中心向四周均匀浇筑，分层高度以标尺衡量，一般400～500mm为一层以加快混凝土散热，根据各层的工程量及浇捣速度，正确计算混凝土输出量。以保证上下层混凝土的衔接时间都在初凝前完成。每一层的混凝土浇筑时采用“分层赶浆法”施工，如图5.2.3。图5.2.3筏板基础分层浇筑分布示意图5.2.4混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm～100mm66 为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部450mm处绑红皮筋作为深度标记。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。一旦发现混凝土有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞），应及时调整局部混凝土浇捣顺序，避免出现施工冷缝，施工现场重点注意以下部位：1落深和面积较大的承台部位、电梯和设备井坑、外墙板及水池墙板高低止水口部分。由于每台泵速度不匀或个别由于停泵导致混凝土不连续供应的问题，应在混凝土初凝前督促施工方进行二次泌水处理，克服混凝土早期脱水裂缝，检查混凝土平整度。检查现场测温落实情况，及时分析温度差变化，组织有关方面及时解决混凝土浇捣过程中出现的技术问题。2根据温度变化及时落实已浇捣至设计标高部分混凝土表面保温工作，保温塑料薄膜覆盖前必须完成二次泌水处理，减少混凝土表面裂缝，并浇水湿润。薄膜覆盖必须落实，薄膜内保留一定水分，其它保温材料根据温度变化分层覆盖。3基础承台混凝土浇筑过程中要采取措施，降低混凝土的入模温度，控制坍落度，控制坍落度的波动，不得加水，并要振捣密实。4混凝土浇捣方法从一个方向斜坡式分层连续浇捣，不留施工缝。5混凝土振捣采用上下、前后同时振捣的方法进行，即在混凝土浇筑点上下配备振捣棒操作工进行振捣。振动棒应快插慢拔。插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，移动间距一般不超过30～40mm。泵送混凝土浇筑速度准备足够的振动机械和人员。由于混凝土塌落度大，混凝土流淌坡度小，距离长，依次在浇筑点后面需配备振捣人员对斜坡进行振捣。5.2.5后浇带处理后浇带混凝土施工前，应先将后浇带处表面松散混凝土及砂浆清理干净，露出新茬混凝土，用水冲洗干净，浇筑混凝土时，先用水将模板内的杂物冲洗干净，然后才能正式浇筑混凝土，并注意将混凝土充分搅捣密实，保湿养护28天以上。5.2.6泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土粘结强度，产生裂缝。大体积混凝土底板在浇筑、振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至墙、板底，应派专人把水排尽，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。泌水的处理方式如图5.2.6所示。图5.2.6泌水的处理5.2.7混凝土的测温混凝土的测温点布置原则1真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度的布置原则。66 2温度监测点以基础底板平面图对称轴线的半条轴线为测温区，在测温区内温度监测点呈平面布置；3混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置，垂直测点间距一般为500mm～1000mm；平面内布置在浇筑块体的边缘和中间部位。4所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。5.2.8混凝土的养护混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化及强度形成；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25度范围内。混凝土初凝后需要覆盖，终凝后开始浇水。混凝土强度未达到1.2N／mm2以前不得上人踩踏。覆盖物可用麻袋片、草帘、竹帘、锯末、砂及炉渣等，浇水次数以使混凝土保持湿润为准，养护用水应与拌制用水相同。混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，可涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发，以此进行养护。大体积混凝土养护可以采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。混凝土养护时间不得少于14d。大面积混凝土结构可以蓄水养护。当日平均气温低于5℃时不得浇水。6.材料与设备6.1混凝土原材料6.1.1采用商品混凝土，各种原材料均按照国家规范要求选用。水泥：符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标准。砂：选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性人工砂。石子：优先选用5mm～25mm的低碱自然连续级配的碎石。混凝土掺合料和外加剂：应符合《混凝土外加剂质量标准》(GB8076—2008)、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86、《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程 》DBJ01-10-93的规定和要求。6.1.2混凝土的配合比符合下列规定：1混凝土的配合比应通过计算和试配确定；除了强度计算外，还要计算水化热。2混凝土的配合比设计应按《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2001执行；3混凝土的强度符合国家现行《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010的有关规定。6.2钢筋原材料6.2.1钢筋原材料按照国家规范要求选用。锚固长度见表6.2.1。表6.2.1钢筋的锚固长度钢筋混凝土C30C35C40HPB23524d22d20dHRB335d<=2530d27d25dd>2533d30d27dHRB400d<=2536d33d30dd>2539d36d33d6.2.2钢筋接头受力钢筋的连接应优先采用机械连接或焊接，纵向受力钢筋的接头位置应相互错开，并符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中的有关规定。6.3机具设备工程主要用的机具设备见表6.3。66 表6.3机具设备明细表序号机械/设备名称型号数量备注1塔吊QTZ63/2插入式振动棒φ508个3混凝土运输罐车10立方10辆4混凝土泵送车48m2辆5混凝土拖式泵HBT601个7.质量控制7.1质量标准大体积混凝土施工及验收必须符合国家质量验收标准、施工验收规范、规程如下：《建筑工程施工工程质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《预拌混凝土》GB14902-2003《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20117.2质量保证措施大体积混凝土底板结构裂缝控制一般采用永久性变形缝作法，或用蛇形冷却水管来降低水化热，或使用微膨胀混凝土。