2021年【设计】防汛道路施工组织设计.doc

'--黄河下游防洪工程〔段〕堤防工程第十一标段合同编号：YKFSG2021-01|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.XX段施工技术方案黄河工程开发黄河下游防洪工程〔段〕堤防工程第十一标段XX工程组二〇一七年三月--word.zl-第1页，共22页 --施工技术方案|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.一.路线概况黄河下游防洪工程〔段〕堤防工程第十一标段堤顶防汛路XX段施工总长度27839米，其中根底翻修段16039米，起点大堤桩号126+640，终点大堤桩号140+800；新建段11800米，起点新堤桩号140+800，终点新堤桩号152+600；路面宽度6米，双向排水坡度为2%，土路肩双侧各1米，坡度3%；根底翻修段道路构造层由下至上为15cm厚石灰稳固土底基层〔原有构造〕.5cm厚石灰稳固土/水泥石灰碎石土基层〔原有构造〕.20cm厚水泥石灰稳固混合料基层〔再生层〕.乳化沥青透层.乳化沥青封层.5cm厚沥青混凝土AC-13C；新建段道路构造层由下至上为填土路基.15cm厚石灰稳固土底基层.15cm厚5%水泥稳固碎石基层.乳化沥青透层.乳化沥青封层.5cm厚沥青混凝土AC-13C；二.编制依据施工图纸及设计文件.路基.路面施工技术规；三.主要工程工程施工方法和工艺技术方案总体施工次序路基处理→冷再生基层〔或石灰稳固土底基层→水泥稳固碎石基层〕→路缘石→乳化沥青封层透层→沥青混凝土面层→排水沟→路肩工程→警示标注制作安装→路面标线等；〔一〕.路基工程〔1〕施工工艺流程测量放线→去除路基外表废弃物→挖掘机挖松→整平→压实设备碾压成型〔2〕施工方法--word.zl-第2页，共22页 --|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.用挖掘机对路基进绽开挖，挖土原地放下，设备倒退着进展挖松，该段路基挖松完成后，用推土机整平，用振动碾压实；技术措施〔1〕.路基挖松时要严格掌握挖松深度，必需依据设计要求进绽开挖；〔2〕.在挖土机工作围，不许进展其它作业；〔3〕.夜间施工要有足够的照明度，进出口处专人指挥，防止发生交通事故，挖机回转围不得站人，特殊为土方施工协作人员；〔4〕.做好各级平安交底工作；〔5〕土方应压实，分段填筑，各段应设立标志，以防漏压.欠压和过压；上下层的分段接缝位置应错开；〔6〕碾压机械行走方向应平行于轴线；〔7〕分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向不应小于0.5m，垂直路轴线方向不应小于3m；〔8〕拖拉机带碾磙或振动碾压实作业，碾迹搭压宽度应大于10cm；〔9〕机械碾压时应掌握行车速度，以不超过以下规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为2km/h；〔10〕机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯压，夯实时应采纳连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段.分片夯压时，夯迹搭压宽度不应小于1/3夯径；〔二〕.水泥稳固冷再生基层水泥冷再生基层主要为采纳再生气现场铣刨5cm沥青面层以及8～10cm水泥石灰碎石土/石灰土，掺入肯定比例的新集料，以水泥作为稳固结合料，形成再生混合料，一次性实现对路面构造肯定深度围的沥青路面再生，形成路面基层；1.施工工艺封闭交通→施工放样→预备新加料→冷再生气就位→摆放和撒布水泥→冷再生气铣刨与拌合→碾压整形→接缝掉头到处理→养生〔1〕封闭交通①在预备原路面的前一周，在再生路段各路口设置标示牌，提示司机及行人封闭交通的时间；②开场预备原路面时，完全封闭交通，禁止一切车辆通行；③整个施工及养护过程中，对再生施工路段要完全封闭交通；--word.zl-第3页，共22页 --④未进展再生施工路段应设置警示牌，提示司机及行人；〔2〕施工放样①在再生施工之前，在道路的两侧放置一系列的标桩〔杆〕作为基线，用来复原道路的中心线；②标桩〔杆〕的间距，曲线距离不超过20米，直线距离不超过40|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.米；〔3〕预备原道路①去除原道路外表〔包括不需要再生的相临行车道和路肩〕的石块.垃圾.杂草等杂物；②去除积水；③撤除再生路段上存在的平缘石等类似构造物；④对原道路进展预整形；a)原道路的横坡〔包括超高或路拱〕.