大梁山隧道施工组织

'金丽温高速公路丽青段三合同段大梁山隧道（ZK125+000～ZK126+020）（YK125+000～YK126+100）施工组织设计福建路桥建设有限公司金丽温高速丽青段3合同项目部二OO三年四月二日施工组织设计文字说明第一章、工程概况一、工程简介1、路线走向 本标段大梁山隧道起于丽水市莲城区与青田县地面行政分界处，起点桩号K125+000，终点桩号:左线K126+020、右线K126+100,大梁山隧道本合同段内左洞长1020米，右洞长1100米，左右洞隧道折合双幅长度1060米，大梁山隧道出口为大岙底村。2、地形地貌路线位于浙江省南部山区，境内以少土多石中低山—山地地貌为主，间有台滩地。最高山海拔1318.6米。总体地势中高两端低，相对高差50～1000米。“V”形峡谷，属中深切割区，在低山区以“V”宽谷为主，山势相对变缓，相对高差小于300米。3、气象水文本合同段地处亚热带季风气候，温暖潮湿，四季分明，雨量充沛，冬暖夏凉，年平均气温17.9℃，极端最高气温39.3℃,极端最低气温-4℃。年平均降水量1698毫米，降水主要集中在5～9月，以梅雨、台风雨为主，间有秋旱出现。主导风向夏季为东南风，冬季为西北风，夏秋之交时受台风侵蚀，风力8～12级，易造成灾害性气候。4、工程地质本标段隧道洞口地处山间谷地，并通过一水沟，地表覆盖２～10米第四系松散含粘性土碎石层；其下为中风化玻屑凝灰岩，主要呈碎石状压碎结构，地下水贫乏，主要为裂隙水。在Ｋ125+920附近有一水沟通过，施工时有较大的滴水和溢流现象。洞身深埋段通过山前斜坡和丘陵斜坡，并通过一系列山谷。地层为中— 微风化玻屑凝灰岩，中风化节理发育；微风化节理较发育，岩体主要呈块（石）碎（石）状镶嵌结构。右洞在K125+841附近，左洞在K125+851附近，有一小构造破碎带通过，由角砾断层泥组成。二、工程施工条件1、交通条件根据现场踏勘调查，本标段基本沿330国道外侧通过。工程所需的机械设备由公路、航运运达工程所在地，再辅以少量的新建便道，运达施工现场；本工程所需的大综材料从腊口大桥经新建便道(大约7.5Km)运达施工现场。交通条件较为便利。2、工程用水本隧道旁山涧水流流量大且长年不断，水质清洁无污染，符合生活及工程用水要求。在右线K125+855右边建一高山水池，引入山涧流水作为工程和生活用水。3、电力及通讯本标段隧道处于青田县境内，当地供电困难，丽水电业局供电方案尚未落实，请业主尽快协助联系解决。因此，前期施工用电，主要以自备电源来保证工程生产生活用电。同时沿线村镇均可提供国内、国际电话、无线移动电话无盲区，通讯条件非常好。4、医疗及住宿本合同段路线位于青田县石帆镇内，距丽水较近，因此主副食品供应便利、食宿条件较好。镇内有卫生院，就医方便，医疗条件较好。5、施工条件5.1、经现场考察结合我部进一步沿线调查，本标段施工条件和施工环境较好。本标段属亚热带季风气候，全年无严冬酷暑。 5.2前期除电力供应暂时解决不了外、通讯、住宿、医疗等均可满足施工要求。5.3、有业主及地方政府的支持帮助，我部施工所需的临时用地，电力供应等许多实际困难也可望在短期内解决。三、筑路材料1、砂石材料由于本合同段隧道洞内围岩石质较好,隧道洞碴可利用于加工碎石,因此本隧道碎石除工程前期部分外购，其余大部分碎石可利用洞碴加工，工程用砂采用瓯江河砂。2、水泥、钢筋、木材水泥、钢筋、木材等材料均要通过外购运抵施工现场。四、设计标准：1、技术标准：高速公路（双向4车道）2、计算行车速度：80公里/小时3、路面宽度：7.5米（分离式隧道）4、设计荷载：汽超-20，挂-120第二章、主要工程数量大梁山隧道左右洞隧道折合双幅长度1060米，其主要工程数量如下： 第三章、进度计划根据我部以往施工类似项目成功经验看，大梁山隧道单II 类围岩按每月完成30米、III类围岩每月完成60米，IV类围岩每月完成150米，隧道施工考虑了足够的围岩条件变化工期的富余量，考虑二次衬砌及附属工程完工时间为掘进完成后5～7个月完成，由此隧道工程计划工期为2003年7月1日～2005年5月30日。具体时间如下：a.施工准备:2003年3月1日～2003年6月30日b.洞口工程：2003年7月1日～2003年9月30日c.洞身开挖：2003年10月1日～2004年10月31日d.衬砌及水沟电缆槽：2003年12月1日～2004年12月31日e.路面及装饰：2005年1月1日～2005年5月31日f.场地清理：2005年6月1日～2005年7月31日第四章、资源投入计划 本隧道拟投入的人员及设备，我司主管人员和机械设备的职能部门，自我司通过资格预审之日起就开始筹备,现已大部分进场,达到工程开工的要求。1、主要机械设备配备根据施工的安排，隧道工程按左右洞两个单洞同时作业，主要机械设备配备如下表所示。隧道主要施工机械设备表机械设备名称单位数量机械设备名称单位数量开挖机械多功能凿岩台架台2风水电设备通风机台4风动凿岩机台60电动空压机台7风镐台30高压水泵台4地质钻台2污水泵台4管棚钻机台2潜水泵台4装渣机械侧卸装载机台4内燃空压机台2挖掘机（反铲）台2500KVA变压器台2运输机械自卸汽车台20内燃发电机台2推土机台1加工设备冷弯机台1洒水车台2钢筋弯曲机台4运输汽车台4钢筋调直机台4支护机械机械手台2钢筋切割机台4砼喷射机台3电焊机台8锚杆台车台2路面机械切纹机台3砼拌和机台2真空吸水泵台3注浆器个4切缝机台3衬砌台车台2灌缝机台3衬砌机械砼拌和站座1筛分处理系统台2砼运输车台5其他机械鄂式破碎机台2砼输送泵台4轮胎式起重机台1插入式振捣器台50平板振动器台62、主要人员配备目前，我部隧道施工的人员已全部到位，已满足开工的要求。(如下表) 3、材料的进场根据本隧道的各类材料总用量以及工程施工条件，编制材料供需计划。做好沿线地材调查、取样试验，在满足质量要求的前提下，初步确定各料场的生产数量、供应范围以及运输路线。对于需求量较大的水泥、钢筋、油燃料、地材，在保证质量、产量、价格适宜、供货渠道畅通的原则下，将进行公开招投标,选取几个生产厂家作为材料供应商。对于其它工程材料，采购时做到品质优良、质量可靠，且能满足技术规范的各项具体要求。在修建好临时材料仓库、场地和施工临时便道畅通后，各类材料按计划利用铁路、公路、水路运输运抵施工现场，并按施工技术规范、检验标准进行严格的验收。第五章、主要分项工程的施工工艺与流程本隧道系按“新奥法”原理设计施工。在施工中，将严格坚持“ 光面爆破、支护紧跟、监控量测、反馈修正”的原则，积极采用新技术，实行机械化一条龙作业，在II、III类围岩地段，坚持“短进尺、弱爆破、强支护、紧衬砌、勤量测”的稳中求快原则，杜绝坍方，在IV类围岩地段加强直眼掏槽，严格光爆工艺，减少超欠挖，据监控量测信息提供的信息反馈修正施工方案。1、洞口施工(1)、洞口段施工采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，挖方运往路基填方段或临时存放点，人工配合刷坡，个别石质地段，人工放小炮松动爆破。洞口段开挖将充分考虑洞内施工需要，修建供风、供水、供电设施及材料堆放场地和机械停放场地，并合理布置，硬化场地。(2)、洞口边仰坡施工洞口施工前做好洞口边仰坡截水沟，截水沟中心线距边仰坡开挖边缘不小于5m，截水沟施作完毕后自上而下进行边仰坡开挖，按设计坡度一次整修到位，并分层进行边仰坡临时防护，以防危岩风化，雨水渗透而坍塌。边仰坡采用挂网锚喷防护。(3)、洞口地表注浆加固洞口地表注浆加固在洞口开挖到位边仰坡锚喷防护结束后及时施作，φ95×4mm钢管采用XY-100型地质钻机钻孔，KBY-50/70注浆泵注水泥浆；施工中认真核对洞口地质，根据实际情况确定注浆参数。(4)、明洞施工1.施工安排：明洞避开雨季施工。2.明洞开挖 明洞开挖采用自上而下分层开挖法。开挖时应注意对边仰坡加以防护，开挖采用挖掘机与自卸汽车配合装运施工。施工时遇到石质人工打眼浅孔松动爆破。每次开挖后及时进行边坡临时支护。3.明洞超前支护明洞开挖至距拱顶中心下4.5m的位置时，先根据地形修筑护拱，进行管棚施工。大管棚按设计长度一次性钻进施工，在管棚施工结束后，依次分层开挖至起拱线标高。4.明洞衬砌衬砌采用钢模台车，台车就位后，首先绑扎钢筋，设置大块外钢模，外模采用预埋钢筋或灌浆锚杆，将模板拉住，内模与外模间设钢筋拉杆，使之成为整体，砼采用洞外搅拌站集中拌和，砼输送泵泵送灌注。施工时做到：a、仰拱、墙基做到一次浇筑成型，施工工作缝位于检修道面以下30cm；b、按断面要求制作定型挡头板和外模，随着浇筑逐步向上安设，为使外模不因捣固及混凝土挤压而移动变形，除临时支顶外，将外模板拉紧固定；c、浇筑时，从两侧对称不间断浇筑到拱顶；d、洞门与不少于5m的明洞同时衬砌，以加强洞门整体性，为正洞施工创造有利条件。e、明、暗洞交界处衬砌设置施工缝，采用橡胶止水带防水；f、明洞基础承载力应符合要求，如遇基础一侧在基岩上，另一侧在土层上时，为防止不均匀沉降，土层区的明洞基础、路基床均应挖至基岩面，且基岩面应挖成台阶形。5.防排水施作 衬砌施作完毕后，将衬砌表面的灰尘污垢和积水清除干净，铺设SBS型改性沥青防水卷材。施工选择晴朗干燥天气进行，防水层外部作2～3cm水泥砂浆保护再作填土。6.明洞回填在拱墙背做好防水层，待混凝土达到设计强度70%时，两侧同时进行对称回填，在墙脚1.2m范围内用7.5#浆砌片石回填，上部用回填土石夯实，顶层铺设粘土隔水层，并铺草皮，隔水层应与边仰坡搭接良好，封闭紧密，以防地下水下渗影响回填土质量。(5)、洞门修筑隧道洞门在进洞施工正常后，尽早安排施工。洞门墙砌面采用毛面花岗岩细料石砌块按一丁一顺砌筑，拱圈按环向拱筑，做到优质美观。3、洞身工程3.1、护拱施工本隧道洞口为II类围岩，采用“护拱法”进洞。在明暗洞交界桩号处浇筑2m长护拱，护拱内设置3榀18号工字钢拱架并安装管棚导向管后立模浇筑砼。按与路线纵坡平行倾角钻进并顶进长管棚，一次顶进长度30m以上，分段对管棚注浆。注浆前先进行注浆现场试验，按实际情况确定注浆参数，以利施工。待护拱达到一定强度后，暗洞拱部留核心土开挖，并进行初期支护后，按“II类围岩施工方法”施工。3.2、开挖方法3.2.1、II类围岩----上部弧形导坑预留核心法(1).施工工序II类围岩地段施工，采用上部弧形导坑预留核心法施工。上部弧形导坑预留核心法施工工艺框图见表5-19。 表5—19II类围岩上弧预留核心法施工工艺框图超前支护上部弧形导坑开挖每循环进尺0.8-1M施工4米至6米弧形导坑初期支护左右边墙交错开挖每循环进尺1-1.2M二次边墙初期支护衬砌12米与拱墙钢支撑连接核心开挖仰拱开挖全断面砼衬砌(2).施工方法上部弧形导坑以人工风镐或挖掘机开挖为主，需要时辅以弱爆破；开挖前采用φ108管棚超前支护，开挖后及时喷混凝土封闭岩面，并进行初期支护作业，每循环进尺0.5m 。上弧导坑出渣采用人工配合挖掘机扒渣至下断面后，挖掘机或装载机装自卸汽车运走；核心土采用挖掘机或采用控制爆破，核心土开挖后进行下部开挖，并进行下部初期支护。