另外，为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。7.2.1设计方面1合理布置分布筋，为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。尽量采用小直径，密间距；一般用φ8钢筋，双向配筋，间距15cm。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。2采用滑动层来减小基础的约束；对大体积混凝土基础和岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设30～50mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。3设置后浇带。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇带，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。4在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。7.2.2材料方面1科学的选用材料配比，用较低的水灰比，降低水泥用量来降低混凝土的绝对温升值，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，也可降低保温养护的费用，这是大体积混凝土配合比选择的特殊性。强度等级在C20～C35的范围内选用，水泥用量尽量不超过380kg/m3。2采用低热或中热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。所用的水泥应进行水化热测定，水泥应不结块，符合质量标准并有质保书和复验单。3粗骨料采用尽可能大粒径，但不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面且含泥量不得超过1％。细骨料应选用中、粗砂且含泥量不得超过3％。在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20％的大石块，减少混凝土的用量，以达到节约水泥和降低水化热的目的。66 4掺加粉煤灰，磨细矿渣粉等掺合料。粉煤灰可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土工作性能，同时可替代水泥，降低水化热。掺加量为水泥用量的15％，降低水化热15％左右。5减水剂、缓凝剂和膨胀剂等外加剂应有质保书和复验单，配制计量要正确。混凝土中掺入高效减水剂，不仅使混凝土工作性能有了明显的改善，同时又减少拌和用水量，节约10％左右的水泥，从而降低了水化热。一般泵送混凝土为了延缓凝结时间，要加缓凝剂，反之凝结时间过早，将影响混凝土浇筑面的粘结，易出现层间缝隙，使混凝土防水、抗裂和整体强度下降。为了防止混凝土的初始裂缝，宜加膨胀剂。7.2.3施工方面1采用混凝土斜面分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。2控制水化热的升温，混凝土的中心与外表面的最大温差不高于25-30度，总降温差30度；在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设遮阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。3合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免地下混凝土结构长期暴露。4控制降温速度，对基础、厚板承台等构件可在混凝土内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，进行水冷散热；用后浇带加膨胀止水条减小温度引起的收缩；5加强施工中的温度控制。根据方案布置图，混凝土浇筑前检查测温点布设情况及防止浇筑时损坏该设施，并建立测温点初始值。混凝土初凝前，落实二次泌水处理，克服由于早期脱水引起的裂缝，并适量浇水后覆盖薄膜，并落实保温措施。根据要求，严格检查混凝土保温措施落实情况。混凝土浇捣过程中以及养护期内，应严密监测混凝土内温度变化情况。自浇捣时起1～7d，每1h测定一次；第8～14d，每4h测定一次。控制混凝土的温差，当温差超过25℃时应督促施工方进一步落实加强保温及养护措施。使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。7.2.4养护方面1用棉毡和塑料薄膜进行保温和保湿；缓缓降温，充分发挥徐变特性，减小温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度。2防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得小于14天。混凝土浇完12h内，应先盖塑料薄膜一层后盖草包或麻袋两层、面再盖塑料薄膜一层进行养护。为避免内外温度过大，在混凝土温度升高时不宜在混凝土表面浇水。3采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。　8.安全措施8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定组成专职安全人员，抓好工程的安全生产。8.2按规定正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。8.3预留坑口、沟槽边缘、防护设施要定型化、工具化、并安全可靠。8.4临时用电要规范，做到“三级配电，两级保护”正确使用配电箱。8.5高处作业要防坠落，必须按规程搭设脚手架，做好安全防护。深坑、沟槽底作业要有安全爬楼，并有应急措施。8.6各种机械设备、电器设备和防护用品，要定期检测，各种票据要齐全有效。8.7机械设备不带病运转，不准超负荷作业，不准在运行中维修、保养。8.8雨季、冬季施工要防雷、防汛、防滑、防冻，大风天气要防倾覆。8.9基坑，沟槽要防塌落，临边要防护，坑边荷载不超标。8.10模板支撑须设计，拆除模板要审批。66 9.环保措施9.1编制环境保护实施计划，并对现场工人和操作人员进行环境保护教育。9.2施工现场提倡创建示范工地，弘扬市政精神，将作业限制在场地范围内，设置醒目的标志牌，施工场地整洁文明。9.3成立施工环境卫生管理机构，施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律和法规。9.4合理控制作业时间，晚间不超过10点,早晨作业不早于6点，夜间施工需经环保部门批准方能施工，但需采取降噪措施。9.5施工现场道路随时洒水，避免尘土飞扬的局面。9.6人为产生的固体废弃物应该集中收集，处理，污水排入污水处理池，严禁随意倾倒。10.效益分析10.1经济效益适当掺加粉煤灰，大粒径粗骨料，改善了混凝土的性能，降低了水化热，减少裂缝的出现，保证了工程质量，同时由于质量控制较好避免了混凝土的二次修补，节约了大量的劳动力成本，其经济效果明显。10.2社会效益和环保效益本工法在混凝土上料采取泵送加人工倒运的方式，在混凝土浇筑过程中利于大体积筏板基础的平整，利于控制混凝土施工质量，操作方便。