纵坡线进展调整，使原先局部隆起或凹陷之类的不平整变的平滑，到达设计要求；b)深坑或车辙也可归为凹凸不平；c)超过再生层厚度的大的沉降或坡度变化，必需在再生前单独处理；〔4〕预备新加料①运算材料用量：a)依据原道路再生深度的平均密度，运算每平米新料的添加量；b)依据每车料的质量或体积，运算每车料的堆放距离；c)采纳人工摆放和摊铺水泥时，依据水泥用量，运算每平方米水泥稳固层需要的水泥用量，并确定水泥摆放的纵横间距；使用水泥稀浆车，运算水泥浆的喷入量；②新加料装车时，掌握每车料的数量根本相等；--word.zl-第4页，共22页 --③在同一料场供料的路段，由远到近将新加料按上述运算距离卸置于原路面的中间；卸料距离应严格把握，防止有的路段料不够或过多；④将新加料匀称地摊铺在旧路面上，按每1000m2为一摊铺段，检查新加料质量为否匀称；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.⑤采纳平地机对摊铺好的新加料进展初平；⑥对初平好的新加料采纳压路机进展静压一遍；〔5〕冷再生气组就位〔6〕摆放和摊铺水泥①用水泥稀浆车或者水泥撒布车进展添加水泥；②人工撒布时，运算出的每袋水泥的纵横间距，在原路面上做好安放标记；③将水泥于施工当日直接送到摊铺路段，卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和余外；运水泥的车应有防雨设备；④用刮板将水泥匀称摊开，并留意使每袋水泥的摊铺面积相等；水泥摊铺完后，外表应没有空白位置也没有水泥过分集中的现象；⑤水泥撒布时留意不要全施工路段同时撒布，在冷再生气单幅工作宽度围匀称撒布水泥，等一个单幅工作宽度的作业面完成后再进展另外一个作业面的水泥撒布；〔7〕再生气铣刨和拌合①冷再生气推动稀浆车或水车在原路面上行进；②再生混合料的含水量应当掌握为最正确含水量的〔0.5%～1.0%〕；③冷再生气行进速度依据路面损坏状况和再生深度进展调整，一般为6m/min～12m/min，使得铣刨后料的级配波动围不大；网裂严峻地段应降低再生气组行进速度，提高铣刨转子转速；--word.zl-第5页，共22页 --④依据道路两侧设置的水平掌握桩，定期核查再生深度为否正确，如再生深度超过设计深度±1cm，查明缘由后再连续施工；⑤再生气后应有专人进展质量掌握，随时检查再生深度.水泥含量和含水量，并协作再生气操作员进展调整；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.⑥施工中再生深度的检查以相邻已经再生或原路面为标准，用钢纤刺入土中，测量其刺入深度，看其深度为否合格；在再生气每次下刀的两侧进展检查，其他路段30～50m检查一次；⑦在作业面边缘固定导向线；⑧假设进展多刀施工时，时刻留意搭接的宽度；⑨再生气后宜支配4～5人处理边线和清理混合料中的杂质以及每刀起始位置的余料，以防止影响纵向接缝.横向接缝.平整度和再生材料的密实性；⑩带有熨平板的再生气，常常检查熨平板后混合料的厚度；○11在施工过程中，对混合料的级配.再生深度.水〔或水泥稀浆〕的喷入量有任何疑问时，停顿施工，等问题解决后再连续施工；1○2每次再生的长度以保证后续作业能正常进展为宜，认真组织施工，使再生的长度尽可能长些，以削减横向接缝；一次〔不停机〕再生的长度一般为150m～250m；1○3每段再生完毕后，检查铣刨毂的刀架.刀头，发觉损坏立刻更换；〔8〕碾压成形①依据路宽.压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，使各局部碾压到的次数尽量一样，路面的两侧应多压2～3遍；②使用轮胎式再生气时，在整形之前，必需第一压实轮迹间松散的材料；③在再生气后应紧跟一台钢轮振动压路机或凸块式振动压路机进--word.zl-第6页，共22页 --展初压，采纳高幅低频进展压实，压实遍数应足以保证再生层底部2/3厚度围的压实度到达规定要求；钢轮压路机的工作速度不得超过3km/h；④在初压完成后，立刻用平地机整形；在直线段，平地机由两侧向路中心进展刮平；在平曲线段，平地机由侧向外侧进展刮平；必要时，再|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.返回刮一遍；⑤对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进展找平；⑥整形时应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象；⑦在整形前，假如再生材料外表水分散失比拟严峻，可以先洒水后用平地机整形；⑧在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象；⑨整形后，当混合料的含水量为最正确含水量时，立刻用光轮压路机先以高幅低频振动模式后以低幅高频模式进展压实；直线和不设超高的平曲线段，由路肩向路中心碾时，应重叠1/2轮宽，后轮必需超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍；一般需碾压6～8遍；压路机的碾压速度，头两遍以采纳1.5～1.7km/h为宜，以后宜采纳2.0～2.5km/h；⑩严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证再生层外表不受破坏；最终用胶轮压路机进展终压，必要时可洒水碾压；○11碾压过程中，再生层的外表应始终保持潮湿，如水分蒸发过快，准时补撒少量的水，但严禁大量洒水碾压；○12碾压过程中，如有“弹簧〞.