衬砌采用全断面液压台车，砼输送车配合砼输送泵灌注。正洞上弧导坑预留核心土施工方法见图3.2.1。(3).施工安排根据围岩类别，设计断面及机械配套情况，综合分析施工中每道工序的先后顺序及所需时间，计划II类围岩月掘进30m，每循环进尺0.5m，每天两个循环，即每天掘进1.0m，每月可完成30m掘进计划。具体作业循环时间见II类围上弧导坑预留核心法掘进喷锚作业循环图3.2.2。II类围岩上弧导坑预留核心土掘进喷锚作业循环图图3.2.2作业名称作业循环时间（分钟） 时间(min)60120180240300360420480540600660720上导及核心土开挖测量放线30上弧导开挖150初喷砼60架钢拱架90网锚喷支护150监控量测30核心土开挖150出渣60下部开挖测量放线30下部开挖240出碴150架钢拱架90网锚喷支护150监控量测60(4).施工注意事项①导坑开挖需进行爆破时，必须经工程师同意，反复检查支护安全可靠后，方可进行弱爆破。②边墙围岩较差时下部交错施工，不得两边同时开挖。③上部弧形导坑比下断面开挖超前25~30m，两工序可平行作业。④核心土必须初期支护封闭成环后再开挖，开挖时采用控制爆破措施以免损坏初期支护。⑤施工中认真仔细进行围岩量测工作，根据对围岩变化的观测及量测数据，考虑调整支护参数。3.2.2、III类围岩----上下正台阶法(1).施工工序III类围岩地段采用上下正台阶法施工，上台阶领先下台阶15～20m 。正台阶法施工方法示意图见图3.2.3。(2).施工方法上台阶采用风枪钻眼，塑料导爆管非电起爆系统、毫秒微差有序起爆，预留光爆层爆破。下半断面采用YT-28凿岩机钻眼，围岩较好地段可考虑采用液压钻孔台车钻眼，预裂爆破，每循环进尺1～1.5m。上台阶出渣采用人工推小车出渣至下台阶，下台阶由挖掘机配合侧卸装载机装渣，自卸汽车运输，开挖后及时洒水降尘，通风采用混合式通风。施工中合理调整工序，实行“钻爆、装渣、运输”机械化一条龙作业。(3).施工安排根据隧道围岩、设计断面和机械配备情况，综合分析施工中每道工序的先后顺序及所需时间，计划III类围岩正台阶开挖，用风枪打眼，每循环进尺1m，每天两个循环，每天掘进2m，可确保每月掘进60m的掘进计划。上、下台阶基本为平行作业，上台阶的渣由人工扒至下台阶，由下台阶出渣。具体作业循环时间见正台阶掘进喷锚作业循环图3.2.4。III类围岩正台阶掘进喷锚作业循环图图3.2.4 作业名称作业时间(分钟)循环时间（分钟）60120180240300360420480540600660720上台阶测量放线30超前锚杆90钻眼180装药爆破60通风排烟30出碴150初期支护150监控量测30下台阶测量放线30钻眼240装药爆破60通风排烟30出碴210初期支护120监控量测303.2.3、IV类围岩----全断面法(1).施工工序IV类围岩全断面开挖法施工示意图见图3.2.5，全断面开挖法施工工艺框图见表5-21。表5—21全断面开挖法施工工艺框图 水电准备钻孔台车就位全断面测量画开挖轮廓线布炮眼钻炮眼装药爆破清危排险通风洒水打锚杆初喷砼出碴监控量测挂网、复喷砼模筑砼稳定性安全检查(2).施工方法全断面开挖采用多功能台架人工钻眼，光面爆破采用塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。出渣采用无轨运输，挖掘机扒渣，侧卸式装载机装渣，自卸车运渣。初期支护采用风动凿岩机钻孔施作锚杆，三联机械手配湿喷机喷射砼施工。通风采用大功率射流风机和大直径软管压入式通风。(3).施工安排 根据隧道围岩、设计断面和机械配备情况，综合分析施工中每道工序的先后顺序及所需时间，计划IV类围岩全断面法施工，每循环进尺2.5m，每天两个循环，每天掘进5m，可确保每月掘进150m的掘进计划。具体作业循环时间见全断面掘进喷锚作业循环图3.2.6。IV类围岩全断面掘进喷锚作业循环图图3.2.6作业项目作业时间(分钟)循环时间(分钟)60120180240300360420480540600660720测量放线30钻眼240装药爆破60通风排烟60危石处理30出碴210初期支护60监控量测30在全断面爆破作业中，采用水幕降尘，确保作业面粉尘含量达到标准。施工中采用“W”型水幕降尘器喷雾降尘。每个爆破作业面设两道水幕降尘，距离掌子面分别为20m和40m；每道设4个水幕降尘器，左右边墙各一个，基底2个；在爆破工点炮后离开时逐组启动喷水系统，开始水幕降尘作业。3.3、光面爆破3.3.1钻爆施工(1).根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。施工严格按设计施工，并根据爆破效果及时修正有关参数。(2). 采用浅孔控制爆破技术，依据浅孔、密布、弱爆、循序渐进的原则进行微差控爆。(3).钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。钻眼前应绘出开挖断面中线、水平和开挖轮廓线，并根据钻爆设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。(4).爆破施工除应对地层、结构进行监控量测外，为严格控制爆破对围岩的破坏，以及对周围环境的影响，必须对围岩爆破时的扰动范围的地震效应进行检测。3.3.2光爆根据围岩走向、层厚、石质等地质情况及支护施工方法，设定爆破方法如下：(1).III类围岩掘进III类围岩采用正台阶法掘进。爆破器材选用2#岩石硝胺炸药，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。III类围岩光面爆破参数见表3.2.1；III类围岩主要经济指标见表3.2.2。III类围岩深孔光面爆破参数表3.2.1项目单位光爆参数周边眼间距Ecm40周边眼底抗线W㎝70相对距离E/W%0.571装药集中度QKg/m0.34堵塞长度㎝25装药结构连续起爆方式非电起爆III类围岩深孔光面爆破主要技术经济指标表3.2.2项目单位数值 开挖断面面积m293.36单位面积炮眼数量个/m21.75预计炮眼利用率%95每循环爆破岩石数量m3140.04预计每循环进尺m1.5雷管用量发164每立方岩石消耗炸药量Kg/m31.18炮眼总数个164钻孔总数m286总装药量Kg164.9(2).IV类围岩掘进IV类围岩采用钻空台车全断面光面爆破法施工，其钻孔台车爆破作业循环流水线图见图3.2.9，坚硬岩石施工采用加强掏槽爆破，严格控制周边光爆孔，确保无超欠挖。爆破器材选用2#岩石硝胺炸药，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。全断面光面爆破起爆网络图见图3.2.10；IV类围岩光面爆破参数见表3.2.5，IV类围岩断面主要技术经济指标见表3.2.6。 IV类围岩深孔光面爆破参数表3.2.5项目单位光爆参数周边眼间距Ecm60周边眼底抗线W㎝70相对距离E/W%0.85装药集中度QKg/m0.32堵塞长度㎝25装药结构周边眼间隔/其余连续起爆方式非电起爆IV类围岩深孔光面爆破主要技术经济指标表3.2.6项目单位数值开挖断面面积m279.70单位面积炮眼数量个/m22.5预计炮眼利用率%96每循环爆破岩石数量m3199.25预计每循环进尺m2.5雷管用量发201每立方岩石消耗炸药量Kg/m32.32炮眼总数个201钻孔总数m548.9总装药量Kg463.17 (3).行人、行车横洞行人、行车横洞采用全断面光面爆破施工，坚硬岩石施工采用加强掏材爆破，严格控制周边光爆孔，确保无超欠挖。爆破作业器材选用2#岩石硝铵炸药，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。3.3.3、控制超欠挖施工措施(1).根据施工图纸和规范的要求，采用相应的施测方法，建立复核制度，勤测勤量，保证隧道中线、水平、开挖断面和几何尺寸符合设计要求。(2).开挖过程中严格按设计尺寸控制开挖面、不得欠挖，最大允许超挖量拱部为15cm，边墙为10cm。当出现超欠或小规模密实，并做好回填注浆。3.4、装碴运输隧道洞内在挖掘机排险扒碴、收碴的配合下，采用侧卸装载机进行，自卸汽车运输。衬砌台车采用中空式，出碴车可直接从衬砌台车下部通过，洞内弃碴运往指定弃碴场或加工成骨料。运输道路要经常洒水维修、养护，以保证出碴正常进行。3.5、超前支护3.5.1、超前大管棚(1).施工工序超前大管棚施工工艺框图见表5-23。 表5—23超前长管棚施工工艺流程图XY-2型凿岩机钻孔开挖周边放样布孔清孔插入Φ108*6导管Φ108*6导管加工浆液准备注浆隧道开挖(2).施工机具超前大管棚钻孔采用管棚钻机或地质钻机。注浆采用双液注浆机，浆液由水泥砂浆拌和机或混浆机拌制。(3).施工工艺①钻孔时把钻杆同时钻入隧道顶板前端设计深度。②钻孔完结后，先在孔内注水清洗干净后，才把钻杆取出。③把周边有孔眼的钢管插入套管内。钢管用丝扣连接钢管,丝扣长15cm，相邻钢管的接头至少错开1米，同一横断面内接头数不大于总管数的50%。钢管终端需封闭。④钢管在插进后，钢管口端与孔口周壁用水泥密封。⑤ 注浆时用注浆机把水泥浆液压入钢管内，浆液通过钢管孔眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，注浆采用先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔的方法；注浆参数：水泥浆水灰比0.8:1,注浆压力为:初压力0.5—1.0Mpa,终压2.0Mpa。⑥钻孔时先钻有孔钢花管，注浆后再钻无孔钢管。奇数孔为有孔钢花管，偶数孔为无孔钢管。钢管上的注浆孔纵向间距为15cm交错布置，孔径φ12mm。管的端部做成锥形,长15cm。⑦在管棚的支护下，采用上弧导坑预留核心土法进行隧道开挖。⑧管棚的搭接长度为2.0米。3.5.2、超前小导管(1).构造组成超前小导管注浆在开挖前，先用喷射混凝土将开挖面和5米范围内的坑道封闭，然后沿坑道周边向前方围岩内打入带孔小导管，并通过小导管向围岩压注水泥浆。与坑道周围形成一定厚度的加固圈，在加固圈的保护下进行开挖等作业。小导管施工工艺框图见表5—24。开挖周边放样布孔表5—24超前小导管施工工艺框图YT-28凿岩机钻孔清孔小导管加工插入小导管浆液准备注浆隧道开挖 (2)小导管布置和安装①、本隧道设计Ф42小导管，采用Ф42无缝钢管制作。前端做成尖锥形，前段管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为8mm。②、小导管布置：在II类围岩地段沿拱部环向布置。③、小导管安装：采用YT－28风动凿岩机钻孔，然后将小导管插入孔内，外露20cm，外露端支撑于开挖面后方的钢拱架上，与钢拱架共同组成预支护体系。(3).注浆机具及材料注浆设备采用KSY－50／70注浆泵注浆。在断层破碎带及砂卵石地层，无水松散地层采用单液水泥浆注浆；在有水地段采用水泥与水玻璃双液浆注浆。