在控制基础底板混凝土裂缝方面，取得了良好的成效，避免了对已成型的混凝土进行二次修补，极大的减少裂缝等现象的出现，从而在基础抗渗、防水等方面作用效果显著。另外本工法采用分层浇筑，并局部采用后浇带的做法，为今后约束力较强的群桩基础下大体积混凝土底板结构防裂控制施工提供了依据。11.应用实例11.1青岛市太原路固体废弃物中转站迁建工程11.1.1工程概况青岛市太原路固体废弃物中转站迁建工程位于李沧区滨海路36号，娄山河污水处理厂西侧的电厂粉煤灰吹填区，占地面积约10万㎡。其中中转车间底板长144m，宽82.5m；地下一层，地下室埋深8.2m。本工程设计采用混凝土预制方桩基础及大体积成片筏板基础，底板厚度800mm，局部1500mm，属于大体积混凝土。11.1.2施工情况工程地下大体积筏板基础板厚800mm，局部1500mm，1720mm。该工程于2011年2月开工，2012年5月竣工。11.1.3工程应用效果施工实践证明，临海粉煤灰吹填区域群桩基础大体积混凝土底板防裂控制方面，采用斜面分层浇筑，并局部采用后浇带及综合温控措施进行混凝土浇筑和养护的做法具有工艺简单、裂缝控制效果好、缩短工期等优点，对类似结构施工有很好的借鉴作用。11.2青岛娄山河污水处理厂一期出水标准升级工程11.2.1工程概况青岛娄山河污水处理厂一期出水标准升级工程位于青岛市李沧区娄山河入海口青黄高速公路西侧，粉煤灰吹填区域，总占地面积1万㎡，工程造价3859万元。由青岛城市建设投资（集团）有限责任公司投资建设，其中污泥浓缩预缺氧池40m*22m*9m（池深），Φ400管桩基础，底板800mm厚，池壁600mm厚，属于大体积混凝土。11.2.2施工情况工程2010年1月5日开工，于2011年6月30日竣工，在整个底板浇筑过程中，采用本工艺进行施工。11.2.3工程应用效果66 施工实践证明，对约束力更强的群桩基础下的大体积混凝土底板防裂控制方面，采用本工法施工，裂缝控制效果好、缩短工期，并节约了水泥用量，整个底板无渗漏，社会和经济效益方面效果较好。11.3青岛市娄山河污水处理厂工程11.3.1工程概况青岛市娄山河污水处理厂位于青岛市李沧区西部的娄山河入海口，厂区总规划用地约22万m2，场地原为青岛发电厂的粉煤灰排放场，四周有一道毛石砌筑的挡坝，坝宽4~7m。原地貌为胶州湾滩涂，最近10年内经分批次吹填粉煤灰改造，吹填厚度约3.2~6.2m。其中生物反应池长141m*宽120m，分东、西两池（每池长141m,宽60m），净高7.2m，底板厚850mm，外池壁厚650mm，C80预应力混凝土管桩基础。11.3.2施工情况该工程地基承载力差，提前打入混凝土管桩基础，属于底板混凝土约束较大的大体积混凝土。该工程2007年4月开工，2008年5月竣工。11.3.3应用效果采用该工艺施工，对临海粉煤灰吹填区域群桩基础大体积混凝土底板防裂控制方面，效果较好，整个生物反应池底板无渗漏，施工质量符合相关质量标准。66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 应用实例1青岛市太原路固体废弃物中转站迁建工程1.1工程概况青岛市太原路固体废弃物中转站迁建工程位于李沧区滨海路36号，娄山河污水处理厂西侧的电厂粉煤灰吹填区，占地面积约10万㎡。其中中转车间底板长144m，宽82.5m；地下一层，地下室埋深8.2m。本工程设计采用混凝土预制方桩基础及大体积成片筏板基础，底板厚度800mm，局部1500mm，属于大体积混凝土。1.2施工情况工程地下大体积筏板基础板厚800mm，局部1500mm，1720mm。该工程于2011年2月开工，2012年5月竣工。1.3工程应用效果施工实践证明，临海粉煤灰吹填区域群桩基础大体积混凝土底板防裂控制方面，采用斜面分层浇筑，并局部采用后浇带及综合温控措施进行混凝土浇筑和养护的做法具有工艺简单、裂缝控制效果好、缩短工期等优点，对类似结构施工有很好的借鉴作用。2青岛娄山河污水处理厂一期出水标准升级工程2.1工程概况青岛娄山河污水处理厂一期出水标准升级工程位于青岛市李沧区娄山河入海口青黄高速公路西侧，粉煤灰吹填区域，总占地面积1万㎡，工程造价3859万元。由青岛城市建设投资（集团）有限责任公司投资建设，其中污泥浓缩预缺氧池40m*22m*9m（池深），Φ400管桩基础，底板800mm厚，池壁600mm厚，属于大体积混凝土。2.2施工情况工程2010年1月5日开工，于2011年6月30日竣工，在整个底板浇筑过程中，采用本工艺进行施工。2.3工程应用效果施工实践证明，对约束力更强的群桩基础下的大体积混凝土底板防裂控制方面，采用本工法施工，裂缝控制效果好、缩短工期，并节约了水泥用量，整个底板无渗漏，社会和经济效益方面效果较好。3青岛市娄山河污水处理厂工程66 3.1工程概况青岛市娄山河污水处理厂位于青岛市李沧区西部的娄山河入海口，厂区总规划用地约22万m2，场地原为青岛发电厂的粉煤灰排放场，四周有一道毛石砌筑的挡坝，坝宽4~7m。原地貌为胶州湾滩涂，最近10年内经分批次吹填粉煤灰改造，吹填厚度约3.2~6.2m。其中生物反应池长141m*宽120m，分东、西两池（每池长141m,宽60m），净高7.2m，底板厚850mm，外池壁厚650mm，C80预应力混凝土管桩基础。3.2施工情况该工程地基承载力差，提前打入混凝土管桩基础，属于底板混凝土约束较大的大体积混凝土。该工程2007年4月开工，2008年5月竣工。3.3应用效果采用该工艺施工，对临海粉煤灰吹填区域群桩基础大体积混凝土底板防裂控制方面，效果较好，整个生物反应池底板无渗漏，施工质量符合相关质量标准。66 原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26m。设计室外地坪至檐口高度18.600m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×45 300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。一、施工部署及进度计划1、工期安排45 本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。2、施工顺序⑴基础工程工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青→基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青→毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。⑵结构工程结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。⑶内装修工程门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。⑷外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。一、施工准备45 1、现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、机械准备⑴设2台搅拌机，2台水泵。⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。⑶现场设木工锯，木工刨各1台。⑷回填期间设打夯机2台。