松散.起皮等现象，准时翻开重新拌和〔加适量的水泥〕或用其他方法处理，使其到达质量要求；1○3经过拌和.整形的水泥稳固就地冷再生层，宜在水泥初凝前并应在--word.zl-第7页，共22页 --试验确定的推迟时间完成碾压，并到达要求的密实度，同时没有明显的轮迹；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.○14在碾压完毕之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求；终平应认真进展，必需将局部高出局部刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进展找补，可留待铺筑沥青面层时处理；〔9〕接缝和调头处的处理①纵向接缝的处理a)道路宽度小于7m，纵向重叠较多时，不宜半幅施工，考虑全幅施工，以削减重叠量，提高施工效率；b)一般重叠宽度为50-150mm；c)路面材料越厚，材料粒度越粗，重叠量越大；d)相邻两次作业间隔12h以上时，重叠量应增加；e)在纵向接缝上，依据已建再生层的完成时间，转变水泥稀浆〔或水〕的喷入量；f)纵向接缝的位置应尽量躲开慢行.重型车辆的轮迹；②横向接缝的处理a)只要再生气停顿，不管停顿的时间长短，均形成横向接缝，对所形成的横向接缝认真处理，施工中尽量削减停机现象；b)严格检查机械，特殊水管排气，气体必需在液体到达喷洒杆前排除；c)留意检查水泥稀浆或水的喷入量，防止在横向的过量或缺乏；d)停机超过水泥初凝时间，再生气再次施工时，必需将整个再生气后退至再生过的路段1.5m的距离，并重新撒布水泥；e)再生气开场工作时，操作员应尽快加速到达正常的施工速度；f)禁止再生气以＜2m／min的行进速度进展施工；如原路面强度过高导致再生气速度无法保证，采纳预铣刨的方法处理；--word.zl-第8页，共22页 --③调头处的处理如机械必需到已压成的水泥稳固就地冷再生层上调头，实行措施爱护调头作业段；在预备用于调头的约8～10m长的稳固土上，先掩盖一厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土.砂或砂砾；〔10〕养生及交通管制①每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立刻开场切断交通养|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.生；②用薄膜掩盖方法进展养生，养生完毕后，必需将掩盖物去除洁净；③基层的养生期不宜少于7d；④养生期完毕后，先清扫基层，并立刻喷洒透层或粘层沥青；在喷洒透层或粘层沥青后，在上匀称撒布5-10mm的小碎〔砾〕石，用量约为全铺一层用量的60%-70%；⑤再生层养生完毕后，等面层施工完再开放交通；〔11〕.技术措施①旧路病害预处理掌握需要进展冷再生处治的沥青混合料路面，依据现场查勘存在不同程度.不同种类的病害，最主要的为沉陷.坑槽.翻浆等，假如直接在上面应用冷再生气处治，势必会影响到再生后的整体质量；由于原道路的不同路段路面构造层存在不同的情形，且干湿状态.破旧程度.弯沉大小等也存在差异，这就要求在施工时，依据各路段的不同特点进展准时的方案调整；③水的用量水的添加量影响再生材料的湿度，过大或过小均会导致混合料拌合质量下降；为了确保再生混合料依据设计的最正确用水量进展拌合，需要认真操作再生设备的微处理器，时刻监控，确保精确添加水量；本工程涉及的区域广，路线长，原路面构造材料的变异性大，故施工中需常常从再生气后取样，检验再生混合料的用水量为否合格；依据再生材料的现场含水量对再生混合料所需的拌合用水量进展相应调整，以确保再生混合料拥有良好的拌合质量；④再生料的最大干密度--word.zl-第9页，共22页 --|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.再生料的最正确含水量打算拌合用水量的大小，再生料的最大干密度打算再生层的压实成效；由于本工程原道路构造材料的变异性较大，故施工中需加大频率测定再生混合料的最正确含水量和最大干密度，以保证合理地确定再生料拌合用水量以及精确地掌握再生层压实度；④再生混合料的拌合质量施工中再生混合料的拌合质量可以第一通过目测的方法大致进展评定，从而可以在需要的时候尽快对设备或者材料进展调整；观看拌合好的再生混合料，混合料拌和匀称后应色泽一样，没有灰条.灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分相宜和匀称；假设观看到混合料未能实现匀称分散，混合料拌合质量不好，那么就需要对一些参数进展相应的调整，从而改善再生混合料的拌合质量；⑤横向接缝每次施工开场和终止都会形成横向接缝，因此施工中应尽量削减停机现象；横向接缝的施工仍需要留意以下几个方面：①做好施工预备工作，削减人为停机因素；②尽量选用大容量水车，削减更换水车的频率；③施工开场时，做好水管的排气工作，防止排气不当造成施工开场的最初几米再生料含水量偏少的现象；④一旦施工开场，操作人员应开足马力，快速到达正常的施工速度，由于当再生气速度过低时〔≤2m/min〕，喷水系统将不能有效地进展加水工作，会导致再生料含水量偏低；⑤横缝连接处采纳搭接的方式，具体为前一段拌和整形后，预留1～3米不进展碾压，后一段施工时，前段未压局部再添加局部水泥后重新拌和，并与后一段一起进展碾压，这样可有效提高横缝处两段的连接质量；⑥纵向接缝因就地冷再生气的铣刨转子宽度通常小于再生道路或行车道的宽度，所以完成全幅路的再生需要多次作业，从而导致数条相邻作业面的纵向接缝；为确保纵向接缝的良好处理，施工前必需确定每条纵向接缝的拌和重叠量，举荐最小重叠宽度一般为15cm；但考虑道路面厚度.再生材料的粒度.稳固剂的种类以及相邻作业的时间间隔等因素时，重叠量应适当增加；⑦碾压时间施工中严格掌握从开场拌合到碾压完成的时间，在推迟时间进展碾压；⑧其他除上述外，水泥稳固冷再生基层混合料组成设计.施工要求.质量检--word.zl-第10页，共22页 --验.计量与支付均可参照水泥稳固碎石基层施工技术要求；未尽事宜，依据相关规.规定办理；〔三〕.石灰稳固土基层工程〔1〕.施工工艺流程铺土→打格卸灰→拌和→整形→碾压→养生〔2〕.施工方法及技术措施1试验|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.混合料按设计掺配后，应进展压实试验.承载比试验及抗压强度试验；通过试验选取最相宜于稳固的材料，确定最正确的石灰剂量和最正确含水率；2.铺土采纳同一车型运土；运算每车土堆放的纵横间距，按运算的间距卸土；用推土机将土摊平，并进展排压；用平地机整平，检验松铺土层厚度为否符合设计要求；3.打格卸灰采纳同一车型运输石灰；运算出每车石灰摊铺的面积，事先在路基上用石灰打出方格，每格中卸一车石灰；用推土机协作人工将石灰摊铺匀称；4.拌和采纳稳固土拌和机拌和，相邻拌和段重叠拌和5米以上，相邻拌和重叠拌和25cm以上；拌和时应准时检查含水量，使含水量等于略大于最正确含水量；假设含水量小于最正确含水量，应准时调整；拌和时应随时检查拌和深度，拌和深度应直达石灰土底基层底面；5.整形拌和匀称后应立刻采纳平地机进展初步整形；采纳推土机.平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速排压一遍以暴露潜在的不平整；将局部低洼处表层5cm以上的石灰土耙松，用石灰土找平，并用机械碾压一遍；再用平地机整形一次，并将高处的石灰土刮出路外；每次整平都应到达规定的坡度和路拱；6.碾压依据试验施工确定的碾压方案进展碾压，路基两侧应多压2～3遍；整形后，石灰土的含水量为最正确含水量的±1%~2%，立刻进展碾压；在直线段和不设超高的曲线段由路基两侧向路中心碾压，在设超高的曲线段，由曲线侧向曲线外侧碾压；碾压时，轮迹应重叠不小于30cm；--word.zl-第11页，共22页 --7.养生|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.底基层碾压完成，经检验合格后，如不立刻进展基底施工，应洒水养生；完工后的石灰土层应养生7天，养生期间应保持其外表呈潮湿状态，常温季节每日应洒水4次以上；〔四〕.水泥稳固碎石基层工程〔1〕.工艺流程铺筑料拌合与运输→摊铺整形→碾压→接缝和掉头处理→养生〔2〕.施工方法1.混合料按设计掺配后，应进展重型击实试验.承载比试验及抗压强度试验；通过试验选取最相宜于稳固的材料，确定最正确的水泥剂量和最正确含水率；2.施工时先将下承层浮土和杂物清扫洁净，并洒水润湿；施工放样采用拉钢丝作为纵向直线基准，分别在位于路两边各多出30cm处边线位置；每隔10m打一桩固定钢丝线以掌握铺筑高程，充分拉紧钢丝线，一次放线长度掌握在100米以，摊铺中设专人护理钢丝架以免行人.车辆碰撞钢丝，发觉问题准时整平.调直；3.水泥稳固碎石由拌和站按试验室确定的最正确协作比集中统一拌制，用水量依据当天的天气变化情形〔温度.湿度.晴.阴等〕作适当的调整；拌和匀称的混合料尽快用自卸车运至施工地点，混合料运输前车辆刷洗洁净不能有土和杂物，运输过程中要用蓬布掩盖以到达保持水分不散失和环保要求；混合料运输到施工现场时不应产生粗.细料离析.集中现象；4.水泥稳固碎石由专用摊铺机全幅摊铺；用摊铺机摊铺混合料时不宜中断，摊铺分层厚度不大于20cm，也不低于15cm，水泥稳固碎石的摊铺宜分段连续作业，并严格按施工规的要求对横接缝处进展处理；混合料摊铺整形后，经测试其含水量接近最正确含水量±1％即可进展碾压，先用履带式推土机稳压1-2遍，准时检查高程.厚度为否符合设计要求，整形后用2－4台振动式压路机同时准时碾压成型，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1／3～1／2轮宽，最终碾压路中心局部，压完全幅为一遍；碾压路线及碾压方向不应随便转变而导致混合料产生推移，施工作业段的接茬要平顺；施工时采纳流水作业法进展，尽量缩短混合料开场拌合至碾压成型的时间，全程时间宜掌握在2-3小时，并准时掩盖洒水养生，养生期不少于7天，养生期除洒水车禁止其它车辆通行；〔五〕.