3.6、初期支护本隧道初期支护包括Ф25中空注浆锚杆、C20喷混凝土、格栅钢架、I14工字钢拱架，依据地质情况分别设置。初期支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期内松弛剥落。3.6.1、Ф25中空注浆锚杆本隧道围岩初期支护主要为Ф25中空注浆锚杆。II类围岩锚杆长度为3.5m，间距1.0m；III类围岩锚杆长度为3.0m，间距1.2m；IV类围岩锚杆长度为3.0m，间距1.5m，均按梅花形布置。(1).施工工艺在初喷砼后按设计间距及时施作径向Ф25中空注浆系统锚杆，然后注水泥浆，其施工工艺框图见表5－25。 (2).锚杆的安装①.采用YT－28凿岩机和专用接头将锚杆送进至设计深度后，锚杆外露孔口长度以10cm～15cm为宜。②.安装止浆塞、垫板的螺母。③.用注浆接头把锚杆尾端同注浆机连接。(3).锚杆的注浆①.采用NZ130A型锚杆专用注浆器。检查NZ130A型锚杆专用注浆器及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守NZ130A型注浆器操作手册。②.水泥浆的水灰比为0.45:1。③.用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。④.调节水流量计使水泥浆液的水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的浆液，必须要均匀，不能有断续不均现象。 ⑤.开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表上压力大于1.0MPa，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵。⑥.当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的水泥浆，以免堵孔。在整个注浆过程中，操作人员应配合密切，动作迅速。⑦.注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。⑧.完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。⑨.在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。注浆作业表循环如下：作业循环时间表序号工序名称时间（min）备注1钻进锚杆孔802注水泥砂浆40合计120(4).施工注意事项①.在软岩和土层中施作钻进式注浆锚杆时，需环向隔开一定距离隔孔钻进，否则会因向岩体注水太多可能导致岩面坍滑。②.水泥浆或CS双液浆应严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。③.为保证注浆效果，止浆塞打入孔口不应小于10cm。3.6.2、钢拱架和格栅拱架施工 钢拱和格栅拱架在洞外按设计加工成段，在洞内用螺栓连接成整体。洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位系筋焊接，钢拱和格栅拱架间设纵向连接筋，钢架间以喷混凝土填平。钢架拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷混凝土喷填。钢拱及格栅拱架施工工艺框图见表5-26。表5—26钢拱架施工工艺框图开挖初喷砼，施作系统锚杆测量布线是否合格架立钢架钢架制作调整否焊接纵向连结筋、定位系筋是信息反馈、调整参数监控量测复喷砼至设计厚度(1).现场制作加工①. 钢拱和格栅拱架应按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型，先将加工场地用15＃混凝土硬化，按设计放出加工大样。②.放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，将格栅拱架钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。③.钢拱和格栅拱架加工后进行试拼，允许误差：A.沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm；B.钢拱和格栅拱架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成，各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm；C.钢拱和格栅拱架平放时，平面翘曲应小于±2cm。(2).钢拱和格栅拱架架设工艺要求①.为保证钢拱和格栅拱架置于稳固的地基上，施工中在钢拱和格栅拱架基脚部位预留0.15～0.2m原地基：架立钢拱和格栅拱架时挖槽就位，软弱地段在钢拱和格栅拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。②.钢拱和格栅拱架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2o。钢拱和格栅拱架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。③.为保证钢拱和格栅拱架位置安设准确，隧道开挖时在钢拱和格栅拱架的各连接板处预留钢拱和格栅拱架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢拱和格栅拱架槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（或槽钢）位置。④.钢拱和格栅拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢拱和格栅拱架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，钢拱和格栅拱架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。⑤.钢拱架预留10cm变形量，安装前喷射3cm～5cm砼。⑥. 为增强钢拱和格栅拱架的整体稳定性，将钢拱和格栅拱架与锚杆焊接在一起。沿钢拱和格栅拱架设直径为Ф22cm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.2m设置。⑦.为使钢拱和格栅拱架准确定位，钢拱和格栅拱架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢拱和格栅拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～lm并用砂浆锚固，当钢拱和格栅拱架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。⑧.钢拱和格栅拱架架立后尽快喷混凝土作业，并将钢拱和格栅拱架全部覆盖，使钢拱和格栅拱架与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。3.6.3、喷射混凝土施工喷射混凝土骨料用强制式拌和机分次投料拌和，为减少回弹量，降低粉尘,提高一次喷层厚度，喷射混凝土采用TK－961型混凝土喷射机，湿式喷射作业。喷射混凝土施工工艺框图见下页表5－27。初期支护喷射混凝土，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆和钢架安装后进行，尽快形成初期支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架间用混凝土喷平，并有足够的保护层，喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用；后一层喷射在前层混凝土终凝后进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护。表5—27湿喷射混凝土施工工艺流程图 第水泥100kg一次砂（按干料）S×100投料粘稠剂粉剂与水泥一CX%起加入早强剂拌合中水灰比W×100早强剂投料搅拌拌合时间（分）强制式第一次2拌合机投料第二次1投料-2第二次投料第二次投料石子（以干料）G高压风清洗岩面风喷拱部0.5—0.6MPa压喷边墙0.4—0.5MPa自下而上喷护围岩面喷射机进喷拱部2-3M3/H料量喷边墙3-4M3/H0.8~1.2m液态速凝剂100%3.7、临时设施 (1).施工通风本标段隧道施工通风采用压入式通风，通风机采用射流通风机，通风管采用高强软风管。为改善衬砌台车附近的工作条件，在洞口增加一台通风机，通至衬砌工作面。在出碴时进行通风工作，保证衬砌工作面所需风量。其布置图见双管压入式管道通风示意图。模板台车Ф1.2m风管掌子面双管压入式管道通风示意图说明：第一路风管穿越中间地段的模板台车送风至掌子面，第二路风管只送风至中间地段台车处。(2).高压风隧道出口设置160m3空压站一座，配7台电动空压机2台内燃空压机，送风管路采用Ф150mm钢管，法兰盘联接。(3).供水在隧道出口上方设置容积为60m3高压水池一座，高压水池内的水压力需满足洞内喷射混凝土和钻眼需要，架设Ф80mm钢管至洞内外，满足施工生产和生活用水。(4).供电在隧道出口安装500KVA变压器两台，供洞内外所有机械设备和生活照明用电。配500KW内燃发电机组两台备用。(5).排水方案 洞内排水为-1.5%顺坡排水，采用在隧道两侧开挖临时排水沟的方法将隧道积水排出洞外。在洞口设污水池一个，洞内排水排至洞外污水池经沉淀后排入沟渠。3.8围岩现场监控量测(1).现场监控量测目的现场监控量测，是在隧道施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为初期支护和模筑混凝土衬砌的参数调整提供依据，把量测的数据经整理和分析得到的信息及时反馈到设计和施工中，进一步优化设计和施工方案，以达到安全、经济、快速施工的目的，围岩量测是施工管理中的一个重要环节，是施工安全和质量的保障。围岩施工监控量测工艺框图见下页表5－28。通过现场监控量测：①.了解围岩、支护变形情况，以便及时调整和修正支护参数，保证围岩稳定。②.提供判断围岩和支护系统基本稳定的依据，确定模筑混凝土衬砌施作时间；③.依据量测资料采取相应措施，在保证施工安全的前提下加快施工进度；④.积累量测数据资料，提高施工技术水平。(2).现场监测项目、仪器及要求①.量测项目及内容表5—28围岩施工监控测量流程框图 地质超前控测预报开挖开挖面岩性的观察初期支护喷护初期支护状况观察埋入观测预埋件初读数拱顶下沉和净空收敛按设计频率量测绘数据整理和计算机处理变形曲线出现反常围岩变形趋于稳定加强支护施作二次衬砌量测项目及内容 序号量测主要项目类别量测仪器主要内容1地质和支护状况观察A目测1.