⑸现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、生活用水生活用水采用自来水。45 1、劳动力安排⑴结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。⑵装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线⑴施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。⑵工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#45 楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。⑶基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。⑷结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。45 C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程⑴材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。⑵砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“45 ，要求灰浆饱满，灰缝8－12mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。⑶板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。45 ⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。⑵浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。45 1、架子工程⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。⑵架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。2、装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。45 2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。1、楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。45 3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。⑷灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。45 创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：①、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。45 D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度≤50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15％含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。③注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm45 留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均＜100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内＞100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：⑴踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。⑵踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：⑴仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。⑵45 浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。⑶如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：⑴将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。⑵将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。⑶用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。⑷砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法：45 砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是：⑴、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；⑵砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。⑶当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：⑴现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。⑵找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。⑶找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。⑷防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。⑸粘结层：用1：20水泥砂浆厚≥20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：⑴45 、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。⑵、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。⑶、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。⑷、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。⑸、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：2－1：2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。⑹、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改进：木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距≯1.2m。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。⑴、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。⑵、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。45 9、塑钢窗之固定：⑴、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角≯180mm；间距≯600mm。眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。⑵、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。⑶、固定门窗框用的连接铁板与钉接：①、连接铁板条：其规格为：（长×宽×厚）≥140mm×20mm×1.5mm射钉规格为：（直径×长）≥3.7mm×42mm或金属胀锚螺栓：（直径×长）≥8mm×65mm施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。②、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径≥5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。45 ⑷、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L：为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施：①、采用镀锌钢板制作连接铁板条。②、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。③、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：⑴、管子接口：①、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。②、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。⑵、安装①、安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。45 ②、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。⑶、下料：管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差≤5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。⑷、水压试验：①、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。②、压力表必须精确，使用前要进行校验。③、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。④、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。11、注意配电箱的产品质量验收：市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是：⑴、不设零线；⑵、没有设置零线与保护接地汇流排。这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员伤亡。45 为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。12、插座接线：⑴、单相二线插座：原则是“开关永远控制相线“。⑵、单相三线插座：面对插座的右孔接相线，左孔接零线。13、电器的接地电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。六、工程进度计划工期控制：要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。1、基础施工阶段：45 自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。2、主体施工阶段：自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等项目。主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，避免事后在墙体上打洞。3、装修施工阶段：自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段。4、安装工程施工阶段：自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有电话、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对独立地完成水暖、电安装工程施工任务。5、工程收尾交工阶段：45 本阶段主要做好成品保护及清理等工作。七、施工平面布置（见附图）施工平面布置原则是：1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务业范围为准，紧凑布置。3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整；4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安全。5、建立文明施工现场：材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。八、施工组织措施本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。㈠、确保工程进度、实现合同工期的措施：1、工期目标：（平面流水、主体交叉施工）45 控制工期目标330天；其中：±0.00以下工期目标45天；主体结构工期目标：90天；内、外装饰工期目标：80天；水暖电安装工期目标：90天；收尾工期目标：10天。2、确保工期目标的措施：⑴、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理组：项目经理：统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施；技术负责人：制定工期目标计划实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡；解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计；料具供应员：组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划；财务管理员：根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款；⑵、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施；45 ⑶、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控；⑷、采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。