路缘石排水沟工程--word.zl-第12页，共22页 --1.材料|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.路缘石预制采纳C25商品混凝土，排水沟采纳C20商品混凝土；2.路缘石排水沟预制预制严格依据招标文件和图纸尺寸，偏差符合规要求；3.预制件养护路缘石养护采纳掩盖及浇水养护相结合的方法即用草包等到材料对混凝土外表进展掩盖并浇水，使混凝土在肯定时间保持潮湿；养护用水为混凝土搅拌用水，洒水养护在砼浇筑后的12～18h进展，一般混凝土养护时间为14天，洒水次数必需保证砼外表保持潮湿；在枯燥.酷热气候条件下，延长养护时间不少于28天；4.安装〔1〕测量放线依据图纸用全站仪放出路缘石的边线，再用水准仪测量出高程线；〔2〕开挖基槽人工开挖出安放的基槽并整形；〔3〕安放安放好的预制件每20m至顺度不超过10mm，相邻2块高差不超过3mm；〔4〕灌缝.勾缝安装完毕.检查合格后，用砂浆进展灌缝，砂浆必需饱满.密实；〔5〕养生每天依据天气情形适时养生，养生期不少于7天；〔六〕.乳化沥青透层.封层工程洒铺透层.封层的基层经检验合格，局部高差过大时，用铣刨机将其高处铣平，以保证面层符合规定厚度；基层存在明显的纵横向收缩裂缝时必需按以下方法处治：〔1〕裂缝宽度较大，且顺路线方向连续间距小于5m的基层挖除返工；〔2〕对顺路线方向连续间距大于5m的裂缝采纳1.0～1.5m宽耐高温土工布，先洒0.8～1.2kg/m2热沥青，再粘贴掩盖；基层一旦收缩开裂，必需采纳上述方法处理，否那么，在沥青路面施工时很快会反射到面层，再进展处置将缺失更大，因此务必处理准时.完全；用空压机或其他清扫机械将基层外表的全部杂物和浮土扫出路基外，必要时用铁锹铲除基层上结块的土团，或用高压水龙头冲洗，尽量使外表骨料外露，以利于透层乳化沥青渗透与基层的粘结；监理工程师应对已预备好的工作面进展检查，在--word.zl-第13页，共22页 --|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.未批准前不得喷洒透层乳化沥青；〔3〕洒布透层乳化沥青的气温不应低于10℃，且为稳固而上升的温度，风速适度；风大.有雾或下雨不应施工；〔4〕透层和封层分开施工，当基层养护至外表稍干后，即可洒布透层乳化沥青，以到达基层养护的目的；待乳化沥青硬化后施工封层，此时间不宜少于24小时；〔5〕透层乳化沥青统一使用乳化沥青洒布车喷洒，透层乳化沥青洒布量依据基层外表粗糙度打算，掌握在0.6～1.5L/m2；喷洒时沿路基纵向匀速喷洒，从横一直看，由向外，一个车道接着一个车道喷洒，下一个车道与前一个车道原那么上不重叠或少重叠，但也不能露白，露白处需用人工机械喷洒设备补洒；〔七〕.沥青混凝土面层施工面层沥青混合料拌和采纳商品混凝土站供应的符合设计要求的混合料，用自卸车运抵施工作业面，沥青砼下面层采纳走钢丝法施工，上面层采纳平稳梁法施工；各沥青面层之间喷洒粘层油，确保上.下沥青层完全粘结成整体；在面层开场摊铺之前，应在工程师选定的现场上依据技术规要求，用一种沥青混合料摊铺出100-200米的试验段，以确定沥青混合料松铺厚度.摊铺速度.机械碾压组合及碾压遍数等指标；1.原材料的挑选：沥青：采纳符合设计要求的优质石油沥青；石料：石料选用抗滑耐磨的石料，集料整体应枯燥.洁净.无风化.无杂质；矿粉：采纳石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉；矿粉要求枯燥.洁净，视密度不小于2.5t/m3，含水量不大于1%，亲水系数<1，外观无团粒结块现象，粒度围满意规要求；2.机械配置：①运输设备：15辆17T型自卸汽车，后台上料系统选用6台ZL50装载机；②摊铺设备：6台摊铺机；④碾压机械：6台钢轮振动压路机；3台轮胎压路机；⑤帮助机械：小型夯实机，洒水车，运输车，自行式清扫车；3.试验段方案：试验段的挑选：施工前应先按监理工程师的要求，在经受收合格的封--word.zl-第14页，共22页 |精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.--层上分别铺设两段长度不小于200m的试验段，宽度不小于设计尺寸；沥青砼的试拌：商品混凝土站供应的沥青混凝料在施工前报监理工程师备案；按设计要求进展试验协作比进展试拌.调整，确定施工协作比，经试验检查合格后，报监理工程师批准，方可进展定产定料生产；沥青砼的试铺：依据拌合站的拌和才能，结合运输才能，选定肯定摊铺速度，全幅全宽铺料；沥青砼的碾压：振动压路机静压1遍，振动碾压2~4遍，轮胎压路机碾压2遍，振动压路机静压光面2遍；试验段总结报告：通过试铺获得摊铺机摊铺速度.震惊压路机行进速度.松铺厚度.压实遍数.压实系数等试验参数，以及机械组合.劳力配备等，试验完成后，由工程总工程师组织有关施工技术人员整理.