开挖面围岩自稳性；2.岩质破碎带、褶皱节理等情况；3.核对围岩类别及风化变质情况；4.地下水情况；5.支护变形开裂情况；6.洞口浅埋地表下沉情况。2周边收敛位移ASWJ-IV隧道收敛计根据收敛情况判断：1.围岩稳定性；2.支护设计和施工方法的合理性；3.模筑混凝土衬砌。3拱顶下沉ANA28水平仪挂构式钢尺水准尺监视拱顶下沉值，了解断面变化情况，判断拱顶的稳定性，防止坍方。4洞口地表沉陷BNA28水平仪、水准尺判断隧道开挖对地表产生的影响防止沉降措施的效果。②.现场量测要求a.初期支护施作2h后即埋设测点，进行第一次量测数据采集。b.测试前检查仪表设备是否完好，如发现故障应及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，只有测点状态良好时方可进行测试工作。c.测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次；三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测值，若读数相差过大则应检查仪器仪表安装是否正确、测点是否松动，当确认无误后再按前述监控量测要求进行复测。每次测试都要认真做好原始数据记录，并记录掘进里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。量测数据应在现场进进粗略计算，若发现变位较大时，应及时通知现场施工负责人，以便采取相应的处理措施。d.测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作。及时进行资料整理，监控量测资料须认真整理和审核。(3).量测断面间距、测点布置量测间距将严格按设计资料执行。测点拟布置如下：全断面开挖时水平收敛基线布置3条，起拱线处水平布置1条，起拱线下2m处布置1条，水沟面以上lm处布置1 条。正台阶开挖时水平收敛基线亦布置3条，起拱线上lm处布置1条，起拱线下lm处布置1条，沟面以上lm处水平布置l条。拱顶下沉测点的位置在每个断面内布置3点。(4).施工监测周边水平位移量测测点埋设：喷锚支护施作后，用风钻凿40mm、深200mm的孔，先用1：1水泥砂浆灌满后再插入测点固定杆，尽量使同一基线两测点的固定方向在同一直线上，等砂浆凝固后，即可进行量测工作。量测方法：采用SWJ－W隧道收敛计监测。该机采用大张力自锁紧摇柄加载系统，并在结构上进行了一系列性能提升设计，具有很高的量测精度，特别适用于大跨度隧道的变形监测。SWJ-IV隧道收敛计结构见下图。施工管理人员，该段支护项未取加强措施，确保隧道不坍方。严重时施工人员须迅速撤离施工现场，保证施工人员安全。量测频率表 类别量测项目每段相隔距离每段安设量测频率0-15天16-30天31天以后A隧道内地质和支护状况的观察全隧道各掌子面1次/每循环1次/每天1次/每天隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1-2次/每天1次/每2天1次/每周拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/每2天1次/每周B地表下沉测定每5m洞口段35m1次/每天1次/每2天位移μ（min）μ（min）位移时间t时间t（a）正常曲线（b）反常曲线时间-位移特征曲线3.9、衬砌防排水困地制宜，采取以排为主，防排结合的治理措施，富水地段衬背排水土工布后设软式透水管环向盲沟。3.9.1、防水板铺设防水板铺设施工工艺框图见下页表5－29。(l).施工准备①.防水板的洞外拼接。防水板须在洞口宽敞平整的场地上，将幅面较窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板搭接宽为10cm。并采用自动行走式热合机进行双缝焊接。防水板须进行检查是否有变色、波纹厚薄不均、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。 表5—29防水板铺设施工工艺框图1、拼大幅防水板2、防水板质量检查准备工作1、台车就位2、切除外露铁件头3、砂浆找平用射钉枪固定防水板肋条复合防水板就位用热焊机将防水板焊在肋条上，松紧程度防水板固定焊接防水板搭接缝质量检查补强移走吊挂车结束②.吊挂防水板的台车就位后，应用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。(2).防水板铺设和锚固①.防水板采用吊带铺挂，不得使用钉子固定。②. 将防水板利用小型卷扬机提升到台车上，以防水板的全幅中部对准隧道中线，根据防水板幅面大小，将防水板托起贴着初期支护表面铺设，松紧适度并用热焊机将防水板焊在吊挂肋条上，拱部固定点间距0.5m左右，边墙固定点间距lm左右。③.焊接防水板搭接缝上下循环两幅大幅面的防水极接头处留10cm搭接幅面，用热焊机将塔接缝焊好，焊缝宽度不小于2cm。防水板搭处应施工内、外两道焊缝。④.质量检查对搭接焊缝及吊挂点焊缝进行检查，如有不符合质量要求者，应及时进行补焊处理，以满足质量要求。⑤.附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室内壁的初期支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。(3).施工要点①.固定防水板时，应视初期支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被混凝土挤破。②.为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度应比衬砌长度长0.5～1m，以利接头焊接施工。③.防水板接缝和衬砌施工缝应错开0.5～lm为宜。④.防水板铺设好后，尽快灌注混凝土。⑤.软岩地段混凝土衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。⑥.衬砌加强钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送混凝土等工序作业中要防止破坏防水板。3.9.2、富水地段防水处理 富水地段光面爆破效果差，环向排水管安设困难，喷射混凝土附着困难，防水板无法铺设，可采取以下方法进行处理，确保防水板能够正常铺设。(1).对成股向外涌水地段，根据水流量的大小，采取埋设多根大直径塑料管来取代塑料盲沟，采取模筑混凝土来代替施作初期支护。(2).在淋水地段，防水板打湿后，焊缝质量难以保证，因此，预铺一层防水板引水，然后再按设计铺设防水板。3.10、混凝土二次衬砌隧道砼衬砌采用全液压衬砌台车进行施工，应急停车带衬砌采用大块组合钢模简易台车施工。在隧道出口设置80m3/h砼搅拌站一座，搅拌站采用自动计量拌和装置，隧道砼采用砼罐车运输，输送泵泵送入模。(l).施工工序模筑混凝土衬砌施工工艺框图见下页表5－30。(2).仰拱施工隧道设计有仰拱的地段在初期支护后应及时施工。仰拱施工采用仰拱大样板，由中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处捣固密实。仰拱混凝土达到设计强度70%后，进行隧底填充施工。(3).防排水布置隧道二次衬砌前，做好防排水设施的布置，防水板在洞内简易台车挂吊铺设，防水层铺设时施做环向及纵向排水管，并与中心排水管连接通顺。(4).洞身衬砌混凝土灌筑及捣固隧道模筑衬砌混凝土灌注采用全断面液压钢模衬砌台车，一次施工长度表5—30砼衬砌施工工艺流程图监控量测确定施作混凝土衬砌 洞外混凝土拌合站1、中线水平放样检查2、铺设衬砌台车轨道施工准备混凝土运输台车移位1、水平定位立模2、拱部中心线定位立模3、边墙模板净空定位台车定位混凝土输送泵1、拱墙模板固定成型2、清理基层施作止水条1、自检2、监理工程师隐检涂脱模剂灌注混凝土脱模台车退出养护12m 。混凝土在洞外混凝土拌和站拌和，混凝土搅拌运输车送运往洞内，混凝土输送泵灌注，外附式混凝土振捣棒振捣，钢筋混凝土衬砌灌注前做好钢筋的布设工作，钢筋角隅要加强振捣。灌注前按图纸规定预留沟、槽、管洞或预埋构件。所有衬砌作业均采用混凝土输送泵作业。衬砌混凝土灌筑采用自行式全断面液压钢模衬砌台车。混凝土自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，倾落自由高度不超过2.0m。在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外混凝土灌筑作业受阻不得超过2个小时，否则按接缝处理。采用插入式振动棒辅助捣固，必须符合下列规定：a.每一振点的捣固延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。b.振动棒的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。c.振动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件。d.振动棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。e.试验中心已按规定要求在灌筑混凝土现场做试件，并详细填写施工记录。f.混凝土养护及整修。混凝土灌筑后，强度达到设计强度70％时，方可拆模，并进行养护。砼达到设计强度后，及时按设计要求进行通过端头预埋塑料管进行注浆填实。g.泵送混凝土。碎石最大粒径与输送管内径之比不大于1:3；通过0.315mm筛孔的砂不小于15％；坍落度为80～180mm；最小水泥用量300kg/m3；坍落度为80～180mm。h.管道管线安装要求直、转弯缓；灌筑点先远后近；泵送前用少量水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管：换节管时先湿润后接驳；泵送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外情况中途不要停歇。泵送混凝土结束时，洗管前先行反吸，降低管内压力；洗管时，从进料口塞入海绵球或橡胶球，用水将存浆推出。 (5).衬砌背后压浆为防止二次衬砌与防水层之间形成空隙，采取在拱部二次衬砌背后压浆的施工措施进行处理。a.压浆孔沿拱顶预留，每2~3米隧道断面约预留1孔。b.压浆孔底部孔口紧贴防水层，确保压浆孔不堵塞及不穿破防水层。c.二次衬砌混凝土灌注28天后，从注浆孔逐孔压注1：1的水泥浆液，注浆压力为0.8～0.9Mpa，充填二次衬砌与防水层的间隙。(6).施工注意事项a.二次衬砌施工前，应对中线、高程、断面尺寸和净空大小进行仔细检查核对，必须准确无误符合设计要求后，方可灌注混凝土。b.施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基础部位的浮渣、积水必须清理干净，二衬砼必须在无水情况下进行施作，以保证砼质量。