㈡、确保工程质量，实现人同质量目标措施：1、质量目标：工程质量总目标：合格，按合格目标进行控制与管理。其中：基础分部工程质量目标：合格；主体工程质量目标：合格；装饰工程质量目标：合格；屋面工程质量目标：合格；门窗工程质量目标：合格；地面楼地面工程质量目标：合格；给排水及供暖工程质量目标：合格；电气、照明工程质量目标：合格；2、确保工程质量目标计划实现的措施：⑴、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明项目经理：施工项目的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励；45 技术负责人：主持质量目标实施的技术措施之制定，确保质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员；总工长：监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行；有关工长：跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件。作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整；有关班组长与班组质量检查员：对本班人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位；⑵、针对本工程特点与本公司的质量通病，由技术负责人设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施，实行重点监控；⑶、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确保工程质量的技术交流；⑷、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主；工程质量与人员安排发生矛盾，以质量为主调换人员；工程质量与材料发生矛盾，以质量为主调换材料；工程质量与机具发生矛盾，以质量为主调换机具；工程质量与工资挂钩，施行优质优奖；⑸、作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关：把好材料、构配件进场验收关：不合格者不准进场；把好材料复试关：对主材料（钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料）作好复验，不合格材料不准使用；45 把好材料使用关：正确执行配合比，做好材料计量、正确按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物尽其用；⑹、作好反馈工作：事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险，并制定防范措施，予以事先控制；⑺、完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系。㈢、确保安全目标实现，保证安全施工的措施：1、安全目标计划：本项目施工全过程中⑴、消灭重伤事故⑵、消灭伤亡事故⑶、消灭多人事故⑷、轻伤事故率：2‰2、确保安全生产的措施⑴、项目经理部有关要员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明；项目经理：是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人，是安全生产的第一负责人，主持安全措施之制定，组织安全教育与培训，组织安全设施之搭设，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格（电气、起重、焊接、机动驾驶、商空作业），组织劳动保护用品之购置与保证，监督安全措施之实施。45 技术负责人：负安全生产的技术责任，制定安全措施，主持安全教育的培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业工种、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员。总工长：对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施之实施，调换不重视安全作业人员，监督设施搭设，组织施工平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长安全程序施工。有关工长：对本工种作业班组及人员作安全作业交底，监督本工种有关作业规程施工操作，调换不重视安全的作业人员并作专项安全检查交底与检查。专职安全检查员：监督有关工种按作业规程作业，跟踪检查安全作业与安全设施之搭设防，建议调换违章工作人员，时时事事宣传安全作业的重要性，检查劳动保护用品之发放与使用。班组长与班组安全检查员：作好班前安全作业交底班后安全作业奖评，随时检查本班组作业人员按安全检查规定作业，建议奖励安全生产有功人员，随时纠正违章作业，调换不重视安全生产作业人员之岗位。⑵、按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程，并进行两级安全交底（技术人对总工长、工长交底；总工长、工长对班组长及作业人员交底）。45 ⑶、编制现场安全措施，并贯彻在施工全过程。⑷、作好安全教育及现场安全宣传。安全教育分为新工人入场教育（项目经理及技术负责人负责）分部分项工程开工前教育（总工长、有关工长负责）工序施工的班前教育与班后奖评（有关工长、班组长负责）。现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”、“四口”利用，标志等，安全检查员负责监督实施。⑸、每个月，项目经理组织一次现场安全大检查。由有关工长、总工长、专职安全员参加，随检查随整改随奖评。⑹、五大专业工种持证上岗⑺、本工程开工前，对施工机械、施工用电等重点编制安全技术措施。㈣、现场文明施工措施：1、现场文明施工指标：⑴、按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护；⑵、工完场清、随时清、时时清、班后清、使现场整洁有序。食堂、宿舍清洁卫生；⑶、现场文明标志，安全标志，施工责任标志等设齐全完整。2、确保现场文明责任制：⑴、明确现场文明施工责任制；45 项目经理：负布置；有关工长：负清场责任、督促、奖评责任；有关班组长：负责场清、时时清、班后清责任；总工长：负机械按平面图就位责任、监督施工平面图严格执行责任。⑵合理利用现场，科学布置施工总平面图，务使平面图规划合理，物资设备有序。⑶、与每个月安全检查之同时，项目经理组织有关人员对文明施工进行检查，随检查、随纠偏、随整改、随奖评。㈤、综合考评按区建议厅96年4月22日颁发的“工程现场综合考评办法”，每月末对本工地现场进行一次综合考评检查，并认真打分，由项目经理组织公司派人参加。