分析试验资料，写出施工技术方案，选定施工时将用的参数及机械组合，上报监理工程师审批，审批后作为今后面层施工的掌握依据；4.沥青混合料拌和温度掌握：集料烘干温度160~180度，沥青加热温度50~170度，超过170度作废，混合料出厂正常温度不易超过165度；5.混合料运输：运至摊铺现场的混合料温度不低于135度；6.摊铺：在各面层之间喷洒粘层油，粘层油宜采纳智能化沥青洒布车喷洒，并挑选相宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳固；路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待外表枯燥后喷洒；喷洒的粘层油必需成雾状，在路面全宽度匀称分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有积累；当沥青层之间被污染时，必需实行有效的措施进展处理；粘层油宜在当天或提前一天洒布，待破乳后紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染；摊铺温度应掌握在135℃；7.压实：在压实前，用人工对局部离析和不平整进展整修，在摊铺整平之后，即刻进展碾压，压实分初压，复压和终压三个阶段，碾压温度应掌握在130℃，且终压温度不低于70℃，压路机行进速度应符合规规定；沥青混合料压实采纳钢筒式压路机.轮胎压路机和振动压路机组合的方式，压实应按初压.复压.终压三个阶段进展；1〕初压：采纳钢轮压路机碾压二遍，第一遍前进时关闭振动进展静碾，后退时振动碾压，其次遍来去都用振碾；碾压速度不能太快，为1.5-2km/h；2〕复压：复压紧跟初压后进展，采纳钢轮压路机进展高频低幅振动碾--word.zl-第15页，共22页 |精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.--压以及轮胎压路机碾压，钢轮压路机碾压不少于2遍，轮胎压路机不少于4遍，到达要求的压实度，无明显轮迹；碾压速度为2.5km/h；3〕终压：终压采纳轮胎压路机碾压二遍，最终用钢轮压路机关闭振动静碾二遍进展光面排除轮迹，提高平整度；碾压速度为2-3km/h；除另规定外，碾压应从两边开场，并在纵向平行于道路中线进展，钢轮式压路机每次重叠1/3~1/2轮宽，逐步向路拱碾压，在有超高的弯道上，碾压应采纳纵向行程平行于中线重叠的方法由低向高推动；压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向.制动或停留；压路机不得驶过新铺；沥青混合料的无爱护端部；碾压后的路面未冷却之前，车辆不得通行或停放，并防止矿料.杂物.油料.水等落在刚铺的面层上；完成后的路面要准时进展压实度.厚度.平整度.坡度.高程等检查；〔八〕.混凝土硬化路肩1.施工工艺商品砼运输→摊铺→振捣密实→检测→封闭交通，洒水养生→开放交通；2.施工方法铺筑路面层前，应检查下卧层的质量，不符要求的不得铺筑；旧路面必需清洗或经铣刨处理前方可铺筑；〔1〕商品砼选购运输①依据施工图纸的要求和监理工程师指示选购混凝土，符合设计要求，分别满意抗压.抗渗.抗冻.抗裂〔拉〕.抗冲耐磨.抗风化和抗腐蚀的要求，并同时满意施工和易性等的要求；②砼的坍落度，应依据路面的性质.砼运输距离.浇筑方法和气候条件打算，尽量采纳小的坍落度，一般选用3-5cm；〔2〕铺筑①路基必需验收合格后，方可进展砼铺筑；②不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必需予以去除，并按相关规定弃置在指定地点；③人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应掌握在5-20mm之间，松铺系数宜掌握在K=1.10-1.25之间；铺筑砼时，严禁在仓加水，如发觉砼和易性较差，应实行加强振捣等措施，以保证质量；④应保证每幅路面使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实；应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振--word.zl-第16页，共22页 --|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.捣棒振捣；⑤振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实成效.模板.拉杆.传力杆和钢筋网的移位.变形.松动.漏浆等情形，并准时订正；⑥砼铺筑的间歇时间：砼浇筑应保持连续性，浇筑砼答应间隙时间应按试验确定；假设超过答应间歇时间，那么应按工作缝处理；⑦两相邻块浇筑间歇时间不得小于1h；⑧横向缩缝应等距离布置，不宜采纳斜缝；⑨胀缝间距视集料的温度膨胀性大小.当地年温差和施工季节综合确定；胀缝应设置胀补缀强钢筋支架.胀缝板和传力杆；⑩路面的施工必需接缝严密.