砼浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行仔细检查，符合要求后方能灌注。c.施工中应严格控制砼坍落度，坍落度误差控制在±2cm以内，超过者立即调整，严禁在现场随意加水。以确保砼密实度及抗裂性。配合比必须进行试验研究，经科学比选确定。d.施工时应振捣密实，保证砼的均匀和密实度，提高砼本身的抗裂能力，并洒水保湿养护。(7).初支、二衬无渗漏水施工方法及技术措施为保证初期支护喷射砼和防水层及二次衬砌砼质量，达到结构设计防水要求，施工中应采取措施确保初支和二衬砼在无水条件下施工。初支和二衬无渗漏水施工方法及技术措施：a. 施工期间加强施工排水，必要时在掌子面下设超前钻孔局部排水沟，以保证开挖面处于无水状态，提高地层自稳能力。b.为提高地层的抗渗能力和承载能力，对裂隙发育段采用洞内全环注浆加固及止水。c.初支喷砼前，应视围岩裂隙及渗漏水情况，预先引排，初支施工时埋设排水管。d.由于该区地下水较丰富，在隧道施工中应做好地下水及地质超前预报，做好洞内防、排水工作，确保洞内“三通”正常工作。e.二次衬砌完成后，对拱部二次衬砌与防水层之间空隙进行回填注浆。f.结构防水施工时，严格遵循“以排为主，排防结合，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则。严格按设计要求及结构防排水各工序施工工法施工。3.11、洞内附属工程施工洞内附属工程包括洞内路面、行人和行车横洞、监控及消防设备洞室以及营运管理设施等的预埋件、洞内装饰等工程。(1).水沟、电缆槽水沟、电缆槽施工，待拱墙砼衬砌施工一段距离后进行，模板采用胶合板，人工浇捣。根据水沟、电量槽的设计要求，分部施工，一次施工长度单侧20米，模板安装牢固，在仰拱回填砼面用冲击钻打眼，插入短钢筋作为模板支撑点，侧壁模板设上、中、下三道拉杆，保证砼浇筑时不跑模。电缆槽盖板和水沟盖板及纵向排水管均在洞外预制，汽车倒运至洞内人工安装。所有的盖板铺设应平稳，连续平顺，无晃动或吊空，边缘整齐，两端于沟壁的缝隙应用砂浆填平。(2).附属洞室、预埋件 隧道内监控、消防设备等洞室的开挖应与洞身同时进行。用人工风动凿岩机钻孔，光面爆破，开挖后进行锚喷初期支护。洞室衬砌采用钢桁架配合组合钢模板，在浇筑隧道洞身二衬砼前，布设钢筋和预埋件后与洞身二衬砼一次浇筑完成。对隧道内的各种预埋(留)管件，施工时按图纸所示的位置准确设置。管件预埋施工前，仔细检查核对其名称、规格，在确认无误后方可进行施工。在浇筑洞身二衬砼时应采取确保预埋管件牢固不移动，砼不得进入预埋管内；浇筑砼以及拆模时均不得对预埋管造成损坏。(3).行人和行车横洞隧道内行人和行车横洞的施工在不影响正洞施工的情况下适时安排。行人、行车横洞用人工风动凿岩机钻孔，光面爆破。开挖后进行锚喷初期支护，衬砌采用钢桁架配合组合钢模板。(4).路面施工隧道洞内采用15cm厚C20素砼整平层+26cm厚C30混凝土刚性路面，路面在隧道衬砌及水沟全部完成后进行，施工时从分界里程向洞口进行，路面砼采用人工铺料,拌合站拌合,砼罐车运输，平板振动器振实。路面施工工艺框图见下页表5－31。(5).洞内装饰隧道内轮廓采用防水饰面喷涂料，墙面贴瓷砖，在隧道二次衬砌完成后进行施工。表5—31隧道水泥砼路面施工工艺框图砼搅拌 供料砼试块制作摊铺、平整插入式振动振实振动梁刮平人工抹平压缩缝条与板块同时真空吸水滚浆筒提浆铺滤布人工整修真空吸水铺吸垫吸水机械抹平养护记录人工修直尺找平试压拉毛人工抹压纹压条纹养护拆模切缝钻孔取样灌缩缝养护移交3.12、不良地质地段施工为防止意外事故发生，保证施工顺利进行, 根据本承包人多年来积累的施工经验，特对不良地质地段施工做进一步详细介绍。(1)、概述对本标段隧道不良地质地段有断层破碎带，施工时容易发生坍方和涌水，给工程带来损失和延误工期，因此要予以重视。根据本承包人以往隧道施工中处理不良地质地段的施工经验，确定总体施工方案如下：①.在接近断层破碎带和岩溶地段时，加强地质预报，采用隧道地震波超前地质预报系统或水平钻超前探孔，用于探明前方地质，发现地下水较大时，则进一步钻孔放水，防止涌水发生;②.利用钢架和超前管棚、小导管注浆防护；③.减少循环进尺，采用无爆破开挖或松动爆破，尽量减少对围岩的扰动：④.及时支护，做到随挖随护；⑤.混凝土衬砌紧跟；⑥.加强施工组织管理，严格施工工序，并组织好物资供应工作；⑦.加强施工量测，及时反馈信息。(2)、超前地质探测和预报隧道施工中的地质预报方法，主要是根据地表和已开挖的隧道地段的地质调查和各种探测方法取得的资料，以及地质推断法预测开挖工作面前方一定长度范围内(一般每次预测长度为10～20m)围岩的工程地质和水文地质条件。施工工艺框图见5－32。表5—32超前地质预报控制施工工艺流程图现场地质状况调查地质资料的研究 超前探测预报方案的研究根据开挖及支护情况发现坍方征兆超前钻孔探明涌水根据开挖面前推法预测根据比拟法预测前方地质采取相应措施保证开挖安全采取相应措施预防坍方资料整理与经验积累本隧道施工中可能出现断层破碎带及涌水等不良地质。根据本承包人以往长大隧道施工中处理不良地质地段的施工经验，确定总体施工方案如下：①.地质预报内容:根据隧道地质情况，拟定超前地质预报内容如下：a.隧道穿越不稳定岩层较大断层预测；b.出现涌水地段预测； c.软岩出现内鼓、片劈掉块地段预测；d.岩体突然开裂或原裂隙逐渐增宽等危害性预测；e.位移变形加快影响围岩稳定预测；f.可能出现塌方、滑动影响预测；g.浅埋段下沉裂缝对隧道稳定预测；h.地质条件变化对施工影响程度预测；②.超前地质探测和预测方法a.根据开挖工作面前推法预测；b.用相似比拟法对隧道涌水量预测；c.根据超前炮眼钻孔对涌水量预测；d.开挖工作面浅孔钻探预测；③.在接近设计提供不良地质地段时，加强地质预报。施工中采用开挖工作面进行浅孔钻探（每工作面两个钻孔），用于探明前方地质，发现地下水较大时，则进一步钻孔放水，防止涌水发生。断层破碎带及溶洞地段采用钻进式注浆锚杆超前预支护。钢架、喷锚网防护，缩短循环进尺，尽量采用人工开挖或机械开挖，减少对围岩的扰动，及时支护，做到随挖随护。进行隧道开挖面地质素描图和隧道地质展示图记录，为正洞施工提供地质资料。④.正洞施工中，工作面上采用两个钻探孔辅助地质预报。钻探孔长度一般为20m。 采用浅孔钻探方法，主要是在钻进过程中，从钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色。成分以及卡钻、跳钻等和岩性、构造性质及地下水等情况掌握地质条件。例如，在遇到断层泥时，钻进时间短、钻进速度快，钻孔冲洗液浑浊、呈白色；遇卡钻时，说明岩体破碎；遇跳钻时，则可能有空洞或溶洞等等。浅孔钻探时，采用安装在钻孔台车上的钻进测速装置，记录钻进一定深度所需要的时间，得出钻进时间随深度的变化曲线。根据钻进时间变化曲线，可推断预测断层在钻进中的位置和宽度。综合开挖工作面上不同位置钻孔的钻进时间变化曲线，便可大致确定断层的规模和产状。⑤.围岩坍方前兆预测围岩的变形破坏、失稳坍方，是从量变到质变的过程，在量变的过程中，必然会在围岩的工程地质和水文地质特征及岩石力学上反应出一些征兆。因此，根据这些征兆来预测围岩的稳定性,进行地质预报,从而保证施工的安全,防止隧道坍方。围岩的变形破坏、失稳坍方,有以下一些征兆：a.遇特殊和不良地质条件，如断层及其破碎带、溶洞、涌水、松散地层等标定性差的围岩；b.水文地质条件的变化，如干燥的围岩突然出水、地下水突然增多、涌水量增大、水质由情变浊（地下水将断层泥带走）等都是即将发生坍方的前兆；c.开挖面上有不稳定块体出露处，往往是局部围岩坍方的部位;d.拱顶不断掉下小石块，甚至较大的石块相继掉落，预示着围岩即将发生坍方；e.岩石裂缝旁出现岩粉或洞内无故发现有岩粉飞扬时，可能即将发生坍方；f.围岩发生裂缝，并逐步扩大，很可能要发生坍方；g.支护受力（敲击发声清脆有力，拱架接头挤偏或压劈等）变形甚至发出声响时，说明因岩压力增大，有坍塌的可能；h. 喷射砼出现大量的明显裂纹，亦说明围岩压力增大，有可能出现失稳坍方；i.围岩或隧道支护，拱脚附近的水平收敛率大于0．2mm／d，或拱项下沉量大于0.1mm/d，并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定的状态。⑥.加强施工监控量测，及时反馈信息指导施工。⑦.从技术管理上配备专职地质工程师进行地质预报、分析，及时提出预报资料，做好施工应急方案，保证施工安全、顺利进行。⑧.加强施工组织管理，严格施工工序，并组织好物资供应工作。(3).断层破碎带施工断层破碎带施工主要应减少对围岩的扰动。施工中常用手段:超前预报、超前支护、分部开挖、随挖随护、密闭支撑、及早衬砌。a.按超前地质探测和预报方法，提前预测松散、破碎带情况，利用地质素描法时断层的长度、高度、倾角做出准确的预测。b.合理选择施工方法进行断层破碎带施工。当断层带内出现泥夹层或特别松散的颗粒时，加强锚喷支护。如出现大量涌水，则采取排堵结合的处理措施。c.施工注意事项·如断层带地下水是由地表水补给时，在地表设置截排系统疏排：如断层承压水，在每个掘进循环中，在开挖面前进方向钻凿不少于2个超前钻孔，深度在4米以上，探明地下水的情况。·随工作面向前推进，做好排水沟；如为反坡掘进，除准备足够的抽水设备外，适当位置设集水坑。d．施工要求 ·通过断层带时，应及早施作初期支护，以减少岩层的暴露、松动，各施工工序的距离尽量缩短。·采用爆破法掘进时，严格掌握炮眼数量、深度及装药量，以减少爆破对围岩的震动。·采用分部开挖时，其下部开挖分左右两侧交替作业，并拉中槽以减少左右两侧爆破时对围岩的扰动。·断层地带的支护宁强勿弱，并经常检查加固。(4).涌水施工①.涌水预测方法选择本工程洞口段III类围岩段富水带，由弱风化钾长花岗岩组成，裂隙发育，完整性差，隧道通过时可能发生源水等危害。根据我公司在类似地质条件隧道工程施工中的成功经验，选用相似比拟法对隧道涌水预测。相似比拟法是通过导坑开挖时的实测涌水量来推算正洞涌水量，或用正洞已开挖地段实测涌水量来推断未开挖地段的涌水量。它建立在岩层裂隙比较均匀，比拟段的水文地质条件相似，涌水量与坑道体积成正比的基础上。施工中着重对S3衬砌段的裂隙水富水段进行超前钻孔探水，利用钻孔台车施工深水孔，每次探水段长7.5m，开挖5m，保留2.5m开始下一次探水。探水孔孔径为55mm，钻孔外偏角为10°（此方法将在监理工程师批准下方可施作）。实际施工中用喷距代替射速进行预报，施作程序如下：暂时封闭水量较小的探孔，只留一个喷距最远的测量其喷距离（如完全封闭有困难，可尽量堵塞，减小其流量）；把实测喷距换算成标准条件下的喷距。即高出水平面1m（y=1）时的喷距。根据换算后的喷距，对涌水量进行预报。一般喷距小于 5m，流量小于100～400m3/h为小型突水，可加大探孔长度，试挖前进；喷距9～12m，流量400m3/h以上为中型突水，应停止施工，查明情况；喷距12m以上，为大型突水，立即停止施工，查明情况，从速处理。