九、工程质量控制标准㈠、质量标准1、分项工程（1）、合格：①、保证项目，必须符合相应评定标准的规定②、检验批项目，抽查点应符合相应质量评定标准的合格规定；③45 、实测项目，抽查点数中，建筑工程有80％以上，建安工程有80％以上的实测值应基本在到相应质量检验评定标准的规定。（2）、注意：当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并以按以下规定确定其质量等级。①、返工重作的，可重新评定质量等级；②、经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求时，其质量仅能评为合格；③、经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认，可满足结构安全和使用功能要求，可不加固补强的，或经加固有补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可定为合格。2、分部工程⑴、合格：所含分项工程的质量全部合格；3、单位工程：⑴、合格：①所含分部工程的质量全部合格；②质量保证资料应符合本标准的规定；③观感质量评定得分率达到90％以上。②质量保证资料应符合本标准的规定；③观感质量评定得分率达到90％及其以上。㈡、工程分解体系：（见附图）㈢、目标体系：1、目标保证体系：45 工序作业质量目标（保证）保证分项目标（保证）分部质量目标（保证）单位工程质量目标。2、目标体系：由工序作业质量目标完成，首先制定工序作业质量目标，其次制定分项质量目标，再其次制定分部工程质量目标，最后制定单位工程质量目标，这样就形成了一个单位工程的完整的目标体系。本住宅楼，其目标体系制定如下：⑴、这一单位工程，由下列分部工程组成：地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程、层面工程、上下水与采暖、电气六个分部工程。⑵、地基与基础分部工程由下列分项组成：挖坑、砂砾垫层、C10砼垫层、条形基础、毛石基础、C30钢筋砼地梁、防潮层、回填土七道分项工程组成。⑶、主体结构分部工程，由下列分项组成：砌体、梁、板、C20构造柱，C20圈梁等分项工程。⑷、装饰分部工程由下列分项组成：一般室内抹灰、外墙抹灰墙面、刷涂料、楼地面、门窗五道分项工程。⑹、屋面分部工程由下列分项组成：屋面找水平、保温层、卷材防水层、瓦屋面四道分项工程组成。⑺、上下水与采暖分部工程由下列分项组成：上水管道安装`上水管道附件与卫生器具安装、采暖管道安装、采暖器附件安装四个分项工程。45 ⑻电气分部工程由下列分项组成：配管及管内穿线、护套配线、电气照明灯具及配电箱安装、接地装置四道分项工程。3、质量目标制定：⑴、首先确定单位工程的质量目标；工程质量目标，就是单位工程的质量评定等级，这个目标，在工程承包合同中已做了明确界定（是合格）；其次，规划六个分部工程的质量目标；要明确哪几个分部工程质量必须达到合格标准，才能确保单位工程达到合格。⑵、质量目标制定依据：①、两个承包合同：工程承包合同中规定的本单位工程的目标；项目经理经营承包合同中明确的质量责任目标；②、有关法规、标准、定额；③、有关图纸、招标文件、施工组织设计、资料；④、生产要素的实际状况与动态；⑤、设计要求与有关说明。⑶、以地其基础分部工程为例，其质量目标如下：①、基础分部工程的分项工程质量目标如下图：②、其他分部工程的分项工程的质量目标，中标后由项目经理部制定。㈣、目标控制与管理：45 1、目标控制：项目中在实现所定目标过程中，按预定目标计划实施（也就是将所定目标做为管理活动的中心），在实施管理的过程中，由于各因素会对之产生干扰，项目经理部就要通过检查，获取目标实施中信息，将之与原目标计划进行比较，发现偏差，采取相应措施纠正偏差，确保目标计划的正常实施，最终获得预定目标计划之实施。这是一种将经济活动和管理活动的任务，转换为具体目标加以实施和控制的主动管理法，它的精华就是以目标来指导行动。2、实行目标管理或控制，要有两个条件其一：有一个明确的目标计划体系，如上所述，首先，将施工项目进行分解，形成一个工程分解体系，其次根据工程项目的分解体系，从单位到有关工序制定目标计划，使这形成一个目标计划体系。这样就便于实行目标控制与管理了。其二：有一个合格的控制与管理体系。我们的控制与管理主体就是项目经理与其相应在的有关作业层（工程队），直到作业班组，这就形成了一个控制与管理的工作体系。⑴、工程施工体系（生产体系）：⑵、质量控制与管理体系（组织体系）：⑶、质量控制与管理法规体系：3、施工阶段质量控制的全过程：4、施工阶段质量控制原则：⑴、以预防为主，重点做好事前控制，防患于未然，将质量问题消除在萌芽状态；⑵、坚持质量标准，严格检查，热情帮助；45 ⑶、结合工程特点，结合实际确定控制范围深度与采取的控制方法；⑷、尊重事实，尊重科学，以理服人处理质量问题。5、施工阶段质量控制依据：⑴、有关原材料技术标准；⑵、有关构配件取样试验标准；⑶、有关技术鉴定书；⑷、有关操作规程；⑸、有关规范及验收标准。㈤、施工阶段工程质量管理与控制方法：1、有关技术文件的编制与审核：这是对施工阶段工程质量进行全面管理与控制的重要手段。⑴、审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明；⑵、编写开工报告并审核上报；⑶、编写施工方案或施工组织设计，对确保工程质量有可靠技术措施，审核后上报；⑷、编写分部分项工程及重点部位的技术与安全操作要点，并做了全面交底；⑸、原材料、构配件取样送验，并审查试验报告；⑹、进行图纸会审送签署会审记录；⑺45 、对生产五要素（材料、机械、人员、资金、施工方法与环境）进行事先审查。2、质量监督与检查：⑴、检查内容：①、开工之前检查：目标是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否确保工程连续正常施工。②、工序作业检查：检查是否按规范、规程与施工方案，交底文件进行作业；③、工序交接检查：在自检、交接检、专职检的基础上，对主要工序和对工程质量有重大影响的工序，由有关工长、专职检查员、甲方代表、监理工程师做工序交接验收检查；④、隐蔽工程检查：凡属隐蔽工程，必须由专职检查员，甲方代表或监理工程师会同一起隐蔽检查验收，并经监理工程师或甲方代表签证后，方能掩盖；⑤、停工后再复工前的检查：需经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；⑥、分项、分部工程，均应经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；⑦、随班跟踪检查：对主要工序容易产生质量事故或通病的工序，专职检查员及有关工长，随班跟踪检查。⑵、检查方法：①、目测法：看、摸、敲、照看：根据质量标准，进行外观目测；45 摸：手感检查；敲：以工具敲击，进行音感检查；照：对暗阴部位以镜子反光检查；②、实测法：吊、量、套、靠吊：以托线板、线锤检查垂直度；量：以测量工具、计量仪表对断在尺寸、轴线、标高、湿度、湿度检查；套：以方尺套方，辅以塞尺检查；靠：以直尺辅以塞尺进行检查；③、试验检查：必须通过试验，才能对质量进行判断，此时使用此方法。3、工序的质量控制：工程项目的施工过程：由一系列相互关联，相互制约的工序所构成。工序的质量是工程项目整体质量的基础。为把工程项目的产品质量管理好，以预防为主，首先就是将工序质量管理好。