连接平顺，不得产生明显的接缝离析；相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上；接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求；〔3〕砼外表缺陷处理砼外表蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进展修补，直到监理工程师中意为止，并作好具体记录；修补前必需用钢丝刷或加压水冲刷去除缺陷局部，或凿去薄弱的砼外表，用水冲洗洁净，应采纳比原砼强度等级高一级的砂浆.砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一样，无明显痕迹；〔4〕养护针对本工程不怜悯形，选用洒水或薄膜进展养护；①采纳洒水养护，应在砼浇筑完毕后12-18h开场进展，其养护期时间宜为14-21天，在枯燥.酷热气候条件下，不宜少于14天，低温天不宜少于21天；②薄膜养护：初始时间以不压坏细观抗滑构造为准；薄膜厚度应相宜，宽度应大于掩盖面600mm；两条薄膜对接时，搭接宽度不宜小于400mm，养生期间应始终薄膜完整盖满；③混凝土板养生初期，严禁人.畜.车辆通行，在到达设计强度40%后，行人方可通行；④铺筑好的路面层应严格掌握交通，做好爱护，保持洁净，不得造成污染，严禁在路面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺面层上制作水泥砂浆；〔九〕.路面标线1.路面标线采纳热熔涂料，用集装箱运输，防止雨淋日晒，玻璃珠那么采纳松软耐磨包装，以免污染和破旧；--word.zl-第17页，共22页 |精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.--2.标线放样；标线放样第一依据设计图纸尺寸将中间的车道分界限的纵向每隔5m用粉笔打点，然后用放样绳甩出标准线型，接着用水泥钉将放样绳加以固定，最终用水熔性涂料一次性放出三条样线，以保证标线线型和车道宽度的精确性；3.标线施划；在标线施划前与现场监理工程师一道对放出的样线进展检查；经检查合格后用钢丝刷和扫帚等对将要施划的标线场地进展清扫，接头用底漆机喷洒经监理工程师批准使用的底漆，等底漆枯燥后即进展涂料施划；在施工中实行先边线.后中线，先主线.后涂布标线的施工次序；施划后对滴漏的涂料进展去除，对有毛边的地方进展修饰；施工过程中严格保证涂料的温度，时刻留意施划的线型，准时进展夜间反光成效的检测；4.技术措施1〕做好施工前预备工作；在开工前做好施工机具和划线车的保养.调试工作，如涂料斗的厚度为否相宜，特殊强调的为，涂料斗厚度不能随便改动，以防止造成厚度超厚或超薄；2〕放样打点先进展复查，放样绳位置要准，需常常检查，特殊为立交区，线形复杂，原那么上应把全部点打完，经过核实，使放样的线型规，直线顺直，弧线圆滑，防止因放样错误，造成标线错划，返工既费时又费料；3〕检查底漆用量为否相宜，太少粘结力不够，太多会熔解路面沥青外表；4〕不要让热熔釜或划线车中的涂料过热；涂料温度不答应超过220℃；热熔釜温度表失灵时不准施工；5〕热熔釜涂料要搅拌匀称〔涂料熔融后，要连续搅拌5-10分钟后才能出料〕，以防止出料时夹杂未熔的颗粒，搅拌设备失灵时不准施工！！6〕玻璃珠的撒布要经试验并获监理工程师的批准方可实施；撒布玻璃珠要在涂料喷涂处立刻进展，以0.3kg/m2用量加压撒布在全部标线上；7〕随时观看气温变化，当路面温度低于10℃临时停顿施工；当路面温度高于25℃时，涂料温度应在190-210℃围；8〕潮湿路面不答应施工.尘埃.风大时应暂停施工！9〕划线车加料执行过滤规定的要求，标线施划中尽量削减标线接头，随时观看；10〕标线施工时很多材料属易燃易爆品，如液化气.底漆.汽油，因此在堆放物品时，底漆和液化气瓶应和热熔釜保持肯定距离；车上严禁吸--word.zl-第18页，共22页 --|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.烟，汽油机加油时必需先熄火，留意平安施工时操作人员必需身着平安服，并留意观看路上行车状况，以防交通事故；〔十〕.标志桩工程一.制作安装方法〔1〕标志定位与位置全部交通标志都应按图纸的要求定位和设置，安装的标志应与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置角度应由交通流的行近方一直确定；为了排除路侧标志外表产生眩光，标志应向后旋转约5°，以躲开车前灯光束的直射;门架标志的垂直轴应向后倾成一角度;对于路侧标志，标志板缘距土路肩边缘不得小于250mm，或依据监理人的指示确定；〔2〕根底标志根底可依据相关规就地浇筑或预制后再埋置；根底位置的确定.开挖以及浇筑混凝土立模和锚固螺栓的设置等，都应经监理人批准前方可施工；〔3〕标志支承构造1〕路侧式标志的装设，按.道路交通标志和标线.〔GB5768-1999〕规定进展；2〕钢支承构造依据.道路交通标志和标线.〔GB5768-1999〕的规定制作和安装；3〕管状或空心截面的支承构造，设有经监理人同意的防雨帽；4〕钻孔.冲孔和车间焊接，在钢材电镀之前完成；供应的连接件和附件应适合标志安装系统并符合.