此方法要求在探孔揭露之前，岩体能承受管道水的压力而保持稳定。因此在临近失水地段，最好多打一些超前深孔。并改放小炮，避免工作面出现冲溃现象；喷距应比较稳定。若探孔水喷距逐渐缩短，说明遇到储量不大的静储量水，危害不大。喷距大于5m时，可加补几个探孔加速施工，查清水情。若探孔水喷距突然缩小，或时大时小，说明管道中有较多的泥砂堵寒，应以初喷距为准。对于大量涌砂和时喷时停的情况应特别慎重，必要时须进行洞内超前钻探，探明所遇溶洞的规模和充填情况；探孔水喷距和隧道涌水量之间的关系还受到一些因素的影响，特别是炮眼直径。炮眼流水段长度和含水层静水压力。对于隧道的每一出水段，建立单独的预报标准。②.施工方案结合本工程进行地质素描，超前水平钻探，研究设计文件和地质调查，在明确涌水水源补给、水质、涌水量、突出水压等资料后，确定有针对性的合理方案。本工程初步拟定以排水为主，排堵结合方案，具体方法有管道引排水法、注浆堵水法、化学注浆堵水法、构筑物降压排水法、滤沙堵水法、滤沙堵水注浆、地表整治和帷幕注浆等技术。现就较常用的注浆堵水法作较详细介绍:a.对于超前深水孔中单孔流量大于2L／S，或总流量大于10L/S的溶洞，预留5～10m 岩盘进行注浆堵水。对于富存岩溶水的岩溶，凡与上部岩层或地表水有水力联系的，则溶洞水无法在衬砌之前排干的，均采用全封闭衬砌；而与地表及溶洞外部岩层无水力联系的干溶洞或溶洞水囊，采用半封闭衬砌，并在衬砌背后设置弹簧排水管，引水入纵向排水沟。为防止岩溶水突然袭击，施工中采取超前钻孔预测，预留足够的抽水设备，以策施工安全。对岩溶水的整治，采取以排为主，截、堵、排、防综合措施。排水设施结合涌水水量、水压等具体情况选用排水沟、涵洞、泄水洞等建筑设施。并对由于施工可能引起水资源漏失的程度作出评价，同时应对当地生产、生活用水采取适当的保证措施。b.断面超前预注浆堵水。当灰岩地段超前探水孔中2／3孔出水且总出水量大于100m3/h时，采用全断面超前预注浆堵水。c.局部超前预注浆堵水。当灰岩地段超前深水孔中总出水量小于10m3时但个别深水孔孔出水量大于2m3／h时，采用局部超前预注浆堵水。(5).岩爆的防治岩爆是高地应力地区洞室开挖后在一个较短时间内围岩产生脆性破坏，岩体内原先贮积的弹性应力突发性地急骤释放，发生高速崩块甚至弹射抛至的一种地动力局部失稳现象，众所周知，这种岩体内贮存的应变能力是因久远的历史年代内由于地壳构造运动而积聚生成的。当洞室的一些区段，无大量渗水或涌水，岩体具有中等以上强度，且其结构完整致密，节理、裂隙不发育，诸如花岗岩、片麻岩、石英闪长岩、玄武岩、正长岩和坚硬灰岩等等，工程位于高地应力地区时，最易在开挖施工中因岩体应力释放而引发岩爆。本隧道属深埋花岗岩地区。从学理上说，岩爆是一种能量转化过程，由围岩原先所积蓄的弹性应变能突然瞬间释放，转换为冲击动能的过程。岩爆破坏特征和发生机理： 岩爆的破坏，多数都是先从毛洞围岩微裂纹的扩展开始，邻近的裂纹由原先的不贯通到相互贯通，然后在洞周最大切向压应力σ的作用下，因贯通裂纹间的岩条被剪切而屈服破坏，破裂成的碎块（片），最终在应变能释放和自重作用下掉块，或因应变能急骤释放而使碎块（片）弹射崩出。①.防根据各自工程的特点，在设计阶段尽可能使洞轴线与最大主应力方向平行或只有较小夹角，并采用适宜的断面形状，这是具有根本性的防范岩爆措施。②.护旨在保护围岩力学性质的基础上充分利用和调动围岩的抗破坏能力。譬如，减少岩体扰动，减少爆破震动影响等等。③.限考虑到岩爆的形成与应变速率以及围岩应力状态有关，可以通过限制施工进度，限制开挖规模和改善围岩应力状态等等万面减缓剩余能号的释放速率和释放量级。④.固通过边开挖边加固的方法，在洞壁施作锚杆喷层等一次支护，以增加围岩的径向应力约束，同时可提高围岩的强度，特别是抗剪和抗拉强度。⑤.放目的在于减低围岩表层的应变能力或应力集中程度，常用的方法有：钻孔切槽卸压法、松动爆破和震动爆破法，注水软化法等等。这些方法都试用图改变岩体的变形特性，提高其塑性变形能力，同时，消耗了部分应变能，以减缓应力集中的程度，达到控制岩爆的目的。⑥.进 岩爆的发生速度快，来势猛。但是，受多种因素的控制，其活跃地段和活跃期，或者在岩爆破孕育期和孕育地段就适时地采用合理的加固措施，也都是岩爆控制与施安全的重要环节。综上所述，对岩爆的防治主要是通过以下四个方面的改善来达到的。a.改善洞内围岩的应力状态，使其控制在较低的应力水平之下。b.逐步释放围岩中贮存的应变能。c.有效改变岩石的物理力学性质，提高其塑性变形能力。d.对围岩进行适当加固。第六章、质量保证体系与措施、质量目标一、质量目标 具体质量目标为：单位工程合格率100%,优良率95%以上,誓夺优良工程,确保省部优，完全满足业主的要求。二、质量保证体系及措施1、质量保证体系1.1质量检查组织机构为了切实履行质量监督检验职能,保证工程质量和各项创优目标的实现,项目经理部成立创优领导小组,其职责是:制定工程创优规划并组织实施,指导监督检查和处理创优过程中存在的问题,定期召开创优工作会议,组织检查评比,总结交流创优经验,决定奖惩事项,领导小组按创优方针目标分解具体项目,各施其职,各负其责,保证各项指标的如期兑现。领导小组下属的办公室设在安质室，其主要职责是：负责日常工作，及时报告创优信息，提供领导决策参考，抓好各方面的信息反馈工作，定期发布简报、通报、传达领导决策，并经常检查下属单位的执行情况。项目队成立创优领导小组，主要职责是：制定创优规划，实行目标管理，做好施工准备、施工阶段和竣工交验的全过程动态管理工作；督促检查工序质量的自检、专检、签证和分项工程的验收、评定工作。各工班设质检员，具体负责本工程承担项目的结构尺寸控制，以及施工过程质量和工艺标准的执行，切实做到分工负责，层层把关，确保各工序质量处于受控状态（详见下页质量检查组织机构框图，质量保证体系图）。质量保证工作体系质量保证工作体系 组织保证体系思想工作体系产品形成过程的质量控制体系项目经理项目副经理、总工项目技术质检室测量组、实验室工长、测工、实验预防为主质量第一满足用户需要对设计图纸的质量审核施工准备阶段的质量控制材料、设备的质量控制施工过程的质量控制使用过程的质量控制计量工作标准化质量管理信息系统（即质量的检查与反馈）质量管理目标的实现1.2质量检验程序A.材料质量检验工程所需原材料由物资部门根据技术标准定点采购.由试验室按技术标准试验项目进行试验。B.工序质量检验 a.工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工班质检员按施工技术标准进行自检合格后，报安质部门进行专检，合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工。b.工序检验中的钢筋对焊接头，网片焊接头及需经试验部门在室内的试验的检验工序等，委托试验室进行试验（或由安质部门专职质检员直接在工序中取样送试验室进行试验），并出据一式三份试验报告，判定合格后方可进行下道工序施工。若有一个试件的一项指标不合格，应取双倍的试件进行试验。c.工序质量检验中的土工等需在现场检验的工序检验，由工班检验员报安质部门会同试验室在现场进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程应立即进行返工。d.结构砼的检验由试验室现场取样进行砂、石、水泥检验，再根据检验数据和技术要求进行施工结构砼配合比设计，设计配合比时，应根据不同的水灰比、含砂率和附加剂掺量设计多组配合比，并在不同条件下对多组配合比进行试拌，结合现场施工条件和施工技术水平，在多组配合比设计中优选施工配合比卡片作为砼施工依据。施工前测量砂、石含水量，计算施工配合比配料单交工班施工，施工试验员严格按照配料单进行计量控制。按规守要求制作试件。C．内业资料检查：主要查内容是否齐全，能否满足竣工要求。a.材料出厂证明书（合格证）和试验报告表。b.工序质量检验签证及报告表，即钢筋焊接检验报告表，砼砂浆强度检验报告表，土工检验报告表和石料检验报告表等。 c.分项分部工程检验验收质量评定表。d.工程施工记录（包括设计图、施工图、变更设计图、变更设计通知单、监理工程师及甲方通知等）。e.工程施工小结最后，根据测量的外观尺寸资料和内业资料，按照工程有关验收标准进行单位工程质量评定。1.3质量管理组织机构及质量管理职责本工程确立项目经理全面负责，总工程师技术负责制，实施目标管理，纵向到底，横向到边，权责明确，赏罚分明的管理办法。1.3.1、经理部与各施工队共同制定本标段工程创优规划，分解目标，明确任务，落实责任。1.3.2、各施工队制定工程创优措施和分期实施计划，找准关键，选定课题，成立QC小组，积极开展活动。1.3.3、用于本工程的质量管理组织机构如框图示。1.3.4、质量管理职责:A.项目经理：全面负责本段施工工程质量管理工作，贯彻执行国家和本企业质量方针、政策，制定创优规划并负责实施。B.总工程师：质量技术负责人，监督执行《技术管理条例》，组织质量技术难题攻关，负责技术培训。C.质检工程师：负责工程的检查签认，批准重要工序的转换。D.专职质检员:监督技术文件执行过程,批准一般施工工序的转换。E.兼职质检员:负责交接班工程质量的检查、交接，申请施工工序的转换。 2、保证工程质量的措施2.1、建立健全各项管理制度我单位在工程实践中，建立和不断完善了一整套工程质量管理制度，通过此制度保障，建造了许多优质工程，在此标段工程实施中，我们继续执行和不断完善以下有效制度。(1).质量责任制(2).质量挂牌奖惩制(3).开工报告审批制　(4).设计文件复核制　(5).测量双检制　(6).分阶段技术交底制(7).工程试验检测制(8).混凝土施工开盘制(9).分项工程质量评定制(10).验工质量签证制(11).质量教育检查制(12).事故处理报告制(13).工程质量定期回访制2.2、设立质量监查专职人员，制定质量检查监督制度经理部建立严格的质量检查组织机构，赋予质量监查专职人员特别处置权，全力支持和充分发挥质检机构的质量监查专职人员的作用。2.3、每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员，将质量缺陷消灭在萌芽之中。 2.4、主动接受建设单位质量监督和监理工程师的监理，积极为现场设计人员和监理工程师的工作生活提供便利条件。2.5、实施领导挂牌工程，抓点带面，保证全段全优工程的实现。2.6、强化施工过程管理，确保工程质量(1).对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。(2).施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。(3).对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、配料单等,都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理(签证、变更、检查记录、各类报表等)。