工序质量包括两个内容：其一是工序活动条件的质量（即每道工序之投入的五要素：人、材、机、资金、技术）要符合要求；其二是工序活动效果的质量（即每道工序施工完成的工程产品要达到有关质量标准）要符合标准要求。⑴、工序质量控制的内容：①、确定工序质量控制流程：45 每道工序完成后（工序产品）→施工自检、互检→会同工长检查验收→通知监理工程师或甲方代表进行工序检查，并办理工序质量验收签证→下道工序施工。②、如上所述，工序活动条件，是指影响工程质量的诸要素（五要素）。找出影响工程质量的重要因素，并加以控制，才可达到工序质量控制之目的。③、及时检查工序质量，并进行分析判断。④、设置工序质量控制点：质量控制点是指：为了保证工序质量而需要控制的重点或部位，或者是薄弱环节，对设之质量控制点可以首先析其可能赞成质量隐患的原因，再针对隐患原因，制定出对策予以预先控制。⑵、工序质量控制点的设置：设置工序质量控制点，并对之进行控制，是对工序质量进行预检的有效措施，要根据工程特点、重要性、复杂程度、准确性、质量标准与要求，全面合理的选定质量控制点，它可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高，施工难度最大的某一结构构件，也可能是某一分部工程，也可能是影响工序质量的某一个环节。技术操作、材料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环节都可以作为质量控制点来设置，主要视其对质量性之影响的大小及危害程度而定。举例如下：45 ⑴、人的行为：避免人的行为失误赞成质量事故。对高空、高温、水下、危险作业，易燃易爆作业，吊装作业，动作复杂而快速运转的机械作业，精密度及技术要求高的作业，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思维方法、思想素质等方面进行考核，反复交底，以免由于行为的错误，导致违章作业，产生质量事故；⑵、物的状态：有的工序质量控制中，以物的状态为控制重点如施工精密与施工机具有关；如计量不准与计量仪表或计量设备有关，又如主体义叉或多工种密集作业与作业有关等。⑶、材料质量与性能：材料性能与质量直接影响到工程质量。⑷、施工顺序：有的工序作业，必须严格控制相互之间的操作施工顺序，如有违背，将出现对质量不利影响。⑸、技术间歇：有的工序作业，工序之间的技术间歇，其时间性很强，如不严格控制，就会影响工程质量。如砖墙砌筑完成后，一定要有－10D的技术间歇，以便让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，如违反，立即抹灰，会形成灰面脱落、空鼓。⑹、技术参数：有些技术对数与质量有密切关系，必须严格控制。如：砼配合比，外加剂掺量，夯实土的最佳含水量等。45 ⑺、常见之质量通病：如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈“等通病的部位，要事先研究消除对策，采取预防措施。⑻、新工艺、新材料、新技术之应用：都必须事先鉴定试验，或虽有鉴定与试验，但本施工单位首次采用，缺乏经验，也应设为质量控制点，严加控制。⑼、质量不够，不合格率较高的产品：这些产品，根据数据统计，表明质量波动较大，不稳定，不合格率较高，应设为质量控制台点，予以控制。㈥、施工阶段质量影响因素（五要素）的控制：（本节只涉及人、材、机、方法、环境五要素，它属于事前控制控制之范畴）1、人的控制：指直接参与工程实践的组织者、指挥者、操作者。对人进行控制之目的，是避免人的失误，并调动其积极性。其要点如下：⑴、人的技术水平：人的技术水平高低，直接影响到工程质量之水平，为此，对技术复杂，难道大，精密要求高的工序操作，要由技术熟练、经验丰富的人来完成。必要时，对其技术水平予以考核。⑵、人的生理缺陷：根据工程特点和作业环境，对人的生理缺陷严加控制。如反应迟钝，应变能力差的人，不能操作快速运行，动作复杂的机械设备等。45 ⑶、人的心理行为：人的心理行为受社会、经济、环境、人际关系之影响，并要接受组织与管理的约束。因为，其劳动态度、注意力、情绪、责任心有不同地点、不同时间有不同变化，为保证质量万无一失，在关键工序和操作上，要控制思想活动，稳定其情绪。⑷、对材料的质量控制：材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，不可能干出符合质量标准的工程。所以，对材料质量进行控制，是提高工程质量的重要保证，材料控制要点如下：①、订货：对主要装饰材料及配件，订货前，需查清生产厂家情况，看样，向甲方提供样品，同意后，才可正式订货。②、主要设备：订货前，和甲方和监理工程师提出申请，核实是否符合要求；③、主要材料进场时，须具备出厂合格证或化验单，或乙方复检单。所有材料必须具备检验单并经监理工程师验证后方可正式使用；④、所有构配件，皆必须具备厂家批号及出厂合格证；⑤、凡标志不清或有质量怀疑的材料，一定进行复试；⑥、现场配制的材料，先提出试配要求，一定进行复试；⑦45 、对材料性能、质量标准、适用范围、对施工要求等必须充分了解，慎重选用。如红色大理石或带色纹（红、暗红、金黄色纹）的大理石，因其易风人剥落，不宜用于外装饰。早强三乙醇不能用作抗冻剂等。3、施工机械的控制：施工机械对项目的施工进度及质量有着直接影响，从保证施工质量出发，必须从其选型、主要参数、使用操作三方面进行控制；⑴、机械的选型：选择之原则是：因地制宜，因工程制宜，技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便，维修便利。⑵、主要参数：其性能参数，要能满足施工要求，保证质量要求。如选用超重机械时，必须使其参数能满足超重、超重高度、超重半径的要求。⑶、使用与操作：合理使用，正确操作，是保证施工质量的主要环节。如超重机械要确保四限位装置齐全（行程、高度、高幅、超荷）。4、施工方案正确与否，直接影响到项目的进度、质量、成本控制施工方案考虑不妥，会拖延工期、影响质量、增加成本。为此，选定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析，综合考虑。45 5、环境因素控制：项目施工的环境因素有：技术环境（地质、水文、气象等），管理环境（质量保证体系、质量制度等），劳动环境（劳动组合、劳动工具、工作面等）。环境因素对质量之影响具有复杂而多变之特点，因之，对主要采取有效措施加以控制，对环境之控制，又与方案及技术措施有关。㈦、施工阶段的工程预检：预检是指，工程未施工前所进行的预先检查。审保证质量，防患于未然的有力措施。⑴、建筑物位置、座标、标高：预检座标标准桩、水平桩。⑵、基础工程：预检轴线、标高、预留孔及洞、预埋件位置与数量；⑶、砌体工程：预检墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比划预留孔洞位置及尺寸；⑷、钢筋砼工程：预检模板尺寸、轴线、标高、支撑、预埋件、预留孔等；钢筋型号、规格、数量、锚固长度、焊接、绑扎、保护层等；砼配合比、计量手段、外加剂、养护条件等；⑸、主要管线工程：预检标高、位置、坡度、管线等；⑹、构配件工程：预检安装位置、型号、标高、支承长度等；45 ⑺、电气工程：预检变电配位置、高低压进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。㈧、成品保护：对完成品，进行妥善保护，确保质量、顺利竣工。㈡质量与安全组织保证体系㈢质量与安全法规体系㈣工程质量控制体系㈤进度控制系统45'