道路交通标志和标线.〔GB5768－1999〕附录E的要求；5〕标志支撑构造的架设在根底混凝土强度到达要求，并得到监理人的批准后才能进展；〔4〕标志板制作安装1〕标志面的制作a.交通标志的外形.图案和颜色严格依据.道路交通标志和标线.〔GB5768-1999〕及图纸的规定执行；全部标志上的汉字.汉语拼音字母.英文字.阿拉伯数字符合.道路交通标志和标线.〔GB5768-1999〕的规定，不得采纳其它字体；b.交通标志板面上的图案.字符的平面布设，在施工前三个月做出样品，提交给监理人审批；标志采纳全反光.局部反光及反光膜的级别，应符合图纸要求；--word.zl-第19页，共22页 |精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.--c.粘贴反光膜时，不答应采纳手工操作或用溶剂激活粘结剂；在标志面的最外层可涂爱护层，如透亮涂料等；d.反光膜应尽可能削减拼接，当粘贴反光膜不行防止显现接缝时，使用反光膜产品的最大宽度进展拼接，接缝以搭接为主；当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不应超过1mm，距标志板边缘50mm之，不得有拼接；e.当用反光膜拼接标志图案时，拼接处应有3～6mm的重叠局部，假如监理人同意采纳对接，那么接缝间隙不得大于0.8mm；反光膜粘贴在挤压型材板面上，并伸出上.下边缘的最小长度为8mm，且应严密地粘贴在上.下边缘上；2〕标志板应在车间剪裁或切割，以产生整齐.方正的边缘，不应有毛剌，并按.道路交通标志和标线.〔GB5768-1999〕进展加固；全部标志板的槽钢应在粘贴定向反光膜之前焊接好；3〕承包人应先供应一种全部各类标志板面各种图案的配置图，在取得监理人同意之后，再进展图案制作；4〕定向反光膜应用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，将反光膜牢固粘贴到标志板上，其外表不得产生任何气泡和污损等缺陷；5〕标志板的运输.储存和搬运方式应按制造厂商的要求进展，两块标志邻接面之间应用适合的衬垫材料分隔，以免在运输.搬运过程中磨损标志板面；标志板应储存在洁净.枯燥的室；6〕标志板安装前承包人应对标志板板面外观逐一进展检查，以满意设计要求，监理人应按肯定比例进展抽检；安装标志板时，应事先获得监理人的批准，标志的紧固方法应符合图纸的要求；7〕标志安装完毕后，承包人应依据标志制造厂商建议的方法，清扫全部标志板；在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其它缺陷；8〕标志安装完毕后，监理人检查全部标志，以确认在白天和夜间条件下标志的外观.视认性.颜色.镜面眩光等为否符合图纸要求；在标志检查中发觉的任何缺陷，承包人应按监理人指示自费予以修正或更换；四.现场场地布置.水电需求量的方案现场治理部设置在庄村，施工期间对全段进展半封闭式治理；施工和生活用水在工区邻近挑选固定水源进展取水，施工用电接在庄村现场治理部，假设当地电网不满意施工用电要求的，我们采纳自行采纳发电机取电；--word.zl-第20页，共22页 --五.方案工期支配〔后附横道图〕1〕.方案新建段〔140+800-152+600〕先开场施工，工期方案2021年4月1日开工，2021年7月31日完工，具体支配如下：1.清基清表：2021年3年29日-2021年4月05日；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.2.路基处理：2021年4月01日-2021年4月05日；3.土方路基：2021年4月02日-2021年4月12日；4.石灰稳固土底基层：2021年4月08日-2021年4月21日；5.水泥稳固碎石基层：2021年4月28日-2021年5月11日；6.透层及封层.沥青混凝土面层：2021年5月18日-2021年5月31日；7.路缘石：2021年6月01日-2021年6月20日；8.土路肩：2021年6月05日-2021年6月30日；9.划线：2021年6月01日-2021年6月20日；10.标志牌：2021年6月01日-2021年6月30日；2〕.方案基层翻修段〔126+640-140+800〕工期方案具体支配如下：1.路缘石撤除：2021年5月1日-2021年5月20日2.坑槽挖补：2021年5月1日-2021年6月1日3.冷再生基层：2021年6月1日-2021年7月10日4.透层及封层.沥青混凝土面层：2021年7月17日-2021年8月20日5.路缘石：2021年8月21日-2021年9月20日6.土路肩：2021年8月25日-2021年9月30日7.划线：2021年8月25日-2021年9月20日--word.zl-第21页，共22页 --8.标志牌：2021年8月25日-2021年9月30日|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.--word.zl-第22页，共22页'