以利于工程竣工后,文整工作的同步结束。(4).施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。(5).严格质量检查制度，各级质量监察人员，要保证三分之一的时间，深入现场做好检查工作。(6).质量检测和质量评定以《验标》为依据，用数据说话。各施工现场要针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易懂、易记的口诀，用标语牌的形式，树立在施工现场，使每个施工人员熟悉，便于掌握运用。(7).做好分部分项工程评定工作。每道工序要先自检，然后由质检人员检查验收，才能进行下道工序施工。(8).施工中对每道工序、每个工种、每个操作工人，作到质量工作“ 三个落实”即：施工前施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。2.7、保证工程质量的技术措施加大科技投入，提高科技含量是保证工程质量的有效途径，本标段施工拟采取以下技术措施。2.7.1、根据工程特点，编制科学的施工组织设计，制订施工作业指导书，有计划的开展技术教育和培训，提高技术人员和施工员掌握新技术、新工艺的能力。加大推广应用新材料、新技术新工艺的力度，努力使科研成果尽快转化为生产力。2.7.2、加强科技投入和科技攻关力度，确保本项目有实质性突破。实行总工程师负责制，配备充足的仪器设备和人员。进行广泛的技术交流与合作，确保工程质量有突破性进展。2.7.3、提高机械化施工装备水平，降低工人劳动强度，减少手工操作随意性大的影响。2.7.4、重视试验室建设，建立科学先进的试验检测、监控手段。 　　项目经理部建立中心试验室和测量队，配备满足本工程需要工程检测和试验仪器设备。中心试验室负责取得本标段的试验参数和获取本单位内部检测评定结果、原材料的检验和试验，对设备仪器负管理责任。测量队负责对路面中线、高程进行精确测量控制，试验室对试验检测结果进行跟踪分析，确定出指导施工的各项参数。健全检测试验设备管理制度，建立台帐并设专人管理。执行按周期检定制度，定期对设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。2.8、保证隧道工程施工质量的工艺措施2.8.1﹑各道工序开工前、开工后、工序完成后都应严格遵照本合同规定的“技术规范”要求经监理工程师检查签认后才能实施操作，未经检查不能进入下道工序作业。2.8.2﹑对气温、环境、湿度有特殊要求的施工工序一定要按技术规范和监理工程师现场指导要求严格办理，确保施工质量2.8.3﹑隧道工程质量控制A.开工前进行中线、水平基桩闭合复测，记录清楚并报监理工程师审核，施工中加强隧道控制桩点的复核和保护工作，主要桩点必须做好护桩，绘好标示图，并随时校正测量仪器的误差，确保测量工作的准确性。B.采用新奥法技术，充分利用围岩的自稳条件，周边眼采用光面爆破技术，减少超挖、减少围岩扰动。C.对隧道施工中可能出现的不良地质现象，采取超前地质预报措施，制定针对性施工方案，备足相应的设备和材料，对围岩变形进行监测，作好记录，及时反馈，以便分析处理，采取补救措施。D.为保证砼衬砌内实外光，本承包人专门设计钢结构液压衬砌台车，配足组合钢模板，保证尺寸准确，质量优良。E. 严格喷砼质量管理和质量检查制度，指派专人负责集为、水泥、掺加剂的检验，对喷射砼的凝结效果、早期强度及不同龄期的强度定期检查，对喷射砼的厚度随时抽查，对锚杆的早强效果及时做抗拨试验。F.常见质量通病：a.隧道洞内衬砌表面、拱部、边墙有渗水现象；b.衬砌施工缝的处理；c.超欠挖严重；d.二次衬砌不密实；e.采用短台阶开挖时接头处形成鼓包渗水；f.拱架安装，侵入二衬界线。G.防护措施：a.二次衬砌砼和喷射砼之间加隔离材料，防水板采用无钉铺设法；在隧道围岩断层地带山体顶部，开挖截水沟，浆砌片石砌筑，将地表水排到隧道穿过的地表外侧；围岩断层、破碎及涌水易塌地段预压注浆、裂隙注浆、喷射砼等；衬砌前检查防水层质量并及时修补；b.施工缝和沉降缝采用橡胶止水带止防水；止水带不得被针、钢纤维、钢筋和石子刺破，如发现有割伤、破裂现象，应及时修补；在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防止止水带偏移；加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合；c.准确测放开挖轮廓线，合理布置炮眼位置，严格控制装药，进行光面控制爆破；d.采用液压衬砌台车模筑砼，加强砼的振捣，加强砼生产工艺、运输的监控；e. 在喷射砼结束后，砼未凝固闪，凿除接头处鼓包，并在下一循环加强喷射砼的质量；f.在与隧道轴向方向垂直的法线方向挂线安装拱架，确保拱架平面与隧道轴线垂直，并及时控制拱架标高。H﹑认真做好检查凭证工作施工过程中系统检查，签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。2.9、材料采购的质量保证措施A.物资设备部为材料采购的主要部门，负责工程所用物资的采购、检验检测、标识、管理工作，工程开工前，根据材料使用计划对材料供应商从生产能力、质量管理、商业信誉等几方面进行评定，选择几个合格的供应商并建立花名册，以招标或议标的方式确定最终供货商。B.采购文件包括以下内容：a.项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；b.施工合同规定的质量保证规范、标准；c.工程技术规范的要求d.运输和交货条件；e.质量鉴定和检查方法。C.所有进场材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据并送交工地试验室审核。工地试验室按规范和设计要求对进场材料进行抽检和工地试验，按检验合格与不合格分类堆放，明确标识，未经工地检验合格材料不得使用。监理师有明确要求的报监理工程师审核批准使用。2.10、保证工程质量的奖惩措施A.实行“工程质量保证金制度”。即预留工程总投资的0.2% 作为质量创优保证金，质量保证金的返还，按“工程质量保证金制度”办理。B.优质样板工程评定及奖励办法a.项目经理部根据业主要求结合工程实际情况，制定阶段性创优工程的目标和规定，组织并使之实施。b.各工程队根据各自创优工程情况定期向项目经理部申报优质工程，项目经理部根据工程队的申报及有关规定进行检查评定。c.评比的办法是在项目经理的主持下，由工程质检部牵头，总工程师、质检工程师、试验工程师等人员参加，按项目内容分组进行检查评比。d.评比办法是采用实施抽查、现场管理、内业资料三结合的形式，按规定进行打分，最后汇总。C.月考核、季度检查评比办法a.每月末或下月初在验工计价时，在项目经理的主持下，由工程质检部、计划部、财务部等部门对当月完成或正在施工的工程进行检查评比。b.对日常检查及月末检查时了解和发现的关于工程质量方面的情况进行通报；对好的方面进行通报表彰或奖励，对差的进行通报批评及处罚。c.每季度末根据该季度施工生产的实际，结合公司、监理、业主等关于抓好工程质量所开展的活动情况进行检查评比。d.每季度进行样板项目检查评比（单项的内业资料、竣工文件、分项工程或分部工程、现场管理、标准化工地建设等）；季度检查评比的奖励及处罚根据当时实际情况决定。e.每季度后一个月考核的情况包含在季度检查评比情况通报内。D.惩罚措施a.对未达到创优目标的工程项目，每项工程罚款20 万元，其中项目经理罚5万元。b.发生直接经济损失2万元以上的质量事故，按直接经济损失费的10～30%，对项目经理部进行罚款，其中项目经理罚款10%。c.发生质量事故，施工单位隐瞒不报或缩小事故等级，经发现后，对事故单位进行10万元罚款，其中对项目经理罚款1～2万元。d.施工单位质量体系不健全，质量责任制不落实，将工程随意转包；或因偷工减料，弄虚作假而造成工程质量不合格、质量低劣，给企业声誉带来严重影响，同样按质量事故对待，处以15万元罚款，其中对项目经理罚款5万元。第七章、安全管理体系与措施一、安全保证体系 (1).安全保证体系见附图。(2).安全保证的组织机构见框图。二、确保安全生产的措施a.建立起完善的能有效运行的安全管理系统。行使安全监察职能（见“施工安全保障组织机构图”）。b.安全指标：重伤率小于0.5‰。机械完好率80%，无重大机破事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大交通事故。c.以“安全第一，预防为主”为宗旨，项目经理部把安全工作当作第一位工作来抓，要增强安全员安全意识，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认认真真落实安全检查、安全奖惩制度，做到有效地控制施工安全，当安全与工程进度发生矛盾时，必须坚决服从安全。d.大力推行“FTA”、人体生理节律、安全系统工程管理和安全施工目标管理等技术；认真实施标准化作业，并严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作；落实施工现场安全防护设施的投入，并确保其安全与良好，使安全生产建立在科学管理、先进技术、可靠的防护措施上。e.作好安全教育，工作人员上岗前须进行工作技术培训和安全教育，严格执行施工纪律，凡达不到规定的设备及人员不准投入使用和上岗，上班一律戴安全帽，严禁穿拖鞋上岗。f.把“防止坍塌、爆破作业、高处坠落、交通运输”作为本工程安全管理重点和防范主要对象，要做到“思想、组织、制度、技术、物资”五落实，并指定项目经理部领导分工负责抓，出了问题，首先追究分管领导的责任。g. 结合本工程实际，制定超前预支护，钻爆、找顶、装碴、喷锚、防水板铺设、二次衬砌、安全用电、交通运输，各种施工机械等安全规则，并印刷成册发给每个施工和管理人员，认真学习，严格执行。h.结合本工程的具体情况，修改完善诸如安全教育考试、安全技术培训、每周一安全检查评比、安全月活动、执行“三工”、“三检”、“两不准”、持证上岗、安全技术交底、安全岗位责任、安全奖惩以及共青团安全监督岗等行之有效的制度，并整理成册，人手一份，认真贯彻执行。i.做好季节性安全防范工作，事（时）前落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火等技术和组织措施，确保各项措施的落实，尽量把自然灾害造成的损失减少到最小。j.安全生产的基础在班组，确保安全生产，必须强化工班建设和管理，关键要选好班组长、安全员，这是整个班组安全生产的主要保障；培养和提高作业人员的素质，使全体作业人员具备较强的自我保护意识和能力。k.隧道洞口段支护牢固，是安全进洞的保证。施工前，必须先进行地表加固，并认真施作长管棚，此外，隧道穿越断层破碎带也易坍塌，均须对围岩采取预加固措施或辅助支护措施后，才能进行开挖。该地段的施工中，应实行项目经理部领导工地值班制，加强施工现场管理。l.施工中重视目测观察，按新奥法组织施工。施工中，随时注意围岩的岩质和分布情况变化、节理裂隙发育程度和方向，接触面填充物的性质、涌水量、锚杆是否挖断，喷砼是否产生裂隙，钢架是否下沉、隧道是否冒顶、砼是否有开裂现象等，根据监测资料判断围岩的稳定性，指导施工，保证施工安全。m.开挖施工中，其排水、照明应设置双电源；备用水泵要提前检修好待用；。 n.加强与建设单位、设计部门联系，紧密配合、及时处理施工中的不安全因素。o.搞好洞内三管两线，做到排水良好，道路平顺，灯光明亮，做好运输、线路安全信号标志，确保洞内运输安全。P．施工人员在现场应佩戴易识别的证明其身份的证件，着装规范整齐，头戴安全帽，凡着装不合安全规定的，不准进入施工现场。三、安全目标坚持“安全第一、预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行国家和交通部有关文件规定，狠抓“六不准”在施工中落实，确保施工安全。在本合同段施工期间，杜绝职工因工责任死亡事故；重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在5‰以下；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。安全保障组织机构图项目总工程师工程部综合办公室安质室第一项目队队长安全检查工程师工班（组）长、兼职安全员操作人员自检、互检、交接检 项目经理`第八章环境保护与文明施工一、环境保护措施 环境保护是我国的一项基本国策，它直接影响现在和将来人类千秋万代的生存条件，影响我国可持续发展战略。减少对水、空气的污染，严格控制水土流失是本合同段环境保护的重点。1、环境保护组织机构（见附图）(1).成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设备和专业技术人员认真学习贯彻环保法，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规，方针，政策和法令。(2).重视环保工作，编制实施性施工组织设计时，结合设计文件和工程特点，及时提交有关环保设计，按批准的文件组织实施。把施工生产的环保工作作为一项日常工作与施工生产同步进行。(3).健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。(4).加强环保教育，宣传有关环保政策、知识、强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。2、环境保护的主要措施(1)、生态环境保护措施①.加强对原有植被等长久性环保体系的保护。施工需要必须砍伐破坏时，事先征得所有者和业主的批示同意，不超范围砍伐，并尽可能予以恢复。②.临时用地为耕地的竣工后采取措施复耕，其它裸露地表进行植草或种树绿化。③.在居住区避免夜间施工，防治噪声污染。④. 自采石料加工场，对于施工范围外的植被应加以保护，严禁乱砍乱伐，对既有的生态环境要加以保护。⑤.在拌和站及施工营地周围种植花草树木，美化生产和生活环境。生活垃圾要集中堆放，统一运至指定地点废弃。对有害物质要通过可行的措施处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，以防泄漏，造成对动、植物的损害。⑥.拆除临时设施时，应将一切废弃物运往监理工程师及当地环保部门同意的指定地点，并恢复场地原貌。(2)、水资源保护措施①.施工前对施工区水资源、水流系统、农田灌溉系统进行详细的调查，对破坏的排水系统进行恢复、改建和完善。②.施工废水，生活污水采用沉淀池，化粪池等生化办法处理，未经检测合格不得直接排放于农田、河道中。③.施工清洗集料或含有油污的废水区别不同情况，分别采用隔油池，气浮设备和二级生化处理设施进行处理，生活污水采取挖渗抗集中处理，检验符合《沥青工业污染物排放标准》（GB4916-85）的环保标准后，才能排放到河流或沟溪中。不得将含有污染物质或可见悬浮物质的水排入河流或现有的灌溉系统，以免造成河流和水源污染。(3)、降低噪音措施①.对使用的工程机械和运输车辆安装消声器，并加强维修保养，降低噪音。②.机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。③.比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。④.距施工工地150米范围内有居民区的，合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，噪声大的机械(55dB以上)应避免夜间施工。 ⑤.适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。⑥.钢筋加工、混凝土拌和场地尽量运离居民区。⑦.合理安排施工人员在高噪音区的作业时间，并配备必要的劳保用品。3、水土保持及生态环境的保护措施对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点（环境保护体系框图见下页）(1)、采用各种方式宣传《水土保持工作条例》等法规，使职工自觉遵守法律规定，了解珍贵物种的分布，便于在遇到这类物咱时能主动加以保护。(2)、保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。(3)、永久用地范围内的裸露地表植被加以覆盖。(4)、临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。(5)、施工便道、施工工棚及作业场地的设置要尽量维护自然面貌，占用的荒地亦要少开挖、小刷方，以保护植物。(6)、营造良好环境,在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。(7)、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过焚桡或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。二、文明施工管理措施1、文明施工管理措施 (1)、创文明工地目标：文明施工管理是创优规划中的重要方面，本合同段工程文明施工管理目标是：创省（部）级文明工地。(2)、由现场经理确定场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面的责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。文明施工保证体系框图见附图。(3)、场容场貌①.按规划布置临时施工设施，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚；②.对作业现场设置必要的工程标识牌、责任划分牌、工艺流程牌、质量标准牌、安全警示牌等。③.场地按规划要保证运输道路排水有组织且晴雨畅通。(4)、物资及设备①.物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。②.定点加工机具设防雨棚，做到机个维护到位，性能可靠，表面清洁。③.各类机械设备操作规程保养条例挂牌警示，专人管理。(5)、环境控制①.建立卫生清洁责任制，划分卫生区域，由各责任人具体负责；②.施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无组织排水，保证水土完整不流失；③. 生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过埋地管道排入集水坑，生活垃圾深埋处理；④.食堂干净卫生，炊事人员定期体检，持证上岗。(6)、综合治理①.搞好施工现场及生活区域的封闭式管理，教育职工遵守作业秩序和现场管理纪律；②.搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风。③.建立现场巡查保卫及值班交接记录制度，防止外部闲杂人员入内损坏成品和半成品，盗窃施工资料。(7)、尊重当地民风、民俗、遵守地方法规。(8)、积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好路、地关系，为本工程顺利施工创造良好的外部条件。2、其它保证措施(1)、保修回访措施①.工程交工后，建立用户档案和包括施工全过程的施工记录档案交公司档案馆保存，由经营部定期对用户进行调查回访，回访结果记录在案，进档保存。②.本合同工程质量实施终身负责，对在保修期内发生的工程质量问题，公司派员与用户一起商定维修方案，维修方案确定后3天内维修人员赶赴现场实施维修。(2)、施工中加强廉政建设，保证建设资金全部用于本项目工程的建设。(3)、文物保护措施①.每一施工区的每一负责人为文物保护的责任人。文物保护的责任人对辖区内施工人员进行文物保护条例的教育和学习。 ②.工程开工前，主动与当地文物保护主管部门取得联系，了解施工区文物分布情况，积极的采取文物保护措施。③.施工过程中，发现文物或不能辨别是否是文物时，先停工或采取有效保护措施，然后及时通知当地文物保护部门到现场处理。④.发现的文物归国家所有，任何单位和个人不得私处藏匿和处理。环境保护体系框图 工程部物资室安质室中心试验室质量制定并组织落实质量保证措施，及时呈报质量报表，积极开展QC小组活动施工在危险处设置醒目标志、围栏、现场有安全警示牌，临近既有线施工设专职安全防护，并佩戴袖标，工地有看护人员。设备材料合理规划布置存料场、库房、材料堆放整齐，场地有夯实，有防污染、防潮等措施，坚持管定额发料，危险品、易燃品分开存放，有专有负责管理设备停放有序，停放场地平整坚实，不积水，确保设备性能良好，设备有专人管理操作，保养。安全合理布置施工总平面，做到“三通一平”，永临结合。现场设项目概况标牌，人料机合理组合，有详细的施工方案，各种技术资料齐全，试验砂浆、砼施工现场挂牌标注配合比，有合格的计量工具项目经理（总工）第一项目工队负责实施文明施工保证休系框图工程部物资室安质室中心试验室质量施工设备材料安全试验项目经理（总工） 制定并组织落实质量保证措施，及时呈报质量报表，积极开展QC小组活动在危险处设置醒目标志、围栏、现场有安全警示牌，临近既有线施工设专职安全防护，并佩戴袖标，工地有看护人员。合理规划布置存料场、库房、材料堆放整齐，场地有夯实，有防污染、防潮等措施，坚持管定额发料，危险品、易燃品分开存放，有专有负责管理设备停放有序，停放场地平整坚实，不积水，确保设备性能良好，设备有专人管理操作，保养。砂浆、砼施工现场挂牌标注配合比，有合格的计量工具合理布置施工总平面，做到“三通一平”，永临结合。现场设项目概况标牌，人料机合理组合，有详细的施工方案，各种技术资料齐全。第一项目队负责实施'